RU2813494C1

RU2813494C1 - Loading device for rotary press and method of providing optimized rotary press

Info

Publication number: RU2813494C1
Application number: RU2023112780A
Authority: RU
Inventors: Томас БРИНЦ; Фабиан ВЕРНЕР; Торстен ГРАСС; Маттиас МЁССИНГЕР
Original assignee: Синтегон Текнолоджи Гмбх
Priority date: 2020-10-23
Filing date: 2021-10-22
Publication date: 2024-02-12

Abstract

FIELD: technological processes; equipment for making tablets or granules.

SUBSTANCE: invention relates to equipment for making tablets or granules from powdered materials. Loading device (10) for rotary press includes loading wheel (14), dosing wheel (24), optionally feeding wheel (30) and substance supply unit (36). Blades (22, 28, 34) made in the form of impeller (20, 26, 32) of loading wheel (14), dosing wheel (24) and feeding wheel (30) have a transporting surface for moving the substance. Transporting surface of blades (22, 28, 34) of loading wheel (14), dosing wheel (24) and/or feeding wheel (30) is variable in shape.

EFFECT: enabling adaptation of the loading device to substances with different properties without the need to replace individual impellers.

15 cl, 12 dwg

Description

Изобретение относится к загрузочному устройству для ротационного пресса с признаками ограничительной части п. 1 формулы изобретения и к способу обеспечения оптимизированного ротационного пресса с признаками дополнительного независимого пункта формулы изобретения.The invention relates to a loading device for a rotary press with the features of the restrictive part of claim 1 of the formula and to a method for providing an optimized rotary press with the features of an additional independent claim.

Ротационные прессы используют в фармацевтической, технической или химической промышленности, а также в пищевой промышленности для изготовления таблеток или гранул в больших количествах из порошкообразных материалов.Rotary presses are used in the pharmaceutical, technical or chemical industries, as well as in the food industry to produce tablets or granules in large quantities from powdered materials.

Ротационные прессы имеют вращающийся матричный диск с расположенными в нем матричными отверстиями, которые перемещаются по круговой траектории. Как правило, предусмотрены нижний и верхний пуансоны, которые перемещаются совместно с матричным диском по круговой траектории и перемещаются вверх и вниз во время вращения. Нижние и верхние пуансоны выполнены так, что они входят своими соответственно верхними и нижними концами в расположенные в матричном диске отверстия для спрессовывания введенного в них порошкового материала в таблетки.Rotary presses have a rotating matrix disk with matrix holes located in it, which move along a circular path. Typically, lower and upper punches are provided which move in conjunction with the die disk in a circular path and move up and down during rotation. The lower and upper punches are designed so that they enter with their respective upper and lower ends into holes located in the matrix disk for pressing the powder material introduced into them into tablets.

Подлежащий прессованию порошок подают в матричные отверстия посредством бункера с помощью присоединенного к нему загрузочного устройства, имеющего вращающиеся лопастные колеса. Такие загрузочные устройства показаны, например, в ЕР 3406436 А1 и DE 202007002707 U1.The powder to be pressed is fed into the matrix holes through a hopper with the help of a loading device attached to it, which has rotating paddle wheels. Such loading devices are shown, for example, in EP 3406436 A1 and DE 202007002707 U1.

С помощью лопастных колес обеспечивают равномерное заполнение потоком порошка из бункера матричных отверстий и, тем самым, постоянный вес каждой отдельной таблетки.With the help of paddle wheels, the matrix holes are uniformly filled with the flow of powder from the hopper and, thus, the weight of each individual tablet is constant.

Лопастные колеса обычно имеют плоскую или круглую форму лопастей с круглой ступицей. На поведение потока или свойства порошка влияют, например, глубина погружения лопастей и форма лопастей (например, плоских лопастей с прямоугольным сечением или цилиндрических лопастей с круглым сечением).Paddle wheels usually have flat or round blade shapes with a round hub. The flow behavior or properties of the powder are influenced, for example, by the insertion depth of the blades and the shape of the blades (for example, flat blades with a rectangular cross-section or cylindrical blades with a circular cross-section).

Плоский профиль лопасти подходит для свободно текущих, нелипких смесей и обеспечивает хорошее заполнение матричных отверстий, пока когезионные силы материалов остаются достаточно малыми.The flat blade profile is suitable for free-flowing, non-stick mixtures and provides good filling of matrix holes while the cohesive forces of the materials remain sufficiently small.

Для порошковых материалов с большими когезионными силами (вследствие содержания мелких частиц, влажности, структуры поверхности) ножи круглой формы обеспечивают меньшую площадь контакта и лучше прорезают слой порошка, а не уплотняют его.For powder materials with high cohesive forces (due to the content of small particles, humidity, surface structure), round-shaped knives provide a smaller contact area and are better at cutting through the powder layer rather than compacting it.

В зависимости от поведения потока/свойств порошка, загрузочное устройство может быть оснащено подходящими для достижения адаптированного процесса дозирования лопастными колесами, и поэтому, может быть переоборудовано вручную.Depending on the flow behavior/powder properties, the loading device can be equipped with paddle wheels suitable for achieving an adapted dosing process and can therefore be manually converted.

Задачей настоящего изобретения является создание загрузочного устройства для ротационного пресса, а также способа обеспечения оптимизированного ротационного пресса, которые преодолевают вышеуказанные недостатки.It is an object of the present invention to provide a loading device for a rotary press, as well as a method for providing an optimized rotary press, which overcome the above-mentioned disadvantages.

Эта задача решена с помощью загрузочного устройства согласно изобретению для ротационного пресса с признаками п. 1 формулы изобретения. Загрузочное устройство согласно изобретению включает в себя:This problem is solved using a loading device according to the invention for a rotary press with the features of claim 1 of the formula. The loading device according to the invention includes:

Загрузочное колесо, выполненное для загрузки подлежащего дозированию вещества, прежде всего порошка, в матричные отверстия матричного диска ротационного пресса. Загрузочное колесо выполнено в виде лопастного колеса. Загрузочное колесо имеет лопасти и выполнено для транспортировки подлежащего дозированию вещества за счет вращательного перемещения посредством своих лопастей. Другими словами, лопасти выполненного в виде лопастного колеса загрузочного колеса перемещаются по круговой траектории вокруг центра загрузочного колеса.A loading wheel designed to load the substance to be dosed, especially powder, into the matrix holes of the matrix disk of a rotary press. The loading wheel is made in the form of a paddle wheel. The loading wheel has blades and is designed to transport the substance to be dosed due to rotational movement through its blades. In other words, the blades of the paddlewheel-shaped loading wheel move in a circular path around the center of the loading wheel.

Загрузочное устройство также имеет дозирующее колесо, которое выполнено для точного дозирования количества подлежащего дозированию вещества в соответствующие отверстия матричного диска. Дозирующее колесо выполнено в виде лопастного колеса. Дозирующее колесо имеет лопасти и выполнено для дозирования точного количества подлежащего дозированию вещества путем ометания лопастями отверстий матричного диска посредством вращательного перемещения. При этом избыток вещества удаляют путем ометания матричных отверстий матричного диска. Другими словами, лопасти выполненного в виде лопастного колеса дозирующего колеса перемещаются по круговой траектории вокруг центра дозирующего колеса и, тем самым, ометают матричные отверстия.The loading device also has a metering wheel, which is configured to accurately dose the amount of substance to be dosed into the corresponding holes of the matrix disk. The dosing wheel is made in the form of a paddle wheel. The dosing wheel has blades and is configured to dispense an exact amount of the substance to be dosed by sweeping the blades around the holes of the matrix disk through rotational movement. In this case, excess substance is removed by sweeping the matrix holes of the matrix disk. In other words, the blades of the paddle wheel metering wheel move in a circular path around the center of the metering wheel and thereby sweep the matrix holes.

Таким образом, загрузочное колесо перемещает порошок в матричные отверстия матричного диска. Как правило, нижняя сторона матричного отверстия оказывается при этом закрытой посредством соответствующего нижнего пуансона. Прежде достижения матричного отверстия дозирующим колесом нижний пуансон может быть слегка приподнят до точно заданного положения для задания точно заданного размера матричного отверстия. Затем выступающая вверх из матричного отверстия часть порошка оказывается «сметенной», то есть удаленной с помощью дозирующего колеса.Thus, the loading wheel moves the powder into the matrix holes of the matrix disk. As a rule, the lower side of the matrix hole is closed by means of a corresponding lower punch. Before the metering wheel reaches the matrix hole, the lower punch can be slightly raised to a precise position to set the matrix hole to a precise size. Then the part of the powder protruding upward from the matrix hole is “swept away,” that is, removed using a dosing wheel.

Загрузочное устройство может иметь подающее колесо, которое выполнено для транспортировки подлежащего дозированию вещества на загрузочное колесо. Подающее колесо выполнено в виде лопастного колеса. Подающее колесо имеет лопасти и выполнено для транспортировки подлежащего дозированию вещества посредством своих лопастей к загрузочному колесу посредством вращательного перемещения. Другими словами, лопасти выполненного в виде лопастного колеса подающего колеса перемещаются по круговой траектории вокруг центра подающего колеса. При этом они подают подлежащее дозированию вещество к загрузочному колесу.The loading device may have a feed wheel, which is configured to transport the substance to be dispensed onto the loading wheel. The feed wheel is made in the form of a blade wheel. The feed wheel has blades and is configured to transport the substance to be dispensed through its blades to the loading wheel by means of a rotational movement. In other words, the blades of the impeller-shaped feed wheel move in a circular path around the center of the feed wheel. In doing so, they supply the substance to be dosed to the loading wheel.

Загрузочное устройство дополнительно включает в себя по меньшей мере один узел подачи вещества, который выполнен для подачи вещества на загрузочное колесо. Альтернативно или дополнительно, узел подачи вещества может подавать вещество на подающее колесо. Посредством узла подачи вещества вещество поступает в загрузочное устройство. Узел подачи вещества может представлять собой, например, воронку, трубку или шланг.The loading device further includes at least one substance supply unit, which is configured to supply the substance to the loading wheel. Alternatively or additionally, the substance supply unit may supply the substance to the feed wheel. Through the substance supply unit, the substance enters the loading device. The substance supply unit can be, for example, a funnel, tube or hose.

