RU2812241C1 - Method for manufacturing layered core - Google Patents

Method for manufacturing layered core Download PDF

Info

Publication number
RU2812241C1
RU2812241C1 RU2022124246A RU2022124246A RU2812241C1 RU 2812241 C1 RU2812241 C1 RU 2812241C1 RU 2022124246 A RU2022124246 A RU 2022124246A RU 2022124246 A RU2022124246 A RU 2022124246A RU 2812241 C1 RU2812241 C1 RU 2812241C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
electrical steel
core
sheet
stamping
insulating coating
Prior art date
Application number
RU2022124246A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Итиро ТАНАКА
Кадзутоси Такеда
Минако ФУКУТИ
Синсуке ТАКАТАНИ
Суити ЯМАДЗАКИ
Original Assignee
Ниппон Стил Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ниппон Стил Корпорейшн filed Critical Ниппон Стил Корпорейшн
Application granted granted Critical
Publication of RU2812241C1 publication Critical patent/RU2812241C1/en

Links

Abstract

FIELD: electrical engineering.
SUBSTANCE: method of producing a layered core by stamping electrical steel strips including an adhesive insulating coating to form individual core sheets and layering individual core sheets. The method comprises the steps of: pressing two or more strips of electrical steel using a guide roller to temporarily bond the strips of electrical steel without using glue immediately before stamping; and obtaining individual core sheets by stamping after inserting two or more electrical steel strips into a punching die after temporarily bonding them. Layering of individual core sheets is carried out without the use of glue. In this case, the electrical steel strips are not heated before pressing, during pressing, after pressing, and before stamping.
EFFECT: improved performance of the core.
4 cl, 8 dwg, 1 tbl, 3 ex

Description

Область техники, к которой относится изобретениеField of technology to which the invention relates

[0001] Настоящее изобретение относится к способу изготовления слоистого сердечника.[0001] The present invention relates to a method for manufacturing a laminated core.

Данная заявка притязает на приоритет заявки на патент (Япония) номер 2020-104252, зарегистрированной 17 июня 2020 года, содержимое которой включено в данный документ посредством ссылки.This application claims priority to Patent Application (Japan) No. 2020-104252, filed June 17, 2020, the contents of which are incorporated herein by reference.

Уровень техникиState of the art

[0002] Слоистый сердечник, используемый в двигателе (вращающейся электрической машине), производится штамповкой листа электротехнической стали в заданную форму и наслоением штампованного стального листа в пресс-форме. В последнее время, для того, чтобы уменьшать потери в железе в изделиях, относящихся к двигателям, для этих изделий используется лист электротехнической стали, имеющий уменьшенную толщину. Однако, в листе электротехнической стали, имеющем уменьшенную толщину, существует проблема, которая не возникает в способе изготовления слоистого сердечника по предшествующему уровню техники. Например, количество ударов при штамповке увеличивается. Это обусловлено тем, что, когда толщина листа для листа электротехнической стали уменьшается до половины толщины листа по предшествующему уровню, количество ударов при штамповке удваивается. Для того, чтобы обеспечивать производительность, равную производительности по предшествующему уровню техники, необходимо увеличивать скорость штамповки. Необходимо уменьшать толщину листа для листа электротехнической стали, чтобы сужать зазор вырубного штампа, и существует ограничение в увеличении скорости штамповки для того, чтобы обеспечивать срок службы вырубного штампа.[0002] The laminated core used in a motor (rotating electric machine) is produced by stamping an electrical steel sheet into a predetermined shape and layering the stamped steel sheet in a mold. Recently, in order to reduce iron losses in motor-related products, electrical steel sheet having a reduced thickness is used for these products. However, in an electrical steel sheet having a reduced thickness, there is a problem that does not occur in the laminated core manufacturing method of the prior art. For example, the number of punches during stamping increases. This is because when the sheet thickness for an electrical steel sheet is reduced to half the sheet thickness at the previous level, the number of punching strokes doubles. In order to achieve productivity equal to that of the prior art, it is necessary to increase the stamping speed. It is necessary to reduce the sheet thickness of the electrical steel sheet to narrow the punching die gap, and there is a limitation in increasing the punching speed in order to ensure the service life of the punching die.

