RU2824241C2 - Pipe, pipe connection and corresponding manufacturing method - Google Patents
Pipe, pipe connection and corresponding manufacturing method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2824241C2 RU2824241C2 RU2022103510A RU2022103510A RU2824241C2 RU 2824241 C2 RU2824241 C2 RU 2824241C2 RU 2022103510 A RU2022103510 A RU 2022103510A RU 2022103510 A RU2022103510 A RU 2022103510A RU 2824241 C2 RU2824241 C2 RU 2824241C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- socket
- coating
- barrier layer
- pipe
- barrel
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 111
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 111
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims abstract description 96
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 claims abstract description 55
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 37
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 25
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 21
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 21
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 claims description 19
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 12
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 12
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 12
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 12
- 229920006243 acrylic copolymer Polymers 0.000 claims description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- JBQYATWDVHIOAR-UHFFFAOYSA-N tellanylidenegermanium Chemical compound [Te]=[Ge] JBQYATWDVHIOAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 6
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 6
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims description 6
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 5
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 5
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 4
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000013536 elastomeric material Substances 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 6
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 117
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 5
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 4
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 4
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 3
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 3
- 229920001328 Polyvinylidene chloride Polymers 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000005033 polyvinylidene chloride Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 2
- OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 2-(3-phenylmethoxyphenyl)-1,3-thiazole-4-carbaldehyde Chemical compound O=CC1=CSC(C=2C=C(OCC=3C=CC=CC=3)C=CC=2)=N1 OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- SQNNHEYXAJPPKH-UHFFFAOYSA-N chloroethene;prop-2-enoic acid Chemical compound ClC=C.OC(=O)C=C SQNNHEYXAJPPKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 1
- 239000011440 grout Substances 0.000 description 1
- 239000011429 hydraulic mortar Substances 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 229920001909 styrene-acrylic polymer Polymers 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Abstract
Description
Настоящее изобретение касается трубы типа, включающего в себя:The present invention relates to a pipe of the type comprising:
основной корпус, имеющий центральную ось (X-X) и образующий цилиндрический ствол,the main body, which has a central axis (X-X) and forms a cylindrical trunk,
при этом ствол имеет внутреннюю поверхность ствола, внешнюю поверхность ствола, первый конец оси и второй конец оси,wherein the barrel has an inner barrel surface, an outer barrel surface, a first end of the axis and a second end of the axis,
второй конец оси ствола образует переднюю поверхность ствола;the second end of the barrel axis forms the front surface of the barrel;
при этом труба включает в себя:the pipe includes:
- цементное покрытие, размещённое на внутренней поверхности ствола и имеющее радиальную толщину (ER) покрытия; - a cement coating placed on the inner surface of the barrel and having a radial coating thickness (ER);
- первый кольцевой барьерный слой, расположенный на первом конце оси ствола и выполненный с возможностью противостоять осевому потоку цементного раствора в нетвёрдом состоянии, и- a first annular barrier layer located at the first end of the shaft axis and designed to resist the axial flow of cement mortar in a non-solid state, and
- раструбный конец и ниппельный конец,- bell end and nipple end,
при этом раструбный конец ограничивается раструбной частью основного корпуса, которая включает в себя внутреннюю поверхность раструба.in this case, the socket end is limited by the socket part of the main body, which includes the inner surface of the socket.
Известны чугунные трубы, снабжённые внутри цементным покрытием вдоль их, по существу, цилиндрических стволов. Для укладки указанного покрытия в трубу цементный раствор заливают во вращающуюся трубу. С целью предотвращения вытекания строительного раствора из ствола в осевом направлении при заливке раствора и вращении трубы внутреннюю поверхность ствола предварительно снабжают на каждом конце кольцевым стопором, называемым цементорезом, который служит опалубкой для цементного раствора.Cast iron pipes are known that are provided with a cement coating inside along their essentially cylindrical shafts. To lay the said coating in the pipe, cement mortar is poured into the rotating pipe. In order to prevent the mortar from flowing out of the shaft in the axial direction when the mortar is poured and the pipe rotates, the inner surface of the shaft is preliminarily provided at each end with a ring stopper, called a cement cutter, which serves as a formwork for the cement mortar.
Стопор со стороны ниппельного конца, действующий в качестве цементореза, представляет собой резиновый диск, который устанавливают перед заливкой раствора в трубу, а затем удаляют после затвердевания гидравлического строительного раствора.The nipple end stop, which acts as a cement cutter, is a rubber disc that is installed before grout is poured into the pipe and then removed after the hydraulic mortar has hardened.
Стопор со стороны раструбного конца, используемый в качестве цементореза, представляет собой уплотнительное резиновое кольцо. Его размещают вручную перед заливкой раствора и удаляют после застывания цемента.The stopper on the socket end used as a cement cutter is a rubber sealing ring. It is placed manually before pouring the mortar and removed after the cement has hardened.
При удалении цементорезов существует риск срыва части цементного раствора, находящегося в контакте с цементорезом. Это приводит к необходимости отделки цемента или даже нанесения краски в случае его повреждения при очистке трубы с целью удаления отходов строительного раствора.When removing the cement cutters, there is a risk of tearing off some of the cement mortar that is in contact with the cement cutter. This leads to the need to finish the cement or even paint it if it is damaged when cleaning the pipe to remove the mortar waste.
С учётом вышесказанного, известная труба является неэкономичной для изготовления.Taking into account the above, the known pipe is uneconomical to manufacture.
