RU2814316C1 - Способ получения пластичной биоразлагаемой полимерной композиции - Google Patents
Способ получения пластичной биоразлагаемой полимерной композиции Download PDFInfo
- Publication number
- RU2814316C1 RU2814316C1 RU2023110388A RU2023110388A RU2814316C1 RU 2814316 C1 RU2814316 C1 RU 2814316C1 RU 2023110388 A RU2023110388 A RU 2023110388A RU 2023110388 A RU2023110388 A RU 2023110388A RU 2814316 C1 RU2814316 C1 RU 2814316C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- filler
- biodegradable polymer
- polyhydroxybutyrate
- stage
- polylactide
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 229920002988 biodegradable polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 23
- 239000004621 biodegradable polymer Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 42
- 229920000331 Polyhydroxybutyrate Polymers 0.000 claims abstract description 36
- 239000005015 poly(hydroxybutyrate) Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 229920001222 biopolymer Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 16
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 abstract description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 230000003203 everyday effect Effects 0.000 abstract description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract description 2
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 description 5
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 5
- 208000034530 PLAA-associated neurodevelopmental disease Diseases 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 4
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 3
- 241001528480 Cupriavidus Species 0.000 description 3
- 241000674789 Nicator Species 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 3
- 230000008635 plant growth Effects 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N furfural Chemical compound O=CC1=CC=CO1 HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 2
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 2
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 2
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 2
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 239000010875 treated wood Substances 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относится к технологии получения биоразлагаемой полимерной композиции для изготовления упаковок и потребительской тары и может быть использовано в пищевой промышленности, в сельском хозяйстве и в быту. Способ получения биоразлагаемой полимерной композиции, включает смешение биоразлагаемого полимера, содержащего полилактид, с наполнителем, в качестве которого используется измельченная древесина, прошедшая предварительную обработку, при этом предварительная обработка измельченной древесины заключается в проведении двухступенчатой автоклавной обработки в 4%-ном водном растворе сернистой кислоты при температуре 165-175°С и гидромодуле 1:5,8 в течение 8-12 мин на первой ступени и 15-25 мин на второй ступени с последующим разделением обработанного наполнителя и жидкой фракции, получением полигидроксибутирата на основе образуемой жидкой фракции и сушкой обработанного наполнителя и дальнейшим смешением предварительно обработанного и высушенного наполнителя с биополимером, в качестве которого выступает смесь полилактида и полученного полигидроксибутирата при следующем соотношении компонентов в композиции, мас. %: полилактид – 40, полигидроксибутират – 10, наполнитель – 50. Технический результат заключается в повышении эластичности и ударной вязкости композита на основе биоразлагаемой полимерной композиции, а также в снижении стоимости композита за счет использования в составе полигидроксибутирата, полученного на основе отходов производства. 1 табл., 4 пр.
Description
Изобретение относится к технологии получения биоразлагаемой полимерной композиции для изготовления упаковок и потребительской тары и может быть использовано в пищевой промышленности, в сельском хозяйстве и в быту.
Известен способ получения мульчирующей биоразлагаемой полимерной пленки методом экструдирования состава, включающего биоразлагаемый полимерный материал на основе термопластичного полимера, природный наполнитель и активатор роста растений при следующем соотношении компонентов мас. %: природный наполнитель 10-40, активатор роста растений 0,5-2, термопластичный полимер остальное (патент РФ 2737425, 30.22.2020).
Основным недостатком данного изобретения является ограниченность сферы применения данной композита ввиду того, что содержится активатор роста растений, который приводит к тому, что применение композита возможно только в качестве мульчирующей биоразлагаемой полимерной пленки.
Известен способ получения биоразлагаемого функционального материала сельскохозяйственного назначения, где в качестве основы композиционного материала используется полилактид (ПЛА) с добавлением полигидроксибутирата (ПГБ) и натурального каучука, предназначенный для применения в качестве укрывного материала в виде пленок и полимерной основы для мульчирующих материалов (патент РФ 2786367, 20.12.2022).
Основным недостатком данного изобретения является необходимость применения в составе композита дорогостоящих биополимеров ПЛА и ПГБ, а также редкого и дорогостоящего натурального каучука, что ограничивает широкое применение данного композита.
