RU2814587C1 - Method of producing iron-containing briquettes - Google Patents
Method of producing iron-containing briquettes Download PDFInfo
- Publication number
- RU2814587C1 RU2814587C1 RU2023106911A RU2023106911A RU2814587C1 RU 2814587 C1 RU2814587 C1 RU 2814587C1 RU 2023106911 A RU2023106911 A RU 2023106911A RU 2023106911 A RU2023106911 A RU 2023106911A RU 2814587 C1 RU2814587 C1 RU 2814587C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mineral oil
- iron
- forming additives
- liquid glass
- aqueous solution
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 99
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 49
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 58
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims abstract description 47
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 claims abstract description 47
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 46
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 44
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 8
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 4
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 11
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 9
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 7
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 2
- 229910001111 Fine metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 1
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 1
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
Abstract
Description
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно, к производству железосодержащих брикетов.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, namely, to the production of iron-containing briquettes.
Известен способ получения железосодержащих брикетов из мелкодисперсных оксидов металлов, включающий смешивание мелкодисперсных оксидов металлов с водным раствором жидкого стекла и углеводородами, последующее прессование с получением брикетов, термообработку и вылеживание брикетов (Ожогин В.В. Основы теории и технологии брикетирования измельченного металлургического сырья / В.В. Ожогин. - Мариуполь: - ПГТУ. - 2010. - С.316-318). Недостатком известного способа получения железосодержащих брикетов является низкая степень восстановления мелкодисперсных оксидов металлов.There is a known method for producing iron-containing briquettes from finely dispersed metal oxides, including mixing finely dispersed metal oxides with an aqueous solution of liquid glass and hydrocarbons, subsequent pressing to produce briquettes, heat treatment and aging of the briquettes (Ozhogin V.V. Fundamentals of the theory and technology of briquetting of crushed metallurgical raw materials / V. V. Ozhogin. - Mariupol: - PSTU. - 2010. - P.316-318). A disadvantage of the known method for producing iron-containing briquettes is the low degree of recovery of fine metal oxides.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения железосодержащих брикетов, включающий смешивание железосодержащих материалов с водным раствором жидкого стекла и отработанным минеральным маслом, и последующее прессование с получением брикетов (RU №2198940, МПКС22 В 1/242 (2000.01),_опубл. 20.02.2003).The closest in technical essence and achieved result is a method for producing iron-containing briquettes, including mixing iron-containing materials with an aqueous solution of liquid glass and waste mineral oil, and subsequent pressing to produce briquettes (RU No. 2198940, MPKS22 V 1/242 (2000.01),_publ. 02/20/2003).
Недостатком известного способа получения железосодержащих брикетов является низкая степень восстановления мелкодисперсных оксидов металлов из-за неэффективной поровой и минеральной структуры брикетов.A disadvantage of the known method for producing iron-containing briquettes is the low degree of recovery of fine metal oxides due to the ineffective pore and mineral structure of the briquettes.
Техническая проблема, решаемая предлагаемым изобретением, заключается в повышении степени восстановления и в организации более эффективного процесса структурообразования брикетируемой массы с созданием зон повышенной восстановимости и получении железосодержащих брикетов с эффективной поровой и минеральной структурой, увеличивающей реакционную способность брикетов.The technical problem solved by the proposed invention is to increase the degree of recovery and to organize a more efficient process of structure formation of the briquetted mass with the creation of zones of increased reducibility and the production of iron-containing briquettes with an effective pore and mineral structure, increasing the reactivity of the briquettes.
