RU2812458C1 - Vacuum sealed plastic bag - Google Patents
Vacuum sealed plastic bag Download PDFInfo
- Publication number
- RU2812458C1 RU2812458C1 RU2022120654A RU2022120654A RU2812458C1 RU 2812458 C1 RU2812458 C1 RU 2812458C1 RU 2022120654 A RU2022120654 A RU 2022120654A RU 2022120654 A RU2022120654 A RU 2022120654A RU 2812458 C1 RU2812458 C1 RU 2812458C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- film layer
- plastic bag
- polyethylene
- molding
- density polyethylene
- Prior art date
Links
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 72
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 72
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 59
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 53
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 52
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 52
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims abstract description 27
- 235000013305 food Nutrition 0.000 claims abstract description 23
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 claims description 60
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 claims description 60
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 47
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 claims description 45
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 41
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 40
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 claims description 34
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 claims description 34
- 229920001526 metallocene linear low density polyethylene Polymers 0.000 claims description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 27
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 18
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 claims description 18
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 claims description 18
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 16
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 10
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 9
- 238000013329 compounding Methods 0.000 claims description 9
- 238000010096 film blowing Methods 0.000 claims description 8
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 8
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims description 7
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 claims description 7
- 229920000704 biodegradable plastic Polymers 0.000 claims description 6
- 239000013533 biodegradable additive Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 9
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 abstract description 8
- 229920006238 degradable plastic Polymers 0.000 abstract description 4
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 abstract description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 description 13
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 12
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 11
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 10
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 10
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 10
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 10
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 10
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 8
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 6
- 238000006065 biodegradation reaction Methods 0.000 description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 4
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 4
- 238000003878 thermal aging Methods 0.000 description 4
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 3
- 238000004566 IR spectroscopy Methods 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000010101 extrusion blow moulding Methods 0.000 description 2
- 238000002329 infrared spectrum Methods 0.000 description 2
- 238000012667 polymer degradation Methods 0.000 description 2
- 238000002835 absorbance Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- UFRKOOWSQGXVKV-UHFFFAOYSA-N ethene;ethenol Chemical group C=C.OC=C UFRKOOWSQGXVKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- SZINCDDYCOIOJQ-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);octadecanoate Chemical compound [Mn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O SZINCDDYCOIOJQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000013622 meat product Nutrition 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006864 oxidative decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010525 oxidative degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 238000013112 stability test Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Abstract
Description
Область техникиField of technology
[0001] Настоящее изобретение относится к подготовке и изготовлению пакетов для упаковки пищевых продуктов, в частности, к запечатываемому под вакуумом пластиковому пакету.[0001] The present invention relates to the preparation and manufacture of bags for food packaging, in particular, to a vacuum sealed plastic bag.
Уровень техникиState of the art
[0002] Загрязнение окружающей среды и многолетний ущерб Земле изделиями из пластмассы ставят перед человечеством большие проблемы. Поэтому промышленно развитые европейские страны и США последовательно принимают нормативные акты по сокращению потребления пластика и запрету пластика. Существует огромный ежегодный спрос на упаковочные материалы, в особенности в пищевом секторе, и большинство из этих материалов представляет серьезную угрозу для экологической обстановки, не говоря уже о высоком потреблении энергии и ресурсов. Большая часть пластиковых изделий представляет потенциальную опасность даже в том случае, если они используются в упаковке для пищевых продуктов, а затем пища потребляется людьми. Кроме того, существуют опасения по поводу безопасности. Далее, на использование пищевой упаковки в торговле влияет механическая прочность, пригодность для массового производства, влагостойкость, паростойкость и нерастворимость в воде пластиковой упаковки для пищевых продуктов. Это также относится к стабильности, безопасности и качеству пищевой упаковки из новых материалов при хранении пищевых продуктов.[0002] Environmental pollution and long-term damage to the Earth by plastic products pose great challenges to humanity. Therefore, industrialized European countries and the United States have consistently adopted regulations to reduce plastic consumption and ban plastic. There is a huge annual demand for packaging materials, especially in the food sector, and most of these materials pose serious environmental risks, not to mention high energy and resource consumption. Most plastic products pose a potential hazard even if they are used in food packaging and the food is then consumed by people. There are also safety concerns. Further, the use of food packaging in trade is influenced by the mechanical strength, suitability for mass production, moisture resistance, steam resistance and water insolubility of plastic food packaging. This also applies to the stability, safety and quality of food packaging made from new materials when storing food products.
[0003] Так, например, в патентной заявке CN 01129006.4 описана небольшая упаковка для маринованных мясных продуктов.[0003] For example, patent application CN 01129006.4 describes a small package for marinated meat products.
[0004] Другим примером является патентная заявка CN 99125782.0, в которой описан композитный материал для пищевых упаковок. Он имеет центральный слой и внешний слой, причем центральный слой покрыт внешним слоем, который содержит алюминиевую фольгу.[0004] Another example is patent application CN 99125782.0, which describes a composite material for food packaging. It has a central layer and an outer layer, the central layer being covered by an outer layer which contains aluminum foil.
[0005] Еще одним примером является патентная заявка CN 201310420320.8, которая описывает функциональную многослойную пищевую пленку из композитного материала. В соответствии с пятислойной структурой PE/EVOH/PA/EVOH/PE в каждый слой добавляются подходящие добавки, и из композитного материала методом соэкструзионно-выдувного формования изготавливаются функциональные многослойные композитные пищевые пленки.[0005] Another example is patent application CN 201310420320.8, which describes a functional multilayer edible film made of a composite material. According to the five-layer PE/EVOH/PA/EVOH/PE structure, suitable additives are added to each layer, and functional multilayer composite edible films are produced from the composite material by co-extrusion blow molding.
Сущность изобретенияThe essence of the invention
[0006] Перед настоящим изобретением стоит задача разработать улучшенный запечатываемый под вакуумом пластиковый пакет.[0006] It is an object of the present invention to develop an improved vacuum sealable plastic bag.
[0007] Для решения поставленной задачи служат следующие технические концепции настоящего изобретения.[0007] The following technical concepts of the present invention serve to solve this problem.
[0008] Разлагаемый естественным образом запечатываемый под вакуумом пластиковый пакет имеет следующую конфигурацию. Запечатываемый под вакуумом пластиковый пакет содержит основу пакета. Основа пакета состоит из слоев, компаундированных из нескольких пленочных слоев, и в середине указанной основы пакета, предпочтительно между двумя этими слоями, образована приемная полость. Приемная полость может использоваться для хранения продуктов. Кроме того, один или несколько пленочных слоев содержат материал, способствующий разложению, причем в материале пленки для подготовки и получения указанных нескольких слоев содержится также полиэтилен. Количество добавляемого материала, способствующего разложению, составляет около 5% от массы полиэтилена.[0008] The naturally degradable vacuum sealed plastic bag has the following configuration. The vacuum sealed plastic bag contains the base of the bag. The base of the package consists of layers compounded from several film layers, and in the middle of said base of the package, preferably between these two layers, a receiving cavity is formed. The receiving cavity can be used to store products. In addition, one or more film layers contain a material that promotes decomposition, and the film material for preparing and obtaining said multiple layers also contains polyethylene. The amount of added decomposition material is about 5% by weight of the polyethylene.
[0009] Большинство обычных вакуумных пластиковых пакетов не разлагается. У некоторых разлагаемых пластиковых пакетов разложение не эффективно. Кроме того, разложение добавленных разлагаемых компонентов может привести к вторичному загрязнению окружающей среды. Кроме того, они сильно подвержены влиянию окружающей среды и нестабильны. Разложение может происходить только при определенных условиях окружающей среды.[0009] Most conventional vacuum-sealed plastic bags do not biodegrade. Some compostable plastic bags do not decompose effectively. In addition, the decomposition of added degradable components may lead to secondary environmental pollution. In addition, they are highly susceptible to environmental influences and are unstable. Decomposition can only occur under certain environmental conditions.
[0010] Предлагаемый изобретением запечатываемый под вакуумом пластиковый пакет, разлагающийся естественным образом, может эффективно снизить загрязнение окружающей среды и повысить безопасность и стабильность хранения пищевых продуктов.[0010] The naturally degradable vacuum-sealed plastic bag of the invention can effectively reduce environmental pollution and improve the safety and stability of food storage.
[0011] Ниже поясняются предпочтительные варианты осуществления, которые можно с успехом комбинировать друг с другом без каких-либо указаний на обратное.[0011] Preferred embodiments are explained below and can be advantageously combined with each other without any indication to the contrary.
[0012] Количество добавляемого способствующего разложению материала предпочтительно составляет примерно 1-10% от массы полиэтилена, особенно предпочтительно 3-7% от массы полиэтилена.[0012] The amount of decomposition promoting material added is preferably about 1-10% by weight of the polyethylene, particularly preferably 3-7% by weight of the polyethylene.
[0013] Полиэтилен, содержащийся в материале внешнего пленочного слоя основы пакета, предпочтительно представляет собой смесь HDPE (полиэтилен высокой плотности), LLDPE (линейный полиэтилен низкой плотности) и металлоценового линейного полиэтилена низкой плотности (mLLDPE) в массовом отношении 1-3 : 1-10 : 1-7, и подготовлен и получен в процессе соэкструзии, литья, раздува и формования.[0013] The polyethylene contained in the material of the outer film layer of the base of the package is preferably a mixture of HDPE (high density polyethylene), LLDPE (linear low density polyethylene) and metallocene linear low density polyethylene (mLLDPE) in a mass ratio of 1-3: 1- 10 : 1-7, and prepared and obtained through the process of co-extrusion, casting, blow molding and molding.
