RU2819189C1 - Установка гидроочистки средних дистиллятов - Google Patents
Установка гидроочистки средних дистиллятов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2819189C1 RU2819189C1 RU2023126989A RU2023126989A RU2819189C1 RU 2819189 C1 RU2819189 C1 RU 2819189C1 RU 2023126989 A RU2023126989 A RU 2023126989A RU 2023126989 A RU2023126989 A RU 2023126989A RU 2819189 C1 RU2819189 C1 RU 2819189C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- heat exchanger
- fraction
- column
- raw material
- line
- Prior art date
Links
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 24
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims abstract description 21
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 claims description 12
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 8
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 6
- 238000007670 refining Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 239000008237 rinsing water Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относится к оборудованию для гидроочистки среднедистиллятных фракций в нефтеперерабатывающей промышленности, конкретно к установке, включающей устройство смешения сырьевой фракции с водородсодержащим газом (ВСГ), теплообменники 1-3, нагреватель 4, реактор 5, горячий сепаратор 6, холодильник 7, холодный сепаратор 8, редуцирующие устройства 9 и 10, и стабилизационную колонну 11. При работе установки фракцию сырья разделяют на первую часть и вторую часть, которую нагревают в теплообменнике 3 и смешивают с первой частью после ее смешения с ВСГ и нагрева в теплообменнике 1. Полученную сырьевую смесь нагревают в аппарате 4 и направляют в реактор 5, из которого выводят гидрогенизат, который охлаждают в теплообменниках 2 и 3 и разделяют в сепараторе 6 на пары легкой фракции и тяжелую фракцию. Последнюю нагревают в теплообменнике 2, редуцируют в устройстве 9 и направляют в нижнюю часть колонны 11. Пары легкой фракции конденсируют в аппарате 7 и разделяют в сепараторе 8 на ВСГ и легкую фракцию, которую редуцируют в устройстве 10 и направляют в верхнюю часть колонны 11. С верха колонны 11 выводят пары, которые охлаждают и разделяют на газ и нафту, частично возвращаемую в колонну 11. Стабильную дизельную фракцию с низа колонны 11 охлаждают в теплообменнике 1 и выводят. Технический результат - снижение энергозатрат по потокам тепла и/или холода. 1 ил., 1 пр.
Description
Изобретение относится к оборудованию для гидроочистки среднедистиллятных фракций и может найти применение в нефтеперерабатывающей промышленности.
Наиболее близка к заявляемому изобретению и широко применяется установка гидроочистки дизельного топлива [Н.Л. Солодова, Н.А. Терентьева. Гидроочистка топлив. Казань: Изд-во Казан. Гос. технол. ун-та, 2008 г., с. 32-35], включающая, при использовании горячей сепарации, последовательно расположенные на линии подачи дизельного топлива (сырья): устройство смешения сырьевой дизельной фракции с водородсодержащим газом и циркулирующим водородсодержащим газом (совместно - водородсодержащим газом), теплообменник «сырьевая смесь/гидрогенизат» (первый теплообменник), нагревательную печь (нагреватель сырьевой смеси) и реактор с линией гидрогенизата, на которой последовательно расположены: теплообменник «сырьевая смесь/гидрогенизат», первый холодильник, горячий сепаратор с линиями тяжелой фракции и паров легкой фракции, на которой расположен второй холодильник и холодный сепаратор с линиями циркулирующего водородсодержащего газа и легкой фракции, при этом линия тяжелой фракции соединена с линией легкой фракции, образуя линию их смеси, которая соединена с теплообменником «смесь легкой и тяжелой фракций/стабильный гидрогенизат» (второй теплообменник) и стабилизационной колонной с обогреваемым низом и охлаждаемым верхом.
Недостатком известного блока стабилизации гидрогенизата являются высокие энергозатраты на нагрев сырья, охлаждение верха и нагрев низа стабилизационной колонны из-за неэффективности используемой схемы теплообмена,
Задача изобретения - снижение энергозатрат по потокам тепла и/или холода.
