RU33524U1

RU33524U1 - Vacuum molding flask

Info

Publication number: RU33524U1
Application number: RU2001128589/20U
Authority: RU
Inventors: В.И. Якимов; А.Т. Калинин; А.В. Якимов; Б.Н. Марьин; В.И. Муравьев
Priority date: 2001-10-22
Filing date: 2001-10-22
Publication date: 2003-10-27

Abstract

Опока для вакуумной формовки, содержащая корпус, выполненный в виде рамы с полостями в ее стенках и расположенного внутри рамы гибкого вакуумирующего трубопровода, зафиксированного по профилю модели, отличающаяся тем, что вакуумирующий трубопровод зафиксирован проволочными крючками, подвешенными на ребра жесткости опоки. A vacuum molding flask containing a housing made in the form of a frame with cavities in its walls and located inside the frame of a flexible evacuation pipe fixed along the profile of the model, characterized in that the evacuation pipe is fixed with wire hooks suspended on the stiffening ribs of the flask.

Description

2001128&8Э2001128 & 8E

tillliplllijillPPPIi W - МКИ В22С 21/00 ОПОКА ДЛЯ ВАКУУМНОЙ ФОРМОВКИ tillliplllijillPPPIi W - MKI B22C 21/00 BIN FOR VACUUM FORMING

Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано как оснастка для крупногабаритного литья методом вакуумной формовки.The invention relates to the field of foundry and can be used as equipment for large casting by vacuum molding.

Известна опока для вакуумной формовки, содержащая стенки и систему вентиляции формы, сообщенную с источником вакуума. Внутри стенок выполнены полости, образующие систему вентиляции. Полости системы вентиляции разделены от рабочей полости опоки перегородками, выполненными из перфорированного листа с фильтром (заявка ФРГ №2516158).Known flask for vacuum molding, containing walls and a mold ventilation system in communication with a vacuum source. Inside the walls there are cavities forming a ventilation system. The cavities of the ventilation system are separated from the working cavity of the flask by partitions made of a perforated sheet with a filter (application of Germany No. 2516158).

Недостатком известной опоки является различная степень разрежения в формовочной смеси, приводящая к неравномерной прочности смеси по объему формы и, как следствие, к браку отливок.A disadvantage of the known flask is a different degree of rarefaction in the moldable mixture, leading to uneven strength of the mixture in terms of mold volume and, as a consequence, to marriage of castings.

Наиболее близкой по достигаемому результату, принятой за прототип, является опока для вакуумной формовки (патент Японии № 50-30008, МКИ В22С 21/00), содержащая корпус, выполненный в виде рамы с полостями в ее стенках, сообщенными с источником вакуума и расположенными внутри рамы вакуумпроводами в виде металлического гибкого рукава, повторяющего профиль модели.The closest to the achieved result, adopted for the prototype, is a flask for vacuum molding (Japan patent No. 50-30008, MKI B22C 21/00), containing a housing made in the form of a frame with cavities in its walls, communicating with the vacuum source and located inside frames with vacuum tubes in the form of a metal flexible sleeve repeating the profile of the model.

Недостатком этой опоки является то, что для фиксации гибкого вакз мпровода по профилю модели применяются перегородки, закрепленные на боковых стенках опоки в соответствии с контуром модели. Это приводит к тому, что для каждой конфигурации модели требуется индивидуальная опока с определенным расположением перегородок, а при смене модели приходится набирать перегородки по контуру модели.The disadvantage of this flask is that for fixing the flexible vaccine wires along the profile of the model, partitions are used, mounted on the side walls of the flask in accordance with the contour of the model. This leads to the fact that for each configuration of the model requires an individual flask with a certain arrangement of partitions, and when changing the model you have to type partitions along the contour of the model.

технологических возможностей опоки.technological capabilities of the flask.

Указанная задача достигается тем, что в опоке для вакуумной формовки, содержащей корпус в виде рамы с полостями в ее стенках и расположенный внутри рамы фиксированный по профилю модели гибкий вакуумирующий трубопровод зафиксирован проволочными крючками, подвешенными на ребра жесткости опоки.This task is achieved by the fact that in the flask for vacuum molding, containing a body in the form of a frame with cavities in its walls and located inside the frame, a flexible evacuating pipe fixed along the model profile is fixed with wire hooks suspended on the stiffening ribs of the flask.