[0014] Предпочтительно, полиэтилен, содержащийся в материале внутреннего пленочного слоя основы пакета, представляет собой смесь LDPE (полиэтилен низкой плотности) и LLDPE (линейный полиэтилен низкой плотности) в массовом отношении 1-7 : 1-15, и подготовлен и получен в процессе соэкструзии, литья, раздува и формования.[0014] Preferably, the polyethylene contained in the material of the inner film layer of the base of the bag is a mixture of LDPE (low density polyethylene) and LLDPE (linear low density polyethylene) in a mass ratio of 1-7: 1-15, and is prepared and obtained in the process co-extrusion, casting, blow molding and molding.
[0015] Под пленочными слоями многослойной системы предпочтительно имеется в виду два пленочных слоя или более двух пленочных слоев. В случае более двух пленочных слоев в многослойной системе полиэтилен, содержащийся в материале среднего пленочного слоя, представляет собой смесь LDPE (полиэтилен низкой плотности), LLDPE (линейный полиэтилен низкой плотности) и металлоценового линейного полиэтилена низкой плотности (mLLDPE) в массовом отношении (1-3):(1-8):(1-5), и подготовлен и получен в процессе соэкструзии, литья, раздува и формования.[0015] The film layers of a multilayer system preferably mean two film layers or more than two film layers. In the case of more than two film layers in a multilayer system, the polyethylene contained in the middle film layer material is a mixture of LDPE (low density polyethylene), LLDPE (linear low density polyethylene) and metallocene linear low density polyethylene (mLLDPE) in a weight ratio (1- 3):(1-8):(1-5), and prepared and obtained through the process of co-extrusion, casting, blow molding and molding.
[0016] Предпочтительно, способствующий разложению материал представляет собой окислительно биоразлагающую добавку с полиэтиленом в качестве носителя. Добавка может представлять собой стеарат металла, в частности, стеарат марганца. Добавка может также содержать стабилизатор. В качестве окислительно разлагающей добавки можно с успехом использовать добавку, известную под торговой маркой «D2W» от Symphony Plastic Technologies.[0016] Preferably, the degradation promoting material is an oxidative biodegradant additive with polyethylene as a carrier. The additive may be a metal stearate, in particular manganese stearate. The additive may also contain a stabilizer. An additive known under the trade name "D2W" from Symphony Plastic Technologies can be successfully used as an oxidative decomposition additive.
[0017] Внешний пленочный слой основы пакета, который подготовлен и получен смешанным формованием соэкструзией и раздувом, предпочтительно подвергается обработке ориентированием и вытягиванием.[0017] The outer film layer of the pouch base, which is prepared and obtained by mixed coextrusion blow molding, is preferably subjected to orientation and stretch processing.
[0018] Внутренний пленочный слой основы пакета, который подготовлен и получен смешанным формованием соэкструзией и раздувом, предпочтительно не подвергается никакой обработке ориентированием и вытягиванием.[0018] The inner film layer of the pouch base, which is prepared and obtained by mixed coextrusion blow molding, preferably does not undergo any orientation and stretching processing.
[0019] Предпочтительно, после формования внутреннего пленочного слоя на его поверхности выдавливаются воздушные каналы в виде полос или точек.[0019] Preferably, after the inner film layer is formed, air channels in the form of stripes or dots are extruded onto its surface.
[0020] Процесс соэкструзии, литья, раздува и формования предпочтительно включает следующее:[0020] The coextrusion, casting, blow molding and molding process preferably includes the following:
- подача сырья в экструдер,- supply of raw materials to the extruder,
- повышение температуры до 180-350°C для образования расплавленной смеси,- increasing the temperature to 180-350°C to form a molten mixture,
- затем быстрое снижение температуры до 65-85°C со скоростью охлаждения 15°C/сек и- then quickly reduce the temperature to 65-85°C with a cooling rate of 15°C/sec and
- перенос охлажденной расплавленной смеси для литья на литьевую станину, уже подогретую до 45-65°C; - transfer of the cooled molten mixture for casting to the casting bed, already heated to 45-65°C;
- выдувание и охлаждение пленок в пленковыдувной машине с щелью сопла менее 1,0 мм при числе оборотов от 10 до 20 об/мин.- blowing and cooling of films in a film blowing machine with a nozzle gap of less than 1.0 mm at a speed of 10 to 20 rpm.
После формования образуются пленочные слои.After molding, film layers are formed.
[0021] Предпочтительно, компаундирование пленочных слоев многослойной системы включает последовательное ламинирование подготовленного и изготовленного внутреннего пленочного слоя и внешнего пленочного слоя или внутреннего пленочного слоя, среднего пленочного слоя и внешнего пленочного слоя. В результате горячего прессования с использованием валика и формования образуется запечатываемый под вакуумом пластиковый пакет, в том числе основа пакета.[0021] Preferably, compounding the film layers of a multilayer system involves sequentially laminating a prepared and fabricated inner film layer and an outer film layer or an inner film layer, a middle film layer and an outer film layer. Hot pressing using a roller and molding produces a vacuum sealed plastic bag, including the base of the bag.
[0022] Благодаря использованию вышеуказанных технических решений настоящее изобретение имеет следующие преимущества по сравнению с современным уровнем техники:[0022] Thanks to the use of the above technical solutions, the present invention has the following advantages compared to the state of the art:
1. В запечатываемом под вакуумом пластиковом пакете по настоящему изобретению образуются, в зависимости от определенной комбинации и соотношения между HDPE (полиэтилен высокой плотности), LDPE (полиэтилен низкой плотности), LLDPE (линейный полиэтилен низкой плотности) и металлоценового линейного полиэтилена низкой плотности (mLLDPE), разные пленочные слои. Так, внешний пленочный слой имеет значительную прочность при растяжении, прочность на разрыв, устойчивость к растрескиванию под воздействием окружающей среды, морозостойкость, устойчивость к атмосферным воздействиям и сопротивление проколу, а внутренний и средний пленочные слои обладают высокой совместимостью и стабильностью. Суммарные показатели запечатываемого под вакуумом пластикового пакета могут надежно удовлетворить требования к упаковке для пищевых продуктов, обеспечивая, тем самым, качество хранения пищевых продуктов.1. The vacuum sealed plastic bag of the present invention is formed, depending on the specific combination and ratio between HDPE (high density polyethylene), LDPE (low density polyethylene), LLDPE (linear low density polyethylene) and metallocene linear low density polyethylene (mLLDPE). ), different film layers. Thus, the outer film layer has significant tensile strength, tensile strength, environmental cracking resistance, frost resistance, weather resistance and puncture resistance, while the inner and middle film layers are highly compatible and stable. The overall performance of vacuum sealed plastic bag can reliably meet the requirements of food packaging, thereby ensuring the quality of food storage.
2. В настоящем изобретении окислительно биоразлагающая добавка D2W добавляется вместе с носителем - полиэтиленовой смолой. Она способствует окислительному разложению запечатываемого под вакуумом пластикового пакета в естественной среде, не вызывая при этом вторичного загрязнения, что соответствует идеологии устойчивого производства.2. In the present invention, the oxidative biodegradation additive D2W is added together with a polyethylene resin carrier. It promotes the oxidative degradation of vacuum-sealed plastic bags in the natural environment without causing secondary pollution, which is in line with the ideology of sustainable production.
3. Предлагаемый настоящим изобретением запечатываемый под вакуумом пластиковый пакет не только хорошо разлагается, но также имеет такие преимущества, как высокая надежность и стабильность. В процессе подготовки и получения не добавляется никаких дополнительных избыточных исходных материалов. Уже только путем компаундирования различных полиэтиленовых материалов можно в процессе подготовки и получения пластикового пакета сократить добавление плохо разлагаемых компонентов или компонентов, которые могут отрицательно повлиять на здоровье человека. Кроме того, простые компоненты упрощают процесс подготовки и изготовления пластикового пакета по настоящему изобретению. Технологические этапы легко контролировать, затраты снижаются, и возможно массовое производство.3. The vacuum-sealable plastic bag of the present invention is not only highly degradable, but also has the advantages of high reliability and stability. No additional excess raw materials are added during the preparation and production process. Just by compounding different polyethylene materials, it is possible to reduce the addition of poorly degradable components or components that can adversely affect human health in the process of preparing and obtaining a plastic bag. In addition, simple components simplify the process of preparing and manufacturing the plastic bag of the present invention. Process steps are easy to control, costs are reduced, and mass production is possible.
Примеры осуществленияExamples of implementation
[0023] Фигура 1 схематически показывает естественно разлагаемый запечатываемый под вакуумом пластиковый пакет в одном из примеров осуществления настоящего изобретения.[0023] Figure 1 schematically shows a naturally biodegradable vacuum sealed plastic bag in one embodiment of the present invention.
[0024] Фигура 2 схематически показывает оптическую плотность карбонила естественно разлагаемого запечатываемого под вакуумом пластикового пакета в процессе ускоренного термического старения, в одном из примеров осуществления настоящего изобретения.[0024] Figure 2 schematically shows the carbonyl optical density of a naturally degradable vacuum-sealed plastic bag during an accelerated thermal aging process, in one embodiment of the present invention.
