RU2815103C1

RU2815103C1 - SYSTEM FOR CARRYING OUT REACTION OF PRODUCING POLY α-OLEFIN

Info

Publication number: RU2815103C1
Application number: RU2022129377A
Authority: RU
Inventors: Чжибин ЧЖАН; Чжэн ЧЖОУ; Фэн ЧЖАН; Лэй ЛИ; Вэйминь Мэн; Баожун Ван; Гаодун Ян; Хуасюнь Ло; Гоцян Ян; Хунчжоу Тянь; Юй ЦАО
Original assignee: Наньцзин Яньчан Реэкшн Текнолоджи Рисерч Институт Ко. Лтд
Priority date: 2020-06-17
Filing date: 2020-06-18
Publication date: 2024-03-11

Abstract

FIELD: chemistry.

SUBSTANCE: invention represents a system for carrying out a reaction of obtaining poly-α-olefin, which comprises in-series connected to each other first polymerisation reactor (11) and second polymerisation reactor (12), wherein there is first generator of interphase surfaces (111) for dispersion of raw material for α-olefin, halide catalysts, hydrogen and organic solvent and their separation into micro bubbles, which is located outside the first polymerisation reactor, and second generator of interphase surfaces (121) for dispersion of the first polymer, halide catalysts, hydrogen and organic solvent and their separation into micro bubbles, which is located inside the second polymerisation reactor. Lower part of the second polymerisation reactor is equipped with outlet hole (123), and the outlet hole is connected to the column for removal of hydrogen halide (2). System is configured to perform the following functions: mixing, dispersing and separating the reaction material, catalysts and solvents into micro bubbles for a polymerisation reaction, then removing impurities and carrying out flash evaporation and final drying, polymerisation reaction temperature is from 120 to 132 °C, the polymerisation reaction pressure ranges from 1 to 1.2 MPa.

EFFECT: increased area of mass transfer between gas phase and liquid-phase material, higher efficiency of reaction and reduced energy consumption, and on the other hand, leads to higher homogeneity of poly-α-olefin and improved quality of the product.

1 cl, 1 dwg

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИTECHNICAL FIELD

[0001] Настоящее изобретение относится к области получения поли-α-олефинов, в частности, к системе для проведения реакции получения поли-α-олефина и к способу получения поли-α-олефина.[0001] The present invention relates to the field of production of poly-α-olefins, in particular, to a system for carrying out a reaction for producing poly-α-olefin and to a method for producing poly-α-olefin.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИBACKGROUND OF THE ART

[0002] Поли-α-олефин представляет собой разновидность синтетического базового масла. Поли-α-олефин получают путем дополнительных полимеризации и гидрирования альфа-олефина, полученного полимеризацией этилена. Это наиболее часто используемое синтетическое базовое масло для смазочных материалов, имеющее самый широкий спектр применения. Поли-α-олефиновое синтетическое масло обладает хорошими вязкостно-температурными свойствами и низкотемпературной текучестью и является идеальным базовым маслом для приготовления высококачественных и специальных смазочных масел.[0002] Poly-α-olefin is a type of synthetic base oil. Poly-α-olefin is produced by further polymerization and hydrogenation of alpha-olefin obtained by polymerization of ethylene. It is the most commonly used synthetic lubricant base oil with the widest range of applications. Poly-α-olefin synthetic oil has good viscosity-temperature properties and low-temperature fluidity and is an ideal base oil for the preparation of high-quality and specialty lubricating oils.

[0003] В процессе производства поли-α-олефинов в качестве реакторов полимеризации обычно используются реакторы с перемешиваемым слоем, резервуарные реакторы, трубчатые реакторы, башенные реакторы и т.д., которые, однако, обеспечивают ограниченные площадь фазовой границы и коэффициент массопереноса. Скорость использования газа низкая, и эффективность реакции низкая, поэтому трудно достичь значительного улучшения производительности реакции, что, в свою очередь, влияет на общую эффективность реакции. Кроме того, неравномерное смешивание газовой и жидкой фаз приводит к неравномерному распределению молекулярной массы и низкой однородности получаемого поли-α-олефина, что влияет на качество продукта.[0003] In the poly-α-olefin production process, stirred bed reactors, tank reactors, tube reactors, tower reactors, etc. are generally used as polymerization reactors, which, however, provide limited interfacial area and mass transfer coefficient. The gas utilization rate is low and the reaction efficiency is low, so it is difficult to achieve significant improvement in reaction performance, which in turn affects the overall reaction efficiency. In addition, uneven mixing of the gas and liquid phases leads to uneven molecular weight distribution and low uniformity of the resulting poly-α-olefin, which affects the quality of the product.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯSUMMARY OF THE INVENTION

[0004] По причине вышесказанного изобретение предлагает систему для проведения реакции получения поли-α-олефина и способ его получения. Первая задача состоит в том, чтобы создать систему для проведения реакции получения поли-α-олефина с увеличением межфазных поверхностей. Размещение первого генератора межфазных поверхностей внутри первого реактора полимеризации и размещение второго генератора межфазных поверхностей во втором реакторе полимеризации, с одной стороны, увеличивает площадь массопереноса между материалом газовой фазы и жидкой фазы, имеет высокую коэффициент использования газа, повышает эффективность реакции и снижает энергозатраты, а с другой стороны, приводит к более равномерному смешиванию газовой и жидкой фаз, более равномерному распределению молекулярной массы полученного поли-α-олефина и улучшению качество продукции.[0004] Because of the above, the invention provides a system for carrying out a reaction to produce a poly-α-olefin and a method for its production. The first objective is to create a system for carrying out the reaction to produce poly-α-olefin with increasing interfacial surfaces. Placing the first interfacial surface generator inside the first polymerization reactor and placing the second interfacial surface generator in the second polymerization reactor, on the one hand, increases the mass transfer area between the gas phase and liquid phase material, has a high gas utilization rate, increases reaction efficiency and reduces energy consumption, and on the other hand on the other hand, it leads to more uniform mixing of the gas and liquid phases, a more uniform distribution of the molecular weight of the resulting poly-α-olefin and improved product quality.

[0005] Вторая задача состоит в том, чтобы создать способ для получения поли-α-олефина с использованием описанной выше системы , в котором температура и потребление энергии, необходимые для реакции, являются низкими, а продукт реакции получения поли-α-олефина имеет хорошее качество и высокий выход продукта.[0005] The second object is to provide a process for producing poly-α-olefin using the system described above, in which the temperature and energy consumption required for the reaction are low and the product of the poly-α-olefin reaction has good quality and high product yield.

[0006] Для решения вышеупомянутых задач настоящего изобретения специально приняты следующие технические схемы.[0006] To solve the above-mentioned objects of the present invention, the following technical schemes are specifically adopted.

