RU2819235C1 - Способ изготовления изделий из углерод-карбидокремниевого композиционного материала, в том числе с градиентными по толщине свойствами - Google Patents
Способ изготовления изделий из углерод-карбидокремниевого композиционного материала, в том числе с градиентными по толщине свойствами Download PDFInfo
- Publication number
- RU2819235C1 RU2819235C1 RU2023134283A RU2023134283A RU2819235C1 RU 2819235 C1 RU2819235 C1 RU 2819235C1 RU 2023134283 A RU2023134283 A RU 2023134283A RU 2023134283 A RU2023134283 A RU 2023134283A RU 2819235 C1 RU2819235 C1 RU 2819235C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carbon
- composite material
- preform
- thickness
- silicon carbide
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 22
- HMDDXIMCDZRSNE-UHFFFAOYSA-N [C].[Si] Chemical compound [C].[Si] HMDDXIMCDZRSNE-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 15
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 68
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 45
- 239000002041 carbon nanotube Substances 0.000 claims abstract description 33
- 229910021393 carbon nanotube Inorganic materials 0.000 claims abstract description 32
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 8
- CREMABGTGYGIQB-UHFFFAOYSA-N carbon carbon Chemical compound C.C CREMABGTGYGIQB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000011203 carbon fibre reinforced carbon Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000002296 pyrolytic carbon Substances 0.000 claims description 31
- 238000009738 saturating Methods 0.000 claims description 17
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 12
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 11
- 238000005475 siliconizing Methods 0.000 claims description 5
- 238000005056 compaction Methods 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 14
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 14
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 4
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- AZUYLZMQTIKGSC-UHFFFAOYSA-N 1-[6-[4-(5-chloro-6-methyl-1H-indazol-4-yl)-5-methyl-3-(1-methylindazol-5-yl)pyrazol-1-yl]-2-azaspiro[3.3]heptan-2-yl]prop-2-en-1-one Chemical compound ClC=1C(=C2C=NNC2=CC=1C)C=1C(=NN(C=1C)C1CC2(CN(C2)C(C=C)=O)C1)C=1C=C2C=NN(C2=CC=1)C AZUYLZMQTIKGSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- PZASAAIJIFDWSB-CKPDSHCKSA-N 8-[(1S)-1-[8-(trifluoromethyl)-7-[4-(trifluoromethyl)cyclohexyl]oxynaphthalen-2-yl]ethyl]-8-azabicyclo[3.2.1]octane-3-carboxylic acid Chemical compound FC(F)(F)C=1C2=CC([C@@H](N3C4CCC3CC(C4)C(O)=O)C)=CC=C2C=CC=1OC1CCC(C(F)(F)F)CC1 PZASAAIJIFDWSB-CKPDSHCKSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- ARQMKTLSOYKVKF-UHFFFAOYSA-J cobalt(2+) nickel(2+) tetraformate Chemical compound C(=O)[O-].[Ni+2].[Co+2].C(=O)[O-].C(=O)[O-].C(=O)[O-] ARQMKTLSOYKVKF-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- PFQLIVQUKOIJJD-UHFFFAOYSA-L cobalt(ii) formate Chemical compound [Co+2].[O-]C=O.[O-]C=O PFQLIVQUKOIJJD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- HZPNKQREYVVATQ-UHFFFAOYSA-L nickel(2+);diformate Chemical compound [Ni+2].[O-]C=O.[O-]C=O HZPNKQREYVVATQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000012041 precatalyst Substances 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относится к производству изделий из углерод-карбидокремниевых композиционных материалов, работающих в окислительных газовых потоках, в абразивосодержащих газовых и жидкостных потоках в условиях значительных механических нагрузок. Способ изготовления изделий из углерод-карбидокремниевого композиционного материала, в том числе с градиентными по толщине свойствами, включает изготовление преформы на основе углеродных волокон, уплотнение ее углеродной матрицей с использованием процесса насыщения пироуглеродом термоградиентным методом с приданием получаемой при этом заготовке из углерод-углеродного композиционного материала однородных или градиентных по ее толщине свойств и ее силицирование паро-жидкофазным методом. Перед насыщением преформы пироуглеродом термоградиентным методом в ее порах выращивают углеродные нанотрубки, причем осуществляют это в едином технологическом процессе с ее насыщением пироуглеродом. Непосредственно перед силицированием заготовки из углерод-углеродного композиционного материала в его порах могут быть выращены углеродные нанотрубки. Технический результат изобретения: повышение эксплуатационных свойств изделий из углерод-карбидокремниевого композиционного материала без существенного усложнения способа и увеличения длительности их изготовления. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к производству изделий из углерод-карбидокремниевых композиционных материалов, работающих в окислительных газовых потоках, в абразивосодержащих газовых и жидкостных потоках в условиях значительных механических нагрузок.
