RU2814962C1 - Grinding device - Google Patents
Grinding device Download PDFInfo
- Publication number
- RU2814962C1 RU2814962C1 RU2023124550A RU2023124550A RU2814962C1 RU 2814962 C1 RU2814962 C1 RU 2814962C1 RU 2023124550 A RU2023124550 A RU 2023124550A RU 2023124550 A RU2023124550 A RU 2023124550A RU 2814962 C1 RU2814962 C1 RU 2814962C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- abrasive
- plate
- base
- abrasive plate
- plane
- Prior art date
Links
- 238000000227 grinding Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 claims abstract description 28
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 12
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 10
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 4
- 229910001172 neodymium magnet Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 4
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 4
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 10
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 239000005341 toughened glass Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Abstract
Description
Область техники, к которой относится изобретениеField of technology to which the invention relates
Изобретение относится к инструментам, используемым при отделочных работах, в частности, к инструментам для окончательной обработки оштукатуренных поверхностей, в частности, к шлифовальному устройству (E04F21/16, E04F21/00).The invention relates to tools used in finishing work, in particular to tools for the final processing of plastered surfaces, in particular to a grinding device (E04F21/16, E04F21/00).
Уровень техникиState of the art
Из уровня техники известна ТЕРКА ШЛИФОВАЛЬНАЯ (RU147212U1, опубл. 27.10.2014), выполненная в виде ручки и прикрепленной к ней плоской прямоугольной рабочей части, представляющей собой абразивный материал, торцы которой закрыты полиуретановым корпусом, отличающаяся тем, что плоская прямоугольная рабочая часть, выполненная из абразивного материала, выполнена с ручкой, как одно целое.Known from the prior art is a GRINDING GRATER (RU147212U1, publ. October 27, 2014), made in the form of a handle and a flat rectangular working part attached to it, which is an abrasive material, the ends of which are closed with a polyurethane body, characterized in that the flat rectangular working part, made made of abrasive material, made with a handle as one piece.
Также из уровня техники известен Шлифовальный блок с мультипылеотводом Betacord, (https://www.vseinstrumenti.ru/product/shlifovalnyj-blok-s-multipyleotvodom-70h400-mm-1-sht-betacord-653-7040-1093137/#characteristics) в котором плоский абразив в виде наждачной бумаги с многочисленной перфорацией закреплен на прямоугольной подошве с помощью «липучки» (Velсro), торцы подошвы представляют собой торцы пластмассового корпуса.Also known from the prior art is a grinding block with multi-dust removal Betacord, (https://www.vseinstrumenti.ru/product/shlifovalnyj-blok-s-multipyleotvodom-70h400-mm-1-sht-betacord-653-7040-1093137/#characteristics ) in which a flat abrasive in the form of sandpaper with numerous perforations is attached to a rectangular sole using Velcro, the ends of the sole are the ends of a plastic body.
Наиболее близким по технической сущности является Инструмент для шлифования и/или зачистки (PL229966B1, опубл. 28.09.2018.), в котором корпус представляет собой ферму в форме прямоугольника и прикрепленную к его верхней стороне рукоятку, и рабочую часть, при этом рабочая часть представляет собой прямоугольную металлическую пластину с многочисленными зубьями, торцы которой открыты.The closest in technical essence is the Tool for grinding and/or stripping (PL229966B1, publ. 09/28/2018), in which the body is a rectangular-shaped truss and a handle attached to its upper side, and a working part, while the working part is It is a rectangular metal plate with numerous teeth, the ends of which are open.
Недостатком данных аналогов и прототипа является то, что при работах в местах с ограниченным доступом, например, в районе внутреннего угла пересечения стен или при отделке откосов оконного/дверного проема, при движении инструмента по плоскости отделываемой стены, примыкающей к углу, боковая часть инструмента или его рабочей поверхности трется о поверхность другой прилегающей стены, оставляя на ней потертости, шероховатости или царапины. Таким образом, для того, чтобы избежать повреждений примыкающей поверхности при обработке углов приходится избегать приближения инструмента к углу обрабатываемой поверхности, в результате чего качество шлифовки непосредственно самого угла отличается от качества шлифовки остальной плоскости стены в худшую сторону.The disadvantage of these analogues and the prototype is that when working in places with limited access, for example, in the area of the internal corner of the intersection of walls or when finishing the slopes of a window/door opening, when the tool moves along the plane of the wall being finished adjacent to the corner, the side of the tool or its working surface rubs against the surface of another adjacent wall, leaving abrasions, roughness or scratches on it. Thus, in order to avoid damage to the adjacent surface when processing corners, it is necessary to avoid bringing the tool close to the corner of the surface being machined, as a result of which the quality of grinding the corner itself differs from the quality of grinding the rest of the wall plane for the worse.