Другие трубы известны из документа WO2014/079974.Other pipes are known from document WO2014/079974.
Задача настоящего изобретения заключается в получении трубы, которая является более экономичной и простой для изготовления, имеющей при этом цементное покрытие контролируемой толщины, которое не требует доработки после цементирования.The object of the present invention is to produce a pipe that is more economical and easier to manufacture, while having a cement coating of controlled thickness that does not require post-cementing finishing.
Другой задачей данного изобретения является получение трубы, которая обладает эффективной защитой от коррозии, более конкретно, на своих концах.Another object of the present invention is to provide a pipe that has effective protection against corrosion, more specifically, at its ends.
Для достижения этого задача настоящего изобретения состоит в получении трубы, описанной выше, отличающейся тем, что труба включает в себя покрытие раструба, простирающееся по внутренней поверхности раструба, и тем, что покрытие раструба соединено с первым барьерным слоем.To achieve this, the object of the present invention is to provide a pipe as described above, characterized in that the pipe includes a socket coating extending over the inner surface of the socket, and in that the socket coating is connected to the first barrier layer.
Согласно конкретным вариантам осуществления труба, соответствующая изобретению, может обладать одним или несколькими из следующих признаков, взятых в любом технически возможном сочетании: According to specific embodiments, the pipe according to the invention may have one or more of the following features, taken in any technically possible combination:
- труба заключает в себе второй кольцевой барьерный слой, выполненный с возможностью противостоять осевому потоку цементного раствора в нетвёрдом состоянии, и при этом второй барьерный слой располагается на втором конце оси ствола,- the pipe comprises a second annular barrier layer designed to resist the axial flow of cement mortar in a non-solid state, and the second barrier layer is located at the second end of the shaft axis,
- первый барьерный слой, при его наличии, и/или второй барьерный слой- the first barrier layer, if any, and/or the second barrier layer
- изготовлен из синтетического материала, конкретно, из эластомерного материала, и, в частности из сополимера ЭПДМ (этилен-пропилен-диен), или термопластичного материала, конкретно, из ПП (полипропилена), ПЭ (полиэтилена), аморфного ПЭТ (полиэтилентерефталата) или ПЭ/акрилового сополимера, либо- is made of a synthetic material, specifically an elastomeric material, and in particular an EPDM (ethylene propylene diene) copolymer, or a thermoplastic material, in particular PP (polypropylene), PE (polyethylene), amorphous PET (polyethylene terephthalate) or PE/acrylic copolymer, or
- изготовлен из антикоррозионного металла, в частности, на основе цинка (Zn), или- made of anti-corrosion metal, in particular zinc (Zn) based, or
- изготовлен из термоплавкого клея, или- made of hot melt adhesive, or
- изготовлен из стали, и притом первый барьерный слой, при его наличии, и/или второй барьерный слой предпочтительно изготовлен из совместимого с пищевыми продуктами материала;- made of steel, and the first barrier layer, if present, and/or the second barrier layer are preferably made of a food-compatible material;
- ниппельный конец ограничен вторым концом оси ствола, при этом- the nipple end is limited by the second end of the barrel axis, while
раструбная часть основного корпуса имеет внешнюю поверхность раструба и переднюю поверхность раструба, и при этомthe bell-shaped portion of the main body has an outer bell-shaped surface and a front bell-shaped surface, and
раструбная часть расположена со стороны первого конца оси ствола и соединена с указанным концом оси.the socket part is located on the side of the first end of the barrel axis and is connected to the said end of the axis.
- первый барьерный слой располагается вдоль оси в раструбной части основного корпуса или при этом первый барьерный слой располагается вдоль оси в стволе.- the first barrier layer is located along the axis in the socket part of the main body or the first barrier layer is located along the axis in the barrel.
- покрытие раструба выполнено как единое целое с первым барьерным слоем или при этом первый барьерный слой располагается на покрытии раструба.- the socket coating is made as a single unit with the first barrier layer or the first barrier layer is located on the socket coating.
- раструбная часть заключает в себе днище раструба, при этом- the socket part contains the bottom of the socket, while
труба включает в себя защитный элемент днища раструба, и при этом первый барьерный слой образуется защитным элементом;the pipe includes a protective element of the bottom of the socket, and the first barrier layer is formed by the protective element;
- покрытие раструба простирается по передней поверхности раструба и внешней поверхности раструба.- the socket coating extends over the front surface of the socket and the outer surface of the socket.
- труба включает в себя покрытие ниппеля, простирающееся по внешней поверхности ствола и по передней поверхности ствола на ниппельном конце, и при этом покрытие ниппеля соединено со вторым барьерным слоем, в частности, покрытие ниппеля выполнено как единое целое со вторым барьерным слоем или второй барьерный слой располагается на покрытии ниппеля.- the pipe includes a nipple coating extending along the outer surface of the barrel and along the front surface of the barrel at the nipple end, and wherein the nipple coating is connected to the second barrier layer, in particular, the nipple coating is made as a single unit with the second barrier layer or the second barrier layer is located on the nipple coating.
