RU31997U1 - Конусная инерционная дробилка - Google Patents

Description

КОНУСНАЯ ННЕРЦНОННАЯ ДРОБИЛКА

Изобретение относится к устройствам для дробления различных материалов и может быть использовано в горнометаллургической, строительной и других отраслях нромышленности.

Известно устройство «Конусная инерционная дробилка (а.с. СССР Хо 1209278, кл. В02С 2/02, 1982 г.), содержащая корпус, внутренний дробящий конус с приводным валом, опора которого выполнена в виде сферического подпятника, размещенного на корпусе с возможностью перемещения по опорной поверхности, дебаланс, смонтированный на хвостовике вала дробящего конуса и привод дебаланса. Внутренний дробящий конус дополнительно снабжен дебалансом, установленным на верхнем конце приводного вала и сопряженным с нижним дебалансом посредством промежуточного вала, смонтированного внутри приводного вала дробящего конуса. В этом устройстве камера дробления образована поверхностями с прямолинейными образующими соответственно корпуса и дробящего конуса. При работе устройства дробящий конус обкатывается по корпусу, причем контакт обеспечивается по всей линии образующих камеры дробления, что повышает степень сокращения материала, т.е. эффективность дробления.

Недостатком этого устройства является сложность конструкции устройства, заключающегося в наличии второго дебалансного узла и промежуточного вала, соединяющего дебалансы, а также размещение верхнего дебаланса в зоне загрузки материала, что создает неудобства в обслуживании устройства.

По своей технической сущности и достигаемому результату наиболее близкой к изобретению является конусная инерционная дробилка.

2002104906

iMinjiippipniiMiiiiii

Oil-OuJQ

B02 С 2/02

содержащая корпус, внутренний дробящий конус, включающий несущий корпус дробящего конуса и запрессованный в него вал дробящего конуса, дебаланс, смонтированный на хвостовике вала дробящего конуса и опертый на днище корпуса, а также промежуточный вал, жестко прикрепленный к дебалансу, соединенный нижним концом с приводом дробилки (Авторское свидетельство СССР № 1001548, кл В02С 2/02, 1981 г.). В этой дробилке несущий корпус дробящего конуса имеет опорную сферическую поверхность, которой он опирается на корпус дробилки.

Эта дробилка обладает простотой конструкции, однако степень сокращения материала, т.е. эффективность дробления в ней уменьщена, в сравнении с дробилкой по а.с. №1209278, т.к. при работе дробилки дробящий конус при обкатке в камере дробления по корпусу контактирует с корпусом дробилки только в нижней зоне камеры дробления.

Техническая задача, на достижение которой направлено данное изобретение заключается в повыщении эффективности дробления, за счет увеличения степени сокращения материала при дроблении.

Указанный технический результат достигается тем, что в конусной инерционной дробилке, содержащей корпус, внутренний дробящий конус, вал, дебаланс, смонтированный на хвостовике вала и привод дебаланса, согласно изобретению, дробилка дополнительно снабжена, установленной на валу сферической опорой, на которой с возможностью перемещения размещен дробящий конус, при этом в последнем выполнена внутренняя сферическая поверхность, соответствующая по форме наружной поверхности сферической опоры.

На фиг.1 и 2 схематично изображена конусная инерционная дробилка.

Дробилка состоит из корпуса 1, с осью симметрии А, внутреннего дробящего конуса 2 с вертикальной осью В, опорной поверхности 3, вала 4 с осью Б на хвостовике 5 которого смонтирован дебаланс 6 с приводом (на чертеже не показано).

На валу 4 жестко закреплена сферическая опора 7, на которой размещен с возможностью перемещення дробящий конус 2, в котором выполнена внутренняя сферическая поверхность 8, соответствующая по форме наружной поверхности сферической опоры 7. Подвижный дробящий конус 2 образует с внутренней поверхностью корпуса 1 камеру 9 дробления.

Конусная инерционная дробилка, изображенная на фигуре 2 содержит дополнительную верхнюю щаровую опору 10 вала 4.

Дробилка работает следующим образом.

От привода через трансмиссию (на чертеже не показано) вращение передается дебалансу 6, в результате чего создается центробежная сила, заставляющая соверщать гирационное движение сферическую опору 7, жестко закрепленную на валу 4 , и дробящий конус 2, размещенный с возможностью перемещения на сферической опоре 7. При гирационном движении ось Б вала 4, на котором соосно установлена сферическая опора 7 отклоняется от оси А корпуса дробилки 1, а ось В дробящего конуса 2 отклоняется от оси Б вала 4 со сферической опорой 7, в результате чего происходит контакт подвижного дробящего конуса 2 по всей длине образующей внутренней, конической дробящей поверхности 11 корпуса 1, что в свою очередь позволяет обеспечить более интенсивное дробление материала в камере дробления 9, т.к. давление в камере дробления 9 дробящего конуса 2 на слой материала происходит по всей длине образующей внутренней конической дробящей поверхности 10 камеры дробления 9.

Таким образом предложенная конусная инерционная дробилка позволяет в 3-5 раз новысить эффективность дробления, в следствии увеличения степени сокращения материала.

Claims (1)

1. Конусная инерционная дробилка, содержащая корпус, внутренний дробящий конус, вал, дебаланс, смонтированный на хвостовике вала, и привод дебаланса, отличающаяся тем, что дробилка дополнительно снабжена установленной на валу сферической опорой, на которой с возможностью перемещения размещен дробящий конус, при этом в последнем выполнена внутренняя сферическая поверхность, соответствующая по форме наружной поверхности сферической опоры.