Раскрытие сущности изобретенияDisclosure of the invention
Задачей изобретения является создание шлифовального устройства, обеспечивающего повышение качества обработки поверхности внутренних углов, с минимизацией повреждений, наносимых торцом абразивного инструмента, прилегающим поверхностям стены.The objective of the invention is to create a grinding device that improves the quality of surface treatment of internal corners, while minimizing the damage caused by the end of the abrasive tool to the adjacent wall surfaces.
Заявленное изобретение обеспечивает достижение следующих технических результатов: The claimed invention achieves the following technical results:
а) уменьшение силы трения скольжения торца абразивного инструмента a) reducing the sliding friction force of the end of the abrasive tool
б) уменьшение повреждений, наносимых торцом абразивного инструмента при шлифовке в углах и/или откосов оконного или дверного проемов, вызванных трением торца абразивного инструмента.b) reduction of damage caused by the end of the abrasive tool when grinding in corners and/or slopes of window or door openings caused by friction of the end of the abrasive tool.
Данный технический результат достигается за счет того, что шлифовальное устройство, содержит жесткую абразивную пластину в форме прямоугольного параллелепипеда, к первой плоскости которого прикреплен абразивный материал, а к другой плоскости, противоположной первой, разъемно присоединено жесткое основание, причем торцы абразивной пластины покрыты гладким полимерным слоем.This technical result is achieved due to the fact that the grinding device contains a rigid abrasive plate in the shape of a rectangular parallelepiped, to the first plane of which an abrasive material is attached, and to the other plane opposite to the first, a rigid base is detachably attached, and the ends of the abrasive plate are covered with a smooth polymer layer .
В частности, полимерный слой образован полиуретановым, эпоксидным или акриловым однокомпонентным праймером.In particular, the polymer layer is formed by a polyurethane, epoxy or acrylic one-component primer.
В частности, абразивная пластина содержит подложку, на которую приклеен абразивный материал, причем подложка выполнена из ХДФ, оргалита или металла, а основание выполнено из ХДФ, оргалита, металла или дерева.In particular, the abrasive plate contains a substrate onto which an abrasive material is glued, the substrate being made of HDF, hardboard or metal, and the base being made of HDF, hardboard, metal or wood.
В частности, в качестве абразивного материала используется наждачная бумага или алмазная крошка.In particular, sandpaper or diamond chips are used as an abrasive material.
В частности, в абразивной пластине и в основании выполнены несколько сквозных прорезей, по форме, размеру и расположению соответствующих друг другу.In particular, several through slots are made in the abrasive plate and in the base, corresponding in shape, size and location to each other.
В частности, разъемное соединение выполнено с возможностью непосредственного контакта между абразивной пластиной и основанием по всей плоскости.In particular, the detachable connection is designed to allow direct contact between the abrasive plate and the base along the entire plane.
В частности, основание содержит штифты, выполненные с возможностью вмещения в ответные глухие отверстия на абразивной пластине.In particular, the base contains pins configured to fit into mating blind holes on the abrasive plate.
В частности, в качестве штифтов использованы неодимовые магниты, а на дно глухих отверстий на абразивной пластине размещены металлические пластины.In particular, neodymium magnets are used as pins, and metal plates are placed at the bottom of the blind holes on the abrasive plate.
В частности, вдоль одного края абразивного слоя размещена полоса неабразивного материала, находящаяся в одной плоскости с абразивным слоем.In particular, along one edge of the abrasive layer there is a strip of non-abrasive material located in the same plane as the abrasive layer.
