RU2820798C1 - Gypsum-cement-pozzolanic crude mixture for additive construction - Google Patents
Gypsum-cement-pozzolanic crude mixture for additive construction Download PDFInfo
- Publication number
- RU2820798C1 RU2820798C1 RU2023136040A RU2023136040A RU2820798C1 RU 2820798 C1 RU2820798 C1 RU 2820798C1 RU 2023136040 A RU2023136040 A RU 2023136040A RU 2023136040 A RU2023136040 A RU 2023136040A RU 2820798 C1 RU2820798 C1 RU 2820798C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gypsum
- cement
- portland cement
- construction
- pozzolanic
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 55
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000000654 additive Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 title claims abstract description 16
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims abstract description 30
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229920005646 polycarboxylate Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 7
- HOOWDPSAHIOHCC-UHFFFAOYSA-N dialuminum tricalcium oxygen(2-) Chemical compound [O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[Al+3].[Al+3].[Ca++].[Ca++].[Ca++] HOOWDPSAHIOHCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- BCAARMUWIRURQS-UHFFFAOYSA-N dicalcium;oxocalcium;silicate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca]=O.[O-][Si]([O-])([O-])[O-] BCAARMUWIRURQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 235000019976 tricalcium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 229910021534 tricalcium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 18
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 17
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 15
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 claims description 10
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 claims description 7
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 29
- 238000010146 3D printing Methods 0.000 abstract description 14
- 230000035515 penetration Effects 0.000 abstract description 12
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 7
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 5
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 abstract description 2
- ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J calcium sulfate hemihydrate Chemical compound O.[Ca+2].[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J 0.000 abstract 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 13
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 11
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 9
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 6
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 4
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 4
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 2
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 2
- 239000011414 polymer cement Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- RYCLIXPGLDDLTM-UHFFFAOYSA-J tetrapotassium;phosphonato phosphate Chemical compound [K+].[K+].[K+].[K+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O RYCLIXPGLDDLTM-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 2
- 230000009974 thixotropic effect Effects 0.000 description 2
- 229920001285 xanthan gum Polymers 0.000 description 2
- 229940082509 xanthan gum Drugs 0.000 description 2
- 235000010493 xanthan gum Nutrition 0.000 description 2
- 239000000230 xanthan gum Substances 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N Dextrotartaric acid Chemical compound OC(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C(O)=O FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N Tartaric acid Natural products [H+].[H+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 150000007942 carboxylates Chemical class 0.000 description 1
- 150000001733 carboxylic acid esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- UQGFMSUEHSUPRD-UHFFFAOYSA-N disodium;3,7-dioxido-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3,5,7-tetraborabicyclo[3.3.1]nonane Chemical compound [Na+].[Na+].O1B([O-])OB2OB([O-])OB1O2 UQGFMSUEHSUPRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000012456 homogeneous solution Substances 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920001843 polymethylhydrosiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 238000007655 standard test method Methods 0.000 description 1
- 235000002906 tartaric acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000011975 tartaric acid Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 239000013008 thixotropic agent Substances 0.000 description 1
- 230000035899 viability Effects 0.000 description 1
- 239000004034 viscosity adjusting agent Substances 0.000 description 1
Abstract
Description
Изобретение относится к области промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления строительных изделий и конструкций в технологии аддитивного производства методом послойной экструзии (3D-печати) сырьевой смеси на основе портландцемента, полуводного гипса, песка, тонкомолотого пуццоланового компонента, суперпластификатора, регулятора сроков схватывания и твердения, гомогенной смеси олигоэтоксисилоксанов и воды.The invention relates to the field of building materials industry and can be used for the manufacture of building products and structures in additive manufacturing technology using layer-by-layer extrusion (3D printing) of a raw mixture based on Portland cement, semi-hydrous gypsum, sand, finely ground pozzolanic component, superplasticizer, setting time regulator and hardening, a homogeneous mixture of oligoethoxysiloxanes and water.
Известна сырьевая смесь на основе цемента для строительной 3D-печати, включающая сульфоалюминатный цемент - 150-400 кг, золу - 0-250 кг, песок с диаметром частиц 0,075-5 мм, полипропиленовую фибру с длиной 3-6 мм, суперпластификатор PCE производства Shandong Hongyi Technology Co., Ltd - 1,5-2,5 % от массы цемента, замедлитель схватывания тетраборат натрия и винная кислота в соотношении 1:(1-1,5) - 0,01-0,2 % от массы цемента, при этом 10-минутная осадка предлагаемого материала на основе цемента составляет 90-110 мм, начало схватывания составляет 15-80 мин, конец схватывания составляет 30-100 мин [1]. Недостатками данного изобретения являются наличие большого числа компонентов смеси, повышенный расход компонентов смеси и увеличение ее стоимости, вызванное применением быстротвердеющего сульфоалюминатного цемента и замедлителя схватывания.A known raw material mixture based on cement for construction 3D printing, including sulfoaluminate cement - 150-400 kg, ash - 0-250 kg, sand with a particle diameter of 0.075-5 mm, polypropylene fiber with a length of 3-6 mm, superplasticizer PCE produced by Shandong Hongyi Technology Co., Ltd - 1.5-2.5% by weight of cement, retarder sodium tetraborate and tartaric acid in a ratio of 1:(1-1.5) - 0.01-0.2% by weight of cement, in this case, the 10-minute slump of the proposed cement-based material is 90-110 mm, the beginning of setting is 15-80 minutes, the end of setting is 30-100 minutes [1]. The disadvantages of this invention are the presence of a large number of mixture components, increased consumption of mixture components and an increase in its cost caused by the use of fast-hardening sulfoaluminate cement and a retarder.