- основной корпус включает в себя несущий корпус и антикоррозионный базовый слой, формирующий внешнюю поверхность ствола, и, необязательно, внешнюю поверхность раструба,- the main body includes a supporting body and an anti-corrosion base layer that forms the outer surface of the barrel, and, optionally, the outer surface of the socket,
в частности, при этом антикоррозионный базовый слой содержит цинк (Zn) и предпочтительно формируется из сплава цинка (Zn), алюминия (Al) и меди (Cu), и притомin particular, wherein the anti-corrosion base layer comprises zinc (Zn) and is preferably formed from an alloy of zinc (Zn), aluminum (Al) and copper (Cu), and wherein
труба включает в себя покровный слой, расположенный, по меньшей мере, на антикоррозионном базовом слое,the pipe includes a cover layer located at least on an anti-corrosion base layer,
причём покрытие раструба необязательно простирается по антикоррозионному базовому слою, и покровный слой простирается по покрытию раструба, расположенному на внешней поверхности раструба,wherein the socket coating does not necessarily extend over the anti-corrosion base layer, and the cover layer extends over the socket coating located on the outer surface of the socket,
- покрытие ниппеля простирается по антикоррозионному базовому слою.- the nipple coating extends over the anti-corrosion base layer.
Дополнительной целью данного изобретения является получение трубного соединения, включающего в себя первую трубу и вторую трубу, в котором первая труба и вторая труба соединены друг с другом водонепроницаемым образом и в котором, по меньшей мере, одна из двух труб является трубой, описанной выше.An additional object of the present invention is to provide a pipe joint comprising a first pipe and a second pipe, in which the first pipe and the second pipe are connected to each other in a watertight manner and in which at least one of the two pipes is a pipe as described above.
Настоящее изобретение дополнительно относится к способу изготовления трубы, описанной выше, включающему в себя следующие последовательные стадии:The present invention further relates to a method for producing a pipe as described above, comprising the following successive steps:
- получают основной корпус,- receive the main body,
- на основной корпус наносят покрытие раструба и покрытие ниппеля,- the socket coating and the nipple coating are applied to the main body,
- на основной корпус наносят первый барьерный слой,- the first barrier layer is applied to the main body,
- при необходимости, на основной корпус наносят второй барьерный слой,- if necessary, a second barrier layer is applied to the main body,
- наносят цементный раствор в нетвёрдом состоянии на внутреннюю поверхность ствола,- apply cement mortar in a soft state to the inner surface of the barrel,
- осуществляют затвердевание цементного раствора для получения цементного покрытия и- carry out the hardening of the cement mortar to obtain a cement coating and
- наносят покровный слой.- apply a top coat.
Настоящее изобретение будет лучше понятно из следующего ниже описания, приведённого только в виде примера и выполненного со ссылкой на прилагаемые чертежи, в которых:The present invention will be better understood from the following description, given by way of example only and made with reference to the accompanying drawings, in which:
Фигура 1 представляет собой вид в продольном разрезе первого варианта осуществления трубы согласно изобретению;Figure 1 is a longitudinal sectional view of a first embodiment of a pipe according to the invention;
Фигура 2 представляет собой увеличенное изображение выносного элемента II фигуры 1;Figure 2 is an enlarged view of detail II of Figure 1;
Фигура 3 представляет собой вид в разрезе элемента варианта осуществления трубы фигуры 1;Figure 3 is a sectional view of an element of an embodiment of the pipe of Figure 1;
Фигура 4 представляет собой вид в продольном разрезе второго варианта осуществления трубы согласно изобретению;Figure 4 is a longitudinal sectional view of a second embodiment of a pipe according to the invention;
Фигура 5 представляет собой увеличенное изображение выносного элемента V фигуры 4;Figure 5 is an enlarged view of the detail V of Figure 4;
Фигура 6 представляет собой вид в продольном разрезе третьего варианта осуществления трубы согласно изобретению;Figure 6 is a longitudinal sectional view of a third embodiment of a pipe according to the invention;
Фигура 7 является увеличенным изображением выносного элемента VII фигуры 6; иFigure 7 is an enlarged view of detail VII of Figure 6; and
Фигура 8 представляет собой схематичный вид трубного соединения согласно изобретению.Figure 8 is a schematic view of a pipe connection according to the invention.
На фигуре 8 показано в схематичном виде трубное соединение согласно изобретению, обозначенное общей позицией 2. Трубное соединение 2 включает в себя первую трубу 4, вторую трубу 6 и герметизирующую прокладку 8, размещённую между первой трубой 4 и второй трубой 6, уплотняющую зазор, остающийся между первой трубой 4 и второй трубой 6.Figure 8 shows in schematic form a pipe connection according to the invention, designated by the
Далее в настоящем документе будет описана труба 10, которая может образовывать первую трубу 4 и/или вторую трубу 6 трубного соединения 2 в соответствии с изобретением.In the following, the present document will describe a
На фигуре 1 показан вид в разрезе первого варианта осуществления трубы 10 согласно изобретению. На фигуре 2 представлен выносной элемент указанной трубы 10.Figure 1 shows a sectional view of the first embodiment of the
Труба 10 обычно имеет форму вращения вокруг центральной оси X-X. Далее термины «в осевом направлении», «в радиальном направлении» и «по окружности» будут употребляться по отношению к упомянутой центральной оси X-X. Термины «внешний» и «внутренний» также употребляются по отношению к упомянутой центральной оси X-X. Термин «толщина», как правило, используется в отношении радиального направления или направления, перпендикулярного к поверхности объекта, для которого указана толщина.The
Труба 10 заключает в себе раструбный конец 12 и ниппельный конец 14.