В частности, полоса неабразивного материала размещена по периметру абразивного слоя.In particular, a strip of non-abrasive material is placed around the perimeter of the abrasive layer.
В частности, взаимное расположение штифтов на основании и ответных глухих отверстий на абразивной пластине обеспечивает возможность одновременного крепления двух одинаковых абразивных пластин к одному основанию.In particular, the mutual arrangement of the pins on the base and the corresponding blind holes on the abrasive plate makes it possible to simultaneously attach two identical abrasive plates to one base.
В частности, расстояние между центрами глухих отверстий на абразивной пластине по вертикали и горизонтали составляет половину длины соответствующей стороны пластины.Specifically, the vertical and horizontal distance between the centers of the blind holes on the abrasive blade is half the length of the corresponding side of the blade.
Краткое описание чертежей: Brief description of drawings :
На Фиг.1 представлен вид рабочей плоскости абразивной пластины заявленного шлифовального устройства. Figure 1 shows a view of the working plane of the abrasive plate of the inventive grinding device.
На Фиг.2 представлен вид абразивной пластины заявленного шлифовального устройства с обратной стороны.Figure 2 shows a view of the abrasive plate of the inventive grinding device from the reverse side.
На Фиг.3 представлена абразивная пластина заявленного шлифовального устройства в разрезе А-А.Figure 3 shows the abrasive plate of the claimed grinding device in section AA.
На Фиг.4 представлено основание заявленного шлифовального устройства для крепления абразивной пластины.Figure 4 shows the base of the inventive grinding device for attaching an abrasive plate.
На фигурах обозначены: 1 – абразивная пластина; 2 – основание; 3 – подложка; 4 – абразивный материал; 5 – клеевой слой; 6 – прорези; 7 – выборка под штифты; 8 – штифты; 9 – отверстия для крепления.The figures indicate: 1 – abrasive plate; 2 – base; 3 – substrate; 4 – abrasive material; 5 – adhesive layer; 6 – slots; 7 – selection for pins; 8 – pins; 9 – holes for fastening.
Осуществление изобретенияCarrying out the invention
Шлифовальное устройство включает в себя абразивную пластину 1 (Фиг.1) и основание 2 для крепления абразивной пластины (Фиг.4). The grinding device includes an abrasive plate 1 (Figure 1) and a base 2 for attaching the abrasive plate (Figure 4).
Абразивная пластина 1 содержит жёсткую подложку 3 (Фиг.3), толщиной 5 – 7 мм, в зависимости от материала, в форме прямоугольного параллелепипеда, выполненную из листового материала, например, ХДФ, оргалита или металла, на одну (рабочую) плоскость которой нанесен клеевой слой 5, например, эпоксидный или полиэфирный компаунд толщиной не более 1.0 мм, и смонтирован абразивный материал 4, например, наждачная бумага соответствующей задачам зернистости. В опциональном варианте исполнения клеевой слой 5 и абразивный материал 4 расположены на обеих плоскостях абразивной пластины 1, причем абразивные материалы 4 на разных плоскостях имеют разную зернистость (на фигурах не показано) для обеспечения возможности быстрого перехода от более грубой к более тонкой степени шлифовки. The abrasive plate 1 contains a rigid substrate 3 (Fig. 3), 5 - 7 mm thick, depending on the material, in the form of a rectangular parallelepiped, made of sheet material, for example, HDF, hardboard or metal, on one (working) plane of which it is applied an adhesive layer 5, for example, an epoxy or polyester compound with a thickness of no more than 1.0 mm, and an abrasive material 4 is mounted, for example, sandpaper of a grain size appropriate for the task. In an optional embodiment, the adhesive layer 5 and the abrasive material 4 are located on both planes of the abrasive plate 1, and the abrasive materials 4 on different planes have different grain sizes (not shown in the figures) to allow a quick transition from a coarser to a finer degree of grinding.
