RU2813961C1 - Method of chemical-catalytic application of nickel-phosphorus coating to part made of steel, copper or brass - Google Patents
Method of chemical-catalytic application of nickel-phosphorus coating to part made of steel, copper or brass Download PDFInfo
- Publication number
- RU2813961C1 RU2813961C1 RU2023111992A RU2023111992A RU2813961C1 RU 2813961 C1 RU2813961 C1 RU 2813961C1 RU 2023111992 A RU2023111992 A RU 2023111992A RU 2023111992 A RU2023111992 A RU 2023111992A RU 2813961 C1 RU2813961 C1 RU 2813961C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chemical
- nickel
- coating
- phosphorus
- copper
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 19
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 19
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 18
- OFNHPGDEEMZPFG-UHFFFAOYSA-N phosphanylidynenickel Chemical compound [P].[Ni] OFNHPGDEEMZPFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 14
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 5
- 239000010951 brass Substances 0.000 title claims abstract description 5
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 6
- 241000080590 Niso Species 0.000 claims description 5
- 238000005476 soldering Methods 0.000 claims description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 44
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 abstract description 22
- 238000007747 plating Methods 0.000 abstract description 20
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 17
- 229910021205 NaH2PO2 Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L nickel sulfate Chemical compound [Ni+2].[O-]S([O-])(=O)=O LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 2
- 229910000363 nickel(II) sulfate Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 21
- 229910018104 Ni-P Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910018536 Ni—P Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- DHMQDGOQFOQNFH-UHFFFAOYSA-N Glycine Chemical compound NCC(O)=O DHMQDGOQFOQNFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005234 chemical deposition Methods 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- KEQXNNJHMWSZHK-UHFFFAOYSA-L 1,3,2,4$l^{2}-dioxathiaplumbetane 2,2-dioxide Chemical compound [Pb+2].[O-]S([O-])(=O)=O KEQXNNJHMWSZHK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004471 Glycine Substances 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052924 anglesite Inorganic materials 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 2
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 125000000896 monocarboxylic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- NLJMYIDDQXHKNR-UHFFFAOYSA-K sodium citrate Chemical compound O.O.[Na+].[Na+].[Na+].[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O NLJMYIDDQXHKNR-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000001509 sodium citrate Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к области химической металлизации поверхности металлов и может быть использовано для нанесения покрытий Ni-P на изделия из сталей, меди, латуни.The invention relates to the field of chemical metallization of metal surfaces and can be used for applying Ni-P coatings to products made of steel, copper, and brass.
Известен способ химического никелирования с целью получения износостойких, коррозионно-стойких и декоративных покрытий состава Ni-P, Ni-B и т.д. на сталь, медь и другие металлы[1]. Отличительной особенностью способа является нанесение покрытий без источника тока, то есть процесс роста покрытий протекает везде, где есть металл, а также подогрев раствора для химического никелирования. Известен широкий спектр составов для химического никелирования при повышенных температурах от 50 до 96°С. Составов для осуществления процесса при комнатной температуре значительно меньше. Также скорость нанесения покрытий при комнатной температуре относительно невелика и составляет не более 1,5 мкм/ч [2].There is a known method of chemical nickel plating in order to obtain wear-resistant, corrosion-resistant and decorative coatings of the composition Ni-P, Ni-B, etc. for steel, copper and other metals[1]. A distinctive feature of the method is the application of coatings without a current source, that is, the process of growth of coatings occurs wherever there is metal, as well as heating of the solution for chemical nickel plating. A wide range of compositions for chemical nickel plating at elevated temperatures from 50 to 96°C is known. There are significantly fewer compositions for carrying out the process at room temperature. Also, the coating deposition rate at room temperature is relatively low and amounts to no more than 1.5 μm/h [2].
Впервые метод был открыт Бренером и Ридделом в 1946 г. [3]. Известны различные варианты способа химического никелирования и электролиты для его осуществления. Так, например, известен состав раствора для химического никелирования[4]при относительно высокой температуре 95°С, которая является характерной для большинства растворов химического осаждения:The method was first discovered by Brener and Riddell in 1946 [3]. Various variants of the chemical nickel plating method and electrolytes for its implementation are known. For example, the composition of a solution for chemical nickel plating[4] at a relatively high temperature of 95°C, which is characteristic of most chemical deposition solutions, is known:
Составов для осуществления процесса при комнатной температуре значительно меньше [5,6]. Также скорость нанесения покрытий при комнатной температуре относительно невелика и реально составляет не более 1,5 мкм/ч.There are significantly fewer compositions for carrying out the process at room temperature [5,6]. Also, the coating deposition rate at room temperature is relatively low and actually amounts to no more than 1.5 µm/h.
