RU2814098C1 - Method for manufacturing tubular elements from composite materials with metal coating on inner surface and waveguide made by this method - Google Patents
Method for manufacturing tubular elements from composite materials with metal coating on inner surface and waveguide made by this method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2814098C1 RU2814098C1 RU2023113420A RU2023113420A RU2814098C1 RU 2814098 C1 RU2814098 C1 RU 2814098C1 RU 2023113420 A RU2023113420 A RU 2023113420A RU 2023113420 A RU2023113420 A RU 2023113420A RU 2814098 C1 RU2814098 C1 RU 2814098C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal coating
- layers
- binder
- composite materials
- reinforcing filler
- Prior art date
Links
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 34
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000012763 reinforcing filler Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 13
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 9
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910000570 Cupronickel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N copper nickel Chemical compound [Ni].[Cu] YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- YCKOAAUKSGOOJH-UHFFFAOYSA-N copper silver Chemical compound [Cu].[Ag].[Ag] YCKOAAUKSGOOJH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000003733 fiber-reinforced composite Substances 0.000 claims description 3
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 20
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 4
- 230000000181 anti-adherent effect Effects 0.000 description 2
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010616 electrical installation Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к области радиопромышленности и авиакосмической техники, в частности к производству трубчатых элементов с металлизированным покрытием внутренней поверхности, и может быть использовано при разработке и изготовлении слоистых изделий из композиционных материалов, например, волноводов.The invention relates to the field of radio industry and aerospace engineering, in particular to the production of tubular elements with a metallized coating of the inner surface, and can be used in the development and manufacture of layered products from composite materials, for example, waveguides.
Известен способ изготовления трубчатых элементов из композиционных материалов с металлическим покрытием внутренней поверхности, включающий сборку пакета путем намотки на дорн слоев армирующего наполнителя, пропитанных термореактивным связующим, формование с отверждением связующего и металлизацию его внутренней поверхности. Способ усматривается из патента JP 5842267, 1983 г. и патента JP 58160124 1983 г. В соответствие с ним нанесение покрытия на внутреннюю поверхность трубчатого элемента осуществляют путем напыления металла вакуумным методом из источника паров металла в виде проволоки, натянутой внутри указанного элемента.There is a known method for manufacturing tubular elements from composite materials with a metal coating of the inner surface, which includes assembling a package by winding layers of reinforcing filler impregnated with a thermosetting binder onto a mandrel, molding with curing of the binder and metallization of its inner surface. The method is seen from the patent JP 5842267, 1983 and the patent JP 58160124 1983. In accordance with it, coating the inner surface of a tubular element is carried out by spraying metal using a vacuum method from a source of metal vapor in the form of a wire stretched inside the specified element.
Существенными недостатками данного способа являются низкая адгезия напыляемого металла и то, что данный способ не гарантирует исключение деформации и приваривания проволоки к внутренней поверхности трубы. К тому же габариты изделия ограничены габаритами вакуумной камеры установки для нанесения покрытия. Кроме того, данный способ подразумевает два этапа изготовления: формование трубы и последующее напыление на ее внутреннюю поверхность покрытия, что увеличивает длительность технологического процесса и требует наличия дополнительного спецоборудования (вакуумной камеры, электрической установки с электродами), что значительно повышает себестоимость изделия. Еще одним недостатком указанного способа является деструкция композиционного материала на основе полимерной матрицы, возникающая в результате перегрева материала под воздействием конденсирующегося на его поверхности металлического пара.Significant disadvantages of this method are the low adhesion of the sprayed metal and the fact that this method does not guarantee the elimination of deformation and welding of the wire to the inner surface of the pipe. In addition, the dimensions of the product are limited by the dimensions of the vacuum chamber of the coating installation. In addition, this method involves two stages of manufacturing: molding a pipe and subsequent spraying of a coating on its inner surface, which increases the duration of the technological process and requires additional special equipment (vacuum chamber, electrical installation with electrodes), which significantly increases the cost of the product. Another disadvantage of this method is the destruction of a composite material based on a polymer matrix, which occurs as a result of overheating of the material under the influence of metal vapor condensing on its surface.