Под термином «жесткая подложка» в данном случае понимается пластина, величина прогиба которой под рабочей нагрузкой, то есть при шлифовке поверхности шлифовальным инструментом вручную, не превышает 1/5 её толщины (Вольмир А. С. «Гибкие пластинки и оболочки.» — Москва: «Государственное издательство технико-теоретической литературы», 1956, с.15).The term “rigid substrate” in this case means a plate, the amount of deflection of which under the working load, that is, when grinding the surface with a grinding tool manually, does not exceed 1/5 of its thickness (Volmir A.S. “Flexible plates and shells.” - Moscow : “State Publishing House of Technical and Theoretical Literature”, 1956, p. 15).
Для достижения максимальной степени прилегания абразивного материала 4 к подложке 3 и для выравнивания частиц абразива в одной плоскости, абразивный материал 4 приклеен к подложке 3 под прессом, в качестве контактной поверхности которого использовано закаленное стекло. Жесткость пластины на изгиб и выравнивание абразива в плоскости обеспечивает высокую эффективность шлифовки, поскольку абразивная пластина срезает только выступы, и уменьшает необходимое для шлифовки усилие за счет уменьшения площади контакта между поверхностью стены и абразивом, по сравнению с распространенными вариантами, в которых абразивный материал располагается на мягкой подложке или закреплен с помощью липучки «Велкро» или аналогичной, за счет прогиба которых шлифующая поверхность «облегает» неровности стены, увеличивая площадь контакта и, соответственно, сопротивление скольжению. To achieve the maximum degree of adhesion of the abrasive material 4 to the substrate 3 and to align the abrasive particles in one plane, the abrasive material 4 is glued to the substrate 3 under a press, the contact surface of which is tempered glass. The bending rigidity of the plate and the alignment of the abrasive in the plane ensures high grinding efficiency, since the abrasive plate only cuts off the protrusions, and reduces the force required for grinding by reducing the contact area between the wall surface and the abrasive, compared to common options in which the abrasive material is located on soft substrate or secured with Velcro or similar, due to the deflection of which the grinding surface “fits” the unevenness of the wall, increasing the contact area and, accordingly, slip resistance.
В опциональном варианте осуществления вдоль длинного края рабочей стороны абразивной пластины 1 приклеена полоса абразивного материала 4, перевернутая абразивной стороной вниз (на фигурах не показана), или полоса неабразивного материала так, чтобы находиться в одной плоскости с абразивным материалом, что обеспечивает дополнительную защиту шлифуемой поверхности от царапин, наносимых боковым ребром рабочей стороны абразивной пластины 1 при невозможности приложения равномерного усилия по всей плоскости пластины, например, для плотного приложения абразивной пластины 1 к внутреннему углу. В варианте для труднодоступных мест (узкости, щели) такие полосы могут располагаться по всему периметру абразивной пластины 1.In an optional embodiment, along the long edge of the working side of the abrasive plate 1, a strip of abrasive material 4 is glued, inverted with the abrasive side down (not shown in the figures), or a strip of non-abrasive material so as to be in the same plane with the abrasive material, which provides additional protection for the sanded surface from scratches caused by the side edge of the working side of the abrasive plate 1 when it is impossible to apply uniform force over the entire plane of the plate, for example, to tightly apply the abrasive plate 1 to the inner corner. In the version for hard-to-reach places (narrowness, crevices), such strips can be located along the entire perimeter of the abrasive plate 1.
В абразивной пластине 1 выполнены несколько сквозных прорезей 6 для отвода частиц, образующихся при шлифовке, из зоны контакта абразивного материала 4 со стеной, что обеспечивает более точную шлифовку, препятствует засорению абразивной поверхности и уменьшает риск неконтролируемого проскальзывания устройства с возможным повреждением прилегающей плоскости стены торцом абразивной пластины 1. The abrasive plate 1 has several through slots 6 to remove particles generated during grinding from the contact zone of the abrasive material 4 with the wall, which provides more accurate grinding, prevents clogging of the abrasive surface and reduces the risk of uncontrolled slipping of the device with possible damage to the adjacent plane of the wall with the end of the abrasive plates 1.
