RU2821232C1 - Combine harvester rotor for harvesting long-stem crops - Google Patents
Combine harvester rotor for harvesting long-stem crops Download PDFInfo
- Publication number
- RU2821232C1 RU2821232C1 RU2023123243A RU2023123243A RU2821232C1 RU 2821232 C1 RU2821232 C1 RU 2821232C1 RU 2023123243 A RU2023123243 A RU 2023123243A RU 2023123243 A RU2023123243 A RU 2023123243A RU 2821232 C1 RU2821232 C1 RU 2821232C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rotor
- truncated cone
- threshing
- fixed
- brackets
- Prior art date
Links
- 238000003306 harvesting Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 244000020551 Helianthus annuus Species 0.000 description 1
- 235000003222 Helianthus annuus Nutrition 0.000 description 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 1
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
Abstract
Description
Заявляемое изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и предназначено для использования в молотильных аппаратах с вращающимися рабочими органами, расположенными вдоль направления подачи, для уборки длинностебельных культур.The claimed invention relates to agricultural engineering and is intended for use in threshing devices with rotating working bodies located along the feed direction for harvesting long-stemmed crops.
Известен ротор зерноуборочного комбайна [патент ЕР 0958733 В1, приоритет 21.05.1998], выполненный с возможностью вращения вокруг своей продольной оси и состоящий из заходной части, выполненной в виде усеченного конуса, малое основание которого расположено в начале ротора, молотильной и сепарирующей частей, выполненных в виде цилиндра. На малом основании усеченного конуса заходной части ротора закреплена крестовина, а на боковой поверхности усеченного конуса жестко закреплены гнутые профили, при этом на крестовине и на профилях при помощи болтовых соединений зафиксированы винтовые лопасти, равномерно расположенные на поверхности усеченного конуса по окружности. На цилиндрической поверхности молотильной и сепарирующей частей зафиксированы элементы обмолота и сепарации.The rotor of a grain harvester is known [patent EP 0958733 B1, priority 05.21.1998], designed to rotate around its longitudinal axis and consisting of an input part made in the form of a truncated cone, the small base of which is located at the beginning of the rotor, threshing and separating parts made in the form of a cylinder. A crosspiece is fixed on the small base of the truncated cone of the rotor lead-in part, and bent profiles are rigidly fixed on the side surface of the truncated cone, while helical blades are fixed on the crosspiece and on the profiles using bolted connections, evenly located on the surface of the truncated cone around the circumference. The threshing and separation elements are fixed on the cylindrical surface of the threshing and separating parts.
Известен ротор зерноуборочного комбайна [патент ЕР 1020108 А1, приоритет 14.01.1999], выполненный с возможностью вращения вокруг своей продольной оси и состоящий из заходной части, выполненной в виде усеченного конуса, малое основание которого расположено в начале ротора, молотильной и сепарирующей частей, выполненных в виде цилиндра. На малом основании усеченного конуса заходной части ротора закреплена крестовина, а на боковой поверхности усеченного конуса жестко закреплены кронштейны, при этом на крестовине и на кронштейнах при помощи болтовых соединений зафиксированы винтовые лопасти, равномерно расположенные на поверхности усеченного конуса по окружности. На цилиндрической поверхности молотильной и сепарирующей частей зафиксированы элементы обмолота и сепарации.The rotor of a grain harvester is known [patent EP 1020108 A1, priority 01/14/1999], designed to rotate around its longitudinal axis and consisting of an input part made in the form of a truncated cone, the small base of which is located at the beginning of the rotor, threshing and separating parts made in the form of a cylinder. A crosspiece is fixed on the small base of the truncated cone of the rotor lead-in part, and brackets are rigidly fixed on the side surface of the truncated cone, while helical blades are fixed on the crosspiece and on the brackets using bolted connections, evenly located on the surface of the truncated cone around the circumference. The threshing and separation elements are fixed on the cylindrical surface of the threshing and separating parts.
