RU2821488C1 - Способ 3D-печати с переходным слоем для обеспечения сцепления слоев при длительных технологических перерывах - Google Patents
Способ 3D-печати с переходным слоем для обеспечения сцепления слоев при длительных технологических перерывах Download PDFInfo
- Publication number
- RU2821488C1 RU2821488C1 RU2023129063A RU2023129063A RU2821488C1 RU 2821488 C1 RU2821488 C1 RU 2821488C1 RU 2023129063 A RU2023129063 A RU 2023129063A RU 2023129063 A RU2023129063 A RU 2023129063A RU 2821488 C1 RU2821488 C1 RU 2821488C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- concrete mixture
- layer
- laying
- transition layer
- filament
- Prior art date
Links
- 230000007704 transition Effects 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 50
- 238000010146 3D printing Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 18
- 230000005684 electric field Effects 0.000 claims abstract description 14
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims abstract description 13
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 6
- 150000003961 organosilicon compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 6
- PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-N naphthalene-1-sulfonic acid Chemical class C1=CC=C2C(S(=O)(=O)O)=CC=CC2=C1 PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 27
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract description 11
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 5
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 3
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 3
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000012456 homogeneous solution Substances 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 125000005625 siliconate group Chemical group 0.000 description 1
- 238000007655 standard test method Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относится к области строительства и может быть использовано для аддитивного производства методом послойной экструзии (3D-печати) строительных изделий, конструкций, зданий и сооружений. Техническим результатом является обеспечение возможности регулирования продолжительности технологического перерыва методом послойной экструзии при осуществлении длительных технологических перерывов за счет увеличения средней скорости набора критической пластической прочности бетона переходного слоя при одновременном обеспечении высокого качества строительной продукции при длительных технологических перерывах строительной 3D-печати, за счет обеспечения высокого показателя адгезии слоев (0,5-1,5 МПа), исключающего образование холодных швов. Технический результат достигается тем, что представлен способ 3D-печати с переходным слоем для обеспечения сцепления слоев при длительных технологических перерывах, включающий приготовление бетонной смеси, включающей портландцемент, кварцевый песок и воду, выдавливание ее в виде пластичного филамента через раздаточную головку принтера с укладкой в проектное положение, приготовление модифицированной бетонной смеси для переходного слоя, содержащей в мас.%: портландцемент 20-30, кварцевый песок 44,4-69,8, суперпластификатор «MasterRheobuild 183» на основе нафталинсульфонатов 0,1-0,6, тонкомолотый пуццолановый компонент – диатомит с гидравлической активностью не менее 1500 мг/г, степенью помола не менее 1400 м2/кг - 2-6, кремнийорганическое соединение – метилсиликонат калия 0,1-0,8 и воду 8-18,5, её укладку на филамент из указанной бетонной смеси, осуществление технологического перерыва с последующим возобновлением укладки указанного филамента, при этом перед укладкой переходного слоя поверх ранее уложенного слоя филамента осуществляют укладку стальных электродов, во время осуществления технологического перерыва осуществляют воздействие на уложенные слои электрического поля, создаваемого при пропускании переменного электрического тока через модифицированную бетонную смесь посредством подключения электродов к источнику питания - однофазному переносному сварочному трансформатору «BlueWeldGamma 4.181», при этом продолжительность воздействия электрического поля составляет 0,1-3 часа.
Description
Изобретение относится к области строительства и может быть использовано для аддитивного производства методом послойной экструзии (3D-печати) строительных изделий, конструкций, зданий и сооружений.
Известен способ возведения монолитного здания, сооружения методом 3D печати, включающий приготовление бетонной смеси, выдавливание ее в виде пластичного филамента через раздаточную головку принтера и послойную укладку в проектное положение, с позиционированием в тело филамента гибких армирующих элементов в виде витых или плетеных арматурных канатов из полимерных или минеральных волокон для непрерывного и/или дискретного армирования бетонной смеси [1]. Недостатками данного изобретения являются невозможность организации длительных технологических перерывов, потребность которых вызвана необходимостью набора пластической прочности, обеспечением формоустойчивости напечатанных слоев и требуемых геометрических параметров, вследствие чего снижается адгезия слоев, уложенных непосредственно до и после технологического перерыва, что вызывает образование холодных швов и снижает качество готовой продукции. Кроме того, наличие процессов позиционирования в тело филамента гибких армирующих элементов, обуславливает высокую сложность осуществления изобретения.