Лопасти выполненного в виде лопастного колеса загрузочного колеса, дозирующего колеса и/или подающего колеса выполнены таким образом, что транспортирующая поверхность соответствующих лопастей является варьируемой по форме.The blades of the loading wheel, metering wheel and/or feed wheel, made in the form of a paddle wheel, are designed in such a way that the transport surface of the corresponding blades is variable in shape.

Транспортирующая поверхность лопастей образована поверхностью лопастей, с помощью которой соответствующее лопастное колесо продвигает вещество. Таким образом, транспортирующая поверхность - это та часть лопастей, которая выполнена и предназначена для контакта с веществом и для его продвижения или дозирования посредством соответствующего вращательного перемещения во время работы загрузочного устройства.The conveying surface of the blades is formed by the surface of the blades, with the help of which the corresponding blade wheel moves the substance. Thus, the conveying surface is that part of the blades which is designed and intended to come into contact with the substance and to propel or dispense it through appropriate rotational movement during operation of the loading device.

Изменение формы транспортирующей поверхности может быть реализовано путем вращения лопастей выполненного в виде лопастного колеса загрузочного колеса, дозирующего колеса и/или подающего колеса вокруг их соответствующей продольной оси. Для этого лопасти выполненного в виде лопастного колеса загрузочного колеса, дозирующего колеса и/или подающего колеса могут быть выполнены с возможностью вращения вокруг своей соответствующей продольной оси. Путем поворота вокруг их соответствующей продольной оси лопасти могут быть приведены по меньшей мере в два угловых положения, в которых лопасти образуют различные по форме транспортирующие поверхности. Подлежащее дозированию вещество может быть подано с помощью транспортирующих поверхностей различной формы в зависимости от углового положения лопастей.Changing the shape of the conveying surface can be realized by rotating the blades of the paddle wheel, the metering wheel and/or the feed wheel around their respective longitudinal axis. For this purpose, the blades of the paddle wheel, metering wheel and/or feed wheel can be configured to rotate around their respective longitudinal axis. By rotating about their respective longitudinal axis, the blades can be brought into at least two angular positions, in which the blades form transport surfaces of different shapes. The substance to be dosed can be supplied using conveying surfaces of various shapes, depending on the angular position of the blades.

Путем поворота лопастей в различные угловые положения обеспечена возможность реализации транспортирующих поверхностей различной формы. Вращение/поворот лопастей могут быть реализованы, например, с помощью зубчатого механизма, сдвижного механизма, кривошипного привода, тросовой тяги, поршневого привода и/или кулачкового управления.By rotating the blades to different angular positions, it is possible to create transport surfaces of various shapes. The rotation/turning of the blades can be realized, for example, by a gear mechanism, a sliding mechanism, a crank drive, a cable drive, a piston drive and/or a cam control.

Лопасти могут иметь транспортирующую поверхность в форме круглого сечения, прежде всего полукруга, прежде всего, на первой стороне, а плоская транспортирующая поверхность может быть предусмотрена, прежде всего, на противоположной стороне. Таким образом, посредством простого поворота на 180 градусов форма транспортирующей поверхности может быть изменена от лопасти с круглым сечением к лопасти, например, с квадратным сечением.The blades can have a conveying surface in the shape of a circular cross-section, in particular a semicircle, in particular on the first side, and a flat conveying surface can be provided, in particular on the opposite side. Thus, by a simple rotation of 180 degrees, the shape of the conveying surface can be changed from a blade with a circular cross-section to a blade with, for example, a square cross-section.

Прежде всего, лопасти могут иметь треугольное сечение. Прежде всего, поперечное сечение лопастей может соответствовать равнобедренному треугольнику, прежде всего равностороннему треугольнику. В этом случае посредством поворота лопасти могут быть приведены в положение, в котором один угол треугольного сечения направлен вниз и, тем самым, образует граненую нижнюю сторону лопастей. Таким образом, может быть реализована «остроугольная» нижняя сторона. Лопасти также могут быть повернуты так, что один угол треугольного сечения оказывается направленным вверх. В этом случае одна из сторон треугольного сечения образует нижнюю сторону лопастей. Это позволяет выбирать между различными нижними сторонами лопастей и требуемой регулировкой. Само собой разумеется, транспортирующая поверхность лопастей с треугольным сечением также может быть изменена путем поворота лопастей. В данном случае также имеется выбор между выполненной плоской транспортирующей поверхностью и транспортирующей поверхностью, выполненной угловатой.First of all, the blades can have a triangular cross-section. First of all, the cross-section of the blades can correspond to an isosceles triangle, especially an equilateral triangle. In this case, by turning the blades can be brought into a position in which one corner of the triangular section is directed downwards and thereby forms a faceted underside of the blades. In this way, an “acute-angled” bottom side can be realized. The blades can also be rotated so that one corner of the triangular section faces upward. In this case, one of the sides of the triangular cross-section forms the underside of the blades. This allows you to choose between different blade undersides and the required adjustment. It goes without saying that the transport surface of the triangular blades can also be changed by rotating the blades. In this case, there is also a choice between a flat transport surface and an angular transport surface.

Прежде всего, лопасти могут иметь прямоугольное, прежде всего квадратное, сечение. В случае прямоугольного сечения две противоположные стороны могут быть выполнены относительно короткими, а две другие противоположные стороны - относительно длинными. Две более длинные стороны прямоугольного сечения образуют большую боковую поверхность лопастей по сравнению с двумя более короткими сторонами прямоугольного сечения. Таким образом, путем поворота лопастей может быть обеспечена возможность выбора между транспортирующей поверхностью с большей площадью и транспортирующей поверхностью с меньшей площадью.First of all, the blades can have a rectangular, especially square, cross-section. In the case of a rectangular cross-section, two opposite sides may be made relatively short and the other two opposite sides relatively long. The two longer sides of the rectangular section form a larger side surface of the blades compared to the two shorter sides of the rectangular section. Thus, by rotating the blades, it can be possible to select between a transport surface with a larger area and a transport surface with a smaller area.

Форма транспортирующей поверхности может быть изменена за счет изменения наклона лопастей относительно простирающегося от оси вращения соответствующего лопастного колеса радиального направления.The shape of the conveying surface can be changed by changing the inclination of the blades relative to the radial direction extending from the axis of rotation of the corresponding blade wheel.

Другими словами, лопасти выполненного в виде лопастного колеса загрузочного колеса, дозирующего колеса и/или подающего колеса могут быть выполнены таким образом, что угол между соответствующей продольной осью лопастей (или ее продолжением) и простирающимся от оси вращения радиальным направлением соответствующего лопастного колеса может быть изменен. Наклон лопастей также может быть реализован с помощью зубчатого механизма. Также для изменения наклона лопастей предполагается возможным вариант «тросового решения».In other words, the blades of the paddle wheel, metering wheel and/or feed wheel can be configured in such a way that the angle between the respective longitudinal axis of the blades (or an extension thereof) and the radial direction of the corresponding paddle wheel extending from the axis of rotation can be changed . The tilt of the blades can also be achieved using a gear mechanism. Also, to change the inclination of the blades, a “cable solution” is supposed to be possible.

Форма транспортирующей поверхности может быть изменена за счет изменяемой кривизны лопастей выполненного в виде лопастного колеса загрузочного колеса, дозирующего колеса и/или подающего колеса. Кривизна в смысле настоящей заявки означает реализованное, по меньшей мере, участками, прежде всего дугообразное, отклонение от прямолинейного направления.The shape of the transport surface can be changed due to the variable curvature of the blades of the loading wheel, metering wheel and/or feed wheel, made in the form of a paddle wheel. Curvature in the sense of the present application means a deviation from the straight direction realized at least in sections, especially arcuate.

Прежде всего, кривизна может быть представлена реализованным, по меньшей мере, участками, прежде всего дугообразным, отклонением от простирающегося от оси вращения соответствующего лопастного колеса радиального направления. Лопасти могут иметь по меньшей мере один участок с изменяемой кривизной.First of all, the curvature can be represented by a deviation realized in at least sections, especially arcuate, from the radial direction extending from the axis of rotation of the corresponding impeller. The blades may have at least one section with variable curvature.

Изменяемая кривизна лопастей может быть реализована, например, с помощью биметалла, тросовой тяги и/или тягового или прижимного элемента. Также предполагается возможным, что изменяемая кривизна может быть реализована только вдоль одного участка или нескольких участков лопастей. Прежде всего, изменяемая кривизна может быть реализована по всей длине лопастей.Variable curvature of the blades can be realized, for example, using a bimetal, a cable rod and/or a traction or pressing element. It is also contemplated that it is possible that variable curvature can be implemented along only one section or several sections of the blades. First of all, variable curvature can be implemented along the entire length of the blades.

Изменение формы транспортирующей поверхности лопастей выполненного в виде лопастного колеса загрузочного колеса, дозирующего колеса и/или подающего колеса обеспечивает возможность адаптации к различным веществам с различным поведением/свойствами потока без необходимости замены отдельных лопастных колес. Таким образом, отсутствует необходимость в снятии соответствующих лопастных колес. Форма транспортирующей поверхности лопастей может быть изменена/модифицирована в смонтированном состоянии соответствующего лопастного колеса без необходимости демонтажа соответствующего лопастного колеса для этой цели.Changing the shape of the conveying surface of the blades of the paddle wheel, metering wheel and/or feed wheel allows adaptation to different substances with different flow behavior/properties without the need to replace individual paddle wheels. Thus, there is no need to remove the corresponding impellers. The shape of the conveying surface of the blades can be changed/modified in the mounted state of the corresponding blade wheel without the need to dismantle the corresponding blade wheel for this purpose.

Таким образом, можно предположить, что форма транспортирующей поверхности лопастей может быть изменена/отрегулирована во время работы ротационного пресса.Thus, it can be assumed that the shape of the conveying surface of the blades can be changed/adjusted during operation of the rotary press.

Можно предположить, что форма транспортирующих поверхностей может быть изменена в процессе изготовления таблеток или во время подачи подлежащего дозированию вещества посредством соответствующих лопастных колес через загрузочное устройство. Однако также может быть предусмотрено, что процесс изготовления таблеток или подачи подлежащего дозированию вещества через загрузочное устройство может быть приостановлен (прерван) на короткое время, затем форма транспортирующих поверхностей подвергнута изменению, а затем процесс изготовления или подачи подлежащего дозированию вещества через загрузочное устройство может быть возобновлен. В обоих случаях отсутствует необходимость в демонтаже соответствующих лопастных колес или загрузочного устройства.It can be assumed that the shape of the conveying surfaces can be changed during the production of tablets or during the supply of the substance to be dosed by means of the corresponding impellers through the loading device. However, it can also be provided that the process of producing tablets or supplying the substance to be dosed through the loading device can be paused (interrupted) for a short time, then the shape of the transport surfaces is subject to change, and then the process of producing or supplying the substance to be dosed through the loading device can be resumed . In both cases there is no need to dismantle the corresponding impellers or the loading device.

