RU2818492C1 - Method of mounting hollow cylinder on additional cylinder or removal therefrom - Google Patents
Method of mounting hollow cylinder on additional cylinder or removal therefrom Download PDFInfo
- Publication number
- RU2818492C1 RU2818492C1 RU2022109004A RU2022109004A RU2818492C1 RU 2818492 C1 RU2818492 C1 RU 2818492C1 RU 2022109004 A RU2022109004 A RU 2022109004A RU 2022109004 A RU2022109004 A RU 2022109004A RU 2818492 C1 RU2818492 C1 RU 2818492C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- shell
- cylinder
- hollow cylinder
- gas
- holes
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 51
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 7
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 4
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 48
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 39
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 12
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 12
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 12
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 10
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 9
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 9
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 9
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 8
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 8
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 8
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 7
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 7
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 6
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 6
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 5
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 5
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 5
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 4
- 229920000468 styrene butadiene styrene block copolymer Polymers 0.000 description 4
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 description 3
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 3
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 3
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 3
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- VSKJLJHPAFKHBX-UHFFFAOYSA-N 2-methylbuta-1,3-diene;styrene Chemical compound CC(=C)C=C.C=CC1=CC=CC=C1.C=CC1=CC=CC=C1 VSKJLJHPAFKHBX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YTAHJIFKAKIKAV-XNMGPUDCSA-N [(1R)-3-morpholin-4-yl-1-phenylpropyl] N-[(3S)-2-oxo-5-phenyl-1,3-dihydro-1,4-benzodiazepin-3-yl]carbamate Chemical compound O=C1[C@H](N=C(C2=C(N1)C=CC=C2)C1=CC=CC=C1)NC(O[C@H](CCN1CCOCC1)C1=CC=CC=C1)=O YTAHJIFKAKIKAV-XNMGPUDCSA-N 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 238000007774 anilox coating Methods 0.000 description 2
- FACXGONDLDSNOE-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1.C=CC1=CC=CC=C1 FACXGONDLDSNOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 239000004636 vulcanized rubber Substances 0.000 description 2
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 2
- GNFTZDOKVXKIBK-UHFFFAOYSA-N 3-(2-methoxyethoxy)benzohydrazide Chemical compound COCCOC1=CC=CC(C(=O)NN)=C1 GNFTZDOKVXKIBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 Chemical compound C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 229920000181 Ethylene propylene rubber Polymers 0.000 description 1
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 229920002614 Polyether block amide Polymers 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000639 Spring steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920006311 Urethane elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 description 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920000193 polymethacrylate Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 229920006300 shrink film Polymers 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
Abstract
Description
Область техникиTechnical field
Изобретение относится к способу установки полого цилиндра на дополнительном цилиндре и снятия полого цилиндра с дополнительного цилиндра, при этом полый цилиндр содержит цилиндрический корпус, в котором отверстия для создания воздушной подушки расположены внутри первой части оболочки, а вторая часть оболочки выполнена газонепроницаемой, при этом отверстия в первой части оболочки соединены с по меньшей мере одним подводом газа, который соединен с по меньшей мере одним впуском газа на внутренней стороне цилиндрического корпуса, причем дополнительный цилиндр имеет отверстия в оболочке и газ способен подаваться через отверстия посредством внутренней подачи газа, при этом в способе установки обеспечивают наличие полого цилиндра и дополнительного цилиндра, и полый цилиндр надвигают на дополнительный цилиндр, а в способе снятия обеспечивают наличие устройства, в котором полый цилиндр размещен на дополнительном цилиндре, и полый цилиндр стягивают. The invention relates to a method for installing a hollow cylinder on an additional cylinder and removing a hollow cylinder from an additional cylinder, wherein the hollow cylinder contains a cylindrical body in which holes for creating an air cushion are located inside the first part of the shell, and the second part of the shell is made gas-tight, with the holes in the first part of the shell is connected to at least one gas supply, which is connected to at least one gas inlet on the inner side of the cylindrical body, wherein the additional cylinder has holes in the shell and gas is capable of being supplied through the holes by means of an internal gas supply, wherein in the installation method a hollow cylinder and an additional cylinder are provided, and the hollow cylinder is pushed onto the additional cylinder, and in the removal method, a device is provided in which the hollow cylinder is placed on the additional cylinder, and the hollow cylinder is pulled together.
Предшествующий уровень техникиPrior Art
Флексографическая печать – это способ высокого давления, при котором печатную краску, обладающую низкой вязкостью, переносят с приподнятых областей печатной формы на подложку. Отличительной особенностью флексографической печати является использование гибких печатных форм, позволяющих печатать на различных подложках (бумаге, картоне, пленке). Помимо офсетной и глубокой печати, флексографическая печать является одним из основных способов печати, используемых в упаковочной промышленности.Flexographic printing is a high-pressure printing process that transfers low-viscosity printing ink from raised areas of the printing plate to a substrate. A distinctive feature of flexographic printing is the use of flexible printing forms that allow printing on various substrates (paper, cardboard, film). Apart from offset and gravure printing, flexographic printing is one of the main printing methods used in the packaging industry.
При использовании флексографических печатных машин различают многоцилиндровые печатные машины и печатные машины с центральным цилиндром. В случае печатной машины с центральным цилиндром отдельные печатные блоки расположены вокруг центрального цилиндра, через который проходит полотно подложки. В многоцилиндровых печатных машинах отдельные печатные блоки расположены друг за другом. Печатные блоки состоят из формного цилиндра, анилоксового валика для накатывания краски на печатную форму и кипсейки, из которой печатную краску переносят на анилоксовый валик. В простейшем случае формный цилиндр состоит из стального валика, на который наклеена форма для флексографической печати.When using flexographic printing machines, a distinction is made between multi-cylinder printing machines and central cylinder printing machines. In the case of a central cylinder printing press, the individual printing units are arranged around a central cylinder through which the substrate web passes. In multi-cylinder printing machines, the individual printing units are arranged one behind the other. Printing units consist of a plate cylinder, an anilox roller for rolling ink onto the printing plate, and a sheet from which the printing ink is transferred to the anilox roller. In its simplest form, a plate cylinder consists of a steel roller onto which a flexographic printing plate is glued.
Основным преимуществом флексографической печати по сравнению с другими способами печати является вариативность ее формата. Можно печатать разные форматы, используя стальные цилиндры в качестве формных цилиндров разного диаметра. Специалист в данной области техники ссылается на то, что известно как длина окружности формного цилиндра. Длина окружности формного цилиндра соответствует длине печати для полного оборота формного цилиндра. Замена тяжелого стального цилиндра, безусловно, требует много времени. Поэтому в настоящее время предлагают флексографические печатные машины, на которых длина окружности формного цилиндра может быть легко отрегулирована с помощью переходных гильз. Переходную гильзу надевают на стальной цилиндр. Толщина стенок стандартных переходных гильз составляет от 7 мм до 300 мм. Печатную гильзу, на которой обычно находится предварительно собранная печатная форма, затем надевают на переходную гильзу. Переходные и печатные гильзы теперь в целом будем называть гильзами. Гильзы изготовлены из пластмассы. Они значительно легче, чем аналогичные стальные цилиндры, и поэтому их гораздо проще заменить в печатной машине.The main advantage of flexographic printing compared to other printing methods is the variability of its format. It is possible to print different formats using steel cylinders as plate cylinders of different diameters. One skilled in the art refers to what is known as the circumference of the plate cylinder. The circumference of the plate cylinder corresponds to the print length for a full revolution of the plate cylinder. Replacing a heavy steel cylinder is certainly time consuming. Therefore, flexographic printing presses are now offered in which the circumference of the plate cylinder can be easily adjusted using adapter sleeves. The adapter sleeve is placed on the steel cylinder. The wall thickness of standard adapter sleeves ranges from 7 mm to 300 mm. The printing sleeve, which usually holds the pre-assembled printing plate, is then placed over the adapter sleeve. Adapter and printing sleeves will now be generally referred to as sleeves. The sleeves are made of plastic. They are significantly lighter than similar steel cylinders and are therefore much easier to replace on the press.
Гильза обычно устроена следующим образом (изнутри наружу):The sleeve is usually arranged as follows (from the inside out):
На тонком слое стеклопластикового материала (пластмассы, армированной стекловолокном) имеется тонкий сжимаемый слой, который, в свою очередь, покрыт вторым тонким слоем стеклопластикового материала. Этот композитный слой позволяет расширять гильзы с помощью сжатого воздуха, и в дальнейшем будем их называть базовой стеклопластиковой гильзой. Базовая стеклопластиковая гильза обычно имеет толщину от 1 мм до 4 мм. На базовую стеклопластиковую гильзу наносят слой пенополиуретана толщиной от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров. Этот слой используют для увеличения толщины слоя или для достижения необходимой длины окружности формного цилиндра. Затем обычно на слой пенополиуретана наносят еще один тонкий стеклопластиковый слой или тонкий верхний слой для обеспечения механической и химической стабильности гильзы.A thin layer of fiberglass material (fiberglass reinforced plastic) has a thin compressible layer on it, which in turn is covered by a second thin layer of fiberglass material. This composite layer allows the sleeves to be expanded using compressed air, and will henceforth be referred to as a basic fiberglass sleeve. The basic fiberglass sleeve usually has a thickness of 1 mm to 4 mm. A layer of polyurethane foam with a thickness of several millimeters to several centimeters is applied to the base fiberglass sleeve. This layer is used to increase the thickness of the layer or to achieve the required circumference of the plate cylinder. Typically, another thin fiberglass layer or thin top layer is then applied to the polyurethane foam layer to provide mechanical and chemical stability to the liner.
Для облегчения надевания переходной гильзы формные цилиндры имеют вентиляционные отверстия, через которые выходит сжатый воздух. Под действием сжатого воздуха создают воздушную подушку, за счет которой внутренний диаметр переходной гильзы расширяется, и переходную гильзу направляют по формному цилиндру. Когда подачу воздуха прекращают, переходную гильзу зажимают на формном цилиндре и прочно там фиксируют.To make it easier to put on the adapter sleeve, the plate cylinders have ventilation holes through which compressed air escapes. Under the action of compressed air, an air cushion is created, due to which the internal diameter of the adapter sleeve expands, and the adapter sleeve is directed along the form cylinder. When the air supply is stopped, the adapter sleeve is clamped onto the plate cylinder and firmly fixed there.