Наиболее близким к заявляемому способу по технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления трубчатых элементов из композиционных материалов, с металлическим покрытием внутренней поверхности, включающий сборку пакета путем намотки на дорн слоев армирующего наполнителя, пропитанных термореактивным связующим, формование с отверждением связующего и металлизацию его внутренней поверхности (патент RU №2232681, 2004 г.), взятый нами в качестве прототипа.The closest to the claimed method in terms of technical essence and achieved effect is a method for manufacturing tubular elements from composite materials with a metal coating of the inner surface, including assembling a package by winding layers of reinforcing filler impregnated with a thermosetting binder onto a mandrel, molding with curing of the binder and metallization of its inner surface (RU patent No. 2232681, 2004), taken by us as a prototype.
В соответствии с ним металлизацию внутренней поверхности изделия осуществляют путем напыления слоя металла электродуговым методом в воздушной среде на дорн, покрытый антиадгезивом, с последующей намоткой пакета на напыленную поверхность и отверждением связующего.In accordance with it, metallization of the inner surface of the product is carried out by spraying a layer of metal using the electric arc method in air onto a mandrel coated with an anti-adhesive agent, followed by winding the package onto the sprayed surface and curing the binder.
В указанном способе в сравнении со способом - аналогом металлизация внутренней поверхности изделия упрощена (покрытие наносится путем напыления электродуговым методом в воздухе с помощью известной высокопроизводительной установки и не требует применения специального дорогостоящего оборудования, а изготовление изделия (формование и нанесение покрытия) производится за один цикл, что позволяет в какой-то степени упростить технологию изготовления рассматриваемого типа изделий. Кроме того, способ позволяет исключить деструкцию полимерного композиционного материала, т.к покрытие напыляется на поверхность дорна.In this method, in comparison with an analogous method, the metallization of the inner surface of the product is simplified (the coating is applied by spraying by the electric arc method in the air using a well-known high-performance installation and does not require the use of special expensive equipment, and the manufacture of the product (molding and coating) is carried out in one cycle, which makes it possible to simplify to some extent the technology for manufacturing the type of product under consideration.In addition, the method allows us to eliminate the destruction of the polymer composite material, since the coating is sprayed onto the surface of the mandrel.
Тем не менее технология изготовления таких изделий остается еще сравнительно сложной, т.к. возникает необходимость применения дополнительного оборудования для формирования металлического покрытия.Nevertheless, the technology for manufacturing such products remains relatively complex, because there is a need to use additional equipment to form a metal coating.
Еще одним недостатком способа является недостаточная равномерность формируемого металлического покрытия, следствием чего является некоторая нестабильность эксплуатационных характеристик изделия, в частности для волновода - сравнительно высокий разброс значений коэффициента отражения (ΔК).Another disadvantage of this method is the insufficient uniformity of the formed metal coating, which results in some instability of the operational characteristics of the product, in particular for a waveguide - a relatively high spread in the values of the reflection coefficient (ΔK).
Известен волновод, выполненный в виде трубчатого элемента из армированного волокнами композиционного материала, с металлическим покрытием внутренней поверхности. Он усматривается из патента RU №2232681, 2004 г. Его мы выбираем в качестве прототипа.A known waveguide is made in the form of a tubular element made of fiber-reinforced composite material, with a metal coating on the inner surface. It can be seen from RU patent No. 2232681, 2004. We choose it as a prototype.
Недостатком его является сравнительно длительный цикл и сложность изготовления, а также сравнительно высокий разброс значений коэффициента отражения (ΔК) из-за разнотолщинности металлического покрытия, следствием чего является снижение его эксплуатационных свойств.Its disadvantage is the relatively long cycle and complexity of manufacturing, as well as the relatively high scatter in the values of the reflection coefficient (ΔK) due to the different thickness of the metal coating, which results in a decrease in its operational properties.
Задачей изобретения является упрощение технологии и снижение цикла изготовления изделий из композиционных материалов с металлическим покрытием внутренней поверхности и повышение их эксплуатационных характеристик. В частности, для волновода - это высокое значение коэффициента отражения (К) при минимальном его разбросе (ΔК), а также высокая адгезия металлического покрытия к композиционному материалу.The objective of the invention is to simplify the technology and reduce the manufacturing cycle of products made of composite materials with a metal coating on the inner surface and improve their performance characteristics. In particular, for a waveguide, this is a high value of the reflection coefficient (K) with minimal scatter (ΔK), as well as high adhesion of the metal coating to the composite material.