Наиболее близким решением к предлагаемому изобретению является способ 3D-печати бетоном с длительным технологическим перерывом, включающий приготовление бетонной смеси, включающей портландцемент, кварцевый песок с модулем крупности 1,2-3 и воду, выдавливание ее в виде пластичного филамента через раздаточную головку принтера и укладку в проектное положение, приготовление модифицированной бетонной смеси для переходного слоя и ее укладку на филамент из указанной бетонной смеси, осуществление технологического перерыва в течение 10, 360 или 720 минут с последующим возобновлением укладки после технологического перерыва указанного филамента, при этом модифицированная бетонная смесь для переходного слоя включает портландцемент (20,0-30,0 мас.%), кварцевый песок с модулем крупности 1,2-3 (44,4-69,8 мас.%), суперпластификатор «MasterRheobuild 183» на основе нафталинсульфонатов (0,1-0,6 мас.%), тонкомолотый пуццолановый компонент – диатомит с гидравлической активностью не менее 1500 мг/г, степенью помола не менее 1400 м2 /кг (2,0-6,0 мас.%), кремнийорганическое соединение – метилсиликонат калия (0,1-0,8 мас.%) и воду (8,0-18,5 мас.%) [2].
Недостатками данного изобретения являются невозможность регулирования технологического перерыва, а именно сокращения его продолжительности, которая зависит от скорости набора бетоном переходного слоя требуемой пластической прочности, что приводит к замедлению скорости наращивания слоев при аддитивном строительном производстве и увеличению продолжительности возведения строительной продукции.
Задачей предлагаемого изобретения является обеспечение возможности регулирования продолжительности технологического перерыва методом послойной экструзии при осуществлении длительных технологических перерывов за счет увеличения средней скорости набора критической пластической прочности бетона переходного слоя при одновременном обеспечении высокого качества строительной продукции при длительных технологических перерывах строительной 3D-печати, за счет обеспечения высокого показателя адгезии слоев (0,5-1,5 МПа), исключающего образование холодных швов.
Техническим результатом предлагаемого решения является обеспечение возможности регулирования продолжительности технологического перерыва методом послойной экструзии при осуществлении длительных технологических перерывов за счет увеличения средней скорости набора критической пластической прочности бетона переходного слоя при одновременном обеспечении высокого качества строительной продукции при длительных технологических перерывах строительной 3D-печати, за счет обеспечения высокого показателя адгезии слоев (0,5-1,5 МПа), исключающего образование холодных швов.
Поставленная задача достигается тем, что способ 3D-печати с переходным слоем для обеспечения сцепления слоев при длительных технологических перерывах, включающий приготовление бетонной смеси, включающей портландцемент, кварцевый песок и воду, выдавливание ее в виде пластичного филамента через раздаточную головку принтера с укладкой в проектное положение, приготовление модифицированной бетонной смеси для переходного слоя, содержащей в мас.%: портландцемент 20-30, кварцевый песок 44,4-69,8, суперпластификатор «MasterRheobuild 183» на основе нафталинсульфонатов 0,1-0,6, тонкомолотый пуццолановый компонент – диатомит с гидравлической активностью не менее 1500 мг/г, степенью помола не менее 1400 м2/кг - 2-6, кремнийорганическое соединение – метилсиликонат калия 0,1-0,8 и воду 8-18,5, её укладку на филамент из указанной бетонной смеси, осуществление технологического перерыва с последующим возобновлением укладки указанного филамента, отличается тем, что перед укладкой переходного слоя поверх ранее уложенного слоя филамента осуществляют укладку стальных электродов, во время осуществления технологического перерыва осуществляют воздействие на уложенные слои электрического поля, создаваемого при пропускании переменного электрического тока через модифицированную бетонную смесь посредством подключения электродов к источнику питания - однофазному переносному сварочному трансформатору «BlueWeldGamma 4.181», при этом продолжительность воздействия электрического поля составляет 0,1-3 часа.