Техническим результатом является снижение энергозатрат по потокам тепла и/или холода за счет изменения схемы теплообмена путем замены теплообменника «сырьевая смесь/гидрогенизат» на теплообменник «смесь первой части сырья с водородсодержащим газом/стабильный гидрогенизат», замены первого холодильника на теплообменник «вторая часть сырья/гидрогенизат», установки на линии гидрогенизата теплообменника «тяжелая фракция/гидрогенизат», исключения теплообменника «смесь легкой и тяжелой фракции/стабильный гидрогенизат» в условиях раздельной подачи легкой и тяжелой фракций в стабилизационную колонну.
Указанный технический результат достигается тем, что в известной установке гидроочистки дизельного топлива, включающей последовательно расположенные на линии подачи сырья: устройство смешения сырьевой дизельной фракции с водородсодержащим газом, первый теплообменник, нагреватель сырьевой смеси и реактор с линией гидрогенизата, на которой последовательно расположены: первый холодильник, горячий сепаратор с линиями тяжелой фракции и паров легкой фракции, на которой расположен второй холодильник и холодный сепаратор с линиями циркулирующего водородсодержащего газа и легкой фракции, стабилизационная колонна с обогреваемым низом и охлаждаемым верхом, особенностью является то, что линия сырья разделена на линии первой части сырья и второй части сырья, на которой установлен теплообменник «вторая часть сырья/гидрогенизат» в качестве первого холодильника, на линии первой части сырья расположено примыкание линии водородсодержащего газа и установлен теплообменник «смесь первой части сырья с водородсодержащим газом/стабильный гидрогенизат» в качестве первого теплообменника, далее линии объединены с образованием линии сырьевой смеси, на которой установлен реактор, оснащенный линией гидрогенизата, на которой установлен теплообменник «тяжелая фракция/гидрогенизат», теплообменник «вторая часть сырья/гидрогенизат» и горячий сепаратор, при этом линия тяжелой фракции с редуцирующим устройством после теплообменника «тяжелая фракция/гидрогенизат» соединена с нижней частью стабилизационной колонны, а линия легкой фракции с редуцирующим устройством соединена с верхней частью стабилизационной колонны.
Все устройства, составляющие предлагаемый блок стабилизации известны из уровня техники.
При необходимости линии легкой и тяжелой фракций могут быть соединены с образованием линии стабилизированного гидрогенизата, соединенной со срединой стабилизационной колонны. В качестве сырья в качестве средних дистиллятов могут быть использованы керосиновые, дизельные или тяжелые газойлевые фракции с температурой не выше 180-250°С (в зависимости от фракционного состава сырья).
Замена теплообменника «сырьевая смесь/гидрогенизат» на теплообменник «смесь первой части сырья с водородсодержащим газом/стабильный гидрогенизат» позволяет увеличить температуру нагретого потока вследствие снижения его массы, а замена первого холодильника на теплообменник «вторая часть сырья/гидрогенизат» позволяет исключить охлаждения потока гидрогенизата сторонним хладагентом и рекуперировать соответствующую часть тепла. Это приводит к повышению температуры потока перед нагревателем сырьевой смеси и к соответствующему снижению ее нагрузки, что снижает энергозатраты установки по теплу. Установка на линии гидрогенизата теплообменника «тяжелая фракция/гидрогенизат» и исключение теплообменника «смесь легкой и тяжелой фракции/стабильный гидрогенизат» в условиях раздельной подачи легкой и тяжелой фракций в стабилизационную колонну позволяет подать в верхнюю часть колонны более холодный и облегченный по фракционному составу поток легкой фракции, а в нижнюю часть колонны подать утяжеленный по фракционному составу поток тяжелой фракции, за счет чего снизить энергозатраты по потокам и тепла и холода в стабилизационную колонну.
Установка гидроочистки средних дистиллятов показана на чертеже и включает теплообменники 1-3, нагреватель 4, реактор 5, горячий сепаратор 6, холодильник 7, холодный сепаратор 8, редуцирующие устройства 9 и 10, и стабилизационную колонну 11 с обогреваемым низом и охлаждаемым верхом (показано условно).