Недостатками данных конструкций являются низкая эффективность работы молотильно-сепарирующего устройства из-за отсутствия возможности разрушения жгутов технологической массы при наматывании их на ротор, образующихся из стеблей растений при уборке длинностебельных культур, что приводит к ухудшению протекания технологического процесса, к снижению скорости движения обмолачиваемой массы и, как следствие, к забиванию и остановке ротора, что препятствует полному выделению зерна из обмолачиваемой массы, приводит к повышенным потерям зерна и, как следствие, к снижению производительности зерноуборочного комбайна.The disadvantages of these designs are the low efficiency of the threshing-separating device due to the inability to destroy the bundles of technological mass when winding them on the rotor, formed from plant stems when harvesting long-stemmed crops, which leads to a deterioration in the technological process, to a decrease in the speed of movement of the threshed mass and , as a consequence, to clogging and stopping of the rotor, which prevents the complete separation of grain from the threshed mass, leads to increased grain losses and, as a consequence, to a decrease in the productivity of the combine harvester.
Наиболее близким к заявляемому изобретению является ротор зерноуборочного комбайна [патент US 7390252 В1, приоритет 28.02.2007], выполненный с возможностью вращения вокруг своей продольной оси и состоящий из заходной части, выполненной в виде усеченного конуса, малое основание которого расположено в начале ротора, молотильной и сепарирующей частей, выполненных в виде цилиндра. На малом основании усеченного конуса заходной части ротора закреплена крестовина, а на боковой поверхности усеченного конуса жестко закреплены дугообразные планки и витки, расположенные поочередно между собой, при этом на крестовине и на дугообразных планках при помощи болтовых соединений зафиксированы винтовые лопасти, равномерно расположенные на поверхности усеченного конуса по окружности, причем витки установлены на поверхности усеченного конуса в задней его части с переходом на цилиндрическую поверхность. На цилиндрической поверхности молотильной и сепарирующей частей зафиксированы элементы обмолота в виде бичей и элементы сепарации в виде лопаток.The closest to the claimed invention is the rotor of a grain harvester [patent US 7390252 B1, priority 02/28/2007], made with the possibility of rotation around its longitudinal axis and consisting of an input part made in the form of a truncated cone, the small base of which is located at the beginning of the rotor, a threshing and separating parts made in the form of a cylinder. On the small base of the truncated cone of the leading part of the rotor, a crosspiece is fixed, and on the side surface of the truncated cone, arcuate strips and turns are rigidly fixed, located alternately with each other, while screw blades are fixed on the crosspiece and on the arcuate strips using bolted connections, evenly located on the surface of the truncated cone around the circumference, with the coils installed on the surface of the truncated cone in its rear part with a transition to a cylindrical surface. On the cylindrical surface of the threshing and separating parts, threshing elements in the form of whips and separation elements in the form of blades are fixed.
Недостатками данной конструкции являются низкая эффективность работы молотильно-сепарирующего устройства из-за отсутствия возможности разрушения жгутов при наматывании их на ротор, образующихся из стеблей растений при уборке длинностебельных культур, что приводит к ухудшению протекания технологического процесса, к снижению скорости движения обмолачиваемой массы и, как следствие, к забиванию и остановке ротора, а также препятствует полному выделению зерна из обмолоченной массы, повышенным потерям зерна, и, как следствие, к снижению производительности зерноуборочного комбайна.The disadvantages of this design are the low efficiency of the threshing-separating device due to the inability to destroy the strands when winding them on the rotor, formed from plant stems when harvesting long-stemmed crops, which leads to a deterioration in the technological process, to a decrease in the speed of movement of the threshed mass and, as consequence, to clogging and stopping of the rotor, and also prevents the complete release of grain from the threshed mass, increased grain losses, and, as a consequence, a decrease in the productivity of the combine harvester.
Задачами заявленного изобретения являются увеличение производительности зерноуборочного комбайна, увеличение вымолота зерна из колоса при уборке длинностебельных культур и уменьшение потерь зерна за ротором.The objectives of the claimed invention are to increase the productivity of the grain harvester, increase the threshing of grain from the ear when harvesting long-stemmed crops and reduce grain losses behind the rotor.