Труба 10 включает в себя основной корпус 16, который состоит из несущего корпуса или сердечника 18, изготовленного из чугунной трубы, в частности, трубы из чугуна с шаровидным графитом, и антикоррозионного базового слоя 20.The
В одном из вариантов несущий корпус 18 изготовлен из материала или металла, или сплава, отличного от чугуна.In one embodiment, the supporting
Антикоррозионный базовый слой 20 представляет собой металлический слой на основе цинка (Zn), например, в частности, сплава цинка и алюминия, необязательно обогащённого медью. В одном из вариантов антикоррозионный базовый слой 20 изготовлен из другого материала, либо металла или сплава, отличного от металла или сплава на основе цинка. Базовый слой 20 представляет собой пористый слой и характеризуется поверхностной плотностью, например, 400 г/м2. Его получают путём распыления на внешней поверхности несущего корпуса 18.The
В другом варианте основной корпус 16 изготовлен только из одного материала, такого как чугун, без антикоррозионного базового слоя 20. In another embodiment, the
Основной корпус 16 имеет форму вращения вокруг центральной оси X-X.The
Основной корпус 16 заключает в себе по существу цилиндрический ствол 22, имеющий внутреннюю поверхность 24 ствола, внешнюю поверхность 26 ствола, первый осевой конец 28 ствола и второй осевой конец 30 ствола. Второй осевой конец 30 ствола образует переднюю поверхность 32 ствола.The
Ниппельный конец 14 ограничен вторым осевым концом 30 ствола.The
Основной корпус 16 заключает в себе раструбную часть 40, имеющую внутреннюю поверхность 42 раструба, внешнюю поверхность 44 раструба и переднюю поверхность 46 раструба. Раструбный конец 12 ограничивается упомянутой раструбной частью 40. Раструбная часть 40 расположена со стороны первого осевого конца 28 ствола и соединена с указанным концом 28 оси ствола.The
Раструбная часть 40 заключает в себе канавку 50 раструба, канавку 52 днища и днище 54 раструба. Канавка 52 днища и канавка 50 раструба разделены промежуточным буртиком 56. Первый осевой конец 28 ствола совмещён с днищем 54 раструба.The
Раструбная часть 40 может быть снабжена внешним фланцем 58 раструба.The
Труба 10 снабжена защитным покрытием 60 раструба, простирающимся по внутренней поверхности 42 раструба. Покрытие 60 раструба простирается по передней поверхности 46 раструба и части внешней поверхности 44 раструба с целью защиты указанных поверхностей от коррозии и повреждения, которые могут проистекать в результате воздействий при транспортировке, хранении или установке трубы, более конкретно, на краях трубы, которые в большей степени подвержены влиянию воздействий и явлений коррозии, которые могут иметь место в конечном итоге.The
Покрытие 60 раструба изготовлено из синтетического материала, например, из термопластичного материала, в частности и более конкретно, из ПП (полипропилена), ПЭ (полиэтилена), аморфного ПЭТ (полиэтилентерефталата) или материала на основе ПЭ/акрилового сополимера.The
Предпочтительно, толщина покрытия 60 раструба является одинаковой на всём его протяжении, и в частности, на всём протяжении внутренней поверхности 42 раструба. Предпочтительно, чтобы толщина покрытия 60 раструба также являлась идентичной толщине на передней поверхности 46 раструба и на части внешней поверхности 44 раструба.Preferably, the thickness of the
В настоящем случае антикоррозионный базовый слой 20 образует внешнюю поверхность 26 ствола и внешнюю поверхность 44 раструба.In the present case, the
Труба 10 заключает в себе защитное покрытие ниппельного конца 64, простирающееся по части внешней поверхности 26 ствола и передней поверхности 32 ствола на ниппельном конце, защищая посредством этого указанные поверхности от коррозии и повреждения, которые могут возникать в указанных местах в результате воздействий при транспортировке, хранении или установке трубы. Таким образом, покрытие 64 ниппеля проходит по антикоррозионному базовому слою 20. Предпочтительно, чтобы протяжённость в осевом направлении RBU покрытия 64 ниппеля на внешней поверхности 26 ствола, измеренная от торцевой поверхности 32, по меньшей мере, была равна протяжённости в осевом направлении канавки 52 днища или, в одном из вариантов, раструбного конца 40. Таким образом, когда ниппельный конец 14 полностью вставлен в раструбный конец 12 трубы того же типа, покрытие 64 ниппельного конца защищает внешнюю поверхность ствола 22, находящуюся за герметизирующим уплотнением, от контакта с агрессивной водой, потенциально перемещаемой по трубам.The
В одном из вариантов, непоказанном, протяжённость покрытия 64 ниппельного конца на внешней поверхности ствола может быть ограничена скошенным торцом или торцом с фаской ниппельного конца, особенно, когда по трубам перемещается питьевая вода.In one embodiment, not shown, the extent of the
Предпочтительно, покрытие 64 ниппеля изготовлено из того же материала, что и покрытие 60 раструба.Preferably, the nipple covering 64 is made of the same material as the socket covering 60.