Существующая техническая проблема решается тем, что в известном способе получения железосодержащих брикетов, включающем смешивание железосодержащих материалов с водным раствором жидкого стекла и отработанным минеральным маслом, и последующее прессование с получением брикетов, согласно изобретению первоначально водный раствор жидкого стекла смешивают с измельченными структурообразующими добавками, увлажненные структурообразующие добавки смешивают с отработанным минеральным маслом и железосодержащими материалами, выдерживают и упрочняют в течение 5-10 часов при температуре 100-150°С с получением структурообразующих добавок с оболочкой на их поверхности из водного раствора жидкого стекла, отработанного минерального масла и железосодержащих материалов, готовят смесь для прессования путем смешивания полученных упрочненных структурообразующих добавок с оболочкой с водным раствором жидкого стекла, отработанным минеральным маслом и железосодержащими материалами, при этом содержание отработанного минерального масла в структурообразующих добавках с оболочкой поддерживают в пределах 10-15%, общее содержание отработанного минерального масла в смеси для прессования - не выше 8%, а соотношение расхода водного раствора жидкого стекла к расходу отработанного минерального масла в смеси поддерживают в пределах 1,1-1,9. В качестве структурообразующих добавок используют стеблевые отходы растительного происхождения или искусственно приготовленные продолговатые древесные частицы.The existing technical problem is solved by the fact that in the known method for producing iron-containing briquettes, which includes mixing iron-containing materials with an aqueous solution of liquid glass and waste mineral oil, and subsequent pressing to produce briquettes, according to the invention, initially an aqueous solution of liquid glass is mixed with crushed structure-forming additives, moistened structure-forming additives additives are mixed with waste mineral oil and iron-containing materials, kept and strengthened for 5-10 hours at a temperature of 100-150°C to obtain structure-forming additives with a shell on their surface from an aqueous solution of liquid glass, waste mineral oil and iron-containing materials, a mixture is prepared for pressing by mixing the resulting strengthened structure-forming additives with a shell with an aqueous solution of liquid glass, waste mineral oil and iron-containing materials, while the content of waste mineral oil in structure-forming additives with a shell is maintained within 10-15%, the total content of waste mineral oil in the mixture for pressing - no higher than 8%, and the ratio of the consumption of an aqueous solution of liquid glass to the consumption of waste mineral oil in the mixture is maintained within the range of 1.1-1.9. Stem waste of plant origin or artificially prepared elongated wood particles are used as structure-forming additives.
Технический результат, получаемый при использовании изобретения, заключается в организации более эффективного процесса структурообразования брикетируемой массы с созданием зон повышенной восстановимости на основе структурообразующих добавок с оболочкой на их поверхности из водного раствора жидкого стекла, отработанного минерального масла и железосодержащих материалов, которые создают разветвленные поровые каналы для проникновения технологических газов. Структурообразующие добавки с оболочкой формируются путем смешивания структурообразующих добавок на основе измельченных стеблевых отходов растительного происхождения или искусственно приготовленных продолговатых (удлиненных) древесных частиц с водным раствором жидкого стекла, отработанным минеральным маслом и железосодержащими материалами. Полученные структурообразующие добавки с оболочкой содержат повышенное количество отработанного минерального масла (10- 15%), что при последующей термообработке формирует высокую степень восстановления железосодержащих материалов. Первоначально структурообразующие добавки с оболочкой на их поверхности из водного раствора жидкого стекла, отработанного минерального масла и железосодержащих материалов обладают низкой вязкостью и твердостью, поэтому их выдерживают и упрочняют в течение 5-10 часов в отдельном бункере при температуре 100-150°С.После упрочнения на их поверхности располагается прочная оболочка из водного раствора жидкого стекла, отработанного минерального масла и железосодержащих материалов. Выдержка и упрочнение структурообразующих добавок с оболочкой необходимы для исключения разрушения оболочки в процессе прессования брикетируемой массы. Полученные брикеты на основе структурообразующих добавок с оболочкой характеризуются повышенной прочностью и имеют зоны с повышенной степенью восстановления. Чтобы обеспечить повышенную прочность структурообразующих добавок с оболочкой, необходимо обеспечить их выдержку и упрочнение в течение 5-10 часов при температуре 100-150°С.