Наиболее близким аналогом заявленного изобретения является способ химического нанесения металлических покрытий при комнатной температуре [2].The closest analogue of the claimed invention is a method of chemical deposition of metal coatings at room temperature [2].
Положительным решением заявленного изобретения является расширение возможностей способа, а именно экономии электроэнергии, расходуемой на подогрев раствора для химико-каталитической обработки, а также увеличение размера обрабатываемых деталей, образцов до неограниченных размеров, что будет лимитироваться только размерами ванны никелирования. Важным преимуществом предлагаемого способа является расширение диапазона составов для химического нанесения Ni-P при комнатной температуре. Предлагаемый способ позволяет также существенно увеличить скорость нанесения покрытий по сравнению с известными составами для химического никелирования при комнатной температуре. Известные способы позволяют наносить химические покрытия со скоростью не более 1,5 мкм/ч, а предлагаемый способ позволяет наносить покрытия со скоростью не менее 3 мкм/ч (3÷5 мкм/ч).A positive solution of the claimed invention is the expansion of the capabilities of the method, namely the saving of electricity spent on heating the solution for chemical-catalytic treatment, as well as increasing the size of the processed parts and samples to unlimited sizes, which will be limited only by the size of the nickel plating bath. An important advantage of the proposed method is the expansion of the range of compositions for chemical application of Ni-P at room temperature. The proposed method also makes it possible to significantly increase the speed of coating in comparison with known compositions for chemical nickel plating at room temperature. Known methods allow the application of chemical coatings at a speed of no more than 1.5 μm/h, and the proposed method allows the application of coatings at a rate of at least 3 μm/h (3÷5 μm/h).
Технической проблемой, на решение которой направлено изобретение, является устранение недостатков прототипа и создание способа, обеспечивающего повышение скорости нанесения покрытия при пониженных температурах процесса химического никелирования и расширение диапазона составов для химического нанесения Ni-P при комнатной температуре.The technical problem to be solved by the invention is to eliminate the shortcomings of the prototype and create a method that provides an increase in the speed of coating at low temperatures of the electroless nickel plating process and an expansion of the range of compositions for chemical application of Ni-P at room temperature.
Техническим результатом является снижение температуры процесса химического никелирования и расширение диапазона составов для химического нанесения Ni-P, при одновременном повышении скорости и равномерности нанесения покрытия на детали больших размеров. The technical result is a reduction in the temperature of the electroless nickel plating process and an expansion of the range of compositions for the chemical application of Ni-P, while simultaneously increasing the speed and uniformity of coating on large parts.
Технический результат достигается тем, что способ химико-каталитического нанесения никель-фосфорного покрытия на деталь из стали, меди, латуни или никеля включает осаждение указанного покрытия из никель-фосфорного раствора для химико-каталитической обработки содержащего NiSO4⋅7H2O и NaH2PO2, отличающийся тем, что соединяют обрабатываемую деталь с пластиной из магниевого сплава с помощью медного стержня и погружают в указанный раствор, в котором осуществляется осаждение никель-фосфорного покрытия при температуре 15-30°С.The technical result is achieved in that the method of chemical-catalytic application of a nickel-phosphorus coating on a part made of steel, copper, brass or nickel includes deposition of the said coating from a nickel-phosphorus solution for chemical-catalytic treatment containing NiSO4⋅7H2O and NaH2PO2, characterized in that connect the workpiece to a magnesium alloy plate using a copper rod and immerse it in the specified solution, in which the nickel-phosphorus coating is deposited at a temperature of 15-30°C.
Соединение обрабатываемой детали с пластиной из магниевого сплава осуществляют с помощью медного стержня посредством резьбового соединения или пайки или развальцовки The connection of the workpiece with a magnesium alloy plate is carried out using a copper rod by means of a threaded connection or soldering or flaring
При этом предпочтительно чтобы соотношение площадей пластины из магниевого сплава и покрываемой поверхности детали составляло не более 1:10.In this case, it is preferable that the ratio of the areas of the magnesium alloy plate and the coated surface of the part is no more than 1:10.