Известен способ изготовления изделий из углерод-карбидокремниевого композиционного материала (УККМ), включающий изготовление преформы, уплотнение ее углеродной матрицей и силицирование [пат. RU 2084425, 1997].
В соответствии с ним преформа представляет собой карбонизованный углепластик, а ее уплотнение углеродной матрицей осуществляют путем насыщения пироуглеродом вакуумным изотермическим методом.
Недостатком способа является применимость только для изготовления тонкостенных изделий с однородными по толщине свойствами и большая длительность и сложность изготовления, а также недостаточно высокие эксплуатационные характеристики УККМ в условиях окислительной среды и механического нагружения из-за наличия в нем большого количества свободного кремния и частичной карбидизации углеродных волокон.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления изделий из УККМ, в том числе с градиентными по толщине свойствами, включающий изготовление преформы и уплотнение ее углеродной матрицей с использованием процесса насыщения пироуглеродом термоградиентным методом с приданием получаемой при этом заготовке из углерод-углеродного композиционного материала (УУКМ) однородных или градиентных по толщине свойств и ее силицирование паро-жидкофазным методом. Способ усматривается из пат.RU 2570068, 2015.
Применение способа позволяет изготавливать как тонкостенные, так и толстостенные изделия из УККМ, в том числе с градиентными по толщине свойствами, а также позволяет упростить и сократить длительность их изготовления и повысить эксплуатационные свойства УККМ. Последнее достигается за счет существенного уменьшения содержания в УККМ свободного кремния и повышения прочностных характеристик, что обусловлено уменьшением степени карбидизации углеродных волокон.
Несмотря на достигнутые за счет повышения их прочностньгх характеристик сравнительно высокие эксплуатационные свойства изделий из УККМ, они могут быть еще выше, если УККМ придать еще более высокие прочностные характеристики. Кроме того, страдает культура производства из-за непосредственного контакта обслуживающего персонала с УНТ на стадии получения УУКМ.
Задачей изобретения является повышение эксплуатационных свойств изделий из УККМ без существенного усложнения способа и увеличения длительности их изготовления, а также повышение культуры производства.
Поставленная задача обеспечивается тем, что в способе изготовления изделий из УККМ, в том числе с градиентными по толщине свойствами, включающем изготовление преформы на основе углеродных волокон и уплотнение ее углеродной матрицей с использованием процесса насыщения пироуглеродом термоградиентным методом с приданием получаемой при этом заготовке из углерод-углеродного композиционного материала однородных или градиентных по ее толщине свойств и ее силицирование паро-жидкофазным методом, в соответствии с заявляемым техническим решением перед насыщением преформы пироуглеродом термоградиентным методом в ее порах выращивают углеродные нанотрубки; причем осуществляют это в едином технологическом процессе с ее насыщением пироуглеродом.
Решению поставленной задачи способствует также то, что непосредственно перед силицированием в порах УУКМ выращивают углеродные нанотрубки.
Выращивание УНТ в порах преформы перед насыщением ее пироуглеродом (термоградиентным методом) обеспечивает:
а) измельчение пор в материале преформы за счет частичного заполнения их УНТ и, как следствие, создание условий для измельчения пор в УУКМ, благодаря чему на стадии силицирования в каждую отдельную пору входит ограниченное количество кремния, достаточное только для реакции с пироуглеродом;
б) защиту УНТ пироуглеродом от химического взаимодействия их с кремнием и создание тем самым условий для модификации УККМ углеродными нанотрубками, благодаря чему возрастает прочность УККМ.
При выращивании УНТ в преформе в едином технологическом процессе с насыщением его пироуглеродом термоградиентным методом (возможность чего доказана нами экспериментально) сокращается длительность изготовления углеродной основы для силицирования, т.к. дополнительной операцией является лишь пропитка преформы предкатализатором, являющаяся простой и короткой по времени. Кроме того, упрощается способ изготовления изделий из УККМ, а также возрастает культура производства благодаря отсутствию контакта обслуживающего персонала с УНТ.