Поставленная задача решается за счет того, что в способе изготовления трубчатых элементов из композиционных материалов с металлическим покрытием внутренней поверхности, включающем сборку пакета путем намотки на дорн слоев армирующего наполнителя, пропитанных термореактивным связующим, формование с отверждением связующего и металлизацию его внутренней поверхности, в соответствии с заявляемым техническим решением изготовление изделия и металлизацию его внутренней поверхности проводят в едином технологическом процессе, для чего перед сборкой пакета из слоев армирующего наполнителя на дорн выкладывают один слой металлизированной ткани на основе полиамидных волокон, а по нему слои пропитанного термореактивным связующим армирующего наполнителя с последующим формованием изделия, сопровождающимся отверждением связующего.The problem is solved due to the fact that in the method of manufacturing tubular elements from composite materials with a metal coating of the inner surface, including assembling the package by winding layers of reinforcing filler impregnated with a thermosetting binder onto a mandrel, molding with curing of the binder and metallization of its inner surface, in accordance with With the claimed technical solution, the manufacture of the product and metallization of its inner surface are carried out in a single technological process, for which, before assembling a package of layers of reinforcing filler, one layer of metallized fabric based on polyamide fibers is laid on the mandrel, and on it layers of reinforcing filler impregnated with a thermosetting binder, followed by molding of the product , accompanied by hardening of the binder.
Решению поставленной задачи способствует то, что в предпочтительном варианте выполнения способа в качестве металлизированной ткани используют ткань металлизированную артикул 56041 ТУ 17РСФСР62-4504-77 на полиамидной основе с двухслойной медно-серебряной металлизацией или ткань, металлизированная марки «Восход» РТ 17-001-91 ТУ на полиамидной основе с гальваническим двухсторонним никелиевым и медно-никелиевым покрытием толщиной 1-12 мкм.The solution to the problem is facilitated by the fact that in the preferred embodiment of the method, metallized fabric article 56041 TU 17RSFSR62-4504-77 on a polyamide base with two-layer copper-silver metallization or metallized fabric of the Voskhod brand RT 17-001-91 is used as a metallized fabric Polyamide-based specifications with galvanic double-sided nickel and copper-nickel coating with a thickness of 1-12 microns.
То, что перед сборкой пакета из слоев армирующего наполнителя на дорн выкладывают один слой металлизированной ткани на основе полиамидных волокон, а по нему слои пропитанного термореактивным связующим армирующего наполнителя с последующим формованием изделия, сопровождающимся отверждением связующего, позволяет, с одной стороны, в едином технологическом процессе изготовить изделие и металлизировать его внутреннюю поверхность, с другой стороны, обеспечить хорошую приклейку металлизированного слоя покрытия к изделию как за счет того, что приклейка металлизированной ткани к изделию осуществляется под давлением, так и за счет хорошей адгезии между собой полиамидных волокон и термореактивного связующего, из которых, первые, т.е. волокна, при нагреве размягчаются, а термореактивное связующее - отверждается.The fact that before assembling a package from layers of reinforcing filler, one layer of metallized fabric based on polyamide fibers is laid out on the mandrel, and on it layers of reinforcing filler impregnated with a thermosetting binder, followed by molding of the product, accompanied by hardening of the binder, allows, on the one hand, in a single technological process manufacture the product and metallize its inner surface, on the other hand, ensure good adhesion of the metallized coating layer to the product both due to the fact that gluing of the metallized fabric to the product is carried out under pressure, and due to good adhesion between polyamide fibers and a thermosetting binder, from which, the first, i.e. the fibers soften when heated, and the thermosetting binder hardens.
Проведение операции изготовления и металлизации его внутренней поверхности в едином технологическом процессе позволяет исключить необходимость применения дополнительного оборудования.Carrying out the operation of manufacturing and metallization of its inner surface in a single technological process eliminates the need to use additional equipment.
То, что для формирования металлического покрытия на внутреннюю поверхность изделия на дорн выкладывают один слой металлизированной ткани, обеспечивает равномерность толщины покрытия и уменьшает разброс значений коэффициента отражения ΔК для изделия типа «волновод».The fact that to form a metal coating on the inner surface of the product, one layer of metallized fabric is laid out on the mandrel, ensures uniform thickness of the coating and reduces the scatter in the values of the reflection coefficient ΔK for a “waveguide” type product.