Сущность предлагаемого изобретения поясняется дальнейшим описанием, примерами и фигурами, на которых изображено:The essence of the invention is illustrated by further description, examples and figures, which show:
На фиг. 1 изображена схема для нанесения покрытия на внешнюю поверхность детали.In fig. Figure 1 shows a diagram for applying a coating to the outer surface of a part.
На фиг. 2 изображена схема для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность детали.In fig. Figure 2 shows a diagram for applying a coating to the inner surface of a part.
На фигурах приняты следующие обозначения:The following notations are used in the figures:
1 – гальваническая ванна1 – galvanic bath
2 – обрабатываемая деталь2 – workpiece
3 – пластина из магниевого сплава3 – magnesium alloy plate
4 – медный стержень4 – copper rod
5 – раствор для химико-каталитической обработки5 – solution for chemical-catalytic treatment
Осуществление заявленного способа можно описать следующей последовательностью операций:The implementation of the claimed method can be described by the following sequence of operations:
1) Проводят стандартную подготовку обрабатываемой детали, заключающуюся в травлении, промывке и сушке1) Carry out standard preparation of the workpiece, consisting of etching, washing and drying
2) Подготавливают пластину из магниевого сплава путем обезжиривания в смеси этанола и хлороформа 1:1.2) Prepare a magnesium alloy plate by degreasing in a 1:1 mixture of ethanol and chloroform.
3) Соединяют обрабатываемую деталь и пластину из магниевого сплава с помощью медного стержня, имеющего резьбу на концах, путём ввинчивания его в тело пластины из магниевого сплава и обрабатываемой детали. Возможны другие решения для осуществления надёжного контакта путём пайки, развальцовки и т.п.3) Connect the workpiece and the magnesium alloy plate using a copper rod having threads at the ends by screwing it into the body of the magnesium alloy plate and the workpiece. Other solutions are possible to achieve reliable contact by soldering, flaring, etc.
4) Помещают обрабатываемую деталь и пластину из магниевого сплава соединенные с помощью медного стержня в гальваническую ванну и заполняют раствором для химико-каталитической обработки. При химическом никелировании внутренней поверхности детали полой формы, возможно помещение пластины из магниевого сплава непосредственно внутрь детали и ее последующее заполнение раствором для химико-каталитической обработки.4) Place the workpiece and a magnesium alloy plate connected by a copper rod into a galvanic bath and fill it with a solution for chemical-catalytic treatment. When chemically nickel-plating the inner surface of a hollow-shaped part, it is possible to place a magnesium alloy plate directly inside the part and then fill it with a solution for chemical-catalytic treatment.
На фиг. 1 и 2 видно, что нанесение покрытия может быть реализовано как на внешней поверхности отдельной детали внутри футерованной емкости, так и на внутренних поверхностях емкостей или деталей. In fig. 1 and 2 it can be seen that coating can be applied both on the outer surface of a separate part inside a lined container, and on the internal surfaces of containers or parts.
Для примеров были выбраны растворы для химико-каталитической обработки согласно ГОСТ 9.305-84 [4], предназначенные для осуществления химического никелирования при повышенных температурах 50-95°С в широком диапазоне РН от 5 до 13. Следует отдельно отметить, что процесс химического осаждения в данных растворах при комнатных температурах не идет.For examples, solutions were chosen for chemical-catalytic treatment in accordance with GOST 9.305-84 [4], intended for chemical nickel plating at elevated temperatures of 50-95 ° C in a wide pH range from 5 to 13. It should be separately noted that the process of chemical deposition in These solutions do not work at room temperatures.
Расширение диапазона составов достигается за счет обеспечения возможности использования при комнатной температуре растворов для химико-каталитической обработки, предназначенных для осуществления химического никелирования при повышенных температурах 50-95°С.Expanding the range of compositions is achieved by making it possible to use at room temperature solutions for chemical-catalytic processing intended for chemical nickel plating at elevated temperatures of 50-95°C.