Торцы абразивной пластины 1 покрыты гладким полимерным слоем, для чего обработаны праймером, например, полиуретановым, эпоксидным или акриловым однокомпонентным праймером, который обладает высокой адгезией, проникающей способностью и укрывистостью, за счет чего равномерно и надежно покрывает всю поверхность торца абразивной пластины 1, а, высыхая, образует на поверхности торца сплошной тонкий твердый глянцевый слой, служащий для уменьшения шероховатости торцов, уменьшения трения скольжения поверхности торцов, а, следовательно, уменьшения вероятности появления царапин на прилегающей стороне стены при шлифовании внутренних углов, а также защищающий клеевой слой 5 от влаги во избежание отслаивания или коробления абразивного материала 4, что может ухудшить качество обработки поверхности.The ends of the abrasive plate 1 are covered with a smooth polymer layer, for which they are treated with a primer, for example, a polyurethane, epoxy or acrylic one-component primer, which has high adhesion, penetrating ability and hiding power, due to which it evenly and reliably covers the entire surface of the end of the abrasive plate 1, a, when dry, it forms a continuous thin hard glossy layer on the surface of the end, which serves to reduce the roughness of the ends, reduce the sliding friction of the surface of the ends, and, consequently, reduce the likelihood of scratches on the adjacent side of the wall when grinding internal corners, as well as protecting the adhesive layer 5 from moisture during avoiding peeling or warping of the abrasive material 4, which may impair the quality of the surface finish.
Под «гладкой» в данном случае понимается поверхность, показатель шероховатости Ra которой (в определениях ГОСТ 2789-73) составляет не более 0,2 (определялся путем визуального сравнения с эталонными образцами по ГОСТ 9378-93 «Полирование ПП»)By “smooth” in this case we mean a surface whose roughness index Ra (in the definitions of GOST 2789-73) is no more than 0.2 (determined by visual comparison with reference samples according to GOST 9378-93 “Polishing PP”)
С обратной, противоположной рабочей, стороны абразивной пластины 1 (Фиг.2) путем фрезерования, вырезания или сверления выполнены глухие отверстия - выборки 7 под штифты (в варианте изготовления на дно выборок 7 под штифты путем приклеивания помещены металлические пластины, на фигурах не показаны). On the reverse, opposite working side of the abrasive plate 1 (Figure 2), blind holes are made by milling, cutting or drilling - recesses 7 for the pins (in the manufacturing option, metal plates are placed at the bottom of the recesses 7 under the pins by gluing, not shown in the figures) .
Основание 2 для крепления абразивной пластины 1, выполнено из материала плотностью не менее 400 кг/м3, например, ХДФ, оргалита, металла или дерева, в котором выполнены сквозные прорези 6, соответствующие по положению, форме и размеру соответствующим прорезям 6 на абразивной пластине 1, и смонтированы штифты 8 из дерева, металла или ПВХ (в показанном примере осуществления в качестве штифтов 8 используются неодимовые магниты), с диаметром, соответствующим диаметру выборок 7 под штифты на абразивной пластине 1 и размещенные таким образом, что при наложении абразивной пластины 1 на основание 2 штифты 8 входят в соответствующие выборки 7 под штифты, обеспечивая плотное прилегание абразивной пластины 1 к основанию 2 по всей плоскости, что обеспечивает возможность быстрого снятия или установки абразивной пластины 1 на основание 2 для замены отработавшей абразивной поверхности, необходимости смены зернистости абразивного материала 4 или при транспортировке. Также такой способ крепления позволяет снять абразивную пластину 1 с основания 2 и использовать отдельно в тех местах, доступ в которые затруднен (щели, узкости), или в местах, непосредственно примыкающих к внутреннему углу, для более точного позиционирования.The base 2 for attaching the abrasive plate 1 is made of material with a density of at least 400 kg/m 3 , for example, HDF, hardboard, metal or wood, in which through slots 6 are made, corresponding in position, shape and size to the corresponding slots 6 on the abrasive plate 1, and pins 8 are mounted from wood, metal or PVC (in the illustrated embodiment, neodymium magnets are used as pins 8), with a diameter corresponding to the diameter of the recesses 7 for pins on the abrasive plate 1 and placed in such a way that when applying the abrasive plate 1 On the base 2, the pins 8 are included in the corresponding recesses 7 for the pins, ensuring a tight fit of the abrasive plate 1 to the base 2 along the entire plane, which makes it possible to quickly remove or install the abrasive plate 1 on the base 2 to replace the spent abrasive surface, the need to change the grain size of the abrasive material 4 or during transportation. Also, this method of fastening allows you to remove the abrasive plate 1 from the base 2 and use it separately in those places where access is difficult (cracks, narrow spaces), or in places directly adjacent to the inner corner, for more accurate positioning.