Покрытие 64 ниппеля простирается по внутренней поверхности 24 ствола от второго осевого конца 30 ствола на расстояние в осевом направлении, составляющее от 2 мм до 10 мм. Покрытие 64 ниппеля предпочтительно полностью окружает второй осевой конец 30 ствола и, таким образом, простирается от внутренней поверхности 24 ствола к внешней поверхности 26 ствола.The
Покрытие 64 ниппеля простирается по части внутренней поверхности 24 ствола и, таким образом, охватывается цементным покрытием 80 (смотрите ниже).The
Предпочтительно, покрытие 60 раструба и/или покрытие 64 ниппеля изготовлено из материала, подходящего для контактирования с водой, предназначенной для потребления человеком. Таким образом, данная труба подходит для использования при транспортировке питьевой воды.Preferably, the
Предпочтительно, покрытие 60 раструба и/или покрытие 64 ниппеля представляет собой покрытие на основе ПЭ/акрилового сополимера, нанесённое путём распыления порошка на внутренней поверхности, передней поверхности и внешнем ободе раструбного конца, а также на внешней поверхности, скосе и внутреннем ободе ниппельного конца.Preferably, the
В одном из вариантов покрытие 60 раструба и/или покрытие 64 ниппеля изготовлено из антикоррозионного металла или сплава, в частности, на основе цинка (Zn), покрытого порозаполнительной краской.In one embodiment, the
Труба 10 снабжена покровным слоем 66, размещённым, по меньшей мере, на базовом слое 20. В данном случае покровный слой 66 простирается поверх базового слоя 20 и контактирует таким образом с базовым слоем 20 в местоположениях, на которые не нанесено покрытие 64 ниппеля и покрытие 60 раструба.The
Покровный слой 66 также простирается поверх покрытия 60 раструба, которое охватывает внешнюю поверхность 44 раструба, а также по всему или части покрытия 64 ниппеля, которое охватывает внешнюю поверхность 26 ствола, как например, по части 70 покровного слоя (показано на фигуре 6 для удобочитаемости). The
Покровный слой 66 представляет собой пористый слой, способный, например, герметизировать поры базового слоя 20 и расположенный на базовом слое 20, а также на участках покрытия 64 ниппеля и покрытия 60 раструба, как описано выше. Предпочтительно, чтобы покровный слой 66 являлся слоем на основе однокомпонентной водно-дисперсионной краски, такой, как краски, описанные в документе WO2014/001544 (EP 2867382), особенно в случае, когда антикоррозионный базовый слой 20 представляет собой металлический сплав на основе цинка.The
Предпочтительно, чтобы покровный слой представлял собой однокомпонентную водно-дисперсионную краску на основе, по меньшей мере, одной синтетической смолы, эмульгированной, диспергированной или растворённой в воде. Композиция синтетической смолы составлена предпочтительно, по меньшей мере, из одного полимера или, по меньшей мере, одного coполимера, взятого из перечня, состоящего из акриловых полимеров или coполимеров, стиролакриловых, винилгалогенидных, таких как винилхлоридные, винилхлоридакрилатные; винилиденгалогенидных, таких как винилиденхлоридные; виниловых, метакриловых, поливинилацетатных полимеров и их смесей.Preferably, the coating layer is a one-component water-dispersion paint based on at least one synthetic resin, emulsified, dispersed or dissolved in water. The synthetic resin composition is preferably composed of at least one polymer or at least one copolymer taken from the list consisting of acrylic polymers or copolymers, styrene-acrylic, vinyl halides, such as vinyl chloride, vinyl chloride acrylate; vinylidene halides, such as vinylidene chloride; vinyl, methacrylic, polyvinyl acetate polymers and mixtures thereof.
Предпочтительно, однокомпонентная краска является водно-дисперсионной краской на основе смолы ПВДХ, поливинилиденхлоридакрилового coполимера, эмульгированной в воде.Preferably, the one-component paint is a water-dispersible paint based on PVDC resin, polyvinylidene chloride acrylic copolymer, emulsified in water.
Покрытие 60 раструба простирается от передней поверхности 46 раструба поверх антикоррозионного базового слоя 20 на части 72 покровного слоя, показанной на фигуре 6 для удобочитаемости. Покровный слой 66 проходит поверх покрытия 60 раструба, расположенного на указанной части 72 покровного слоя, и простирается предпочтительно до передней поверхности 46 раструба.The
Предпочтительно, внешняя поверхность трубы 10 формируется посредством покрытия 64 ниппеля и покровного слоя 66, а также покрытия 60 раструба, если это применимо.Preferably, the outer surface of the
Труба 10 снабжена цементным покрытием 80, расположенным на внутренней поверхности 24 ствола и имеющим радиальную толщину ER покрытия. Основой цементного покрытия 80 являются, например, цемент из доменных шлаков, наполнители (песок) и вода. По всей своей длине в осевом направлении цементное покрытие 80 имеет, по существу, цилиндрическую цементную внутреннюю поверхность 82 с осью X-X. Цементное покрытие 80 получено при помощи центрифугирования.The
Труба 10 заключает в себе первый кольцевой барьерный слой 84, выполненный с возможностью противостоять осевому потоку или перемещению цементного раствора в нетвёрдом состоянии, т.е. в жидком, полужидком или пастообразном состоянии, при получении покрытия из цементного раствора путём центрифугирования.The