Использование в предпочтительном варианте выполнения способа в качестве металлизированной ткани выпускаемых промышленностью серийно таких тканей как «ткань металлизированная артикул 56041 ТУ 17РСФСР62-4504-77 на полиамидной основе с двухслойной медно-серебряной металлизацией» или «ткань, металлизированная марки «Восход» РТ 17-001-91 ТУ на полиамидной основе с гальваническим двухсторонним никелиевым и медно-никелиевым покрытием толщиной 1-12 мкм» позволяет исключить необходимость в приобретении дополнительного оборудования, а именно: дополнительного к тому, что используется при изготовлении трубчатых элементов из композиционных материалов.The use in the preferred embodiment of the method as metallized fabric of commercially produced fabrics such as “metalized fabric article 56041 TU 17RSFSR62-4504-77 on a polyamide base with two-layer copper-silver metallization” or “metalized fabric of the “Voskhod” brand RT 17-001 -91 TU on a polyamide base with galvanic double-sided nickel and copper-nickel coating with a thickness of 1-12 microns" eliminates the need to purchase additional equipment, namely, additional to what is used in the manufacture of tubular elements from composite materials.
В новой совокупности существенных признаков у объекта изобретения появляется новое свойство: способность в едином технологическом процессе без применения дополнительного оборудования, изготовить изделие и металлизировать его внутреннюю поверхность с обеспечением более высокой равнотолщинности покрытия и его высокой адгезии к материалу изделия.In a new set of essential features, the object of the invention has a new property: the ability, in a single technological process without the use of additional equipment, to manufacture a product and metallize its internal surface, ensuring a higher uniform thickness of the coating and its high adhesion to the material of the product.
Благодаря новому свойству решается поставленная задача, а именно: упрощается технология и снижается цикл изготовления изделий из композиционных материалов с металлическим покрытием внутренней поверхности и повышаются его эксплуатационные характеристики.Thanks to the new property, the task is solved, namely: the technology is simplified and the manufacturing cycle of products made of composite materials with a metal coating on the inner surface is reduced and its performance characteristics are increased.
Поставленная задача решается также за счет того, что в волноводе, выполненном в виде трубчатого элемента из композиционного материала с металлическим покрытием внутренней поверхности, в соответствии с заявляемым техническим решением металлическое покрытие представляет собой слой металлизированной ткани на основе полиамидных волокон, и он изготовлен в соответствии со способом по пп. 1, 2.The problem is also solved due to the fact that in the waveguide, made in the form of a tubular element made of a composite material with a metal coating of the inner surface, in accordance with the claimed technical solution, the metal coating is a layer of metallized fabric based on polyamide fibers, and it is manufactured in accordance with method according to paragraphs. 12.
То, что металлическое покрытие, сформированное на внутренней поверхности волновода, представляет собой слой металлизированной ткани, позволяет, с одной стороны, обеспечить равнотолщинность покрытия, с другой стороны, отказаться от необходимости применения при его изготовлении дополнительного (дополнительного к проведению операции получения композиционного материала) оборудования.The fact that the metal coating formed on the inner surface of the waveguide is a layer of metallized fabric makes it possible, on the one hand, to ensure uniform thickness of the coating and, on the other hand, to eliminate the need to use additional equipment (additional to the operation of obtaining a composite material) in its manufacture. .
В новой совокупности существенных признаков у объекта изобретения возникает новое свойство: способность обеспечить повышение адгезии металлического покрытия к композиционному материалу и снижение разброса значений коэффициента отражения (ΔК) благодаря равнотолщинности металлического покрытия, а также в едином технологическом процессе получить композиционный материал и сформировать по нему металлическое покрытие, не задействуя дополнительное оборудование.In a new set of essential features, the object of the invention has a new property: the ability to increase the adhesion of a metal coating to a composite material and reduce the spread of reflectance values (ΔK) due to the equal thickness of the metal coating, as well as in a single technological process to obtain a composite material and form a metal coating on it without using additional equipment.
Благодаря новому свойству решается поставленная задача, а именно: обеспечивается повышение эксплуатационных свойств волновода при одновременном снижении цикла и упрощении технологии изготовления.Thanks to the new property, the task is solved, namely: it ensures an increase in the operational properties of the waveguide while simultaneously reducing the cycle time and simplifying the manufacturing technology.
Заявляемый способ изготовления трубчатых элементов из композиционных материалов с металлическим покрытием внутренней поверхности включает изготовление изделия и металлизацию его внутренней поверхности в едином технологическом процессе путем выкладки на дорн одного слоя металлизированной ткани на основе полиамидных волокон, а по нему слоев пропитанного термореактивным связующим армирующего наполнителя с последующим формованием изделия, сопровождающимся отверждением связующего.The inventive method for manufacturing tubular elements from composite materials with a metal coating of the inner surface includes the manufacture of a product and metallization of its inner surface in a single technological process by laying on a mandrel one layer of metallized fabric based on polyamide fibers, and over it layers of reinforcing filler impregnated with a thermosetting binder, followed by molding products, accompanied by hardening of the binder.