Наиболее близким по технической сущности является способ получения биоразлагаемой полимерной композиции, включающий смешение полилактида с древесно-измельченным наполнителем, где в качестве древесного наполнителя используют древесную муку с размером частиц 0,1-0,25 мм, обработанную при температуре 200-240°С в среде инертного газа, а затем ультрафиолетовым облучением в течение 30 мин при интенсивности обработки 30-180 Дж/см (патент РФ 2750712, 01.07.2021). Биоразлагаемую полимерную композицию получают путем смешения полилактида с древесно-измельченным наполнителем при температуре 180°С, при следующем соотношении компонентов, мас. %:
полилактид - 50;
указанный древесный наполнитель - 50.
Недостатком указанного способа получения биоразлагаемой полимерной композиции являются низкие показатели эластичности материала, сужающие сферу его применения.
Технической проблемой является повышение эластичности биоразлагаемой полимерной композиции.
Техническая проблема решается тем, что в способе получения биоразлагаемой полимерной композиции, включающем смешение биоразлагаемого полимера, содержащего полилактид, с наполнителем, в качестве которого используется измельченная древесина, прошедшая предварительную обработку, предварительная обработка измельченной древесины заключается в проведении двухступенчатой автоклавной обработки в 4%-ном водном растворе сернистой кислоты при температуре 165-175°С, в течение 8-12 мин на первой ступени, и 15-25 мин на второй ступени, с последующим разделением обработанного наполнителя и жидкой фракции, получением полигидроксибутирата (ПГБ) на основе образуемой жидкой фракции и сушкой обработанного наполнителя и дальнейшим смешением предварительно обработанного и высушенного наполнителя с биополимером, в качестве которого выступает смесь ПЛА и полученного ПГБ, при следующем соотношении компонентов, мас. %:
полилактид - 40;
полигидроксибутират - 10;
наполнитель - 50.
Отличительной особенностью изобретения является то, что предварительная обработка измельченной древесины заключается в проведении двухступенчатой автоклавной обработки в водном растворе сернистой кислоты 4%-ной концентрации при температуре 165-175°С, в течение 8-12 мин на первой ступени, и 15-25 мин на второй ступени, с последующим разделением обработанного наполнителя и жидкой фракции, получением ПГБ на основе образуемой жидкой фракции и сушкой обработанного наполнителя и дальнейшим смешением предварительно обработанного и высушенного наполнителя с биополимером, в качестве которого выступает смесь ПЛА и полученного ПГБ при следующем соотношении в конечном материале мас. %:
полилактид - 40
полигидроксибутират - 10
наполнитель - 50
Решение технической задачи позволяет повысить эластичность и ударную вязкость композита на основе биоразлагаемой полимерной композиции, а также дополнительно снизить стоимость композита за счет использования в составе ПГБ полученного на основе отходов производства.
Полигидроксибутират (ПГБ) - полиэфир, синтезируемый множеством микроорганизмов при культивировании в различных условиях питания и окружения (как правило, при лимитировании азота, фосфора, серы, кислорода или магния либо при избытке предшественников полимеров).
Для получения биоразлагаемой полимерной композиции предварительно отфракционированный древесный наполнитель обрабатывают путем проведения двухступенчатой автоклавной обработки в среде сернистой кислоты с 4%-ной концентрацией. В зависимости от величины гидромодуля значительно меняются выход сахара из сырья, его концентрация в гидролизате и расход кислоты. Экспериментальным путем был подобран гидромодуль 1:5,8. На первой ступени древесный наполнитель обрабатывается 4% сернистой кислотой при температуре 165-175°С в течение 8-12 мин. Далее жидкая фракция отделяется от твердого остатка. Вторая ступень начинается с подачи новой порции сернистой кислоты 4% концентрации к твердому остатку и осуществляется при температуре 165-175°С в течение 15-25 мин. Далее жидкий гидролизат вновь отделяется от твердого остатка - обработанного древесного наполнителя. Полученный жидкий гидролизат используется для получения полигидроксибутирата путем культивирования в нем штамма Cupriavidus nicator. После культивирования штамм-продуцент отделяют от жидкой фазы, сушат с получением сухой биомассы. После чего сухую биомассу подвергают экстракции хлоруглеводородом. Высаждают ПГБ из хлоруглеводорода. Сушат ПГБ до абсолютно сухого состояния. Параллельно с этим обработанный древесный наполнитель сушат при температуре 90-100°С до постоянной массы.