Лопасти выполненного в виде лопастного колеса загрузочного колеса, дозирующего колеса и/или подающего колеса могут быть выполнены с возможностью их смещения параллельно оси вращения соответствующей лопастного колеса. Другими словами, лопасти выполнены с возможностью регулировки по высоте. Таким образом, например, при повороте лопастей, поперечное сечение которых отклоняется от круглой формы, нижний край лопастей может быть поддержан на постоянной высоте или уровне относительно их соответствующей продольной оси. Таким образом может быть обеспечено отсутствие зазоров между лопастным колесом и расположенным под ним элементом загрузочного устройства. Другими словами, регулировка высоты лопастей позволяет добиться того, что во время подачи вещества с помощью соответствующего лопастного колеса все подаваемое вещество оказывается захваченным и перемещенным посредством лопастей.The blades of the loading wheel, metering wheel and/or feed wheel, made in the form of a paddle wheel, can be configured to be displaced parallel to the rotation axis of the corresponding paddle wheel. In other words, the blades are height adjustable. Thus, for example, when rotating blades whose cross-section deviates from a circular shape, the lower edge of the blades can be maintained at a constant height or level relative to their respective longitudinal axis. In this way, it can be ensured that there are no gaps between the impeller and the loading device element located underneath it. In other words, by adjusting the height of the blades, it is possible to ensure that during the feeding of the substance by the corresponding impeller wheel, all of the supplied substance is captured and moved by the blades.

Лопасти выполненного в виде лопастного колеса загрузочного колеса, дозирующего колеса и/или подающего колеса имеют треугольное или, по меньшей мере, отчасти округлое поперечное сечение. Само собой разумеется, предполагаются возможными и сечения других геометрических форм. Например, предполагается возможным прямоугольное, прежде всего квадратное, поперечное сечение.The blades of the paddle wheel, metering wheel and/or feed wheel have a triangular or at least partly round cross-section. It goes without saying that sections of other geometric shapes are also assumed to be possible. For example, it is assumed that a rectangular, especially square, cross-section is possible.

Лопасти выполненного в виде лопастного колеса загрузочного колеса, дозирующего колеса и/или подающего колеса могут иметь постоянное поперечное сечение на участке протяженности их соответствующей продольной оси. Прежде всего, поперечное сечение может быть одинаковым вдоль полной протяженности соответствующей продольной оси. Однако также предполагается возможным, что площадь поперечного сечения вдоль соответствующей продольной оси возрастает или убывает в радиальном направлении от соответствующей оси вращения или изменяется вдоль продольной оси, прежде всего равномерным образом.The blades of the paddle wheel, metering wheel and/or feed wheel may have a constant cross-section along their respective longitudinal axis. First of all, the cross-section may be the same along the full extent of the corresponding longitudinal axis. However, it is also contemplated that it is possible that the cross-sectional area along the corresponding longitudinal axis increases or decreases in the radial direction from the corresponding axis of rotation or varies along the longitudinal axis, especially in a uniform manner.

Число лопастей выполненного в виде лопастного колеса загрузочного колеса, дозирующего колеса и/или подающего колеса может быть различным для каждого соответствующего лопастного колеса, может быть четным и/или нечетным.The number of blades of the loading wheel, metering wheel and/or feed wheel in the form of a paddle wheel may be different for each respective paddle wheel, may be even and/or odd.

Лопасти выполненного в виде лопастного колеса загрузочного колеса, дозирующего колеса и/или подающего колеса могут быть выполнены взаимозаменяемыми. Прежде всего, лопасти могут быть выполнены в виде сменного элемента отдельных лопастных колес. Таким образом, лопасти могут быть быстро и легко заменены на другие лопасти, прежде всего лопасти с другим поперечным сечением. Таким образом, например, если лопасть повреждена, соответствующая лопасть может быть заменена без необходимости замены всего лопастного колеса. Кроме того, взаимозаменяемость увеличивает количество различных форм транспортирующей поверхности.The blades of the loading wheel, metering wheel and/or feed wheel, made in the form of a paddle wheel, can be made interchangeable. First of all, the blades can be designed as a replaceable element of individual blade wheels. In this way, the blades can be quickly and easily replaced with other blades, especially blades with a different cross-section. In this way, for example, if a blade is damaged, the corresponding blade can be replaced without having to replace the entire impeller. In addition, interchangeability increases the number of different shapes of the transport surface.

Выполненное в виде лопастного колеса загрузочное колесо, дозирующее колесо и/или подающее колесо могут иметь лопасти, которые имеют разное поперечное сечение вдоль их соответствующей продольной оси. Другими словами, загрузочное колесо, дозирующее колесо и/или подающее колесо могут иметь лопасти различной формы. Например, загрузочное колесо может иметь лопасти с треугольным сечением, дозирующее колесо может иметь лопасти с круглым сечением, а подающее колесо может иметь лопасти с квадратным сечением.In the form of a paddle wheel, the loading wheel, metering wheel and/or feed wheel may have blades that have different cross-sections along their respective longitudinal axis. In other words, the loading wheel, metering wheel and/or feeding wheel may have blades of different shapes. For example, the feed wheel may have triangular blades, the metering wheel may have circular blades, and the feed wheel may have square blades.

Лопасти выполненного в виде лопастного колеса загрузочного колеса, дозирующего колеса и/или подающего колеса могут быть расположены так, что продолжение соответствующей продольной оси проходит на расстоянии от оси вращения соответствующего лопастного колеса. Таким образом, продолжение соответствующей продольной оси образует касательную к окружности вокруг оси вращения, радиус которой отличен от нуля. Другими словами, лопасти наклонены по отношению к исходящему из центра соответствующего лопастного колеса радиальному направлению. Другими словами, продолжение соответствующей продольной оси и исходящее из центра соответствующего лопастного колеса радиальное направление образуют отличный от нуля угол, который составляет, прежде всего, от нуля до 90 градусов, прежде всего от нуля до 45 градусов, прежде всего от 0 до 20 градусов.The blades of the paddle wheel, metering wheel and/or feed wheel can be arranged such that the extension of the respective longitudinal axis extends at a distance from the axis of rotation of the corresponding paddle wheel. Thus, the extension of the corresponding longitudinal axis forms a tangent to the circle around the axis of rotation, the radius of which is non-zero. In other words, the blades are inclined with respect to the radial direction emanating from the center of the corresponding blade wheel. In other words, the extension of the respective longitudinal axis and the radial direction emanating from the center of the respective impeller form a non-zero angle, which is in particular from zero to 90 degrees, in particular from zero to 45 degrees, in particular from 0 to 20 degrees.

Загрузочное устройство может быть выполнено так, что направление вращения и/или скорость вращения выполненного в виде лопастного колеса загрузочного колеса, дозирующего колеса и/или подающего колеса могут варьироваться. Направление вращения и/или скорость вращения могут быть предварительно заданы перед изготовлением таблеток в зависимости от соответствующего вещества (или порошка). Однако также предполагается возможным, что направление вращения и/или скорость вращения могут варьироваться во время изготовления таблеток, то есть во время продвижения вещества (или во время вращения соответствующих лопастных колес). Прежде всего, направление вращения может быть изменено независимо от скорости вращения.The loading device can be designed in such a way that the direction of rotation and/or the rotation speed of the loading wheel, the metering wheel and/or the feed wheel, which is designed as a paddle wheel, can be varied. The rotation direction and/or rotation speed may be preset before tablet manufacturing depending on the respective substance (or powder). However, it is also contemplated that it is possible that the direction of rotation and/or the speed of rotation may be varied during the manufacture of tablets, that is, during the advancement of the substance (or during the rotation of the respective impellers). First of all, the direction of rotation can be changed regardless of the rotation speed.

Загрузочное устройство может быть выполнено так, что подающее колесо является включаемым в путь перемещения подлежащего дозированию вещества или отключаемым от него. Прежде всего, это может быть сделано посредством отклоняющего перемещения подающего колеса. Прежде всего, подающее колесо может быть наклонено относительно оси вращения выполненного в виде лопастного колеса дозирующего колеса. Для этого может быть предусмотрено соответствующее отклоняющее устройство. Подающее колесо может быть перекрыто или обойдено, прежде всего, с помощью второго узла подачи вещества. Также предполагается возможным, что узел подачи вещества может быть выполнен с возможностью смещения так, что путем смещения узла подачи вещества обеспечена возможность выбора того, проходит ли путь перемещения подлежащего дозированию вещества через подающее колесо или нет.The loading device can be configured such that the feed wheel is included in or disconnected from the path of movement of the substance to be dosed. First of all, this can be done by deflecting the feed wheel. First of all, the feed wheel can be inclined relative to the axis of rotation of the metering wheel designed as a paddle wheel. For this purpose, a suitable deflection device can be provided. The feed wheel can be blocked or bypassed, first of all, with the help of a second substance supply unit. It is also contemplated that it is possible that the substance supply unit can be configured to be displaceable, so that by displacing the substance supply unit, it is possible to select whether the path of movement of the substance to be dispensed passes through the feed wheel or not.

Путь перемещения подлежащего дозированию вещества в данном случае означает путь вещества через загрузочное устройство в матричные отверстия.The path of movement of the substance to be dispensed in this case means the path of the substance through the loading device into the matrix openings.

Узел подачи вещества может включать в себя дефлектор подачи. С помощью этого дефлектора подачи подлежащее дозированию вещество может быть избирательно подано либо на подающее колесо, либо на загрузочное колесо. Таким образом, обеспечена возможность выбора, ведет ли путь перемещения вещества через подающее колесо или нет, без необходимости в снятии подающего колеса или в отключении/отклонении подающего колеса от пути перемещения.The substance supply unit may include a supply deflector. With this supply deflector, the substance to be dosed can be selectively supplied to either the feed wheel or the loading wheel. In this way, it is possible to select whether the flow path of the substance is through the feed wheel or not, without the need to remove the feed wheel or disable/deviate the feed wheel from the travel path.