При работе установки сырье (12), разделяют на первую часть и вторую часть (13), которую нагревают в теплообменнике 3 и смешивают с первой частью после ее смешения с водородсодержащим газом (14) и нагрева в теплообменнике 1. Полученную сырьевую смесь нагревают в аппарате 4 и направляют в реактор 5, из которого выводят гидрогенизат (15), который охлаждают в теплообменнике 2 тяжелой фракцией (16), затем охлаждают в теплообменнике 3 частью сырьевой дизельной фракции (13) и в сепараторе 6 разделяют на пары легкой фракции (17) и тяжелую фракцию (16). Последнюю нагревают в теплообменнике 2, редуцируют в устройстве 9 и направляют в нижнюю часть колонны 11. Пары легкой фракции (17) конденсируют в аппарате 7 и разделяют в сепараторе 8 на водородсодержащий газ (18) и легкую фракцию (19), которую редуцируют в устройстве 10 и направляют в верхнюю часть колонны 11. С верха колонны 11 выводят пары (20), которые охлаждают и разделяют на газ и нафту, частично возвращаемую в колонну 11 (условно не показано). Стабильную дизельную фракцию (21) из обогреваемого низа колонны 11 (система нагрева низа колонны показана условно), охлаждают в теплообменнике 1 и выводят. Подача промывной воды перед холодильником и вывод кислой воды условно не показаны.
Работоспособность блока стабилизации подтверждается примером.
30,5 т/час дизельной фракции 180-360°С при 20°С и 5,0 МПа, разделяют на 19,8 т/час первой части и вторую часть (13), которую нагревают в теплообменнике 3 до 289°С и смешивают с первой частью после ее смешения с 17,5 тыс. нм3/час водородсодержащего газа (14) и нагрева в теплообменнике 1. Полученную сырьевую смесь с температурой 293°С нагревают в аппарате 4 до 340°С и направляют в реактор 5, из которого выводят гидрогенизат (15), с температурой 346°С и давлением 4,7 МПа, который охлаждают в теплообменнике 2 тяжелой фракцией (16) и в теплообменнике 3 - первой частью сырьевой дизельной фракции (13). Охлажденный гидрогенизат (15) в сепараторе 6 при 240°С разделяют на 9,0 т/час паров легкой фракции (17) и 25,6 т/час тяжелой фракции (16). Последнюю нагревают в теплообменнике 2 до 337°С, редуцируют в устройстве 9 до 0,35 МПа и направляют в нижнюю часть колонны 11. Пары легкой фракции (17) конденсируют в аппарате 7 и разделяют в сепараторе 8 на 4,6 т/час циркулирующего водородсодержащего газа (18) и легкую фракцию (19), которую редуцируют в устройстве 10 до 0,35 МПа и направляют в верхнюю часть колонны 11. С верха колонны 11 которой выводят 1,0 т/час паров (20). С низа колонны 11 выводят 28,8 т/час стабильной дизельной фракции (21) с температурой 328°С охлаждают в теплообменнике 1 до 45°С и выводят. Нагрузка по холоду верха колонны 11 составила 0,32 МВт, а суммарная нагрузка по теплу низа колонны 11 и в нагревателе 4 составила 2,39 МВт.
При гидроочистке стабилизации гидрогенизата в блоке стабилизации гидрогенизата дизельной фракции на установке по прототипу в условиях примера нагрузка по холоду холодильника стабилизационной колонны составила 0,94 МВт, а суммарная нагрузка по теплу низа стабилизационной колонны и в нагревателе сырьевой смеси составила 7,44 МВт.
Таким образом, предлагаемая установка гидроочистки средних дистиллятов позволяет снизить энергозатраты по теплу и холоду и может быть использована в промышленности.