Проведение силицирования паро-жидкофазным методом (признак ограничительной части формулы изобретения) позволяет ввести кремний в сколь угодно мелкие поры благодаря тому, что массоперенос кремния в поры материала осуществляется малыми порциями. То, что уплотнение преформы углеродной матрицей проводят с использованием процесса насыщения пироуглеродом термоградиентным методом (признак ограничительной части формулы изобретения) с приданием получаемой заготовке из УУКМ однородных или градиентных по толщине свойств с последующим ее силицированием позволяет получить изделие из УККМ соответственно с однородными или градиентными по его толщине свойствами, а в совокупности с предыдущим признаком - сократить длительность изготовления изделий из УККМ.
То, что в предпочтительном варианте выполнения способа перед силицированием заготовки из УУКМ в его порах выращивают углеродные нанотрубки, позволяет перевести сравнительно крупные поры (если таковые еще остались в нем после насыщения преформы пироуглеродом термоградиентным методом) в мелкие и тем самым исключить образование дефицита углеродной матрицы по отношению к кремнию, который возникал бы, если бы некоторые поры оставались сравнительно крупными.
В новой совокупности существенных признаков у объекта изобретения возникает новое свойство: способность осуществить модификацию УККМ (как с однородными, так и с градиентными по толщине свойствами) углеродными нанотрубками, придающими материалу более высокие прочностные характеристики (причем осуществить это при изготовлении углеродной основы для силицирования без непосредственного контакта с УНТ или ограниченном контакте при реализации предпочтительного выполнения способа изготовления изделий из УККМ). дополнительно уменьшить содержание в нем свободного кремния, а в совокупности с предыдущим признаком - сократить длительность изготовления изделий из УККМ.
Благодаря новому свойству решается поставленная задача, а именно: повышаются эксплуатационные свойства изделий из УККМ, в том числе с градиентными по толщине свойствами, без существенного усложнения способа и увеличения длительности их изготовления при увеличении культуры производства.
Изготовление изделий из УККМ заявляемым способом осуществляют следующим образом.
Вначале одним из известных способов изготавливают преформу.
Затем преформу уплотняют пироуглеродом термоградиентным методом в едином технологическом процессе с выращиванием в каркасе УНТ. Причем уплотнение пироуглеродом проводят с приданием получаемой заготовке из УУКМ однородных или градиентных по ее толщине свойств. После этого заготовку силицируют паро-жидкофазным методом.
Ниже приведены конкретные примеры изготовления изделий заявляемым способом.
Примеры 1 и 1а
Изготовили изделие из УККМ с однородными по толщине свойствами в форме пластины размерами 100 × 200 × 8 мм.
Вначале из углеродной ткани марки Урал-ТМ-4 сформировали каркас ткане-прошивной структуры. Затем каркас пропитали 2%-ным водным раствором формиата кобальта в смеси с формиатом никеля. После этого каркас высушили.
Затем произвели выращивание в порах каркаса углеродных нанотрубок (УНТ), совместив его с насыщением каркаса пироуглеродом термоградиентным методом. Указанный процесс провели при следующих технологических параметрах:
- температура в зоне пиролиза: 800°С;
- скорость движения зоны пиролиза, реализуемая путем движения термопары по толщине каркаса с указанной скоростью - 0,25 мм/ч;
- рабочий газ - сетевой газ с содержанием в нем метана ≥90% об.:
- заглубление термопары в нулевую зону пиролиза и доведение в ней температуры до 980°С с последующим передвижением термопары (а значит, зоны пиролиза с температурой 980°С) по толщине каркаса до его наружной поверхности со скоростью 0,25 мм/ч.
В соответствии с Примером 1 полученную в результате насыщения каркаса пироуглеродом заготовку из углерод-углеродного композиционного материала (УУКМ) подвергли силицированию паро-жидкофазным методом путем нагрева и выдержки ее в парах кремния при 1800-1850°С.
В соответствии с Примером 1а перед силицированием заготовки из УУКМ в ней вырастили УНТ путем пропитки раствором формиата кобальта-никеля, сушки, нагрева и выдержки в среде сетевого газа при температуре 800°С в течение 12 часов. Физико-механические характеристики углерод-карбидокремниевого композиционного материала (УККМ), в том числе на переделах его получения, приведены в таблице 1.
Примеры 2 и 2а
Изготовили изделие из УККМ с однородными по толщине свойствами в форме пластины размером 100 × 200 × 8 мм.