[0007] Настоящее изобретение представляет систему для проведения реакции получения поли-α-олефина, содержащую последовательно соединенные друг с другом первый реактор полимеризации и второй реактор полимеризации, при этом имеется первый генератор межфазных поверхностей для диспергирования и разделения на микропузырьки, который расположен снаружи первого реактора полимеризации, и второй генератор межфазных поверхностей для диспергирования и разделения на микропузырьки, который расположен внутри второго реактора полимеризации. Нижняя часть второго реактора полимеризации снабжена выпускным отверстием, и выпускное отверстие соединено с колонной для удаления галогеноводорода для удаления побочных продуктов, образующихся во время реакции катализатора и водорода; колонна для удаления галогеноводорода имеет верхнюю часть, снабженную первой выпускной трубой для выпуска газообразного галогеноводорода, и имеет нижнюю часть, снабженную выпускным каналом для продукта разделения для выпуска продукта реакции получения поли-α-олефина. Выпускной канал для продукта отделения соединен с испарительным резервуаром для мгновенной очистки и отделения продукта реакции получения поли-α-олефина, так что отделенный водород и циркулирующий материал удаляются из верхней части испарительного резервуара, а отделенный поли-α-олефин выгружается из нижней части испарительного резервуара и направляют в очиститель на молекулярных ситах для удаления влаги из поли-α-олефина.[0007] The present invention provides a system for carrying out a reaction for producing a poly-α-olefin, comprising a first polymerization reactor and a second polymerization reactor connected in series with each other, wherein there is a first interfacial generator for dispersing and separating into microbubbles, which is located outside the first reactor polymerization, and a second interfacial generator for dispersion and separation into microbubbles, which is located inside the second polymerization reactor. The lower part of the second polymerization reactor is provided with an outlet, and the outlet is connected to a hydrogen halide removal column to remove by-products generated during the reaction of the catalyst and hydrogen; The hydrogen halide removal column has an upper portion provided with a first outlet pipe for discharging hydrogen halide gas, and has a lower portion provided with a separation product outlet for discharging a poly-α-olefin production reaction product. The separation product outlet is connected to the flash tank for flash cleaning and separation of the poly-α-olefin reaction product, so that the separated hydrogen and circulating material are removed from the top of the flash tank, and the separated poly-α-olefin is discharged from the bottom of the flash tank and sent to a molecular sieve purifier to remove moisture from the poly-α-olefin.

[0008] Кроме того, первая боковая стенка первого генератора межфазных поверхностей снабжена загрузочным отверстием для подачи сырья для получения α-олефина, а вторая боковая стенка первого генератора межфазных поверхностей соединена с первым реактором полимеризации. Нижняя часть первого генератора межфазных поверхностей дополнительно снабжена первым впускным каналом, и первый впускной канал выполнен с возможностью использоваться для введения галоидных катализаторов, водорода и органического растворителя.[0008] In addition, the first side wall of the first interfacial generator is provided with a feed opening for supplying raw material for α-olefin production, and the second side wall of the first interfacial generator is connected to the first polymerization reactor. The lower part of the first interfacial generator is further provided with a first inlet channel, and the first inlet channel is configured to be used for introducing halide catalysts, hydrogen and an organic solvent.

[0009] Кроме того, верхняя часть второго генератора межфазных поверхностей снабжена вторым впускным каналом для введения галоидных катализаторов, водорода и органического растворителя, второй генератор межфазных поверхностей соединен с одним концом циркулирующей жидкой фазы трубопровод, а другой конец трубопровода циркуляции жидкой фазы соединен с боковой стенкой второго реактора полимеризации.[0009] In addition, the upper part of the second interface generator is provided with a second inlet port for introducing halide catalysts, hydrogen and an organic solvent, the second interface generator is connected to one end of the liquid phase circulating pipeline, and the other end of the liquid phase circulation pipeline is connected to the side wall second polymerization reactor.

[0010] Кроме того, верхняя часть испарительного резервуара соединена с конденсором для сжижения циркулирующего материала.[0010] In addition, the upper part of the evaporation tank is connected to a condenser for liquefying the circulating material.

[0011] Кроме того, конденсор соединен с боковой стенкой резервуара для разделения газа и жидкости, а верхняя часть резервуара для разделения газа и жидкости снабжена второй выпускной трубой для выпуска водорода; выпускной канал нижней части резервуара для разделения газа и жидкости соединен с циркуляционным трубопроводом для циркуляции циркулирующего материала в первый генератор межфазных поверхностей, а циркуляционный трубопровод снабжен нагнетательным насосом.[0011] In addition, the condenser is connected to the side wall of the gas-liquid separating tank, and the top of the gas-liquid separating tank is provided with a second outlet pipe for discharging hydrogen; an outlet port of the lower part of the gas-liquid separation tank is connected to a circulation pipeline for circulating circulating material to the first interface generator, and the circulation pipeline is provided with a pressure pump.

[0012] Кроме того, очиститель на молекулярном сите соединен с накопителем для сбора поли-α-олефина, и резервуар соединен с контейнером для сбора.[0012] In addition, the molecular sieve purifier is connected to the poly-α-olefin collection tank, and the reservoir is connected to the collection container.

[0013] Способ проведения реакции получения поли-α-олефина с увеличением межфазных поверхностей включает следующие этапы:[0013] A method for carrying out a reaction to produce a poly-α-olefin with an increase in interfacial surfaces includes the following steps:

[0014] смешивание, диспергирование и разделение реакционного сырья, катализаторов и растворителей на микропузырьки для реакции полимеризации, затем удаление примесей и проведение мгновенного испарения и финальная сушка.[0014] mixing, dispersing and separating reaction feedstocks, catalysts and solvents into microbubbles for the polymerization reaction, then removing impurities and performing flash evaporation and final drying.

[0015] Кроме того, температура реакции полимеризации составляет от 120 до 132°С.[0015] In addition, the polymerization reaction temperature is from 120 to 132°C.

[0016] Кроме того, давление при реакции полимеризации составляет от 1 до 1,2 МПа.[0016] In addition, the polymerization reaction pressure is 1 to 1.2 MPa.