Известна высокотиксотропная сырьевая смесь для строительной 3D-печати, включающая в себя, мас.%: специальный тиксотропный агент 1,0-3,0, цемент 35-40, суперпластификатор на основе эфиров поликарбоксилата 0,1-0,4, полипропиленовое волокно 0,1-0,4, воду 12,5-14,5, песок - остальное [2]. Недостатками данного изобретения являются снижение физико-механических характеристик композита при температуре свыше 140°C, вызванное плавлением полипропиленового волокна; повышенный расход портландцемента, приводящий к увеличению стоимости.A highly thixotropic raw material mixture for construction 3D printing is known, including, wt.%: special thixotropic agent 1.0-3.0, cement 35-40, superplasticizer based on polycarboxylate esters 0.1-0.4, polypropylene fiber 0 ,1-0.4, water 12.5-14.5, sand - the rest [2]. The disadvantages of this invention are a decrease in the physical and mechanical characteristics of the composite at temperatures above 140°C, caused by the melting of polypropylene fiber; increased consumption of Portland cement, leading to increased costs.
Известен модифицированный полимерцементный композиционный материал для 3D-печати, включающий, мас.%: портландцемент 24,37-34,16, поливинилацетатная дисперсия 2,44-2,56, песок 50,74-61,38, жидкое стекло 1,70-2,44, фиброволокно полипропиленовое 0,02-0,03, флороглюцинфурфурольный модификатор 0,05-0,07, вода - остальное [3]. Недостатками данного изобретения являются невысокие сроки начала схватывания - до 45-70 мин, что вызывает затруднение транспортирования сырьевой смеси с завода на строительную площадку, низкие показатели прочности на сжатие и изгиб в возрасте 28 сут.A modified polymer cement composite material for 3D printing is known, including, wt.%: Portland cement 24.37-34.16, polyvinyl acetate dispersion 2.44-2.56, sand 50.74-61.38, liquid glass 1.70- 2.44, polypropylene fiber 0.02-0.03, phloroglucinolfurfural modifier 0.05-0.07, water - the rest [3]. The disadvantages of this invention are the short start time of setting - up to 45-70 minutes, which makes it difficult to transport the raw material mixture from the plant to the construction site, low compressive and bending strength at the age of 28 days.
Известна гипсоцементно-пуццолановая композиция, включающая, мас.%: портландцемент 53,5-53,8, полуводный гипс 14,0-14,14, пуццолановая добавка – метакаолин 1,3-1,44, модифицирующая добавка 2,6-3,0, содержащая, мас.%: карбоксилатный полиэфир «Ethacryl™ HF» - 76,7-77,1, регулятор сроков схватывания и твердения «Бест-ТБ» - 17,7-18,1, полиметилгидросилоксан - 5-5,4; вода (остальное) [4]. Недостатками данного изобретения являются высокая стоимость, повышенный расход портландцемента, вызванные отсутствием заполнителя в составе композиции, непригодность данной композиции для технологии аддитивного производства методом послойной экструзии (3D-печати) ввиду ее самоуплотняющейся способности, приводящей к отсутствию формоустойчивости, наличия ускоренных сроков начала и конца схватывания - 18-23 мин, вызывающие сокращение жизнеспособности смеси.A gypsum-cement-pozzolanic composition is known, including, wt.%: Portland cement 53.5-53.8, semi-hydrous gypsum 14.0-14.14, pozzolanic additive - metakaolin 1.3-1.44, modifying additive 2.6-3 ,0, containing, wt.%: carboxylate polyester "Ethacryl™ HF" - 76.7-77.1, setting and hardening time regulator "Best-TB" - 17.7-18.1, polymethylhydrosiloxane - 5-5, 4; water (rest) [4]. The disadvantages of this invention are the high cost, increased consumption of Portland cement caused by the lack of filler in the composition, the unsuitability of this composition for additive manufacturing technology using layer-by-layer extrusion (3D printing) due to its self-compacting ability, leading to a lack of dimensional stability, and the presence of accelerated start and end times of setting - 18-23 minutes, causing a reduction in the viability of the mixture.
Известна двухфазная смесь на основе цемента для композитов в технологии строительной 3D-печати, фаза 1 которой содержит компоненты в следующем массовом соотношении твердой фазы, %: портландцемент 44,1-44,5, песок 55,14-55,4, камедь ксантановая 0,08-0,1, тетракалий пирофосфат технический 0,08-0,1, полипропиленовая фибра 0,2-0,3; фаза 2 содержит компоненты в следующем массовом соотношении жидкой фазы, %: суперпластификатор 4,1-4,6, вода 95,4-95,9 [5]. Недостатками данного изобретения являются повышенный расход портландцемента и суперпластификатора (1,2-1,4% от массы портландцемента), низкая формоустойчивость напечатанных слоев из сырьевой смеси, высокие усадочные деформации затвердевшего композита вследствие повышенного расхода портландцемента и применения песка, принадлежащего к группе «очень мелкий» (согласно ГОСТ 8736-2014), низкие показатели предела прочности при изгибе затвердевшего композита, снижение физико-механических характеристик композита при температуре свыше 140°C, вызванное плавлением полипропиленового волокна, использование в качестве модификаторов вязкости тетракалия пирофосфата и камеди ксантановой не предназначенной для использования в качестве добавок для бетонов и растворов (по ГОСТ 24211-2008). Также недостатком изобретения является отсутствие данных о влажности компонентов сырьевой смеси, влияющие на реологические и физико-механические свойства композитов, а также отсутствие данных об осуществлении данного изобретения на 3D-принтере, реализующем метод послойного