В соответствии с Примером 2 изделие изготовили аналогично Примеру 1 с тем отличием, что в качестве преформы для выращивания в ее порах УНТ, проводимого в едином технологическом процессе с насыщением ее пироуглеродом термоградиентным методом, использовали не каркас, а заготовку из карбонизованного углепластика, армированного тканью Урал-ТМ-4.
В соответствии с Примером 2а перед силицированием заготовки из УУКМ в ее порах вырастили УНТ аналогично Примеру 1а.
Физико-механические характеристики углерод-карбидокремниевого композиционного материала (УККМ), в том числе на переделах его получения, приведены в таблице 1. Пример 3
Изготовили изделие из УККМ с однородными по толщине свойствами в форме пластины размером 100 × 200 × 8 мм.
Изделие изготовили аналогично Примеру 2 с тем отличием, что в качестве преформы использовали заготовку из карбонизованного углепластика, армированного тканью марки УТ-900П на основе высокомодульных углеродных волокон марки УКН-5000. Физико-механические характеристики углерод-карбидокремниевого композиционного материала (УККМ), в том числе на переделах его получения, приведены в таблице 1.
Пример 4
Изготовили изделие из УККМ с однородными по толщине свойствами в форме пластины размерами 100 × 200 × 25 мм.
Изделие изготовили аналогично Примеру 1.
Физико-механические характеристики углерод-карбидокремниевого композиционного материала (УККМ), в том числе на переделах его получения, приведены в таблице 1. Здесь же приведены Примеры 5, 6, 7 изготовления изделий в соответствии со способом-прототипом, в котором перед насыщением преформы пироуглеродом в ней не выращивают УНТ, а также Примеры 5а и 7а, в которых перед насыщением преформы пироуглеродом в ней выращивают УНТ, но осуществляют указанные процессы раздельно. Раздельное проведение указанных процессов предусматривает выращивание УНТ в реакторе изотермического нагрева с последующим проведением процесса насыщения преформы пироуглеродом в условиях градиента температур по толщине преформы, т.е. в другом реакторе.
На основе анализа результатов, приведенных в таблице 1, следует:
1) при практически одинаковой плотности УККМ, получаемый в соответствии с заявляемым способом, т.е. при выращивании УНТ в преформе и ее насыщении пироуглеродом в едином технологическом процессе, имеет более высокие прочностные характеристики и меньшее содержание в нем свободного кремния, чем УККМ, получаемый в соответствии со способом-прототипом, т.е. без выращивания УНТ в преформе перед операцией ее насыщения пироуглеродом (сравни между собой Примеры 1 и 5, 3 и 7, 4 и 6);
2) при практически одинаковой плотности УККМ, получаемый в соответствии с заявляемым способом, имеет лишь не на много более высокие прочностные характеристики, чем УККМ, получаемый при раздельном проведении операций выращивания УНТ в преформе и ее насыщения пироуглеродом (сравни между собой Примеры 1 и 5а, 3 и 7а);
3) выращивание УНТ в порах УУКМ непосредственно перед силицированием (в предпочтительном варианте выполнения способа) приводит к снижению содержания свободного кремния в УККМ и дополнительному увеличению его прочности (сравни между собой Примеры 1 и 1а, 2 и 2а).
Примеры 8 и 8а
Изготовили изделие из УККМ с градиентными по толщине свойствами в форме пластины размерами 100 × 200 × 8 мм.
Изделие изготовили аналогично Примеру 1 с тем существенным отличием, что термопару с температурой на ней 980°С передвинули по толщине каркаса (Пример 8) или заготовки из карбонизованного углепластика (Пример 8а) на расстояние 5 мм от нулевой зоны (а не до наружной поверхности преформы). После этого в порах полученного при этом материала сформировали кокс путем пропитки коксообразующим связующим с последующей карбонизацией.
Полученную после формирования кокса заготовку из УУКМ подвергли силицированию паро-жидкофазным методом путем нагрева и выдержки ее в парах кремния при 1800-1850°С. При этом первоначальный массоперенос кремния в поры материала из-за наличия в нем высокой химической активности кокса осуществили при 1500-1550°С. Физико-механические характеристики углерод-карбидокремниевого композиционного материала (УККМ), в том числе на переделах его получения, приведены в таблице 2.
Примеры 9 и 9а
Изготовили изделие из УККМ с градиентными по толщине свойствами в форме пластины размерами 100 × 200 × 8 мм.