[0025] Пояснение символов на фигурах:[0025] Explanation of symbols in the figures:
1 - внешний пленочный слой1 - outer film layer
2 - средний пленочный слой2 - middle film layer
3 - внутренний пленочный слой3 - inner film layer
[0026] Далее в сочетании с фигурами подробнее описываются примеры осуществления настоящего изобретения. Следует отметить, что описание примеров осуществления представлено для понимания настоящего изобретения, но никоим образом не ограничивает его. Кроме того, описываемые ниже соответствующие технические признаки могут комбинироваться друг с другом в различных примерах осуществления настоящего изобретения, если они не входят в конфликт друг с другом.[0026] In the following, examples of embodiments of the present invention are described in more detail in conjunction with the figures. It should be noted that the description of the exemplary embodiments is provided to provide an understanding of the present invention, but is not intended to limit it in any way. In addition, the corresponding technical features described below can be combined with each other in various embodiments of the present invention, as long as they do not conflict with each other.
Пример 1Example 1
[0027] Как показано на фигуре 1, настоящее изобретение предлагает запечатываемый под вакуумом пластиковый пакет, разлагаемый естественным образом. Запечатываемый под вакуумом пластиковый пакет содержит основу пакета. Основа пакета состоит из слоев, компаундированных из нескольких пленочных слоев, и в центре основы пакета, предпочтительно между двумя этими слоями, образована приемная полость. Приемная полость может использоваться для хранения пищевых продуктов. Кроме того, по меньшей мере один пленочный слой многослойной системы содержит материал, способствующий разложению, причем в материале пленки для подготовки и получения многослойной системы содержится полиэтилен. Количество добавляемого материала, способствующего разложению, составляет около 5% от массы полиэтилена.[0027] As shown in Figure 1, the present invention provides a vacuum-sealed plastic bag that is naturally biodegradable. The vacuum sealed plastic bag contains the base of the bag. The base of the package consists of layers compounded from several film layers, and a receiving cavity is formed in the center of the base of the package, preferably between these two layers. The receiving cavity can be used to store food products. In addition, at least one film layer of the multilayer system contains a material that promotes decomposition, and the film material for preparing and obtaining the multilayer system contains polyethylene. The amount of added decomposition material is about 5% by weight of the polyethylene.
[0028] Кроме того, компаундирование пленочных слоев многослойной системы включает последовательное ламинирование подготовленных и полученных внутреннего пленочного слоя и внешнего пленочного слоя или внутреннего пленочного слоя, среднего пленочного слоя и внешнего пленочного слоя. В результате горячего прессования валиком и формования получается запечатываемый под вакуумом пластиковый пакет, в том числе основа пакета.[0028] In addition, compounding the film layers of a multilayer system includes sequential lamination of the prepared and obtained inner film layer and outer film layer or inner film layer, middle film layer and outer film layer. Hot roller pressing and molding results in a vacuum-sealable plastic bag, including the bag base.
[0029] Кроме того, в этом примере осуществления полиэтилен, содержащийся в материале внешнего пленочного слоя основы пакета, представляет собой смесь HDPE (полиэтилен высокой плотности), LLDPE (линейный полиэтилен низкой плотности) и металлоценового линейного полиэтилена низкой плотности (mLLDPE) в массовом отношении 1:1:1, и подготовлен и получен в процессе соэкструзии, литья, раздува и формования.[0029] Additionally, in this embodiment, the polyethylene contained in the outer film layer material of the pouch body is a mixture of HDPE (high density polyethylene), LLDPE (linear low density polyethylene) and metallocene linear low density polyethylene (mLLDPE) on a weight basis 1:1:1, and prepared and obtained through the process of co-extrusion, casting, blow molding and molding.
[0030] Полиэтилен, содержащийся в материале внутреннего пленочного слоя основы пакета, представляет собой смесь LDPE (полиэтилен низкой плотности) и LLDPE (линейный полиэтилен низкой плотности) в массовом отношении 1:1, и подготовлен и получен в процессе соэкструзии, литья, раздува и формования. Пленочные слои многослойной системы представляют собой два пленочных слоя или более двух пленочных слоев.[0030] The polyethylene contained in the inner film layer material of the pouch base is a mixture of LDPE (low density polyethylene) and LLDPE (linear low density polyethylene) in a mass ratio of 1:1, and is prepared and obtained through the process of coextrusion, casting, blowing and molding. The film layers of a multilayer system are two film layers or more than two film layers.
[0031] Когда пленочные слои многослойной системы состоят более чем из двух пленочных слоев, то полиэтилен, содержащийся в материале среднего пленочного слоя, представляет собой смесь LDPE (полиэтилен низкой плотности), LLDPE (линейный полиэтилен низкой плотности) и металлоценового линейного полиэтилена низкой плотности (mLLDPE) в массовом отношении 1:1:1, и подготовлен и получен в процессе соэкструзии, литья, раздува и формования. Плотность LLDPE (линейный полиэтилен низкой плотности) составляет 0,918 г/см, а его структурная формула имеет вид -[CH2-CH2]n-.[0031] When the film layers of a multilayer system are composed of more than two film layers, the polyethylene contained in the middle film layer material is a mixture of LDPE (low density polyethylene), LLDPE (linear low density polyethylene) and metallocene linear low density polyethylene ( mLLDPE) in a mass ratio of 1:1:1, and is prepared and obtained through the process of co-extrusion, casting, blow molding and molding. The density of LLDPE (linear low density polyethylene) is 0.918 g/cm, and its structural formula is -[CH 2 -CH 2 ] n -.
[0032] Кроме того, способствующий разложению материал в этом примере осуществления представляет собой окислительно биоразлагающую добавку D2W с полиэтиленом в качестве носителя.[0032] In addition, the degradation promoting material in this embodiment is an oxidative biodegradation additive D2W with polyethylene as a carrier.
[0033] Внешний пленочный слой указанной основы пакета, который подготовлен и получен смешанным формованием соэкструзией и раздувом, подвергается обработке ориентированием и вытягиванием.[0033] The outer film layer of said pouch base, which is prepared and produced by mixed coextrusion blow molding, is subjected to orientation and stretch processing.
[0034] Внутренний пленочный слой указанной основы пакета, который подготовлен и получен смешанным формованием соэкструзией и раздувом, не подвергается обработке ориентированием и вытягиванием.[0034] The inner film layer of said pouch base, which is prepared and produced by mixed coextrusion blow molding, is not subjected to orientation and stretch processing.
[0035] После формования внутреннего пленочного слоя на его поверхности выдавливаются воздушные каналы в виде полос или точек.[0035] After the inner film layer is formed, air channels in the form of stripes or dots are extruded onto its surface.
[0036] В этом примере осуществления процесс соэкструзии, литья, раздува и формования включает следующее: подача сырья в экструдер, повышение температуры до 180°C для образования расплавленной смеси, затем быстрое снижение температуры до 65°C со скоростью охлаждения 15°C/сек, и перенос охлажденной расплавленной смеси на литьевую станину, уже подогретую до 45°C. Раздув и охлаждение пленки происходит в пленковыдувной машине с щелью сопла менее 1,0 мм при числе оборотов 10 об/мин. После формования образуются пленочные слои. В результате горячего прессования валиком и формования пленочных слоев образуется запечатываемый под вакуумом пластиковый пакет, в том числе основа пакета.[0036] In this exemplary embodiment, the coextrusion, casting, blow molding process involves the following: feeding raw material into the extruder, raising the temperature to 180°C to form a molten mixture, then rapidly reducing the temperature to 65°C with a cooling rate of 15°C/sec , and transfer of the cooled molten mixture to the casting bed, already heated to 45°C. The film is blown and cooled in a film blowing machine with a nozzle gap of less than 1.0 mm at a speed of 10 rpm. After molding, film layers are formed. Hot roller pressing and molding of film layers produces a vacuum-sealable plastic bag, including the base of the bag.
Пример 2Example 2
[0037] Как показано на фигуре 1, настоящее изобретение предлагает запечатываемый под вакуумом пластиковый пакет, разлагаемый естественным образом. Запечатываемый под вакуумом пластиковый пакет содержит основу пакета. Основа пакета состоит из слоев, копмаундированных из нескольких пленочных слоев, и в центре основы пакета, предпочтительно между двумя этими слоями, образована приемная полость. Приемная полость может использоваться для хранения пищевых продуктов. Кроме того, по меньшей мере один пленочный слой многослойной системы содержит материал, способствующий разложению, причем в материале пленки для подготовки и получения многослойной системы содержится полиэтилен. Количество добавляемого материала, способствующего разложению, составляет около 5% от массы полиэтилена.[0037] As shown in Figure 1, the present invention provides a vacuum-sealed plastic bag that is naturally biodegradable. The vacuum sealed plastic bag contains the base of the bag. The base of the package consists of layers compounded from several film layers, and a receiving cavity is formed in the center of the base of the package, preferably between these two layers. The receiving cavity can be used to store food products. In addition, at least one film layer of the multilayer system contains a material that promotes decomposition, and the film material for preparing and obtaining the multilayer system contains polyethylene. The amount of added decomposition material is about 5% by weight of the polyethylene.
[0038] Кроме того, компаундирование пленочных слоев многослойной системы включает последовательное ламинирование подготовленных и полученных внутреннего пленочного слоя и внешнего пленочного слоя или внутреннего пленочного слоя, среднего пленочного слоя и внешнего пленочного слоя. В результате горячего прессования валиком и формования получается запечатываемый под вакуумом пластиковый пакет, в том числе основа пакета.[0038] In addition, compounding the film layers of a multilayer system includes sequential lamination of the prepared and obtained inner film layer and outer film layer or inner film layer, middle film layer and outer film layer. Hot roller pressing and molding results in a vacuum-sealable plastic bag, including the bag base.