экструдирования и качестве получаемых изделий. Кроме того, недостатком является используемый в изобретении способ подготовки образцов, заключающийся в их изготовлении в формах 70х70х70 мм, 70х70х280 мм, в то время как технология строительной 3D-печати исключает применение форм, что приводит к изменению поровой структуры композита и искажению получения достоверных результатов физико-механических свойств (прочность на сжатие и растяжение, плотность, водопоглощение и др.).A two-phase cement-based mixture is known for composites in construction 3D printing technology, phase 1 of which contains components in the following mass ratio of the solid phase,%: Portland cement 44.1-44.5, sand 55.14-55.4, xanthan gum 0 .08-0.1, technical tetrapotassium pyrophosphate 0.08-0.1, polypropylene fiber 0.2-0.3; phase 2 contains components in the following mass ratio of the liquid phase,%: superplasticizer 4.1-4.6, water 95.4-95.9 [5]. The disadvantages of this invention are the increased consumption of Portland cement and superplasticizer (1.2-1.4% by weight of Portland cement), low dimensional stability of printed layers from the raw material mixture, high shrinkage deformations of the hardened composite due to increased consumption of Portland cement and the use of sand belonging to the “very fine” group "(according to GOST 8736-2014), low flexural strength of the hardened composite, a decrease in the physical and mechanical characteristics of the composite at temperatures above 140°C caused by the melting of polypropylene fiber, the use of tetrapotassium pyrophosphate and xanthan gum not intended for use as viscosity modifiers as additives for concrete and mortars (according to GOST 24211-2008). Another disadvantage of the invention is the lack of data on the moisture content of the components of the raw mixture, which affects the rheological and physical-mechanical properties of the composites, as well as the lack of data on the implementation of this invention on a 3D printer that implements the layer-by-layer extrusion method and the quality of the resulting products. In addition, the disadvantage is the method of sample preparation used in the invention, which consists in their production in forms of 70x70x70 mm, 70x70x280 mm, while the technology of construction 3D printing excludes the use of forms, which leads to a change in the pore structure of the composite and distortion of reliable physical results. -mechanical properties (compressive and tensile strength, density, water absorption, etc.).
Наиболее близким решением к предлагаемому изобретению является сырьевая смесь для аддитивного строительного производства, включающая, мас.%: портландцемент - 21,0-24,0, кварцевый песок с модулем крупности 2,2-2,4 и влажностью 1-2% - 61,44-64,93, тонкомолотый пуццолановый компонент - метакаолин с гидравлической активностью не менее 1200 мг/г, степенью помола не менее 2000 м2/кг - 2,1-2,4, суперпластификатор на основе поликарбоксилатных эфиров «MasterGlenium 430» - 0,21-0,24, эфир полисилоксана «MasterPel 793» - 0,010-0,012, вода - 11,750-11,908 [6]. Недостатками данного изобретения являются высокая стоимость, вызванная повышенным расходом портландцемента, высокая средняя плотность композитов, приводящая к утяжелению формуемых конструкций, невысокая формоустойчивость напечатанных слоев из сырьевой смеси.The closest solution to the proposed invention is a raw material mixture for additive construction production, including, wt.%: Portland cement - 21.0-24.0, quartz sand with a fineness modulus of 2.2-2.4 and humidity 1-2% - 61 ,44-64.93, finely ground pozzolanic component - metakaolin with a hydraulic activity of at least 1200 mg/g, degree of grinding of at least 2000 m 2 /kg - 2.1-2.4, superplasticizer based on polycarboxylate ethers "MasterGlenium 430" - 0.21-0.24, polysiloxane ether “MasterPel 793” - 0.010-0.012, water - 11.750-11.908 [6]. The disadvantages of this invention are the high cost caused by the increased consumption of Portland cement, the high average density of the composites, leading to the weight of the molded structures, and the low dimensional stability of the printed layers from the raw material mixture.
Задачей предлагаемого изобретения является снижение расхода портландцемента, повышение формоустойчивости, сопротивлению пенетрации, предела прочности при изгибе затвердевших композитов, напечатанных на 3D-принтере, снижение средней плотности композитов при обеспечении их водостойкости.The objective of the invention is to reduce the consumption of Portland cement, increase the dimensional stability, penetration resistance, and flexural strength of hardened composites printed on a 3D printer, reducing the average density of the composites while ensuring their water resistance.
Техническим результатом предлагаемого решения является снижение расхода портландцемента, повышение формоустойчивости, сопротивлению пенетрации, предела прочности при изгибе затвердевших композитов, напечатанных на 3D-принтере, снижение средней плотности композитов при обеспечении их водостойкости.The technical result of the proposed solution is a reduction in the consumption of Portland cement, an increase in dimensional stability, penetration resistance, and the flexural strength of hardened composites printed on a 3D printer, a decrease in the average density of the composites while ensuring their water resistance.