Изделие изготовили аналогично Примерам 8 и 8а с той разницей, что после формирования в порах УУКМ кокса дополнительно вырастили в них перед силицированием УНТ. Физико-механические характеристики углерод-карбидокремниевого композиционного материала (УККМ), в том числе на переделах его получения, приведены в таблице 2.
Пример 10
Изготовили изделие из УККМ с градиентными по толщине свойствами в форме пластины размерами 100 × 200 × 25 мм. Изделие изготовили аналогично Примеру 9.
Физико-механические характеристики углерод-карбидокремниевого композиционного материала (УККМ), в том числе на переделах его получения, приведены в таблице 2.
Пример 11
Изготовили изделие из УККМ с градиентными по толщине свойствами в форме пластины размерами 100 × 200 × 8 мм.
Изделие изготовили аналогично Примеру 8а с тем существенным отличием, в качестве преформы использовали заготовку из карбонизованного углепластика, армированного тканью марки УТ-900П на основе высокомодульных углеродных волокон марки УКН- 5000.
Физико-механические характеристики углерод-карбидокремниевого композиционного материала (УККМ), в том числе на переделах его получения, приведены в таблице 2. Здесь же приведены Примеры 12, 13. 14 изготовления изделий в соответствии со способом-прототипом, в котором перед насыщением преформы пироуглеродом в ней не выращивают УНТ, а также Пример 12а, в котором перед насыщением преформы пироуглеродом в ней выращивают УНТ, но осуществляют указанные процессы раздельно. Раздельное проведение указанных процессов предусматривает выращивание УНТ в реакторе изотермического нагрева с последующим проведением процесса насыщения преформы пироуглеродом в условиях температур по толщине преформы, т. е. в другом реакторе.
На основе анализа результатов, приведенных в таблице 2, следует:
1) обладающий градиентными по толщине свойствами УККМ изделий, изготовленных заявляемым способом, т.е. при выращивании УНТ в преформе и ее насыщении пироуглеродом в едином технологическом процессе, имеет более высокие прочностные характеристики и меньшее содержание свободного кремния на всей толщине изделия, чем УККМ, получаемый в соответствии со способом-прототипом (сравни между собой Примеры 8 и 12, 10 и 13, 11 и 14);
2) УККМ, обладающий градиентными свойствами по толщине изделий, изготовленных заявляемым способом, т.е. при выращивании УНТ в преформе и ее насыщении пироуглеродом в едином технологическом процессе, имеет лишь не намного большие прочностные характеристики, чем УККМ, получаемый при раздельном проведении операций выращивания УНТ в преформе и ее насыщении пироуглеродом (сравни между собой Примеры 12 и 12а).
Claims (2)
1. Способ изготовления изделий из углерод-карбидокремниевого композиционного материала, в том числе с градиентными по толщине свойствами, включающий изготовление преформы на основе углеродных волокон и уплотнение ее углеродной матрицей с использованием процесса насыщения пироуглеродом термоградиентным методом с приданием получаемой при этом заготовке из углерод-углеродного композиционного материала однородных или градиентных по ее толщине свойств, и ее силицирование паро-жидкофазным методом, отличающийся тем, что перед насыщением преформы пироуглеродом термоградиентным методом в ее порах выращивают углеродные нанотрубки; причем осуществляют это в едином технологическом процессе с ее насыщением пироуглеродом.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перед силицированием заготовки из углерод-углеродного композиционного материала в его порах выращивают углеродные нанотрубки.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2819235C1 true RU2819235C1 (ru) | 2024-05-15 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2568660C1 (ru) * | 2014-11-05 | 2015-11-20 | Открытое Акционерное Общество "Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов" | Способ изготовления тонкостенных изделий из композиционного материала с градиентными по толщине свойствами |
| RU2570068C1 (ru) * | 2014-11-12 | 2015-12-10 | Открытое Акционерное Общество "Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов" | Способ изготовления изделий из углерод-карбидокремниевого композиционного материала с переменным содержанием карбида кремния |
| CN109721367A (zh) * | 2019-01-28 | 2019-05-07 | 西北工业大学 | 一种高导热高导电cnt界面改性陶瓷基复合材料的制备方法 |
| RU2728740C1 (ru) * | 2019-06-17 | 2020-07-30 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА С УПРОЧНЁННЫМИ АРМИРУЮЩИМ ЭЛЕМЕНТОМ И МАТРИЦЕЙ (варианты) |