Если выдержка и упрочнение структурообразующих добавок с оболочкой будет происходить менее 5 часов, то оболочка на основе водного раствора жидкого стекла, отработанного минерального масла и железосодержащих материалов не успеет затвердеть и упрочниться. В процессе брикетирования она может разрушиться и эффективная зональная структура брикета с повышенной степенью восстановления не сформируется.The technical result obtained by using the invention is to organize a more effective process of structure formation of the briquetted mass with the creation of zones of increased reducibility based on structure-forming additives with a shell on their surface of an aqueous solution of liquid glass, waste mineral oil and iron-containing materials, which create branched pore channels for penetration of process gases. Structure-forming additives with a shell are formed by mixing structure-forming additives based on crushed stem waste of plant origin or artificially prepared elongated (elongated) wood particles with an aqueous solution of liquid glass, waste mineral oil and iron-containing materials. The resulting structure-forming additives with a shell contain an increased amount of waste mineral oil (10-15%), which, during subsequent heat treatment, forms a high degree of recovery of iron-containing materials. Initially, structure-forming additives with a shell on their surface of an aqueous solution of liquid glass, waste mineral oil and iron-containing materials have low viscosity and hardness, so they are kept and strengthened for 5-10 hours in a separate bunker at a temperature of 100-150°C. After strengthening on their surface there is a durable shell made of an aqueous solution of liquid glass, waste mineral oil and iron-containing materials. Aging and strengthening of structure-forming additives with the shell are necessary to prevent destruction of the shell during the process of pressing the briquetted mass. The resulting briquettes based on structure-forming additives with a shell are characterized by increased strength and have zones with an increased degree of recovery. To ensure increased strength of structure-forming additives with a shell, it is necessary to ensure their exposure and strengthening for 5-10 hours at a temperature of 100-150°C. If the exposure and strengthening of structure-forming additives with a shell takes less than 5 hours, then the shell is based on an aqueous solution of liquid glass, waste mineral oil and iron-containing materials will not have time to harden and harden. During the briquetting process, it may be destroyed and an effective zonal structure of the briquette with an increased degree of recovery will not be formed.
Если выдержка и отверждение структурообразующих добавок с оболочкой будет продолжаться более 10 часов, то в этом случае снижается экономичность способа получения брикетов, что противоречит задаче изобретения.If the holding and curing of the structure-forming additives with the shell continues for more than 10 hours, then in this case the efficiency of the method for producing briquettes will decrease, which is contrary to the purpose of the invention.
Если выдержка и упрочнение структурообразующих добавок с оболочкой будет проходить при температуре менее 100°С, то влага из смеси не успеет испариться и оболочка структурообразующих добавок на основе водного раствора жидкого стекла, отработанного минерального масла, железосодержащих материалов не сможет упрочниться. В процессе брикетирования она может разрушиться и рациональная эффективная зональная структура брикета с повышенной степенью восстановления не сформируется. Если выдержка и упрочнение структурообразующих добавок с оболочкой будут проходить при температуре более 150°С, то в этом случае произойдет термическая возгонка отработанного минерального масла, снизится экономичность способа получения брикетов, что противоречит задаче изобретения.If the exposure and strengthening of structure-forming additives with a shell takes place at a temperature of less than 100°C, then the moisture from the mixture will not have time to evaporate and the shell of structure-forming additives based on an aqueous solution of liquid glass, waste mineral oil, and iron-containing materials will not be able to strengthen. During the briquetting process, it may be destroyed and a rational, effective zonal structure of the briquette with an increased degree of recovery will not be formed. If the exposure and strengthening of structure-forming additives with a shell take place at a temperature of more than 150°C, then in this case thermal sublimation of the used mineral oil will occur, and the efficiency of the method for producing briquettes will decrease, which contradicts the purpose of the invention.