Первый барьерный слой 84 расположен на первом осевом конце 28 ствола и ограничивает пространство цементного покрытия 80 со стороны раструбного конца. Первый барьерный слой 84 имеет кольцевую внутреннюю поверхность с внутренним диаметром, который является таким же или практически таким же, как и диаметр внутренней поверхности 82 цементного слоя. Таким образом, первый барьерный слой 84 определяет радиальную толщину ER цементного покрытия 80.The
Первый барьерный слой 84 предпочтительно находится в контакте с покрытием 60 раструба.The
В варианте осуществления трубы 10 фигур 1 и 2 первый барьерный слой 84 размещён в осевом направлении внутри ствола 22. Иными словами, первый барьерный слой 84 налагается внахлёст на ствол 22 в осевом направлении или покрывает его.In the embodiment of the
Первый барьерный слой 84 характеризуется протяжённостью в осевом направлении, составляющей, например, от 2 мм до 20 мм. Первый барьерный слой 84 имеет прямоугольное радиальное сечение, например, возможно с закруглёнными или скошенными углами.The
Покрытие 60 раструба соединено с первым барьерным слоем 84. Предпочтительно, покрытие 60 раструба выполнено как единое целое или целостная совокупность с первым барьерным слоем 84. Покрытие 60 раструба соединено с первым барьерным слоем 84, в частности, непрерывно.The
В результате соединения между покрытием 60 раструба и первым барьерным слоем 84, граница раздела между цементным покрытием 80 и покрытием раструба герметизируется, и риск возникновения коррозии является низким.As a result of the bond between the
Первый барьерный слой 84 предпочтительно изготовлен из материала, идентичного материалу покрытия 60 раструба, в частности, из термопластичного материала, а более конкретно, из ПП (полипропилена), ПЭ (полиэтилена), аморфного ПЭТ (полиэтилентерефталата) или материала на основе ПЭ/акрилового coполимера.The
Первый барьерный слой 84 может быть изготовлен из материала, отличного от материала покрытия 60 раструба.The
Труба 10 может заключать в себе второй кольцевой барьерный слой, не показанный на данных фигурах и выполненный с возможностью противостоять осевому потоку или перемещению цементного раствора в нетвёрдом состоянии, т.е. в жидком, полужидком или пастообразном состоянии, при получении покрытия из цементного раствора путём центрифугирования. Второй барьерный слой расположен на втором осевом конце 30 ствола и ограничивает пространство цементного покрытия 80 со стороны ниппельного конца. Второй барьерный слой имеет кольцевую внутреннюю поверхность с внутренним диаметром, который является таким же или практически таким же, как и диаметр внутренней поверхности 82 цементного слоя, что в результате определяет радиальную толщину ER цементного покрытия 80.The
Например, второй барьерный слой размещён в осевом направлении внутри ствола 22. Второй барьерный слой предпочтительно находится в контакте с покрытием 64 ниппеля, при этом покрытие 64 ниппеля соединяется со вторым барьером. Предпочтительно, покрытие 64 ниппеля выполнено как единое целое или целостная совокупность со вторым барьерным слоем.For example, the second barrier layer is arranged in the axial direction inside the
Второй барьерный слой может быть изготовлен из материала, отличного от материала покрытия 64 ниппеля.The second barrier layer may be made of a material different from the material of the
В случае, если труба имеет второй барьерный слой, он может быть прикреплён к покрытию 64 фигуры 6 или может представлять собой целостную совокупность с покрытием 64 фигуры 6 и будет проходить на конце оси цементного покрытия 80 со стороны ниппельного конца. В отношении второго варианта осуществления трубы отметим, что второй барьерный слой на фигуре, например, будет опираться на часть 64 покрытия, загнутую на внутреннюю поверхность ствола.In case the pipe has a second barrier layer, it can be attached to the
Второй барьерный слой предпочтительно изготовлен из материала, идентичного материалу покрытия 64 ниппеля, в частности, из термопластичного материала, а более конкретно, из ПП (полипропилена), ПЭ (полиэтилена), аморфного ПЭТ (полиэтилентерефталата) или материала на основе ПЭ/акрилового coполимера. The second barrier layer is preferably made of a material identical to the material of the
Первый барьерный слой 84 и/или второй барьерный слой предпочтительно изготовлены из материала, способного контактировать с водой, предназначенной для потребления человеком, что в результате делает трубу пригодной для транспортировки питьевой воды.The
Первый барьерный слой 84 и/или второй барьерный слой созданы предпочтительно на основе ПЭ/акрилового coполимера и сформированы с закреплённым защитным покрытием 60 и защитным покрытием 64 ниппельного конца, соответственно.The
На фигуре 3 показана деталь конструкции варианта трубы фигуры 1. Труба 10 не имеет фланца 58 раструба.Figure 3 shows a detail of the design of the variant of the pipe of Figure 1. The
Раструбный конец трубы 10 дополнительно заключает в себе запирающую канавку 130, имеющую внутреннюю поверхность для удерживания запирающего элемента, не показанного на чертеже. Упомянутая запирающая поверхность сходит на конус в направлении передней поверхности 46 раструба.The socket end of the
На фигурах 4 и 5 показан второй вариант воплощения трубы согласно изобретению.Figures 4 and 5 show a second embodiment of a pipe according to the invention.
Указанная труба отличается от трубы, описанной ранее, лишь следующим ниже образом. Аналогичные элементы привносят те же позиции.The pipe described above differs from the pipe described earlier only in the following way. Similar elements bring the same positions.