Вместе с этим, взаимное расположение штифтов 8 и выборок 7 под них обеспечивает возможность одновременного крепления двух одинаковых абразивных пластин 1 на одном основании 2 встык за счет того, что расстояние между центрами выборок 7 под штифты на абразивной пластине 1 по горизонтали и по вертикали составляет половину длины соответствующей стороны пластины: два штифта 8 вставляются в выборки 7 одной пластины, а два других – в выборки 7 второй пластины, что позволяет вдвое увеличить площадь шлифуемой за один проход поверхности, что существенно повышает производительность и уменьшает вероятность излишней шлифовки небольших отдельных участков поверхности за счет единой обработки большей площади. At the same time, the relative position of the pins 8 and the recesses 7 under them provides the possibility of simultaneous fastening of two identical abrasive plates 1 on the same base 2 end-to-end due to the fact that the distance between the centers of the recesses 7 for the pins on the abrasive plate 1 horizontally and vertically is half length of the corresponding side of the plate: two pins 8 are inserted into the grooves 7 of one plate, and the other two - into the grooves 7 of the second plate, which allows doubling the surface area to be ground in one pass, which significantly increases productivity and reduces the likelihood of unnecessary grinding of small individual areas of the surface in one pass. due to uniform processing of a larger area.
В показанном примере осуществления в основании 2 выполнены сквозные отверстия 9 для крепления ручки. Для обработки труднодоступных мест абразивная пластина 1 используется без размещения на основании 2.In the shown example implementation, through holes 9 are made in the base 2 for attaching the handle. To process hard-to-reach areas, abrasive plate 1 is used without placement on base 2.
Шлифовальное устройство используют следующим образом:The grinding device is used as follows :
Выбирают абразивную пластину 1, на которой смонтирован абразивный материал 4, например, наждачная бумага требуемой для текущей задачи зернистости. Select an abrasive plate 1 on which abrasive material 4 is mounted, for example, sandpaper of the required grain size for the current task.
Накладывают абразивную пластину 1 обратной стороной на основание 2 так, чтобы выборки 7 под штифты на обратной стороне абразивной пластины 1 совместились со штифтами 8, расположенными на основании 2, и прикладывают усилие, достаточное для того, чтобы штифты 8 вошли в выборки 7 до обеспечения плотного прилегания абразивной пластины 1 к основанию 2 по всей плоскости. В варианте исполнения, где в качестве штифтов 8 используются неодимовые магниты, а в выборки 7 помещены металлические пластины, совмещают выборки 7 со штифтами 8 до примагничивания. Place the abrasive plate 1 with the back side on the base 2 so that the grooves 7 for the pins on the back side of the abrasive plate 1 are aligned with the pins 8 located on the base 2, and apply a force sufficient for the pins 8 to fit into the grooves 7 until a tight fit is ensured. contact of the abrasive plate 1 to the base 2 along the entire plane. In the embodiment where neodymium magnets are used as pins 8, and metal plates are placed in the recesses 7, the recesses 7 are combined with the pins 8 before magnetization.
