RU32181U1 - Пакер разбуриваемый - Google Patents

Description

2003113891

iiiiiiiniiiiiiw

, г о 0.3 1 1 3 8 9

МПК 7 Е 21В 33/12

ПАКЕР РАЗБУРИВАЕМЫЙ

Полезная модель относится к нефтегазодобывающей промышленности и предназначена для проведения ремонтно изоляционных работ в скважинах., а так же для разобщения межтрубного пространства, пластов, отсечения стволов и т.д.

Известен разбуриваемый пакер, содержапщй корпус, уплотнительный элемент, верхний и нижний якорные узлы и механизм запакеровки в виде установленного в корпусе, связанного с колонной насосно - компрессорных труб полого штока с поршнем и цилиндра с толкателем, образующего со штоком и поршнем камеру, связанную с внутритрубным пространством. ( А. с. СССР № 388345, кл. Е 21 В 33/12, 1973г.)

Однако такой пакер не обеспечивает надежной работы.

Наиболее близким аналогом технического решения является пакер разбуриваемый, содержащий корпус, уплотнительный элемент, верхний и нижний якорные узлы, обратный клапан и механизм запакеровки, выполненный в виде установленного в корпусе, связанного с колонной насосно - компрессорных труб полого штока с поршнем и цилиндра с толкателем, образующего со пггоком и поршнем камеру, связанную с

внутритрубным пространством, а так же телескопического патрубка, установленного на корпусе и связанного верхним концом с ьшжним якорным узлом, а нижним - с полым штоком. ( А. с. СССР № 751961, кл. Е 21 ВЗЗ/12,1980 г.)

Недостатком известного решения является отсутствие возможности фиксации тарелки обратного клапана в открытом положении при закачке оторочек изоляционного материала большого объема, негерметичное закрытие обратного клапана, а так же низкая надежность уплотнения разбуриваемого пакера в колонне в связи с недостаточным нарастаюпщм усилием запакеровки.

Задачей данного технического решения является повьппение надежности работы устройства и расширение его технологических возможностей.

Поставленная задача предлагаемого технического решения достигается тем, что пакер разбуриваемый содержапщй корпус, уплотшггельный элемент, верхний и нижний якорные узлы, обратный клапан и механизм запакеровки, выполненный в виде установленного в корпусе, связанного с колонной насосно - компрессорных труб полого штока с поршнем и основного цилиндра с толкателем, образуюшего со штоком и поршнем камеру, связанную с внутритрубным пространством, а так же телескопического патрубка, установленного на корпусе и связанного верхним концом с нижним якорным узлом, а нижним - с полым

2.

/йгх///

штоком, согласно полезной модели, полый шток механизма запакеровки снабжен соединительной втулкой, фиксируюш;ей срезное кольцо пакера, и расположенной на нижнем конце телескопического патрубка, на котором закреплено седло обратного клапана и расположено на расстоянии величины длины соединительной втулки, при этом рабочая поверхность тарелки обратного клапана выполнена сферической, кроме того механизм запакеровки снабжен дополнительньпл цилиндром, поршень которого зафиксирован срезными штифтами, а поршень основного цилиндра снабжен радиальными отверстиями.

CjraopocTb полезной модели: пакер разбуриваемый снабжен соединительной втулкой, фиксируюшей срезное кольцо, и расположенной на нижнем конце телескопического патрубка. Это позволяет при закачке больших оторочек изоляционного материала в изолируемых интервалах с большой приемистостью использовать концевой патрубок, фиксируюпщй тарелку обратного клапана в открытом положении, во избежание его выхода из строя в связи с абразивным воздействием потока изолируюш;его материала. Седло обратного клапана расположено на расстоянии величины длины соединительной втулки от телескопического патрубка, что не дает соприкасаться соединительному патрубку с тарелкой обратного клапана. При работе без концевого патрубка с выходом полого штока из пакера для заполнения колонны насосно - компрессорных труб изоляционным материалом без закачки скважинной жидкости, находящейся в насосно компрессорных трубах в подпакерную зону, в случаях с небольшой приемистостью изолируемого интервала при закачке малых оторочек изоляционного материала. Рабочая поверхность тарелки обратного клапана выполнена сферической с целью герметичного закрытия обратного клапана после проведения изоляционных работ. Механизм запакеровки снабжен дополнителным цилиндром, поршень которого зафиксирован срезными пггифтами, что увеличивает усилие запакеровки и делает его разовым, а также позволяет производить опрессовку насосно - компрессорных труб перед началом изоляционных работ. Поршень основного цилиндра снабжен радиальными отверстиями, что позволяет производить закачку изоляционного материала сразу после запакеровки, не извлекая пробки из механизма запакеровки.

На чертеже изображен предлагаемый разбуриваемый пакер с механизмом запакеровки.

Пакер состоит из корпуса 1, на котором расположены противоположно направленные якорные узлы, состоящие из пипшсов 2, конусов 3 и стопорных колец 4. Шлипсы 2 связаны с конусами 3 посредством срезных винтов 5. Между якорными узлами расположен уплотнительный элемент 6. Сверху на корпус 1 навернут упор 7, а снизу установлен толкатель 8 нижнего якорного узла со стопорным кольцом 9. К толкателю 8 нижнего якорного узла присоединен установленный на корпусе 1 телескопический патрубок 10, в проточке которого размешено

срезное кольцо 11, предназначенное для соединения пакера с механизмом запакеровки неред их спуском в скважину. Снизу телескопического патрубка 10 наворачивается обратный клапан 12, состоящий из седла 13 и тарелки обратного клапана 14. В случае необходимости производят замену обратного клапана на заглушку.