Первый кольцевой барьерный слой 84 расположен на первом осевом конце 28 ствола и предпочтительно размещён внутри ствола 22. В данном случае первый барьерный слой расположен на части покрытия 60 раструба, простирающегося по внутренней поверхности 24 ствола. Первый барьерный слой 84 находится в контакте с покрытием 60 раструба, но не представляет с ним целостной совокупности и не изготовлен из одинакового материала. Далее, как и в описанных ранее вариантах осуществления, первый барьерный слой 84 остаётся на месте в стволе 22 после нанесения цементного покрытия.The first
В одном из вариантов и способом, который не показан, первый барьерный слой 84 размещают в канавке 52 днища раструба, в контакте с передней поверхностью первого осевого конца 28 ствола и покрытием 60 раструба. В данном случае покрытие 60 раструба простирается до первого осевого конца 28 ствола. Упомянутый вариант аналогичен варианту осуществления, показанному на фигуре 7, но не включает в себя юбку 92 (смотрите ниже).In one embodiment and in a manner not shown, the
Как и в первом варианте осуществления, труба 10 может заключать в себе второй барьерный слой, расположенный на втором осевом конце 30 ствола. Указанный второй барьерный слой предпочтительно контактирует с покрытием 64 ниппеля, но не представляет целостной совокупности с ним и не изготовлен из одинакового материала. И в данном случае тоже, второй барьерный слой остаётся на месте после нанесения цементного покрытия.As in the first embodiment, the
Первый барьерный слой 84 и/или второй барьерный слой фигур 4 и 5 изготовлен из синтетического материала, например, в частности, эластомерного материала, такого как coполимер ЭПДМ (этилен-пропилен-диен), или термопластичного материала, такого как ПП (полипропилен), ПЭ (полиэтилен), аморфный ПЭТ (полиэтилентерефталат) или ПЭ/акриловый coполимер. Предпочтительно, первый барьерный слой 84 и/или второй барьерный слой созданы на основе ПЭ/акрилового coполимера. The
Первый барьерный слой 84 и/или второй барьерный слой предпочтительно изготовлен из материала, подходящего для контактирования с водой, предназначенной для потребления человеком, что в результате делает трубу пригодной для транспортировки питьевой воды.The
В одном из вариантов первый барьерный слой 84 и/или второй барьерный слой изготовлен из металла или антикоррозионного сплава, в частности, на основе цинка (Zn).In one embodiment, the
В другом варианте первый барьерный слой 84 и/или второй барьерный слой изготовлен из термоплавкого клея или стали.In another embodiment, the
На фигурах 6 и 7 показан третий вариант воплощения трубы согласно изобретению. Данная труба отличается от описанного ранее варианта осуществления только нижеследующим образом, при этом подобные элементы привносят одинаковые позиции.Figures 6 and 7 show a third embodiment of a pipe according to the invention. This pipe differs from the previously described embodiment only in the following way, with similar elements contributing the same positions.
Труба 10 заключает в себе защитный элемент 90 днища 54 раструба. Указанный защитный элемент 90 является аналогичным защитному элементу 26, описанному в документе WO2014/79974 со ссылкой на фигуры 3 и 4. С учётом вышесказанного, признаки данного защитного элемента 26 документа WO2014/79974 упоминаются в явном виде и включаются в настоящий документ путём ссылки.The
Защитный элемент снабжён юбкой 92, в частности, имеющей толщину e, которая является практически постоянной на протяжении всей оси юбки 92. Толщину e измеряют перпендикулярно к поверхностям юбки 92.The protective element is provided with a
Защитный элемент 90 включает в себя нижний осевой фиксатор 94, образуемый стопорным буртиком 96, упирающимся в днище 54 раструба. Нижний осевой фиксатор 94 выполнен с возможностью вступать в контакт с ниппельным концом, который представляет собой ниппель, идентичный или аналогичный ниппельному концу 14 трубы 10, вставляемым в раструбный конец, с целью ограничения движения ниппельного конца относительно раструбного конца.The
Первый барьерный слой 84 расположен в осевом направлении внутри раструбной части 40 основного корпуса (фигуры 6 и 7). Первый барьерный слой 84 формируется при помощи стопорного буртика 96 и, таким образом, защитного элемента 90. Первый барьерный слой 84 находится в контакте с покрытием 60 раструба, но не представляет с ним целостной совокупности и не изготовлен из того же материала. Далее, как и в предшествующих вариантах осуществления, первый барьерный слой 84 остаётся на месте в стволе 22 после нанесения цементного покрытия.The
Стопорный буртик 96 проходит в радиальном направлении внутрь и ограничивает свободную цилиндрическую внутреннюю поверхность круглого сечения. Указанная свободная внутренняя поверхность находится на одном уровне с внутренней поверхностью 82 цементного покрытия.The locking
Труба 10, соответствующая изобретению, изготовлена путём выполнения следующих стадий:The
- Прежде всего, получают основной корпус 16.- First of all, they receive the
- Далее наносят покрытие 60 раструба и покрытие 64 гладкого конца.- Next, apply
Затем на основной корпус 16 наносят первый барьерный слой 84.Then, the
Указанную стадию нанесения выполняют, например, путём выдавливания необходимого количества синтетического материала на входе в ствол, или любым другим способом, подходящим для формования первого барьерного слоя в желаемую конечную форму кольца.The said stage of application is carried out, for example, by extruding the required amount of synthetic material at the entrance to the barrel, or by any other method suitable for forming the first barrier layer into the desired final ring shape.
- При необходимости, на основной корпус наносят второй барьерный слой, например, путём выдавливания или любым другим подходящим способом формования.- If necessary, a second barrier layer is applied to the main body, for example, by extrusion or any other suitable molding method.