Для достижения указанного технического результата в заявляемый ротор зерноуборочного комбайна, выполненный с возможностью вращения вокруг своей продольной оси и состоящий из заходной части, выполненной в виде усеченного конуса, малое основание которого расположено в начале ротора, молотильной и сепарирующей частей, выполненных в виде цилиндра, на малом основании усеченного конуса заходной части ротора закреплена крестовина, а на боковой поверхности усеченного конуса жестко закреплены витки, при этом на крестовине при помощи болтовых соединений зафиксированы винтовые лопасти, равномерно расположенные на поверхности усеченного конуса по окружности, а витки установлены на поверхности усеченного конуса в задней его части, при этом на цилиндрической поверхности молотильной и сепарирующей частей зафиксированы элементы обмолота в виде бичей и элементы сепарации в виде лопаток, введены опоры, расположенные на боковой поверхности усеченного конуса и жестко закрепленные на его поверхности, кронштейны, установленные в заходной части ротора и представляющие собой сварную конструкцию, состоящую из фиксатора, ушка и оси, установленной в отверстие фиксатора и ушка, и ножи, установленные на кронштейнах, при этом на опорах и на двух витках, расположенных друг напротив друга, зафиксированы винтовые лопасти при помощи болтовых соединений, а кронштейны с ножами установлены в зоне выхода из переходной секции непосредственно перед зоной обмолота на некотором расстоянии h1 от начала зоны молотильно-сепарирующей части ротора, причем на каждом кронштейне установлено по одному ножу. Кронштейны установлены на поверхности усеченного конуса ротора со стороны нерабочей поверхности винтовых лопастей. Кронштейны, жестко зафиксированные на поверхности усеченного конуса ротора и на витках, расположены в продольном направлении под некоторым углом α1 к оси вращения ротора и направлены в сторону вращения ротора, а в поперечном направлении - под некоторым углом α2 к оси вращения ротора и направлены в сторону, противоположную направлению движения комбайна. При этом угол α2 расположения кронштейнов больше, чем угол α3 расположения витков на усеченном конусе ротора.To achieve the specified technical result, the inventive rotor of a grain harvester is designed to rotate around its longitudinal axis and consists of an input part made in the form of a truncated cone, the small base of which is located at the beginning of the rotor, threshing and separating parts made in the form of a cylinder, on At the small base of the truncated cone of the leading part of the rotor, a crosspiece is fixed, and on the side surface of the truncated cone the turns are rigidly fixed, while screw blades are fixed on the crosspiece using bolted connections, evenly located on the surface of the truncated cone around the circumference, and the turns are installed on the surface of the truncated cone at the rear its parts, while on the cylindrical surface of the threshing and separating parts threshing elements in the form of whips and separation elements in the form of blades are fixed, supports are introduced located on the side surface of the truncated cone and rigidly fixed on its surface, brackets are installed in the lead-in part of the rotor and represent is a welded structure consisting of a latch, an ear and an axis installed in the hole of the latch and ear, and knives mounted on brackets, while the screw blades are fixed on supports and on two turns located opposite each other using bolted connections, and the brackets with knives are installed in the exit zone from the transition section immediately before the threshing zone at a certain distance h 1 from the beginning of the zone of the threshing-separating part of the rotor, and one knife is installed on each bracket. The brackets are installed on the surface of the truncated cone of the rotor on the side of the non-working surface of the helical blades. The brackets, rigidly fixed on the surface of the truncated cone of the rotor and on the turns, are located in the longitudinal direction at a certain angle α 1 to the axis of rotation of the rotor and are directed in the direction of rotation of the rotor, and in the transverse direction - at a certain angle α 2 to the axis of rotation of the rotor and are directed in the side opposite to the direction of movement of the combine. In this case, the angle α 2 of the location of the brackets is greater than the angle α 3 of the location of the turns on the truncated cone of the rotor.