Чтобы обеспечить формирование структурообразующих добавок с оболочкой с более прочной структурой, обеспечивающих повышенную степень восстановления брикетов, необходимо поддерживать содержание отработанного минерального масла в оболочке структурообразующих добавок в пределах 10-15%, а общее содержание отработанного минерального масла в шихтовой смеси не должно превышать 8%. Если содержание отработанного минерального масла в оболочке структурообразующих добавок будет менее 10%, то формирование структурообразующих добавок с оболочкой с упрочненной структурой, обеспечивающих повышенную степень восстановления брикетов, не будет проходить. Если содержание отработанного минерального масла в оболочке структурообразующих добавок будет более 15%, то формирование оболочки структурообразующих добавок с прочной структурой, обеспечивающих повышенную степень восстановления брикетов, потребуетдополнительного количества жидкого стекла в качестве упрочняющей связки, в результате чего снизится экономичность способа получения брикетов, что противоречит задаче изобретения. Если общее содержание отработанного минерального масла в шихтовой смеси будет превышать 8%, то потребуется дополнительное количество жидкого стекла в качестве упрочняющей связки, в результате чего снизится экономичность способа получения брикетов, что также противоречит задаче изобретения.To ensure the formation of structure-forming additives with a shell with a stronger structure, providing an increased degree of recovery of briquettes, it is necessary to maintain the content of waste mineral oil in the shell of structure-forming additives within 10-15%, and the total content of waste mineral oil in the charge mixture should not exceed 8%. If the content of waste mineral oil in the shell of structure-forming additives is less than 10%, then the formation of structure-forming additives with a shell with a strengthened structure, providing an increased degree of recovery of briquettes, will not take place. If the content of waste mineral oil in the shell of structure-forming additives is more than 15%, then the formation of a shell of structure-forming additives with a strong structure, providing an increased degree of recovery of briquettes, will require an additional amount of liquid glass as a reinforcing binder, as a result of which the cost-effectiveness of the method for producing briquettes will decrease, which contradicts the task inventions. If the total content of waste mineral oil in the charge mixture exceeds 8%, then an additional amount of liquid glass will be required as a reinforcing binder, resulting in a reduction in the efficiency of the method for producing briquettes, which also contradicts the purpose of the invention.
Чтобы обеспечить затвердевание жидкого стекла в брикетируемой смеси и необходимую прочность брикетов, соотношение расхода водного раствора жидкого стекла к расходу отработанного минерального масла необходимо поддерживать в пределах 1,1-1,9. Если это соотношение будет менее 1,1, то затвердевание жидкого стекла в брикетируемой смеси и необходимая прочность брикетов не будут достигнуты. Если это соотношение будет более 1,9, то потребуется дополнительное количество жидкого стекла, в результате чего снизится экономичность способа получения брикетов, что противоречит задаче изобретения.To ensure the solidification of liquid glass in the briquetted mixture and the necessary strength of the briquettes, the ratio of the consumption of an aqueous solution of liquid glass to the consumption of waste mineral oil must be maintained within the range of 1.1-1.9. If this ratio is less than 1.1, then the solidification of liquid glass in the briquetted mixture and the required strength of the briquettes will not be achieved. If this ratio is more than 1.9, then an additional amount of liquid glass will be required, as a result of which the efficiency of the method for producing briquettes will decrease, which is contrary to the purpose of the invention.
Способ получения брикетов реализуется с помощью устройства, показанного на чертеже. Устройство содержит первичный смеситель 1 с подвижными лопастями (на фигуре не обозначены), вторичный смеситель 2 с подвижными лопастями, основной смеситель 3 с подвижными лопастями, тракт подачи структурообразующих добавок 4, тракт подачи водного раствора жидкого стекла 5, тракт подачи отработанного минерального масла 6, тракт подачи железосодержащих материалов 7. На тракте подачи структурообразующих добавок 4 установлен бункер 8 для загрузки растительного сырья и измельчитель 9. Тракт подачи структурообразующих добавок 4 расположен в верхней части первичного смесителя 1, где дополнительно установлен загрузочный узел водного раствора жидкого стекла 10, а в нижней части расположена дренажная система 11. К первичному смесителю примыкает вторичный смеситель 2, в верхней части которого установлены загрузочные узлы отработанного минерального масла12 и железосодержащих материалов 13. К вторичному смесителю примыкает многосекционный бункер 14, разделенный на секции 15, в каждой из которых установлены трубчатые электронагреватели 16. В нижней части секций 15 расположены течки 