RU2815U1 - Установка для регенерации масел - Google Patents

Установка для регенерации масел Download PDF

Info

Publication number
RU2815U1
RU2815U1 RU94024926/20U RU94024926U RU2815U1 RU 2815 U1 RU2815 U1 RU 2815U1 RU 94024926/20 U RU94024926/20 U RU 94024926/20U RU 94024926 U RU94024926 U RU 94024926U RU 2815 U1 RU2815 U1 RU 2815U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
oil
solvent
installation
column
oils
Prior art date
Application number
RU94024926/20U
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Леонидович Жеребцов
Олег Андреевич Меркулов
Татьяна Витальевна Тимофеева
Вячеслав Дмитриевич Корнилов
Евгений Григорьевич Гильбо
Александр Израилевич Рукин
Юрий Алексеевич Хистяев
Марина Милетивна Пеганова
Original Assignee
Владимир Леонидович Жеребцов
Олег Андреевич Меркулов
Татьяна Витальевна Тимофеева
Вячеслав Дмитриевич Корнилов
Евгений Григорьевич Гильбо
Александр Израилевич Рукин
Юрий Алексеевич Хистяев
Марина Милетивна Пеганова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Владимир Леонидович Жеребцов, Олег Андреевич Меркулов, Татьяна Витальевна Тимофеева, Вячеслав Дмитриевич Корнилов, Евгений Григорьевич Гильбо, Александр Израилевич Рукин, Юрий Алексеевич Хистяев, Марина Милетивна Пеганова filed Critical Владимир Леонидович Жеребцов
Priority to RU94024926/20U priority Critical patent/RU2815U1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2815U1 publication Critical patent/RU2815U1/ru

Links

Landscapes

  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

Установка для регенерации масел, включающая последовательно соединенные колонну удаления воды и топливных фракций, колонну экстракции растворителем, соединенную с устройствами удаления растворителя из очищенного масла и асфальта, узел фракционирования регенерируемого масла, соединенный с устройством удаления растворителя из очищенного масла через теплообменное устройство, отличающаяся тем, что узел фракционирования регенерируемого масла выполнен в виде тонкопленочного испарителя.