[0003] Патентный документ 1 описывает способ изготовления слоистого сердечника. Патентный документ 1 описывает способ связывания двух или более листов электротехнической стали и штамповку многослойного листа для того, чтобы улучшать производительность. Однако, в патентном документе 1, многослойный лист нагревается, чтобы полностью отверждать или не полностью отверждать клеевой слой, сформированный между листами электротехнической стали. Следовательно, производительность не может быть достаточно улучшена.[0003] Patent Document 1 describes a method for manufacturing a laminated core. Patent Document 1 describes a method of bonding two or more electrical steel sheets and stamping a multilayer sheet in order to improve performance. However, in Patent Document 1, the multilayer sheet is heated to completely cure or not completely cure the adhesive layer formed between the electrical steel sheets. Therefore, the performance cannot be improved enough.

Документ предшествующего уровня техникиPrior Art Document

Патентный документPatent document

[0004] [Патентный документ 1] Японская нерассмотренная патентная заявка, первая публикация, № 2005-191033.[0004] [Patent Document 1] Japanese Unexamined Patent Application, First Publication No. 2005-191033.

Сущность изобретенияThe essence of the invention

Проблемы, разрешаемые изобретениемProblems solved by the invention

[0005] Настоящее изобретение было создано с учетом вышеописанных обстоятельств, и его целью является предоставление способа изготовления слоистого сердечника, имеющего отличную производительность.[0005] The present invention has been made in view of the above circumstances, and its object is to provide a method for manufacturing a laminated core having excellent performance.

Средство решения проблемыProblem Solution

[0006] Сущность настоящего изобретения является следующей.[0006] The essence of the present invention is as follows.

(1) Согласно одному аспекту настоящего изобретения, предложен способ изготовления слоистого сердечника посредством штамповки полос электротехнической стали, включающих в себя изолирующее покрытие, чтобы получать отдельные листы сердечника, и наслоения отдельных листов сердечника, причем способ включает в себя:(1) According to one aspect of the present invention, there is provided a method for manufacturing a laminated core by stamping electrical steel strips including an insulating coating to form individual core sheets and laminating the individual core sheets, the method including:

прессование двух или более полос электротехнической стали с помощью направляющего валика, чтобы временно связывать полосы электротехнической стали непосредственно перед штамповкой; иpressing two or more electrical steel strips using a guide roller to temporarily bind the electrical steel strips just before stamping; And

получение отдельных листов сердечника посредством выполнения штамповки после вставки двух или более полос электротехнической стали в вырубной штамп после их временного связывания.producing individual core sheets by stamping after inserting two or more strips of electrical steel into a punching die after temporarily bonding them together.

(2) В способе изготовления слоистого сердечника по п. (1) температура поверхности двух или более полос электротехнической стали в течение временного связывания может быть 15º-50ºC.(2) In the laminated core manufacturing method of item (1), the surface temperature of two or more electrical steel strips during temporary bonding may be 15º-50ºC.

(3) В способе изготовления слоистого сердечника по п. (1) или (2) прикладываемое давление во время прессования посредством направляющего валика может быть 2,0-10,0 МПа.(3) In the laminated core manufacturing method according to item (1) or (2), the applied pressure during pressing by the guide roller may be 2.0-10.0 MPa.

(4) В способе изготовления слоистого сердечника по какому-либо одному из пп. (1)-(3), после штамповки, отдельные листы сердечника могут быть нагреты до 180ºС-250ºC, чтобы, по существу, связывать отдельные листы сердечника.(4) In the method of manufacturing a laminated core according to any one of paragraphs. (1)-(3), after stamping, the individual core sheets can be heated to 180ºC-250ºC to essentially bond the individual core sheets.

(5) В способе изготовления слоистого сердечника согласно какому-либо одному из пп. (1)-(4) изолирующее покрытие может иметь клейкость.(5) In the method for manufacturing a laminated core according to any one of paragraphs. (1)-(4) the insulating coating may have adhesiveness.