17, снабженные запорной арматурой. В нижней части первичного смесителя 1 и вторичного смесителя 2 установлен винтовой шнек 18, который одновременно транспортирует материалы к бункеру 14. Винтовой шнек снабжен приводом (на фигуре не обозначен). Течки 17 секций 15 соединены с основным смесителем 3, в верхней части которого установлены питатели для подачи железосодержащих материалов 19, отработанного минерального масла 20 и водного раствора жидкого стекла 21. В нижней части основного смесителя 3 установлен вальцовый пресс 22. В процессе работы устройства используются структурообразующие добавки 23, формируются структурообразующие добавки с оболочкой 24, состоящей из водного раствора жидкого стекла, отработанного минерального масла и железосодержащих материалов, и готовые брикеты 25.The method for producing briquettes is implemented using the device shown in the drawing. The device contains a primary mixer 1 with movable blades (not indicated in the figure), a secondary mixer 2 with movable blades, a main mixer 3 with movable blades, a supply path for structure-forming additives 4, a supply path for an aqueous solution of liquid glass 5, a supply path for waste mineral oil 6, supply path for iron-containing materials 7. On the supply path of structure-forming additives 4, a hopper 8 is installed for loading plant raw materials and a grinder 9. The supply path of structure-forming additives 4 is located in the upper part of the primary mixer 1, where a loading unit for an aqueous solution of liquid glass 10 is additionally installed, and in the lower part part there is a drainage system 11. Adjacent to the primary mixer is a secondary mixer 2, in the upper part of which loading units for waste mineral oil 12 and iron-containing materials 13 are installed. Adjacent to the secondary mixer is a multi-section hopper 14, divided into sections 15, in each of which tubular electric heaters 16 are installed In the lower part of sections 15 there are chutes 17, equipped with shut-off valves. At the bottom of the primary mixer 1 and secondary mixer 2 there is a screw auger 18, which simultaneously transports materials to the hopper 14. The screw auger is equipped with a drive (not indicated in the figure). The chutes 17 of sections 15 are connected to the main mixer 3, in the upper part of which feeders are installed for supplying iron-containing materials 19, waste mineral oil 20 and an aqueous solution of liquid glass 21. A roller press 22 is installed in the lower part of the main mixer 3. During operation of the device, structure-forming materials are used additives 23, structure-forming additives are formed with a shell 24, consisting of an aqueous solution of liquid glass, waste mineral oil and iron-containing materials, and finished briquettes 25.
Способ получения брикетов осуществляется следующим образом. В первичный смеситель 1 из бункера 8 для загрузки растительного сырья через измельчитель 9 и загрузочный тракт 4 подаются измельченные структурообразующие добавки 23 и смешиваются с помощью лопастей с водным раствором жидкого стекла, поступающим из тракта подачи 5 через загрузочный узел 10. Остатки водного раствора жидкого стекла удаляются через дренажную систему 11. После этого структурообразующие добавки 23, увлажненные водным раствором жидкого стекла, с помощью винтового шнека 18 поступают во вторичный смеситель 2, в который из тракта 6 через загрузочный узел 12 подается отработанное минеральное масло, а из тракта 7 через загрузочный узел 13 подаются железосодержащие материалы. На выходе из смесителя 2 образуются структурообразующие добавки с оболочкой 24, состоящей из водного раствора жидкого стекла, железосодержащих материалов и отработанного минерального масла. После этого структурообразующие добавки с оболочкой 24 с помощью винтовогошнека 18 транспортируются к многосекционному бункеру 14, разделенному на секции 15, в каждой из которых установлены трубчатые электоронагреватели 16. В секциях происходит выдержка структурообразующих добавок с оболочкой и их упрочнение в течение 5-10 часов при температуре 100-150°С.После упрочнения структурообразующие добавки с оболочкой 24 по течкам 17, снабженным запорной арматурой, поступают в основной смеситель 3, в который одновременно с помощью питателя 19, соединенного с трактом 5, подается водный раствор жидкого стекла, с помощью питателя 20, соединенного с трактом 6, подается отработанное минеральное масло и с помощью питателя 21, соединенного с трактом 7, подаются железосодержащие материалы. В нижней части основного смесителя 3 образуется брикетируемая масса, состоящая из структурообразующих добавок с оболочкой 24, из железосодержащего материала, увлажненного жидким стеклом и отработанным минеральным маслом. Брикетируемая масса из основного смесителя 3 через загрузочный узел поступает в вальцовый пресс 22, где прессуется с получением брикетов 25.The method for producing briquettes is as follows. The crushed structure-forming additives 23 are fed into the primary mixer 1 from the hopper 8 for loading plant raw materials through the grinder 9 and the loading path 4 and mixed with the help of blades with an aqueous solution of