[0039] Кроме того, в этом примере осуществления полиэтилен, содержащийся в материале внешнего пленочного слоя основы пакета, представляет собой смесь HDPE (полиэтилен высокой плотности), LLDPE (линейный полиэтилен низкой плотности) и металлоценового линейного полиэтилена низкой плотности (mLLDPE) в массовом отношении 3:10:7, и подготовлен и получен в процессе соэкструзии, литья, раздува и формования.[0039] Additionally, in this embodiment, the polyethylene contained in the outer film layer material of the pouch base is a mixture of HDPE (high density polyethylene), LLDPE (linear low density polyethylene) and metallocene linear low density polyethylene (mLLDPE) on a weight basis 3:10:7, and prepared and obtained through the process of co-extrusion, casting, blow molding and molding.
[0040] Полиэтилен, содержащийся в материале внутреннего пленочного слоя основы пакета, представляет собой смесь LDPE (полиэтилен низкой плотности) и LLDPE (линейный полиэтилен низкой плотности) в массовом отношении 7:15, и подготовлен и получен в процессе соэкструзии, литья, раздува и формования. [0040] The polyethylene contained in the inner film layer material of the pouch base is a mixture of LDPE (low density polyethylene) and LLDPE (linear low density polyethylene) in a mass ratio of 7:15, and is prepared and obtained through the process of coextrusion, casting, blowing and molding.
[0041] Пленочные слои многослойной системы содержат два пленочных слоя или более двух пленочных слоев. Когда пленочные слои многослойной системы состоят более чем из двух пленочных слоев, то полиэтилен, содержащийся в материале среднего пленочного слоя, представляет собой смесь LDPE (полиэтилен низкой плотности), LLDPE (линейный полиэтилен низкой плотности) и металлоценового линейного полиэтилена низкой плотности (mLLDPE) в массовом отношении 3:8:5, и подготовлен и получен в процессе соэкструзии, литья, раздува и формования. Плотность LLDPE (линейный полиэтилен низкой плотности) составляет 0,935 г/см, а его структурная формула имеет вид -[CH2-CH2]n-.[0041] The film layers of a multilayer system comprise two film layers or more than two film layers. When the film layers of a multilayer system consist of more than two film layers, the polyethylene contained in the material of the middle film layer is a mixture of LDPE (low density polyethylene), LLDPE (linear low density polyethylene) and metallocene linear low density polyethylene (mLLDPE) in mass ratio 3:8:5, and prepared and obtained through the process of co-extrusion, casting, blow molding and molding. The density of LLDPE (linear low density polyethylene) is 0.935 g/cm, and its structural formula is -[CH 2 -CH 2 ] n -.
[0042] Кроме того, способствующий разложению материал в этом примере осуществления представляет собой окислительно биоразлагающую добавку D2W с полиэтиленом в качестве носителя.[0042] In addition, the degradation promoting material in this embodiment is an oxidative biodegradation additive D2W with polyethylene as a carrier.
[0043] Внешний пленочный слой основы пакета, который подготовлен и получен смешанным формованием соэкструзией и раздувом, подвергается обработке ориентированием и вытягиванием.[0043] The outer film layer of the pouch base, which is prepared and obtained by mixed coextrusion blow molding, is subjected to orientation and stretch processing.
[0044] Внутренний пленочный слой указанной основы пакета, который подготовлен и получен смешанным формованием соэкструзией и раздувом, не подвергается обработке ориентированием и вытягиванием.[0044] The inner film layer of said pouch base, which is prepared and produced by mixed coextrusion blow molding, is not subjected to orientation and stretch processing.
[0045] После формования внутреннего пленочного слоя на его поверхности выдавливаются воздушные каналы в виде полос или точек.[0045] After the inner film layer is formed, air channels in the form of stripes or dots are extruded onto its surface.
[0046] В этом примере осуществления процесс соэкструзии, литья, раздува и формования включает следующее: подача сырья в экструдер, повышение температуры до 350°C для образования расплавленной смеси, затем быстрое снижение температуры до 85°C со скоростью охлаждения 15°C/сек, и перенос охлажденной расплавленной смеси на литьевую станину, уже подогретую до 65°C. Раздув и охлаждение пленки происходит в пленковыдувной машине с щелью сопла менее 1,0 мм при числе оборотов 20 об/мин. После формования образуются пленочные слои. В результате горячего прессования валиком и формования пленочных слоев образуется запечатываемый под вакуумом пластиковый пакет, в том числе основа пакета.[0046] In this exemplary embodiment, the coextrusion, casting, blow molding process involves the following: feeding raw material into the extruder, raising the temperature to 350°C to form a molten mixture, then rapidly reducing the temperature to 85°C with a cooling rate of 15°C/sec , and transfer of the cooled molten mixture to the casting bed, already heated to 65°C. The film is blown and cooled in a film blowing machine with a nozzle gap of less than 1.0 mm at a speed of 20 rpm. After molding, film layers are formed. Hot roller pressing and molding of film layers produces a vacuum-sealable plastic bag, including the base of the bag.
Пример 3Example 3
[0047] Как показано на фигуре 1, настоящее изобретение предлагает запечатываемый под вакуумом пластиковый пакет, разлагаемый естественным образом. Запечатываемый под вакуумом пластиковый пакет содержит основу пакета. Основа пакета состоит из слоев, компаундированных из нескольких пленочных слоев, и в центре основы пакета, предпочтительно между двумя этими слоями, образована приемная полость. Приемная полость может использоваться для хранения пищевых продуктов. Кроме того, по меньшей мере один пленочный слой многослойной системы содержит материал, способствующий разложению, причем в материале пленки для подготовки и получения многослойной системы содержится полиэтилен. Количество добавляемого материала, способствующего разложению, составляет около 5% от массы полиэтилена.[0047] As shown in Figure 1, the present invention provides a vacuum-sealed plastic bag that is naturally biodegradable. The vacuum sealed plastic bag contains the base of the bag. The base of the package consists of layers compounded from several film layers, and a receiving cavity is formed in the center of the base of the package, preferably between these two layers. The receiving cavity can be used to store food products. In addition, at least one film layer of the multilayer system contains a material that promotes decomposition, and the film material for preparing and obtaining the multilayer system contains polyethylene. The amount of added decomposition material is about 5% by weight of the polyethylene.
[0048] Кроме того, компаундирование пленочных слоев многослойной системы включает последовательное ламинирование подготовленных и полученных внутреннего пленочного слоя и внешнего пленочного слоя или внутреннего пленочного слоя, среднего пленочного слоя и внешнего пленочного слоя. В результате горячего прессования валиком и формования получается запечатываемый под вакуумом пластиковый пакет, в том числе основа пакета. В этом примере осуществления предпочтителен пленочный слой из трех слоев. Они представляют собой, по порядку, внутренний пленочный слой, средний пленочный слой и внешний пленочный слой.[0048] In addition, compounding the film layers of a multilayer system includes sequential lamination of the prepared and obtained inner film layer and outer film layer or inner film layer, middle film layer and outer film layer. Hot roller pressing and molding results in a vacuum-sealable plastic bag, including the bag base. In this embodiment, a film layer of three layers is preferred. They are, in order, an inner film layer, a middle film layer and an outer film layer.
[0049] Кроме того, в этом примере осуществления полиэтилен, содержащийся в материале внешнего пленочного слоя основы пакета, представляет собой смесь HDPE (полиэтилен высокой плотности), LLDPE (линейный полиэтилен низкой плотности) и металлоценового линейного полиэтилена низкой плотности (mLLDPE) в массовом отношении 2:5:5, и подготовлен и получен в процессе соэкструзии, литья, раздува и формования.[0049] In addition, in this embodiment, the polyethylene contained in the outer film layer material of the pouch body is a mixture of HDPE (high density polyethylene), LLDPE (linear low density polyethylene) and metallocene linear low density polyethylene (mLLDPE) on a mass basis 2:5:5, and prepared and obtained through the process of co-extrusion, casting, blow molding and molding.
[0050] Полиэтилен, содержащийся в материале внутреннего пленочного слоя основы пакета, представляет собой смесь LDPE (полиэтилен низкой плотности) и LLDPE (линейный полиэтилен низкой плотности) в массовом отношении 4:10, и подготовлен и получен в процессе соэкструзии, литья, раздува и формования.[0050] The polyethylene contained in the inner film layer material of the pouch base is a mixture of LDPE (low density polyethylene) and LLDPE (linear low density polyethylene) in a mass ratio of 4:10, and is prepared and obtained through the process of coextrusion, casting, blowing and molding.
[0051] Пленочные слои многослойной системы содержат два пленочных слоя или более двух пленочных слоев. Когда пленочные слои многослойной системы состоят более чем из двух пленочных слоев, то полиэтилен, содержащийся в материале среднего пленочного слоя, представляет собой смесь LDPE (полиэтилен низкой плотности), LLDPE (линейный полиэтилен низкой плотности) и металлоценового линейного полиэтилена низкой плотности (mLLDPE) в массовом отношении 2:7:3, и подготовлен и получен в процессе соэкструзии, литья, раздува и формования. Плотность LLDPE (линейный полиэтилен низкой плотности) составляет 0,935 г/см3, а его структурная формула имеет вид -[CH2-CH2]n-.[0051] The film layers of a multilayer system comprise two film layers or more than two film layers. When the film layers of a multilayer system consist of more than two film layers, the polyethylene contained in the material of the middle film layer is a mixture of LDPE (low density polyethylene), LLDPE (linear low density polyethylene) and metallocene linear low density polyethylene (mLLDPE) in mass ratio 2:7:3, and prepared and obtained through the process of co-extrusion, casting, blow molding and molding. The density of LLDPE (linear low density polyethylene) is 0.935 g/cm 3 and its structural formula is -[CH 2 -CH 2 ] n -.
