RU33335U1 - Установка для очистки труб - Google Patents

Description

Z00311i638

Установка для очистки труб

Полезная модель предназначена для очистки бывших в эксплуатации труб для последующего их использования и может быть использована в нефтяной, химической и других отраслях промышленности.

Известно устройство для мойки и сушки труб, содержашее механизм перемеш:ения труб в виде установленного на станине рольганга; узел очистки наружной поверхности труб, закрытый кожухом; узел очистки внутренней поверхности труб, имеюш;ий пустотелую штангу с моюш;ими соплами на её рабочем конце для подвода текучей среды внутрь каждой обрабатываемой трубы, портал и вертикально перемещаемую по нему каретку с центратором для штанги, а также узел удаления загрязнений, расположенный под рольгангом (Патент РФ № 2107562, кл. В 08 В 9/00, 1995г.).

Это известное устройство может быть использовано только для обмыва поверхностей труб, но оно не обеспечивает качественную очистку их внутренних поверхностей от твёрдых отложений и ржавчины, т.к. не содержит специального механического очищающего инструмента.

Кроме того, это устройство непроизводительно, т.к. не обеспечивает одновременную обработку нескольких труб.

Наиболее близкой к заявляемой полезной модели является установка для очистки труб, содержащая механизм перемещения труб в виде рольганга, узел очистки наружной поверхности труб, закрытый кожухом.

МКИ в 08 в 9/02

узел очистки внутренней поверхности труб, имеющий пустотелую штангу для подвода текучей среды внутрь каждой трубы со сменным инструментом на её рабочем конце, портал и вертикально перемещаемз ю по нему каретку с центратором для штанги, а также узел удаления загрязнений, расположенный под рольгангом, (Полезная модель № 11109 «Устройство для очистки труб, приор. 13.07.98г., опубл. 16.09.99г.).

Эта наиболее близкая к заявляемой полезной модели установка позволяет качественно очищать поверхности труб от мягких отложений, а также качественно очищать их внутренние поверхности от твёрдых отложений и ржавчины при помощи специального механического очищающего инструмента.

Недостатком этой установки является то, что механический очищающий инструмент узла очистки внутренней поверхности труб этой установки в процессе обработки забивается мягкими грязевыми отложениями, резко снижающими эффективность его работы.

Кроме того, эта установка также как и предыдущая малопроизводительна, т.к. не позволяет вести одновременнзто обработку нескольких труб.

Предлагаемой полезной моделью рещается задача обеспечения эффективной и качественной очистки поверхностей труб, путём повышения надёжности и производительности установки для их очистки.

Технический результат, достигаемый предлагаемой полезной моделью, состоит в обеспечении предлагаемой установкой поэтапной очистки внутренней поверхности обрабатываемых труб: вначале от мягких отложений, а затем от твёрдых.

Это достигается тем, что установка для очистки труб, содержащая механизм перемещения труб в виде установленного на станине рольганга, узел очистки наружной поверхности труб, закрытый кожухом, узел очистки внутренней поверхности труб, имеющий пустотелую щтангу для подвода текучей среды внутрь каждой трубы со сменным инструментом

на её рабочем конце, портал и вертикально перемещаемую по нему каретку с центратором для штанги, а также узел удаления загрязнений, расположенный под рольгангом,... дополнительно содержит узел предварительной мойки внутренней поверхности труб, связанный с источником текучей среды, механизм подъёма штанги по всей её длине, при этом рольганг разделен на части по зонам обработки: загрузочную, рабочую и разгрузочную, и выполнен, как минимум, двухрядным с возможностью обеспечения одновременной обработки параллельных потоков труб, а узел предварительной мойки внутренней поверхности труб выполнен с упорами и фиксаторами для труб и установлен в рабочей зоне перед порталом, причём, штанга установлена с возможностью попеременных продольно-вертикальных перемещений и связана с источником текучей среды посредством шлангового барабана, а сменный инструмент установлен на штанге с возможностью вращения, и механизм подъёма штанги по всей её длине установлен на станине в зоне разгрузки труб и кинематически связан с кареткой портала.

Кроме того, указанный технический результат достигается и тем, что сменный инстрзтиент штанги снабжён индивидуальным гидроприводом, закреплённым на конце штанги и связанным с источником текучей среды, позволившим решить проблему очистки внутренней поверхности труб с устранением вращения самой штанги и, таким образом, обеспечить резкое повышение числа оборотов инструмента, т.е. резко увеличить его мощность.