Поставленная задача достигается тем, что гипсоцементно-пуццолановая сырьевая смесь для аддитивного строительного производства, включающая портландцемент, песок, суперпластификатор на основе поликарбоксилатных эфиров «MasterGlenium 430», воду, тонкомолотый пуццолановый компонент - метакаолин с гидравлической активностью не менее 1200 мг/г, степенью помола не менее 2000 м2/кг, отличается тем, что используют портландцемент, содержащий, мас.%: трехкальциевый силикат 63,0, трехкальциевый алюминат 6,1, в качестве песка используют кварцевый песок с модулем крупности 3 и влажностью 1-3%, и дополнительно она содержит полуводный гипс, регулятор сроков схватывания и твердения - «БЕСТ-ТБ» и гомогенную смесь олигоэтоксисилоксанов «Этилсиликат-40» при следующем содержании компонентов, мас.%:The task is achieved by the fact that the gypsum cement-pozzolanic raw material mixture for additive construction production, including Portland cement, sand, superplasticizer based on polycarboxylate ethers "MasterGlenium 430", water, finely ground pozzolanic component - metakaolin with a hydraulic activity of at least 1200 mg/g, degree of grinding not less than 2000 m 2 /kg, differs in that they use Portland cement containing, wt.%: tricalcium silicate 63.0, tricalcium aluminate 6.1, quartz sand with a fineness modulus of 3 and a humidity of 1-3% is used as sand, and additionally it contains semi-aqueous gypsum, a setting and hardening time regulator - “BEST-TB” and a homogeneous mixture of oligoethoxysiloxanes “Ethyl silicate-40” with the following component content, wt.%:
Полуводный гипс
Указанный песок
Суперпластификатор «MasterGlenium 430»
Регулятор сроков схватывания и твердения - «БЕСТ-ТБ»
Указанный тонкомолотый пуццолановый компонент - метакаолин
Гомогенная смесь олигоэтоксисилоксанов «Этилсиликат-40»
ВодаSpecified Portland cement
Semi-aqueous gypsum
Specified sand
Superplasticizer "MasterGlenium 430"
Setting and hardening time regulator - “BEST-TB”
The specified finely ground pozzolanic component is metakaolin
Homogeneous mixture of oligoethoxysiloxanes "Ethyl silicate-40"
Water
21,2
54,9-55,9
0,05-0,06
0,05
1,12
0,006-0,007
остальное5.59
21.2
54.9-55.9
0.05-0.06
0.05
1.12
0.006-0.007
rest
Для изготовления сырьевой смеси для аддитивного строительного производства использовали следующие материалы:To produce the raw mixture for additive construction production, the following materials were used:
Портландцемент ЦЕМ I 42,5Н производства ООО «Сухоложскцемент» (ГОСТ 31108-2020) со следующим минералогическим составом: С3S – 63,0 %, С2S – 14,6 %, С3А – 6,1 %, С4AF – 10,4 %;Portland cement CEM I 42.5N produced by Sukholozhskcement LLC (GOST 31108-2020) with the following mineralogical composition: C 3 S – 63.0%, C 2 S – 14.6%, C 3 A – 6.1%, C 4 AF – 10.4%;
Полуводный гипс марки Г6БII производства ООО «Аракчинский гипс» (ГОСТ 125-2018);Semi-hydrous gypsum grade G6BII produced by Arakchinsky Gypsum LLC (GOST 125-2018);
Кварцевый песок Камско-Устьинского месторождения Республики Татарстан с модулем крупности 3, влажностью 2,5 % (ГОСТ 8736-2014);Quartz sand from the Kamsko-Ustinsky deposit of the Republic of Tatarstan with a fineness module of 3, humidity 2.5% (GOST 8736-2014);
Суперпластификатор на основе поликарбоксилатных эфиров «MasterGlenium 430» производства ООО «BASF Строительные системы», представляющий собой жидкость светло-коричневого цвета без содержания хлоридов, плотностью при 20°C 1,06 г/см3, pH - 3,5;Superplasticizer based on polycarboxylate ethers "MasterGlenium 430" produced by BASF Construction Systems LLC, which is a light brown liquid without chloride content, density at 20°C 1.06 g/cm 3 , pH - 3.5;
Регулятор сроков схватывания и твердения - «БЕСТ-ТБ» производства ООО «Инновационные Технологии». «БЕСТ-ТБ» относится к суперпластификаторам первой группы и представляет собой сополимер на основе эфиров карбоновых кислот с добавлением фосфатного компонента темно-коричневого цвета с плотностью (при 20°C) 1,24 г/см3, массовая доля сухого вещества 20-30 %;The setting and hardening time regulator is “BEST-TB” produced by Innovative Technologies LLC. "BEST-TB" belongs to the superplasticizers of the first group and is a copolymer based on carboxylic acid esters with the addition of a dark brown phosphate component with a density (at 20°C) of 1.24 g/cm 3 , dry matter mass fraction 20-30 %;
Тонкомолотый пуццолановый компонент - метакаолин с гидравлической активностью не менее 1200 мг/г, степенью помола не менее 2000 м2/кг (ТУ 5729-098-12615988-2013). Для приготовления образцов использовали метакаолин с гидравлической активностью 1232,7 мг/г, степенью помола 2068 м2/кг;Finely ground pozzolanic component - metakaolin with a hydraulic activity of at least 1200 mg/g, degree of grinding of at least 2000 m 2 /kg (TU 5729-098-12615988-2013). To prepare the samples, metakaolin was used with a hydraulic activity of 1232.7 mg/g and a degree of grinding of 2068 m 2 /kg;
Гомогенная смесь олигоэтоксисилоксанов «Этилсиликат-40» производства ПАО «Химпром», представляющий собой бесцветную жидкость плотностью 1,04-1,07 г/см3 при 20°C, pH = 9,5;Homogeneous mixture of oligoethoxysiloxanes "Ethyl silicate-40" produced by PJSC "Khimprom", which is a colorless liquid with a density of 1.04-1.07 g/cm 3 at 20°C, pH = 9.5;
Водопроводная питьевая вода, удовлетворяющая требованиям ГОСТ 23732-2011.Tap drinking water that meets the requirements of GOST 23732-2011.