liquid glass coming from the supply path 5 through the loading unit 10. The remainder of the aqueous solution of liquid glass is removed through the drainage system 11. After this, the structure-forming additives 23, moistened with an aqueous solution of liquid glass, using a screw auger 18 enter the secondary mixer 2, into which waste mineral oil is supplied from path 6 through the loading unit 12, and from path 7 through the loading unit 13 iron-containing materials are supplied. At the outlet of mixer 2, structure-forming additives are formed with a shell 24 consisting of an aqueous solution of liquid glass, iron-containing materials and waste mineral oil. After this, structure-forming additives with a shell 24 are transported using a screw 18 to a multi-section hopper 14, divided into sections 15, in each of which tubular electric heaters 16 are installed. In the sections, the structure-forming additives with a shell are kept and strengthened for 5-10 hours at a temperature 100-150°C. After hardening, the structure-forming additives with a shell 24 through flow channels 17 equipped with shut-off valves enter the main mixer 3, into which an aqueous solution of liquid glass is simultaneously supplied using feeder 19 connected to path 5, using feeder 20 , connected to path 6, waste mineral oil is supplied and, using feeder 21 connected to path 7, iron-containing materials are supplied. In the lower part of the main mixer 3, a briquetted mass is formed, consisting of structure-forming additives with a shell 24 of iron-containing material, moistened with liquid glass and waste mineral oil. The briquetted mass from the main mixer 3 through the loading unit enters the roller press 22, where it is pressed to produce briquettes 25.
Пример. Отработку способа получения брикетов проводили на установке, выполненной согласно технической схеме, показанной на чертеже. В качестве структурообразующих добавок использовали растительные частицы, полученные измельчением стеблей обмолоченной пшеницы. Их измельчали на лабораторной дисковой мельнице, после чего отсевом отделяли частицы длиной 1-4 мм. Диаметр частиц составлял 0,2-0,8 мм. После этого структурообразующие добавки массой 75 г загружали в первичный смеситель, в который подавали водный раствор жидкого стекла массой 150 г и перемешивали в течение 2 минут. После этого структурообразующие добавки выгружали на решетку для удаления избытков водного раствора жидкого стекла. Затем структурообразующие добавки, увлажненные водным раствором жидкого стекла, загружали во вторичный смеситель, в который подавали отработанное минеральное маслов количестве 130 г и железосодержащий материал в количестве 700 г и перемешивали в течение 2 минут. В качестве железосодержащего материала использовали железорудный концентрат Тейского месторождения с содержанием Fe=63% и средним размером частиц 68 мкм. После этого полученные структурообразующие добавки с оболочкой загружали в сушильный шкаф, где их упрочняли в течение 5 часов при температуре 150°С. После упрочнения структурообразующие добавки с оболочкой повторно загружали в смеситель, подавали в него железосодержащие материалы в количестве 950 г, отработанное минеральное масло в количестве 30 г, водный раствор жидкого стекла в количестве 100 г и перемешивали в течение 2 минут.После этого полученную смесь прессовали на лабораторном прессе типа КЗФ и получали цилиндрические брикеты диаметром 15 мм и высотой 15 мм.Example. The development of the method for producing briquettes was carried out on an installation made according to the technical diagram shown in the drawing. Plant particles obtained by grinding threshed wheat stalks were used as structure-forming additives. They were ground in a laboratory disk mill, after which particles 1-4 mm long were separated by screening. The particle diameter was 0.2-0.8 mm. After this, structure-forming additives weighing 75 g were loaded into the primary mixer, into which an aqueous solution of liquid glass weighing 150 g was fed and stirred for 2 minutes. After this, the structure-forming additives were unloaded onto a grid to remove excess aqueous solution of liquid glass. Then the structure-forming additives, moistened with an aqueous solution of liquid glass, were loaded into a secondary mixer, into which 130 g of waste mineral oil and 700 g of iron-containing material were supplied and mixed for 2 minutes. Iron ore concentrate from the Teysk deposit with a Fe content of 63% and an average particle size of 68 μm was used as an iron-containing material. After this, the resulting structure-forming additives with the shell were loaded into a drying cabinet, where they were strengthened for 5 hours at a temperature of 150°C. After strengthening, the structure-forming additives with the shell were reloaded into the mixer, iron-containing materials in the amount of 950 g, waste mineral oil in the amount of 30 g, an aqueous solution of liquid glass in the amount of 100 g were fed into it and stirred for 2 minutes. After this, the resulting mixture was pressed laboratory press type KZF and obtained cylindrical briquettes with a diameter of 15 mm and a height of 15 mm.