Для изготовления бетонной смеси для 3D-печати использовали следующие материалы:
- портландцемент ЦЕМ I 42,5Н производства ООО «Азия Цемент» (ГОСТ 31108-2016) со следующим минералогическим составом: C3S – 68,1%, C2S – 9,4%, С3А – 7,2%, C4AF – 11%;
- кварцевый песок Камско-Устьинского месторождения Республики Татарстан с модулем крупности 2,3 (ГОСТ 8736-2014).
- водопроводная питьевая вода, удовлетворяющая требованиям ГОСТ 23732.
Для изготовления модифицированной бетонной смеси для 3D-печати переходного слоя использовали следующие материалы:
- портландцемент ЦЕМ I 42,5Н производства ООО «Азия Цемент» (ГОСТ 31108-2016) со следующим минералогическим составом: C3S – 68,1%, C2S – 9,4%, С3А – 7,2%, C4AF – 11%;
- кварцевый песок Камско-Устьинского месторождения Республики Татарстан с модулем крупности 2,3 (ГОСТ 8736-2014).
- суперпластификатор на основе нафталинсульфонатов «MasterRheobuild 183» производства ООО «BASF Строительные системы», представляющий собой жидкость темно-коричневого цвета без содержания хлоридов, плотностью при 20°C 1,12 г/см3, pH – 5;
- тонкомолотый пуццолановый компонент – диатомит с гидравлической активностью не менее 1500 мг/г, степенью помола не менее 1400 м2/кг (СТО 23998461-020-2018). Для приготовления образцов использовали диатомит с гидравлической активностью 1553,7 мг/г, степенью помола 1443 м2/кг;
- метилсиликонат калия производства ПАО «Химпром», представляющий собой темно-коричневую жидкость плотностью 1,3-1,4 г/см3;
- водопроводная питьевая вода, удовлетворяющая требованиям ГОСТ 23732.
В качестве источника питания для воздействия на уложенные слои электрического поля использовали однофазный переносной сварочный трансформатор «Blue Weld Gamma 4.181» переменного тока с воздушным охлаждением со следующими техническими характеристиками: напряжение – 220 В, максимальная мощность – 2,5 кВт, максимальный ток – 160 А, минимальный ток – 55 А, количество постов – 1, вес нетто – 15,8 кг, габариты – 370х250х310 мм. В качестве электродов использовали стальные стержни диаметром 6 мм, которые укладывали с шагом 100 мм – 300 мм на слой, уложенный ранее переходного слоя.
Предлагаемое изобретение осуществляется следующим образом:
1. Производят приготовление бетонной смеси для 3D-печати: в работающий смеситель загружают заранее отдозированные сухие компоненты бетонной смеси – портландцемент, песок и производят их перемешивание до получения однородной массы. Затем производят дозирование по массе воды и добавляют ее к сухим компонентам, осуществляя перемешивание до получения однородной массы.
2. Производят подготовку 3D-принтера: внутреннюю поверхность съемного накопительного бункера смачивают водопроводной питьевой водой или разделительной смазкой.
3. Заполняют накопительный бункер строительного 3D-принтера приготовленной бетонной смесью и осуществляют пробное экструдирование до достижения однородности получаемого экструдата.
4. Осуществляют выдавливание бетонной смеси методом послойной экструзии (3D-печати) на строительном 3D-принтере (например, «АМТ» S-6044 компании ООО «СПЕЦАВИА») и ее укладку в проектное положение в соответствии с заранее подготовленной трехмерной цифровой моделью.
5. Производят укладку стальных электродов поверх слоя, предшествующего переходному слою.
6. Производят приготовление модифицированной бетонной смеси для 3D-печати переходного слоя: в работающий смеситель загружают заранее отдозированные сухие компоненты модифицированной бетонной смеси – портландцемент, песок, тонкомолотый пуццолановый компонент – диатомит и производят их перемешивание до получения однородной массы. Затем производят дозирование по массе воды, суперпластификатора «MasterRheobuild 183», кремнийорганического соединения – метилсиликоната калия, производят их перемешивание до получения однородного раствора и постепенно добавляют его к тщательно перемешанным сухим компонентам, осуществляя перемешивание смеси до получения однородной массы.