Цилиндр с частично газопроницаемой поверхностью, содержащий цилиндрический корпус, известен из документа ЕР3243660А1. Первая часть оболочки цилиндрического корпуса выполнена пористой и газопроницаемой, а вторая часть оболочки цилиндрического корпуса выполнена газонепроницаемой. Пористая, газопроницаемая первая часть оболочки соединена с по меньшей мере одним источником газа, и первая часть оболочки составляет не менее 0,1% и не более 50% всей оболочки. Кроме того, также описан способ создания устройства, в котором полый цилиндр размещен на цилиндре. В этом способе к цилиндру подают газ, так что образуется воздушная подушка, и полый цилиндр надвигают на цилиндр. Как только полый цилиндр установлен на цилиндре, подачу газа снова прекращают.A cylinder with a partially gas-permeable surface containing a cylindrical body is known from document EP3243660A1. The first part of the shell of the cylindrical body is made porous and gas-permeable, and the second part of the shell of the cylindrical body is made gas-tight. The porous, gas-permeable first part of the shell is connected to at least one gas source, and the first part of the shell constitutes at least 0.1% and no more than 50% of the entire shell. In addition, a method for constructing a device in which a hollow cylinder is placed on a cylinder is also described. In this method, gas is supplied to the cylinder so that an air cushion is formed and the hollow cylinder is pushed onto the cylinder. Once the hollow cylinder is installed on the cylinder, the gas supply is stopped again.
Чтобы печатную гильзу можно было натянуть на переходную гильзу, переходная гильза также имеет систему воздуховодов. Из существующего уровня техники известны переходные гильзы, в которых сжатый воздух подают непосредственно из формного цилиндра. Такое устройство описывают как мостовая система. Переходная гильза имеет воздуховоды, идущие от внутренней части переходной гильзы к внешней части переходной гильзы, так что сжатый воздух, выходящий из формного цилиндра, также может создавать воздушную подушку над переходной гильзой.To allow the printing sleeve to be pulled onto the adapter sleeve, the adapter sleeve also has an air duct system. Adapter sleeves are known from the existing state of the art in which compressed air is supplied directly from the forming cylinder. Such a device is described as a bridge system. The adapter sleeve has air ducts extending from the inside of the adapter sleeve to the outside of the adapter sleeve so that the compressed air exiting the plate cylinder can also create an air cushion over the adapter sleeve.
Переходная гильза на основе мостовой системы известна из документа ЕР1263592В1. Переходная гильза представляет собой полую цилиндрическую трубку, которую можно натянуть на печатный цилиндр. Переходная гильза имеет каналы, проходящие радиально изнутри наружу и заканчивающиеся отверстиями на поверхности.A transition sleeve based on a bridge system is known from document EP1263592B1. The adapter sleeve is a hollow cylindrical tube that can be stretched over the impression cylinder. The adapter sleeve has channels extending radially from the inside to the outside and ending with holes on the surface.
Недостатком такой схемы является то, что воздушная подушка между переходной гильзой на основе мостовой системы и формным цилиндром ослабляется выходом сжатого воздуха через каналы и отверстия переходной гильзы. Это затрудняет надевание переходной гильзы такого типа на формный цилиндр или снятие с него.The disadvantage of this scheme is that the air cushion between the adapter sleeve based on the bridge system and the plate cylinder is weakened by the release of compressed air through the channels and holes of the adapter sleeve. This makes it difficult to slide this type of adapter sleeve onto or off the plate cylinder.
Переходные гильзы с отдельным воздушным соединением на одной из передних сторон переходной гильзы (система Airo) также известны из существующего уровня техники. В системе Airo сжатый воздух поступает с передней стороны переходной гильзы, и затем его направляют к поверхности переходной гильзы с помощью воздуховодов или шлангов для сжатого воздуха. Однако для этого требуется второе подключение сжатого воздуха в дополнение к подключению сжатого воздуха для формного цилиндра.Adapter sleeves with a separate air connection on one of the front sides of the adapter sleeve (Airo system) are also known from the prior art. In the Airo system, compressed air enters from the front of the adapter sleeve and is then directed to the surface of the adapter sleeve using air ducts or compressed air hoses. However, this requires a second compressed air connection in addition to the compressed air connection for the plate cylinder.
Поэтому существует потребность в способе и устройстве, которые, в частности, облегчают натягивание переходных гильз на основе мостовой системы на формный цилиндр.There is therefore a need for a method and apparatus that, in particular, facilitates the tensioning of adapter sleeves based on a bridge system onto a plate cylinder.
Раскрытие изобретенияDisclosure of the Invention
Способ установки полого цилиндра на дополнительном цилиндре или снятия полого цилиндра с дополнительного цилиндра, причем полый цилиндр содержит цилиндрический корпус, в котором отверстия для создания воздушной подушки расположены в первой части оболочки, а вторая часть оболочки выполнена газонепроницаемой или имеет отверстия для создания воздушной подушки в меньшем количестве и/или меньшего размера по сравнению с первой частью, при этом отверстия в первой части оболочки соединены с по меньшей мере одним подводом газа, который соединен с по меньшей мере одним впуском для газа на внутренней стороне цилиндрического корпуса, и при этом дополнительный цилиндр имеет отверстия в оболочке, и газ способен подаваться через эти отверстия через внутренний подвод газа.A method of installing a hollow cylinder on an additional cylinder or removing a hollow cylinder from an additional cylinder, wherein the hollow cylinder contains a cylindrical body in which holes for creating an air cushion are located in the first part of the shell, and the second part of the shell is made gas-tight or has holes for creating an air cushion in the smaller one. quantity and/or smaller in size compared to the first part, wherein the holes in the first part of the shell are connected to at least one gas supply, which is connected to at least one gas inlet on the inner side of the cylindrical body, and wherein the additional cylinder has holes in the shell, and gas is able to be supplied through these holes through an internal gas supply.
Способ установки содержит первый этап а), на котором берут полый цилиндр. На последующем этапе b) способа на первую часть оболочки полого цилиндра накладывают уплотнение, чтобы предотвратить или по меньшей мере уменьшить утечку газа из первой части оболочки. На последующем этапе с) берут дополнительный цилиндр, а на следующем этапе d) подают газ в дополнительный цилиндр так, что газ выходит из отверстий дополнительного цилиндра. На следующем этапе e) полый цилиндр надвигают на дополнительный цилиндр. При необходимости, уплотнение может быть удалено с полого цилиндра на следующем этапе f).The installation method comprises a first step a), in which a hollow cylinder is taken. In the subsequent step b) of the method, a seal is applied to the first shell part of the hollow cylinder to prevent or at least reduce gas leakage from the first shell part. In the subsequent step c) an additional cylinder is taken, and in the next step d) gas is supplied to the additional cylinder so that the gas comes out of the holes of the additional cylinder. In the next step e) the hollow cylinder is pushed onto the additional cylinder. If necessary, the seal can be removed from the hollow cylinder in the next step f).
Если затем необходимо установить печатную форму, такую как печатная гильза, то предпочтительно удалить уплотнение, а затем натянуть печатную форму или печатную гильзу, при этом газ снова подают в дополнительный цилиндр. После установки печатной формы или печатной гильзы подачу газа можно прекратить. Если, с другой стороны, намереваются не устанавливать печатную форму или печатную гильзу непосредственно на дополнительном цилиндре, то подачу газа можно прекратить, при этом уплотнение остается на полом цилиндре в качестве защиты.If it is then necessary to install a printing plate, such as a printing sleeve, it is preferable to remove the seal and then tension the printing plate or printing sleeve while the gas is again supplied to the additional cylinder. After installing the printing plate or printing sleeve, the gas supply can be stopped. If, on the other hand, it is intended not to install the printing plate or printing sleeve directly on the additional cylinder, then the gas supply can be stopped, leaving the seal on the hollow cylinder as protection.
Способ снятия содержит первый этап g), на котором берут устройство, в котором полый цилиндр помещен на дополнительный цилиндр. На последующем этапе h) способа на первую часть оболочки полого цилиндра накладывают уплотнение, чтобы предотвратить или по меньшей мере уменьшить утечку газа из первой части оболочки. На последующем этапе i) газ подают в дополнительный цилиндр так, что газ выходит из отверстий, а на следующем этапе j) полый цилиндр снимают с дополнительного цилиндра. После этого уплотнение может либо остаться на полом цилиндре, либо снова может быть удалено с полого цилиндра на осуществляемом при необходимости дополнительном этапе k). Наконец, подачу газа в дополнительный цилиндр можно остановить.The removal method comprises a first step g), in which a device is taken in which a hollow cylinder is placed on an additional cylinder. In a subsequent step h) of the method, a seal is applied to the first shell part of the hollow cylinder to prevent or at least reduce gas leakage from the first shell part. In the subsequent step i) gas is supplied to the additional cylinder so that the gas comes out of the holes, and in the next step j) the hollow cylinder is removed from the additional cylinder. The seal can then either remain on the hollow cylinder or can be removed from the hollow cylinder again in an optional additional step k). Finally, the gas supply to the additional cylinder can be stopped.
Если уплотнение остается на полом цилиндре, то его предпочтительно использовать в качестве защитного покрытия для предотвращения попадания загрязняющих веществ, таких как пыль, в отверстия в оболочке. Это особенно преимущественно для длительного хранения полого цилиндра. Кроме того, уплотнение используют в качестве некоторой формы защиты от механических воздействий, и оно предотвращает повреждения.If the seal remains on the hollow cylinder, it is preferably used as a protective coating to prevent contaminants such as dust from entering the holes in the shell. This is especially advantageous for long-term storage of the hollow cylinder. In addition, the seal is used as some form of mechanical protection and prevents damage.
Полый цилиндр содержит цилиндрический корпус, который предпочтительно во многом такой же, как корпус переходной гильзы, известной из предшествующего уровня техники. Цилиндрический корпус содержит трубчатую форму или форму полого круглого цилиндра и предпочтительно содержит, если смотреть изнутри, перемещаясь наружу, расширяемую базовую гильзу, вспененный слой и верхний слой. В частности, базовая гильза, вспененный слой и верхний слой в значительной степени такие же, как и у переходных гильз предшествующего уровня техники. В качестве вспененного слоя предпочтительно используют пенополиуретан. Первая часть оболочки снабжена отверстиями для создания воздушной подушки, а вторая часть оболочки цилиндрического корпуса выполнена газонепроницаемой или имеет отверстия для создания воздушной подушки в меньшем количестве и/или меньшего размера по сравнению с первой частью.The hollow cylinder contains a cylindrical body, which is preferably substantially the same as the body of the adapter sleeve known from the prior art. The cylindrical body comprises a tubular or hollow circular cylinder shape and preferably comprises, viewed from the inside moving outwards, an expandable base sleeve, a foam layer and a top layer. In particular, the base sleeve, foam layer and top layer are substantially the same as those of the prior art adapter sleeves. Polyurethane foam is preferably used as the foam layer. The first part of the shell is provided with holes to create an air cushion, and the second part of the shell of the cylindrical body is made gas-tight or has holes to create an air cushion in a smaller number and/or smaller size compared to the first part.