[0017] Специалисту в данной области техники может быть понятно, что генератор межфазных поверхностей, используемый в настоящем изобретении, воплощен в предшествующих патентах тех же изобретателей, таких как патентная заявка CN201610641119, патенты CN205833127U и CN207581700U. В более раннем патенте CN 20161064119.6 подробно описаны конкретная структура продукта и принцип работы генератора микропузырьков (т.е. генератора межфазных поверхностей). Эта публикация раскрывает, что «генератор межфазных поверхностей содержит основной корпус и вторичный разделяющий элемент, в основном корпусе предусмотрена полость, на основном корпусе на первом и втором торцах предусмотрен впускной канал, сообщающийся с полостью, противоположные друг другу полости открыты, при этом площадь поперечного сечения полости уменьшается от середины полости к первому и второму краям полости. Вторичный разделяющий элемент предусмотрен по крайней мере на одном из первого и второго краев полости, часть вторичного разделяющего элемента предусмотрена в полости, кольцевой канал образован между вторичным разделяющим элементом и сквозными отверстиями, открытыми с двух концов полости; и генератор микропузырьков дополнительно содержит трубу впускного канала и трубу выпускного канала». Из конкретной конструкции, раскрытой в этой заявке, можно определить, что конкретный принцип его работы заключается в следующем: жидкость тангенциально входит в генератор микропузырьков посредством трубы впускного канала для жидкости, а газ вращается и разделяется со сверхвысокой скоростью, так что пузырьки газа разбиваются на микропузырьки микронного размера, тем самым увеличивая площадь массообмена между жидкой фазой и газовой фазой. Кроме того, генератор микропузырьков в настоящем патенте является пневматическим генератором межфазных поверхностей.[0017] One skilled in the art will appreciate that the interfacial generator used in the present invention is embodied in prior patents of the same inventors, such as patent application CN201610641119, patents CN205833127U and CN207581700U. An earlier patent, CN 20161064119.6, details the specific product structure and operating principle of a microbubble generator (i.e., interfacial generator). This publication discloses that “the interface generator contains a main body and a secondary separating element, a cavity is provided in the main body, an inlet channel is provided on the first and second ends communicating with the cavity, the cavities opposite each other are open, and the cross-sectional area The cavity decreases from the middle of the cavity to the first and second edges of the cavity. A secondary separating element is provided at at least one of the first and second edges of the cavity, a portion of the secondary separating element is provided in the cavity, an annular channel is formed between the secondary separating element and through holes open at two ends of the cavity; and the microbubble generator further comprises an inlet duct pipe and an outlet duct pipe.” From the specific structure disclosed in this application, it can be determined that the specific operating principle is as follows: the liquid tangentially enters the microbubble generator through the liquid inlet pipe, and the gas rotates and separates at ultra-high speed, so that the gas bubbles are broken into microbubbles micron size, thereby increasing the area of mass transfer between the liquid phase and the gas phase. Moreover, the microbubble generator in the present patent is a pneumatic interfacial generator.

[0018] Кроме того, в более раннем патенте 201610641251.7 раскрыто, что первичный измельчитель пузырьков имеет впускной канал для циркулирующей жидкости, впускной канал для циркулирующего газа и выпускной канал для газожидкостной смеси, а вторичный измельчитель пузырьков сообщен с впускным каналом для подачи с выпускного канала для газожидкостной смеси, что указывает на то, что измельчитель пузырьков нуждается в газожидкостной смеси для входа. Кроме того, из следующих рисунков можно определить, что первичный измельчитель пузырьков в основном использует циркулирующую жидкость в качестве движущей силы, и, таким образом, первичный измельчитель пузырьков относится к гидравлическому генератору межфазных поверхностей, а вторичный измельчитель пузырьков одновременно вводит газожидкостную смесь в эллипсоидальный вращающийся шар для вращения, тем самым обеспечивая разрушение пузырьков в процессе вращения, и поэтому вторичный измельчитель пузырьков фактически относится к генератору межфазных поверхностей газожидкостных связей. Фактически, либо гидравлический генератор межфазных поверхностей, либо газожидкостный генератор межфазных поверхностей является особой формой генератора межфазных поверхностей. Однако генератор межфазных поверхностей, используемый в настоящем изобретении, не ограничивается вышеупомянутыми формами, а конкретная структура измельчителя пузырьков, раскрытая в предыдущем патенте, представляет собой только одну форму генератора межфазных поверхностей по настоящему изобретению, которая может быть использована.[0018] In addition, in the earlier patent 201610641251.7 it is disclosed that the primary bubble crusher has an inlet port for circulating liquid, an inlet port for circulating gas and an outlet port for a gas-liquid mixture, and a secondary bubble chopper is in communication with the inlet port for supply from the outlet port for gas-liquid mixture, indicating that the bubble crusher needs gas-liquid mixture for input. In addition, from the following figures, it can be determined that the primary bubble crusher mainly uses circulating liquid as the driving force, and thus the primary bubble crusher refers to the hydraulic interface generator, and the secondary bubble crusher simultaneously introduces the gas-liquid mixture into the ellipsoidal rotating ball for rotation, thereby ensuring the destruction of bubbles during the rotation process, and therefore the secondary bubble crusher actually refers to the gas-liquid bond interface generator. In fact, either a hydraulic interfacial generator or a gas-liquid interfacial generator is a special form of interfacial generator. However, the interfacial generator used in the present invention is not limited to the above-mentioned shapes, and the specific bubble crusher structure disclosed in the previous patent is only one form of the interfacial generator of the present invention that can be used.

[0019] Кроме того, в более раннем патенте 201710766435.0 раскрывается, что «принцип действия измельчителя пузырьков заключается в высокоскоростной струе для достижения столкновения газов друг с другом», а также указывается, что измельчитель пузырьков может использоваться в реакторе с увеличением межфазных поверхностей, чтобы доказать корреляцию между измельчителем пузырьков и генератором межфазных поверхностей. Кроме того, в более раннем патенте CN 106187660 также содержится соответствующее описание конкретной конструкции измельчителя пузырьков. Подробнее см. абзацы [0031]-[0041] в описании и на чертеже, конкретный принцип работы измельчителя пузырьков S-2 подробно описан выше. Верхняя часть измельчителя пузырьков является впускным каналом для жидкости, его боковая поверхность является впускным каналом для газа, а жидкая фаза, поступающая сверху, обеспечивает мощность закручивания, чтобы добиться эффекта разделения на сверхмелкие пузырьки. На рисунке также можно определить, что измельчитель пузырьков имеет коническую структуру, а диаметр верхней части больше, чем нижней части, и мощность закручивания также может быть лучше обеспечена для жидкой фазы.[0019] In addition, the earlier patent 201710766435.0 discloses that "the operating principle of the bubble crusher is high-speed jet to achieve the collision of gases with each other" and also states that the bubble crusher can be used in a reactor with increasing interfacial surfaces to prove correlation between the bubble crusher and the interface generator. In addition, the earlier patent CN 106187660 also contains a corresponding description of a specific design of a bubble crusher. For details, see paragraphs [0031]-[0041] in the description and drawing, the specific operating principle of the S-2 bubble crusher is described in detail above. The top of the bubble crusher is the liquid inlet, its side is the gas inlet, and the liquid phase coming from the top provides the swirling power to achieve the separation effect into ultra-fine bubbles. From the figure, it can also be determined that the bubble crusher has a conical structure, and the diameter of the upper part is larger than the lower part, and the swirling power can also be better ensured for the liquid phase.