Преимущества изобретенияAdvantages of the invention

[0007] В вышеописанном аспекте согласно настоящему изобретению предложен способ изготовления слоистого сердечника, имеющий отличную производительность.[0007] In the above-described aspect, the present invention provides a method for manufacturing a laminated core having excellent performance.

Краткое описание чертежейBrief description of drawings

[0008] Фиг. 1 - это вид в поперечном сечении, показывающий вращающуюся электрическую машину, включающую в себя слоистый сердечник.[0008] FIG. 1 is a cross-sectional view showing a rotating electric machine including a laminated core.

Фиг. 2 - это вид сбоку, показывающий слоистый сердечник.Fig. 2 is a side view showing the laminated core.

Фиг. 3 - это вид в поперечном сечении по линии A-A на фиг. 2.Fig. 3 is a cross-sectional view along line A-A in FIG. 2.

Фиг. 4 - это вид сверху, показывающий материал для формирования слоистого сердечника.Fig. 4 is a plan view showing a material for forming a laminated core.

Фиг. 5 - это вид в поперечном сечении по линии B-B на фиг. 4.Fig. 5 is a cross-sectional view taken along line B-B in FIG. 4.

Фиг. 6 - это укрупненный вид, показывающий часть C на фиг. 5.Fig. 6 is an enlarged view showing part C of FIG. 5.

Фиг. 7 - это вид сбоку, показывающий устройство, используемое для изготовления слоистого сердечника.Fig. 7 is a side view showing a device used for manufacturing a laminated core.

Фиг. 8 - это блок-схема последовательности операций, показывающая способ изготовления слоистого сердечника согласно варианту осуществления изобретения.Fig. 8 is a flowchart showing a method for manufacturing a laminated core according to an embodiment of the invention.

Варианты осуществления изобретенияEmbodiments of the Invention

[0009] Далее в данном документе способ изготовления слоистого сердечника согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения будет описан со ссылкой на чертежи. Сначала будут описаны слоистый сердечник, изготовленный с помощью способа изготовления слоистого сердечника согласно варианту осуществления, вращающаяся электрическая машина, включающая в себя слоистый сердечник, и материал для формирования слоистого сердечника. В варианте осуществления электродвигатель, в частности, двигатель переменного тока (AC), более конкретно синхронный двигатель, а еще более предпочтительно двигатель с постоянным магнитом будет описан в качестве примера вращающейся электрической машины. В качестве этого электродвигателя, например, электрическое транспортное средство применяется надлежащим образом.[0009] Hereinafter, a method for manufacturing a laminated core according to one embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. First, a laminated core manufactured by the laminated core manufacturing method according to the embodiment, a rotating electric machine including the laminated core, and a material for forming the laminated core will be described. In an embodiment, an electric motor, particularly an alternating current (AC) motor, more particularly a synchronous motor, and even more preferably a permanent magnet motor will be described as an example of a rotating electric machine. As this electric motor, for example, an electric vehicle is suitably used.

[0010] (Вращающаяся электрическая машина 10)[0010] (Rotating electric machine 10)

Как показано на фиг. 1, вращающаяся электрическая машина 10 включает в себя статор 20, ротор 30, кожух 50 и вращающийся вал 60. Статор 20 и ротор 30 размещаются в кожухе 50. Статор 20 прикрепляется к внутренней стороне кожуха 50.As shown in FIG. 1, a rotating electrical machine 10 includes a stator 20, a rotor 30, a housing 50, and a rotating shaft 60. The stator 20 and the rotor 30 are housed in the housing 50. The stator 20 is attached to the inside of the housing 50.