Кронштейны расположены равномерно по окружности усеченного конуса ротора в количестве, равном количеству витков. Нож выполнен в виде плоской пластины с режущей кромкой, расположенной на периферии по наружной части ротора. Часть режущей кромки ножа выступает за наружную кромку витка на расстояние. Нож на кронштейне заведен фигурным вырезом на ось кронштейна между фиксатором и ушком и зафиксирован при помощи болтового соединения. Угол расположения ножа совпадает с углами α1 и α2 расположения кронштейна на поверхности усеченного конуса ротора. Ножи выполнены съемными, с возможностью их замены в процессе эксплуатации.The brackets are located evenly around the circumference of the truncated cone of the rotor in a number equal to the number of turns. The knife is made in the form of a flat plate with a cutting edge located on the periphery along the outer part of the rotor. Part of the cutting edge of the knife protrudes beyond the outer edge of the coil by a distance. The knife on the bracket is inserted with a figured cutout onto the axis of the bracket between the latch and the eye and secured with a bolt connection. The angle of the knife coincides with the angles α 1 and α 2 of the bracket on the surface of the truncated cone of the rotor. The knives are removable, with the possibility of replacing them during operation.
Благодаря указанным нововведениям достигают увеличения вымолота зерна из колоса при уборке длинностебельных культур, уменьшения потерь зерна за счет введения в конструкцию ножей, установленных перед зоной обмолота, для исключения образования жгутов из стеблей при уборке длинностебельных культур и, как следствие, увеличения производительности зерноуборочного комбайна.Thanks to these innovations, an increase in the threshing of grain from the ear when harvesting long-stemmed crops is achieved, a reduction in grain losses due to the introduction of knives installed in front of the threshing zone into the design to eliminate the formation of bundles from the stems when harvesting long-stemmed crops and, as a result, an increase in the productivity of the combine harvester.
Заявляемое изобретение иллюстрируется чертежами:The claimed invention is illustrated by drawings:
- фиг. 1 - общий вид ротора;- fig. 1 - general view of the rotor;
- фиг. 2 - разрез А-А;- fig. 2 - section A-A;
- фиг. 3 - разрез Б-Б;- fig. 3 - section B-B;
- фиг. 4 - общий вид кронштейна;- fig. 4 - general view of the bracket;
- фиг. 5 - разрез В-В;- fig. 5 - section B-B;
- фиг. 6 - общий вид ножа;- fig. 6 - general view of the knife;
- фиг. 7 - крепление ножа к кронштейну;- fig. 7 - fastening the knife to the bracket;
- фиг. 8 - разрез Г-Г.- fig. 8 - section G-G.
Заявляемое изобретение содержит следующие конструктивные элементы (см. фиг. 1-8): 1 - ротор, состоящий из заходной части 2 и молотильно-сепарирующей части 3; заходная часть 2 образована усеченным конусом 4, на малом основании которого закреплена крестовина 5, а на боковой поверхности усеченного конуса 4 жестко закреплены опоры 6 и витки 8, при этом на крестовине 5, опорах 6 и витках 8 при помощи болтовых соединений зафиксированы винтовые лопасти 7, равномерно расположенные на поверхности усеченного конуса 4 по окружности. Кронштейн 9 расположен в заходной части 2 ротора 1 на расстоянии h1 от начала зоны молотильно-сепарирующей части 3, со стороны нерабочей (по направлению вращения) поверхности винтовых лопастей 7 и витков 8. Кронштейн 9 жестко закреплен на поверхности усеченного конуса 4 и витка 8. В продольном направлении плоскость кронштейна 9 образует угол α1 с осью вращения ротора 1 и направлена в сторону вращения ротора 1, а в поперечном направлении установлена под углом α2 к оси вращения ротора 1 и направлена в противоположную сторону движения комбайна. При этом угол α2 расположения кронштейнов 9 больше, чем угол α3 расположения витков 8 на усеченном конусе 4 ротора 1.The claimed invention contains the following structural elements (see Fig. 1-8): 1 - rotor, consisting of an input part 2 and a threshing-separating part 3; the inlet part 2 is formed by a truncated cone 4, on the small base of which a cross 5 is fixed, and on the side surface of the truncated cone 4 supports 6 and turns 8 are rigidly fixed, while screw blades 7 are fixed on the cross 5, supports 6 and turns 8 using bolted connections , evenly spaced on the surface of the truncated cone 4 around the circumference. The bracket 9 is located in the inlet part 2 of the rotor 1 at a distance h 1 from the beginning of the zone of the threshing-separating part 3, on the side of the non-working (in the direction of rotation) surface of the helical blades 7 and turns 8. The bracket 9 is rigidly fixed to the surface of the truncated cone 4 and turn 8 In the longitudinal direction, the plane of the bracket 9 forms an angle α 1 with the axis of rotation of the rotor 1 and is directed in the direction of rotation of the rotor 1, and in the transverse direction it is set at an angle α 2 to the axis of rotation of the rotor 1 and is directed in the opposite direction of the movement of the combine. In this case, the angle α 2 of the location of the brackets 9 is greater than the angle α 3 of the location of the turns 8 on the truncated cone 4 of the rotor 1.
