RU2815U1 - Установка для регенерации масел - Google Patents

Abstract

Установка для регенерации масел, включающая последовательно соединенные колонну удаления воды и топливных фракций, колонну экстракции растворителем, соединенную с устройствами удаления растворителя из очищенного масла и асфальта, узел фракционирования регенерируемого масла, соединенный с устройством удаления растворителя из очищенного масла через теплообменное устройство, отличающаяся тем, что узел фракционирования регенерируемого масла выполнен в виде тонкопленочного испарителя.

Description

УСТАНОВКА ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ МАСЕД

Изобретение относится к оборудованию для регенерации отработанных смазочных масел, преимущественно моторных масел и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Известна установка для регенерации масел с отгоном горючего, работающая по схеме: кислота-глина (П.И.Шашкин, И.В.Брай Регенерация отработанных нефтяных масел, М., Химия, 1970, с 190), включающая нагреватель, испаритель для отгона воды, теплообменники, кислотную мешал для обработки серной кислотой., кислотный отстойник, контактную мешалку для обработки отбеливающей глиной, испаритель для отгона паров горючего, фильтр грубой очистки и фильтр-пресс. Установка подобного типа не обеспечивает достаточной степени очистки моторных масел, содержащих значительное количество присадок и продуктов окисления. Кроме того, при эксплуатации этих установок накапливается значительное количество гудрша, и отработанных отбеливающих глин, которые не подлежат регенерации, а их утилизация затруднена. Обычно кислый гудрон сжигают, а отработанные глины захоранивают на полигонах, что не способствует улучшению экологической обстановки.

Наиболее близкой по технической сущности является установка для регенерации отработанных масел (патент СССР № 969169,

CIOMII/00, опубл.1982), принятая зап ютотип, содержащая последовательно соединенные колонну для удаления воды и топливных фракций, колонну экстракции растворителем, соединенную с устройствами для регенерации растворителя из масла и примесей, которые соединены через печь с колонной вакуумной перегонки.

GIOMI75/00

/ f f :

соединенную с реактором гидроочистки. Особенностью данной установки является использование в процессе экстракции низкомолекулярных нормальных парафиновых углеводородов, например, пропан, в качестве растворителя. Экстракция жидким пропаном, на данной установке, имеет существенный недостаток, связанный с относительно невысокой селективностью пропана в отношение продуктов окисления и присадок, содержащихся в масле, часть из них в пропане растворяется поэтому экстрагированное масло подвергают фракционированной вакуумной перегонке для извлечения из него нескольких основных компонентов смазочного материала в соответствии с их вязкостями. Получают три основных компонента смазочного масла: низкой, средней и высокой вязкости и одновременно получают некоторое количество газойля вакуумной перегонки, которые, отдельно и независимо друг от друга в реакторе гидроочистки, подвергают обработке, водородом с использованием катализатора на основе сульфидов никеля и молибдена, нанесенных на окись алюминия. Это усложняет и удорожает технологический процесс. Использование в установке взрывоопасных растворителя (пропан) и газов (водород) при высоких температурах и давлениях делает процесс потенциально пожаровзрывоопасным. Неизбежные выбросы углеводородных газов в атмосферу приводит к разрушению озонового слоя атмосферы.

Задачей, решаемой заявляемым изобретением, является увеличение выхода и повышение качества регенерируемого масла, улучшение экологических параметров, снижение пожаровзрывоопасности установки.

Сущность настоящего изобретения заключается в следующем, что установка для регенерации масла включает последовательно соединенные колонну для удаления воды и топливных фракций.

колонну экстракции растворителем, соединенную с.устройствами удаления растворителя из очищенного масла и асфальта, узел фракционирования регенерируемого масла, который выполнен в виде тонкопленочного испарителя и последовательно соединен с блоком удаления растворителя из очищенного масла. Использование тонкопленочного испарителя, в мягких температурных режимах, при коротком времени пребывания жидкости (1-3 сек), позволяет исключить крекинг маслянных фракций и, как следствие, получать базовое очищенное масло высокого качества без применения громоздких ректификациоЕИых колонн и доочистки отбеливающими глинами или сложной и дорогой гидроочистки (обработке водородом в присутствии катализаторов), что позволяет существенно упростить технологию регенерации отработанных смазочных масел и улучшить экологические параметры процесса. Установка позволяет получать до 80,в пересчете на сырье, очищенных регенерированных масел. Очищенные масла, на данной установке, используются как базовые для изготовления товарных моторных масел путем компадиурования с присадками. Побочные продукты установки: вода, бензин используются в различных операциях технологического процесса; асфальт - при производстве антикоров; битумы в качестве мягчителей резины. В данной установке, за счет предварительной очистки растворителем и использованию тонкопленочного испарителя, нагрев масла осуществляется теплообменными жидкостями (использование воды экстрагированного из очищенного масла), а не в печах открытого огня, что снижает пожаровзрывоопасность установки.