[0020] Поскольку генератор межфазных поверхностей был только что разработан на ранней стадии предшествующей патентной заявки, на ранней стадии он назывался генератором микропузырьков (CN201610641119.6) и измельчителем пузырьков (201710766435.0). В связи с непрерывным технологическим усовершенствованием генератор межфазных поверхностей назван позже, и генератор межфазных поверхностей в настоящем изобретении эквивалентен предыдущему генератору микропузырьков, измельчителю пузырьков и т. д., но их названия другие.[0020] Because the interfacial generator was just developed in the early stage of the prior patent application, it was called microbubble generator (CN201610641119.6) and bubble crusher (201710766435.0) in the early stage. Due to continuous technological improvement, the interfacial generator is named later, and the interfacial generator in the present invention is equivalent to the previous microbubble generator, bubble grinder, etc., but their names are different.

[0021] В заключение, генератор межфазных поверхностей по настоящему изобретению относится к предшествующему уровню техники. Хотя некоторые измельчители пузырьков относятся к типу пневматических измельчителей пузырьков, некоторые измельчители пузырьков относятся к типу гидравлических измельчителей пузырьков, а некоторые измельчители пузырьков относятся к типу газожидкостных измельчителей пузырьков, разница между этими типами в основном выбираются в зависимости от различных условий эксплуатации. Кроме того, что касается соединения между генератором межфазных поверхностей и реактором и другими устройствами, генератор межфазных поверхностей содержит структуры соединения и позиции соединения, которые определяются в соответствии со структурой генератора межфазных поверхностей и не ограничены этим.[0021] In conclusion, the interfacial generator of the present invention is related to the prior art. Although some bubble crushers are of the pneumatic bubble crusher type, some bubble crushers are of the hydraulic bubble crusher type, and some bubble crushers are of the gas-liquid bubble crusher type, the difference between these types is mainly selected according to different operating conditions. Moreover, with regard to the connection between the interface generator and the reactor and other devices, the interface generator contains connection structures and connection positions that are determined in accordance with the structure of the interface generator and are not limited thereto.

[0022] По сравнению с уровнем техники изобретение имеет следующие полезные эффекты: система для проведения реакции получения поли-α-олефина согласно изобретению путем размещения первого генератора межфазных поверхностей снаружи первого реактора полимеризации при размещении второго генератора межфазных поверхностей во втором реакторе полимеризации, с одной стороны, увеличивает площадь массопереноса между газовой фазой и жидкофазным материалом, повышает эффективность реакции и снижает потребление энергии, а с другой стороны приводит к более равномерному смешению газовой и жидкой фаз, к более высокой однородности получаемого поли-α-олефина и к улучшению качества продукта.[0022] Compared with the prior art, the invention has the following beneficial effects: a system for carrying out the poly-α-olefin production reaction according to the invention by placing a first interfacial generator outside the first polymerization reactor while placing a second interfacial generator in the second polymerization reactor on one side , increases the area of mass transfer between the gas phase and the liquid phase material, increases the efficiency of the reaction and reduces energy consumption, and on the other hand leads to a more uniform mixing of the gas and liquid phases, to a higher uniformity of the resulting poly-α-olefin and to improved product quality.

[0024] Фиг. 1 представляет собой структурную схему системы для проведения реакции получения поли-α-олефина в соответствии с примером осуществления настоящего изобретения.[0024] FIG. 1 is a block diagram of a system for carrying out a poly-α-olefin production reaction in accordance with an exemplary embodiment of the present invention.

[0025] Ссылочные обозначения на чертеже:[0025] Reference symbols in the drawing:

11 - первый реактор полимеризации; 11 - first polymerization reactor;

111 - первый генератор межфазных поверхностей;111 - first generator of interphase surfaces;

112 - первый впускной канал; 112 - first inlet channel;

113 - загрузочное отверстие;113 - loading hole;

12 - второй реактор полимеризации; 12 - second polymerization reactor;

121 - второй генератор межфазных поверхностей;121 - second generator of interphase surfaces;

122 - второй впускной канал; 122 - second inlet channel;

123 - выпускное отверстие;123 - outlet;

2 - колонна для удаления галогеноводорода; 2 - column for removing hydrogen halide;

21 - адсорбционный слой для галогеноводорода;21 - adsorption layer for hydrogen halide;

22 - первая выпускная труба; 22 - first exhaust pipe;

23 - выпускной канал для продукта отделения;23 - outlet channel for the separation product;

3 - испарительный резервуар; 3 - evaporation tank;

31 - резистивный провод;31 - resistive wire;

32 - конденсор; 32 - condenser;

33 - резервуар для разделения газа и жидкости;33 - tank for separating gas and liquid;

331 - вторая выпускная труба; 331 - second exhaust pipe;

332 - циркуляционная труба;332 - circulation pipe;

4 - очиститель на молекулярном сите; 41 - клапан;4 - molecular sieve cleaner; 41 - valve;

5 - накопитель; 6 - накопительный контейнер.5 - storage; 6 - storage container.

Подробное описаниеDetailed description

[0026] Технические схемы настоящего изобретения будут ясно и полностью описаны ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи и конкретные варианты осуществления, но специалистам в данной области техники будет понятно, что описанные ниже примеры осуществления являются частью примеров осуществления настоящего изобретения, но не всеми примерами. Они используются только для иллюстрации настоящего изобретения и не должны рассматриваться как ограничивающие объем настоящего изобретения. Основываясь на примерах осуществления настоящего изобретения, все другие примеры осуществления, полученные специалистами в данной области техники без творческих усилий, подпадают под объем охраны настоящего изобретения. Если в примерах не указаны конкретные условия, их проводят в соответствии с общепринятыми условиями или условиями, предложенными изготовителем. Реагенты или инструменты, используемые без указания производителя, являются обычными продуктами, которые можно приобрести на рынке.[0026] The technical diagrams of the present invention will be clearly and fully described below with reference to the accompanying drawings and specific embodiments, but those skilled in the art will understand that the embodiments described below are part of the embodiments of the present invention, but not all of the examples. They are used to illustrate the present invention only and should not be construed as limiting the scope of the present invention. Based on the exemplary embodiments of the present invention, all other exemplary embodiments obtained by those skilled in the art without creative efforts fall within the scope of protection of the present invention. If specific conditions are not specified in the examples, they are carried out in accordance with generally accepted conditions or conditions suggested by the manufacturer. Reagents or instruments used without manufacturer's specification are common products that can be purchased in the market.