Description

УСТАНОВКА ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ МАСЕД
Изобретение относится к оборудованию для регенерации отработанных смазочных масел, преимущественно моторных масел и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.
Известна установка для регенерации масел с отгоном горючего, работающая по схеме: кислота-глина (П.И.Шашкин, И.В.Брай Регенерация отработанных нефтяных масел, М., Химия, 1970, с 190), включающая нагреватель, испаритель для отгона воды, теплообменники, кислотную мешал для обработки серной кислотой., кислотный отстойник, контактную мешалку для обработки отбеливающей глиной, испаритель для отгона паров горючего, фильтр грубой очистки и фильтр-пресс. Установка подобного типа не обеспечивает достаточной степени очистки моторных масел, содержащих значительное количество присадок и продуктов окисления. Кроме того, при эксплуатации этих установок накапливается значительное количество гудрша, и отработанных отбеливающих глин, которые не подлежат регенерации, а их утилизация затруднена. Обычно кислый гудрон сжигают, а отработанные глины захоранивают на полигонах, что не способствует улучшению экологической обстановки.
Наиболее близкой по технической сущности является установка для регенерации отработанных масел (патент СССР № 969169,
CIOMII/00, опубл.1982), принятая зап ютотип, содержащая последовательно соединенные колонну для удаления воды и топливных фракций, колонну экстракции растворителем, соединенную с устройствами для регенерации растворителя из масла и примесей, которые соединены через печь с колонной вакуумной перегонки.
GIOMI75/00
/ f f :
соединенную с реактором гидроочистки. Особенностью данной установки является использование в процессе экстракции низкомолекулярных нормальных парафиновых углеводородов, например, пропан, в качестве растворителя. Экстракция жидким пропаном, на данной установке, имеет существенный недостаток, связанный с относительно невысокой селективностью пропана в отношение продуктов окисления и присадок, содержащихся в масле, часть из них в пропане растворяется поэтому экстрагированное масло подвергают фракционированной вакуумной перегонке для извлечения из него нескольких основных компонентов смазочного материала в соответствии с их вязкостями. Получают три основных компонента смазочного масла: низкой, средней и высокой вязкости и одновременно получают некоторое количество газойля вакуумной перегонки, которые, отдельно и независимо друг от друга в реакторе гидроочистки, подвергают обработке, водородом с использованием катализатора на основе сульфидов никеля и молибдена, нанесенных на окись алюминия. Это усложняет и удорожает технологический процесс. Использование в установке взрывоопасных растворителя (пропан) и газов (водород) при высоких температурах и давлениях делает процесс потенциально пожаровзрывоопасным. Неизбежные выбросы углеводородных газов в атмосферу приводит к разрушению озонового слоя атмосферы.
Задачей, решаемой заявляемым изобретением, является увеличение выхода и повышение качества регенерируемого масла, улучшение экологических параметров, снижение пожаровзрывоопасности установки.
Сущность настоящего изобретения заключается в следующем, что установка для регенерации масла включает последовательно соединенные колонну для удаления воды и топливных фракций.
колонну экстракции растворителем, соединенную с.устройствами удаления растворителя из очищенного масла и асфальта, узел фракционирования регенерируемого масла, который выполнен в виде тонкопленочного испарителя и последовательно соединен с блоком удаления растворителя из очищенного масла. Использование тонкопленочного испарителя, в мягких температурных режимах, при коротком времени пребывания жидкости (1-3 сек), позволяет исключить крекинг маслянных фракций и, как следствие, получать базовое очищенное масло высокого качества без применения громоздких ректификациоЕИых колонн и доочистки отбеливающими глинами или сложной и дорогой гидроочистки (обработке водородом в присутствии катализаторов), что позволяет существенно упростить технологию регенерации отработанных смазочных масел и улучшить экологические параметры процесса. Установка позволяет получать до 80,в пересчете на сырье, очищенных регенерированных масел. Очищенные масла, на данной установке, используются как базовые для изготовления товарных моторных масел путем компадиурования с присадками. Побочные продукты установки: вода, бензин используются в различных операциях технологического процесса; асфальт - при производстве антикоров; битумы в качестве мягчителей резины. В данной установке, за счет предварительной очистки растворителем и использованию тонкопленочного испарителя, нагрев масла осуществляется теплообменными жидкостями (использование воды экстрагированного из очищенного масла), а не в печах открытого огня, что снижает пожаровзрывоопасность установки.
На рисунке представлена установка для регенерации масел.
Установка включает теплообменник-нагреватель I, колонну отгонки воды и легких углеводородов 2, линию подачи масла 3, колонну экстракции 4, блок удаления растворителя из масла б и блок удаления растворителя из асфальта 7, теплообменное устройство 8, тонкопленочный испаритель 9, линии подачи регенерируемого растворителя 10,11, компрессор 12, конденсатор 13. Установка работает следующим образом. Отработанное масло, содержащее масляные фракции и примеси, к которым относятся присадки, продукты их разложения, смолы, асфальтены, частицы металлов и сажи, а также другие твердые и жидкие примеси, нагревают в теплообменнике I до заданной температуры и подают в колонну 2, где от масла отгоняют воду и легкие углеводороды (бензиновые фракции), которые выводятся с верха колонны 2. Масло, с низа колонны 2, по линии подачи 3 подается в колонну экстракции 4, куда также по линии подачи 5 поступает осадительный растворитель, представляющий собой либо смесь пропан-бутан, либо полиметилсилаксан. Процесс экстракции осуществляется в противотоке.
Очищенное масло с основной частью растворителя выводится с верха колонны экстракции 4 и поступает в блок удаления растворителя 6 из очищенного масла. Примеси в виде асфальта оседают на дно колонны экстракции 4 вместе с частью растворителя и выводятся из его нижней части в блок 7 для удаления растворителя из асфальта. Освобожденный от растворителя асфальт выводится из нижней части блока 7 в накопительную емкость (на рис. не указанной) и в дальнейшем используется в производстве ингибиторов коррозии. ф Предварительно очищенное масло, освобожденное от растворрителя, выводится из нижней части блока удаления растворителя б. Для улучшения цвета и полного удаления примесей и оставшихся в масле смол, его нагревают в теплообменнике 8, теплообменной жидкостью и направляют в тонкопленочный испаритель 9. Основная ракция очищенного масла выводится с верка тонкопленочного испарителя 8. Из нижней части испарителя 8 отводится остаток в виде высоковязкого битума, содержащего в основном высокомолекулярные смолы и асфальтены, которые используются в качестве мягчителей резины. В таблице I приведены основные свойства исходного отработанного масла типа ШО (масло моторное отработанное) и регенерированных масел, полученных с использованием экстракции смесью углеводородов пропан-бутан или кремней органической жидко стьюполиметилсилаксаном в сочетании с тонкопленочным испарением и без него. I. Очистка отработанного масла ММО смесью пропан-бутан (70% пропана, 309 бутана) осуществлялась при следующих условиях: -предварительная отгонка воды и легких фракций проводилась при температуре 90°С и давлении 20 мм рте.т.; - экстракция растворителем проводилась в колонне экстракции при температуре 90 С и давлении 32 кГс/см , соотношение растворитель/масло - 8:1; -дистилляция проводилась в тонкопленочном роторном испарителе при температуре и давлении 5 мм рт.ст. П. Очистка отработанного масла ММО полиметилсилаксаном осуществлялась при следующих условиях: р
Отработанное масло
ммо
1.Вязкость кинема тическая, ссг
100°С 40°С
2.Индекс вязкости
3.Температура застывания, Q
4.Зольность сульфатная, %
5.Щелочное число,
КОН/Г
6.Содещание воды, % масс
7.Температура вспышки в открытом тигле.
о/
Плотность,
кг/м
883
Цветность,
более 8,0
ед ЦНТ
Содержание лементов, % масс
Ь Ga
0,121 0,830
-экстракция растворителем проводилась в колонне экстракции при температуре 22°С, давлении 1,1 кгс/см , соотношение растворитель/масло - 5:1;
-дистЕШЛяция проводилась в тонкопленочном роторном испарителе при температуре и давлении 5 мм рт.ст.
Использование данной установки для регенерирования отработанных моторных масел позволяет получать базовое очищенное масло, которое соответствует требованиям на базовое масло И-20А по нормативно-технической документации.
Производительность установки по очищенному маслу составляет 1000 т/год.
-QУстоно / а