Механизм запакеровки включает основной цилиндр 15, с находящимся в нем порщнем 16 имеюпщм радиальные отверстия А и Б. К порпшю 16 основного цилиндра 15 присоединен пггок 17 с радиальными отверстиями В, перекрытыми ниппелем 18, связанным с порпшем 19 дополнительного цилиндра 20, выще которого размещен, с возможностью продольных перемещений относительно соединительного нггока 21, хвостовик 22. На цггоке 17 размещена переходная втулка 23, связанная с поршнем 19 дополнительного цилиндра 20 срезными штифтами 24. К переходной втулке 23 присоединены основной цилиндр 15 и дополнительный цилиндр 20, к основному цилиндру 15 присоединен толкатель 25 верхнего якорного узла. К нижнему концу поршня 16 основного цилиндра 15 с помоп ;ью резьбы присоединены полый шток 26, соединительная втулка 27 и концевой патрубок 28.

В скважину устройство спускается на насосно - компрессорных трубах 29, соединенных с хвостовиком 22 механизма запакеровки. В процессе спуска трубы заполняются скважинной жидкостью, которая поступает через концевой патрубок 28. При достижении места установки

пакера в скважине в колонну НКТ сбрасывают нробку 30, которая устанавливается в корпусе механизма занакеровки. После чего в НКТ нагнетается жидкость, которая через отверстия А в поршне 16 и отверстия В в пггоке 17, отжимая резиновый ниппель 18, проникает в рабочие камеры 31 и 32. Давление в рабочих камерах 31 и 32 начинает возрастать. При достижении в камерах 31 и 32 давления жидкости, равному давлению опрессовки колонны насосно - компрессорных труб срезаются штифты 24. После этого основной 15 и дополнительный 20 цилиндры с переходной втулкой 23 и толкателем 25 перемещаются вниз и толкатель 25 начинает действовать на шлипс 2 верхнего якорного узла. Одновременно перемещается вверх соединительный пггок 21 с поршнем 19 дополнительного цилиндра 20 и поршень 16 основного цилиндра 15 с полым штоком 26 и соединительной втулкой 27, в результате чего срезное кольцо 11 через телескопический патрубок 10 с толкателем 8 начинает действовать на шлипс 2 нижнего якорного узла. В результате этого происходит перемещение верхнего и нижнего якорных узлов навстречу друг другу и сжатие зшлотнительных элементов 6. Вследствие этого они прижимаются к стенке обсадной колонны и разобщают межтрубное пространство. При дальнейшем росте давления срезаются винты 5 и пшипсы 2, двигаясь по конусам 3 прижимаются к стенкам обсадной колонны, пшипсы 2, благодаря наличию стопорных колец 4, препятствуют отходу уплотнительных элементов 6 от стенок скважины. При дальнейшем

росте давления происходит срез шайбы 11, в результате чего механюм запакеровки автоматичесьси отсоединяется от пакера и радиальные отверстия Б расположенные на порпше 16 вместе с ним перемещаются внутрь основного цилиндра 15.

В таком положении оборудования можно производить закачку технологических жидкостей под пакер без извлечения пробки 30 из устройства, после чего НКТ с механизмом запакеровки извлекаются из скважины. Обратный клапан 12 на пакере закрывается, обеспечивая сохранение остаточного давления в подпакерной зоне.

Применение предложенного пакера разбуриваемого позволяет работать на скважинах, как с большой, так и с малой приемистостью изолируемого интервала, значительно упростить ремонтные работы в скважине, сократить время установки разбуриваемых пакеров, обеспечить надежное закрепление и уплотнение пакеров в скважинах, и надежное закрытие обратного клапана, обеспечивая тем самым повьпнение надежности работы устройства в целом

От авторов / В. В. Плосконосов

Claims (1)

1. Пакер разбуриваемый, содержащий корпус, уплотнительный элемент, верхний и нижний якорные узлы, обратный клапан и механизм запакеровки, выполненный в виде установленного в корпусе связанного с колонной насосно-компрессорных труб полого штока с поршнем и основного цилиндра с толкателем, образующего со штоком и поршнем камеру, связанную с внутритрубным пространством, а также телескопического патрубка, установленного на корпусе и связанного верхним концом с нижним якорным узлом, а нижним - с полым штоком, отличающийся тем, что полый шток механизма запакеровки снабжен соединительной втулкой, фиксирующей срезное кольцо пакера, расположенной на нижнем конце телескопического патрубка, на котором закреплено седло обратного клапана и расположено на расстоянии величины длины соединительной втулки, при этом рабочая поверхность тарелки обратного клапана выполнена сферической, кроме того, механизм запакеровки снабжен дополнительным цилиндром, поршень которого зафиксирован срезными штифтами, а поршень основного цилиндра снабжен радиальными отверстиями.