Обработка древесного сырья слабой сернистой кислотой позволяет увеличить содержание лигнина в наполнителе путем удаления легкогидролизируемых компонентов в виде гемицеллюлоз, тем самым снижая гигроскопичность наполнителя и повышая эластичность конечного композитного материала. Увеличение количества лигнина вызывает возможность лучшей сшивки биополимеров с наполнителем. Отсутствие гемицеллюлоз снижает его гигроскопичность, тем самым, упрощая условия хранения изделий из предложенной полимерной композиции.
Разложение гемицеллюлоз способствует созданию в жидком гидролизате питательной среды для последующего культивирования штамма Cupriavidus nicator для получения ПГБ.
Далее ПЛА, полученный ПГБ и обработанный наполнитель смешивают в экструдере в соотношении 40:10:50 при температуре 180°С с целью получения биоразлагаемого композитного материала для последующего использования для изготовления упаковок и потребительской тары.
Использование для обработки 4% концентрации сернистой кислоты позволяет упростить технологический процесс разделения кислоты и питательной среды. Использование концентрации сернистой кислоты равной 4% обусловлено необходимостью наиболее простого способа получения данной концентрации без использования сложного оборудования.
Выбор температурных параметров обуславливается тем, что при температуре менее 165°С, не обеспечивается эффективное разрушение гемицеллюлоз в древесном сырье и соответственно снижается выход сахаров в гидролизате. В то время как увеличение температуры обработки более 175°С приводит к образованию фурфурола.
Продолжительность первой стадии автоклавной обработки в течение 8-12 минут и второй стадии 15-25 минут обусловлена тем, что при временных параметрах обработки менее 8 минут на первой стадии и менее 15 минут на второй стадии, не обеспечивается эффективное разложение гемицеллюлоз, что приводит к недостаточному выходу редуцирующих веществ. В то время как, увеличение продолжительности первой стадии более 12 минут и второй стадии более 25 минут не вызывает увеличение выхода редуцирующих веществ при этом способствует увеличению продолжительности и энергозатратности процесса.
Двухстадийная автоклавная обработка обусловлена необходимостью увеличения выхода количества Сахаров.
Для лучшего понимания изобретения приводим примеры конкретного исполнения.
Пример 1.
Берут древесный наполнитель в виде древесных опилок с размером частиц до 2 мм и проводят предварительную обработку, заключающуюся в проведении двухступенчатой автоклавной обработки в водном растворе сернистой кислоты 4%-ной концентрации при температуре 170°С, в течение 10 мин на первой ступени, и 20 мин на второй ступени с последующим разделением обработанного наполнителя и жидкой фракции. Далее осуществляется синтез ПГБ культивированием штаммов бактерий Cupriavidus nicator, где в качестве основного источника углерода и энергии используются сахара, содержащиеся в жидкой фракции с последующим выделением ПГБ из биомассы микроорганизма. Обработанный наполнитель сушат при температуре 90-100°С в сушильном аппарате до постоянной массы. Далее обработанный и высушенный наполнитель смешивают с биополимером, в качестве которого выступает ПЛА и полученный ПГБ при следующем соотношении в конечном материале мас. %:
полилактид - 40
ПГБ - 10
наполнитель - 50.
Содержание ПГБ 10% объясняется средним выходом ПГБ из Сахаров после обработки древесного наполнителя содержание, которого в композите будет 50%.
Указанные компоненты смешивают в экструдере при температуре 180°С.
Пример 2.
Берут древесный наполнитель в виде древесных опилок и проводят предварительную обработку, далее готовят смесь по примеру 1, но в отличие от примера 1, в состав полученного композита дополнительно вводится ПГБ из внешних источников при следующем соотношении в конечном материале мас. %:
полилактид - 20;
полученный ПГБ - 10;
дополнительный ПГБ - 20;
наполнитель - 50.
Указанные компоненты смешивают в экструдере при температуре 180°С.
Пример 3.
Берут древесный наполнитель в виде древесных опилок и проводят предварительную обработку, далее готовят смесь по примеру 2 при следующем соотношении в конечном материале мас. %:
полилактид - 0;
полученный ПГБ - 10;
дополнительный ПГБ - 40;
наполнитель - 50.
Указанные компоненты смешивают в экструдере при температуре 180°С.
