RU2815U1 - Установка для регенерации масел - Google Patents
Установка для регенерации масел Download PDFInfo
- Publication number
- RU2815U1 RU2815U1 RU94024926/20U RU94024926U RU2815U1 RU 2815 U1 RU2815 U1 RU 2815U1 RU 94024926/20 U RU94024926/20 U RU 94024926/20U RU 94024926 U RU94024926 U RU 94024926U RU 2815 U1 RU2815 U1 RU 2815U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oil
- solvent
- installation
- column
- oils
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Установка для регенерации масел, включающая последовательно соединенные колонну удаления воды и топливных фракций, колонну экстракции растворителем, соединенную с устройствами удаления растворителя из очищенного масла и асфальта, узел фракционирования регенерируемого масла, соединенный с устройством удаления растворителя из очищенного масла через теплообменное устройство, отличающаяся тем, что узел фракционирования регенерируемого масла выполнен в виде тонкопленочного испарителя.
Description
УСТАНОВКА ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ МАСЕД
Изобретение относится к оборудованию для регенерации отработанных смазочных масел, преимущественно моторных масел и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.
Известна установка для регенерации масел с отгоном горючего, работающая по схеме: кислота-глина (П.И.Шашкин, И.В.Брай Регенерация отработанных нефтяных масел, М., Химия, 1970, с 190), включающая нагреватель, испаритель для отгона воды, теплообменники, кислотную мешал для обработки серной кислотой., кислотный отстойник, контактную мешалку для обработки отбеливающей глиной, испаритель для отгона паров горючего, фильтр грубой очистки и фильтр-пресс. Установка подобного типа не обеспечивает достаточной степени очистки моторных масел, содержащих значительное количество присадок и продуктов окисления. Кроме того, при эксплуатации этих установок накапливается значительное количество гудрша, и отработанных отбеливающих глин, которые не подлежат регенерации, а их утилизация затруднена. Обычно кислый гудрон сжигают, а отработанные глины захоранивают на полигонах, что не способствует улучшению экологической обстановки.
Наиболее близкой по технической сущности является установка для регенерации отработанных масел (патент СССР № 969169,
CIOMII/00, опубл.1982), принятая зап ютотип, содержащая последовательно соединенные колонну для удаления воды и топливных фракций, колонну экстракции растворителем, соединенную с устройствами для регенерации растворителя из масла и примесей, которые соединены через печь с колонной вакуумной перегонки.
GIOMI75/00
/ f f :
соединенную с реактором гидроочистки. Особенностью данной установки является использование в процессе экстракции низкомолекулярных нормальных парафиновых углеводородов, например, пропан, в качестве растворителя. Экстракция жидким пропаном, на данной установке, имеет существенный недостаток, связанный с относительно невысокой селективностью пропана в отношение продуктов окисления и присадок, содержащихся в масле, часть из них в пропане растворяется поэтому экстрагированное масло подвергают фракционированной вакуумной перегонке для извлечения из него нескольких основных компонентов смазочного материала в соответствии с их вязкостями. Получают три основных компонента смазочного масла: низкой, средней и высокой вязкости и одновременно получают некоторое количество газойля вакуумной перегонки, которые, отдельно и независимо друг от друга в реакторе гидроочистки, подвергают обработке, водородом с использованием катализатора на основе сульфидов никеля и молибдена, нанесенных на окись алюминия. Это усложняет и удорожает технологический процесс. Использование в установке взрывоопасных растворителя (пропан) и газов (водород) при высоких температурах и давлениях делает процесс потенциально пожаровзрывоопасным. Неизбежные выбросы углеводородных газов в атмосферу приводит к разрушению озонового слоя атмосферы.
Задачей, решаемой заявляемым изобретением, является увеличение выхода и повышение качества регенерируемого масла, улучшение экологических параметров, снижение пожаровзрывоопасности установки.
Сущность настоящего изобретения заключается в следующем, что установка для регенерации масла включает последовательно соединенные колонну для удаления воды и топливных фракций.
колонну экстракции растворителем, соединенную с.устройствами удаления растворителя из очищенного масла и асфальта, узел фракционирования регенерируемого масла, который выполнен в виде тонкопленочного испарителя и последовательно соединен с блоком удаления растворителя из очищенного масла. Использование тонкопленочного испарителя, в мягких температурных режимах, при коротком времени пребывания жидкости (1-3 сек), позволяет исключить крекинг маслянных фракций и, как следствие, получать базовое очищенное масло высокого качества без применения громоздких ректификациоЕИых колонн и доочистки отбеливающими глинами или сложной и дорогой гидроочистки (обработке водородом в присутствии катализаторов), что позволяет существенно упростить технологию регенерации отработанных смазочных масел и улучшить экологические параметры процесса. Установка позволяет получать до 80,в пересчете на сырье, очищенных регенерированных масел. Очищенные масла, на данной установке, используются как базовые для изготовления товарных моторных масел путем компадиурования с присадками. Побочные продукты установки: вода, бензин используются в различных операциях технологического процесса; асфальт - при производстве антикоров; битумы в качестве мягчителей резины. В данной установке, за счет предварительной очистки растворителем и использованию тонкопленочного испарителя, нагрев масла осуществляется теплообменными жидкостями (использование воды экстрагированного из очищенного масла), а не в печах открытого огня, что снижает пожаровзрывоопасность установки.