По меньшей мере один впуск газа полых цилиндров выполнен, например, в виде отверстия, которое при натягивании полого цилиндра на дополнительный цилиндр располагается над отверстием дополнительного цилиндра. Подвод газа может содержать каналы и/или трубки, расположенные в цилиндрическом корпусе полого цилиндра так, чтобы соединять по меньшей мере один впуск газа с отверстиями в оболочке. По меньшей мере один впуск газа соединен, например, с воздуховодом подвода газа полого цилиндра посредством радиально выполненной канавки, так что газ, подаваемый через дополнительный цилиндр, достигает первой части оболочки.At least one gas inlet of the hollow cylinders is designed, for example, in the form of an opening, which, when the hollow cylinder is pulled onto the additional cylinder, is located above the opening of the additional cylinder. The gas inlet may comprise channels and/or tubes located in the cylindrical body of the hollow cylinder so as to connect at least one gas inlet to openings in the shell. At least one gas inlet is connected, for example, to the gas supply duct of the hollow cylinder by means of a radially formed groove, so that the gas supplied through the additional cylinder reaches the first part of the shell.
Полый цилиндр предпочтительно выполнен в виде переходной гильзы на основе мостовой системы. Дополнительный цилиндр предпочтительно представляет собой формный цилиндр.The hollow cylinder is preferably designed as a transition sleeve based on a bridge system. The additional cylinder is preferably a plate cylinder.
Когда полый цилиндр надвигают на дополнительный цилиндр в соответствии с этапом e) или снимают в соответствии с этапом j), газ, выходящий из отверстий в дополнительном цилиндре, образует воздушную подушку, которая облегчает скольжение полого цилиндра по дополнительному цилиндру и предпочтительно также расширяет полый цилиндр. За счет герметизации отверстий полого цилиндра может выходить меньше воздуха, когда полый цилиндр надвигают на дополнительный цилиндр, что предотвращает ослабление этой воздушной подушки.When the hollow cylinder is pushed onto the additional cylinder in accordance with step e) or removed in accordance with step j), the gas escaping from the holes in the additional cylinder forms an air cushion which facilitates the sliding of the hollow cylinder on the additional cylinder and preferably also expands the hollow cylinder. By sealing the holes of the hollow cylinder, less air can escape when the hollow cylinder is pushed onto the additional cylinder, thereby preventing this air cushion from weakening.
Оболочка дополнительного цилиндра предпочтительно также разделена на первую часть и вторую часть, при этом отверстия расположены в первой части оболочки, а вторая часть оболочки выполнена газонепроницаемой или имеет отверстия для создания воздушной подушки в меньшем количестве и/или меньшего размера по сравнению с первой частью.The shell of the additional cylinder is preferably also divided into a first part and a second part, wherein the holes are located in the first part of the shell, and the second part of the shell is made gas-tight or has holes to create an air cushion in a smaller number and/or smaller size compared to the first part.
Если вторая часть полого цилиндра и/или дополнительный цилиндр не выполнены полностью газонепроницаемыми, то вторая часть предпочтительно имеет до 5 отверстий диаметром до 2 мм. Это отверстия, из которых также поступает воздух. Эти отверстия аналогичным образом также предпочтительно соединены с подводом газа во второй части. В случае более длинных переходников или длинного дополнительного цилиндра воздуха в передней части недостаточно для поддерживания воздушной подушки до конца переходника/цилиндра.If the second part of the hollow cylinder and/or the additional cylinder are not completely gas-tight, the second part preferably has up to 5 holes with a diameter of up to 2 mm. These are holes from which air also flows. These openings are likewise preferably also connected to the gas supply in the second part. With longer adapters or a long accessory cylinder, there is not enough air in the front to support the air cushion to the end of the adapter/cylinder.
Отверстия в оболочке дополнительного цилиндра и/или отверстия в оболочке полого цилиндра предпочтительно выполнены как вентиляционные отверстия или как пористые участки, соединенные с подводом газа. Если вторая часть также имеет отверстия, то они предпочтительно выполнены в виде вентиляционных отверстий, но возможна также конструкция с отдельными пористыми участками.The holes in the shell of the additional cylinder and/or the holes in the shell of the hollow cylinder are preferably designed as ventilation holes or as porous areas connected to the gas supply. If the second part also has openings, these are preferably in the form of ventilation openings, but a design with separate porous sections is also possible.
Для того чтобы сделать часть оболочки пористой и газопроницаемой, можно использовать как мелкопористые материалы, так и материалы с высокой долей отверстий на единицу площади поверхности. Такие материалы могут иметь ситовидные, сетчатые, пластинчатые или щелевидные отверстия.In order to make part of the shell porous and gas-permeable, both finely porous materials and materials with a high proportion of holes per unit surface area can be used. Such materials may have sieve, mesh, plate or slot-like openings.
Под материалом с высокой долей отверстий понимают материал не менее чем с одним отверстием на 500 мм² площади поверхности. Материал с высокой долей отверстий предпочтительно имеет по меньшей мере одно отверстие на 200 мм² площади поверхности. Диаметр отверстий составляет от 0,1 мм до 1,5 мм, а количество отверстий больше 8, предпочтительно больше 10 и особенно предпочтительно больше 12. Отверстия могут быть распределены равномерно или неравномерно по окружности и могут быть расположены в один или несколько рядов.A material with a high proportion of holes is defined as a material with at least one hole per 500 mm² of surface area. A material with a high proportion of holes preferably has at least one hole per 200 mm² of surface area. The diameter of the holes is from 0.1 mm to 1.5 mm, and the number of holes is greater than 8, preferably greater than 10, and particularly preferably greater than 12. The holes may be distributed uniformly or unevenly around the circumference and may be arranged in one or more rows.
Внешняя поверхность материала с высокой долей отверстий, образующих пористую часть оболочки, имеет, например, долю отверстий на площадь поверхности в диапазоне от 0,3% до 90%. Поверхность пористой части оболочки предпочтительно имеет долю отверстий на площадь поверхности от 10% до 90%. Особенно предпочтительна доля отверстий на площадь поверхности в диапазоне от 15% до 80%, а еще более предпочтительна доля отверстий в диапазоне от 20% до 60% на площадь поверхности. Например, доля отверстий на площадь поверхности варьируется от 0,3% до 50%. Отверстия выполнены в виде непрерывных или разветвленных отверстий или каналов и соединены с подводом газа. Диаметр отверстий или ширина каналов или щелей находится в диапазоне от 100 мкм до 5 мм и предпочтительно в диапазоне от 500 мкм до 2 мм. Газ представляет собой, в частности, воздух, который подают в цилиндр в виде сжатого воздуха.The outer surface of a material with a high proportion of holes forming the porous portion of the shell has, for example, a proportion of holes per surface area ranging from 0.3% to 90%. The surface of the porous part of the shell preferably has a proportion of holes per surface area from 10% to 90%. Particularly preferred is a proportion of holes per surface area in the range of 15% to 80%, and even more preferably a proportion of holes in the range of 20% to 60% per surface area. For example, the proportion of holes per surface area varies from 0.3% to 50%. The holes are made in the form of continuous or branched holes or channels and are connected to the gas supply. The diameter of the holes or the width of the channels or slits is in the range from 100 µm to 5 mm and preferably in the range from 500 µm to 2 mm. The gas is in particular air which is supplied to the cylinder in the form of compressed air.
Под мелкопористыми материалами понимают материалы, в которых поры составляют объемную долю материала от 1 до 50%, особенно предпочтительно от 5 до 40% и еще более предпочтительно от 10 до 30%. Процентное значение основано на доле пор в объеме всего пористого материала. Размер пор составляет от 1 мкм до 500 мкм, предпочтительно от 2 мкм до 300 мкм, предпочтительно от 5 мкм до 100 мкм и еще более предпочтительно от 10 мкм до 50 мкм. Поры предпочтительно равномерно распределены по объему мелкопористого материала. Примеры таких материалов включают вспененные материалы с открытыми ячейками или спеченные пористые материалы.By finely porous materials we mean materials in which the pores constitute a volume fraction of the material from 1 to 50%, especially preferably from 5 to 40% and even more preferably from 10 to 30%. The percentage value is based on the proportion of pores in the volume of the total porous material. The pore size is from 1 µm to 500 µm, preferably from 2 µm to 300 µm, preferably from 5 µm to 100 µm and even more preferably from 10 µm to 50 µm. The pores are preferably evenly distributed throughout the volume of the finely porous material. Examples of such materials include open cell foams or sintered porous materials.
Проницаемость определяют в соответствии с ISO 4022: 1987 г., например, где потери давления после прохождения через пористый материал измеряют при заданной площади фильтрующей поверхности при заданном объемном расходе при постоянном давлении и температуре, а коэффициент α потока указан для ламинарного потока, а β – для турбулентного потока. Пористые материалы в соответствии с изобретением предпочтительно имеют значение α более 0,01⋅10-12 м2 и значение β более 0,01⋅10-7 м. Пористые материалы особенно предпочтительно имеют значение α более 0,05⋅10-12 м2 и значение β более 0,1⋅10-7 м.Permeability is determined in accordance with ISO 4022: 1987, for example, where the pressure loss after passage through a porous material is measured for a given filter surface area at a given volumetric flow rate at constant pressure and temperature, and the flow coefficient α is given for laminar flow and β is for turbulent flow. The porous materials according to the invention preferably have an α value greater than 0.01⋅10 -12 m 2 and a β value greater than 0.01⋅10 -7 m. The porous materials particularly preferably have an α value greater than 0.05⋅10 -12 m 2 and β value is more than 0.1⋅10 -7 m.
Первая часть оболочки, содержащая отверстия, предпочтительно разделена на одну секцию или на несколько секций. Секция, содержащая отверстия, предпочтительно выполнена в виде кольца, проходящего по всей окружности, или секция, содержащая отверстия, содержит несколько частичных секций, которые выполнены и расположены в виде прерывистого кольца, проходящего по всей окружности. Ширина кольца предпочтительно составляет от 1 см до 20 см и особенно предпочтительно составляет от 5 см до 15 см.The first shell portion containing the openings is preferably divided into one section or several sections. The hole-containing section is preferably configured as a ring extending around the entire circumference, or the hole-containing section comprises several partial sections that are configured and arranged as a discontinuous ring extending around the entire circumference. The width of the ring is preferably from 1 cm to 20 cm and particularly preferably from 5 cm to 15 cm.