Берут получившееся устройство за ручку (на фигурах не показана), закрепленную на основании 2 саморезами или винтами через сквозные отверстия 9, или, в случаях работы в условиях стесненного пространства, непосредственно за основание 2, выполняющее, практически, функции ручки для абразивной пластины 1, поскольку его удобно обхватывать пальцами и, при приложении усилия, направленного вдоль плоскости стены, снижается риск соскальзывания руки с устройства, прикладывают шлифовальное устройство к обрабатываемой поверхности и начинают совершать возвратно-поступательные движения вверх-вниз и вправо-влево по плоскости стены с приложением необходимого усилия, периодически чередуя их с движениями «восьмеркой», снимая, таким образом, тонкий слой покрытия и выравнивая его поверхность, при этом удаляемые частицы покрытия свободно ссыпаются через прорези 6, не забивая абразивную поверхность и не создавая дополнительного слоя между абразивной и обрабатываемой поверхностью, вследствие чего обработка может происходить неравномерно.Take the resulting device by the handle (not shown in the figures), fixed to the base 2 with self-tapping screws or screws through through holes 9, or, in cases of working in confined spaces, directly by the base 2, which practically performs the functions of a handle for the abrasive plate 1, since it is convenient to grasp it with your fingers and, when applying force directed along the plane of the wall, the risk of the hand slipping from the device is reduced, apply the grinding device to the surface being processed and begin to make reciprocating movements up and down and left and right along the plane of the wall with the application of the necessary force , periodically alternating them with figure-of-eight movements, thus removing a thin layer of coating and leveling its surface, while the removed coating particles flow freely through the slots 6, without clogging the abrasive surface and without creating an additional layer between the abrasive and the treated surface, due to which may result in uneven processing.
При приближении к внутреннему углу пересечения стен или других обрабатываемых поверхностей, прикладывают абразивную пластину торцом к прилегающей поверхности и совершают возвратно-поступательные движения вверх-вниз вплоть до достижения необходимой степени обработки, при этом обработанный праймером торец абразивной пластины свободно скользит по прилегающей поверхности, не оставляя следов или царапин. When approaching the inner corner of the intersection of walls or other surfaces to be treated, apply the abrasive plate with its end face to the adjacent surface and perform reciprocating movements up and down until the required degree of processing is achieved, while the end of the abrasive plate treated with the primer slides freely along the adjacent surface without leaving marks or scratches.
При необходимости работы в местах, в которых нет возможности приложения усилия к центру абразивной пластины 1, выбирают абразивную пластину, вдоль длинного края или по периметру которой приклеена полоса неабразивного материала (или материала, наклеенного абразивной стороной вниз) в одной плоскости с абразивным слоем, избегая таким образом возможных повреждений поверхности краем абразивной пластины за счет неравномерного приложения усилия. При работе в труднодоступных местах такие абразивные пластины могут использоваться без размещения на основании 2 за счет своей жесткости. If it is necessary to work in places where it is not possible to apply force to the center of the abrasive plate 1, select an abrasive plate with a strip of non-abrasive material (or material glued with the abrasive side down) glued along the long edge or around the perimeter in the same plane as the abrasive layer, avoiding thus, possible damage to the surface by the edge of the abrasive plate due to uneven application of force. When working in hard-to-reach places, such abrasive plates can be used without placement on base 2 due to their rigidity.
При необходимости обработки больших плоских участков поверхности выбирают две одинаковых абразивных пластины 1 и прикрепляют их к одному основанию 2, совмещая их встык в вертикальном или горизонтальном направлении, что обеспечивается за счет того, что расстояние между центрами выборок 7 под штифты на абразивной пластине 1 по горизонтали и по вертикали составляет половину длины соответствующей стороны пластины: два штифта 8 вставляются в выборки 7 одной пластины, а два других – в выборки 7 второй пластины, что позволяет вдвое увеличить площадь шлифуемой за один проход поверхности.If it is necessary to process large flat areas of the surface, two identical abrasive plates 1 are selected and attached to one base 2, aligning them end-to-end in the vertical or horizontal direction, which is ensured by the fact that the distance between the centers of the samples 7 for the pins on the abrasive plate 1 is horizontal and vertically is half the length of the corresponding side of the plate: two pins 8 are inserted into the grooves 7 of one plate, and the other two into the grooves 7 of the second plate, which allows doubling the area of the surface to be ground in one pass.
Технический результат изобретения, в частности, - уменьшение силы трения скольжения торца абразивного инструмента - достигается за счет обработки торцов абразивной пластины праймером, обеспечивающим образование гладкой ровной поверхности. В свою очередь, это позволяет уменьшить повреждения прилегающих поверхностей, наносимых торцом абразивного инструмента при шлифовке в углах и/или откосов оконного или дверного проемов.The technical result of the invention, in particular, reducing the sliding friction force of the end of an abrasive tool, is achieved by treating the ends of the abrasive plate with a primer, ensuring the formation of a smooth, even surface. In turn, this makes it possible to reduce damage to adjacent surfaces caused by the end of the abrasive tool when grinding in the corners and/or slopes of window or door openings.