Загрузочное устройство может иметь по меньшей мере один электродвигатель. Электродвигатель непосредственно или опосредованно, например, посредством по меньшей мере одного зубчатого колеса и/или зубчатого ремня, может приводить в действие выполненное в виде лопастного колеса загрузочное колесо, дозирующее колесо или подающее колесо. Также предполагается возможным, что посредством электродвигателя могут быть приведены в действие несколько лопастных колес. Однако также предполагается возможным, что каждое лопастное колесо может быть приведено в действие посредством отдельного электродвигателя.The loading device may have at least one electric motor. The electric motor can directly or indirectly, for example by means of at least one toothed wheel and/or toothed belt, drive a loading wheel, a metering wheel or a feed wheel in the form of a paddle wheel. It is also contemplated that multiple impeller wheels can be driven by an electric motor. However, it is also contemplated that each impeller could be driven by a separate electric motor.

Альтернативно или дополнительно, электродвигатель может непосредственно или опосредованно изменять угловое положение лопастей и/или их наклон или угол между соответствующей продольной осью лопасти и простирающимся от оси вращения радиальным направлением соответствующего лопастного колеса, например, посредством по меньшей мере одного зубчатого колеса и/или зубчатого ремня. Предполагается возможным, что угловое положение лопастей и наклон лопастей относительно простирающегося от оси вращения соответствующего лопастного колеса радиального направления могут варьироваться с помощью одного и того же электродвигателя. Однако также предполагается возможным, что для изменения углового положения и наклона лопастей могут быть предусмотрены отдельные электродвигатели.Alternatively or additionally, the electric motor can directly or indirectly change the angular position of the blades and/or their inclination or the angle between the corresponding longitudinal axis of the blade and the radial direction of the corresponding blade wheel extending from the axis of rotation, for example, by means of at least one toothed wheel and/or toothed belt . It is considered possible that the angular position of the blades and the inclination of the blades relative to the radial direction extending from the axis of rotation of the corresponding blade wheel can be varied using the same electric motor. However, it is also contemplated that separate electric motors could be provided to change the angular position and inclination of the blades.

Прежде всего, несколько электродвигателей могут образовывать группу электродвигателей и быть выполнены в виде одного сменного элемента. Таким образом, несколько электродвигателей могут быть быстро и легко заменены как один элемент на другую группу электродвигателей (например, в случае повреждения). Также можно предположить, что передающие крутящий момент от электродвигателей к лопастным колесам зубчатые колеса могут быть выполнены в виде группы зубчатых колес, и таким образом, они также могут быть выполнены как один сменный элемент.First of all, several electric motors can form a group of electric motors and be designed as one replaceable element. In this way, several electric motors can be quickly and easily replaced as one element by another group of electric motors (for example, in case of damage). It can also be envisaged that the gears transmitting torque from the electric motors to the blade wheels can be designed as a group of gears, and thus they can also be designed as a single replaceable element.

Прежде всего, электродвигатель может быть представлен в виде серводвигателя или также может быть представлен пневмодвигателем. Прежде всего, все электродвигатели могут быть представлены в виде серводвигателей или также могут быть представлены пневмодвигателями. Также можно предположить, что в качестве альтернативы или в дополнение к электродвигателю может быть предусмотрен пневматический и/или гидравлический привод. Также возможны другие типы приводов и ручной привод («от руки»).First of all, the electric motor can be in the form of a servo motor or can also be in the form of an air motor. First of all, all electric motors can be represented as servo motors or can also be represented as air motors. It is also conceivable that, as an alternative to or in addition to the electric motor, a pneumatic and/or hydraulic drive could be provided. Other types of drives and manual drive (“by hand”) are also possible.

Лопасти выполненного в виде лопастного колеса загрузочного колеса, дозирующего колеса и/или подающего колеса могут быть выполнены с возможностью поворота более чем на 180°, прежде всего на 360°. Другими словами, лопасти могут быть установлены с возможностью свободного поворота по меньшей мере более чем на 90°, прежде всего на 180°, прежде всего на 270°, прежде всего по меньшей мере на 360°. Таким образом, лопасти могут быть приведены в различные поворотные положения в указанном угловом диапазоне. Прежде всего, лопасти выполнены с возможностью поворота вокруг соответствующей продольной оси.The blades of the paddle wheel, metering wheel and/or feed wheel can be rotated by more than 180°, in particular by 360°. In other words, the blades can be mounted so as to be freely rotatable by at least more than 90°, in particular by 180°, in particular by 270°, in particular by at least 360°. In this way, the blades can be brought into different rotational positions within a specified angular range. First of all, the blades are designed to rotate around the corresponding longitudinal axis.

Благодаря большому углу поворота, например, не менее 180° имеется возможность использования для транспортировки подлежащего дозированию вещества на матричный диск различных (нескольких) сторон профиля лопастей (поперечного сечения лопастей).Due to the large rotation angle, for example, at least 180°, it is possible to use different (several) sides of the blade profile (cross section of the blades) to transport the substance to be dosed onto the matrix disk.

Лопасти выполненного в виде лопастного колеса загрузочного колеса, дозирующего колеса и/или подающего колеса могут иметь поперечное сечение, имеющее по меньшей мере один угол и один закругленный участок. Лопасти могут, например, иметь каплевидное сечение.The blades of the paddlewheel-shaped loading wheel, metering wheel and/or feed wheel may have a cross-section having at least one corner and one rounded section. The blades may, for example, have a teardrop-shaped cross-section.

Такое сечение лопастей, прежде всего, в сочетании с большим углом поворота, например, не менее 180°, обеспечивает увеличение числа различных форм транспортирующих поверхностей соответствующих лопастей (профильных участков), которые могут быть использованы для дозирования, прежде всего, при взаимодействии с матричным диском.This cross-section of the blades, first of all, in combination with a large rotation angle, for example, at least 180°, provides an increase in the number of different shapes of the transporting surfaces of the corresponding blades (profile sections), which can be used for dosing, primarily in interaction with the matrix disk .

Вышеуказанная задача решена предлагаемым способом обеспечения оптимизированного ротационного пресса, имеющего признаки дополнительного независимого пункта формулы изобретения. Способ согласно изобретению включает в себя шаги:The above problem is solved by the proposed method of providing an optimized rotary press, which has the features of an additional independent claim. The method according to the invention includes the steps:

Обеспечение первого ротационного пресса, имеющего регулируемое загрузочное устройство. Регулируемое загрузочное устройство имеет по меньшей мере один элемент, имеющий по меньшей мере один регулируемый настроечный параметр. Под настроечным параметром в смысле настоящей заявки подразумевается переменная величина, влияющая на подачу вещества в загрузочном устройстве (или ротационном прессе) и/или на свойства производимых таблеток (например, качество таблеток).Providing the first rotary press having an adjustable loading device. The adjustable loading device has at least one element having at least one adjustable setting parameter. By setting parameter in the sense of the present application is meant a variable value that influences the supply of the substance in the loading device (or rotary press) and/or the properties of the produced tablets (for example, the quality of the tablets).

Изготовление нескольких таблеток с помощью первого ротационного пресса с соответственно различными регулировками настроечного параметра. Например, могут быть изготовлены партии таблеток, при этом каждая партия может быть изготовлена с различными регулировками настроечного параметра.Production of several tablets using the first rotary press with correspondingly different adjustments to the setting parameter. For example, batches of tablets may be manufactured, with each batch being manufactured with different adjustments to the setting parameter.

Таким образом, с помощью первого ротационного пресса с регулируемым загрузочным устройством могут быть опробованы различные регулировки настроечного параметра для выявления оптимальных регулировок. При этом отсутствует необходимость в изменении и/или замене соответствующих относящихся к настроечному параметру элементов.Thus, using the first rotary press with an adjustable feed device, various adjustments of the setting parameter can be tested to determine the optimal adjustments. In this case, there is no need to change and/or replace the corresponding elements related to the setting parameter.

Анализ изготовленных таблеток на требуемые свойства с целью выявления среди изготовленных таблеток таблетки (или партии таблеток) с предпочтительными свойствами. Это могут быть, прежде всего, качественные характеристики таблетки (например, прежде всего, хорошая прочность, вес, прочность на разрыв, высота притупления).Analysis of manufactured tablets for the required properties in order to identify among the manufactured tablets the tablets (or batch of tablets) with the preferred properties. These may be, first of all, the qualitative characteristics of the tablet (for example, first of all, good strength, weight, tensile strength, bluntness height).

Выявление регулировки настроечного параметра, при которой была изготовлена таблетка (или партия) с предпочтительными свойствами.Identifying the setting parameter adjustment that produced the tablet (or batch) with the preferred properties.

Обеспечение по меньшей мере одного второго ротационного пресса, имеющего оптимизированное загрузочное устройство. В этом случае оптимизированное загрузочное устройство имеет по меньшей мере один элемент, имеющий предварительно жестко заданный настроечный параметр, при котором таблетка (или партия таблеток) была изготовлена с предпочтительными свойствами.Providing at least one second rotary press having an optimized loading device. In this case, the optimized loading device has at least one element having a predetermined setting at which the tablet (or batch of tablets) has been manufactured with preferred properties.

Другими словами, после выявления оптимального настроечного параметра с помощью первого ротационного пресса, имеющего регулируемое загрузочное устройство, этот настроечный параметр переносят на второй ротационный пресс. На втором ротационном прессе этот настроечный параметр более не регулируют. Также предполагается возможным, что первый ротационный пресс оснащают таким оптимизированным загрузочным устройством. Другими словами, первый ротационный пресс, имеющий регулируемое загрузочное устройство, может быть преобразован в ротационный пресс, имеющий оптимизированное загрузочное устройство.In other words, after identifying the optimal setting parameter using the first rotary press having an adjustable loading device, this setting parameter is transferred to the second rotary press. On the second rotary press this setting parameter is no longer adjusted. It is also contemplated that the first rotary press will be equipped with such an optimized loading device. In other words, the first rotary press having an adjustable loading device can be converted into a rotary press having an optimized loading device.

Поскольку элементы второго ротационного пресса уже имеют оптимальные настроечные параметры и более не нуждаются в регулировке, эти элементы могут быть выполнены более простыми. Дополнительные, необходимые для обеспечения возможности регулировки элементы/детали могут быть устранены.Since the elements of the second rotary press already have optimal settings and no longer require adjustment, these elements can be made simpler. Additional elements/parts required to enable adjustment can be eliminated.