Для проведения испытаний были изготовлены образцы композитов на основе биоразлагаемой полимерной композиции по примерам 1-3.
Испытание на предел прочности на растяжение, на изгиб и модуль упругости проводилось с помощью универсальной испытательной машины UAI-7000 V. Скорость перемещения подвижного захвата для испытания предела прочности на растяжение составляла 50 мм/мин, а скорость испытания на предел прочности на изгиб составляла 2 мм/мин.
Для определения ударной вязкости композитов использовался маятниковый копер GT - 7045-MDL с энергией удара 5,5 J, скоростью маятника 3,46 м/с и углом падения 150°.
Были проведены исследования водопоглощения биоразлагаемой полимерной композиции по заявляемому объекту и прототипу согласно ГОСТ 4650-2014 «Пластмассы. Метод определения водопоглощения».
Данные по составу и свойствам биоразлагаемой полимерной композиции, полученной по заявляемому объекту (пример 1), по прототипу и по примерам 2 и 3 приведены в таблице.
Как видно из приведенных примеров, заявленный способ получения биоразлагаемой полимерной композиции позволяет повысить ударную вязкость в 1,3 раза, снизить водопоглощение композита относительно прототипа в 1,5 раза, при сопоставимых значениях предела прочности на растяжение и изгиб.
Исследование проведено с использованием оборудования Центра коллективного пользования «Наноматериалы и нанотехнологии» Казанского национального исследовательского технологического университета при финансовой поддержке проекта Минобрнауки России в рамках гранта №075-15-2021-699.
Claims (2)
- Способ получения биоразлагаемой полимерной композиции, включающий смешение биоразлагаемого полимера, содержащего полилактид, с наполнителем, в качестве которого используется измельченная древесина, прошедшая предварительную обработку, отличающийся тем, что предварительная обработка измельченной древесины заключается в проведении двухступенчатой автоклавной обработки в 4%-ном водном растворе сернистой кислоты при температуре 165-175°С и гидромодуле 1:5,8 в течение 8-12 мин на первой ступени и 15-25 мин на второй ступени с последующим разделением обработанного наполнителя и жидкой фракции, получением полигидроксибутирата на основе образуемой жидкой фракции и сушкой обработанного наполнителя и дальнейшим смешением предварительно обработанного и высушенного наполнителя с биополимером, в качестве которого выступает смесь полилактида и полученного полигидроксибутирата при следующем соотношении компонентов в композиции, мас. %:
-
полилактид 40 полигидроксибутират 10 наполнитель 50
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2814316C1 true RU2814316C1 (ru) | 2024-02-28 |
Family
ID=
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2415879C2 (ru) * | 2005-03-18 | 2011-04-10 | НОВАМОНТ С.п.А. | Биоразлагаемые алифатическо-ароматические полиэфиры |
| CN101484521B (zh) * | 2006-05-01 | 2012-07-18 | Bnt福思生物降解聚合物有限公司 | 用于制备生物可降解塑料的新型生物可降解聚合物组合物以及所述组合物的制备方法 |
| RU2473578C1 (ru) * | 2011-06-27 | 2013-01-27 | Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Биохимической Физики Им. Н.М. Эмануэля Российской Академии Наук (Ибхф Ран) | Биоразлагаемая термопластичная композиция |
| AU2010291856B2 (en) * | 2009-09-03 | 2014-10-02 | Co2Starch Pty Ltd | Polymer/thermoplastic starch compositions |
| RU2737425C1 (ru) * | 2020-02-17 | 2020-11-30 | Елена Евгеньевна Масталыгина | Мульчирующая биоразлагаемая полимерная пленка и способ ее получения (варианты) |
| RU2750712C1 (ru) * | 2020-11-24 | 2021-07-01 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технологический университет" (ФГБОУ ВО "КНИТУ") | Способ получения биоразлагаемой полимерной композиции |
| RU2786367C1 (ru) * | 2022-03-18 | 2022-12-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский экономический университет имени Г. В. Плеханова" | Биоразлагаемый функциональный материал сельскохозяйственного назначения |
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2415879C2 (ru) * | 2005-03-18 | 2011-04-10 | НОВАМОНТ С.п.А. | Биоразлагаемые алифатическо-ароматические полиэфиры |
| CN101484521B (zh) * | 2006-05-01 | 2012-07-18 | Bnt福思生物降解聚合物有限公司 | 用于制备生物可降解塑料的新型生物可降解聚合物组合物以及所述组合物的制备方法 |