В варианте осуществления внутренний тип ротора, когда ротор 30 размещен внутри в радиальном направлении для статора 20, применяется в качестве вращающейся электрической машины 10. Однако, внешний тип ротора, когда ротор 30 позиционируется снаружи статора 20, может быть применен в качестве вращающейся электрической машины 10. Кроме того, в варианте осуществления, вращающаяся электрическая машина 10 является 12-полюсным 18-прорезевым трехфазным AC-двигателем. Тем не менее, число полюсов, число прорезей, число фаз и т.п. может изменяться надлежащим образом.In an embodiment, the internal rotor type, where the rotor 30 is positioned inside the radial direction of the stator 20, is applied as the rotating electric machine 10. However, the external rotor type, when the rotor 30 is positioned outside the stator 20, can be applied as the rotating electric machine 10 Moreover, in the embodiment, the rotating electric machine 10 is a 12-pole 18-slot three-phase AC motor. However, the number of poles, number of slots, number of phases, etc. can be changed accordingly.

Например, когда ток возбуждения, имеющий эффективное значение 10 А и частоту 100 Гц, прикладывается на каждой из фаз, вращающаяся электрическая машина 10 может вращаться со скоростью вращения 1000 об/мин.For example, when an excitation current having an effective value of 10 A and a frequency of 100 Hz is applied to each of the phases, the rotating electric machine 10 can rotate at a rotation speed of 1000 rpm.

[0011] Статор 20 включает в себя слоистый сердечник для связывания статора (далее в данном документе сердечника статора) 21 и обмотки (не показана).[0011] The stator 20 includes a laminated core for coupling the stator (hereinafter stator core) 21 and a winding (not shown).

Сердечник 21 статора включает в себя кольцевую заднюю часть 22 сердечника и множество зубчатых частей 23. Далее в данном документе направление центральной оси O сердечника 21 статора (или задней части 22 сердечника) будет называться осевым направлением, радиальное направление (направление, перпендикулярное центральной оси O) сердечника 21 статора (или задней части 22 сердечника) будет называться радиальным направлением, а периферийное направление (направление вокруг центральной оси O) сердечника 21 статора (или задней части 22 сердечника) будет называться периферийным направлением.The stator core 21 includes an annular core back portion 22 and a plurality of toothed portions 23. Hereinafter, the direction of the central axis O of the stator core 21 (or the core rear portion 22) will be referred to as the axial direction, the radial direction (the direction perpendicular to the central axis O) the stator core 21 (or the core rear portion 22) will be called the radial direction, and the peripheral direction (the direction around the central axis O) of the stator core 21 (or the core rear portion 22) will be called the peripheral direction.

[0012] Задняя часть 22 сердечника формируется тороидальной формы на виде сверху, когда статор 20 рассматривается с осевого направления.[0012] The rear core portion 22 is formed into a toroidal shape in a plan view when the stator 20 is viewed from the axial direction.

Множество зубчатых частей 23 выступают внутрь в радиальном направлении (к центральной оси O задней части 22 сердечника в радиальном направлении) от внутренней периферии задней части 22 сердечника. Множество зубчатых частей 23 располагаются с равными угловыми интервалами в периферийном направлении. В варианте осуществления 18 зубчатых частей 23 предусматриваются с интервалами центрального угла 20 градусов вокруг центральной оси O. Множество зубчатых частей 23 формируются одинаковой формы и одинакового размера. Соответственно, множество зубчатый частей 23 имеют одинаковую толщину.A plurality of toothed portions 23 project inwardly in a radial direction (toward a central axis O of the rear core portion 22 in the radial direction) from the inner periphery of the rear core portion 22. A plurality of toothed portions 23 are arranged at equal angular intervals in the peripheral direction. In an embodiment, 18 toothed parts 23 are provided at intervals of a central angle of 20 degrees around the central axis O. A plurality of toothed parts 23 are formed of the same shape and the same size. Accordingly, the plurality of toothed parts 23 have the same thickness.

Обмотка наматывается вокруг зубчатых частей 23. Обмотка может быть в нераспределенном состоянии обмотки или в распределенном состоянии обмотки.The winding is wound around the toothed portions 23. The winding may be in an undistributed winding state or in a distributed winding state.