Кронштейн 9 состоит из фиксатора 11, ушка 12 и оси 13, при этом ось 13 жестко закреплена в отверстиях фиксатора 11 и ушка 12.Bracket 9 consists of a latch 11, an ear 12 and an axis 13, while the axis 13 is rigidly fixed in the holes of the latch 11 and ear 12.
Нож 10 выполнен в виде плоской пластины с режущей кромкой 14, расположенной на периферии, по направлению вращения ротора 1, часть режущей кромки 14 ножа 10 выступает за наружную кромку витка 8 на расстояние h2. Для крепления ножа 10 выполнены фигурный вырез 15 и отверстие 16. Фигурным вырезом 15 нож 10 заводится на ось 13 и через отверстие 16 фиксируется к кронштейну 9 болтовым соединением 17, при этом угол расположения ножа 10 совпадает с углами α1 и α2 расположения кронштейна 9 на поверхности усеченного конуса 4 ротора 1.The knife 10 is made in the form of a flat plate with a cutting edge 14 located on the periphery, in the direction of rotation of the rotor 1, part of the cutting edge 14 of the knife 10 protrudes beyond the outer edge of the coil 8 by a distance h 2 . To fasten the knife 10, a shaped cutout 15 and a hole 16 are made. With a shaped cutout 15, the knife 10 is inserted onto the axis 13 and through the hole 16 is fixed to the bracket 9 with a bolted connection 17, while the angle of the knife 10 coincides with the angles α 1 and α 2 of the bracket 9. on the surface of a truncated cone 4 rotors 1.
Заявляемое устройство работает следующим образом (см. фиг. 1-8). При вращении ротор 1 захватывает соломистую массу винтовыми лопастями 7 заходной части 2 и сообщает спиральное движение, в результате которого при уборке длинностебельных культур возможно скручивание стеблей в жгуты. Ножи 10, расположенные на кронштейнах 9, активно разрушают жгуты, уменьшая их длину, в результате чего наматывание на молотильно-сепарирующую часть 3 ротора 1 исключается, при этом забивания и остановки ротора 1 не происходит, а уменьшение длины жгута способствует более свободному выходу зерна из колоса при обмолоте и сепарации, что приводит к снижению потерь. Съемное расположение ножа 10 позволяет производить его замену при износе и демонтаже при уборке подсолнечника и кукурузы для исключения повышенного измельчения корзинок и початков соответственно.The inventive device operates as follows (see Fig. 1-8). When rotating, the rotor 1 captures the straw mass with the screw blades 7 of the input part 2 and imparts a spiral movement, as a result of which, when harvesting long-stemmed crops, the stems can be twisted into bundles. Knives 10 located on the brackets 9 actively destroy the strands, reducing their length, as a result of which winding on the threshing-separating part 3 of the rotor 1 is eliminated, while clogging and stopping the rotor 1 does not occur, and reducing the length of the strand promotes a freer exit of grain from ears during threshing and separation, which leads to reduced losses. The removable arrangement of the knife 10 allows it to be replaced when worn out and dismantled when harvesting sunflower and corn to avoid increased grinding of baskets and cobs, respectively.