На рисунке представлена установка для регенерации масел.
Установка включает теплообменник-нагреватель I, колонну отгонки воды и легких углеводородов 2, линию подачи масла 3, колонну экстракции 4, блок удаления растворителя из масла б и блок удаления растворителя из асфальта 7, теплообменное устройство 8, тонкопленочный испаритель 9, линии подачи регенерируемого растворителя 10,11, компрессор 12, конденсатор 13. Установка работает следующим образом. Отработанное масло, содержащее масляные фракции и примеси, к которым относятся присадки, продукты их разложения, смолы, асфальтены, частицы металлов и сажи, а также другие твердые и жидкие примеси, нагревают в теплообменнике I до заданной температуры и подают в колонну 2, где от масла отгоняют воду и легкие углеводороды (бензиновые фракции), которые выводятся с верха колонны 2. Масло, с низа колонны 2, по линии подачи 3 подается в колонну экстракции 4, куда также по линии подачи 5 поступает осадительный растворитель, представляющий собой либо смесь пропан-бутан, либо полиметилсилаксан. Процесс экстракции осуществляется в противотоке.
Очищенное масло с основной частью растворителя выводится с верха колонны экстракции 4 и поступает в блок удаления растворителя 6 из очищенного масла. Примеси в виде асфальта оседают на дно колонны экстракции 4 вместе с частью растворителя и выводятся из его нижней части в блок 7 для удаления растворителя из асфальта. Освобожденный от растворителя асфальт выводится из нижней части блока 7 в накопительную емкость (на рис. не указанной) и в дальнейшем используется в производстве ингибиторов коррозии. ф Предварительно очищенное масло, освобожденное от растворрителя, выводится из нижней части блока удаления растворителя б. Для улучшения цвета и полного удаления примесей и оставшихся в масле смол, его нагревают в теплообменнике 8, теплообменной жидкостью и направляют в тонкопленочный испаритель 9. Основная ракция очищенного масла выводится с верка тонкопленочного испарителя 8. Из нижней части испарителя 8 отводится остаток в виде высоковязкого битума, содержащего в основном высокомолекулярные смолы и асфальтены, которые используются в качестве мягчителей резины. В таблице I приведены основные свойства исходного отработанного масла типа ШО (масло моторное отработанное) и регенерированных масел, полученных с использованием экстракции смесью углеводородов пропан-бутан или кремней органической жидко стьюполиметилсилаксаном в сочетании с тонкопленочным испарением и без него. I. Очистка отработанного масла ММО смесью пропан-бутан (70% пропана, 309 бутана) осуществлялась при следующих условиях: -предварительная отгонка воды и легких фракций проводилась при температуре 90°С и давлении 20 мм рте.т.; - экстракция растворителем проводилась в колонне экстракции при температуре 90 С и давлении 32 кГс/см , соотношение растворитель/масло - 8:1; -дистилляция проводилась в тонкопленочном роторном испарителе при температуре и давлении 5 мм рт.ст. П. Очистка отработанного масла ММО полиметилсилаксаном осуществлялась при следующих условиях: р
Отработанное масло
ммо
1.Вязкость кинема тическая, ссг
100°С 40°С
2.Индекс вязкости
3.Температура застывания, Q
4.Зольность сульфатная, %
5.Щелочное число,
КОН/Г
6.Содещание воды, % масс
7.Температура вспышки в открытом тигле.
о/
Плотность,
кг/м
883
Цветность,
более 8,0
ед ЦНТ
Содержание лементов, % масс
Ь Ga
0,121 0,830
-экстракция растворителем проводилась в колонне экстракции при температуре 22°С, давлении 1,1 кгс/см , соотношение растворитель/масло - 5:1;
-дистЕШЛяция проводилась в тонкопленочном роторном испарителе при температуре и давлении 5 мм рт.ст.
Использование данной установки для регенерирования отработанных моторных масел позволяет получать базовое очищенное масло, которое соответствует требованиям на базовое масло И-20А по нормативно-технической документации.
Производительность установки по очищенному маслу составляет 1000 т/год.