Claims (12)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2814962C1 true RU2814962C1 (en) | 2024-03-07 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2328448A1 (en) * | 1998-05-08 | 1999-11-18 | Norton Company | Abrasive grinding tools with hydrated and nonhalogenated inorganic grinding aids |
| RU2228832C1 (en) * | 2002-09-27 | 2004-05-20 | Институт технологических наук и проблем реструктурирования в промышленности | Abrasive tool for surface grinding |
| RU2617184C2 (en) * | 2012-09-05 | 2017-04-21 | Квх Мирка Лтд. | Flexible grinding product with smooth surface and its manufacturing method |
| PL229966B1 (en) * | 2015-09-11 | 2018-09-28 | Ljajic Milan Fhu Partner | Abrading and/or stripping tool, preferably for the building industry |
| RU2771903C1 (en) * | 2018-10-19 | 2022-05-13 | Август Рюггеберг Гмбх & Ко. Кг | Grinding tool and method for manufacturing the grinding tool |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2328448A1 (en) * | 1998-05-08 | 1999-11-18 | Norton Company | Abrasive grinding tools with hydrated and nonhalogenated inorganic grinding aids |
| RU2228832C1 (en) * | 2002-09-27 | 2004-05-20 | Институт технологических наук и проблем реструктурирования в промышленности | Abrasive tool for surface grinding |
| RU2617184C2 (en) * | 2012-09-05 | 2017-04-21 | Квх Мирка Лтд. | Flexible grinding product with smooth surface and its manufacturing method |
| PL229966B1 (en) * | 2015-09-11 | 2018-09-28 | Ljajic Milan Fhu Partner | Abrading and/or stripping tool, preferably for the building industry |
| RU2771903C1 (en) * | 2018-10-19 | 2022-05-13 | Август Рюггеберг Гмбх & Ко. Кг | Grinding tool and method for manufacturing the grinding tool |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Видео "Абразивы. Шлифмашинки", найдено в интернет по адресу: URL: https://www.youtube.com/watch?v=UZAnyA5dJ6U, 03.08.2017. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3279130A (en) | Corner sander | |
| US7115172B1 (en) | Method and apparatus for plaster burnishing tool | |
| US20080176495A1 (en) | Sanding apparatus and method of manufacture | |
| US20070209748A1 (en) | Method of Surfacing a Substrate | |
| US9314899B2 (en) | Grinding tool for the simultaneous sanding and polishing of floors | |
| BRPI0610157A2 (en) | manually operated portable sanding tool for use with sheet-shaped abrasive media and method of manually sanding or finishing a work surface | |
| RU2814962C1 (en) | Grinding device | |
| US8388419B2 (en) | Sanding block | |
| US6439983B1 (en) | Sanding and cleaning device for drywall bullnose cornerbeads | |
| US4279103A (en) | Hand tool for use in sanding louver boards | |
| US20140256237A1 (en) | Drywall Sander | |
| US20060217044A1 (en) | Improved edger for stone, granite, marble and the like | |
| US9511480B1 (en) | Dropless drywall sanding block | |
| US9833872B2 (en) | Adjustable contour sander attachment for a power tool | |
| US6848983B2 (en) | Drywall knife or blade refinisher tool | |
| US20090264058A1 (en) | Sanding apparatus | |
| US10124463B2 (en) | Sanding pad | |
| US7833088B1 (en) | Construction method and tool supporting said method | |
| WO2007018587A1 (en) | Polishing device for stone and other hard materials | |
| US6790132B1 (en) | Dressing block for work surfaces | |
| US20130045668A1 (en) | Multi-sided shaped abrasive sanding aid | |
| US20230249309A1 (en) | Adaptable sanding apparatus and method | |
| JP3037079U (en) | Polishing tool | |
| JP2585727B2 (en) | Polishing method | |
| KR102111198B1 (en) | manufacture method of nail polishing tool |