7. Заполняют накопительный бункер строительного 3D-принтера приготовленной модифицированной бетонной смесью и осуществляют пробное экструдирование до достижения однородности получаемого экструдата.
8. Осуществляют выдавливание модифицированной бетонной смеси переходного слоя методом послойной экструзии (3D-печати) на строительном 3D-принтере (например, «АМТ» S-6044 компании ООО «СПЕЦАВИА») и ее укладку в проектное положение в соответствии с заранее подготовленной трехмерной цифровой моделью.
9. Осуществляют технологический перерыв с промывкой накопительного бункера строительного 3D-принтера.
10. Во время технологического перерыва осуществляют подключение электродов к источнику питания, пропускание переменного электрического тока через модифицированную бетонную смесь в течение 0,1-3 ч.
11. Осуществляют формование бетонной смеси методом послойной экструзии (3D-печати) на строительном 3D-принтере в соответствии с п.п. 1-4.
Пластическую прочность бетонной смеси определяли в соответствии с требованиями ASTM C403 “Standard Test Method for Time of Setting of Concrete Mixtures by Penetration Resistance” по сопротивлению сырьевой смеси к проникновению плунжера карманного пенетрометра С194 диаметром поперечного сечения 6,35 мм через одинаковые интервалы времени.
Адгезию напечатанных слоев определяли через 28 суток нормального твердения при помощи измерителя адгезии «ПСО-10МГ4С» методом нормального отрыва стальных дисков (пластин) в соответствии с ГОСТ Р 58277-2018 «Смеси сухие строительные на цементном вяжущем. Методы испытаний». Образцы для испытаний представляли собой полосы длиной 100 мм шириной 50 мм, напечатанные в три слоя: 1 – бетонная смесь; 2 – переходной слой из модифицированной бетонной смеси, через которую пропускали переменный электрический ток посредством подключения электродов; 3 – бетонная смесь.
Среднюю скорость набора критической пластической прочности бетона переходного слоя определяли по отношению ее величины, равной 3000 кПа, при которой обеспечивается способность выдерживания веса вышележащих слоев без образования дефектов к продолжительности ее набора с момента начала воздействия электрического поля.
Также были проведены испытания образцов по прототипу [2].
Показатели средней скорости набора критической пластической прочности бетона переходного слоя, адгезии напечатанных слоев из бетонной смеси, возможности регулирования продолжительности технологического перерыва приведены в таблице 1.
Таблица 1
| Свойства | Показатели для способов | |
| 1 | 2 (прототип) | |
| Средняя скорость набора критической пластической прочности бетона переходного слоя, кПа/мин | 65,2 | 3,7 |
| Адгезия напечатанных слоев из бетонной смеси и модифицированной бетонной смеси при технологическом перерыве в 360 минут, МПа | 0,6 | 0,54 |
| Возможность регулирования продолжительности технологического перерыва | да | нет |
Из приведенных данных следует, что средняя скорость набора критической пластической прочности бетона переходного слоя возрастает в 17,6 раз, обеспечивается возможность регулирования продолжительности технологического перерыва по сравнению с прототипом, а также обеспечивается высокий показатель адгезии слоев, исключающий образование холодных швов.
Способ аддитивного производства в строительстве согласно предлагаемому изобретению приводит к возможности регулирования продолжительности технологического перерыва при осуществлении длительных технологических перерывов за счет увеличения средней скорости набора критической пластической прочности бетона переходного слоя при одновременном обеспечении высокого качества строительной продукции при длительных технологических перерывах строительной 3D-печати, за счет обеспечения высокого показателя адгезии слоев, исключающего образование холодных швов.
Воздействие на уложенные слои электрического поля, создаваемого при пропускании переменного электрического тока через бетонную смесь посредством подключения электродов, позволяет увеличить среднюю скорость набора критической пластической прочности бетона переходного слоя, что приводит к возможности регулирования продолжительности технологического перерыва при аддитивном производстве в строительстве.
По мере повышения температуры модифицированной бетонной смеси в процессе воздействия электрического поля происходит ускорение химических реакций, протекающих при гидратации клинкерных минералов, интенсифицируются процессы формирования коагуляционной и кристаллизационной структуры бетона, обеспечивается адгезия слоев.