В качестве альтернативы или в дополнение по меньшей мере одна секция с отверстиями может быть выполнена в виде полосы, проходящей в осевом направлении.Alternatively or in addition, the at least one section with holes can be designed as a strip extending in the axial direction.
В качестве газа, подаваемого в дополнительный цилиндр на этапе d) или этапе i) способа, может быть использован любой газ, но предпочтительно используют сжатый воздух. В некоторых случаях может быть целесообразно использовать инертные газы (например, азот, аргон, гелий или CO2), чтобы избежать пожара или взрыва, а также для предотвращения или уменьшения нежелательных реакций (например, окисления) изделий или компонентов. Газы в основном используют под давлением, чтобы можно было создать соответствующую газовую подушку, и давление варьируется от 1 до 30 бар, предпочтительно от 4 до 8 бар, в зависимости от применения.The gas supplied to the additional cylinder in step d) or step i) of the method can be any gas, but preferably compressed air is used. In some cases, it may be advisable to use inert gases (such as nitrogen, argon, helium or CO 2 ) to avoid fire or explosion and to prevent or reduce unwanted reactions (such as oxidation) of products or components. The gases are generally used under pressure so that an appropriate gas cushion can be created, and the pressure varies from 1 to 30 bar, preferably from 4 to 8 bar, depending on the application.
При применении уплотнения на этапе b) или h) способа газонепроницаемый материал предпочтительно приводят в тесный контакт с первой частью оболочки. При этом газонепроницаемый материал предпочтительно наносят на первую часть оболочки так, чтобы упомянутая часть оболочки была полностью покрыта.When applying the seal in step b) or h) of the method, the gas-tight material is preferably brought into close contact with the first part of the shell. In this case, the gas-impermeable material is preferably applied to the first part of the shell so that said part of the shell is completely covered.
Газонепроницаемый материал предпочтительно является гибким. Газонепроницаемый материал особенно предпочтительно изготавливают в виде пленки.The gas-impermeable material is preferably flexible. The gas-impermeable material is particularly preferably produced in the form of a film.
Пленка предпочтительно представляет собой пластмассовую пленку или металлическую фольгу. Подходящие пластмассовые пленки изготавливают, например, из пластмассы, выбранной из следующей группы: полиолефины, поли(мет)акрилаты, полиамиды, полиуретаны, полиимиды, поливинилхлорид (ПВХ), полистирол (ПС), полиэфир и поликарбонат (ПК). Подходящие полиолефины, в частности, включают в себя полиэтилен (ПЭ) высокой и низкой плотности и полипропилен (ПП). Подходящие сложные полиэфиры, в частности, включают в себя полиэтилентерефталат (ПЭТ). Подходящая металлическая фольга включает в себя, например, алюминиевую фольгу, пружинную сталь и никелевую полосу.The film is preferably a plastic film or metal foil. Suitable plastic films are made, for example, from plastics selected from the following group: polyolefins, poly(meth)acrylates, polyamides, polyurethanes, polyimides, polyvinyl chloride (PVC), polystyrene (PS), polyester and polycarbonate (PC). Suitable polyolefins include, in particular, high and low density polyethylene (PE) and polypropylene (PP). Suitable polyesters include in particular polyethylene terephthalate (PET). Suitable metal foils include, for example, aluminum foil, spring steel and nickel strip.
Кроме того, газонепроницаемый материал может представлять собой эластомерную пленку, которая может быть изготовлена, например, из натурального каучука (НК), бутадиен-нитрильного каучука (БНК), стирол-бутадиен-стирольного/стирол-изопрен-стирольного (СБС, СИС) каучука, полихлоропрена (CR), каучука на основе этилен-пропилен-диенового мономера (СКЭПТ) или их комбинаций.In addition, the gas barrier material may be an elastomeric film, which may be made from, for example, natural rubber (NR), nitrile butadiene rubber (NBR), styrene butadiene styrene/styrene isoprene styrene (SBS, SIS) rubber , polychloroprene (CR), rubber based on ethylene-propylene-diene monomer (EPDM) or combinations thereof.
Пленки также могут представлять собой композит или смесь двух или более вышеупомянутых пластмасс и могут быть армированы волокнистыми материалами из стекла, углерода или металла.Films may also be a composite or mixture of two or more of the above plastics and may be reinforced with glass, carbon or metal fiber materials.
Газонепроницаемый материал предпочтительно прилипает к первой части оболочки посредством адгезии. Для этого особенно предпочтительно использовать клейкую пленку, которую приклеивают к поверхности дополнительного цилиндра без использования клея. Например, можно использовать клейкую пленку, содержащую полиэтилен, полипропилен, полиэфир или полиуретан. В дополнение к клеевым соединениям для крепления пленок и/или полос можно также использовать застежки-липучки.The gas-impermeable material preferably adheres to the first shell portion by adhesion. For this purpose, it is particularly preferable to use an adhesive film, which is glued to the surface of the additional cylinder without the use of glue. For example, an adhesive film containing polyethylene, polypropylene, polyester or polyurethane can be used. In addition to adhesive connections, Velcro fasteners can also be used to secure films and/or strips.
Кроме того, в качестве газонепроницаемого материала также можно использовать пленку, в частности пластмассовую пленку, покрытую клеем. В частности, для этого подходят стандартные клейкие ленты, содержащие вышеупомянутые пластмассы.In addition, a film, in particular a plastic film coated with an adhesive, can also be used as a gas-impermeable material. In particular, standard adhesive tapes containing the above-mentioned plastics are suitable for this purpose.
Гибкий материал предпочтительно имеет форму полосы, и его наматывают вокруг полого цилиндра на этапе b) или h) таким образом, чтобы покрыть по меньшей мере первую часть оболочки полого цилиндра. В частности, пластмассовая пленка или эластомерная пленка, изготовленная из вышеупомянутых пластмасс, может быть использована в виде полоски материала. При необходимости, пленку можно зафиксировать на месте с помощью клея и/или застежки-липучки.The flexible material is preferably in the form of a strip and is wound around the hollow cylinder in step b) or h) so as to cover at least a first portion of the shell of the hollow cylinder. In particular, a plastic film or elastomeric film made from the above-mentioned plastics can be used in the form of a strip of material. If necessary, the film can be secured in place using adhesive and/or Velcro.
Гибкий материал, выполненный в виде полосы, предпочтительно имеет ширину в диапазоне от 10 мм до 250 мм, особенно предпочтительно в диапазоне от 20 мм до 150 мм и еще более предпочтительно в диапазоне от 25 мм до 75 мм.The flexible material in strip form preferably has a width in the range of 10 mm to 250 mm, particularly preferably in the range of 20 mm to 150 mm and even more preferably in the range of 25 mm to 75 mm.
В качестве альтернативы, гибкий газонепроницаемый материал предпочтительно выполняют в форме трубки и натягивают по меньшей мере на первую часть оболочки полого цилиндра на этапе b) или h), тем самым покрывая по меньшей мере первую часть оболочки полого цилиндра. В частности, можно использовать пластмассовую пленку в виде трубки или эластомерную пленку, изготовленную из вышеупомянутых пластмасс. Здесь особенно предпочтительны эластомерные трубки или термоусадочные пластмассовые трубки.Alternatively, the flexible gas-impermeable material is preferably in the form of a tube and is stretched over at least the first portion of the shell of the hollow cylinder in step b) or h), thereby covering at least the first portion of the shell of the hollow cylinder. In particular, a plastic film in the form of a tube or an elastomeric film made from the above-mentioned plastics can be used. Here, elastomeric tubes or heat-shrinkable plastic tubes are particularly preferred.
Внутренний диаметр, выбранный для трубчатого гибкого материала, в частности для эластомерной трубки, должен быть такого же размера или немного меньше, чем внешний диаметр дополнительного цилиндра, так что трубку растягивают, когда ее помещают на дополнительный цилиндр, и она хорошо прилипает к дополнительному цилиндру. Например, внутренний диаметр выбирают на 1-5 мм меньше наружного диаметра.The inner diameter selected for the tubular flexible material, particularly the elastomeric tube, should be the same size as or slightly smaller than the outer diameter of the sub-cylinder so that the tube is stretched when placed on the sub-cylinder and adheres well to the sub-cylinder. For example, the inner diameter is chosen 1-5 mm less than the outer diameter.
В качестве альтернативы, внутренний диаметр трубчатого гибкого материала, в частности, термоусадочной пластмассовой трубки, предпочтительно выбирают таким же или немного больше, чем наружный диаметр дополнительного цилиндра. Например, внутренний диаметр выбирают на 1-5 мм больше, чем наружный диаметр. Примеры подходящих пластмассовых материалов для термоусадочной пластмассовой трубки включают в себя полиэтилен (ПЭ) низкой плотности или полипропилен (ПП).Alternatively, the inner diameter of the tubular flexible material, in particular heat-shrinkable plastic tubing, is preferably chosen to be the same as or slightly larger than the outer diameter of the additional cylinder. For example, the inner diameter is chosen 1-5 mm larger than the outer diameter. Examples of suitable plastic materials for heat shrinkable plastic tubing include low density polyethylene (PE) or polypropylene (PP).
Если используют термоусадочную пластмассовую трубку, то ее предпочтительно надевают на оболочку полого цилиндра на первом частичном этапе, а затем на втором частичном этапе осуществляют термоусадку, например, путем подачи тепла.If a heat-shrinkable plastic tube is used, it is preferably applied to the shell of the hollow cylinder in a first partial step and then heat-shrinked in a second partial step, for example by applying heat.
Сборочное приспособление предпочтительно надвигают на по меньшей мере первую часть оболочки полого цилиндра на этапе b) или h) способа, при этом сборочное приспособление выполнено в виде гильзы и содержит газонепроницаемый корпус гильзы, при этом корпус гильзы имеет внутренний диаметр до 5%, предпочтительно до 3% и особенно предпочтительно до 0,2% меньше, равен или больше наружного диаметра полого цилиндра, и при этом сборочное приспособление предпочтительно имеет механический упор, который ограничивает, насколько далеко сборочное приспособление может быть надвинуто на дополнительный цилиндр. Если внутренний диаметр больше, чем внешний диаметр полого цилиндра, то предпочтительно выбирать внутренний диаметр не более чем на 5%, особенно предпочтительно не более чем на 3% и особенно предпочтительно не более чем на 1% больше.The assembly device is preferably pushed onto at least the first part of the shell of the hollow cylinder in step b) or h) of the method, wherein the assembly device is in the form of a sleeve and contains a gas-tight sleeve body, wherein the sleeve body has an internal diameter of up to 5%, preferably up to 3 % and especially preferably up to 0.2% less than, equal to or greater than the outer diameter of the hollow cylinder, and the assembly device preferably has a mechanical stop that limits how far the assembly device can be pushed onto the additional cylinder. If the inner diameter is larger than the outer diameter of the hollow cylinder, it is preferable to select an inner diameter that is no more than 5%, particularly preferably no more than 3%, and especially preferably no more than 1% larger.