Для подготовки брикетов к использованию в производстве согласно действующим ГОСТам, готовые брикеты выдерживали при температуре 25°С в течение 24 часов. Все брикеты делили на две части. После этого у первой части брикетов определяли прочность на сжатие и рассчитывали пористость. Оставшуюся часть брикетов обжигали в контролируемой среде при температуре 1000°С в течение 20 минут, определяли минералогический и химический состав. Степень восстановления железосодержащих брикетов определяли по содержанию свободного железа. Результаты экспериментов и расчетов для заявленного способа получения железосодержащих брикетов представлены в таблице.To prepare briquettes for use in production in accordance with current GOSTs, the finished briquettes were kept at a temperature of 25°C for 24 hours. All briquettes were divided into two parts. After this, the compressive strength of the first part of the briquettes was determined and the porosity was calculated. The remaining part of the briquettes was fired in a controlled environment at a temperature of 1000°C for 20 minutes, and the mineralogical and chemical composition was determined. The degree of recovery of iron-containing briquettes was determined by the content of free iron. The results of experiments and calculations for the claimed method for producing iron-containing briquettes are presented in the table.
Как видно из приведенных данных, способ получения железосодержащих брикетов, основанный на использовании структурообразующих добавок с оболочкой, которые формируются путем смешивания структурообразующих добавок на основе измельченных стеблевых отходов растительного происхождения или искусственно приготовленных продолговатых (удлиненных) древесных частиц с водным раствором жидкого стекла, отработанным минеральным маслом и железосодержащими материалами, позволяет повысить восстановимость по содержанию железа на 0,2-0,5% (абc), и увеличить прочность брикетов на 1,45-11,7% (отн.). Способ позволяет создать эффективную поровую и минеральную структуру, увеличивающую реакционную способность брикетов.As can be seen from the above data, a method for producing iron-containing briquettes is based on the use of structure-forming additives with a shell, which are formed by mixing structure-forming additives based on crushed stem waste of plant origin or artificially prepared elongated (elongated) wood particles with an aqueous solution of liquid glass, waste mineral oil and iron-containing materials, allows you to increase the reducibility of iron content by 0.2-0.5% (abc), and increase the strength of briquettes by 1.45-11.7% (rel.). The method allows you to create an effective pore and mineral structure that increases the reactivity of the briquettes.