За счет этого изготовление соответствующих элементов может быть удешевлено. Таким образом, второй ротационный пресс может быть выполнен меньшим по размерам и менее дорогим. Кроме того, элементы второго ротационного пресса могут быть выполнены более прочными и долговечными.Due to this, the production of the corresponding elements can be reduced in cost. Thus, the second rotary press can be made smaller and less expensive. In addition, the elements of the second rotary press can be made stronger and more durable.

При изготовлении таблеток с помощью ротационного пресса необходимым является некоторое время запуска. Например, требуется некоторое время для равномерного распределения подлежащего дозированию вещества по всему пути перемещения. Это означает, что первые таблетки партии могут иметь свойства, отличные от свойств других таблеток той же партии. Поэтому можно предположить, что при анализе изготовленных таблеток для выявления оптимального настроечного параметра первые таблетки партии не учитывают. Однако также предполагается возможным, что вследствие большого количества таблеток в партии партия содержит такое большое количество таблеток, что отклонение свойств таблеток между первыми таблетками и остальными таблетками партии является пренебрежимо малым.When producing tablets using a rotary press, some start-up time is necessary. For example, it takes some time for the substance to be dosed to be distributed evenly along the entire travel path. This means that the first tablets in a batch may have different properties from other tablets in the same batch. Therefore, it can be assumed that when analyzing manufactured tablets to determine the optimal setting parameter, the first tablets of the batch are not taken into account. However, it is also considered possible that, due to the large number of tablets in a batch, the batch contains such a large number of tablets that the deviation of tablet properties between the first tablets and the remaining tablets in the batch is negligible.

Регулируемое загрузочное устройство первого ротационного пресса представляет собой загрузочное устройство согласно описанным выше вариантам осуществления.The adjustable loading device of the first rotary press is a loading device according to the above-described embodiments.

Регулируемый настроечный параметр может быть представлен направлением вращения или скоростью вращения выполненного в виде лопастного колеса загрузочного колеса, дозирующего колеса и/или подающего колеса.The adjustable setting parameter may be the direction of rotation or the rotation speed of the paddle wheel, the metering wheel and/or the feed wheel.

Также можно предположить, что регулируемый настроечный параметр может быть представлен скоростью, начальным давлением, основным давлением, весовой дозировкой, глубиной погружения или положением прессованного изделия в матрице.It can also be assumed that the adjustable setting parameter may be represented by speed, initial pressure, main pressure, weight dosage, immersion depth or position of the molded product in the die.

В равной мере, настроечный параметр может быть представлен включением подающего колеса в путь перемещения подлежащего дозированию вещества или отключением его от пути перемещения. Другими словами, настроечный параметр может представлять собой расположение подающего колеса в пути перемещения подлежащего дозированию вещества или вне его.Equally, the setting parameter can be represented by including the feed wheel in the path of movement of the substance to be dispensed or disconnecting it from the path of movement. In other words, the setting parameter may be the location of the feed wheel in or outside the path of movement of the substance to be dispensed.

Регулируемым настроечным параметром может быть форма транспортирующих поверхностей лопастей или наклон лопастей. Форма транспортирующих поверхностей лопастей может быть изменена путем вращения лопастей вокруг их соответствующей продольной оси. Наклон лопастей означает угол, образованный соответствующей продольной осью (или ее продолжением) лопасти и простирающимся от оси вращения радиальным направлением соответствующего лопастного колеса.The adjustable setting parameter can be the shape of the transporting surfaces of the blades or the inclination of the blades. The shape of the conveying surfaces of the blades can be changed by rotating the blades around their respective longitudinal axis. Blade pitch means the angle formed by the corresponding longitudinal axis (or its extension) of the blade and the radial direction of the corresponding blade wheel extending from the axis of rotation.

На шаге изготовления таблеток с помощью первого ротационного пресса могут одновременно варьироваться несколько настроечных параметров. Можно предположить, что несколько настроечных параметров могут быть заданы на одном и том же элементе. Однако также предполагается возможным, что несколько настроечных параметров могут быть заданы на нескольких элементах, при этом, прежде всего, на каждом элементе может быть задан один настроечный параметр.During the tablet manufacturing step of the first rotary press, several settings can be varied simultaneously. It can be assumed that several settings can be set on the same element. However, it is also contemplated that it is possible that several settings can be set on several elements, whereby, first of all, one setting can be set on each element.

Другие признаки, детали и преимущества изобретения изложены в содержании формулы изобретения, а также в последующем основанном на чертежах описании вариантов осуществления. Показано на:Other features, details and advantages of the invention are set forth in the contents of the claims as well as in the following description of embodiments based on the drawings. Shown on:

Фиг. 1 - вид сбоку ротационного пресса, имеющего загрузочное устройство,Fig. 1 is a side view of a rotary press having a loading device,

Фиг. 2 - вид сверху загрузочного устройства, имеющего матричный диск согласно фиг. 1,Fig. 2 is a top view of a loading device having a matrix disk according to FIG. 1,

Фиг. 3 - вид в перспективе еще одного варианта осуществления загрузочного устройства,Fig. 3 is a perspective view of another embodiment of a loading device,

Фиг. 4 - вид в перспективе еще одного варианта осуществления загрузочного устройства,Fig. 4 is a perspective view of another embodiment of a loading device,

Фиг. 5 вид в перспективе еще одного варианта реализации загрузочного устройства,Fig. 5 is a perspective view of another embodiment of the boot device,

Фиг. 6 - вырез из вида в перспективе загрузочного устройства согласно фиг. 5 с другой точки зрения,Fig. 6 is a cutaway perspective view of the loading device according to FIG. 5 from another point of view,

Фиг. 7 - вид в перспективе выполненного в виде лопастного колеса загрузочного колеса, дозирующего колеса и подающего колеса вместе с зубчатыми колесами,Fig. 7 is a perspective view of a paddle-wheel-shaped loading wheel, a metering wheel and a feed wheel together with gear wheels,

Рис. 8 - вид в перспективе лопастного колеса согласно фиг. 7,Rice. 8 is a perspective view of the impeller according to FIG. 7,

Фиг. 9 - вид в перспективе еще одного варианта осуществления лопастного колеса,Fig. 9 is a perspective view of another embodiment of a paddle wheel,

Фиг. 10 - вид в перспективе еще одного варианта осуществления лопастного колеса,Fig. 10 is a perspective view of another embodiment of a paddle wheel,

Фиг. 11 - вид в перспективе еще одного варианта осуществления лопастного колеса, иFig. 11 is a perspective view of another embodiment of a paddle wheel, and

Фиг. 12 - блок-схема способа обеспечения оптимизированного ротационного пресса.Fig. 12 is a flow diagram of a method for providing an optimized rotary press.

В последующем описании и на чертежах соответствующие компоненты и элементы имеют одинаковые ссылочные обозначения. Для большей ясности не все ссылочные обозначения показаны на всех чертежах.In the following description and drawings, corresponding components and elements are given the same reference numerals. For clarity, not all reference symbols are shown in all drawings.

На фиг. 1 показан вид сбоку ротационного пресса 12, имеющего загрузочное устройство 10. В данном случае подлежащее дозированию вещество, то есть подлежащий спрессовыванию в таблетки порошок поступает в ротационный пресс 12 посредством бункера 13. После того как таблетки спрессованы, их выводят из ротационного пресса 12 посредством разгрузочного желоба 15.In fig. 1 shows a side view of a rotary press 12 having a loading device 10. In this case, the substance to be dosed, that is, the powder to be compressed into tablets, enters the rotary press 12 through a hopper 13. After the tablets are compressed, they are removed from the rotary press 12 through a discharge gutters 15.

На фиг. 2 показан вид сверху загрузочного устройства 10, имеющего матричный диск 18 согласно фиг.1. Матричный диск 18 имеет несколько расположенных по кругу отверстий 16, в которые с помощью загрузочного устройства 10 дозируют вещество для прессования в таблетки.In fig. 2 is a top view of a loading device 10 having a matrix disk 18 according to FIG. 1. The matrix disk 18 has several holes 16 located in a circle, into which the substance for pressing into tablets is dosed using a loading device 10.

На фиг. 3 показан вид в перспективе еще одного варианта осуществления загрузочного устройства 10. Подлежащее дозированию вещество подают на загрузочное колесо 14 посредством узла 36 подачи вещества. В данном случае узел 36 подачи вещества выполнен в виде прямой трубы.In fig. 3 shows a perspective view of another embodiment of the loading device 10. The substance to be dispensed is supplied to the loading wheel 14 by means of a substance supply unit 36. In this case, the substance supply unit 36 is made in the form of a straight pipe.

Загрузочное колесо 14 выполнено в виде лопастного колеса 20, имеющего лопасти 22. Загрузочное колесо 14 подает подлежащее дозированию вещество в отверстия 16 матричного диска 18. Этот процесс осуществляют за счет вращения загрузочного колеса 14 вокруг оси 42 вращения (обозначена пунктирной линией).The loading wheel 14 is made in the form of a paddle wheel 20 having blades 22. The loading wheel 14 supplies the substance to be dispensed into the holes 16 of the matrix disk 18. This process is carried out by rotating the loading wheel 14 around the axis of rotation 42 (indicated by the dotted line).

Количество подлежащего дозированию вещества в отверстиях 16 матричного диска 18 может быть точно дозировано с помощью дозирующего колеса 24. Дозирующее колесо выполнено в виде лопастного колеса 26, имеющего лопасти 28. Этот процесс осуществляют путем вращения дозирующего колеса 24 вокруг его оси 42 вращения (обозначена пунктирной линией). При этом лопастями 28 дозирующего колеса 24 ометают матричные отверстия 16 так, что избыток вещества удаляется, а в матричных отверстиях 16 остается точно заданное количество вещества.The amount of substance to be dosed in the holes 16 of the matrix disk 18 can be accurately dosed using the metering wheel 24. The metering wheel is made in the form of a paddle wheel 26 having blades 28. This process is carried out by rotating the metering wheel 24 around its axis of rotation 42 (indicated by a dotted line ). In this case, the blades 28 of the metering wheel 24 sweep the matrix holes 16 so that the excess substance is removed, and exactly the specified amount of substance remains in the matrix holes 16.