Таким образом, предлагаемое решение позволяет получить качественную строительную продукцию, формуемую методом послойной экструзии (3D-печати) с регулируемой продолжительностью технологических перерывов.
Источники информации:
1. Патент, RU 2683447, E04C 5/07, C04B 7/52, Способ возведения монолитного здания, сооружения методом 3D-печати и устройство для его осуществления, Джантимиров Х.А., Звездов А.И, Джантимиров П.Х., патентообладатель Акционерное общество «Научно-исследовательский центр «Строительство», заяв. 05.12.2017, опубл. 28.03.2019, бюл. №10.
2. Патент, RU 2794037, E04B 2/84, B28B 1/00, B33Y 10/00, C04B 28/04, C04B 111/20, Способ 3D-печати бетоном с длительным технологическим перерывом, Мухаметрахимов Р.Х., Зиганшина Л.В., патентообладатель Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Казанский государственный архитектурно-строительный университет», заяв. 01.11.2022, опубл. 11.04.2023, бюл. №11.
Дополнительные материалы – новые примеры для подтверждения возможности получения технического результата (не включается в описание)
Таблица 1
| Компоненты | Составы модифицированных бетонных смесей (переходного слоя), мас. % | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 (прототип) | |
| Портландцемент | 20,0 | 25,0 | 30,0 | 25,0 |
| Песок | 69,8 | 56,85 | 44,4 | 56,85 |
| Суперпластификатор – «MasterRheobuild 183» | 0,1 | 0,35 | 0,6 | 0,35 |
| Тонкомолотый пуццолановый компонент – диатомит | 2 | 4 | 6 | 4 |
| Кремнийорганическое соединение – метилсиликонат калия | 0,1 | 0,8 | 0,5 | 0,8 |
| Вода | 8 | 13 | 18,5 | 13 |
| Воздействие электрического поля | да | да | да | нет |
Таблица 2
| Продолжительность воздействия электрического поля, час | Средняя скорость набора критической пластической прочности бетона переходного слоя, кПа/мин | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| 0,1 | 66,5 | 63,6 | 59,3 |
| 1,5 | 69,1 | 65,2 | 61,4 |
| 3 | 71,0 | 66,8 | 62,6 |
Таблица 3
| Продолжительность воздействия электрического поля, час | Адгезия напечатанных слоев из бетонной смеси и модифицированной бетонной смеси при технологическом перерыве в 360 минут, МПа | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| 0,1 | 0,54 | 0,58 | 0,63 |
| 1,5 | 0,58 | 0,60 | 0,69 |
| 3 | 0,63 | 0,65 | 0,76 |
Таблица 4
| Продолжительность воздействия электрического поля, час | Возможность регулирования продолжительности технологического перерыва | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| 0,1 | да | да | да |
| 1,5 | да | да | да |
| 3 | да | да | да |
Claims (1)
- Способ 3D-печати с переходным слоем для обеспечения сцепления слоев при длительных технологических перерывах, включающий приготовление бетонной смеси, включающей портландцемент, кварцевый песок и воду, выдавливание ее в виде пластичного филамента через раздаточную головку принтера с укладкой в проектное положение, приготовление модифицированной бетонной смеси для переходного слоя, содержащей в мас.%: портландцемент 20-30, кварцевый песок 44,4-69,8, суперпластификатор «MasterRheobuild 183» на основе нафталинсульфонатов 0,1-0,6, тонкомолотый пуццолановый компонент – диатомит с гидравлической активностью не менее 1500 мг/г, степенью помола не менее 1400 м2/кг - 2-6, кремнийорганическое соединение – метилсиликонат калия 0,1-0,8 и воду 8-18,5, её укладку на филамент из указанной бетонной смеси, осуществление технологического перерыва с последующим возобновлением укладки указанного филамента, отличающийся тем, что перед укладкой переходного слоя поверх ранее уложенного слоя филамента осуществляют укладку стальных электродов, во время осуществления технологического перерыва осуществляют воздействие на уложенные слои электрического поля, создаваемого при пропускании переменного электрического тока через модифицированную бетонную смесь посредством подключения электродов к источнику питания - однофазному переносному сварочному трансформатору «BlueWeldGamma 4.181», при этом продолжительность воздействия электрического поля составляет 0,1-3 часа.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2821488C1 true RU2821488C1 (ru) | 2024-06-25 |