Предлагаемое изобретение осуществляется следующим образом: в работающий смеситель загружают заранее отдозированные сухие компоненты сырьевой смеси, образующие гипсоцементно-пуццолановое вяжущее – портландцемент, полуводный гипс, метакаолин и производят их перемешивание до получения однородной массы. Затем в работающий смеситель загружают заранее отдозированный кварцевый песок и перемешивают до получения однородной массы. Затем производят дозирование по массе воды, суперпластификатора «MasterGlenium 430», регулятора сроков схватывания и твердения – «БЕСТ-ТБ», гомогенной смеси олигоэтоксисилоксанов «Этилсиликат-40», производят их перемешивание до получения однородного раствора и постепенно добавляют его к тщательно перемешанным сухим компонентам, осуществляя перемешивание смеси до получения однородной массы с подвижностью Пк 2 (по ГОСТ 28013-98) при глубине погружения эталонного конуса 7-8 см. На следующем этапе производят подготовку 3D-принтера: внутреннюю поверхность съемного накопительного бункера смачивают водопроводной питьевой водой или разделительной смазкой. Далее заполняют съемный накопительный бункер строительного 3D-принтера приготовленной сырьевой смесью и осуществляют пробное экструдирование до достижения однородности получаемого экструдата. Затем осуществляют формование сырьевой смеси методом послойной экструзии (3D-печати) на строительном 3D-принтере (например, «АМТ» S-6044 компании ООО «СПЕЦАВИА») в соответствии с заранее подготовленной трехмерной цифровой моделью. Трехмерная цифровая модель образцов представляет собой полосу длиной 40 см, высотой одного слоя 20 мм. Печать сырьевой смеси производят при следующих регулируемых параметрах печати, задаваемых в программном комплексе «Mach3» (Artsoft founder Art Fenerty): скорость вращения шпинделя составляет 3000-5000 ед., скорость подачи – 4000-6000 ед./мин.The proposed invention is carried out as follows: pre-dosed dry components of the raw material mixture are loaded into a working mixer, forming a gypsum-cement-pozzolanic binder - Portland cement, semi-hydrous gypsum, metakaolin and mixed until a homogeneous mass is obtained. Then pre-dosed quartz sand is loaded into the operating mixer and mixed until a homogeneous mass is obtained. Then dosing by weight of water, superplasticizer "MasterGlenium 430", setting and hardening time regulator - "BEST-TB", a homogeneous mixture of oligoethoxysiloxanes "Ethyl silicate-40", mix them until a homogeneous solution is obtained and gradually add it to the thoroughly mixed dry components , mixing the mixture until a homogeneous mass is obtained with mobility Pk 2 (according to GOST 28013-98) with a reference cone immersion depth of 7-8 cm. At the next stage, the 3D printer is prepared: the inner surface of the removable storage hopper is moistened with tap drinking water or release agent . Next, the removable storage hopper of the construction 3D printer is filled with the prepared raw material mixture and test extrusion is carried out until the resulting extrudate is homogeneous. Then the raw material mixture is formed by layer-by-layer extrusion (3D printing) on a construction 3D printer (for example, “AMT” S-6044 from SPETSAVIA LLC) in accordance with a previously prepared three-dimensional digital model. The three-dimensional digital model of the samples is a strip 40 cm long, with a single layer height of 20 mm. The raw mixture is printed using the following adjustable printing parameters set in the “Mach3” software package (Artsoft founder Art Fenerty): spindle rotation speed is 3000-5000 units, feed speed – 4000-6000 units/min.
Формоустойчивость напечатанных слоев из сырьевой смеси оценивалась по способности смеси сохранять положение в пространстве под воздействием технологических факторов, а именно по максимальной высоте печатаемого образца без технологических перерывов до достижения им критического состояния – потери устойчивости в целом, характеризующаяся его опрокидыванием или потерей устойчивости формы образца со смещением напечатанных слоев.The shape stability of printed layers from the raw material mixture was assessed by the ability of the mixture to maintain its position in space under the influence of technological factors, namely, by the maximum height of the printed sample without technological interruptions until it reaches a critical state - loss of stability as a whole, characterized by its overturning or loss of stability of the sample shape with displacement printed layers.
Сопротивление пенетрации сырьевой смеси определяли в соответствии с требованиями ASTM C403 “Standard Test Method for Time of Setting of Concrete Mixtures by Penetration Resistance” по сопротивлению сырьевой смеси к проникновению плунжера карманного пенетрометра С194 диаметром поперечного сечения 6,35 мм на 150 мин после начала ее экструзии на строительном 3D-принтере.The penetration resistance of the raw mixture was determined in accordance with the requirements of ASTM C403 “Standard Test Method for Time of Setting of Concrete Mixtures by Penetration Resistance” according to the resistance of the raw mixture to penetration of the plunger of a C194 pocket penetrometer with a cross-sectional diameter of 6.35 mm for 150 minutes after the start of its extrusion on a construction 3D printer.
Водостойкость затвердевших композитов оценивали по коэффициенту размягчения, который равен отношению предела прочности материала при сжатии в водонасыщенном состоянии, к пределу прочности сухого материала. Образцы считаются водостойкими при достижении коэффициента размягчения 0,8 и выше.The water resistance of hardened composites was assessed by the softening coefficient, which is equal to the ratio of the ultimate compressive strength of the material in a water-saturated state to the ultimate strength of the dry material. Samples are considered water-resistant when they reach a softening coefficient of 0.8 or higher.
Также были проведены испытания образцов по прототипу с использованием портландцемента ЦЕМ I 42,5Н по ГОСТ 31108-2020, песка с модулем крупности 2,3 влажностью 1,5% по ГОСТ 8736-2014, суперпластификатора на основе поликарбоксилатных эфиров «MasterGlenium 430», тонкомолотого пуццоланового компонента – метакаолина, эфира полисилоксана «MasterPel 793», воды.Samples were also tested according to the prototype using Portland cement CEM I 42.5N in accordance with GOST 31108-2020, sand with a fineness modulus of 2.3 with a moisture content of 1.5% in accordance with GOST 8736-2014, superplasticizer based on polycarboxylate ethers "MasterGlenium 430", finely ground pozzolanic component - metakaolin, polysiloxane ether "MasterPel 793", water.