Затем оставшееся в матричном отверстии 16 количество вещества уплотняют в таблетку. Это может быть реализовано, например, с помощью нижнего и/или верхнего пуансона, которые имеют возможность перемещения друг относительно друга (не показаны).Then the amount of substance remaining in the matrix hole 16 is compacted into a tablet. This can be realized, for example, using a lower and/or upper punch, which are movable relative to each other (not shown).

На фиг. 4 показан вид в перспективе еще одного варианта осуществления загрузочного устройства 10. Показанное загрузочное устройство 10 имеет, аналогично показанному на фиг. 3 варианту осуществления, загрузочное колесо 14 и дозирующее колесо 24. В данном случае имеющий матричные отверстия 16 матричный диск 18 не показан. В этом варианте осуществления изобретения загрузочное устройство 10, кроме того, имеет подающее колесо 30.In fig. 4 is a perspective view of yet another embodiment of a loading device 10. The shown loading device 10 has, similar to that shown in FIG. 3, a loading wheel 14 and a metering wheel 24. In this case, the matrix disk 18 having matrix holes 16 is not shown. In this embodiment of the invention, the loading device 10 furthermore has a feed wheel 30.

Узел 36 подачи вещества подает подлежащее дозированию вещество на подающее колесо 30. Подающее колесо 30 выполнено в виде лопастного колеса 32, имеющего лопасти 34. Подлежащее дозированию вещество подают на загрузочное колесо 14 с помощью загрузочного колеса 30. Этот процесс осуществляют путем вращения подающего колеса 30 вокруг оси 42 вращения (обозначена пунктирной линией).The substance supply unit 36 supplies the substance to be dosed to the feed wheel 30. The feed wheel 30 is made in the form of a paddle wheel 32 having blades 34. The substance to be dispensed is supplied to the feed wheel 14 using the feed wheel 30. This process is carried out by rotating the feed wheel 30 around rotation axis 42 (indicated by a dotted line).

Подающее колесо 30 расположено на отклоняющем устройстве 33. Отклоняющее устройство 33 и, тем самым, подающее колесо 30 могут быть повернуты вокруг оси 35 отклонения. Ось 35 отклонения и ось 42 вращения дозирующего колеса 24 совпадают. Это означает, что подающее колесо 30 может быть отклонено от пути перемещения вещества или наклонено в путь перемещения вещества.The feed wheel 30 is located on the deflector 33. The deflector 33 and thus the feed wheel 30 can be rotated about the deflection axis 35. The deflection axis 35 and the rotation axis 42 of the metering wheel 24 coincide. This means that the feed wheel 30 can be deviated from the material path or tilted into the material path.

Показанный путь перемещения вещества проходит через узел 36 подачи вещества, который подает вещество на подающее колесо 30. Оно подает вещество к загрузочному колесу 14 посредством вращения вокруг своей оси 42 вращения. Загрузочное колесо 14 заполняет матричные отверстия 16 (не показаны) посредством вращения вокруг своей оси 42 вращения (не показана). Затем заполняющее матричные отверстия 16 вещество подвергают точному дозированию путем ометания лопастями 28 дозирующего колеса 24. Это действие также осуществляют путем вращения дозирующего колеса 24 вокруг его оси 42 вращения.The material path shown is through a material supply unit 36, which supplies the material to a feed wheel 30. It supplies the material to the loading wheel 14 by rotating about its axis of rotation 42. The loading wheel 14 fills the matrix holes 16 (not shown) by rotating about its rotation axis 42 (not shown). The substance filling the matrix holes 16 is then accurately dosed by sweeping the blades 28 of the metering wheel 24. This action is also carried out by rotating the metering wheel 24 about its axis of rotation 42.

Если подающее колесо 30 отклонено от пути перемещения поворотом вокруг оси 35 отклонения, то путь перемещения вещества проходит через узел 36 подачи вещества, который подает вещество непосредственно на загрузочное колесо 14. Затем вещество заполняет матричные отверстия с помощью загрузочного колеса, а затем точно дозируется посредством дозирующего колеса 24 (см. выше).If the feed wheel 30 is deflected from the movement path by rotating about the deflection axis 35, then the substance movement path passes through the substance supply unit 36, which supplies the substance directly to the loading wheel 14. The substance then fills the matrix holes using the loading wheel, and is then accurately dosed by the dosing wheel. wheels 24 (see above).

Альтернативно или в дополнение к отклоняющему устройству 33, узел 36 подачи вещества может иметь дефлектор подачи (не показан), который по выбору подает вещество либо непосредственно на подающее колесо 30, либо на загрузочное колесо 14. Таким образом, обеспечена возможность выбора между траекторией подачи с помощью подающего колеса 30 и траекторией подачи без подающего колеса 30, при этом отсутствует необходимость в отклонении подающего колеса 30 от траектории подачи.Alternatively, or in addition to the deflector 33, the feed unit 36 may have a feed deflector (not shown) which optionally delivers the feed either directly to the feed wheel 30 or to the feed wheel 14. Thus, it is possible to select between a feed path with using the feed wheel 30 and the feed path without the feed wheel 30, without the need for the feed wheel 30 to deviate from the feed path.

На фиг. 5 показан вид в перспективе еще одного варианта осуществления загрузочного устройства 10. В данном случае загрузочное колесо 14, подающее колесо 30 и дозирующее колесо 24 закрыты крышкой 51 и не показаны. Показаны шесть электродвигателей 50, которые выполнены в виде серводвигателей 52. Два серводвигателя 52 расположены друг напротив друга. Каждый серводвигатель 52 может управляться или работать индивидуально и независимо от других серводвигателей 52. Серводвигатели 52 могут быть выполнены в виде группы серводвигателей, которая выполнена как сменный элемент. Например, три верхних серводвигателя 52 на фиг. 5 могут образовывать один элемент замены, а три нижних серводвигателя 52 на фиг. 5 могут образовывать другой элемент замены. Например, в случае дефекта серводвигатели 52 могут быть быстро и легко заменены.In fig. 5 shows a perspective view of another embodiment of the loading device 10. In this case, the loading wheel 14, the feeding wheel 30 and the metering wheel 24 are covered by a cover 51 and are not shown. Six electric motors 50 are shown, which are configured as servo motors 52. Two servo motors 52 are located opposite each other. Each servo motor 52 may be controlled or operated individually and independently of the other servo motors 52. The servo motors 52 may be configured as a group of servo motors that is configured as a replaceable member. For example, the three top servo motors 52 in FIG. 5 may form one replacement element, and the three lower servomotors 52 in FIG. 5 can form another replacement element. For example, in the event of a defect, the servo motors 52 can be quickly and easily replaced.

На фиг. 6 показан вырез из вида в перспективе загрузочного устройства 10 согласно фиг. 5 с другой точки зрения. Крышка 51 в данном случае не показана, что позволяет увидеть загрузочное колесо 14, подающее колесо 30 и дозирующее колесо 24, которые скрыты на фиг. 5.In fig. 6 is a cutaway perspective view of the loading device 10 according to FIG. 5 from a different point of view. The cover 51 is not shown here, allowing the loading wheel 14, feed wheel 30 and metering wheel 24, which are hidden in FIG. 5.

Загрузочное колесо 14, подающее колесо 30 и дозирующее колесо 24 соединены с серводвигателями 52 посредством зубчатых колес 46, 48. Посредством зубчатых колес 46, 48 крутящий момент может быть передан от соответствующего серводвигателя 52 к загрузочному колесу 14, подающему колесу 30 или дозирующему колесу 24. Передаваемый крутящий момент может быть использован для вращения выполненного в виде лопастного колеса 20, 26, 32 загрузочного колеса 14, подающего колеса 30 и/или дозирующего колеса 24 и/или для регулировки углового положения, наклона и/или кривизны лопастей 22, 28, 34 соответствующего лопастного колеса 20, 26, 32.The loading wheel 14, the feed wheel 30 and the metering wheel 24 are connected to the servomotors 52 through gears 46, 48. By means of the gears 46, 48, torque can be transmitted from the corresponding servomotor 52 to the loading wheel 14, the feed wheel 30 or the metering wheel 24. The transmitted torque can be used to rotate the loading wheel 14, the feed wheel 30 and/or the metering wheel 24, made in the form of a paddle wheel 20, 26, 32, and/or to adjust the angular position, inclination and/or curvature of the blades 22, 28, 34 corresponding impeller 20, 26, 32.

На фиг. 7 показан вид в перспективе загрузочного колеса 14, дозирующего колеса 24 и подающего колеса 30 вместе с зубчатыми колесами 46, 48. Шесть серводвигателей 52 обозначены пунктирными линиями. Крутящий момент трех расположенных сверху на фиг. 7 серводвигателей 52 передается на первое зубчатое колесо 46. Оно входит в зацепление со второй зубчатым колесом 46, а второе зубчатое колесо 46 входит в зацепление с третьим зубчатым колесом 46, которое расположено на загрузочном колесе 14, дозирующем колесе 24 или подающем колесе 30. Соответственно, крутящий момент от трех остальных серводвигателей 52 (расположенных внизу на фиг. 7) передается в каждом случае на первое зубчатое колесо 48. Оно входит в зацепление со вторым зубчатым колесом 48, а второе зубчатое колесо 48 входит в зацепление с третьим зубчатым колесом 48, которое расположено на загрузочном колесе 14, дозирующем колесе 24 и подающем колесе 30. Таким образом, крутящий момент соответствующего серводвигателя 52 передается на загрузочное колесо 14, дозирующее колесо 24 или подающее колесо 30.In fig. 7 is a perspective view of the feed wheel 14, the metering wheel 24, and the feed wheel 30 along with the gear wheels 46, 48. The six servo motors 52 are indicated by dotted lines. The torque of the three located on top in Fig. 7 of the servo motor 52 is transmitted to the first gear 46. It meshes with the second gear 46, and the second gear 46 engages with the third gear 46, which is located on the loading wheel 14, metering wheel 24 or feed wheel 30. Accordingly , the torque from the remaining three servomotors 52 (located at the bottom in FIG. 7) is transmitted in each case to the first gear 48. It meshes with the second gear 48, and the second gear 48 meshes with the third gear 48, which is located on the loading wheel 14, the metering wheel 24 and the feeding wheel 30. Thus, the torque of the corresponding servo motor 52 is transmitted to the loading wheel 14, the metering wheel 24 or the feeding wheel 30.