| AU2010291856B2 (en) * | 2009-09-03 | 2014-10-02 | Co2Starch Pty Ltd | Polymer/thermoplastic starch compositions |
| RU2473578C1 (ru) * | 2011-06-27 | 2013-01-27 | Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Биохимической Физики Им. Н.М. Эмануэля Российской Академии Наук (Ибхф Ран) | Биоразлагаемая термопластичная композиция |
| RU2737425C1 (ru) * | 2020-02-17 | 2020-11-30 | Елена Евгеньевна Масталыгина | Мульчирующая биоразлагаемая полимерная пленка и способ ее получения (варианты) |
| RU2750712C1 (ru) * | 2020-11-24 | 2021-07-01 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технологический университет" (ФГБОУ ВО "КНИТУ") | Способ получения биоразлагаемой полимерной композиции |
| RU2786367C1 (ru) * | 2022-03-18 | 2022-12-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский экономический университет имени Г. В. Плеханова" | Биоразлагаемый функциональный материал сельскохозяйственного назначения |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Bruscato et al. | High performance of macrofungi in the production of mycelium-based biofoams using sawdust—Sustainable technology for waste reduction | |
| Sanyang et al. | Effect of sugar palm-derived cellulose reinforcement on the mechanical and water barrier properties of sugar palm starch biocomposite films | |
| Wei et al. | Thermophysical properties and biodegradation behavior of green composites made from polyhydroxybutyrate and potato peel waste fermentation residue | |
| US9499686B2 (en) | Bacterial cellulose based ‘green’ composites | |
| Vikhareva et al. | An overview of the main trends in the creation of biodegradable polymer materials | |
| Rafee et al. | Effect of different ratios of biomaterials to banana peels on the weight loss of biodegradable pots | |
| Nguyen et al. | Optimal culture conditions for mycelial growth and fruiting body formation of Ling Zhi mushroom Ganoderma lucidum strain GA3 | |
| Mastalygina et al. | Effect of biobased fillers nature on biodeterioration of hybrid polyethylene composites by mold fungi | |
| RU2814316C1 (ru) | Способ получения пластичной биоразлагаемой полимерной композиции | |
| Czarnecka-Komorowska et al. | Biocomposite composting based on the sugar-protein condensation theory | |
| Chapain et al. | Effect of plasticizers on the physicochemical properties of bioplastic extracted from banana peels | |
| JÚNIOR et al. | Biodegradable Plastic and Film Production from Seaweeds | |
| Tanjung et al. | Improving mechanical and physical properties on thermoplastic sago starch blends with the addition of polypropylene | |
| KR20220064246A (ko) | 반탄화 바이오매스를 이용한 바이오 복합체의 제조방법 및 이로부터 제조되는 생분해성 복합재료 | |
| RU2581531C2 (ru) | Способ гумификации растительного сырья | |
| Kolesovs et al. | Bacterial cellulose production by Novacetimonas hansenii MSCL 1646 on apple juice | |
| Mardawati et al. | Pineapple core from the canning industrial waste for bacterial cellulose production by Komagataeibacter xylinus | |
| Acquavia et al. | Natural Polymeric Materials: A Solution to Plastic Pollution from the Agro-Food Sector. Polymers 2021, 13, 158 | |
| Maghfirah et al. | Enhancing Biodegradable Plastics' Physical Properties Through the Incorporation of Talas Beneng Starch (Xanthosoma undipes K. Koch) and Glycerol as a Plasticizer | |
| RU2577574C1 (ru) | Способ получения биоразлагаемого материала и биоразлагаемый материал, произведенный с помощью указанного способа | |
| Chadova et al. | Development of a Biodegradable Additive from Brown Algae of the Russian Far East for the Production of Plastic Packaging | |
| Abdullayeva Maya et al. | BIODEGRADATION OF WASTED BIOPLASTICS | |
| WO2012125101A1 (en) | A package made of a polymer comprising pro-oxidant filler material | |
| Vargun et al. | The effects of citric acid and stearic acid compatibilizers on the degradation behavior of TPS/LDPE blends for mulch films | |
| WO2014175842A1 (en) | A bio-based polymer additive, a process for preparing the bio-based polymer additive and a biodegradable polymer composition comprising said bio-based polymer additive |