Claims (1)
- Установка гидроочистки средних дистиллятов, включающая последовательно расположенные на линии подачи сырья: устройство смешения сырьевой дизельной фракции с водородсодержащим газом, первый теплообменник, нагреватель сырьевой смеси и реактор с линией гидрогенизата, на которой последовательно расположены: первый холодильник, горячий сепаратор с линиями тяжелой фракции и паров легкой фракции, на которой расположен второй холодильник и холодный сепаратор с линиями циркулирующего водородсодержащего газа и легкой фракции, стабилизационная колонна с обогреваемым низом и охлаждаемым верхом, отличающаяся тем, что линия сырья разделена на линии первой части сырья и второй части сырья, на которой установлен теплообменник «вторая часть сырья/гидрогенизат» в качестве первого холодильника, на линии первой части сырья расположено примыкание линии водородсодержащего газа и установлен теплообменник «смесь первой части сырья с водородсодержащим газом/стабильный гидрогенизат» в качестве первого теплообменника, далее линии объединены с образованием линии сырьевой смеси, на которой установлен реактор, оснащенный линией гидрогенизата, на которой установлен теплообменник «тяжелая фракция/гидрогенизат», теплообменник «вторая часть сырья/гидрогенизат» и горячий сепаратор, при этом линия тяжелой фракции с редуцирующим устройством после теплообменника «тяжелая фракция/гидрогенизат» соединена с нижней частью стабилизационной колонны, а линия легкой фракции с редуцирующим устройством соединена с верхней частью стабилизационной колонны.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2819189C1 true RU2819189C1 (ru) | 2024-05-15 |
Family
ID=
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103421542A (zh) * | 2013-08-08 | 2013-12-04 | 华南理工大学 | 一种柴油加氢处理工艺 |
RU2729791C1 (ru) * | 2019-12-11 | 2020-08-12 | Игорь Анатольевич Мнушкин | Способ гидрооблагораживания дизельного топлива |
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103421542A (zh) * | 2013-08-08 | 2013-12-04 | 华南理工大学 | 一种柴油加氢处理工艺 |
RU2729791C1 (ru) * | 2019-12-11 | 2020-08-12 | Игорь Анатольевич Мнушкин | Способ гидрооблагораживания дизельного топлива |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Солодова Н.Л. и др. ГИДРООЧИСТКА ТОПЛИВ Изд-во Казан. Гос. технол. ун-та, 2008, -103 с., стр. 32-35. Баннов П.Г. ПРОЦЕССЫ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ, М.: ЦНИИТЭнефтехим, 2000, 224 c., стр. 208-211. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9568256B2 (en) | Energy-efficient and environmentally advanced configurations for naphtha hydrotreating process | |
CN100587032C (zh) | 含有非挥发性组分和/或焦炭前体的轻烃原料的蒸汽裂解 | |
CN101597518B (zh) | 一种改进的延迟焦化工艺 | |
CN101591561B (zh) | 一种延迟焦化工艺 | |
CN106811234A (zh) | 一种延迟焦化系统及其方法 | |
RU2819189C1 (ru) | Установка гидроочистки средних дистиллятов | |
US20160160130A1 (en) | Integrated Vacuum Distillate Recovery Process | |
RU2408653C1 (ru) | Способ переработки нефтяных остатков | |
US9181495B2 (en) | Convection zone of a cracking furnace | |
RU2819607C1 (ru) | Установка гидроочистки (варианты) | |
CN115537231B (zh) | 一种改变物料流向而实现减油增化的方法 | |
RU2813983C1 (ru) | Установка гидроочистки дизельного топлива (варианты) | |
CN106062139A (zh) | 用于加热原油的方法 | |
RU87163U1 (ru) | Двухступенчатая установка термического крекинга нефтяного сырья | |
CN1189540C (zh) | 一种可灵活调节循环比操作的延迟焦化工艺 | |
US6245218B1 (en) | System and method to effectuate and control coker charge heater process fluid temperature | |
CN111534327B (zh) | 一种重整预处理系统、重整预处理方法及应用 | |
RU2546677C1 (ru) | Способ и установка гидрокрекинга с получением моторных топлив | |
RU2819388C1 (ru) | Блок получения сверхмалосернистого дизельного топлива | |
RU2786225C1 (ru) | Установка производства нефтяного игольчатого кокса | |
RU2816315C2 (ru) | Объединенные установки пиролиза и гидрокрекинга для превращения сырой нефти в химические продукты | |
CN116064094A (zh) | 一种原油蒸汽裂解生产烯烃的方法及系统 | |
RU34530U1 (ru) | Установка для переработки углеводородного сырья | |
RU2630774C1 (ru) | Способ гидропереработки углеводородного сырья | |
RU2041917C1 (ru) | Способ прямой перегонки нефти |