[0052] Кроме того, способствующий разложению материал в этом примере осуществления представляет собой окислительно биоразлагающую добавку D2W с полиэтиленом в качестве носителя.[0052] In addition, the degradation promoting material in this embodiment is an oxidative biodegradation additive D2W with polyethylene as a carrier.
[0053] Внешний пленочный слой основы пакета, который подготовлен и получен смешанным формованием соэкструзией и раздувом, подвергается обработке ориентированием и вытягиванием.[0053] The outer film layer of the pouch base, which is prepared and obtained by mixed coextrusion blow molding, is subjected to orientation and stretch processing.
[0054] Внутренний пленочный слой основы пакета, который подготовлен и получен смешанным формованием соэкструзией и раздувом, не подвергается обработке ориентированием и вытягиванием.[0054] The inner film layer of the pouch base, which is prepared and obtained by mixed coextrusion blow molding, is not subjected to orientation and stretching processing.
[0055] После формования внутреннего пленочного слоя на его поверхности выдавливаются воздушные каналы в виде полос или точек.[0055] After the inner film layer is formed, air channels in the form of stripes or dots are extruded onto its surface.
[0056] В этом примере осуществления процесс соэкструзии, литья, раздува и формования включает следующее: подача сырья в экструдер, повышение температуры до 220°C для образования расплавленной смеси, затем быстрое снижение температуры до 70°C со скоростью охлаждения 15°C/сек, и перенос охлажденной расплавленной смеси на литьевую станину, уже подогретую до 50°C. Раздув и охлаждение пленки происходит в пленковыдувной машине с щелью сопла менее 1,0 мм при числе оборотов 15 об/мин. После формования образуются пленочные слои. В результате горячего прессования валиком, вакуумирования и формования пленочных слоев образуется запечатываемый под вакуумом пластиковый пакет, в том числе основа пакета.[0056] In this exemplary embodiment, the coextrusion, casting, blow molding process involves the following: feeding the raw material into the extruder, raising the temperature to 220°C to form a molten mixture, then rapidly reducing the temperature to 70°C with a cooling rate of 15°C/sec , and transfer of the cooled molten mixture to the casting bed, already heated to 50°C. The film is blown and cooled in a film blowing machine with a nozzle gap of less than 1.0 mm at a speed of 15 rpm. After molding, film layers are formed. The process of hot roller pressing, vacuuming and molding of film layers produces a vacuum-sealable plastic bag, including the base of the bag.
Сравнительный пример 1Comparative example 1
[0057] Настоящее изобретение предлагает запечатываемый под вакуумом пластиковый пакет, разлагаемый естественным образом. Запечатываемый под вакуумом пластиковый пакет содержит основу пакета. Основа пакета состоит из слоев, составленных из нескольких пленочных слоев, и в центре основы пакета, предпочтительно между двумя этими слоями, образована приемная полость. Приемная полость может использоваться для хранения пищевых продуктов. Кроме того, по меньшей мере один пленочный слой многослойной системы содержит материал, способствующий разложению, причем в материале пленки для подготовки и получения многослойной системы содержится полиэтилен. Количество добавляемого материала, способствующего разложению, составляет около 5% от вмассы полиэтилена.[0057] The present invention provides a vacuum-sealed plastic bag that is naturally biodegradable. The vacuum sealed plastic bag contains the base of the bag. The base of the package consists of layers made up of several film layers, and a receiving cavity is formed in the center of the base of the package, preferably between these two layers. The receiving cavity can be used to store food products. In addition, at least one film layer of the multilayer system contains a material that promotes decomposition, and the film material for preparing and obtaining the multilayer system contains polyethylene. The amount of added decomposition material is about 5% by weight of polyethylene.
[0058] Кроме того, компаундирование пленочных слоев многослойной системы включает последовательное ламинирование подготовленных и полученных внутреннего пленочного слоя и внешнего пленочного слоя или внутреннего пленочного слоя, среднего пленочного слоя и внешнего пленочного слоя. В результате горячего прессования валиком и формования получается запечатываемый под вакуумом пластиковый пакет, в том числе основа пакета.[0058] In addition, compounding the film layers of a multilayer system includes sequential lamination of the prepared and obtained inner film layer and outer film layer or inner film layer, middle film layer and outer film layer. Hot roller pressing and molding results in a vacuum-sealable plastic bag, including the bag base.
[0059] Кроме того, в этом примере осуществления полиэтилен, содержащийся в материале внешнего пленочного слоя основы пакета, представляет собой смесь HDPE (полиэтилен высокой плотности), LLDPE (линейный полиэтилен низкой плотности) и металлоценового линейного полиэтилена низкой плотности (mLLDPE) в массовом отношении 7:5:10, и подготовлен и получен в процессе соэкструзии, литья, раздува и формования.[0059] Moreover, in this embodiment, the polyethylene contained in the outer film layer material of the pouch body is a mixture of HDPE (high density polyethylene), LLDPE (linear low density polyethylene) and metallocene linear low density polyethylene (mLLDPE) on a mass basis 7:5:10, and prepared and obtained through the process of co-extrusion, casting, blow molding and molding.
[0060] Полиэтилен, содержащийся в материале внутреннего пленочного слоя основы пакета, представляет собой смесь LDPE (полиэтилен низкой плотности) и LLDPE (линейный полиэтилен низкой плотности) в массовом отношении 9:10, и подготовлен и получен в процессе соэкструзии, литья, раздува и формования.[0060] The polyethylene contained in the inner film layer material of the pouch base is a mixture of LDPE (low density polyethylene) and LLDPE (linear low density polyethylene) in a mass ratio of 9:10, and is prepared and obtained through the process of coextrusion, casting, blowing and molding.
[0061] Пленочные слои многослойной системы содержат два пленочных слоя или более двух пленочных слоев. Когда пленочные слои многослойной системы состоят более чем из двух пленочных слоев, то полиэтилен, содержащийся в материале среднего пленочного слоя, представляет собой смесь LDPE (полиэтилен низкой плотности), LLDPE (линейный полиэтилен низкой плотности) и металлоценового линейного полиэтилена низкой плотности (mLLDPE) в массовом отношении 15:7:8, и подготовлен и получен в процессе соэкструзии, литья, раздува и формования. Плотность LLDPE (линейный полиэтилен низкой плотности) составляет 0,935 г/см3, а его структурная формула имеет вид -[CH2-CH2]n-.[0061] The film layers of a multilayer system comprise two film layers or more than two film layers. When the film layers of a multilayer system consist of more than two film layers, the polyethylene contained in the material of the middle film layer is a mixture of LDPE (low density polyethylene), LLDPE (linear low density polyethylene) and metallocene linear low density polyethylene (mLLDPE) in mass ratio 15:7:8, and prepared and obtained through the process of co-extrusion, casting, blow molding and molding. The density of LLDPE (linear low density polyethylene) is 0.935 g/cm 3 and its structural formula is -[CH 2 -CH 2 ] n -.
[0062] Кроме того, способствующий разложению материал в этом примере осуществления представляет собой окислительно биоразлагающую добавку D2W с полиэтиленом в качестве носителя.[0062] In addition, the degradation promoting material in this embodiment is an oxidative biodegradation additive D2W with polyethylene as a carrier.
[0063] Внешний пленочный слой основы пакета, который подготовлен и получен смешанным формованием соэкструзией и раздувом, подвергается обработке ориентированием и вытягиванием.[0063] The outer film layer of the pouch base, which is prepared and obtained by mixed coextrusion blow molding, is subjected to orientation and stretch processing.
[0064] Внутренний пленочный слой основы пакета, который подготовлен и получен смешанным формованием соэкструзией и раздувом, не подвергается обработке ориентированием и вытягиванием.[0064] The inner film layer of the pouch base, which is prepared and obtained by mixed coextrusion blow molding, is not subjected to orientation and stretching processing.
[0065] После формования внутреннего пленочного слоя на его поверхности выдавливаются воздушные каналы в виде полос или точек.[0065] After the inner film layer is formed, air channels in the form of stripes or dots are extruded onto its surface.
[0066] В этом сравнительном примере осуществления процесс соэкструзии, литья, раздува и формования включает следующее: подача сырья в экструдер, повышение температуры до 220°C для образования расплавленной смеси, затем быстрое снижение температуры до 70°C со скоростью охлаждения 15°C/сек, и перенос охлажденной расплавленной смеси на литьевую станину, уже подогретую до 50°C. Раздув и охлаждение пленки происходит в пленковыдувной машине с щелью сопла менее 1,0 мм при числе оборотов 15 об/мин. После формования образуются пленочные слои. В результате горячего прессования валиком и формования пленочных слоев образуется запечатываемый под вакуумом пластиковый пакет, в том числе основа пакета.[0066] In this comparative embodiment, the coextrusion, casting, blow molding process includes the following: feeding the raw material into the extruder, raising the temperature to 220°C to form a molten mixture, then quickly reducing the temperature to 70°C with a cooling rate of 15°C/ sec, and transfer of the cooled molten mixture to the casting bed, already heated to 50°C. The film is blown and cooled in a film blowing machine with a nozzle gap of less than 1.0 mm at a speed of 15 rpm. After molding, film layers are formed. Hot roller pressing and molding of film layers produces a vacuum-sealable plastic bag, including the base of the bag.