[0013] Ротор 30 размещается внутри в радиальном направлении относительно статора 20 (сердечника 21 статора). Ротор 30 включает в себя сердечник 31 ротора и множество постоянных магнитов 32.[0013] The rotor 30 is placed internally in a radial direction relative to the stator 20 (stator core 21). The rotor 30 includes a rotor core 31 and a plurality of permanent magnets 32.

Сердечник 31 ротора формируется кольцевой (тороидальной) формы и размещается на той же оси, что и статор 20. В сердечнике 31 ротора размещается вращающийся вал 60. Вращающийся вал 60 прикрепляется к сердечнику 31 ротора.The rotor core 31 is formed into an annular (toroidal) shape and is placed on the same axis as the stator 20. The rotor core 31 houses a rotating shaft 60. The rotating shaft 60 is attached to the rotor core 31.

Множество постоянных магнитов 32 прикрепляются к сердечнику 31 ротора. В варианте осуществления, один набор, включающий в себя два постоянных магнита 32, формирует один магнитный полюс. Множество наборов постоянных магнитов 32 размещаются с регулярными угловыми интервалами в периферийном направлении. В варианте осуществления 12 наборов постоянных магнитов 32 (24 постоянных магнита 32 всего) предусматриваются с интервалами центрального угла 30 градусов вокруг центральной оси O.A plurality of permanent magnets 32 are attached to the rotor core 31. In an embodiment, one set including two permanent magnets 32 forms one magnetic pole. A plurality of sets of permanent magnets 32 are arranged at regular angular intervals in the peripheral direction. In an embodiment, 12 sets of permanent magnets 32 (24 permanent magnets 32 in total) are provided at 30 degree central angle intervals around the central axis O.

[0014] В варианте осуществления двигатель с встроенным магнитом применяется в качестве двигателя с постоянным магнитом. В сердечнике 31 ротора, формируются множество сквозных отверстий 33, которые пронизывают сердечник 31 ротора в осевом направлении. Множество сквозных отверстий 33 предусматриваются соответствующими размещению множества постоянных магнитов 32. Каждый из постоянных магнитов 32 прикрепляется к сердечнику 31 ротора в состоянии, в котором он размещается в соответствующем сквозном отверстии 33. Прикрепление сердечника 31 ротора к каждому из постоянных магнитов 32 может быть реализовано, например, посредством связывания внешней поверхности постоянного магнита 32 и внутренней поверхности сквозного отверстия 33 с помощью клея. В качестве двигателя с постоянным магнитом двигатель с поверхностным магнитом может быть применен вместо встроенного типа магнита.[0014] In an embodiment, the built-in magnet motor is used as a permanent magnet motor. In the rotor core 31, a plurality of through holes 33 are formed which penetrate the rotor core 31 in the axial direction. A plurality of through holes 33 are provided corresponding to the placement of a plurality of permanent magnets 32. Each of the permanent magnets 32 is attached to the rotor core 31 in a state in which it is placed in a corresponding through hole 33. Attaching the rotor core 31 to each of the permanent magnets 32 can be realized, for example , by bonding the outer surface of the permanent magnet 32 and the inner surface of the through hole 33 with glue. As a permanent magnet motor, a surface magnet motor can be used instead of the built-in magnet type.

[0015] Как сердечник 21 статора, так и сердечник 31 ротора представляют собой слоистые сердечники. Например, как показано на фиг. 2, сердечник 21 статора формируется посредством наслоения множества отдельных листов 40 сердечника в направлении наслоения.[0015] Both the stator core 21 and the rotor core 31 are laminated cores. For example, as shown in FIG. 2, the stator core 21 is formed by laminating a plurality of individual core sheets 40 in the lamination direction.