Анализ химического состава покрытий, полученных в растворах для химико-каталитической обработки при повышенных (90°С и выше) и комнатной температурах показал незначительные отличия по содержанию элементов. Например, в глицинатно-ацетатном растворе при 90°С покрытие состоит из никеля (90,75 %), фосфора (8,85%), кислорода (0,4%). В том же растворе при комнатной температуре (с магниевым сплавом) состав покрытия следующий: никель (87,81 %), фосфор (9,46 %), кислород (2,57 %), магний (0,16 %).Analysis of the chemical composition of coatings obtained in solutions for chemical-catalytic treatment at elevated (90°C and above) and room temperatures showed minor differences in the content of elements. For example, in a glycinate-acetate solution at 90°C, the coating consists of nickel (90.75%), phosphorus (8.85%), and oxygen (0.4%). In the same solution at room temperature (with a magnesium alloy), the composition of the coating is as follows: nickel (87.81%), phosphorus (9.46%), oxygen (2.57%), magnesium (0.16%).
Диапазон температуры осаждения составляет от 15 до 30°С. При более низкой температуре существенно падает скорость осаждения до 1-2 мкм час, при температуре существенно выше 30°С происходит растворение магниевого сплава.The deposition temperature range is from 15 to 30°C. At lower temperatures, the deposition rate drops significantly to 1-2 µm per hour; at temperatures significantly above 30°C, the magnesium alloy dissolves.
Сквозная пористость покрытий, полученных при комнатной температуре, меньше на 10-15%, чем в аналогичных растворах при повышенных температурах (90°С). Как известно, сквозная пористость катодных покрытий будет определять коррозионную стойкость детали с покрытием. The through porosity of coatings obtained at room temperature is 10-15% less than in similar solutions at elevated temperatures (90°C). As is known, the through porosity of cathode coatings will determine the corrosion resistance of the coated part.
Осуществление способа можно проиллюстрировать на примерах.The implementation of the method can be illustrated with examples.
Пример 1.Example 1.
Была использована пластина из меди в форме прямоугольника толщиной 3 мм и общей площадью 150 см2 в качестве обрабатываемой детали, соединенная с пластиной из магниевого сплава МЛ-10 толщиной 4 мм и площадью 15 см2. В обеих пластинах на одном уровне были просверлены отверстия диаметром 3,5 мм и в них была нарезана резьба М4. A rectangular copper plate with a thickness of 3 mm and a total area of 150 cm 2 was used as the workpiece, connected to a plate of magnesium alloy ML-10 with a thickness of 4 mm and an area of 15 cm 2 . In both plates, holes with a diameter of 3.5 mm were drilled at the same level and an M4 thread was cut into them.
Для обеспечения надёжного контакта был использован медный стержень толщиной 4 мм с резьбой на концах. To ensure reliable contact, a 4 mm thick copper rod with threaded ends was used.
Данная конструкция была погружена в стеклянный стакан и заполнена раствором для никелирования состава (г/л):This structure was immersed in a glass beaker and filled with a solution for nickel plating of the composition (g/l):
Процесс начинается сразу при температуре 30°С, что видно по пузырькам выделяющегося водорода. На обрабатываемой пластине было получено качественное, блестящее никель-фосфорное покрытие толщиной 4 мкм в течение 60 минут, плотно сцепленное с основой. The process begins immediately at a temperature of 30°C, as can be seen from the bubbles of hydrogen released. A high-quality, shiny nickel-phosphorus coating with a thickness of 4 microns was obtained on the processed plate within 60 minutes, tightly adhered to the base.
Процесс химического никелирования идет на обеих деталях.The chemical nickel plating process is carried out on both parts.
Пример 2.Example 2.
Была использована пластина из стали 3 в форме прямоугольника толщиной 3 мм и общей площадью 100 см2, соединенная с пластиной из магниевого сплава МЛ-10 толщиной 4 мм и площадью 15 см2. В обеих пластинах на одном уровне были просверлены отверстия диаметром 3,5 мм и в них была нарезана резьба м4. A
Для обеспечения надёжного контакта был использован медный стержень толщиной 4 мм с резьбой на концах. To ensure reliable contact, a 4 mm thick copper rod with threaded ends was used.