[0027] В настоящем описании следует отметить, что такие термины, как «центр», «верхний», «нижний», «левый», «правый», «вертикальный», «горизонтальный», «внутренний», «внешний» и т. д., указанная ориентация или взаимное расположение основаны на ориентации или взаимном расположении, показанных на прилагаемом чертеже, который предназначен только для удобства описания настоящего изобретения и упрощения описания, а не указывают или подразумевают, что указанное устройство или элемент должны иметь определенную ориентацию или определенную ориентацию, конструкцию и работу и, следовательно, не должны рассматриваться как ограничивающие изобретение. Кроме того, такие термины, как «первый», «второй» и «третий», используются только в описательных целях и не должны толковаться как указывающие или подразумевающие относительную важность.[0027] In the present description, it should be noted that terms such as "center", "top", "bottom", "left", "right", "vertical", "horizontal", "inner", "outer" and etc., the stated orientation or relative position is based on the orientation or relative position shown in the accompanying drawing, which is intended only for convenience of describing the present invention and to simplify the description and does not indicate or imply that said device or element must have a particular orientation or specific orientation, design and operation and, therefore, should not be construed as limiting the invention. In addition, terms such as “first,” “second,” and “third” are used for descriptive purposes only and should not be construed as indicating or implying relative importance.

[0028] В описании настоящего изобретения следует отметить, что такие термины, как «установленный», «соединенный» и «сопряженный», следует понимать в широком смысле, если иное прямо не указано и не ограничивается, например, это может быть фиксированное соединение, разъемное соединение или неразъемное соединение; или это может быть механическое соединение или электрическое соединение; или это может быть связано напрямую или косвенно через промежуточную среду, или это может быть внутренняя связь между двумя элементами. Специалистам в данной области конкретные значения приведенных выше терминов в настоящем изобретении могут быть понятны в конкретных ситуациях.[0028] In the description of the present invention, it should be noted that terms such as "installed", "connected" and "interfaced" should be understood in a broad sense, unless otherwise expressly stated or limited, for example, it may be a fixed connection, detachable connection or permanent connection; or it may be a mechanical connection or an electrical connection; or it may be connected directly or indirectly through an intermediate medium, or it may be an internal connection between two elements. Those skilled in the art may understand the specific meanings of the above terms in the present invention in particular situations.

[0029] На фиг. 1 показана система для проведения реакции получения поли-α-олефина согласно примеру осуществления изобретения. Система включает последовательно соединенные друг с другом первый реактор полимеризации 11 и второй реактор полимеризации 12, при этом первый генератор 111 межфазных поверхностей для диспергирования и разделения на микропузырьки расположен снаружи первого реактора 11 полимеризации, а второй генератор 121 межфазных поверхностей для диспергирования и разделения на микропузырьки расположен внутри второго реактора 12 полимеризации. Нижняя часть второго реактора 12 полимеризации снабжена выпускным отверстием 123, и выпускное отверстие 123 соединено с колонной 2 для удаления галогеноводорода для удаления побочных продуктов, образующихся во время реакции. Колонна 2 для удаления галогеноводорода имеет верхнюю часть, снабженную первой выпускной трубой 22 для отвода газообразного галогеноводорода, и имеет нижнюю часть, снабженную выпускным каналом 23 для продукта отделения для отвода продукта реакции получения поли-α-олефина. Выпускной канал 23 для продукта отделения соединен с испарительным резервуаром 3 для мгновенной очистки и отделения продукта реакции получения поли-α-олефина, так что отделенный водород и циркулирующий материал удаляются из верхней части испарительного резервуара 3, а отделенный поли-α-олефин выгружается из нижней части испарительного резервуара 3 и поступает в очиститель 4 с молекулярным ситом для удаления влаги из поли-α-олефина.[0029] In FIG. 1 shows a system for carrying out a poly-α-olefin production reaction according to an exemplary embodiment of the invention. The system includes a first polymerization reactor 11 and a second polymerization reactor 12 connected in series with each other, wherein the first interfacial generator 111 for dispersing and separating into microbubbles is located outside the first polymerization reactor 11, and the second generator 121 of interfacial surfaces for dispersing and separating into microbubbles is located inside the second polymerization reactor 12. The lower part of the second polymerization reactor 12 is provided with an outlet 123, and the outlet 123 is connected to the hydrogen halide removal column 2 to remove by-products generated during the reaction. The hydrogen halide removal column 2 has an upper portion provided with a first outlet pipe 22 for withdrawing hydrogen halide gas, and has a lower portion provided with a separation product outlet passage 23 for withdrawing a poly-α-olefin production reaction product. The separation product outlet 23 is connected to the flash tank 3 to instantly purify and separate the poly-α-olefin reaction product, so that the separated hydrogen and circulating material are removed from the top of the flash tank 3, and the separated poly-α-olefin is discharged from the bottom parts of the evaporation tank 3 and enters the purifier 4 with a molecular sieve to remove moisture from the poly-α-olefin.

[0030] В частности, первый генератор 111 межфазных поверхностей выполняет как смешивание сырья для альфа-олефина, галоидных катализаторов, водорода и органического растворителя, так и диспергирование и разделение вышеуказанных веществ на микропузырьки, а сырья для альфа-олефина, галоидные катализаторы, водород и органический растворитель полностью эмульгируются в первом реакторе 11 полимеризации, а затем подвергаются реакции полимеризации с образованием первого полимера. Второй генератор 121 межфазных поверхностей выполняет как смешивание первого полимера, галоидных катализаторов, водорода и органического растворителя, так и диспергирование и разделение вышеуказанных веществ на микропузырьки, а первый полимер, галоидные катализаторы, водород и органический растворитель полностью эмульгируются во втором реакторе 12 полимеризации, а затем подвергаются реакции полимеризации с образованием полимеризованного продукта реакции.[0030] In particular, the first interfacial generator 111 performs both mixing the alpha-olefin feedstock, halide catalysts, hydrogen and organic solvent, and dispersing and separating the above-mentioned substances into microbubbles, and the alpha-olefin feedstock, halide catalysts, hydrogen and the organic solvent is completely emulsified in the first polymerization reactor 11, and then undergoes a polymerization reaction to form a first polymer. The second interfacial generator 121 performs both mixing of the first polymer, halide catalysts, hydrogen and organic solvent and dispersing and separating the above substances into microbubbles, and the first polymer, halide catalysts, hydrogen and organic solvent are completely emulsified in the second polymerization reactor 12, and then undergo a polymerization reaction to form a polymerized reaction product.

[0031] В этом примере осуществления тип сырья для альфа-олефина не ограничен, при условии, что он может обеспечить получение поли-α-олефина, и он может быть выбран из одного или смеси группы веществ, состоящей из этилена, пропилена, альфа-олефина, бутена, альфа-гексена и т.д. Если добавляют газообразные вещества, такие как этилен, пропилен, α-бутен и т. д., то они вводятся непосредственно в первый генератор межфазных поверхностей; если добавляют жидкое вещество, такое как α-гексен, то α-гексен и тому подобное могут испаряться в газообразное состояние и вводиться в первый генератор 111 межфазных поверхностей.[0031] In this embodiment, the type of alpha-olefin feedstock is not limited as long as it can produce poly-α-olefin, and it can be selected from one or a mixture of the group consisting of ethylene, propylene, alpha olefin, butene, alpha-hexene, etc. If gaseous substances such as ethylene, propylene, α-butene, etc. are added, they are introduced directly into the first interface generator; if a liquid substance such as α-hexene is added, α-hexene and the like can be evaporated into a gaseous state and introduced into the first interface generator 111.