Сравнительный пример 2Comparative example 2
[0067] Настоящее изобретение предлагает запечатываемый под вакуумом пластиковый пакет, разлагаемый естественным образом. Запечатываемый под вакуумом пластиковый пакет содержит основу пакета. Основа пакета состоит из слоев, составленных из нескольких пленочных слоев, и в центре основы пакета, предпочтительно между двумя этими слоями, образована приемная полость. Приемная полость может использоваться для хранения пищевых продуктов. Кроме того, по меньшей мере один пленочный слой многослойной системы содержит материал, способствующий разложению, причем в материале пленки для подготовки и получения многослойной системы содержится полиэтилен.[0067] The present invention provides a vacuum-sealed plastic bag that is naturally biodegradable. The vacuum sealed plastic bag contains the base of the bag. The base of the package consists of layers composed of several film layers, and a receiving cavity is formed in the center of the base of the package, preferably between these two layers. The receiving cavity can be used to store food products. In addition, at least one film layer of the multilayer system contains a material that promotes decomposition, and the film material for preparing and obtaining the multilayer system contains polyethylene.
[0068] Кроме того, компаундирование пленочных слоев многослойной системы включает последовательное ламинирование подготовленных и полученных внутреннего пленочного слоя и внешнего пленочного слоя или внутреннего пленочного слоя, среднего пленочного слоя и внешнего пленочного слоя. В результате горячего прессования валиком и формования получается запечатываемый под вакуумом пластиковый пакет, в том числе основа пакета.[0068] In addition, compounding the film layers of a multilayer system includes sequential lamination of the prepared and obtained inner film layer and outer film layer or inner film layer, middle film layer and outer film layer. Hot roller pressing and molding results in a vacuum-sealable plastic bag, including the bag base.
[0069] Кроме того, в этом примере осуществления полиэтилен, содержащийся в материале внешнего пленочного слоя основы пакета, представляет собой смесь HDPE (полиэтилен высокой плотности), LLDPE (линейный полиэтилен низкой плотности) и металлоценового линейного полиэтилена низкой плотности (mLLDPE) в массовом отношении 2:5:5, и подготовлен и получен в процессе соэкструзии, литья, раздува и формования.[0069] Additionally, in this embodiment, the polyethylene contained in the outer film layer material of the pouch body is a mixture of HDPE (high density polyethylene), LLDPE (linear low density polyethylene) and metallocene linear low density polyethylene (mLLDPE) on a weight basis 2:5:5, and prepared and obtained through the process of co-extrusion, casting, blow molding and molding.
[0070] Полиэтилен, содержащийся в материале внутреннего пленочного слоя основы пакета, представляет собой смесь LDPE (полиэтилен низкой плотности) и LLDPE (линейный полиэтилен низкой плотности) в массовом отношении 4:10, и подготовлен и получен в процессе соэкструзии, литья, раздува и формования.[0070] The polyethylene contained in the inner film layer material of the pouch base is a mixture of LDPE (low density polyethylene) and LLDPE (linear low density polyethylene) in a mass ratio of 4:10, and is prepared and obtained through the process of coextrusion, casting, blowing and molding.
[0071] Пленочные слои многослойной системы содержат два пленочных слоя или более двух пленочных слоев. Когда пленочные слои многослойной системы состоят более чем из двух пленочных слоев, то полиэтилен, содержащийся в материале среднего пленочного слоя, представляет собой смесь LDPE (полиэтилен низкой плотности), LLDPE (линейный полиэтилен низкой плотности) и металлоценового линейного полиэтилена низкой плотности (mLLDPE) в массовом отношении 2:7:3, и подготовлен и получен в процессе соэкструзии, литья, раздува и формования. Плотность LLDPE (линейный полиэтилен низкой плотности) составляет 0,935 г/см3, а его структурная формула имеет вид -[CH2-CH2]n-.[0071] The film layers of a multilayer system comprise two film layers or more than two film layers. When the film layers of a multilayer system consist of more than two film layers, the polyethylene contained in the material of the middle film layer is a mixture of LDPE (low density polyethylene), LLDPE (linear low density polyethylene) and metallocene linear low density polyethylene (mLLDPE) in mass ratio 2:7:3, and prepared and obtained through the process of co-extrusion, casting, blow molding and molding. The density of LLDPE (linear low density polyethylene) is 0.935 g/cm 3 and its structural formula is -[CH 2 -CH 2 ] n -.
[0072] Кроме того, в этом сравнительном примере внешний пленочный слой основы пакета, который подготовлен и получен смешанным формованием соэкструзией и раздувом, подвергается обработке ориентированием и вытягиванием. Внутренний пленочный слой основы пакета, который подготовлен и получен смешанным формованием соэкструзией и раздувом, не подвергается обработке ориентированием и вытягиванием. После формования внутреннего пленочного слоя на его поверхности выдавливаются воздушные каналы в виде полос или точек.[0072] In addition, in this comparative example, the outer film layer of the pouch base, which is prepared and obtained by mixed coextrusion blow molding, is subjected to orientation and stretching processing. The inner film layer of the pouch base, which is prepared and obtained by mixed coextrusion blow molding, is not subject to orientation and stretching processing. After molding the inner film layer, air channels in the form of stripes or dots are extruded onto its surface.
[0073] В этом сравнительном примере процесс соэкструзии, литья, раздува и формования включает следующее: подача сырья в экструдер, повышение температуры до 220°C для образования расплавленной смеси, затем быстрое снижение температуры до 70°C со скоростью охлаждения 15°C/сек, и перенос охлажденной расплавленной смеси на литьевую станину, уже подогретую до 50°C. Раздув и охлаждение пленки происходит в пленковыдувной машине с щелью сопла менее 1,0 мм при числе оборотов 15 об/мин. После формования образуются пленочные слои. В результате горячего прессования валиком и формования пленочных слоев образуется запечатываемый под вакуумом пластиковый пакет, в том числе основа пакета.[0073] In this comparative example, the coextrusion, casting, blow molding process involves the following: feeding the raw material into the extruder, raising the temperature to 220°C to form a molten mixture, then rapidly reducing the temperature to 70°C with a cooling rate of 15°C/sec , and transfer of the cooled molten mixture to the casting bed, already heated to 50°C. The film is blown and cooled in a film blowing machine with a nozzle gap of less than 1.0 mm at a speed of 15 rpm. After molding, film layers are formed. Hot roller pressing and molding of film layers produces a vacuum-sealable plastic bag, including the base of the bag.
Сравнительный пример 3Comparative example 3
[0074] Сравнительный пример 3 представляет собой имеющийся в продаже запечатываемый под вакуумом пластиковый пакет. Это продукт, который специалист в данной области приобрел на основе описания товара на рынке. Согласно описанию товара, пластиковый продукт изготовлен из сырья полиэтиленового ряда. В настоящем изобретении он используется в качестве сравнения.[0074] Comparative Example 3 is a commercially available vacuum sealed plastic bag. This is a product that a person skilled in the art has purchased based on the description of the product in the market. According to the product description, the plastic product is made from polyethylene raw materials. In the present invention, it is used as a comparison.
[0075] Проводили эксплуатационные испытания полученных в примерах осуществления 1-3 запечатываемых под вакуумом пластиковых пакетов, разлагаемых естественным образом. Что касается сравнительных примеров, испытывали запечатываемые под вакуумом пластиковые пакеты, полученные в сравнительных примерах 1 и 2, а также обычный покупной запечатываемый под вакуумом пластиковый пакет согласно сравнительному примеру 3. Результаты представлены в таблице 1.[0075] The naturally biodegradable, vacuum-sealed plastic bags obtained in Embodiments 1-3 were subjected to performance testing. As for comparative examples, the vacuum-sealable plastic bags obtained in Comparative Examples 1 and 2, as well as a conventional commercial vacuum-sealable plastic bag according to Comparative Example 3 were tested. The results are shown in Table 1.
Таблица 1Table 1
ГруппаAn object
Group
[0076] Из анализа характеристик по результатам таблицы 1 видно, что предлагаемый настоящим изобретением запечатываемый под вакуумом пластиковый пакет имеет значительную естественную разлагаемость, независимо от его срока службы. Он также обладает значительной стойкостью к атмосферным воздействиям, холодостойкостью, а также значительной стабильностью. Кроме того, предлагаемый настоящим изобретением запечатываемый под вакуумом пластиковый пакет имеет и другие хорошие показатели, которые описаны в других описаниях. Однако для химических продуктов существует слишком много релевантных рабочих параметров, поэтому здесь для пояснения выбраны лишь некоторые из них. Все остальные подробно не описаны.[0076] From the performance analysis of Table 1, it can be seen that the vacuum-sealable plastic bag of the present invention has significant natural degradability, regardless of its service life. It also has significant weather resistance, cold resistance, as well as significant stability. In addition, the vacuum-sealable plastic bag of the present invention has other good properties that have been described elsewhere. However, there are too many relevant operating parameters for chemical products, so only a few have been selected here for explanation. All others are not described in detail.
Испытание на ускоренное старение и термостойкостьAccelerated aging and heat resistance test
[0077] В лаборатории стабильность полимерных продуктов, хранящихся при комнатной температуре, можно определить в режиме реального времени за относительно короткое время путем наблюдения за разложением в процессе термического старения при высоких температурах в соответствии со стандартом ASTM D5510. Кроме того, можно избежать длительного воздействия солнечных лучей.[0077] In the laboratory, the stability of polymer products stored at room temperature can be determined in real time in a relatively short time by monitoring degradation during thermal aging at high temperatures in accordance with ASTM D5510. In addition, prolonged exposure to sunlight can be avoided.