Толщина наслоения (полная длина вдоль центральной оси О) каждого из сердечника 21 статора и сердечника 31 ротора, например, составляет 50,0 мм. Внешний диаметр сердечника 21 статора, например, составляет 250,0 мм. Внутренний диаметр сердечника 21 статора, например, составляет 165,0 мм. Внешний диаметр сердечника 31 ротора, например, составляет 163,0 мм. Внутренний диаметр сердечника 31 ротора, например, составляет 30,0 мм. Эти значения являются примерными, и толщина наслоения, внешний диаметр или внутренний диаметр сердечника 21 статора и толщина наслоения, внешний диаметр или внутренний диаметр сердечника 31 ротора не ограничены только этими значениями. Здесь, внутренний диаметр сердечника 21 статора основан на частях верхушки зубчатых частей 23 в сердечнике 21 статора. Т.е., внутренний диаметр сердечника 21 статора является диаметром воображаемой окружности, вписанной в части верхушек всех зубчатых частей 23.The layering thickness (total length along the central axis O) of each of the stator core 21 and the rotor core 31 is, for example, 50.0 mm. The outer diameter of the stator core 21, for example, is 250.0 mm. The inner diameter of the stator core 21, for example, is 165.0 mm. The outer diameter of the rotor core 31, for example, is 163.0 mm. The inner diameter of the rotor core 31, for example, is 30.0 mm. These values are exemplary, and the layering thickness, outer diameter or inner diameter of the stator core 21 and the layering thickness, outer diameter or inner diameter of the rotor core 31 are not limited to these values only. Here, the inner diameter of the stator core 21 is based on the apex portions of the gear portions 23 in the stator core 21. That is, the inner diameter of the stator core 21 is the diameter of an imaginary circle inscribed in the tip portions of all gear portions 23.

[0016] Каждый из отдельных листов 40 сердечника, которые формируют сердечник 21 статора и сердечник 31 ротора, формируется, например, посредством штамповки материала 1, показанного на фиг. 4-6. Материал 1 является стальным листом (листом электротехнической стали) в качестве основного металла отдельного листа 40 сердечника. Примеры материала 1 включают в себя стальной лист в форме полосы или нарезанный лист.[0016] Each of the individual core sheets 40 that form the stator core 21 and the rotor core 31 are formed, for example, by stamping the material 1 shown in FIG. 4-6. The material 1 is a steel sheet (electrical steel sheet) as the base metal of the individual core sheet 40. Examples of material 1 include strip-shaped steel sheet or cut sheet.

Хотя описание слоистого сердечника продолжается, материал 1 будет описан ниже. В настоящей спецификации стальной лист в форме полосы в качестве основного металла отдельного листа 40 сердечника будет также называться материалом 1 или полосой 1 электротехнической стали. Стальной лист, полученный штамповкой материала 1 или полосы 1 электротехнической стали в форме, используемой для слоистого сердечника, будет также называться отдельным листом 40 сердечника.Although the description of the laminated core continues, the material 1 will be described below. In this specification, the strip-shaped steel sheet as the base metal of the individual core sheet 40 will also be referred to as electrical steel material 1 or strip 1. The steel sheet obtained by stamping the electrical steel material 1 or strip 1 into a mold used for a laminated core will also be referred to as a single core sheet 40.

[0017] (Материал 1)[0017] (Material 1)

Материал 1 обрабатывается, например, в состоянии, когда он намотан вокруг катушки 1A. В варианте осуществления неориентированный лист электротехнической стали применяется в качестве материала 1. Неориентированная полоса электротехнической стали JIS C 2552:2014 применяется в качестве неориентированного листа электротехнической стали. Однако, текстурированный лист электротехнической стали может быть применен в качестве материала 1 вместо неориентированного листа электротехнической стали. В этом случае, текстурированная полоса электротехнической стали JIS C 2553:2019 применяется в качестве текстурированного листа электротехнической стали. Кроме того, могут применяться неориентированная тонкая полоса электротехнической стали и текстурированная тонкая полоса электротехнической стали JIS C2558:2015.The material 1 is processed, for example, in a state where it is wound around the coil 1A. In an embodiment, the non-oriented electrical steel sheet is used as material 1. The non-oriented electrical steel strip JIS C 2552:2014 is used as the non-oriented electrical steel sheet. However, the oriented electrical steel sheet can be used as the material 1 instead of the non-oriented electrical steel sheet. In this case, grain-oriented electrical steel strip JIS C 2553:2019 is applied as grain-oriented electrical steel sheet. In addition, non-oriented electrical steel thin strip and textured electrical steel thin strip JIS C2558:2015 can be used.