| RU2779626C1 (ru) * | 2021-05-24 | 2022-09-12 | Акционерное общество "Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов" | Композиционный материал на основе каркаса объёмной структуры и дисперсно-упрочнённой нано- и/или ультрадисперсными частицами тугоплавких соединений углеродной или углерод-керамической матрицы и способ его получения |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2568660C1 (ru) * | 2014-11-05 | 2015-11-20 | Открытое Акционерное Общество "Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов" | Способ изготовления тонкостенных изделий из композиционного материала с градиентными по толщине свойствами |
| RU2570068C1 (ru) * | 2014-11-12 | 2015-12-10 | Открытое Акционерное Общество "Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов" | Способ изготовления изделий из углерод-карбидокремниевого композиционного материала с переменным содержанием карбида кремния |
| CN109721367A (zh) * | 2019-01-28 | 2019-05-07 | 西北工业大学 | 一种高导热高导电cnt界面改性陶瓷基复合材料的制备方法 |
| RU2728740C1 (ru) * | 2019-06-17 | 2020-07-30 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА С УПРОЧНЁННЫМИ АРМИРУЮЩИМ ЭЛЕМЕНТОМ И МАТРИЦЕЙ (варианты) |
| RU2779626C1 (ru) * | 2021-05-24 | 2022-09-12 | Акционерное общество "Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов" | Композиционный материал на основе каркаса объёмной структуры и дисперсно-упрочнённой нано- и/или ультрадисперсными частицами тугоплавких соединений углеродной или углерод-керамической матрицы и способ его получения |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2458890C1 (ru) | Способ изготовления изделий из углерод-карбидокремниевого материала | |
| Qian et al. | Preparation and characterization of porous, biomorphic SiC ceramic with hybrid pore structure | |
| US7938992B2 (en) | CVI followed by coal tar pitch densification by VPI | |
| CN106966731B (zh) | 碳纤维表面原位生长碳纳米管界面改性碳-碳化硅双基体复合材料的制备方法 | |
| US9017761B2 (en) | Low cost, high density C-C composites densified by CVD/CVI for aircraft friction materials | |
| US5597611A (en) | Reinforced carbon composites | |
| Xue et al. | Preparation of porous SiC ceramics from waste cotton linter by reactive liquid Si infiltration technique | |
| Amirthan et al. | Synthesis and characterization of Si/SiC ceramics prepared using cotton fabric | |
| Li et al. | Fabrication and characterization of biomorphic cellular C/SiC–ZrC composite ceramics from wood | |
| CN114276157A (zh) | 一种高纯炭基复合材料 | |
| US20110033622A1 (en) | Nonwoven preforms made with increased areal weight fabric segments for aircraft friction materials | |
| RU2819235C1 (ru) | Способ изготовления изделий из углерод-карбидокремниевого композиционного материала, в том числе с градиентными по толщине свойствами | |
| Locs et al. | Effect of processing on the microstructure and crystalline phase composition of wood derived porous SiC ceramics | |
| RU2568673C2 (ru) | Способ изготовления изделий из керамоматричного композиционного материала | |
| Locs et al. | Optimized vacuum/pressure sol impregnation processing of wood for the synthesis of porous, biomorphic SiC ceramics | |
| RU2559245C1 (ru) | Способ изготовления изделий из керамоматричного композиционного материала | |
| Maity et al. | Synthesis of SiC ceramics from processed cellulosic bio-precursor | |
| RU2570068C1 (ru) | Способ изготовления изделий из углерод-карбидокремниевого композиционного материала с переменным содержанием карбида кремния | |
| DE19823521A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kohlenstoff-Verbundwerkstoffen und/oder kohlenstoffhaltigen Werkstoffen, carbidischen und/oder carbonitridischen Werkstoffen | |
| RU2658858C2 (ru) | Углерод-углеродный композиционный материал и способ изготовления из него изделий | |
| RU2460707C1 (ru) | Способ изготовления изделий из углерод-карбидокремниевого материала | |
| RU2569385C1 (ru) | Способ изготовления изделий из термостойких композиционных материалов | |
| RU2728740C1 (ru) | СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА С УПРОЧНЁННЫМИ АРМИРУЮЩИМ ЭЛЕМЕНТОМ И МАТРИЦЕЙ (варианты) | |
| RU2568660C1 (ru) | Способ изготовления тонкостенных изделий из композиционного материала с градиентными по толщине свойствами | |
| RU2778489C1 (ru) | Элемент тормозного устройства и способ его изготовления |