Claims (3)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2814587C1 true RU2814587C1 (en) | 2024-03-01 |
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2827013C1 (en) * | 2024-04-02 | 2024-09-19 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Method of producing iron-containing briquettes |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2258458A1 (en) * | 1974-01-18 | 1975-08-18 | Shell France | |
| RU2138566C1 (en) * | 1998-02-26 | 1999-09-27 | Лурий Валерий Григорьевич | Mix for fabricating carbon-containing briquettes for production of metals and alloys and method of preparation thereof |
| RU2198940C1 (en) * | 2001-07-03 | 2003-02-20 | Закрытое акционерное общество "Консультационная компания "КОНВЕСТ" | Method of production of briquettes from finely- dispersed oxides of metals |
| DE60215398D1 (en) * | 2002-12-02 | 2006-11-23 | Council Scient Ind Res | COLD LABELING AND PELLETING OF MINERAL FINE PARTICLES USING AN IRON-CONTAINING HYDRAULIC BINDER |
| RU2317341C2 (en) * | 2005-12-01 | 2008-02-20 | Общество с ограниченной ответственностью ООО "Бризо" | Briquette for metallurical process and method of production of such briquette |
| RU2441925C2 (en) * | 2010-03-31 | 2012-02-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-технический центр "Трубметпром" ("НТЦ "Трубметпром") | Pellets for cast iron and steel production |
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2258458A1 (en) * | 1974-01-18 | 1975-08-18 | Shell France | |
| RU2138566C1 (en) * | 1998-02-26 | 1999-09-27 | Лурий Валерий Григорьевич | Mix for fabricating carbon-containing briquettes for production of metals and alloys and method of preparation thereof |
| RU2198940C1 (en) * | 2001-07-03 | 2003-02-20 | Закрытое акционерное общество "Консультационная компания "КОНВЕСТ" | Method of production of briquettes from finely- dispersed oxides of metals |
| DE60215398D1 (en) * | 2002-12-02 | 2006-11-23 | Council Scient Ind Res | COLD LABELING AND PELLETING OF MINERAL FINE PARTICLES USING AN IRON-CONTAINING HYDRAULIC BINDER |
| RU2317341C2 (en) * | 2005-12-01 | 2008-02-20 | Общество с ограниченной ответственностью ООО "Бризо" | Briquette for metallurical process and method of production of such briquette |
| RU2441925C2 (en) * | 2010-03-31 | 2012-02-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-технический центр "Трубметпром" ("НТЦ "Трубметпром") | Pellets for cast iron and steel production |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2827013C1 (en) * | 2024-04-02 | 2024-09-19 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Method of producing iron-containing briquettes |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2353660C2 (en) | Manufacturing method of briquettes with direct usage of coal with wide particle distribution by dimensions, method and facility with usage of this method | |
| AU2008301824B2 (en) | Method for producing briquette with carbonaceous material incorporated therein by use of oil-containing iron-making plant dust | |
| JP5459655B2 (en) | How to treat tailings | |
| JP4927702B2 (en) | Process for producing mixed raw materials for sintering | |
| CN107937716A (en) | A kind of iron ore pellets raw materials for production preparation method for being conducive to efficient pelletizing | |
| BRPI0804694A2 (en) | process for the production of manganese pellets from non-calcined and agglomerated manganese ore obtained by such process | |
| RU2814587C1 (en) | Method of producing iron-containing briquettes | |
| RU2458158C2 (en) | Method of obtaining pelletised metallurgical raw materials | |
| EP0003665A1 (en) | A method of producing cold agglomerates for use in iron making | |
| RU2312013C1 (en) | Processing line for pressed building material production | |
| CN115768908A (en) | Method for supplying raw materials to a sintering plant | |
| EP0359997B1 (en) | Process for the production of sintered dolomite in a rotary kiln | |
| JP5114742B2 (en) | Method for producing carbon-containing unfired pellets for blast furnace | |
| WO2019033187A1 (en) | Process of cold pelletization of iron-ore fines with mixture flexibility | |
| JP2706142B2 (en) | Recycling method of steelmaking dusts in electric furnace with scrap preheating furnace | |
| CN105521762A (en) | Method for preparing adsorption material from cinder | |
| KR101705301B1 (en) | Manufacturing method of concrete with silica wet cake refined from fly ash | |
| KR100537665B1 (en) | Method for preparing pellet to recycle byproduct from stainless steel manufacturing processes and pellet prepared therefrom | |
| CN104099473A (en) | Technological method for extraction of silicon-aluminum-iron-titanium alloy from pyrite slag | |
| KR102086090B1 (en) | Method and apparatus for manufacturing compacts containing iron for being used in a fludized bed reactor | |
| PL115394B1 (en) | Process for the manufacture of fuel for pressure coal gasification in reactor with stationary bed of fine coal | |
| CN106090978B (en) | A kind of method improving solid fuel utilization rate and its application in sinter production | |
| CN217210227U (en) | Sintering fuel screening system | |
| Shoko et al. | Briquetted chrome ore fines utilisation in Ferrochrome production at Zimbabwe alloys | |
| CN110494535A (en) | Compress the device and method and application thereof of carbonaceous input material |