[0078] Разложение полимера оценивают путем определения окисления полимера с помощью инфракрасной спектроскопии. Увеличение характерной интенсивности инфракрасного спектра, соответствующее карбонильному продукту, образованному в результате окисления полимера, регистрируют через оптическую плотность карбонила. Если во время ускоренного старения значительного увеличения оптической плотности карбонила (более 0,0010) не наблюдается, это считается показателем стабильности продукта в режиме реального времени в условиях хранения.[0078] Polymer degradation is assessed by determining the oxidation of the polymer using infrared spectroscopy. The increase in the characteristic intensity of the infrared spectrum, corresponding to the carbonyl product formed as a result of oxidation of the polymer, is recorded through the optical density of the carbonyl. If no significant increase in carbonyl optical density (greater than 0.0010) is observed during accelerated aging, this is considered an indication of the product's real-time stability under storage conditions.
[0079] В качестве образца для испытаний был выбран разлагаемый естественным образом запечатываемый под вакуумом пластиковый пакет, полученный в примере осуществления 3. Стабильность и характеристики разложения естественно разлагаемого запечатываемого под вакуумом пластикового пакета оценивали в лаборатории путем ускоренного старения. Результаты представлены в таблице 2.[0079] The naturally degradable vacuum-sealed plastic bag obtained in Embodiment Example 3 was selected as a test sample. The stability and decomposition characteristics of the naturally degradable vacuum-sealed plastic bag were evaluated in the laboratory by accelerated aging. The results are presented in Table 2.
Таблица 2table 2
[0080] Из таблицы 2 следует, что во время ускоренного теста на стабильность явного окисления обнаружено не было. Образец демонстрирует, что среднее значение оптической плотности карбонила не превышает 0,0001 при ускоренном старении до 575 часов. Аналогичным образом, в условиях испытания не наблюдалось признаков разложения предлагаемого настоящим изобретением запечатываемого под вакуумом пластикового пакета. Это свидетельствует о том, что запечатываемый под вакуумом пластиковый пакет по настоящему изобретению в пределах его срока службы имеет относительно высокую стабильность.[0080] From Table 2 it appears that no obvious oxidation was detected during the accelerated stability test. The sample demonstrates that the average carbonyl optical density does not exceed 0.0001 with accelerated aging up to 575 hours. Likewise, under the test conditions, there was no evidence of decomposition of the vacuum-sealable plastic bag of the present invention. This indicates that the vacuum-sealed plastic bag of the present invention has relatively high stability within its service life.
Испытание на ускоренное старении в отношении термической деструкции после начального воздействия УФ-излученияAccelerated aging test for thermal degradation after initial exposure to UV radiation
[0081] В лаборатории разложение полимеров, которые после изначально темных условий подвергаются воздействию солнечного света, можно определить за относительно короткое время путем наблюдения за деструкцией в процессе ускоренного флуоресцентного УФ-старения.[0081] In the laboratory, the degradation of polymers that are exposed to sunlight after initially dark conditions can be determined in a relatively short time by monitoring the degradation during accelerated fluorescent UV aging.
[0082] Испытание проводится в соответствии с ASTM D5208 с последующим высокотемпературным термическим старением согласно ASTM D5510.[0082] Testing is performed in accordance with ASTM D5208 followed by high temperature thermal aging in accordance with ASTM D5510.
[0083] Деструкцию полимера оценивали путем определения окисления полимера с использованием инфракрасной спектроскопии. Увеличение характерной интенсивности инфракрасного спектра, соответствующее карбонильному продукту окисления полимера, регистрируют как оптическую плотность карбонила. Оптическая плотность карбонила, равная 0,0100, считается предварительной деструкцией, ведущей к спонтанному хрупкому разрушению.[0083] Polymer degradation was assessed by determining polymer oxidation using infrared spectroscopy. The increase in the characteristic intensity of the infrared spectrum, corresponding to the carbonyl oxidation product of the polymer, is recorded as the optical density of the carbonyl. A carbonyl optical density of 0.0100 is considered to be pre-degradation leading to spontaneous brittle fracture.
[0084] В качестве образца для испытаний был выбран естественно разлагаемый запечатываемый под вакуумом пластиковый пакет, полученный в примере 3. Сначала образец подвергали постоянному старению флуоресцентным УФ-излучением в течение 48 часов, а затем ускоренному термическому старению в темноте. Отслеживая изменения оптической плотности карбонила в зависимости от времени старения, определяли и сравнивали скорость разложения. Результаты представлены в таблице 3.[0084] The naturally degradable vacuum-sealed plastic bag obtained in Example 3 was selected as the test sample. The sample was first subjected to continuous aging with UV fluorescence irradiation for 48 hours, followed by accelerated thermal aging in the dark. By monitoring changes in carbonyl optical density as a function of aging time, the rate of decomposition was determined and compared. The results are presented in Table 3.
Таблица 3Table 3
(ИК Abs 1714 см-1 /интенсивность) Carbonyl optical density
(IR Abs 1714 cm -1 /intensity)
[0085] Из анализа таблицы 3 в сочетании с фиг. 2 следует, что испытуемый образец продемонстрировал значительное увеличение оптической плотности карбонила в процессе ускоренного старения. Образец показал значение оптической плотности карбонила 0,0165 при 288-часовом воздействии (включая 48 часов начального флуоресцентного УФ-воздействия). Это показывает, что образец уже значительно разложился, и свидетельствует о том, что запечатываемый под вакуумом пластиковый пакет по настоящему изобретению может разлагаться в естественных условиях, когда срок его службы истек.[0085] From an analysis of Table 3 in conjunction with FIG. 2 it follows that the test sample demonstrated a significant increase in carbonyl optical density during accelerated aging. The sample showed a carbonyl absorbance value of 0.0165 after 288 hours of exposure (including 48 hours of initial UV fluorescence exposure). This shows that the sample has already significantly degraded and indicates that the vacuum-sealed plastic bag of the present invention can degrade naturally when its service life has expired.
[0086] Подводя итоги, можно сказать, что преимуществами предлагаемого настоящим изобретением естественно разлагаемого запечатываемого под вакуумом пластикового пакета являются высокая безопасность, высокая стабильность и хорошая стойкость к атмосферным воздействиям в течение всего срока службы. Кроме того, при разложении не происходит вторичного загрязнения, что делает его экологически безопасным. Кроме того, способ изготовления является простым и подходит для массового производства.[0086] To summarize, the advantages of the naturally degradable vacuum-sealed plastic bag of the present invention are high safety, high stability and good weather resistance throughout its service life. In addition, no secondary pollution occurs during decomposition, making it environmentally friendly. Moreover, the manufacturing method is simple and suitable for mass production.
[0087] Выше в сочетании с фигурами были подробно описаны варианты осуществления настоящего изобретения. Однако настоящее изобретение не ограничено описанными вариантами осуществления. Для специалистов в данной области понятно, что многочисленные изменения, пересмотры, замены и модификации вариантов осуществления все еще входят в объем охраны настоящего изобретения, если они не отступают от принципа и духа настоящего изобретения.[0087] Embodiments of the present invention have been described in detail above in conjunction with the figures. However, the present invention is not limited to the described embodiments. Those skilled in the art will appreciate that numerous changes, revisions, substitutions and modifications to embodiments are still within the scope of protection of the present invention as long as they do not depart from the principle and spirit of the present invention.
[0088] Изобретение относится также к следующим объектам:[0088] The invention also relates to the following objects:
1. Разлагаемый естественным образом запечатываемый под вакуумом пластиковый пакет, имеющий следующие отличительные признаки: указанный запечатываемый под вакуумом пластиковый пакет имеет основу пакета, указанная основа пакета состоит из слоев, компаундированных из нескольких пленочных слоев, и в середине указанной основы пакета образована приемная полость; указанная приемная емкость может использоваться для хранения пищевых продуктов; кроме того, в указанной многослойной системе имеется по меньшей мере один пленочный слой, который содержит материал, способствующий разложению, причем в материале пленки для подготовки и получения указанной многослойной системы содержится полиэтилен, и причем выраженное в массовых процентах количество добавляемого материала, способствующего разложению, составляет около 5% от массы указанного полиэтилена.1. A naturally biodegradable vacuum-sealable plastic bag having the following distinctive features: said vacuum-sealable plastic bag has a bag body, said bag body is composed of layers compounded of multiple film layers, and a receiving cavity is formed in the middle of said bag body; said receiving container can be used for storing food products; furthermore, said multilayer system has at least one film layer that contains a decomposition material, wherein the film material for preparing and preparing said multilayer system comprises polyethylene, and wherein the percentage by weight amount of added decomposition material is about 5% by weight of said polyethylene.
2. Запечатываемый под вакуумом пластиковый пакет, разлагаемый естественным образом, по п. 1, имеющий следующие отличительные признаки: полиэтилен, содержащийся в материале внешнего пленочного слоя указанной основы пакета, представляет собой смесь HDPE (полиэтилен высокой плотности), LLDPE (линейный полиэтилен низкой плотности) и металлоценового линейного полиэтилена низкой плотности (mLLDPE) в массовом отношении (1-3) : (1-10) : (1-7), и подготовлен и получен в процессе соэкструзии, литья, раздува и формования.2. A vacuum-sealed, naturally biodegradable plastic bag according to claim 1, having the following distinctive features: the polyethylene contained in the outer film layer material of said bag base is a mixture of HDPE (high-density polyethylene), LLDPE (linear low-density polyethylene ) and metallocene linear low-density polyethylene (mLLDPE) in a weight ratio of (1-3) : (1-10) : (1-7), and is prepared and produced by coextrusion, casting, blow molding and molding processes.