Family
ID=
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2704995C1 (ru) * | 2018-08-02 | 2019-11-01 | Луи-Андре Кристоф Жислен Грюар | Способ возведения бетонной стены, рабочий орган строительного 3d-принтера и стена бетонная |
| RU2725716C1 (ru) * | 2019-12-23 | 2020-07-03 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" (КазГАСУ) | Способ возведения армированной бетонной стены на 3d-принтере |
| RU2794037C1 (ru) * | 2022-11-01 | 2023-04-11 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" (КазГАСУ) | Способ 3D-печати бетоном с длительным технологическим перерывом |
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2704995C1 (ru) * | 2018-08-02 | 2019-11-01 | Луи-Андре Кристоф Жислен Грюар | Способ возведения бетонной стены, рабочий орган строительного 3d-принтера и стена бетонная |
| RU2725716C1 (ru) * | 2019-12-23 | 2020-07-03 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" (КазГАСУ) | Способ возведения армированной бетонной стены на 3d-принтере |
| RU2794037C1 (ru) * | 2022-11-01 | 2023-04-11 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" (КазГАСУ) | Способ 3D-печати бетоном с длительным технологическим перерывом |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2821488C1 (ru) | Способ 3D-печати с переходным слоем для обеспечения сцепления слоев при длительных технологических перерывах | |
| RU2821489C1 (ru) | Способ аддитивного строительного производства с переходным слоем для обеспечения сцепления слоев при длительных технологических перерывах | |
| RU2817919C1 (ru) | Способ аддитивного производства в строительстве с регулируемой продолжительностью технологического перерыва | |
| RU2821492C1 (ru) | Способ строительной 3D-печати с регулируемой продолжительностью технологического перерыва | |
| RU2821490C1 (ru) | Способ строительной 3D-печати методом послойной экструзии с регулируемой продолжительностью технологического перерыва | |
| RU2825370C1 (ru) | Способ аддитивного строительного производства экструзией материала с регулируемой продолжительностью технологического перерыва | |
| RU2825371C1 (ru) | Способ 3D-печати модифицированной бетонной смесью с регулируемой продолжительностью технологического перерыва | |
| RU2823726C1 (ru) | Способ аддитивного строительного производства с регулируемой продолжительностью технологического перерыва | |
| RU2825372C1 (ru) | Способ 3D-печати бетоном с регулируемой продолжительностью технологического перерыва | |
| CN110304882A (zh) | 一种磷石膏基地聚合物铁尾矿砂混凝土及其制备方法 | |
| RU2794037C1 (ru) | Способ 3D-печати бетоном с длительным технологическим перерывом | |
| RU2789119C1 (ru) | Способ аддитивного строительного производства экструзией материала | |
| RU2791841C1 (ru) | Способ аддитивного строительного производства | |
| RU2793497C1 (ru) | Способ аддитивного производства в строительстве с длительным технологическим перерывом | |
| RU2795274C1 (ru) | Способ 3D-печати модифицированной бетонной смесью | |
| RU2789220C1 (ru) | Способ аддитивного производства в строительстве | |
| RU2792455C1 (ru) | Способ строительной 3D-печати методом послойной экструзии | |
| RU2786192C1 (ru) | Способ строительной 3d-печати | |
| RU2795632C1 (ru) | Способ 3D-печати бетоном | |
| Negim et al. | Utilization of styrene copolymer lattices (DBSS/PVA) as chemical admixture for mortar | |
| RU2821079C1 (ru) | Гипсоцементно-пуццолановая сырьевая смесь для экструзии на 3D-принтере | |
| RU2821491C1 (ru) | Модифицированная гипсоцементно-пуццолановая сырьевая смесь для 3D-печати | |
| RU2820800C1 (ru) | Гипсоцементно-пуццолановая модифицированная строительная смесь для 3D-принтера | |
| RU2820760C1 (ru) | Гипсоцементно-пуццолановая бетонная смесь для 3D-печати | |
| RU2820798C1 (ru) | Гипсоцементно-пуццолановая сырьевая смесь для аддитивного строительного производства |