На рисунке представлена установка для регенерации масел.

Установка включает теплообменник-нагреватель I, колонну отгонки воды и легких углеводородов 2, линию подачи масла 3, колонну экстракции 4, блок удаления растворителя из масла б и блок удаления растворителя из асфальта 7, теплообменное устройство 8, тонкопленочный испаритель 9, линии подачи регенерируемого растворителя 10,11, компрессор 12, конденсатор 13. Установка работает следующим образом. Отработанное масло, содержащее масляные фракции и примеси, к которым относятся присадки, продукты их разложения, смолы, асфальтены, частицы металлов и сажи, а также другие твердые и жидкие примеси, нагревают в теплообменнике I до заданной температуры и подают в колонну 2, где от масла отгоняют воду и легкие углеводороды (бензиновые фракции), которые выводятся с верха колонны 2. Масло, с низа колонны 2, по линии подачи 3 подается в колонну экстракции 4, куда также по линии подачи 5 поступает осадительный растворитель, представляющий собой либо смесь пропан-бутан, либо полиметилсилаксан. Процесс экстракции осуществляется в противотоке.

Очищенное масло с основной частью растворителя выводится с верха колонны экстракции 4 и поступает в блок удаления растворителя 6 из очищенного масла. Примеси в виде асфальта оседают на дно колонны экстракции 4 вместе с частью растворителя и выводятся из его нижней части в блок 7 для удаления растворителя из асфальта. Освобожденный от растворителя асфальт выводится из нижней части блока 7 в накопительную емкость (на рис. не указанной) и в дальнейшем используется в производстве ингибиторов коррозии. ф Предварительно очищенное масло, освобожденное от растворрителя, выводится из нижней части блока удаления растворителя б. Для улучшения цвета и полного удаления примесей и оставшихся в масле смол, его нагревают в теплообменнике 8, теплообменной жидкостью и направляют в тонкопленочный испаритель 9. Основная ракция очищенного масла выводится с верка тонкопленочного испарителя 8. Из нижней части испарителя 8 отводится остаток в виде высоковязкого битума, содержащего в основном высокомолекулярные смолы и асфальтены, которые используются в качестве мягчителей резины. В таблице I приведены основные свойства исходного отработанного масла типа ШО (масло моторное отработанное) и регенерированных масел, полученных с использованием экстракции смесью углеводородов пропан-бутан или кремней органической жидко стьюполиметилсилаксаном в сочетании с тонкопленочным испарением и без него. I. Очистка отработанного масла ММО смесью пропан-бутан (70% пропана, 309 бутана) осуществлялась при следующих условиях: -предварительная отгонка воды и легких фракций проводилась при температуре 90°С и давлении 20 мм рте.т.; - экстракция растворителем проводилась в колонне экстракции при температуре 90 С и давлении 32 кГс/см , соотношение растворитель/масло - 8:1; -дистилляция проводилась в тонкопленочном роторном испарителе при температуре и давлении 5 мм рт.ст. П. Очистка отработанного масла ММО полиметилсилаксаном осуществлялась при следующих условиях: р

Отработанное масло

ммо

1.Вязкость кинема тическая, ссг

100°С 40°С

2.Индекс вязкости

3.Температура застывания, Q

4.Зольность сульфатная, %

5.Щелочное число,

КОН/Г

6.Содещание воды, % масс

7.Температура вспышки в открытом тигле.

о/

Плотность,

кг/м

883

Цветность,

более 8,0

ед ЦНТ

Содержание лементов, % масс

Ь Ga

0,121 0,830

-экстракция растворителем проводилась в колонне экстракции при температуре 22°С, давлении 1,1 кгс/см , соотношение растворитель/масло - 5:1;

-дистЕШЛяция проводилась в тонкопленочном роторном испарителе при температуре и давлении 5 мм рт.ст.

Использование данной установки для регенерирования отработанных моторных масел позволяет получать базовое очищенное масло, которое соответствует требованиям на базовое масло И-20А по нормативно-технической документации.

Производительность установки по очищенному маслу составляет 1000 т/год.

-QУстоно / а

Claims (1)

1. Установка для регенерации масел, включающая последовательно соединенные колонну удаления воды и топливных фракций, колонну экстракции растворителем, соединенную с устройствами удаления растворителя из очищенного масла и асфальта, узел фракционирования регенерируемого масла, соединенный с устройством удаления растворителя из очищенного масла через теплообменное устройство, отличающаяся тем, что узел фракционирования регенерируемого масла выполнен в виде тонкопленочного испарителя.