[0032] Тип галоидного катализатора не ограничен, и его выбирают из галогенида переходного металла группы VIB, оксида галогена и т.д., такого как TiCl₄, TiCl₃, VOI₃, VOCl₃ и т. д. При добавлении галоидного катализатора в первый генератор 111 межфазных поверхностей и второй генератор 121 межфазных поверхностей эффективность реакции полимеризации может быть улучшена, так что полученный поли-α-олефин будет иметь более высокую однородность и улучшенное качество продукта.[0032] The type of halide catalyst is not limited, and is selected from a Group VIB transition metal halide, halogen oxide, etc., such as TiCl ₄ , TiCl ₃ , VOI ₃ , VOCl ₃ , etc. When adding the halide catalyst to the first interfacial generator 111 and the second interfacial generator 121, the efficiency of the polymerization reaction can be improved so that the resulting poly-α-olefin has higher uniformity and improved product quality.

[0033] В частности, первая боковая стенка первого генератора 111 межфазных поверхностей снабжена загрузочным отверстием 113 для подачи сырья для альфа-олефина, а вторая боковая стенка первого генератора 111 межфазных поверхностей а соединена с первым реактором 11 полимеризации. Первый генератор 111 межфазных поверхностей дополнительно снабжен первым впускным каналом 112 для введения галоидных катализаторов, водорода и органического растворителя, а второй генератор 121 межфазных поверхностей снабжен вторым впускным каналом 122 для введения галоидных катализаторов, водорода и органического растворителя. Первый генератор 111 межфазных поверхностей представляет собой пневматический генератор межфазных поверхностей.[0033] Specifically, the first side wall of the first interfacial generator 111 is provided with a feed opening 113 for supplying alpha-olefin raw material, and the second side wall of the first interfacial generator 111 a is connected to the first polymerization reactor 11. The first interfacial generator 111 is further provided with a first inlet 112 for introducing halide catalysts, hydrogen and an organic solvent, and the second interfacial generator 121 is provided with a second inlet 122 for introducing halide catalysts, hydrogen and an organic solvent. The first interface generator 111 is a pneumatic interface generator.

[0034] Второй генератор 121 межфазных поверхностей представляет собой гидравлический генератор 121 межфазных поверхностей, и второй генератор 121 межфазных поверхностей соединен с трубопроводом циркуляции жидкой фазы для питания второго генератора 121 межфазных поверхностей. Трубопровод циркуляции жидкой фазы имеет один конец, соединенный с боковой стенкой второго реактора 12 полимеризации, а другой его конец соединен со вторым генератором 121 межфазных поверхностей.[0034] The second interface generator 121 is a hydraulic interface generator 121, and the second interface generator 121 is connected to a liquid phase circulation pipeline to power the second interface generator 121. The liquid phase circulation pipeline has one end connected to the side wall of the second polymerization reactor 12, and its other end is connected to the second interface generator 121.

[0035] Количество первых генераторов 111 межфазных поверхностей и количество вторых генераторов 121 межфазных поверхностей равно по меньшей мере одному.[0035] The number of first interface generators 111 and the number of second interface generators 121 are at least one.

[0036] В частности, нижняя часть второго реактора 12 полимеризации снабжена выпускным отверстием 123, а выпускное отверстие 123 соединено с колонной 2 для удаления галогеноводорода для удаления побочных продуктов, образующихся во время реакции катализатора. Средняя часть колонны 2 для удаления галогеноводорода снабжена адсорбционным слоем 21 для галогеноводорода, а адсорбционным слой 21 для адсорбции галогеноводорода состоит из нескольких слоев, при условии, что он может поглощать галогеноводород в полимеризованном продукте реакции и преобразовывать галогеноводород в газообразный галогеноводород. Колонна 2 для удаления галогеноводорода имеет верхнюю часть, снабженную первой выпускной трубой 22 для выпуска газообразного галогеноводорода, и колонна 2 для удаления галогеноводорода имеет нижнюю часть, снабженную выпускным каналом 23 для продукта отделения; выпускной канал 23 для продукта отделения соединен с испарительным резервуаром 3.[0036] Specifically, the lower part of the second polymerization reactor 12 is provided with an outlet 123, and the outlet 123 is connected to the hydrogen halide removal column 2 to remove by-products generated during the catalyst reaction. The middle part of the hydrogen halide removal column 2 is provided with a hydrogen halide adsorption layer 21, and the hydrogen halide adsorption layer 21 is composed of multiple layers, provided that it can absorb hydrogen halide in the polymerized reaction product and convert hydrogen halide into hydrogen halide gas. The hydrogen halide removal column 2 has an upper portion provided with a first outlet pipe 22 for discharging hydrogen halide gas, and the hydrogen halide removal column 2 has a lower portion provided with a separation product outlet passage 23; the outlet channel 23 for the separation product is connected to the evaporation tank 3.

[0037] В этом примере осуществления количество адсорбционных слоев 21 для галогеноводорода установлено равным трем, слои расположены горизонтально друг к другу, чтобы предотвратить слишком высокую стоимость из-за слишком большого количества адсорбционных слоев 21 для галогеноводорода и избежать неполного удаления галогеноводорода из-за слишком небольшого адсорбционного слоя 21 для галогеноводорода.[0037] In this embodiment, the number of hydrogen halide adsorption layers 21 is set to three, the layers are arranged horizontally to each other, to prevent the cost from being too high due to too many hydrogen halide adsorption layers 21 and to avoid incomplete removal of hydrogen halide due to too little adsorption layer 21 for hydrogen halide.

[0038] Кроме того, выпускной канал 23 для продукта отделения соединен с испарительным резервуаром 3 для мгновенного испарения полимеризованного продукта реакции, а середина испарительного резервуара 3 снабжена резистивным проводом 31. Любое количество резистивных проводов 31 может быть установлено при условии обеспечения мгновенной перегонки полимеризованного продукта реакции. Испарительный резервуар имеет нижнюю часть, соединенную с очистителем 4 на молекулярном сите, и верхнюю часть, соединенную с конденсором 32.[0038] In addition, the separation product outlet 23 is connected to the flash tank 3 for flashing the polymerized reaction product, and the middle of the flash tank 3 is provided with a resistive wire 31. Any number of resistive wires 31 can be installed as long as the polymerized reaction product is flashed. . The evaporation tank has a lower part connected to the molecular sieve purifier 4 and an upper part connected to the condenser 32.