Через 28 суток нормального твердения производили подготовку образцов для испытаний, сформованных методом послойного экструдирования (3D-печати), путем их распила на призмы размерами 40×40×160 мм. Среднюю плотность затвердевшего композита определяли по ГОСТ 12730.1-2020 «Бетоны. Методы определения плотности». Предел прочности при изгибе затвердевшего композита определяли на образцах-балочках размерами 40×40×160 мм по ГОСТ 5802-86. «Растворы строительные. Методы испытаний» с использованием испытательной машины МИИ-100.After 28 days of normal hardening, samples were prepared for testing, molded by layer-by-layer extrusion (3D printing), by cutting them into prisms with dimensions of 40 × 40 × 160 mm. The average density of the hardened composite was determined according to GOST 12730.1-2020 “Concrete. Methods for determining density". The flexural strength of the hardened composite was determined on beam samples with dimensions of 40×40×160 mm according to GOST 5802-86. “Construction mortars. Test methods" using the MII-100 testing machine.
Составы сырьевых смесей для аддитивного строительного производства приведены в таблице 1, физико-механические показатели для составов приведены в таблице 2.The compositions of raw mixtures for additive construction production are given in Table 1, physical and mechanical properties for the compositions are given in Table 2.
Таблица 1Table 1
Таблица 2table 2
Из приведенных данных следует, что максимальные значения показателей формоустойчивости напечатанных слоев из сырьевой смеси, предела прочности при изгибе затвердевших композитов, достигаются при содержании в составе сырьевой смеси портландцемента - 5,59 % от общей массы композиции, полуводного гипса - 21,2 %, песка - 54,9-55,9 %, суперпластификатора «MasterGlenium 430» - 0,05-0,06 %, регулятора сроков схватывания и твердения «БЕСТ-ТБ» - 0,05 %, тонкомолотого пуццоланового компонента - метакаолина - 1,12 %, гомогенной смеси олигоэтоксисилоксанов «Этилсиликат-40» - 0,006-0,007 %. При введении портландцемента, песка, суперпластификатора «MasterGlenium 430», регулятора сроков схватывания и твердения «БЕСТ-ТБ», тонкомолотого пуццоланового компонента - метакаолина, гомогенной смеси олигоэтоксисилоксанов «Этилсиликат-40», в количестве меньше указанных в таблице 1 (состав 1), наблюдается снижение показателей формоустойчивости напечатанных слоев из сырьевой смеси, предела прочности при изгибе, повышение сопротивления пенетрации на 150 минуту твердения, средней плотности затвердевших композитов и не обеспечивается их водостойкость. При их введении, в количестве больше указанных в таблице 1 (состав 4), показатели формоустойчивости напечатанных слоев из сырьевой смеси, сопротивление пенетрации на 150 минуту твердения, предел прочности при изгибе снижаются, средняя плотность композитов, напечатанных на 3D-принтере, увеличивается.From the above data it follows that the maximum values of the dimensional stability of printed layers from the raw material mixture, the flexural strength of hardened composites, are achieved when the raw material mixture contains Portland cement - 5.59% of the total mass of the composition, semi-aqueous gypsum - 21.2%, sand - 54.9-55.9%, superplasticizer "MasterGlenium 430" - 0.05-0.06%, setting and hardening time regulator "BEST-TB" - 0.05%, finely ground pozzolanic component - metakaolin - 1.12 %, homogeneous mixture of oligoethoxysiloxanes "Ethyl silicate-40" - 0.006-0.007%. When introducing Portland cement, sand, superplasticizer "MasterGlenium 430", setting and hardening time regulator "BEST-TB", finely ground pozzolanic component - metakaolin, homogeneous mixture of oligoethoxysiloxanes "Ethyl silicate-40", in quantities less than those indicated in table 1 (composition 1), There is a decrease in the dimensional stability of the printed layers from the raw material mixture, the flexural strength, an increase in the penetration resistance at 150 minutes of curing, the average density of the hardened composites, and their water resistance is not ensured. When they are introduced in quantities greater than those indicated in Table 1 (composition 4), the dimensional stability indicators of printed layers from the raw material mixture, penetration resistance at 150 minutes of curing, and flexural strength are reduced, and the average density of composites printed on a 3D printer increases.
Гипсоцементно-пуццолановая сырьевая смесь для аддитивного строительного производства, полученная согласно предлагаемому изобретению, обладает пониженным расходом портландцемента, повышенными формоустойчивостью, сопротивлением пенетрации на 150 минуту твердения, пределом прочности при изгибе затвердевших композитов, напечатанных на 3D-принтере, низкой средней плотностью композитов при обеспечении их водостойкости.The gypsum-cement-pozzolanic raw mixture for additive construction production, obtained according to the present invention, has a reduced consumption of Portland cement, increased dimensional stability, penetration resistance at 150 minutes of curing, flexural strength of hardened composites printed on a 3D printer, low average density of composites when ensuring their water resistance.
Применение гипсоцементно-пуццоланового вяжущего позволяет снизить расход портландцемента в сырьевой смеси, среднюю плотность композитов, напечатанных на 3D-принтере, увеличить сопротивление пенетрации на 150 минуту твердения.The use of gypsum-cement-pozzolanic binder makes it possible to reduce the consumption of Portland cement in the raw mixture, the average density of composites printed on a 3D printer, and increase the penetration resistance by 150 minutes of curing.
Применение крупного песка с модулем крупности 3 в сочетании с гипсоцементно-пуццолановым вяжущим, суперпластификатором на основе поликарбоксилатных эфиров «MasterGlenium 430», регулятором сроков схватывания и твердения – «БЕСТ-ТБ» и гомогенной смесью олигоэтоксисилоксанов «Этилсиликат-40» позволяет повысить предел прочности при изгибе затвердевших композитов, напечатанных на 3D-принтере при обеспечении их водостойкости.The use of coarse sand with a fineness modulus of 3 in combination with a gypsum-cement-pozzolanic binder, a superplasticizer based on polycarboxylate ethers "MasterGlenium 430", a setting and hardening time regulator - "BEST-TB" and a homogeneous mixture of oligoethoxysiloxanes "Ethyl silicate-40" allows increasing the tensile strength at bending of cured 3D printed composites while ensuring their water resistance.