На фиг. 8 показан вид в перспективе лопастного колеса 20, 26, 32 согласно фиг. 7. Показанное лопастное колесо 20, 26, 32 может быть представлено загрузочным колесом 14, подающим колесом 30 или дозирующим колесом 24. Лопастное колесо 20, 26, 32 имеет ось 42 вращения, вокруг которой может вращаться лопастное колесо 20, 26, 32. Лопастное колесо 20, 26, 32 имеет десять лопастей 22, 28, 34. В данном случае лопасти 22, 28, 34 простираются вдоль радиального направления 45, которое простирается радиально наружу от оси 42 вращения и перпендикулярно оси 42 вращения. Лопасти 22, 28, 34 имеют продольную ось 38, которая соответствует продольной оси лопастей 22, 28, 34.In fig. 8 is a perspective view of the impeller 20, 26, 32 of FIG. 7. The impeller 20, 26, 32 shown may be a loading wheel 14, a feed wheel 30, or a metering wheel 24. The impeller 20, 26, 32 has a rotation axis 42 about which the impeller 20, 26, 32 can rotate. the wheel 20, 26, 32 has ten blades 22, 28, 34. In this case, the blades 22, 28, 34 extend along a radial direction 45 that extends radially outward from the axis of rotation 42 and perpendicular to the axis 42 of rotation. The blades 22, 28, 34 have a longitudinal axis 38, which corresponds to the longitudinal axis of the blades 22, 28, 34.

Лопасти 22, 28, 34 имеют треугольное сечение, при этом в показанном положении один угол треугольника представляет собой нижний край соответствующей лопасти 22, 28, 34.The blades 22, 28, 34 have a triangular cross-section, wherein in the position shown, one corner of the triangle represents the lower edge of the corresponding blade 22, 28, 34.

Лопастное колесо 20, 26, 32 имеет верхнее зубчатое колесо 46 и нижнее зубчатое колесо 48, при этом лопастное колесо 20, 26, 32 и оба зубчатых колеса 46, 48 имеют одну и ту же ось 42 вращения, то есть расположены соосно друг другу. Лопастное колесо 20, 26, 32 выполнено с возможностью вращения посредством нижнего зубчатого колеса 48. Это может быть достигнуто, например, путем соединения нижнего зубчатого колеса 48 и лопастного колеса 20, 26, 32 без возможности поворота друг относительно друга.The impeller 20, 26, 32 has an upper gear 46 and a lower gear 48, wherein the impeller 20, 26, 32 and both gears 46, 48 have the same axis of rotation 42, that is, are located coaxially with each other. The impeller 20, 26, 32 is rotatable via the lower gear 48. This can be achieved, for example, by connecting the lower gear 48 and the impeller 20, 26, 32 without rotatability relative to each other.

При вращении лопастного колеса 20, 26, 32, оно оборачивается вокруг оси 42 вращения и подает находящееся между отдельными лопастями 22, 28, 34 вещество с помощью соответствующей транспортирующей поверхности 40.When the impeller 20, 26, 32 rotates, it turns around the rotation axis 42 and delivers the substance located between the individual blades 22, 28, 34 using the corresponding transport surface 40.

С помощью верхнего зубчатого колеса 46 лопасти 22, 28, 34 могут быть повернуты вокруг соответствующей продольной оси 38. Также предполагается возможным, что посредством зубчатого колеса 46 могут быть изменены высота (смещение параллельно оси 42 вращения), наклон и/или кривизна лопастей 22, 28, 34. Необходимые для этого элементы, например, в виде соответствующей механической и/или электрической части могут быть размещены в корпусе 49 лопастного колеса 20, 26, 32.By means of the upper gear 46, the blades 22, 28, 34 can be rotated about the respective longitudinal axis 38. It is also contemplated that the height (displacement parallel to the rotation axis 42), inclination and/or curvature of the blades 22 can be changed by means of the gear 46. 28, 34. The elements necessary for this, for example, in the form of a corresponding mechanical and/or electrical part, can be placed in the housing 49 of the impeller 20, 26, 32.

Нижнее зубчатое колесо 48 расположено между верхним зубчатым колесом 46 и лопастным колесом 20, 26, 32. Само собой разумеется, предполагается возможным, что верхнее зубчатое колесо 46 расположено между нижним зубчатым колесом 48 и лопастным колесом 20, 26, 32 или, что функции верхнего и нижнего зубчатых колес 46, 48 могут быть распределены обратным образом.The lower gear 48 is located between the upper gear 46 and the impeller 20, 26, 32. Of course, it is contemplated that the upper gear 46 is located between the lower gear 48 and the impeller 20, 26, 32 or that the functions of the upper and the lower gears 46, 48 can be reversed.

На фиг. 9 показан вид в перспективе еще одного варианта осуществления лопастного колеса 20, 26, 32. В данном случае лопастное колесо 20, 26, 32 имеет прямые лопасти 22, 28, 34 с квадратным поперечным сечением.In fig. 9 shows a perspective view of another embodiment of the impeller 20, 26, 32. In this case, the impeller 20, 26, 32 has straight blades 22, 28, 34 with a square cross section.

На фиг. 10 показан вид в перспективе еще одного варианта осуществления лопастного колеса 20, 26, 32. Показано лопастное колесо 20, 26, 32 с наклонными лопастями 22, 28, 34. Продолжение соответствующей продольной оси 38 лопастей 22, 28, 34 (обозначено пунктиром) не пересекает центр лопастного колеса 20, 26, 32, который помечен как «x» и имеет ссылочное обозначение 47. Таким образом, соответствующая продольная ось 38 или ее продолжение расположены на расстоянии от центра 47.In fig. 10 is a perspective view of yet another embodiment of the impeller 20, 26, 32. The impeller 20, 26, 32 is shown with inclined blades 22, 28, 34. The extension of the corresponding longitudinal axis 38 of the blades 22, 28, 34 (indicated in dotted line) is not intersects the center of the impeller 20, 26, 32, which is marked "x" and has the reference designation 47. Thus, the corresponding longitudinal axis 38 or its extension is located at a distance from the center 47.

В случае лопастного колеса 20, 26, 32 с изменяемым наклоном, лопасти 22, 28, 34 могут быть переставлены так, что угол между продольной осью 38 (или ее продолжением) соответствующей лопасти 22, 28, 34 и радиальным направлением 45 может быть изменен. Например, лопасть 54 может быть перемещена из ее схематично представленного первого положения 56 во второе, обозначенное пунктирной линией положение 58. Можно без труда увидеть, что угол между лопастью 54 в первом положении 56 и радиальным направлением 45 отличается (в большую сторону) от угла между лопастью 54 и радиальным направлением 45 во втором положении 58. Изменение наклона обозначено в данном случае двусторонней стрелкой.In the case of a variable pitch impeller 20, 26, 32, the blades 22, 28, 34 may be rearranged such that the angle between the longitudinal axis 38 (or an extension thereof) of the respective blade 22, 28, 34 and the radial direction 45 may be changed. For example, the blade 54 may be moved from its schematically represented first position 56 to a second, dotted line position 58. It can be readily seen that the angle between the blade 54 at the first position 56 and the radial direction 45 is different (increasingly) from the angle between blade 54 and radial direction 45 in the second position 58. The change in inclination is indicated in this case by a double-sided arrow.

На фиг. 11 показан вид в перспективе еще одного варианта осуществления лопастного колеса 20, 26, 32. Данный вариант осуществления лопастного колеса 20, 26, 32 имеет имеющие кривизну лопасти 22, 28, 34. Каждая из лопастей 22, 28, 34 имеет первый участок 60, на котором лопасти 22, 28, 34 простираются вдоль радиального направления 45 (то есть, прямо радиально наружу). К первому участку 60 примыкает второй участок 62, который выполнен изогнутым относительно радиального направления 45. За вторым участком 62 следует третий участок 64, который вновь является прямым (аналогично первому участку 60).In fig. 11 is a perspective view of yet another embodiment of the impeller 20, 26, 32. This embodiment of the impeller 20, 26, 32 has curved blades 22, 28, 34. Each of the blades 22, 28, 34 has a first portion 60 on which the blades 22, 28, 34 extend along the radial direction 45 (that is, directly radially outward). Adjacent to the first section 60 is a second section 62, which is curved relative to the radial direction 45. The second section 62 is followed by a third section 64, which is again straight (similar to the first section 60).

Возможная изменяемая кривизна лопастей 22, 28, 34 лопастного колеса 20, 26, 32 показана (аналогично фиг. 10) двусторонней стрелкой, а также первым расположением 66 и вторым расположением 68 (обозначены пунктирной линией) лопасти 70. Внешний диаметр лопастного колеса 20, 26, 32 также может быть изменен путем изменения кривизны. Большая кривизна лопастей 22, 28, 34 относительно радиального направления 45 приводит к уменьшению внешнего диаметра лопастного колеса 20, 26, 32. Меньшая кривизна лопастей 22, 28, 34 относительно радиального направления 45 приводит к увеличению внешнего диаметра лопастного колеса 20, 26, 32.The possible variable curvature of the blades 22, 28, 34 of the blade wheel 20, 26, 32 is shown (similar to Fig. 10) by a double-sided arrow, as well as the first location 66 and the second location 68 (indicated by a dotted line) of the blade 70. The outer diameter of the blade wheel 20, 26 ,32 can also be changed by changing the curvature. Greater curvature of the blades 22, 28, 34 relative to the radial direction 45 leads to a decrease in the outer diameter of the blade wheel 20, 26, 32. Less curvature of the blades 22, 28, 34 relative to the radial direction 45 leads to an increase in the outer diameter of the blade wheel 20, 26, 32.

На фиг. 12 показана блок-схема способа обеспечения оптимизированного ротационного пресса.In fig. 12 is a flowchart of a method for providing an optimized rotary press.

При этом отмеченный ссылочным обозначением 72 шаг способа состоит в изготовлении первого ротационного пресса 12, имеющего регулируемое загрузочное устройство 10, причем регулируемое загрузочное устройство 10 включает в себя по меньшей мере один элемент, имеющий по меньшей мере один регулируемый настроечный параметр.In this case, the method step marked with the reference symbol 72 consists of manufacturing a first rotary press 12 having an adjustable loading device 10, wherein the adjustable loading device 10 includes at least one element having at least one adjustable setting parameter.

Ссылочным обозначением 74 отмечен последующий шаг способа, в ходе которого изготавливают нескольких таблеток с помощью первого ротационного пресса 12 с соответственно различными регулировками настроечного параметра.The reference numeral 74 denotes a subsequent process step in which several tablets are produced using the first rotary press 12 with correspondingly different adjustments to the setting parameter.