[0039] В этом примере осуществления число резистивных проводов 31 равно единице, и испарительный резервуар 3 выполняет мгновенное испарение полимеризованного продукта реакции для разделения на водород, циркулирующий материал и поли-α-олефин. Водород и циркулирующий материал поступают в конденсор 32 через выпускной канал в верхней части для последующей обработки, а поли-α-олефин поступает в очиститель 4 на молекулярном сите через выпускной канал испарительного резервуара 3 в нижней части для выполнения процесса сушки. Трубопровод, между которым выпускной канал 23 для продукта отделения соединен с испарительным резервуаром 3, дополнительно снабжен редукционным клапаном и нагревателем, так что перед мгновенным испарением выполняется нагрев для повышения эффективности мгновенного испарения. Редукционный клапан предпочтительно представляет собой редукционный клапан мембранного типа. По сравнению с другими редукционными клапанами, редукционный клапан мембранного типа более чувствителен к давлению, а его точность выше ±1%. Циркулирующий материал включает сырье для альфа-олефина, галоидный катализатор и органический растворитель.[0039] In this embodiment, the number of resistive wires 31 is one, and the flash tank 3 flashes the polymerized reaction product to separate into hydrogen, circulating material and poly-α-olefin. Hydrogen and circulating material enter the condenser 32 through the outlet port at the top for post-processing, and the poly-α-olefin enters the molecular sieve purifier 4 through the outlet port of the evaporation tank 3 at the bottom to perform the drying process. The conduit between which the separation product outlet 23 is connected to the evaporation tank 3 is further provided with a pressure reducing valve and a heater so that heating is performed before flash evaporation to improve the flash evaporation efficiency. The pressure reducing valve is preferably a diaphragm type pressure reducing valve. Compared with other pressure reducing valves, the diaphragm type pressure reducing valve is more sensitive to pressure, and its accuracy is higher than ±1%. The circulating material includes alpha-olefin feedstock, halide catalyst and organic solvent.

[0040] Кроме того, конденсор 32 соединен с резервуаром 33 для разделения газа и жидкости для сжижения конденсированного водорода и циркулирующего материала, а верхняя часть резервуара 33 для разделения газа и жидкости снабжена второй выпускной трубой 331 для выпуска водорода. Циркулирующий материал в жидком состоянии возвращается в первый генератор 111 межфазных поверхностей через соединительную циркуляционную трубу 332 в нижней части резервуара 33 для разделения газа и жидкости для рециркуляции, что увеличивает степень использования реакционного сырья. Циркуляционная труба 332 снабжена нагнетательным насосом.[0040] In addition, the condenser 32 is connected to the gas-liquid separation tank 33 to liquefy the condensed hydrogen and circulating material, and the upper part of the gas-liquid separation tank 33 is provided with a second outlet pipe 331 for discharging the hydrogen. The circulating material in a liquid state is returned to the first interface generator 111 through the connecting circulating pipe 332 at the bottom of the tank 33 to separate the gas and liquid for recycling, which increases the utilization rate of the reaction raw material. The circulation pipe 332 is equipped with a pressure pump.

[0041] Кроме того, очиститель 4 с молекулярным ситом соединен с испарительным резервуаром 3 для сушки поли-α-олефина. Верхняя часть очистителя 4 с молекулярным ситом снабжена клапаном 41 для регулирования поступающего количества поли-α-олефина.[0041] In addition, the molecular sieve purifier 4 is connected to the evaporation tank 3 for drying the poly-α-olefin. The upper part of the molecular sieve purifier 4 is equipped with a valve 41 to regulate the incoming amount of poly-α-olefin.

[0042] В приведенном выше примере осуществления дополнительно имеется накопитель 5. Нижняя часть накопителя 5 соединена со накопительным контейнером 6 для сбора поли-α-олефина со дна накопителя в накопительный контейнер 6.[0042] In the above embodiment, there is additionally a storage tank 5. The bottom of the storage container 5 is connected to a storage container 6 to collect poly-α-olefin from the bottom of the storage container into the storage container 6.

[0043] Рабочий процесс и принцип работы системы для проведения реакции получения поли-α-олефина согласно изобретению кратко описаны ниже.[0043] The working process and operating principle of the poly-α-olefin production reaction system according to the invention are briefly described below.

[0044] Сырье для альфа-олефина, вводимое через впускное отверстие 113, и водород, галоидный катализатор и органический растворитель, вводимые через первый впускной канал 112, смешиваются в первом генераторе 111 межфазных поверхностей, диспергируются и разделяются на микропузырьки, затем диспергированные и разделенные микропузырьки полностью эмульгируются и подвергаются реакции полимеризации с образованием первого полимера. Первый полимер, галоидный катализатор, водород и органический растворитель вводятся во второй генератор 121 межфазных поверхностей, разделяются на микропузырьки вторым генератором 121 межфазных поверхностей и полностью эмульгируются, а затем вводятся во второй реактор 12 полимеризации для реакции полимеризации. Затем полимеризованные продукты реакции вводят в колонну 2 для удаления галогеноводорода, причем газообразный галогеноводород является побочным продуктом, образующимся в результате реакции катализатора с водородом, при этом газообразный галогеноводород отводят через первую выхлопную трубу 22 в верхней части колонны 2 для удаления галогеноводорода, и продукт реакции получения поли-α-олефина из выпускного канала в нижней части колонны для удаления галогеноводорода вводят в испарительный резервуар 3 для мгновенного испарения; испаренный водород и циркулирующие материалы вводят в конденсор 32 через выпускной канал в верхней части испарительного резервуара 3 для сжижения циркулирующих материалов, которые включают сырье для альфа-олефина, галоидный катализатор и органический растворитель. Водород и сжиженные циркулирующие материалы разделяются в резервуаре 33 для разделения газа и жидкости, при этом водород выпускается из второй выпускной трубы 331, расположенной в верхней части резервуара 33 для разделения газа и жидкости, сжиженные циркулирующие материалы вводятся в первый генератор 111 межфазной поверхностей через циркуляционную трубу 332 для рециркуляции, а продукт реакции получения поли-α-олефина вводят в очиститель 4 с молекулярным ситом через выпускной канал в нижней части испарительного резервуара 3 для удаления влаги. Поли-α-олефин с удаленной влагой вводят в накопительный контейнер 6 через накопитель 5. Тип галоидного катализатора не ограничен и может быть выбран из галогенида переходного металла группы VIB, оксида галогена и т. д.[0044] The alpha-olefin feedstock introduced through the inlet 113 and the hydrogen, halide catalyst and organic solvent introduced through the first inlet 112 are mixed in the first interfacial generator 111, dispersed and separated into microbubbles, then dispersed and separated microbubbles are completely emulsified and undergo a polymerization reaction to form the first polymer. The first polymer, halide catalyst, hydrogen and organic solvent are introduced into the second interface generator 121, separated into microbubbles by the second interface generator 121 and completely emulsified, and then introduced into the second polymerization reactor 12 for the polymerization reaction. Then, the polymerized reaction products are introduced into the hydrogen halide removal column 2, wherein hydrogen halide gas is a by-product resulting from the reaction of the catalyst with hydrogen, wherein the hydrogen halide gas is discharged through the first exhaust pipe 22 at the top of the hydrogen halide removal column 2, and the reaction product is the poly-α-olefin from the outlet port at the bottom of the hydrogen halide removal column is introduced into the flash tank 3; evaporated hydrogen and circulating materials are introduced into the condenser 32 through an outlet port at the top of the flash tank 3 to liquefy the circulating materials, which include alpha-olefin feedstock, halide catalyst and organic solvent. Hydrogen and liquefied circulating materials are separated in the gas-liquid separation tank 33, and the hydrogen is discharged from the second outlet pipe 331 located at the top of the gas-liquid separation tank 33, the liquefied circulating materials are introduced into the first interface generator 111 through the circulating pipe 332 for recycling, and the poly-α-olefin reaction product is introduced into the molecular sieve purifier 4 through an outlet at the bottom of the evaporation tank 3 to remove moisture. The dehydrated poly-α-olefin is introduced into the storage container 6 through the storage container 5. The type of halide catalyst is not limited and can be selected from a Group VIB transition metal halide, halogen oxide, etc.