[0018] Верхний и нижний пределы средней толщины t0 листа материала 1 задаются, например, следующими с учетом того, что материал 1 используется в качестве отдельного листа 40 сердечника.[0018] The upper and lower limits of the average thickness t0 of the sheet of material 1 are set, for example, as follows, taking into account that the material 1 is used as a separate core sheet 40.

Когда толщина листа материала 1 уменьшается, стоимость изготовления материала 1 увеличивается. Следовательно, с учетом стоимости изготовления, нижний предел средней толщины t0 листа материала 1 равен 0,10 мм, предпочтительно 0,15 мм, а более предпочтительно 0,18 мм.When the thickness of the sheet of material 1 decreases, the cost of manufacturing the material 1 increases. Therefore, taking into account the manufacturing cost, the lower limit of the average thickness t0 of the sheet of material 1 is 0.10 mm, preferably 0.15 mm, and more preferably 0.18 mm.

С другой стороны, когда толщина материала 1 является чрезмерно большой, стоимость изготовления увеличивается. Когда материал 1 используется в качестве отдельного листа 40 сердечника, потеря на вихревые токи увеличивается, и потеря в сердечнике ухудшается. Следовательно, с учетом потери в сердечнике и стоимости изготовления, верхний предел средней толщины t0 листа материала 1 равен 0,65 мм, предпочтительно 0,35 мм, а более предпочтительно 0,30 мм.On the other hand, when the thickness of the material 1 is excessively large, the manufacturing cost increases. When the material 1 is used as a separate core sheet 40, the eddy current loss increases and the core loss deteriorates. Therefore, taking into account the core loss and manufacturing cost, the upper limit of the average thickness t0 of the sheet of material 1 is 0.65 mm, preferably 0.35 mm, and more preferably 0.30 mm.

Средняя толщина t0 листа материала 1, которая удовлетворяет вышеописанному диапазону, равна, например, 0,20 мм.The average thickness t0 of the sheet of material 1, which satisfies the above-described range, is, for example, 0.20 mm.

[0019] Средняя толщина t0 листа материала 1 включает в себя не только описанную толщину основного стального листа 2, но также толщину изолирующего покрытия 3. Кроме того, способ измерения средней толщины t0 листа материала 1 является, например, следующим способом измерения. Например, когда материал 1 намотан в форме катушки 1A, по меньшей мере, часть материала 1 является размотанной в плоской форме. В материале 1, который является размотанным в плоской форме выбирается заданное положение материала 1 в продольном направлении (например, положение, отдаленное от торцевой кромки материала 1 в продольном направлении на длину, соответствующую 10% всей длины материала 1). В этом выбранном положении материал 1 делится на пять областей в своем поперечном направлении. В четырех частях в качестве границ пяти областей измеряется толщина листа материала 1. Среднее значение толщин листа в четырех частях может быть получено в качестве средней толщины t0 листа материала 1.[0019] The average thickness t0 of the sheet of material 1 includes not only the described thickness of the main steel sheet 2, but also the thickness of the insulating coating 3. Moreover, the method for measuring the average thickness t0 of the sheet of material 1 is, for example, the following measurement method. For example, when the material 1 is wound in the form of a coil 1A, at least a portion of the material 1 is unwound in a flat form. In the material 1, which is unwound in a flat form, a predetermined position of the material 1 in the longitudinal direction is selected (for example, a position distant from the end edge of the material 1 in the longitudinal direction by a length corresponding to 10% of the entire length of the material 1). In this selected position, the material 1 is divided into five regions in its transverse direction. In the four parts, the sheet thickness of material 1 is measured as the boundaries of the five areas. The average value of the sheet thicknesses in the four parts can be obtained as the average thickness t0 of the sheet of material 1.