Механический упор может быть выполнен в виде упора, расположенного внутри корпуса гильзы, или в виде упора, расположенного снаружи корпуса гильзы. В обоих случаях механический упор может быть выполнен в виде края, выступающего за пределы внутреннего диаметра корпуса гильзы по направлению к центру корпуса гильзы и, таким образом, механически ограничивающего, насколько далеко сборочное приспособление может быть надвинуто на дополнительный цилиндр.The mechanical stop can be made in the form of a stop located inside the liner body, or in the form of a stop located outside the liner body. In both cases, the mechanical stop may be provided as an edge that extends beyond the inside diameter of the liner body toward the center of the liner body and thus mechanically limits how far the assembly fixture can be pushed onto the additional cylinder.
Механический упор может быть, например, выполнен в виде кольца или одного или нескольких сегментов кольца, которые соединены с внутренней частью корпуса гильзы и поэтому выполнены как внутренний стопор, или он может быть прикреплен к передней стороне корпуса гильзы и, следовательно, может быть выполнен в виде внешнего упора.The mechanical stop may, for example, be in the form of a ring or one or more ring segments that are connected to the inside of the liner body and therefore are configured as an internal stop, or it can be attached to the front side of the liner body and therefore be configured as in the form of an external stop.
Кроме того, механический упор может быть выполнен в виде диска, полностью или частично герметизирующего переднюю сторону корпуса гильзы. Это опять-таки механически ограничивает, насколько далеко сборочное приспособление может быть надвинуто на дополнительный цилиндр. Если диск образует только частичное уплотнение, то диск имеет, например, по меньшей мере одно отверстие.In addition, the mechanical stop can be made in the form of a disk that completely or partially seals the front side of the liner body. This again mechanically limits how far the assembly fixture can be pushed onto the additional cylinder. If the disk only forms a partial seal, the disk has, for example, at least one hole.
Корпус гильзы сборочного приспособления предпочтительно имеет внутри по меньшей мере одно уплотнительное кольцо, при этом уплотнительное кольцо герметизирует сборочное приспособление относительно оболочки полого цилиндра. В отличие от механического упора, уплотнение не препятствует надвиганию сборочного приспособления на дополнительный цилиндр.The assembly fixture sleeve body preferably has at least one O-ring internally, the O-ring sealing the assembly fixture to the shell of the hollow cylinder. Unlike a mechanical stop, the seal does not prevent the assembly device from sliding onto the additional cylinder.
В дополнение к первой части оболочки полого цилиндра корпус гильзы предпочтительно также закрывает по меньшей мере часть второй части оболочки полого цилиндра. Покрытая часть второй части оболочки предпочтительно в 1-10000 раз больше, особенно предпочтительно в 5-5000 раз больше и еще более предпочтительно в 10-1000 раз больше первой части оболочки.In addition to the first shell portion of the hollow cylinder, the liner body preferably also covers at least a portion of the second shell portion of the hollow cylinder. The coated portion of the second shell portion is preferably 1 to 10,000 times larger, particularly preferably 5 to 5,000 times larger, and even more preferably 10 to 1,000 times larger than the first shell portion.
Еще одна задача изобретения состоит в создании сборочного приспособления, предназначенного для применения с одним из способов, описанных в этом документе.Another object of the invention is to provide an assembly fixture for use with one of the methods described in this document.
Поэтому предложено сборочное приспособление для применения в одном из описанных в этом документе способов установки полого цилиндра на другом цилиндре или снятия с него. Сборочное приспособление выполнено в виде гильзы и содержит газонепроницаемый корпус гильзы, при этом корпус гильзы имеет внутренний диаметр, который до 5%, предпочтительно до 3% и особенно предпочтительно до 0,2% меньше, равен или больше наружного диаметра полого цилиндра, а также содержит по меньшей мере один механический упор, ограничивающий, насколько далеко сборочное приспособление может быть надвинуто на дополнительный цилиндр.Therefore, an assembly fixture is provided for use in one of the methods described herein for installing a hollow cylinder on or removing it from another cylinder. The assembly device is made in the form of a sleeve and contains a gas-tight sleeve body, wherein the sleeve body has an internal diameter that is up to 5%, preferably up to 3% and especially preferably up to 0.2% less than, equal to or greater than the outer diameter of the hollow cylinder, and also contains at least one mechanical stop limiting how far the assembly device can be pushed onto the additional cylinder.
Механический упор может быть выполнен в виде упора, расположенного внутри корпуса оболочки, или в виде упора, расположенного снаружи корпуса гильзы. В обоих случаях механический упор может быть выполнен в виде края, который выступает за пределы внутреннего диаметра корпуса гильзы по направлению к центру корпуса гильзы и, таким образом, механически ограничивает, насколько далеко сборочное приспособление может быть надвинуто на дополнительный цилиндр. Механический упор может быть выполнен, например, в виде пальца, проходящего через весь корпус гильзы или его часть, при этом палец может быть выполнен в виде винта, штифта, пластины или заклепки.The mechanical stop can be made in the form of a stop located inside the shell body, or in the form of a stop located outside the liner body. In both cases, the mechanical stop may be provided as an edge that extends beyond the inside diameter of the liner body toward the center of the liner body and thus mechanically limits how far the assembly fixture can be pushed onto the additional cylinder. The mechanical stop can be made, for example, in the form of a pin passing through the entire body of the sleeve or part thereof, and the pin can be made in the form of a screw, pin, plate or rivet.
Механический упор может быть, например, выполнен в виде кольца или одного или нескольких сегментов кольца, которые соединены с внутренней частью корпуса гильзы и поэтому выполнены как внутренний стопор, или он может быть прикреплен к передней стороне корпуса гильзы и, следовательно, быть выполненным в виде внешнего упора.The mechanical stop may, for example, be in the form of a ring or one or more ring segments that are connected to the inside of the liner body and therefore are configured as an internal stop, or it can be attached to the front side of the liner body and therefore be configured as external stop.
Кроме того, механический упор может быть выполнен в виде диска, полностью или частично герметизирующего переднюю сторону корпуса гильзы. Это опять-таки механически ограничивает, насколько далеко сборочное приспособление может быть надвинуто на дополнительный цилиндр.In addition, the mechanical stop can be made in the form of a disk that completely or partially seals the front side of the liner body. This again mechanically limits how far the assembly fixture can be pushed onto the additional cylinder.
Механический упор может быть изготовлен из жесткого твердого материала или, в качестве альтернативы, из эластичного гибкого материала. Механический упор предпочтительно выполнен из эластичного материала. Если используют эластичный гибкий материал, то упор может, во-первых, амортизировать удары при монтаже. Во-вторых, такой упор из эластичного материала легко крепится к корпусу гильзы, например, приклеиванием. С этой целью материал, из которого изготовлен упор, может быть выполнен в виде полос, а затем нарезан по размеру и приклеен к корпусу гильзы изнутри. Примеры подходящих материалов для эластичного материала механического упора, в частности, включают в себя эластомеры, такие как натуральный каучук (НК), нитрилбутадиеновый каучук (НБК), полихлоропрен (ХК), каучук на основе этилен-пропилен-диенового мономера (СКЭПТ) или их комбинации. Особенно предпочтителен нитрил-бутадиеновый каучук (НБК).The mechanical stop may be made from a rigid, rigid material or, alternatively, from an elastic flexible material. The mechanical stop is preferably made of elastic material. If an elastic flexible material is used, then the stop can, firstly, absorb shocks during installation. Secondly, such a stop made of elastic material is easily attached to the sleeve body, for example, by gluing. For this purpose, the material from which the stop is made can be made in the form of strips, and then cut to size and glued to the inside of the case body. Examples of suitable materials for the elastic mechanical abutment material include, but are not limited to, elastomers such as natural rubber (NR), nitrile butadiene rubber (NBR), polychloroprene (PC), ethylene propylene diene monomer rubber (EPDM), or the like. combinations. Particularly preferred is nitrile butadiene rubber (NBR).
Корпус гильзы предпочтительно имеет внутри по меньшей мере одно уплотнительное кольцо, при этом уплотнительное кольцо герметизирует сборочное приспособление относительно оболочки полого цилиндра. В отличие от механического упора, уплотнение не препятствует надвиганию сборочного приспособления на дополнительный цилиндр.The liner body preferably has at least one O-ring internally, the O-ring sealing the assembly device to the shell of the hollow cylinder. Unlike a mechanical stop, the seal does not prevent the assembly device from sliding onto the additional cylinder.
Примеры подходящих материалов для уплотнительного кольца включают в себя эластомеры, такие как натуральный каучук (НК), нитрилбутадиеновый каучук (НБК), полихлоропрен (ХК), стирол-бутадиен-стироловые/стирол-изопрен-стироловые (СБС, СИС) каучуки, этиленпропилен каучук на основе диенового мономера (СКЭПТ) или их комбинации.Examples of suitable O-ring materials include elastomers such as natural rubber (NR), nitrile butadiene rubber (NBR), polychloroprene (PC), styrene butadiene styrene/styrene isoprene styrene (SBS, SIS) rubbers, ethylene propylene rubber based on a diene monomer (EPDM) or a combination thereof.
Корпус гильзы сборочного приспособления предпочтительно выполнен открытым с одного конца и закрытым с другого конца. На закрытом конце имеется механический упор, который полностью или частично закрывает соответствующую переднюю сторону.The assembly fixture sleeve body is preferably open at one end and closed at the other end. The closed end has a mechanical stop that completely or partially covers the corresponding front side.
Корпус гильзы предпочтительно имеет внутри по меньшей мере два уплотнительных кольца, которые расположены так, чтобы образовывать уплотнение по отношению к оболочке полого цилиндра. Наличие двух уплотнительных колец может, например, также сочетаться с механическим упором и, в частности, также с закрытым концом корпуса гильзы.The liner body preferably has at least two O-rings inside which are arranged to form a seal against the shell of the hollow cylinder. The presence of two sealing rings can, for example, also be combined with a mechanical stop and, in particular, also with a closed end of the sleeve body.