- Далее, на внутреннюю поверхность 24 ствола основного корпуса 16 наносят цементный раствор в нетвёрдом состоянии, при этом основной корпус вращается вокруг центральной оси X-X. Количество наносимого цементного раствора соответствует объёму, требуемому для того, чтобы внутренняя поверхность цементного покрытия 80 находилась на одном уровне с внутренней поверхностью первого и/или второго барьерного слоя.- Next, cement mortar in a non-solid state is applied to the
- После этого нанесённому цементному раствору позволяют затвердеть, что приводит к образованию цементного покрытия 80.- After this, the applied cement mortar is allowed to harden, which results in the formation of a
- Затем на трубу 10 наносят покровный слой 66.- Then a covering
- Наконец, используют полученную трубу 10 для формирования трубного соединения 2, при этом первый барьерный слой и/или второй барьерный слой прикреплены и остаются прикреплёнными к основному корпусу и цементному покрытию 80 в трубном соединении 2.- Finally, the obtained
В качестве альтернативы, в варианте, который не показан, покрытие 60 раструба изготовлено из антикоррозионного металла, покрытого слоем синтетического порозаполнительного материала.Alternatively, in a variant not shown, the socket covering 60 is made of an anti-corrosion metal coated with a layer of synthetic pore-filling material.
В качестве альтернативы, в варианте, который не показан, покрытие 64 ниппеля изготовлено из антикоррозионного металла, покрытого слоем синтетического порозаполнительного материала.Alternatively, in a variant not shown, the
Труба 10, соответствующая изобретению, создаёт возможность получения определённого слоя цементного раствора, внутренняя поверхность которого находится на одном уровне с внутренней поверхностью барьерных слоёв, что обеспечивает непрерывность протекания потока текучей среды через смонтированные трубы.The
Claims (11)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FRFR1909214 | 2019-08-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2022103510A RU2022103510A (en) | 2023-08-11 |
| RU2824241C2 true RU2824241C2 (en) | 2024-08-06 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2215126A5 (en) * | 1972-12-21 | 1974-08-19 | Saint Gobain Techn Nouvelles | |
| US4114657A (en) * | 1977-09-05 | 1978-09-19 | Pont-A-Mousson S.A. | Large-diameter insulated pipe |
| US4361336A (en) * | 1979-10-04 | 1982-11-30 | Buderus Aktiengesellschaft | Epoxy-concrete coated pipe |
| US5955162A (en) * | 1994-07-01 | 1999-09-21 | Amsted Industries Incorporated | Calcium alumina cement lined pipe |
| RU2398156C1 (en) * | 2009-02-13 | 2010-08-27 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Method of manufacture and connection of pipes with internal cement-sand coating |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2215126A5 (en) * | 1972-12-21 | 1974-08-19 | Saint Gobain Techn Nouvelles | |
| US4114657A (en) * | 1977-09-05 | 1978-09-19 | Pont-A-Mousson S.A. | Large-diameter insulated pipe |
| US4361336A (en) * | 1979-10-04 | 1982-11-30 | Buderus Aktiengesellschaft | Epoxy-concrete coated pipe |
| US5955162A (en) * | 1994-07-01 | 1999-09-21 | Amsted Industries Incorporated | Calcium alumina cement lined pipe |
| RU2398156C1 (en) * | 2009-02-13 | 2010-08-27 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Method of manufacture and connection of pipes with internal cement-sand coating |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11530522B2 (en) | Manhole assembly | |
| US3349412A (en) | Gasket ferrule | |
| US20030019163A1 (en) | Concrete manhole connector gasket | |
| US4538837A (en) | Anti-corrosion pipe apparatus | |
| US2740490A (en) | Roof drain | |
| US10662606B1 (en) | Manhole lid to base connection | |
| US4361336A (en) | Epoxy-concrete coated pipe | |
| RU2824241C2 (en) | Pipe, pipe connection and corresponding manufacturing method | |
| US9931668B2 (en) | Centrifugal casting concrete pipe method | |
| CN114222882B (en) | Pipe, tubular joint and corresponding manufacturing method | |
| CN210461971U (en) | Waterproof sealing processing structure of wall pipe fitting | |
| US3516447A (en) | Cement-lined pipe having end inserts associated therewith | |
| EP3995638A1 (en) | Concrete sanitary sewer pipes and manholes featuring a protective plastic liner | |
| US3110503A (en) | Joint for prestressed concrete pipe | |
| CN211525713U (en) | Pre-buried waterproof bushing structure of outer wall through-wall | |
| CA3077461A1 (en) | Manhole lid to base connection | |
| CA1176282A (en) | Anti-corrosion pipe apparatus | |
| JP7558840B2 (en) | Repair materials for existing pipelines and drainage equipment | |
| CN209654760U (en) | A kind of long range corrugated steel aqueduct that can bear pressure | |
| RU2022103510A (en) | PIPE, PIPE JOINT AND CORRESPONDING MANUFACTURING METHOD | |
| JPH09217347A (en) | Heavy anticorrosive steel pipe pile, its manufacture, and its using method | |
| JPH0452308Y2 (en) | ||
| RU22699U1 (en) | DEVICE FOR INTERNAL ANTI-CORROSION PROTECTION OF A PIPELINE WELDED CONNECTION ZONE WITH INTERNAL PROTECTIVE COATING | |
| JP2685242B2 (en) | Mortar lining method for inner surface of metal pipe | |
| JPS6217672Y2 (en) |