Данная конструкция была погружена в стеклянный стакан с раствором для никелирования состава (г/л):This design was immersed in a glass beaker with a solution for nickel plating composition (g/l):
Процесс начинается сразу при комнатной температуре 25°С, что видно по пузырькам выделяющегося водорода. На обрабатываемой пластине было получено качественное блестящее никель-фосфорное покрытие толщиной 5 мкм в течение 60 минут, плотно сцепленное с основой. The process begins immediately at room temperature 25°C, as can be seen from the bubbles of hydrogen released. On the processed plate, a high-quality shiny nickel-phosphorus coating with a thickness of 5 microns was obtained within 60 minutes, tightly adhered to the base.
Пример 3.Example 3.
Была использована пластина из меди в форме прямоугольника толщиной 3 мм и общей площадью 150 см2 в качестве обрабатываемой детали, соединенная с пластиной из магниевого сплава МА-11 толщиной 4 мм и площадью 15 см2. В обеих пластинах на одном уровне были просверлены отверстия диаметром 3,5 мм и в них была нарезана резьба М4. A rectangular copper plate with a thickness of 3 mm and a total area of 150 cm 2 was used as the workpiece, connected to a magnesium alloy plate MA-11 with a thickness of 4 mm and an area of 15 cm 2 . In both plates, holes with a diameter of 3.5 mm were drilled at the same level and an M4 thread was cut into them.
Для обеспечения надёжного контакта был использован медный стержень толщиной 4 мм с резьбой на концах. To ensure reliable contact, a 4 mm thick copper rod with threaded ends was used.
Данная конструкция была погружена в стеклянный стакан и заполнена раствором для никелирования состава (г/л):This structure was immersed in a glass beaker and filled with a solution for nickel plating of the composition (g/l):
Процесс начинается сразу при температуре 15°С, что видно по пузырькам выделяющегося водорода. На обрабатываемой пластине было получено качественное, блестящее никель-фосфорное покрытие толщиной 3 мкм в течение 60 минут, плотно сцепленное с основой. The process begins immediately at a temperature of 15°C, as can be seen from the bubbles of hydrogen released. On the processed plate, a high-quality, shiny nickel-phosphorus coating with a thickness of 3 microns was obtained within 60 minutes, tightly adhered to the base.
Процесс химического никелирования идет на обеих деталях.The chemical nickel plating process is carried out on both parts.
ЛитератураLiterature
1. Горбунова К.М., Никифорова А.А. «Физико-химические основы процесса химического никелирования». – М.: Изд. АНСССР, 1960.1. Gorbunova K.M., Nikiforova A.A. “Physical and chemical foundations of the chemical nickel plating process.” – M.: Publishing house. ANSSSR, 1960.
2. Саранов Е.И., Соловьёва Г.В., Булатов Н.К., Лундин А.Б. Химическое никелирование при комнатной температуре. Защита металлов. 1975, т.11, №3, с.367-369. 2. Saranov E.I., Solovyova G.V., Bulatov N.K., Lundin A.B. Electroless nickel plating at room temperature. Metal protection. 1975, vol. 11, no. 3, pp. 367-369.
3. BrennerA., Riddell G.E., Nickel plating on stell by chemical reduction // J. Res. Natl. Bur. Stand., 1946, vol. 37, p. 31.3. Brenner A., Riddell G.E., Nickel plating on stellation by chemical reduction // J. Res. Natl. Bur. Stand., 1946, vol. 37, p. 31.
4. ГОСТ 9.305-844. GOST 9.305-84
5. Свиридов В.В., Воробьева Т.Н., Гаевская Т.В., Степанова Л.И. Химическое осаждение металлов из водных растворов. Минск: Издательство «Университетское», 1987, -272с.5. Sviridov V.V., Vorobyova T.N., Gaevskaya T.V., Stepanova L.I. Chemical deposition of metals from aqueous solutions. Minsk: Publishing house "University", 1987, -272 p.
6. Шалкаускас М.И., Вашкялис А.Ю. Химическая металлизация пластмасс. Ленинград: Издательство «Химия», 1985, - 144 с. 6. Shalkauskas M.I., Vashkyalis A.Yu. Chemical metallization of plastics. Leningrad: Publishing house "Chemistry", 1985, - 144 p.