Указанный технический результат достигается также и тем, что каретка портала снабжена приводом продольного перемещения штанги, что обеспечивает продольнзю устойчивость щтанги, так как привод расположен у входа в обрабатываемую трубу.

Предлагаемая полезная модель иллюстрируется чертежами, на которых изображены:

Фиг. 2- Выров I на фиг.1.

Фиг. 3 - Выров II на фиг. 1.

Предлагаемая установка для очистки труб содержит станину 1, установленный на ней механизм перемещения труб в виде многорядного рольганга 2 (фиг. 1), разделенного на три части но зонам обработки труб: загрузочную, рабочую и разгрузочную, и последовательно расположенные в рабочей зоне один за другим узел очистки наружной поверхности труб 3, закрытый кожухом 4; узел предварительной мойки внутренней поверхности труб 5 (фиг.1 и фиг. 2); узел очистки внутренней поверхности труб 6 (фиг.1 и 3), имеющий нортал 7 и вертикально перемещаемую по нему каретку 8 с центратором 9 для пустотелой щтанги 10, связанной с гидронасосом 11 источника текучей среды с помощью пшангового барабана 12 со своим приводом 13; механизм подъема щтанг по всей длине 14, расположенный на станине 1 в зоне разгрузки труб, и узел удаления загрязнений 15, расположенный под рольгангом 2 в рабочей зоне.

Узел предварительной мойки внутренней поверхности труб 5 (фиг. 2) расположен в рабочей зоне перед порталом 7. Он включает поворотный гусак 16 для подачи текучей среды, например, горячей воды, внутрь труб, зшор 17, ограничивающий продольное перемещение обрабатываемых труб, и фиксатор 18 в виде зажима.

На рабочем конце щтанги 10 узла очистки внутренней поверхности труб 6 (фиг. 1 и 3) установлен сменный инструмент 19 с индивидуальным приводом 20. А на портале 7 установлен привод 21 вертикального перемещения каретки 8 вместе с центратором 9, внутри которого расположена щтанга 10. На самой каретке 8 установлен привод 22 продольного перемещения щтанги 10 внутри каждой трубы.

Механизм подъема штанги по всей её длине 14 содержит пневмоцилиндр 23, служащий для пусконаладочных работ, и систему рычагов 24, кинематически связанных тросовой системой 25 с кареткой 8, что

позволяет синхронизировать перемещения каретки 8 и рычагов 34 для ос)тцествления горизонтального подъема штанги 10 по всей её длине.

Устройство работает следующим образом.

Технологический процесс очистки труб автоматизирован.

Трубы со склада поступают на загрузочную часть рольганга 2 и транспортируются им в рабочз ю зону. Вначале каждая труба поступает в узел очистки наружной поверхности труб 3 и по мере продвижения рабочей часть рольганга 2 по нему омывается текучей средой, например, горячей водой. Когда передний конец каждой обрабатываемой трубы достигает упора 17 узла предварительной мойки внутренней поверхности труб 5, труба останавливается и её конец зажимается фиксатором 18.

Затем опускают упор 17 и освобождают вход в обрабатываемую трубу. После этого в неё вводят конец поворотного гусака 16 и через него подают горячую воду внутрь каждой обрабатываемой трубы, омывая её внутреннюю поверхность. По окончанию обмыва внутренней поверхности каждой обрабатываемой трубы гусак 16 и фиксатор 18 отводят в исходное положение.

После этого приступают к очистке внутренней поверхности каждой трубы от твердых отложений. Рабочей часть рольганга 2 подают каждую обрабатываемзто трубу до контакта с центратором 9 каретки 8 и зажимают передний конец трубы фиксатором 18. В связи с тем, что на очистку могут быть поданы трубы различного диаметра, то для настройки на соосность трубы со своей штангой 10, её центратор 9 перемещают по вертикали до совмещения осей обрабатываемой трубы и штанги.

Включают привод 22 продольного перемещения каждой штанги 10 и вводят её в свободный конец обрабатываемой трубы. Затем включают гидронасос 11 и подают в штангу 10 воду, которая поступает к гидроприводу 20 и приводит во вращение сменный инструмент 19.

Вращение инстрз мента каждой штанги 10 осуществляется от индивидуального гидропривода 20.

Начинают механическая зачистка внутренней поверхности каждой обрабатываемой трубы от закоксовавщихся наслоений.