Применение суперпластификатора «MasterGlenium 430» на основе поликарбоксилатных эфиров в количестве 0,05-0,06 мас.%, кварцевого песка с модулем крупности 3 и влажностью 1-3 % в количестве 54,9-55,9 мас.% позволяет сократить количество воды затворения, повысить физико-механические характеристики затвердевшего композита при одновременном обеспечении повышенной формоустойчивости сырьевой смеси.The use of superplasticizer "MasterGlenium 430" based on polycarboxylate ethers in an amount of 0.05-0.06 wt.%, quartz sand with a fineness modulus of 3 and a moisture content of 1-3% in an amount of 54.9-55.9 wt.% allows reducing the amount mixing water, increase the physical and mechanical characteristics of the hardened composite while simultaneously ensuring increased dimensional stability of the raw mixture.
Введение тонкомолотого пуццоланового компонента – метакаолина со степенью помола не менее 2000 м2/кг, гидравлической активностью не менее 1200 мг/г позволяет улучшить формуемость сырьевой смеси за счет обеспечения связности, однородности и пластичности, снизить концентрацию гидроксида кальция в системе, тем самым оказывать благоприятные условия для формирования устойчивых структур при совместных гидратации и твердении гипсового и цементного вяжущих.The introduction of a finely ground pozzolanic component - metakaolin with a degree of grinding of at least 2000 m 2 / kg, hydraulic activity of at least 1200 mg / g can improve the formability of the raw mixture by ensuring cohesion, homogeneity and plasticity, reduce the concentration of calcium hydroxide in the system, thereby providing favorable conditions for the formation of stable structures during joint hydration and hardening of gypsum and cement binders.
Применение полуводного гипса в количестве 21,2 мас.% приводит к ускорению процессов структурообразования смешанного вяжущего, обеспечивая тем самым повышенное сопротивление пенетрации на 150 минуту твердения.The use of semi-aqueous gypsum in an amount of 21.2 wt.% leads to acceleration of the processes of structure formation of the mixed binder, thereby providing increased penetration resistance at 150 minutes of curing.
Таким образом, предлагаемое решение позволяет получить гипсоцементно-пуццолановую сырьевую смесь для аддитивного строительного производства с пониженным расходом портландцемента, обладающую высокой формоустойчивостью, и изделия на ее основе с повышенными прочностными характеристиками при изгибе и невысокой средней плотностью при обеспечении их водостойкости.Thus, the proposed solution makes it possible to obtain a gypsum-cement-pozzolanic raw material mixture for additive construction production with reduced consumption of Portland cement, which has high dimensional stability, and products based on it with increased bending strength characteristics and low average density while ensuring their water resistance.
Источники информацииInformation sources
1. Патент CN 105753404 A, B33Y 70/00, Cement-based material used for building 3D (three-dimensional) printing, заяв. 13.02.2016, опубл. 13.07.2016.1. Patent CN 105753404 A, B33Y 70/00, Cement-based material used for building 3D (three-dimensional) printing, application. 02/13/2016, publ. 07/13/2016.
2. Патент CN 108715531 A, C04B 28/02, A kind of high thixotropic 3D printing concrete and preparation method thereof, заяв. 12.06.2018, опубл. 28.08.2020.2. Patent CN 108715531 A, C04B 28/02, A kind of high thixotropic 3D printing concrete and preparation method thereof, application. 06/12/2018, publ. 08/28/2020.
3. Патент RU 2661970, С04В 28/04, C04В 14/02, С04В 22/08, С04В 26/00, С04В 2111/20, С04В 2111/343, Модифицированный полимерцементный композиционный материал для 3D-печати, Полуэктова В.А., Шаповалов Н.А., Черников Р.О., Евтушенко Е.И., патентообладатель Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Белгородский государственный технологический университет», заяв. 31.07.2017, опубл. 23.07.2018, бюл. № 21.3. Patent RU 2661970, С04В 28/04, С04В 14/02, С04В 22/08, С04В 26/00, С04В 2111/20, С04В 2111/343, Modified polymer cement composite material for 3D printing, Poluektova V.A. , Shapovalov N.A., Chernikov R.O., Evtushenko E.I., patent holder Federal State Budgetary Educational Institution of Higher Education "Belgorod State Technological University", application. 07/31/2017, publ. 07/23/2018, bulletin. No. 21.
4. Патент RU 2551179, C04B 11/30, Гипсоцементно-пуццолановая композиция, Изотов В.С., Мухаметрахимов Р.Х., Каримов Р.Ф., Галаутдинов А.Р., Тагирова Ю.В., патентообладатель Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Казанский государственный архитектурно-строительный университет», заяв. 14.02.2014, опубл. 20.05.2015, бюл. № 14.4. Patent RU 2551179, C04B 11/30, Gypsum-cement-pozzolanic composition, V.S. Izotov, R.H. Mukhametrakhimov, R.F. Karimov, A.R. Galautdinov, Yu.V. Tagirova, patent holder Federal State Budgetary educational institution of higher professional education "Kazan State University of Architecture and Civil Engineering", application. 02/14/2014, publ. 05/20/2015, bulletin. No. 14.
5. Патент RU 2729086, С04В 28/04, Двухфазная смесь на основе цемента для композитов в технологии строительной 3D-печати, Славчева Г.С., Артамонова О.В., Шведова М.А., Бритвина Е.А., патентообладатель Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Воронежский государственный технический университет», заяв. 21.10.2019, опубл. 04.08.2020, бюл. № 22.5. Patent RU 2729086, С04В 28/04, Two-phase mixture based on cement for composites in construction 3D printing technology, Slavcheva G.S., Artamonova O.V., Shvedova M.A., Britvina E.A., patent holder Federal State Budgetary Educational Institution of Higher Education "Voronezh State Technical University", application. 10/21/2019, publ. 08/04/2020, bulletin. No. 22.