В предпочтительном варианте выполнения способа в качестве металлизированной ткани используют ткань металлизированную артикул 56041 ТУ 17РСФСР62-4504-77 на полиамидной основе с двухслойной медно-серебряной металлизацией или ткань металлизированная марки «Восход» РТ 17-001-91 ТУ на полиамидной основе с гальваническим двухсторонним никелиевым и медно-никелиевым покрытием толщиной 1 -12 мкм.In the preferred embodiment of the method, metallized fabric article 56041 TU 17RSFSR62-4504-77 on a polyamide base with two-layer copper-silver metallization or metallized fabric of the Voskhod brand RT 17-001-91 TU on a polyamide base with galvanic double-sided nickel are used as metallized fabric and copper-nickel coating with a thickness of 1-12 microns.
Указанные марки металлизированной ткани обеспечивают хорошие эксплуатационные характеристики (коэффициент отражения К ~ 99% и разброс значений коэффициента отражения ΔК ~ 1% при частоте 22 ГГц), что подтверждается путем проведения радиофизических испытаний на образцах - пластинах размерами 30 мм × 30 мм. Поэтому указанные марки тканей могут быть применимы к изделиям типа «волновод», где предъявляются повышенные требования к коэффициенту отражения. Конструкция волновода приведена на фиг.1.The specified grades of metallized fabric provide good performance characteristics (reflection coefficient K ~ 99% and spread in reflectance coefficient ΔK ~ 1% at a frequency of 22 GHz), which is confirmed by radiophysical tests on samples - plates measuring 30 mm × 30 mm. Therefore, these brands of fabrics can be applied to products of the “waveguide” type, where increased requirements are imposed on the reflection coefficient. The design of the waveguide is shown in Fig. 1.
Волновод выполнен в виде трубчатого элемента из армированного волокнами композиционного материала 1 с металлическим покрытием 2 на его внутренней поверхности. В нем металлическое покрытие 2 представляет собой слой металлизированной ткани на основе полиамидных волокон.The waveguide is made in the form of a tubular element made of fiber-reinforced composite material 1 with a
Композиционный материал 1 может быть армирован стекловолокном или углеродным волокном, или тем и другим волокном с расположением стекловолокна между металлическим покрытием и углеродным волокном.The composite material 1 may be reinforced with glass fiber or carbon fiber, or both, with the glass fiber sandwiched between the metal coating and the carbon fiber.
Ниже приведены конкретные примеры изготовления трубчатых элементов из композиционных материалов с металлическим (точнее металлизированным) покрытием.Below are specific examples of the manufacture of tubular elements from composite materials with a metal (more precisely metallized) coating.
Пример 1.Example 1.
Изготовили волновод в виде трубчатого элемента следующими размерами: внутренний диаметр 30 мм, наружный диаметр 35 мм, длина 500 мм. Изготовили его следующим образом:A waveguide was manufactured in the form of a tubular element with the following dimensions: internal diameter 30 mm, external diameter 35 mm, length 500 mm. It was made as follows:
На дорн из металла с высоким КЛТР нанесли антиадгезионную смазку «Пента-107». Выложили металлизированную ткань на дорн и зафиксировали ее при помощи клея временной фиксации. Затем предварительно пропитанные заготовки углеродной ткани выложили на поверхность металлизированной ткани по схеме армирования, обеспечивающей необходимые прочностные характеристики изделия. После этого на пакет выложили перфорированную фторопластовую ленту, а по ней ленту ЛЭС с целью опрессовки трубы и в качестве дренажа. Собранный пакет поместили в вакуумный мешок с установкой штуцера вакуумной системы для откачки воздуха из внутреннего объема. Далее установили собранный технологический пакет в термошкаф для проведения режима полимеризации.Anti-adhesive lubricant Penta-107 was applied to a mandrel made of metal with a high CTE. We laid the metallized fabric on the mandrel and fixed it with temporary fixation glue. Then the pre-impregnated carbon fabric blanks were laid out on the surface of the metallized fabric according to a reinforcement scheme that provided the necessary strength characteristics of the product. After that, a perforated fluoroplastic tape was placed on the bag, and LES tape was placed on it for the purpose of crimping the pipe and as drainage. The assembled package was placed in a vacuum bag with a vacuum system fitting installed to pump out air from the internal volume. Next, the assembled technological package was installed in a heating cabinet to carry out the polymerization mode.