Корпус гильзы сборочного приспособления содержит по меньшей мере один газонепроницаемый базовый слой из гибкого или жесткого материала.The assembly device sleeve body contains at least one gas-tight base layer of flexible or rigid material.
Материал базового слоя предпочтительно выбирают из пластмассы, полимерного композита, армированной волокном пластмассы, металла или комбинации по меньшей мере двух из этих материалов.The base layer material is preferably selected from plastic, polymer composite, fiber reinforced plastic, metal, or a combination of at least two of these materials.
Корпус гильзы предпочтительно также содержит сжимаемый слой, который может представлять собой базовый слой, промежуточный слой и/или внешний слой. Сжимаемый слой предпочтительно представляет собой внешний слой.The sleeve body preferably also includes a compressible layer, which may be a base layer, an intermediate layer and/or an outer layer. The compressible layer is preferably an outer layer.
Материал сжимаемого слоя предпочтительно выбирают из следующей группы: упругие твердые материалы, эластичные пенопласты, материалы, наполненные полыми шариками, или комбинации этих материалов.The compressible layer material is preferably selected from the following group: elastic solid materials, elastic foams, hollow bead filled materials, or combinations of these materials.
Эластичный материал выбирают, например, из натурального каучука, вулканизированного каучука, этилен-пропилен-диенового мономерного каучука, стирол-бутадиенового сополимера, стирол-изопренового сополимера, полиуретана, полиэфирблокамида, силиконового каучука или их комбинации. Примером подходящей вулканизированной резины является полиэфирно-уретановый каучук. Эластичный пенопласт выбирают, например, из следующей группы: пенополиуретан, пенополиуретан на основе полиэфира, пеноэпоксид, пенокремний или комбинации нескольких из этих пенопластов.The elastic material is selected, for example, from natural rubber, vulcanized rubber, ethylene-propylene-diene monomer rubber, styrene-butadiene copolymer, styrene-isoprene copolymer, polyurethane, polyetherblockamide, silicone rubber, or a combination thereof. An example of a suitable vulcanized rubber is polyester urethane rubber. The elastic foam is selected, for example, from the following group: polyurethane foam, polyester foam, epoxy foam, silicon foam, or combinations of several of these foams.
Сжимаемый слой предпочтительно имеет толщину в пределах от 0,1 мм до 30 мм. Толщина особенно предпочтительно находится в диапазоне от 0,5 мм до 10 мм, еще более предпочтительно от 0,7 мм до 5 мм и наиболее предпочтительно от 1 мм до 3,5 мм.The compressible layer preferably has a thickness ranging from 0.1 mm to 30 mm. The thickness is particularly preferably in the range from 0.5 mm to 10 mm, even more preferably from 0.7 mm to 5 mm and most preferably from 1 mm to 3.5 mm.
Предложенное сборочное приспособление предпочтительно используют для надвигания и/или снятия полого цилиндра, предпочтительно выполненного в виде переходной гильзы, на другой цилиндр или с него. Дополнительный цилиндр предпочтительно выполнен в виде формного цилиндра.The proposed assembly device is preferably used for sliding and/or removing a hollow cylinder, preferably in the form of an adapter sleeve, onto or from another cylinder. The additional cylinder is preferably made in the form of a plate cylinder.
Еще одна задача изобретения заключается в создании устройства, которое содержит сборочное приспособление в соответствии с изобретением, расположенное на полом цилиндре.Another object of the invention is to provide a device which contains an assembly device according to the invention located on a hollow cylinder.
Предлагаемое устройство содержит полый цилиндр и одно из описанных в этом документе сборочных приспособлений, при этом полый цилиндр содержит цилиндрический корпус, в котором отверстия для создания воздушной подушки расположены в первой части оболочки, а вторая часть оболочки выполнена газонепроницаемой или имеет отверстия для создания воздушной подушки в меньшем количестве и/или меньшего размера по сравнению с первой частью, при этом отверстия в первой части оболочки соединены по меньшей мере с одним подводом газа, который соединен с по меньшей мере одним впуском для газа на внутренней стороне цилиндрического корпуса, и при этом сборочное приспособление расположено на полом цилиндре так, что оно полностью покрывает по меньшей мере первую часть оболочки и герметизирует отверстия в первой части оболочки.The proposed device contains a hollow cylinder and one of the assembly devices described in this document, wherein the hollow cylinder contains a cylindrical body in which holes for creating an air cushion are located in the first part of the shell, and the second part of the shell is made gas-tight or has holes for creating an air cushion in smaller number and/or smaller size compared to the first part, wherein the holes in the first part of the shell are connected to at least one gas supply, which is connected to at least one gas inlet on the inner side of the cylindrical body, and wherein the assembly device located on the hollow cylinder so that it completely covers at least the first part of the shell and seals the holes in the first part of the shell.
Полый цилиндр предпочтительно представляет собой переходной цилиндр, а дополнительный цилиндр предпочтительно представляет собой формный цилиндр.The hollow cylinder is preferably a transition cylinder, and the additional cylinder is preferably a plate cylinder.
ПримерыExamples
Для определения усилия отрыва, необходимого для снятия полого цилиндра, выполненного в виде переходника, была изготовлена конструкция, состоящая из переходника и цилиндра, при этом переходник надвигали на цилиндр. Полый цилиндр с внутренним диаметром 86,06 мм, наружным диаметром 114,708 мм, подвод газа и отверстия были обеспечены переходником. Полый цилиндр имеет отверстия на внешней оболочке, выполненные в виде пористой области с площадью поверхности 3600 мм2 и пористостью 18% для создания воздушной подушки. Этот полый цилиндр был присоединен к датчику силы Spider8 (Hottinger Baldwin Messtechnik GmbH) посредством посадки с натягом. Этот полый цилиндр устанавливали на углеродный цилиндр (внешний диаметр 86,06 мм) с подводом газа и отверстиями для создания воздушной подушки. Углеродный цилиндр имеет отверстия, выполненные в виде пористого участка, при этом пористая область имеет площадь поверхности 2700 мм2 и пористость 18%. После того, как устройство было собрано, измеряли усилие отрыва, необходимое для снятия переходника с углеродного цилиндра. Для облегчения снятия упомянутого переходника была создана воздушная подушка. Для создания воздушной подушки к углеродному цилиндру подавали сжатый воздух под давлением 6,5 бар и расходом 720 л/мин. Для усиления измерительного сигнала датчика силы он был подключен к измерительному усилителю HBM Spider8 (Hottinger Baldwin Messtechnik GmbH), а усиленные сигналы считывали с помощью компьютера и программного обеспечения catmanEasy 3.2.3.40 (Hottinger Baldwin Messtechnik GmbH). Определяли максимальное усилие при снятии переходника и рассчитывали среднее значение по 5 измерениям.To determine the tearing force required to remove a hollow cylinder made in the form of an adapter, a structure was made consisting of an adapter and a cylinder, with the adapter being pushed onto the cylinder. A hollow cylinder with an internal diameter of 86.06 mm, an external diameter of 114.708 mm, gas supply and holes were provided with an adapter. The hollow cylinder has holes in the outer shell, designed as a porous area with a surface area of 3600 mm 2 and a porosity of 18% to create an air cushion. This hollow cylinder was connected to the Spider8 force sensor (Hottinger Baldwin Messtechnik GmbH) via an interference fit. This hollow cylinder was mounted on a carbon cylinder (outer diameter 86.06 mm) with a gas supply and holes to create an air cushion. The carbon cylinder has holes made in the form of a porous area, the porous area having a surface area of 2700 mm 2 and a porosity of 18%. After the device was assembled, the pullout force required to remove the adapter from the carbon cylinder was measured. To facilitate the removal of the said adapter, an air cushion was created. To create an air cushion, compressed air was supplied to the carbon cylinder at a pressure of 6.5 bar and a flow rate of 720 l/min. To amplify the measurement signal of the force sensor, it was connected to a measurement amplifier HBM Spider8 (Hottinger Baldwin Messtechnik GmbH), and the amplified signals were read using a computer and the software catmanEasy 3.2.3.40 (Hottinger Baldwin Messtechnik GmbH). The maximum force when removing the adapter was determined and the average value was calculated from 5 measurements.
Все испытания проводили без сборочного приспособления и с использованием ряда различных сборочных приспособлений. В качестве сборочных приспособлений использовали самоклеящуюся ленту Rotec-Tape (Rotec), термоусадочную пленку и полый цилиндр. Полый цилиндр с внутренним слоем из полиэстера, армированного стекловолокном, толщиной 1 мм, сжимаемым слоем пенополиуретана толщиной 3 мм, слоем полиэфира, армированного стекловолокном, толщиной 2 мм и внешним слоем толщиной 7 мм из наполненного пенополиуретана имеет внутренний диаметр 114,708 мм, внешний диаметр 124 мм и длину 5 см. Имеется внутренний упор из эластичного материала, проходящий по всему периметру с одной стороны. В качестве эластичного материала использовали нитрилбутадиеновый каучук. Механический упор имеет высоту 2 мм и ширину 5 мм. Требуемое максимальное усилие отрыва для каждого сборочного приспособления определяли, как описано выше. Результаты испытаний представлены в таблице 1.All tests were carried out without an assembly fixture and using a range of different assembly fixtures. Self-adhesive Rotec-Tape (Rotec), shrink film and a hollow cylinder were used as assembly devices. The hollow cylinder with an inner layer of glass fiber reinforced polyester 1 mm thick, a compressible layer of polyurethane foam 3 mm thick, a layer of glass fiber reinforced polyester 2 mm thick and an outer layer 7 mm thick of filled polyurethane foam has an internal diameter of 114.708 mm, an external diameter of 124 mm and a length of 5 cm. There is an internal stop made of elastic material, running along the entire perimeter on one side. Nitrile butadiene rubber was used as an elastic material. The mechanical stop is 2 mm high and 5 mm wide. The required maximum pullout force for each assembly fixture was determined as described above. The test results are presented in Table 1.
Таблица 1 Table 1
Таблица 1 показывает, что использование сборочного приспособления может уменьшить усилие отрыва и/или количество необходимого воздуха. Кроме того, сборочные приспособления обеспечивают защиту отверстий от загрязнений и механических повреждений.Table 1 shows that the use of an assembly jig can reduce the breakout force and/or the amount of air required. In addition, assembly devices protect the holes from contamination and mechanical damage.