Claims (1)

  1. Установка для регенерации масел, включающая последовательно соединенные колонну удаления воды и топливных фракций, колонну экстракции растворителем, соединенную с устройствами удаления растворителя из очищенного масла и асфальта, узел фракционирования регенерируемого масла, соединенный с устройством удаления растворителя из очищенного масла через теплообменное устройство, отличающаяся тем, что узел фракционирования регенерируемого масла выполнен в виде тонкопленочного испарителя.
RU94024926/20U 1994-06-30 1994-06-30 Установка для регенерации масел RU2815U1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94024926/20U RU2815U1 (ru) 1994-06-30 1994-06-30 Установка для регенерации масел

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94024926/20U RU2815U1 (ru) 1994-06-30 1994-06-30 Установка для регенерации масел

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2815U1 true RU2815U1 (ru) 1996-09-16

Family

ID=48265099

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU94024926/20U RU2815U1 (ru) 1994-06-30 1994-06-30 Установка для регенерации масел

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2815U1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2694771C1 (ru) * 2019-01-14 2019-07-16 Общество с ограниченной ответственностью "ХАММЕЛЬ" Способ тепловой регенерации отработанных технологических жидкостей
RU2772997C1 (ru) * 2021-04-08 2022-05-30 Общество с ограниченной ответственностью "Микронинтер Сибирь" Комплекс сверхглубокой осушки, очистки и дегазации диэлектрических жидкостей
CN117534879A (zh) * 2023-11-30 2024-02-09 安徽隆润高分子材料有限公司 一种利用废机油在橡胶中软化再利用方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2694771C1 (ru) * 2019-01-14 2019-07-16 Общество с ограниченной ответственностью "ХАММЕЛЬ" Способ тепловой регенерации отработанных технологических жидкостей
RU2772997C1 (ru) * 2021-04-08 2022-05-30 Общество с ограниченной ответственностью "Микронинтер Сибирь" Комплекс сверхглубокой осушки, очистки и дегазации диэлектрических жидкостей
CN117534879A (zh) * 2023-11-30 2024-02-09 安徽隆润高分子材料有限公司 一种利用废机油在橡胶中软化再利用方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4051488B2 (ja) 使用済油の精製方法および装置
US8366912B1 (en) Method for producing base lubricating oil from waste oil
EP0618959A1 (en) Process to re-refine used oils
JPH04501884A (ja) オイル含有石油精製廃棄物のリサイクル
EP2435368A1 (en) Method of production of high-value hydrocarbon products from waste plastics and apparatus for method of production of high-value hydrocarbon products from waste plastics
EP0574272B1 (en) Improved process for the production of base stock oils from used oil
EP1171554A1 (en) Method of removing contaminants from used oil
RU2815U1 (ru) Установка для регенерации масел
US2091239A (en) Treating hydrocarbon oils
RU2398811C1 (ru) Способ переработки тяжелого углеводородного сырья
US2853439A (en) Combination distillation and hydrocarbon conversion process
US3671422A (en) Water pollution abatement in a petroleum refinery
US2090007A (en) Manufacture of motor fuel
RU2550843C1 (ru) Нефтешламоперерабатывающий комплекс
US2106013A (en) Process for refining and cracking oil
EP1452576B1 (en) Method for recycling mixed oil waste and device for carrying out said method
JPS6249917B2 (ru)
RU21048U1 (ru) Установка для регенерации отработанных технических масел
US2356952A (en) Conversion of petroleum oils
Tsaneva et al. Is It Possible to Upgrade the Waste Tyre Pyrolysis Oil to Finished Marketable Fuels?
US2130596A (en) Method for treating a plurality of heavy hydrocarbon oils for subsequent cracking
RU2729791C1 (ru) Способ гидрооблагораживания дизельного топлива
US2050772A (en) Process of refining mineral oil
RU2659795C1 (ru) Способ очистки нефтепродуктов от гетероатомных соединений, способ очистки нефтепродуктов от гетероатомных органических соединений кислорода, серы, фосфора и галогенидов, способ очистки нафтеновых или нафтено-ароматических нефтей или газойлей нафтеновых или нафтено-ароматических нефтей путем очистки от гетероатомных органических соединений, способ переработки отработанных масел путем очистки от гетероатомных органических соединений, способ переработки трансформаторных масел путем очистки от хлорсодержащих органических соединений
RU2599782C1 (ru) Способ переработки отработанных смазочных материалов