3. Запечатываемый под вакуумом пластиковый пакет, разлагаемый естественным образом, по п. 1, имеющий следующие отличительные признаки: полиэтилен, содержащийся в материале внутреннего пленочного слоя указанной основы пакета, представляет собой смесь LDPE (полиэтилен низкой плотности) и LLDPE (линейный полиэтилен низкой плотности) в массовом отношении 1-7 : 1-15, и подготовлен и получен в процессе соэкструзии, литья, раздува и формования.3. The vacuum-sealed, naturally biodegradable plastic bag according to claim 1, having the following distinctive features: the polyethylene contained in the material of the inner film layer of the said base of the bag is a mixture of LDPE (low density polyethylene) and LLDPE (linear low density polyethylene). ) in a mass ratio of 1-7 : 1-15, and is prepared and obtained through the process of co-extrusion, casting, blow molding and molding.
4. Запечатываемый под вакуумом пластиковый пакет, разлагаемый естественным образом, по п. 1, имеющий следующие отличительные признаки: под пленочными слоями указанной многослойной системы имеются в виду два пленочных слоя или более двух пленочных слоев; причем в случае более двух пленочных слоев в указанной многослойной системе полиэтилен, содержащийся в материале указанного среднего пленочного слоя, представляет собой смесь LDPE (полиэтилен низкой плотности), LLDPE (линейный полиэтилен низкой плотности) и металлоценового линейного полиэтилена низкой плотности (mLLDPE) в массовом отношении (1-3):(1-8):(1-5), и подготовлен и получен в процессе соэкструзии, литья, раздува и формования.4. A vacuum-sealable, naturally degradable plastic bag according to claim 1, having the following distinctive features: by film layers of said multilayer system we mean two film layers or more than two film layers; wherein in the case of more than two film layers in said multilayer system, the polyethylene contained in the material of said middle film layer is a mixture of LDPE (low density polyethylene), LLDPE (linear low density polyethylene) and metallocene linear low density polyethylene (mLLDPE) on a weight basis (1-3):(1-8):(1-5), and prepared and obtained through the process of co-extrusion, casting, blow molding and molding.
5. Запечатываемый под вакуумом пластиковый пакет, разлагаемый естественным образом, по п. 1, имеющий следующий отличительный признак: указанный способствующий разложению материал представляет собой окислительно биоразлагающую добавку D2W с полиэтиленом в качестве носителя.5. The naturally biodegradable vacuum sealed plastic bag of claim 1, wherein said decomposition material is an oxidative biodegradable additive D2W with polyethylene as a carrier.
6. Запечатываемый под вакуумом пластиковый пакет, разлагаемый естественным образом, по п. 2, имеющий следующий отличительный признак: внешний пленочный слой указанной основы пакета, который подготовлен и получен указанным смешанным формованием соэкструзией и раздувом, подвергается обработке ориентированием и вытягиванием.6. The vacuum-sealable, naturally biodegradable plastic bag of claim 2, having the following distinctive feature: the outer film layer of said bag base, which is prepared and produced by said mixed co-extrusion blow molding, is subjected to orientation and stretch processing.
7. Запечатываемый под вакуумом пластиковый пакет, разлагаемый естественным образом, по п. 3, имеющий следующий отличительный признак: внутренний пленочный слой указанной основы пакета, который подготовлен и получен смешанным формованием соэкструзией и раздувом, не подвергается обработке ориентированием и вытягиванием.7. The vacuum-sealable, naturally degradable plastic bag of claim 3, having the following distinctive feature: the inner film layer of said bag base, which is prepared and produced by mixed coextrusion blow molding, is not subjected to orientation and stretching processing.
8. Запечатываемый под вакуумом пластиковый пакет, разлагаемый естественным образом, по п. 3, имеющий следующий отличительный признак: после формования указанного внутреннего пленочного слоя на его поверхности выдавливаются воздушные каналы в виде полос или точек.8. A vacuum-sealed, naturally degradable plastic bag according to claim 3, having the following distinctive feature: after molding said inner film layer, air channels in the form of stripes or dots are extruded onto its surface.
9. Запечатываемый под вакуумом пластиковый пакет, разлагаемый естественным образом, по одному из п.п. 2-4, имеющий следующие отличительные признаки: указанный процесс соэкструзии, литья, раздува и формования основан на следующем: подача сырья в экструдер; повышение температуры до 180-350°C для образования расплавленной смеси; затем быстрое снижение температуры до 65-85°C со скоростью охлаждения 15°C/сек, и перенос охлажденной расплавленной смеси на литьевую станину, уже подогретую до 45-65°C; выдувание и охлаждение пленки в пленковыдувной машине с щелью сопла менее 1,0 мм при числе оборотов от 10 до 20 об/мин; причем после формования образуются пленочные слои.9. Vacuum sealed plastic bag, naturally degradable, according to one of paragraphs. 2-4, having the following distinctive features: the specified process of co-extrusion, casting, blowing and molding is based on the following: feeding raw materials into the extruder; increasing the temperature to 180-350°C to form a molten mixture; then a rapid decrease in temperature to 65-85°C with a cooling rate of 15°C/sec, and transfer of the cooled molten mixture to the casting bed, already heated to 45-65°C; blowing and cooling the film in a film blowing machine with a nozzle gap of less than 1.0 mm at a speed of 10 to 20 rpm; Moreover, after molding, film layers are formed.
10. Запечатываемый под вакуумом пластиковый пакет, разлагаемый естественным образом, по п. 1, имеющий следующие отличительные признаки: компаундирование пленочных слоев указанной многослойной системы включает последовательное ламинирование подготовленных и полученных внутреннего пленочного слоя и внешнего пленочного слоя, или внутреннего пленочного слоя, среднего пленочного слоя и внешнего пленочного слоя; в результате горячего прессования валиком и формования образуется указанный запечатываемый под вакуумом пластиковый пакет, в том числе основа пакета.10. A vacuum-sealable, naturally biodegradable plastic bag according to claim 1, having the following distinctive features: compounding the film layers of said multilayer system includes sequential lamination of the prepared and obtained inner film layer and outer film layer, or inner film layer, middle film layer and outer film layer; hot roller pressing and molding produces said vacuum-sealable plastic bag, including a bag base.
Claims (17)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911385903.5 | 2019-12-29 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2812458C1 true RU2812458C1 (en) | 2024-01-30 |
Family
ID=
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3167595B2 (en) * | 1995-09-20 | 2001-05-21 | 三菱樹脂株式会社 | Packaging bag made of polylactic acid polymer |
| CN102627013B (en) * | 2012-04-09 | 2014-09-03 | 圣厦药品食品包装新材料（昆山）有限公司 | Method for controlling synchronous degradation of each layer of co-extrusion composite film by utilizing same biological base |
| CN107018827A (en) * | 2017-03-20 | 2017-08-08 | 兰州鑫银环橡塑制品有限公司 | A kind of environment whole degrading film material and preparation method thereof |
| CN107522933A (en) * | 2017-09-25 | 2017-12-29 | 李顺华 | Bio-based fully-degradable plastic garbage bag for garbage classification and preparation method thereof |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3167595B2 (en) * | 1995-09-20 | 2001-05-21 | 三菱樹脂株式会社 | Packaging bag made of polylactic acid polymer |
| CN102627013B (en) * | 2012-04-09 | 2014-09-03 | 圣厦药品食品包装新材料（昆山）有限公司 | Method for controlling synchronous degradation of each layer of co-extrusion composite film by utilizing same biological base |
| CN107018827A (en) * | 2017-03-20 | 2017-08-08 | 兰州鑫银环橡塑制品有限公司 | A kind of environment whole degrading film material and preparation method thereof |
| CN107522933A (en) * | 2017-09-25 | 2017-12-29 | 李顺华 | Bio-based fully-degradable plastic garbage bag for garbage classification and preparation method thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6174949B1 (en) | Resin composition, process for preparing the same, and laminate containing layer of said resin composition | |
| CN106795232B (en) | Ethylene-vinyl alcohol copolymer, resin combination and the formed body for having used them | |
| EP2117839B1 (en) | Shrink film containing semi-crystalline polyamide, articles made therefrom, and process for making and using same | |
| CA2358255C (en) | Thermoplastic food casing | |
| US10047204B2 (en) | Ethylene-vinyl alcohol copolymer-containing resin composition, film, laminate, packaging material, vacuum thermal insulator, film production method, and laminate production method | |
| RU2671332C1 (en) | Multilayer container | |
| RU2664209C1 (en) | Multi-layered container | |
| US20020160217A1 (en) | Method for producing biaxially stretched film made of ethylene-vinyl alcohol copolymer | |
| RU2812458C1 (en) | Vacuum sealed plastic bag | |
| CN103434235B (en) | Composite packaging bag for beverages and production method of composite packaging bag | |
| EP2764040B1 (en) | Smokable thermoplastic casing | |
| US20230045878A1 (en) | A vaccum-sealable plastic pouch | |
| CN110588114A (en) | High-breathability co-extruded film for seafood packaging and production process thereof | |
| JPS6360694B2 (en) | ||
| CN111730942A (en) | Antibacterial and mildewproof composite sheet and composite hose | |
| JPH11348111A (en) | Production of sheet molded container made of synthetic resin | |
| EP0832916A2 (en) | Selectively gas permeable film for packaging water-containing foods | |
| JP4125417B2 (en) | Manufacturing method of resin composition | |
| CN116875004B (en) | PBAT master batch, preparation method thereof and PBAT preservative film | |
| CN216183453U (en) | Low-cost recoverable resistant freezing tensile membrane | |
| JP2006063237A (en) | Method for producing heat-shrinkable oxygen-absorbing film | |
| RU2245058C2 (en) | Multylayered oriented tubular film for food packing | |
| KR20200115818A (en) | High functional multi-layer film by simultaneous bi-axial orientation process | |
| JP2656321B2 (en) | Multi-layer structure | |
| WO2020014558A1 (en) | Packaging for acclerating myoglobin conversion and methods thereof |