6. Патент RU 2781203, C04B 28/04, C04B 111/20, B33Y 70/00, Сырьевая смесь для аддитивного строительного производства, Мухаметрахимов Р.Х., Зиганшина Л.В., Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Казанский государственный архитектурно-строительный университет», заяв. 30.12.2021, опубл. 07.10.2022, бюл. № 28.6. Patent RU 2781203, C04B 28/04, C04B 111/20, B33Y 70/00, Raw mixture for additive construction production, Mukhametrakhimov R.Kh., Ziganshina L.V., Federal State Budgetary Educational Institution of Higher Professional Education "Kazansky" State University of Architecture and Civil Engineering", application. 12/30/2021, publ. 10/07/2022, bulletin. No. 28.
Claims (2)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2820798C1 true RU2820798C1 (en) | 2024-06-10 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2552274C1 (en) * | 2014-04-14 | 2015-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" КГАСУ | Method to prepare gypsum cement pozzolan composition |
| RU2619617C1 (en) * | 2016-04-08 | 2017-05-17 | Общество с ограниченной ответственностью "НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ "СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ" | Composition for producing gypsum fiber boards |
| CN107500687B (en) * | 2017-10-19 | 2020-03-06 | 万玉君 | High-ductility fiber reinforced cement-based composite material for 3D printing and preparation method thereof |
| WO2021152169A1 (en) * | 2020-02-01 | 2021-08-05 | Celanese Switzerland Ag | Cementitious composition additive for machine application |
| RU2781160C1 (en) * | 2021-12-30 | 2022-10-06 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" (КазГАСУ) | Raw material mixture for layer-by-layer extrusion (3d printing) |
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2552274C1 (en) * | 2014-04-14 | 2015-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" КГАСУ | Method to prepare gypsum cement pozzolan composition |
| RU2619617C1 (en) * | 2016-04-08 | 2017-05-17 | Общество с ограниченной ответственностью "НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ "СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ" | Composition for producing gypsum fiber boards |
| CN107500687B (en) * | 2017-10-19 | 2020-03-06 | 万玉君 | High-ductility fiber reinforced cement-based composite material for 3D printing and preparation method thereof |
| WO2021152169A1 (en) * | 2020-02-01 | 2021-08-05 | Celanese Switzerland Ag | Cementitious composition additive for machine application |
| RU2781160C1 (en) * | 2021-12-30 | 2022-10-06 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" (КазГАСУ) | Raw material mixture for layer-by-layer extrusion (3d printing) |
| RU2781203C1 (en) * | 2021-12-30 | 2022-10-07 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" (КазГАСУ) | Raw material mixture for additive construction production |
| RU2791841C1 (en) * | 2022-11-01 | 2023-03-13 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" (КазГАСУ) | Additive construction manufacturing method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2820798C1 (en) | Gypsum-cement-pozzolanic crude mixture for additive construction | |
| RU2820797C1 (en) | Gypsum-cement-pozzolanic construction mixture for 3d printing | |
| RU2820763C1 (en) | Modified gypsum-cement-pozzolanic construction mixture for 3d printing | |
| RU2820808C1 (en) | Construction mixture based on gypsum-cement-pozzolanic binder for 3d printing | |
| RU2820806C1 (en) | Gypsum-cement-pozzolanic construction mixture for 3d printer | |
| RU2820760C1 (en) | Gypsum-cement-pozzolanic concrete mixture for 3d printing | |
| RU2821877C1 (en) | Gypsum-cement-pozzolanic construction mixture for 3d printing | |
| RU2820800C1 (en) | Gypsum-cement-pozzolanic modified construction mixture for 3d printer | |
| RU2820804C1 (en) | Gypsum-cement-pozzolanic concrete mixture for extrusion on 3d printer | |
| RU2821072C1 (en) | Concrete mixture based on gypsum-cement-pozzolanic binder for construction 3d printing | |
| RU2820762C1 (en) | Modified gypsum-cement-pozzolanic concrete mixture for construction 3d printing | |
| RU2821879C1 (en) | Modified gypsum-cement-pozzolanic concrete mixture for 3d printing | |
| RU2817928C1 (en) | Gypsum-cement-pozzolanic modified concrete mixture for extrusion on 3d printer | |
| RU2821070C1 (en) | Gypsum-cement-pozzolanic crude mixture for construction 3d printing | |
| RU2821079C1 (en) | Gypsum-cement-pozzolanic crude mixture for extrusion on 3d printer | |
| RU2821491C1 (en) | Modified gypsum-cement-pozzolanic crude mixture for 3d printing | |
| RU2820765C1 (en) | Crude mixture based on gypsum-cement-pozzolanic binder for construction 3d printing | |
| RU2820801C1 (en) | Modified gypsum-cement-pozzolanic crude mixture for extrusion on 3d printer | |
| RU2823956C1 (en) | Gypsum-cement-pozzolanic construction mixture for additive production | |
| RU2826408C1 (en) | Gypsum-cement-pozzolanic concrete mixture for construction 3d printing | |
| RU2780512C1 (en) | Modified concrete mixture for 3d printer extrusion | |
| RU2784503C1 (en) | Concrete mix for layer-by-layer extrusion (3d printing) | |
| RU2781201C1 (en) | Raw material mixture for construction 3d printing in additive manufacturing technology | |
| RU2781160C1 (en) | Raw material mixture for layer-by-layer extrusion (3d printing) | |
| RU2775133C1 (en) | Modified concrete mixture for 3d printing |