-QУстоно / а
Claims (1)
- Установка для регенерации масел, включающая последовательно соединенные колонну удаления воды и топливных фракций, колонну экстракции растворителем, соединенную с устройствами удаления растворителя из очищенного масла и асфальта, узел фракционирования регенерируемого масла, соединенный с устройством удаления растворителя из очищенного масла через теплообменное устройство, отличающаяся тем, что узел фракционирования регенерируемого масла выполнен в виде тонкопленочного испарителя.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94024926/20U RU2815U1 (ru) | 1994-06-30 | 1994-06-30 | Установка для регенерации масел |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94024926/20U RU2815U1 (ru) | 1994-06-30 | 1994-06-30 | Установка для регенерации масел |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2815U1 true RU2815U1 (ru) | 1996-09-16 |
Family
ID=48265099
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94024926/20U RU2815U1 (ru) | 1994-06-30 | 1994-06-30 | Установка для регенерации масел |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2815U1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2694771C1 (ru) * | 2019-01-14 | 2019-07-16 | Общество с ограниченной ответственностью "ХАММЕЛЬ" | Способ тепловой регенерации отработанных технологических жидкостей |
RU2772997C1 (ru) * | 2021-04-08 | 2022-05-30 | Общество с ограниченной ответственностью "Микронинтер Сибирь" | Комплекс сверхглубокой осушки, очистки и дегазации диэлектрических жидкостей |
CN117534879A (zh) * | 2023-11-30 | 2024-02-09 | 安徽隆润高分子材料有限公司 | 一种利用废机油在橡胶中软化再利用方法 |
-
1994
- 1994-06-30 RU RU94024926/20U patent/RU2815U1/ru active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2694771C1 (ru) * | 2019-01-14 | 2019-07-16 | Общество с ограниченной ответственностью "ХАММЕЛЬ" | Способ тепловой регенерации отработанных технологических жидкостей |
RU2772997C1 (ru) * | 2021-04-08 | 2022-05-30 | Общество с ограниченной ответственностью "Микронинтер Сибирь" | Комплекс сверхглубокой осушки, очистки и дегазации диэлектрических жидкостей |
CN117534879A (zh) * | 2023-11-30 | 2024-02-09 | 安徽隆润高分子材料有限公司 | 一种利用废机油在橡胶中软化再利用方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4051488B2 (ja) | 使用済油の精製方法および装置 | |
US8366912B1 (en) | Method for producing base lubricating oil from waste oil | |
EP0618959A1 (en) | Process to re-refine used oils | |
JPH04501884A (ja) | オイル含有石油精製廃棄物のリサイクル | |
EP2435368A1 (en) | Method of production of high-value hydrocarbon products from waste plastics and apparatus for method of production of high-value hydrocarbon products from waste plastics | |
EP0574272B1 (en) | Improved process for the production of base stock oils from used oil | |
EP1171554A1 (en) | Method of removing contaminants from used oil | |
RU2815U1 (ru) | Установка для регенерации масел | |
US2091239A (en) | Treating hydrocarbon oils | |
RU2398811C1 (ru) | Способ переработки тяжелого углеводородного сырья | |
US2853439A (en) | Combination distillation and hydrocarbon conversion process | |
US3671422A (en) | Water pollution abatement in a petroleum refinery | |
US2090007A (en) | Manufacture of motor fuel | |
RU2550843C1 (ru) | Нефтешламоперерабатывающий комплекс | |
US2106013A (en) | Process for refining and cracking oil | |
EP1452576B1 (en) | Method for recycling mixed oil waste and device for carrying out said method | |
JPS6249917B2 (ru) | ||
RU21048U1 (ru) | Установка для регенерации отработанных технических масел | |
US2356952A (en) | Conversion of petroleum oils | |
Tsaneva et al. | Is It Possible to Upgrade the Waste Tyre Pyrolysis Oil to Finished Marketable Fuels? | |
US2130596A (en) | Method for treating a plurality of heavy hydrocarbon oils for subsequent cracking | |
RU2729791C1 (ru) | Способ гидрооблагораживания дизельного топлива | |
US2050772A (en) | Process of refining mineral oil | |
RU2659795C1 (ru) | Способ очистки нефтепродуктов от гетероатомных соединений, способ очистки нефтепродуктов от гетероатомных органических соединений кислорода, серы, фосфора и галогенидов, способ очистки нафтеновых или нафтено-ароматических нефтей или газойлей нафтеновых или нафтено-ароматических нефтей путем очистки от гетероатомных органических соединений, способ переработки отработанных масел путем очистки от гетероатомных органических соединений, способ переработки трансформаторных масел путем очистки от хлорсодержащих органических соединений | |
RU2599782C1 (ru) | Способ переработки отработанных смазочных материалов |