Приводом продольного перемещения 22 постепенно продвигают штангу 10 внутрь каждой обрабатываемой трубы. В процессе механической обработки каждой трубы продукты зачистки удаляются текучей средой, подача которой во время зачистки не прекращается.

Каждую штангу 10 с инструментом 19 перемещают внутрь трубы на расстояние, соответствующее длине обрабатываемой трубы, измеренное ранее при транспортировке каждой трубы в узел очистки наружной поверхности труб 3.

После прохождения инструментом 19 расстояния, соответствующего длине каждой трубы, привод 22 продольного перемещения каждой штанги 10 отключается. По окончании обработки внутренней поверхности самой длинной трубы отключается подача текучей среды, и врашение инструмента 19 прекращается.

По окончании зачистки трубы включается привод 13 шлангового барабана 12, который вытягивает штангу 10 из обрабатываемой трубы до её исходного положения. После этого привод шлангового барабана 12 отключают, поднимают вверх фиксатор 18 и освобождают трубу.

Включают реверс привода рабочего рольганга 2 и отводят обработанные трубы от центраторов 9, затем реверс отключают.

После этого включают привод 21 вертикального перемешения каждой штанги 10, и посредством тросовой системы 25 и системы рычагов 24 горизонтально выставляют каждую штангу напротив концов обрабатываемых труб. При включённом пневмоцилиндре 23 механизма подъема штанги по всей её длине 14 тросовая система 25 используется как следящая система для синхронизации работы подъёма каретки 8 и системы рычагов 24.

После этого обработанные трубы подаются на разгрузочную часть рольганга 2 до упора. Приводы рольгангов отключают и производят разгрузку труб в накопитель готовой продукции. Затем каретку 8 вместе с механизмом подъёма штанги по всей длине 14 опускают вниз вместе со штангой 10 и установка готова к очистке новой партии труб.

Предлагаемая установка обеспечивает возможность одновременной параллельной очистки 4-х труб.

Кроме того, система управления этой установкой предусматривает возможность её работы по мере необходимости в 2-х режимах:

-с механической очисткой внутренней поверхности труб;

-без механической очистки внутренней поверхности труб.

Таким образом, предлагаемая установка для очистки труб позволяет за счёт поэтапной очистки внутренней поверхности обрабатываемых труб вначале от мягких, а затем от твёрдых отложений, повысить её надёжность, а за счёт выполнения рольганга многорядным повысить её производительность, и, тем самым, обеспечить эффективную и качественную очистку труб.

Проведенный заявителем анализ зфовня техники, включаюший поиск по патентным и научно-техническим источникам информации и выявление источников, содержаших сведения об аналогах полезной модели, позволил установить, что совокупность суш;ественных признаков заявляемой полезной модели соответствует критерию по «новизне.

Критерий полезной модели «промышленная применимость подтверждается тем, что предлагаемая модель с ее новыми признаками успешно прошла заводские испытания.

Патентный поверенный РФ, (.К. Петрова

12.05.2003г.

Claims (3)

1. Установка для очистки труб, содержащая механизм перемещения труб в виде установленного на станине рольганга, узел очистки наружной поверхности труб, закрытый кожухом, узел очистки внутренней поверхности труб, имеющий пустотелую штангу для подвода текучей среды внутрь каждой трубы со сменным инструментом на ее рабочем конце, портал и вертикально перемещаемую по нему каретку с центратором для штанги, а также узел удаления загрязнений, расположенный под рольгангом, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит узел предварительной мойки внутренней поверхности труб, связанный с источником текучей среды, и механизм подъема штанги по всей ее длине, при этом рольганг выполнен, как минимум, двухрядным с возможностью обеспечения одновременной обработки параллельных потоков труб и разделен на части по зонам обработки: загрузочную, рабочую и разгрузочную, а узел предварительной мойки внутренней поверхности труб выполнен с упорами и фиксаторами для труб и установлен в рабочей зоне перед порталом, причем штанга установлена с возможностью попеременных продольно-вертикальных перемещений и связана с источником текучей среды посредством шлангового барабана, а сменный инструмент установлен на штанге с возможностью вращения, и механизм подъема штанги по всей ее длине установлен на станине в зоне разгрузки труб и кинематически связан с кареткой портала.

2. Установка для очистки труб по п.1, отличающаяся тем, что сменный инструмент штанги снабжен индивидуальным гидроприводом, связанным с источником текучей среды.

3. Установка для очистки труб по п.1, отличающаяся тем, что каретка портала дополнительно снабжена приводом продольного перемещения штанги.