Технический результат заключается в снижении образования жгутов из стеблей при обмолоте длинностебельных культур, в улучшении качества вымолота зерна, в снижении уровня потерь, в исключении забивания ротора, и, как следствие, в увеличении производительности зерноуборочного комбайна.The technical result consists in reducing the formation of strands from stems when threshing long-stemmed crops, improving the quality of grain threshing, reducing the level of losses, eliminating clogging of the rotor, and, as a result, increasing the productivity of the combine harvester.
Claims (10)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2821232C1 true RU2821232C1 (en) | 2024-06-18 |
Family
ID=
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4248248A (en) * | 1979-04-06 | 1981-02-03 | Sperry Rand Corporation | Interrupted infeed flight means for combine rotor |
| SU1090284A1 (en) * | 1981-11-11 | 1984-05-07 | Chutchev Nikolaj G | Thrashing machine |
| US7390252B1 (en) * | 2007-02-28 | 2008-06-24 | Cnh America Llc | Agricultural combine rotor with a four inlet impeller arrangement feeding a three rasp bar threshing element layout |
| US10582665B1 (en) * | 2011-11-23 | 2020-03-10 | Ronald J. Kile | Helical auger flight assemblies and thresher formed therewith |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4248248A (en) * | 1979-04-06 | 1981-02-03 | Sperry Rand Corporation | Interrupted infeed flight means for combine rotor |
| SU1090284A1 (en) * | 1981-11-11 | 1984-05-07 | Chutchev Nikolaj G | Thrashing machine |
| US7390252B1 (en) * | 2007-02-28 | 2008-06-24 | Cnh America Llc | Agricultural combine rotor with a four inlet impeller arrangement feeding a three rasp bar threshing element layout |
| US10582665B1 (en) * | 2011-11-23 | 2020-03-10 | Ronald J. Kile | Helical auger flight assemblies and thresher formed therewith |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2332402B1 (en) | Helical bar concave and method of manufacturing. | |
| US7867072B2 (en) | Rotor tine and rotary element configuration for crop residue treatment systems | |
| EP3500083B1 (en) | Differential speed stalk rolls | |
| CA1040044A (en) | Concave for an axial flow type combine | |
| EP2055175A1 (en) | Chopper assembly | |
| WO2014070397A1 (en) | Rotor thresher for an axial threshing combine harvester | |
| CN107371643B (en) | Millet results threshing cylinder | |
| RU2821232C1 (en) | Combine harvester rotor for harvesting long-stem crops | |
| JP2009219443A (en) | Whole culm-charging type thresher | |
| US8829389B2 (en) | Helical bar concave | |
| CN110278763B (en) | Multi-tangential flow soybean combine harvester | |
| CN201039688Y (en) | Combined harvester | |
| CN110073821B (en) | Cutting-threshing combined type longitudinal axial flow threshing and separating device | |
| CN113455199B (en) | Extruding and rubbing type threshing and separating device and harvester | |
| CN204860076U (en) | Harvester thresher | |
| CN211210592U (en) | Threshing cylinder combination device for sesame combine harvester | |
| CN110278766B (en) | Multi-cutting threshing device for combine harvester | |
| EP3536142B1 (en) | Picking roller and front attachment for harvesting stalky crops | |
| CN211020098U (en) | Large-diameter spiral inverted cone reducing longitudinal axial flow threshing cylinder of combine harvester | |
| RU2760702C1 (en) | Threshing and separating device of a combine harvester | |
| CN102210222A (en) | Tangential flow-longitudinal flow multifunctional single-roller threshing and separating device | |
| CN104919970A (en) | Grain combine harvester | |
| RU2764120C1 (en) | Threshing and separating device of a combine harvester | |
| RU2809100C1 (en) | Inclined chamber of combine harvester | |
| CN213818942U (en) | Separation concave plate of corn harvester |