Изобретение поясняется графическими материалами, где на фигуре изображен общий вид предлагаемой опоки с моделью.The invention is illustrated by graphic materials, where the figure shows a General view of the proposed flask with a model.

Опока для изготовления форм содержит корпус 1, выполненный в виде рамы с полостями 2 в ее стенках, с которыми соединен гибкий вакуумпровод 3, расположенный внутри рамы и зафиксированный по профилю модели 4 проволочными крючками 5, подвешенными на ребра жесткости 6 опоки.The flask for the manufacture of molds contains a housing 1 made in the form of a frame with cavities 2 in its walls, to which a flexible vacuum pipe 3 is connected, located inside the frame and fixed along the profile of the model 4 with wire hooks 5 suspended on the stiffening ribs 6 of the flask.

Изготовление форм в опоках осуществляется следующим образом.The manufacture of molds in flasks is as follows.

На модель 4 накладывают синтетическую пленку 7, нагревают ее (нагреватель не показан), подключают полость 8 подмодельной плиты к вакуумной системе, при этом пленка 7 плотно обтягивает поверхность модели 4. Затем опоку устанавливают на модель 4. Придают гибкому вакуумпроводу 3 форму модели 4 и фиксируют его по профилю модели проволочными крючками 5, подвешенными на ребра жесткости 6 опоки.A synthetic film 7 is applied to model 4, it is heated (a heater is not shown), the cavity 8 of the submodel plate is connected to the vacuum system, while the film 7 tightly fits the surface of model 4. Then the flask is mounted on model 4. Give the flexible vacuum pipe 3 the shape of model 4 and fix it along the profile of the model with wire hooks 5 suspended on stiffeners 6 of the flask.

Длина вакуумирующего провода (в данном случае брался гибкий металлический шланг с подвижным швом с условным проходом 10 мм) равнялась примерно двум длинам стороны опоки. При необходимости излишек длины шланга укладывался в наиболее глубоких карманах или толстых частях формы. При наличии глубоких узких впадин с поперечным размером меньше, чем минимальный радиус изгиба вакуумирующего провода, вакуумирование их осуществляли через подсоединенный к вакуумной системе, заглушенный газопроницаемой пробкой конец вакуумпровода, заформованного в них.The length of the evacuating wire (in this case, a flexible metal hose with a movable seam with a conditional pass of 10 mm was taken) was approximately two lengths of the flask side. If necessary, the excess length of the hose fit in the deepest pockets or thick parts of the form. In the presence of deep narrow depressions with a transverse size less than the minimum bending radius of the evacuating wire, they were evacuated through the end of the vacuum conduit molded into them, connected to the vacuum system and drowned by a gas-permeable stopper.

Далее засыпают сухой формовочный огнеупорный материал 9 и уплотняют вибрацией. Сверху опоку герметизируют листом пленки 10 и вакуумируют ее внутреннюю полость.Next, dry molding refractory material 9 is poured and compacted with vibration. Top flask is sealed with a sheet of film 10 and vacuum its internal cavity.

Аналогично изготовляют вторую полуформу. При сборке, заливке и затвердевании металла опоки находятся под вакуумом.A second half mold is likewise manufactured. When assembling, pouring and hardening the metal, the flask is under vacuum.

Применение предлагаемой опоки позволяет по сравнению с известной, упростить конструкцию и расширить технологические возможности опоки, что приводит к уменьшению парка опок и себестоимости опок.The use of the proposed flask allows, in comparison with the known, to simplify the design and expand the technological capabilities of the flask, which reduces the fleet of flasks and the cost of flasks.

( (

Claims

A vacuum molding flask containing a housing made in the form of a frame with cavities in its walls and located inside the frame of a flexible evacuation pipe fixed along the profile of the model, characterized in that the evacuation pipe is fixed with wire hooks suspended on the stiffening ribs of the flask.