Краткое описание чертежейBrief description of drawings
На фиг. 1а-1е пояснено надвигание полого цилиндра на дополнительный цилиндр с помощью сборочного приспособления;In fig. 1a-1e illustrate the sliding of a hollow cylinder onto an additional cylinder using an assembly device;
на фиг. 2 показаны отверстия полого цилиндра, загерметизированные гибким материалом в виде полотна;in fig. 2 shows the holes of a hollow cylinder sealed with a flexible material in the form of a sheet;
на фиг. 3 – сборочное приспособление в соответствии с первым вариантом осуществления, вид в разрезе;in fig. 3 – assembly device in accordance with the first embodiment, sectional view;
на фиг. 4 – сборочное приспособление в соответствии со вторым вариантом осуществления, вид в разрезе;in fig. 4 – assembly device in accordance with the second embodiment, sectional view;
на фиг. 5 – сборочное приспособление в соответствии с третьим вариантом осуществления, вид в разрезе; иin fig. 5 – assembly device in accordance with the third embodiment, sectional view; And
на фиг. 6 – сборочное приспособление в соответствии с четвертым вариантом осуществления, вид в разрезе;in fig. 6 – assembly device in accordance with the fourth embodiment, sectional view;
На фиг. 1а-1е схематично пояснено надевание полого цилиндра 100 на дополнительный цилиндр 200.In fig. 1a-1e schematically illustrate the fitting of the hollow cylinder 100 onto the additional cylinder 200.
На фиг. 1а показан полый цилиндр 100 с оболочкой 102, содержащей первую часть 110 и вторую часть 120. Первая часть 110 оболочки 102 содержит отверстия для создания воздушной подушки. Вторая часть 120, с другой стороны, выполнена газонепроницаемой. Полый цилиндр 100 представляет собой, например, переходную гильзу, которую необходимо надеть на формный цилиндр.In fig. 1a shows a hollow cylinder 100 with a shell 102 comprising a first portion 110 and a second portion 120. The first portion 110 of the shell 102 contains holes for creating an air cushion. The second part 120, on the other hand, is made gas-tight. The hollow cylinder 100 is, for example, a transition sleeve that needs to be pushed onto the plate cylinder.
Когда такой полый цилиндр 100 надвигают на формный цилиндр, воздушная подушка образуется посредством газа, выходящего из отверстий в формном цилиндре, и эта воздушная подушка облегчает скольжение полого цилиндра 100 по формному цилиндру, и предпочтительно также расширяет полый цилиндр 100 в процессе. Однако, поскольку газ частично выходит через отверстия в первой части 110 оболочки 102 полого цилиндра 100, эта воздушная подушка ослабевает, и надвигание полого цилиндра на формный цилиндр становится более трудным.When such a hollow cylinder 100 is pushed onto a plate cylinder, an air cushion is formed by gas escaping from the holes in the plate cylinder, and this air cushion facilitates the sliding of the hollow cylinder 100 on the plate cylinder, and preferably also expands the hollow cylinder 100 in the process. However, since the gas partially escapes through the holes in the first portion 110 of the shell 102 of the hollow cylinder 100, this air cushion weakens and sliding the hollow cylinder onto the plate cylinder becomes more difficult.
Чтобы избежать или по меньшей мере уменьшить утечку газа из первой части 110 оболочки 102 во время сборки, имеется сборочное приспособление 400.To avoid or at least reduce gas leakage from the first portion 110 of the shell 102 during assembly, an assembly fixture 400 is provided.
Сборочное приспособление 400 выполнено в виде корпуса 402 гильзы, который в варианте осуществления, показанном на фиг. 1а, открыт с одного конца, см. фиг. 3, 4, 5 и 6.The assembly fixture 400 is configured as a liner body 402, which in the embodiment shown in FIG. 1a, open at one end, see FIG. 3, 4, 5 and 6.
Стрелка, показанная на фиг. 1а, указывает направление, в котором сборочное приспособление 400 надвигают на полый цилиндр 100.The arrow shown in FIG. 1a indicates the direction in which the assembly fixture 400 is slid onto the hollow cylinder 100.
Полый цилиндр 100 с размещенным на нем сборочным приспособлением 400 показан на фиг. 1b. Сборочное приспособление 400 надвигают на полый цилиндр 100 настолько, насколько это механически возможно, при этом закрытый конец корпуса 402 гильзы сборочного приспособления 400 выступает в качестве механического упора и препятствует дальнейшему проталкиванию сборочного приспособления на полый цилиндр.A hollow cylinder 100 with an assembly fixture 400 mounted thereon is shown in FIG. 1b. The assembly fixture 400 is pushed onto the hollow cylinder 100 as far as mechanically possible, with the closed end of the liner body 402 of the assembly fixture 400 acting as a mechanical stop to prevent further pushing of the assembly fixture onto the hollow cylinder.
В этом положении сборочное приспособление 400 создает уплотнение для отверстий в первой части 110 оболочки 102 полого цилиндра 100, так что когда полый цилиндр 100 надвигают на дополнительный цилиндр 200, выходит меньше воздуха, см. фиг. 1с. Это предотвращает ослабление воздушной подушки между полым цилиндром 100 и дополнительным цилиндром 200 или по меньшей мере уменьшает этот эффект.In this position, the assembly device 400 creates a seal for the holes in the first part 110 of the shell 102 of the hollow cylinder 100, so that when the hollow cylinder 100 is pushed onto the additional cylinder 200, less air escapes, see FIG. 1s. This prevents the air cushion between the hollow cylinder 100 and the additional cylinder 200 from weakening, or at least reduces this effect.
На фиг. 1с показан дополнительный цилиндр 200, который, например, выполнен в виде формного цилиндра. Дополнительный цилиндр 200 имеет отверстия 210 на своей оболочке 202, которые в варианте осуществления, показанном на фиг. 1с, расположены в виде проходящих по окружности колец вблизи одного из концов дополнительного цилиндра 200.In fig. 1c shows an additional cylinder 200, which is for example designed as a plate cylinder. The additional cylinder 200 has holes 210 on its shell 202, which in the embodiment shown in FIG. 1c are located in the form of circumferential rings near one of the ends of the additional cylinder 200.
Как показано стрелкой на фиг. 1с, устройство, уже описанное в отношении фиг. 1b, содержащее полый цилиндр 100 и сборочное приспособление 400, надвигают на дополнительный цилиндр 200, при этом к дополнительному цилиндру 200 подают газ, такой как сжатый воздух. В результате подачи сжатого воздуха воздух выходит из отверстий 210, вызывая образование воздушной подушки и облегчая надевание на устройство, содержащее полый цилиндр 100 и сборочное приспособление 400. Сборочное приспособление 400 препятствует немедленному выходу сжатого воздуха через первую часть 110 оболочки 102 полого цилиндра 100.As shown by the arrow in FIG. 1c, a device already described in relation to FIG. 1b, comprising a hollow cylinder 100 and an assembly device 400, is slid onto the additional cylinder 200, and a gas such as compressed air is supplied to the additional cylinder 200. As a result of the supply of compressed air, air is released from the openings 210, causing the formation of an air cushion and facilitating placement on the device containing the hollow cylinder 100 and the assembly device 400. The assembly device 400 prevents the compressed air from immediately escaping through the first portion 110 of the shell 102 of the hollow cylinder 100.
На фиг. 1d показано устройство, содержащее полый цилиндр 100 и сборочное приспособление 400 в состоянии, когда оно полностью надвинуто на дополнительный цилиндр 200.In fig. 1d shows a device comprising a hollow cylinder 100 and an assembly device 400 in a state where it is fully slid onto an additional cylinder 200.
На фиг. 1e показано, как сборочное приспособление 400 снимают с полого цилиндра 200. Как показано стрелкой на фиг. 1е, сборочное приспособление 400 снимают снова в противоположном направлении. Подача сжатого воздуха к дополнительному цилиндру 200 может быть остановлена до или после удаления сборочного приспособления 400. В качестве альтернативы сначала продолжают подавать сжатый воздух к дополнительному цилиндру 200, чтобы завершить сборку печатной формы или печатной гильзы, при этом воздушную подушку создают за счет воздуха, выходящего из первой части 110 оболочки 102 полого цилиндра 100, и эта воздушная подушка помогает при сборке печатной формы или печатной гильзы.In fig. 1e shows how the assembly fixture 400 is removed from the hollow cylinder 200. As indicated by the arrow in FIG. 1e, the assembly fixture 400 is removed again in the opposite direction. The supply of compressed air to the additional cylinder 200 may be stopped before or after removal of the assembly fixture 400. Alternatively, the supply of compressed air to the additional cylinder 200 is first continued to complete the assembly of the printing plate or printing sleeve, wherein an air cushion is created by the air escaping from the first part 110 of the shell 102 of the hollow cylinder 100, and this air cushion helps in assembling the printing plate or printing sleeve.
Полый цилиндр 100 можно снять с дополнительного цилиндра 200, выполнив этапы, описанные выше, в обратном порядке.The hollow cylinder 100 can be removed from the additional cylinder 200 by performing the steps described above in reverse order.
На фиг. 2 показаны отверстия полого цилиндра 100 в первой части 110 оболочки 102 с использованием гибких материалов 300 в виде полотна.In fig. 2 shows the openings of the hollow cylinder 100 in the first portion 110 of the shell 102 using flexible materials 300 in the form of a web.
Гибкий материал 300 в виде полотна можно использовать для выполнения этапов, показанных на фиг. 1a-1e, вместо сборочного приспособления 400. С этой целью гибкий материал 300 в виде полотна оборачивают вокруг первой части 110 оболочки 102 полого цилиндра 100, как показано стрелкой на фиг. 2. Гибкий материал 300 в виде полотна является газонепроницаемым и выполнен, например, в виде пластмассовой пленки. Эта пластмассовая пленка, в частности, может быть выполнена в виде клейкой пленки, которую приклеивают к оболочке 102 без использования клея. В качестве альтернативы пластмассовая пленка может быть выполнена в виде клейкой ленты, в основном содержащей пластмассовую пленку, покрытую клеящим веществом.Flexible web material 300 can be used to perform the steps shown in FIG. 1a-1e, instead of the assembly fixture 400. For this purpose, a flexible web-like material 300 is wrapped around the first shell portion 110 of the hollow cylinder 100, as shown by the arrow in FIG. 2. The flexible material 300 in the form of a sheet is gas-tight and is made, for example, in the form of a plastic film. This plastic film may in particular be in the form of an adhesive film which is adhered to the shell 102 without the use of adhesive. Alternatively, the plastic film may be in the form of an adhesive tape essentially comprising a plastic film coated with an adhesive.