Этот шаг 74 может быть выполнен произвольное число раз с произвольным числом различных настроечных параметров.This step 74 can be performed an arbitrary number of times with an arbitrary number of different settings.

За изготовлением таблеток следует технологический шаг анализа изготовленных таблеток на наличие требуемых свойств, прежде всего качественных характеристик, с целью выявления среди изготовленных таблеток таблетки с предпочтительными свойствами. Этот шаг способа отмечен фиг. 12 ссылочным обозначением 76.The manufacturing of tablets is followed by the technological step of analyzing the manufactured tablets for the presence of the required properties, especially quality characteristics, in order to identify those with preferred properties among the manufactured tablets. This method step is marked in FIG. 12 with reference symbol 76.

Шаг способа по выявлению регулировки настроечных параметров, при которой была получена таблетка с предпочтительными свойствами отмечен ссылочным обозначением 78.The method step for identifying the adjustment of the settings that produced a tablet with the preferred properties is indicated by reference numeral 78.

Отмеченный ссылочным обозначением 80 заключительный шаг способа состоит в изготовлении по меньшей мере одного второго ротационного пресса, имеющего оптимизированное загрузочное устройство, причем оптимизированное загрузочное устройство включает в себя по меньшей мере один элемент, имеющий предварительно жестко заданный настроечный параметр, при котором была изготовлена таблетка с предпочтительными свойствами.Marked by reference numeral 80, the final step of the method consists of manufacturing at least one second rotary press having an optimized loading device, wherein the optimized loading device includes at least one element having a pre-fixed setting parameter at which the tablet with the preferred properties.

Также предполагается возможным, что в качестве альтернативы или в дополнение к изготовлению второго ротационного пресса, первый ротационный пресс может быть преобразован в ротационный пресс с оптимизированным загрузочным устройством.It is also contemplated that, as an alternative or in addition to the production of a second rotary press, the first rotary press can be converted into a rotary press with an optimized loading device.

Показанная на фиг. 12 блок-схема, прежде всего, иллюстрирует хронологическую последовательность отдельных шагов 72, 74, 76, 78 и 80 способа. Шаги 72, 74, 76, 78 и 80 способа выполняют один за другим в показанной на блок-схеме последовательности.Shown in FIG. 12 is a flowchart primarily illustrating the chronological sequence of individual method steps 72, 74, 76, 78 and 80. Method steps 72, 74, 76, 78 and 80 are performed one after another in the sequence shown in the flowchart.

Однако также предполагается возможным, что шаг способа может быть повторен произвольное число раз перед выполнением следующего шага способа.However, it is also contemplated that it is possible that a method step may be repeated an arbitrary number of times before executing the next method step.

Claims

1. A loading device (10) for a rotary press (12), wherein the loading device (10) includes:

loading wheel (14), which is designed to fill the matrix holes (16) of the matrix disk (18) of the rotary press (12) with the substance to be dispensed, wherein the loading wheel (14) is made in the form of a paddle wheel (20), and wherein it is designed for transportation the substance to be dosed through rotational movement through its blades (22),

a metering wheel (24), which is designed to dose the volume of the substance to be dosed into the corresponding matrix holes (16) of the matrix disk (18), wherein the metering wheel (24) is made in the form of a paddle wheel (26), and wherein it is designed to dose the volume of the substance to be dosed dosing the substance by sweeping the matrix holes (16) of the matrix disk (18) with its blades (28) through rotational movement, and removing excess substance,

optionally, a feed wheel (30), which is configured to supply the substance to be dispensed to the loading wheel (14), wherein the feed wheel (30) is designed as a paddle wheel (32), and wherein it is configured to transport the supplied substance to the loading wheel (14 ) through rotational movement through its blades (34),

at least one substance supply unit (36), which is configured to supply the substance to the loading wheel (14) and/or feed wheel (30),

wherein the blades (22, 28, 34) of the loading wheel (14), metering wheel (24) and feed wheel (30) made in the form of a paddle wheel (20, 26, 32), respectively have a transporting surface (40), with the help of which the corresponding the impeller (20, 26, 32) moves the substance,

characterized in that

The blades (22, 28, 34) of the loading wheel (14), metering wheel (24) and/or feed wheel (30) made in the form of a paddle wheel (20, 26, 32) are designed so that the transporting surface (40) of the corresponding blades (22, 28, 34) is variable in shape, with the blades (22, 28, 34) made in the form of a paddle wheel (20, 26, 32) of the loading wheel (14), metering wheel (24) and/or feed wheel ( 30) have a triangular or at least partially rounded cross-section,

wherein the shape of the transporting surface (40) is variable by rotating the blades (22, 28, 34) of the loading wheel (14), metering wheel (24) and/or feed wheel (30) made in the form of a paddle wheel (20, 26, 32) around their respective longitudinal axis (38)

or by changing the inclination of the blades (22, 28, 34) made in the form of a paddle wheel (20, 26, 32) of the loading wheel (14), metering wheel (24) and/or feed wheel (30) relative to extending from the corresponding axis (42 ) rotation of the blade wheel (20, 26, 32), 32) radial direction (45) or through variable curvature of the blades (22, 28, 34) made in the form of a blade wheel (20, 26, 32) loading wheel (14), metering wheel (24) and/or feed wheel (30).

2. Loading device (10) according to claim 1, characterized in that the blades (22, 28, 34) made in the form of a paddle wheel (20, 26, 32) of the loading wheel (14), metering wheel (24) and/or the feed wheel (30) is configured to move parallel to the axis (42) of rotation of the corresponding blade wheel (20, 26, 32).

3. Loading device (10) according to one of the previous paragraphs, characterized in that the blades (22, 28, 34) made in the form of a paddle wheel (20, 26, 32) of the loading wheel (14), metering wheel (24) and/ or feed wheel (30) have a constant cross-section along at least one portion of their respective longitudinal axis (38), in particular along the full extent of their respective longitudinal axis (38).

4. Loading device (10) according to one of the previous paragraphs, characterized in that the blades (22, 28, 34) made in the form of a paddle wheel (20, 26, 32) of the loading wheel (14), metering wheel (24) and/ or feed wheel (30) are designed to be replaceable, primarily designed as a replaceable element for individual blade wheels (20, 26, 32).

5. The loading device (10) according to one of the previous paragraphs, characterized in that the loading wheel (14), metering wheel (24) and/or feeding wheel (30) made in the form of a paddle wheel (20, 26, 32) have, respectively blades (22, 28, 34) with different cross-sections along their respective longitudinal axis (38).

6. Loading device (10) according to one of the previous paragraphs, characterized in that the blades (22, 28, 34) made in the form of a paddle wheel (20, 26, 32) of the loading wheel (14), metering wheel (24) and/ or feed wheel (30) are located so that the extension of the corresponding longitudinal axis (38) passes at a distance from the axis (42) of rotation of the corresponding impeller (20, 26, 32).

7. The loading device (10) according to one of the previous paragraphs, characterized in that the loading device (10) is designed so that the direction of rotation and/or the rotation speed of the loading wheel (14), the metering wheel (24) and/or the feed wheel ( 30) may vary.

8. The loading device (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the loading device (10) is designed such that the feed wheel (30) is connected to or disconnected from the path of movement of the substance to be dispensed, in particular by means of a tilting movement, primarily around the axis (42) of rotation of the metering wheel (24) made in the form of a paddle wheel (20, 26, 32).

9. Loading device (10) according to one of the preceding paragraphs, characterized in that the substance supply unit (36) includes a supply deflector, with the help of which the substance to be dispensed can be selectively supplied to the feed wheel (30) or to the loading wheel ( 14).

10. Loading device (10) according to one of the previous paragraphs, characterized in that the loading device (10) has at least one electric motor (50), especially a servomotor (52), and is made in the form of a paddle wheel (20, 26, 32) the loading wheel (14), the metering wheel (24) and/or the feeding wheel (30) are driven by an electric motor (50), especially a servomotor (52), and/or the angular position of the blades (22, 28, 34 ) and/or the inclination of the blades (22, 28, 34) relative to the radial direction (45) extending from the axis of rotation (42) of the corresponding blade wheel (20, 26, 32), directly or through at least one gear wheel (46), varied by an electric motor (50), especially a servo motor (52).

11. Loading device (10) according to one of the previous paragraphs, characterized in that the blades (22, 28, 34) made in the form of a paddle wheel (20, 26, 32) of the loading wheel (14), metering wheel (24) and/ or the feed wheel (30) are designed to rotate more than 180°, especially 360°.

12. Loading device (10) according to one of the previous paragraphs, characterized in that the blades (22, 28, 34) made in the form of a paddle wheel (20, 26, 32) of the loading wheel (14), metering wheel (24) and/ or feed wheel (30) have a cross-section having at least one corner and one rounded section.

13. A method for providing an optimized rotary press, including the following steps:

providing a first rotary press (12) having an adjustable loading device (10), wherein the adjustable loading device (10) includes at least one element having at least one adjustable setting parameter,

production of several tablets using a first rotary press (12) with correspondingly different adjustments of the setting parameter, analysis of the produced tablets for the presence of the required properties, especially quality characteristics, in order to identify among the produced tablets those with preferred properties,

identifying the adjustment of the settings that resulted in a tablet with the preferred properties,

providing at least one second rotary press having an optimized loading device, wherein the optimized loading device includes at least one element having a predetermined setting at which a tablet with preferred properties was produced, and wherein the adjustable loading device is loading device (10) according to one of paragraphs. 1-12.

14. The method according to claim 13, characterized in that the adjustable setting parameter is the direction of rotation or the rotation speed of the loading wheel (14), metering wheel (24) and/or feed wheel ( 30) or the shape of the transporting surfaces (40) of the blades (22, 28, 34), wherein the shape of the transporting surfaces (40) is variable by rotating the blades (22, 28, 34) around their respective longitudinal axis (38), or by tilting the blades (22, 28, 34) relative to the radial direction (45) extending from the axis of rotation (42) of the corresponding blade wheel (20, 26, 32), or by varying the curvature of the blades (22, 28, 34), or turning on/off the feed wheel (30) from the path of movement of the substance to be dosed.

15. Method according to claim 13 or 14, characterized in that during the tablet manufacturing step, the adjustments of several setting parameters are simultaneously varied using the first rotary press (12).