Claims (2)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2813961C1 true RU2813961C1 (en) | 2024-02-20 |
Family
ID=
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU263358A1 (en) * | Ордена Трудового Красного Знамени институт химии , химической | SOLUTION FOR CHEMICAL COBALTING | ||
| GB836480A (en) * | 1957-01-15 | 1960-06-01 | Du Pont | Improvements in or relating to alloy plate |
| SU1346693A1 (en) * | 1985-06-17 | 1987-10-23 | Горьковский политехнический институт им.А.А.Жданова | Solution for chemical application of nickel-boron alloy coatings |
| US6183545B1 (en) * | 1998-07-14 | 2001-02-06 | Daiwa Fine Chemicals Co., Ltd. | Aqueous solutions for obtaining metals by reductive deposition |
| RU2374359C2 (en) * | 2003-05-09 | 2009-11-27 | Басф Акциенгезельшафт | Compositions for de-energised deposition of triple materials for semiconsuctor industry |
| RU2746861C1 (en) * | 2020-07-24 | 2021-04-21 | Сергей Константинович Есаулов | Method for producing a composite metal-dispersed coating, dispersed system for precipitation of composite metal-dispersed coating and method of its production |
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU263358A1 (en) * | Ордена Трудового Красного Знамени институт химии , химической | SOLUTION FOR CHEMICAL COBALTING | ||
| GB836480A (en) * | 1957-01-15 | 1960-06-01 | Du Pont | Improvements in or relating to alloy plate |
| SU1346693A1 (en) * | 1985-06-17 | 1987-10-23 | Горьковский политехнический институт им.А.А.Жданова | Solution for chemical application of nickel-boron alloy coatings |
| US6183545B1 (en) * | 1998-07-14 | 2001-02-06 | Daiwa Fine Chemicals Co., Ltd. | Aqueous solutions for obtaining metals by reductive deposition |
| RU2374359C2 (en) * | 2003-05-09 | 2009-11-27 | Басф Акциенгезельшафт | Compositions for de-energised deposition of triple materials for semiconsuctor industry |
| RU2746861C1 (en) * | 2020-07-24 | 2021-04-21 | Сергей Константинович Есаулов | Method for producing a composite metal-dispersed coating, dispersed system for precipitation of composite metal-dispersed coating and method of its production |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4857340B2 (en) | Pretreatment of magnesium substrate for electroplating | |
| CN102828207A (en) | Nickel electroplating solution and electroplating method thereof | |
| CN101532153A (en) | Amorphous nano-alloy plating layer of electrodeposition nickel-based series, electroplating liquid and electroplating process | |
| CN101387000A (en) | Non-cyanogen strike copper plating technique | |
| CN105463524A (en) | Electroplating method of cyanide-free silver electroplating liquid | |
| CN103173813A (en) | Electroplating process of electroplated metal fastener | |
| CN101275222B (en) | Nickel-phosphorus-polytetrafluorethylene composite plating solution | |
| US5534358A (en) | Iron-plated aluminum alloy parts | |
| RU2813961C1 (en) | Method of chemical-catalytic application of nickel-phosphorus coating to part made of steel, copper or brass | |
| CN105734622A (en) | Cyanide-free copper plating solution and preparation method thereof | |
| CN100410424C (en) | Method for coating Ni-P layer in same liquid by chemically plating and electrobath | |
| US7396446B2 (en) | Magnesium anodisation methods | |
| CN101748427A (en) | Titanium plate of a kind of plated with thick gold membrane and preparation method thereof | |
| CN103358614B (en) | Stanniferous clad steel sheet and preparation method thereof | |
| CN110453261B (en) | Material surface modification method and device based on electrochemistry | |
| CN106245069A (en) | A kind of preparation method of the quick electronickelling steel band for battery case | |
| CN101857965A (en) | Method for depositing zinc and zinc-nickel alloy on surface of magnesium alloy without cyanogen or fluorine | |
| CN204174298U (en) | A kind of supplementary anode for Acidic zinc-nickel alloy plating | |
| CN113463146A (en) | Electroplating solution and electroplating process for surface of metal tool | |
| US6669997B2 (en) | Acousto-immersion coating and process for magnesium and its alloy | |
| CN108130572B (en) | Aluminum alloy nickel pre-plating solution | |
| CN212293784U (en) | Plating layer structure of steel part palladium-plated steel | |
| JPH031383B2 (en) | ||
| Fenineche et al. | The effect of pulse parameters on the electrodeposition of Co-Ni alloys | |
| CN220202061U (en) | Silver-plating layer of polythiocyanate |