[0045] Таким образом, для проведения реакции получения поли-α-олефина с увеличением межфазных поверхностей согласно изобретению вследствие размещения первого генератора 111 межфазных поверхностей вне первого реактора 11 полимеризации при размещении второго генератора 121 межфазных поверхностей во втором реакторе 12 полимеризации, с одной стороны, увеличивает площадь массообмена между материалом газовой фазы и жидкой фазы, обеспечивает более высокое использование газа, повышает эффективность реакции и снижает потребление энергии, а с другой стороны приводит к более равномерному смешиванию газовой и жидкой фаз, к более высокой однородности полученного поли-α-олефина и к улучшению качества продукта.[0045] Thus, to carry out the poly-α-olefin production reaction with increasing interfacial surfaces according to the invention due to the placement of the first interfacial generator 111 outside the first polymerization reactor 11 by placing the second interfacial generator 121 in the second polymerization reactor 12, on the one hand, increases the mass transfer area between the gas phase and liquid phase material, ensures higher gas utilization, increases reaction efficiency and reduces energy consumption, and on the other hand leads to more uniform mixing of the gas and liquid phases, to a higher homogeneity of the resulting poly-α-olefin and to improve product quality.

[0046] До сих пор специалисты в данной области техники понимали, что, хотя примеры осуществления изобретения были показаны и подробно описаны здесь, многочисленные другие примеры или модификации, согласующиеся с принципами изобретения, могут быть непосредственно определены или получены из раскрытия, без отхода от него, исходя из сущности и объема изобретения. Соответственно, следует понимать, что объем изобретения охватывает все такие другие примеры или модификации.[0046] It has hitherto been understood by those skilled in the art that while examples of the invention have been shown and described in detail herein, numerous other examples or modifications consistent with the principles of the invention can be directly identified or derived from the disclosure without departing from it. , based on the essence and scope of the invention. Accordingly, it should be understood that the scope of the invention covers all such other examples or modifications.

[0047] Приведенные выше описания являются только предпочтительными примерами осуществления настоящего изобретения и не предназначены для ограничения настоящего изобретения. Для специалистов в данной области техники настоящее изобретение может иметь различные модификации и изменения. Любая модификация, эквивалентная замена, усовершенствование и т.д., выполненные в духе и принципе настоящего изобретения, должны быть включены в объем охраны настоящего изобретения.[0047] The above descriptions are only preferred examples of embodiments of the present invention and are not intended to limit the present invention. For those skilled in the art, the present invention is subject to various modifications and variations. Any modification, equivalent replacement, improvement, etc. made in the spirit and principle of the present invention shall be included within the scope of protection of the present invention.

Claims

A system for carrying out a reaction for producing a poly-α-olefin, containing:

a first polymerization reactor and a second polymerization reactor connected in series with each other, wherein there is a first interfacial generator for dispersing raw materials for α-olefin, halide catalysts, hydrogen and organic solvent and separating them into microbubbles, which is located outside the first polymerization reactor, and a second an interfacial generator for dispersing the first polymer, halide catalysts, hydrogen and organic solvent and separating them into microbubbles, which is located inside the second polymerization reactor;

a lower part of the second polymerization reactor is provided with an outlet, and the outlet is connected to a hydrogen halide removal column to remove by-products generated during the reaction of the catalyst and hydrogen; the hydrogen halide removal column has an upper portion provided with a first outlet pipe for discharging hydrogen halide gas, and has a lower portion provided with a separation product outlet for discharging a poly-α-olefin production reaction product;

the separation product outlet is connected to the flash tank for flash purification and separation of the poly-α-olefin reaction product, so that the separated hydrogen and circulating material are removed from the top of the evaporator, and the separated poly-α-olefin is discharged from the bottom of the evaporator and sent in a molecular sieve cleaner to remove moisture from poly-α-olefin,

the first side wall of the first interfacial generator is provided with a feed hole for introducing raw materials for producing α-olefin, and the second side wall of the first interfacial generator is connected to the first polymerization reactor; the lower part of the first interface generator is further provided with a first inlet channel, and the first inlet channel is configured to be used for introducing halide catalysts, hydrogen and an organic solvent,

the upper part of the second interfacial generator is provided with a second inlet for introducing halide catalysts, hydrogen and an organic solvent, the second interfacial generator is connected to one end of the liquid phase circulation pipeline, and the other end of the liquid phase circulation pipeline is connected to the side wall of the second polymerization reactor,

the upper part of the evaporation tank is connected to a condenser to liquefy the circulating material,

a condenser is connected to a side wall of the gas-liquid separating tank, and an upper part of the gas-liquid separating tank is provided with a second outlet pipe for discharging hydrogen; an outlet port of the lower part of the gas-liquid separation tank is connected to a circulation pipeline for circulating circulating material to the first interface generator, and the circulation pipeline is provided with a pressure pump,

the molecular sieve purifier is connected to a poly-α-olefin collection tank, and the tank is connected to a collection container,

wherein the system is configured to perform the following functions: mixing, dispersing and separating reaction feedstocks, catalysts and solvents into microbubbles for the polymerization reaction, then removing impurities and performing flash evaporation and final drying,

the polymerization reaction temperature is from 120 to 132°C,

the polymerization reaction pressure is from 1 to 1.2 MPa.