На фиг. 3 показано сборочное приспособление 400, вид в разрезе. В первом варианте осуществления, показанном на фиг. 3, сборочное приспособление 400 содержит корпус 402 гильзы, имеющий форму полого цилиндра. Корпус 402 гильзы содержит по меньшей мере базовый слой 404, а в дополнительных вариантах осуществления может иметь дополнительные слои, такие как сжимаемый слой.In fig. 3 shows a sectional view of the assembly fixture 400. In the first embodiment shown in FIG. 3, the assembly fixture 400 includes a liner body 402 having the shape of a hollow cylinder. The liner body 402 includes at least a base layer 404, and in additional embodiments may have additional layers, such as a compressible layer.
В варианте осуществления, показанном на фиг. 3, корпус 402 гильзы закрыт с одного конца дискообразной торцевой стенкой 408. Торцевая стенка 408 представляет собой механический упор, который ограничивает, насколько далеко сборочное приспособление 400 может быть надвинуто на полый цилиндр 100, см. фиг. 1а.In the embodiment shown in FIG. 3, the liner body 402 is closed at one end by a disc-shaped end wall 408. The end wall 408 is a mechanical stop that limits how far the assembly fixture 400 can be pushed onto the hollow cylinder 100, see FIG. 1a.
Проходящее по окружности уплотнительное кольцо 406 расположено внутри корпуса 402 гильзы на другом конце. Если сборочное приспособление 400 надвигают на полый цилиндр 100, то это уплотнительное кольцо 406 образует уплотнение на оболочке 102 полого цилиндра 100, так что между оболочкой 102 полого цилиндра 100 и корпусом 402 гильзы создается герметичное пространство сборочного приспособления 400. Таким образом, газ, выходящий из первой части 110 оболочки 102 полого цилиндра 100, улавливают, и предотвращают выход газа или по меньшей мере уменьшают объем выходящего газа.A circumferential seal ring 406 is located within the liner body 402 at the other end. If the assembly fixture 400 is slid onto the hollow cylinder 100, the O-ring 406 forms a seal on the shell 102 of the hollow cylinder 100 so that a sealed space of the assembly fixture 400 is created between the shell 102 of the hollow cylinder 100 and the liner body 402. Thus, the gas escaping from the first portion 110 of the shell 102 of the hollow cylinder 100 is captured and the gas is prevented from escaping or at least the volume of gas escaping is reduced.
На фиг. 4 показано сборочное приспособление 400 в соответствии со вторым вариантом осуществления, вид в разрезе. В отличие от первого варианта осуществления, описанного со ссылкой на фиг. 3, этот вариант осуществления имеет открытые концы. Также показаны упоры 407а и 407b, которые можно использовать независимо друг от друга. Вставной сквозной упор 407а выполнен в виде пальца, проходящего через корпус гильзы. Вставной упор 407b выполнен в виде пальца, встроенного в корпус гильзы.In fig. 4 shows a sectional view of an assembly fixture 400 according to the second embodiment. Unlike the first embodiment described with reference to FIG. 3, this embodiment has open ends. Also shown are stops 407a and 407b that can be used independently of each other. The insertion through stop 407a is made in the form of a pin passing through the sleeve body. The insert stop 407b is designed as a pin built into the sleeve body.
В зависимости от применения различные варианты осуществления механических упоров могут быть скомбинированы или все упоры могут быть спроектированы единообразно.Depending on the application, different embodiments of mechanical stops can be combined or all stops can be designed in the same way.
На фиг. 5 показано сборочное приспособление 400 в соответствии с третьим вариантом осуществления, вид в разрезе. В отличие от первого варианта осуществления, описанного со ссылкой на фиг. 3, два уплотнительных кольца 406 расположены внутри корпуса 402 гильзы сборочного приспособления 400 на расстоянии друг от друга. Расстояние между двумя уплотнительными кольцами 406 и их расположение должны быть выбраны так, чтобы, когда сборочное приспособление 400 полностью надвинуто на полый цилиндр 100, см. фиг. 1а, первая часть 110 оболочки 102 была расположена между двумя уплотнительными кольцами 406.In fig. 5 shows a sectional view of an assembly fixture 400 according to the third embodiment. Unlike the first embodiment described with reference to FIG. 3, two O-rings 406 are located within the sleeve body 402 of the assembly fixture 400 at a distance from each other. The distance between the two O-rings 406 and their location must be selected such that when the assembly fixture 400 is fully pushed onto the hollow cylinder 100, see FIG. 1a, the first portion 110 of the shell 102 was located between two O-rings 406.
Упор 407с, расположенный внутри корпуса 402 гильзы, предназначен для обеспечения правильного выравнивания сборочного приспособления 400. Упор 407с предпочтительно является кольцевым или представляет собой прерывистое кольцо из нескольких сегментов кольца. Упор 407с выполнен, например, из гибкого материала, такого как натуральный каучук, и прикреплен к корпусу 402 гильзы изнутри.A stop 407c located within the liner body 402 is designed to ensure proper alignment of the assembly fixture 400. The stop 407c is preferably an annular or discontinuous ring of multiple ring segments. The stop 407c is made, for example, of a flexible material such as natural rubber and is attached to the cartridge body 402 from the inside.
На фиг. 6 показано сборочное приспособление 400 в соответствии с четвертым вариантом осуществления, вид в разрезе. Четвертый вариант осуществления сборочного приспособления 400 отличается от третьего варианта осуществления, который был описан со ссылкой на фиг. 5, расположением упора 407d. Упор 407d прикреплен к передней стороне корпуса 402 гильзы снаружи, например, посредством приклеивания.In fig. 6 shows a sectional view of an assembly fixture 400 according to the fourth embodiment. The fourth embodiment of the assembly fixture 400 is different from the third embodiment, which was described with reference to FIG. 5, stop location 407d. The stop 407d is attached to the front side of the liner body 402 from the outside, for example, by gluing.
Список ссылочных обозначенийList of reference designations
100 полый цилиндр100 hollow cylinder
102 оболочка полого цилиндра102 hollow cylinder shell
110 первая часть110 first part
120 непроницаемая вторая часть120 impermeable second part
200 дополнительный цилиндр200 additional cylinder
202 оболочка дополнительного цилиндра202 additional cylinder shell
210 отверстия210 holes
300 гибкий материал300 flexible material
400 сборочное приспособление400 assembly fixture
402 корпус гильзы402 case body
404 базовый слой404 base layer
406 уплотнительное кольцо406 o ring
407a внутренний упор в виде сквозного пальца407a internal stop as through pin
407b внутренний упор в виде вставленного пальца407b internal stop in the form of an inserted pin
407c внутренний упор в виде кольца или сегмента кольца407c internal stop in the form of a ring or ring segment
407d внешний упор в виде кольца или сегмента кольца407d external stop in the form of a ring or ring segment
408 торцевая стенка.408 end wall.
Claims (27)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP19196732.2 | 2019-09-11 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2818492C1 true RU2818492C1 (en) | 2024-05-02 |
Family
ID=
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5706731A (en) * | 1994-11-14 | 1998-01-13 | Francille; Philippe | Intermediate printing sleeve having air nozzles and means for selectively closing the nozzles |
| DE20016311U1 (en) * | 2000-09-19 | 2000-12-28 | Akl Flexo Technik Gmbh | Printing plate mounting system |
| US6283026B1 (en) * | 1998-11-02 | 2001-09-04 | Polybribron Technologies S.A. | Device for automatically blocking air passages in cylinder, specifically for support cylinders and compensation mantles |
| EP1504899A1 (en) * | 2002-05-10 | 2005-02-09 | Comexi, SA | Device for removing printing cylinder sleeves |
| JP3197996U (en) * | 2015-03-31 | 2015-06-11 | 佐川印刷株式会社 | Plate cylinder for flexographic printing machines |
| EP3243660A1 (en) * | 2016-05-09 | 2017-11-15 | Flint Group Germany GmbH | Cylinder with partially gas-permeable surface |
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5706731A (en) * | 1994-11-14 | 1998-01-13 | Francille; Philippe | Intermediate printing sleeve having air nozzles and means for selectively closing the nozzles |
| US6283026B1 (en) * | 1998-11-02 | 2001-09-04 | Polybribron Technologies S.A. | Device for automatically blocking air passages in cylinder, specifically for support cylinders and compensation mantles |
| DE20016311U1 (en) * | 2000-09-19 | 2000-12-28 | Akl Flexo Technik Gmbh | Printing plate mounting system |
| EP1504899A1 (en) * | 2002-05-10 | 2005-02-09 | Comexi, SA | Device for removing printing cylinder sleeves |
| JP3197996U (en) * | 2015-03-31 | 2015-06-11 | 佐川印刷株式会社 | Plate cylinder for flexographic printing machines |
| EP3243660A1 (en) * | 2016-05-09 | 2017-11-15 | Flint Group Germany GmbH | Cylinder with partially gas-permeable surface |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2766344B2 (en) | Printing sleeve | |
| US10619651B2 (en) | Collapsible/ extendable aspirator system | |
| US10538078B2 (en) | Cylinder having a partially gas-permeable surface | |
| CN111344142B (en) | Pneumatic tire with noise damper | |
| JPS59114099A (en) | Method of forming sleeve for printing | |
| WO2002052304A2 (en) | Fiber optic spools and methods of making the same | |
| RU2818492C1 (en) | Method of mounting hollow cylinder on additional cylinder or removal therefrom | |
| US5816525A (en) | Winding core | |
| US5974972A (en) | Printing carrier sleeves and method for manufacturing the same | |
| US20030217661A1 (en) | Sleeve for flexographic printing having hard deformable outer layer | |
| KR20050046598A (en) | Core | |
| US20220314601A1 (en) | Method for assembling or removing a hollow cylinder on or from a further cylinder and assembly aid | |
| US6732648B1 (en) | Printing blanket sleeve having sound dampening feature | |
| US20070028999A1 (en) | Inflatable Elastomeric Plug For A Dual Containment Piping System | |
| KR20010081908A (en) | Device for Winding a Sheet | |
| US5622591A (en) | Method for thermally attaching an element to a mounting surface | |
| EP0784227A1 (en) | Winding core | |
| KR20120073539A (en) | Anti-mark paper pipe for rolling sheet | |
| WO2006104557A2 (en) | Acrylic adhesive tape system | |
| US6938548B1 (en) | Printing sleeve noise reducer | |
| JP3784379B2 (en) | Production method of adhesive tape | |
| JPH09157607A (en) | Tape for sealing and production of sealing material using the same | |
| JP4566849B2 (en) | Adhesive film roll | |
| JP4009126B2 (en) | Fixing oil supply device | |
| US20050026763A1 (en) | Helium tracer gas bags and related method |