Пример 2.Example 2.
Изготовили волновод аналогично примеру 1 с тем отличием, что вместо пропитанной углеродной ткани уложили пропитанную стеклоткань в качестве дополнительного радиоотражающего покрытия, а по ней слои высокомодульной углеродной ленты с последующим формованием под вакуумом в термошкафу.A waveguide was manufactured similarly to Example 1, with the difference that instead of impregnated carbon fabric, impregnated fiberglass fabric was laid as an additional radio-reflective coating, and layers of high-modulus carbon tape were placed on it, followed by molding under vacuum in a heating cabinet.
Claims (4)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2814098C1 true RU2814098C1 (en) | 2024-02-22 |
Family
ID=
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1501096A (en) * | 1965-10-11 | 1967-11-10 | Svenska Metallverken Ab | Process for the continuous isolation of lengths of pipes or tubes and device for carrying out the process |
| SU580814A3 (en) * | 1968-03-26 | 1977-11-15 | Сумитомо Бакелите Компани Лимитед (Фирма) | Method of manufacturing laminated material |
| RU2232681C2 (en) * | 2002-05-28 | 2004-07-20 | Урмансов Фатхрахман Файзрахманович | Method of manufacture of tubular members from composite materials with metallic coat on inner surface |
| CN109878149A (en) * | 2019-03-20 | 2019-06-14 | 海添琪 | A kind of composite structure and its production method |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1501096A (en) * | 1965-10-11 | 1967-11-10 | Svenska Metallverken Ab | Process for the continuous isolation of lengths of pipes or tubes and device for carrying out the process |
| SU580814A3 (en) * | 1968-03-26 | 1977-11-15 | Сумитомо Бакелите Компани Лимитед (Фирма) | Method of manufacturing laminated material |
| RU2232681C2 (en) * | 2002-05-28 | 2004-07-20 | Урмансов Фатхрахман Файзрахманович | Method of manufacture of tubular members from composite materials with metallic coat on inner surface |
| CN109878149A (en) * | 2019-03-20 | 2019-06-14 | 海添琪 | A kind of composite structure and its production method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10596730B2 (en) | Hybrid lay-up mold | |
| KR930003894B1 (en) | New prepreg and composite molding and production of composite molding | |
| US4407685A (en) | Metallized film transfer process | |
| US4065339A (en) | Process for producing fibre reinforced plastic tubes with flanges | |
| KR101574833B1 (en) | Functional film for well-impregnated composites and method of manufacturing composites using the same | |
| US10999960B2 (en) | Electromagnetic wave shielding material using perforated metal thin plate and method of manufacturing same | |
| TW200538668A (en) | Multi-layer duct and related manufacturing process | |
| JPH0298376A (en) | Shaft for golf club and manufacture thereof | |
| KR980000863A (en) | Cylindrical component made of fiber-reinforced plastic composite and its manufacturing method | |
| RU2011103996A (en) | METHOD FOR PRODUCING A NOZZLE OR DIFFUSER OF A NOZZLE FROM A COMPOSITE MATERIAL | |
| RU2814098C1 (en) | Method for manufacturing tubular elements from composite materials with metal coating on inner surface and waveguide made by this method | |
| CN106340722A (en) | Antenna shell group and manufacturing method thereof | |
| JP6799769B2 (en) | Composite sheet material and its manufacturing method | |
| JP5931911B2 (en) | Composite material with twisted resin coated fibers | |
| JP2781257B2 (en) | Composite tube having fibrous thermoplastic coating and method of making such tube | |
| US5959595A (en) | Antenna metalized fiber mat reflective applique | |
| RU2459996C2 (en) | Method of making combined article for transportation and/or storage of fluids and gases | |
| RU2232681C2 (en) | Method of manufacture of tubular members from composite materials with metallic coat on inner surface | |
| CN113954439A (en) | Bistable open composite pipe and preparation method thereof | |
| KR101925258B1 (en) | Electro Magnetic Shielding Materials Having Metal Foil & Liner and Process for Producing The Same | |
| JPH0780948A (en) | Production of fiber reinforced composite beam having square cross section | |
| JPS6168232A (en) | Preparation of curved pipe | |
| WO1996007533A1 (en) | Method of making composite product of tubular structure using clamshell mold | |
| CN115243961B (en) | Outer housing component for a motor vehicle and method for producing an outer housing component | |
| KR20180105024A (en) | Composite molding mehtod and side seal manufactured thereby |