[0020] Конечно, верхний и нижний пределы средней толщины t0 листа материала 1 могут также быть применены в качестве верхнего и нижнего пределов средней толщины t0 листа в качестве отдельного листа 40 сердечника. Способ измерения средней толщины t0 листа для отдельного листа 40 сердечника является, например, следующим способом измерения. Например, толщина наслоения слоистого сердечника измеряется в четырех частях с регулярными интервалами в периферийном направлении (т.е., с интервалами 90 градусов вокруг центральной оси O). Каждая из измеренных толщин наслоения в четырех частях делится на число отдельных листов 40 слоистого сердечника, чтобы вычислять толщину листа для каждого листа. Среднее значение толщин листа в четырех частях может быть получено в качестве средней толщины t0 листа для отдельного листа 40 сердечника.[0020] Of course, the upper and lower limits of the average thickness t0 of the sheet of material 1 can also be applied as the upper and lower limits of the average thickness t0 of the sheet as the individual core sheet 40. A method for measuring the average sheet thickness t0 for an individual core sheet 40 is, for example, the following measurement method. For example, the layer thickness of a laminated core is measured in four parts at regular intervals in the peripheral direction (ie, at 90 degree intervals around the central axis O). Each of the measured lamination thicknesses in the four parts is divided by the number of individual laminate core sheets 40 to calculate the sheet thickness for each sheet. The average value of the sheet thicknesses in the four parts can be obtained as the average sheet thickness t0 for an individual core sheet 40.

[0021] Как показано на фиг. 5 и 6, материал 1 включает в себя основной стальной лист 2 и изолирующее покрытие 3. В материале 1 обе поверхности основного стального листа 2 в форме полосы покрываются изоляционным покрытием 3. В варианте осуществления большая часть материала 1 формируется из основного стального листа 2, а изолирующее покрытие 3, которое тоньше основного стального листа 2, формируется на поверхности основного стального листа 2.[0021] As shown in FIG. 5 and 6, the material 1 includes a main steel sheet 2 and an insulating coating 3. In the material 1, both surfaces of the strip-shaped main steel sheet 2 are covered with an insulating coating 3. In an embodiment, most of the material 1 is formed from the main steel sheet 2, and an insulating coating 3, which is thinner than the main steel sheet 2, is formed on the surface of the main steel sheet 2.

[0022] Химический состав основного стального листа 2 включает в себя от 2,5% до 4,5% Si по масс.%, как представлено посредством масс.% ниже. Посредством регулировки химического состава, чтобы он был в этом диапазоне, предел текучести материала 1 (отдельного листа 40 сердечника) может быть задан, например, в 380-540 МПа.[0022] The chemical composition of the base steel sheet 2 includes 2.5% to 4.5% Si by mass%, as represented by mass% below. By adjusting the chemical composition to be in this range, the yield strength of the material 1 (individual core sheet 40) can be set to 380-540 MPa, for example.

[0023] Si: 2,5%-4,5%[0023] Si: 2.5%-4.5%

Al: 0,001%-3,0%Al: 0.001%-3.0%

Mn: 0,05%-5,0%Mn: 0.05%-5.0%

Остаток: Fe и примесиResidue: Fe and impurities

[0024] Когда материал 1 используется в качестве отдельного листа 40 сердечника, изолирующее покрытие 3 проявляет изоляционные свойства между отдельными листами 40 сердечника, соседними друг с другом в направлении наслоения. Кроме того, в варианте осуществления, изолирующее покрытие 3 имеет клейкость, так что отдельные листы 40 сердечника, соседние друг с другом в направлении наслоения, связываются друг с другом. Изолирующее покрытие 3 может иметь однослойную конфигурацию или многослойную конфигурацию. Более конкретно, например, изолирующее покрытие 3 может иметь однослойную конфигурацию, имеющую изоляционные свойства и клейкость, или может иметь многослойную конфигурацию, которая включает в себя изолирующее покрытие нижнего слоя, имеющее отличные изоляционные свойства, и изолирующее покрытие верхнего слоя, имеющее отличную клейкость.[0024] When the material 1 is used as an individual core sheet 40, the insulating coating 3 exhibits insulating properties between individual core sheets 40 adjacent to each other in the lamination direction. Moreover, in the embodiment, the insulating coating 3 has adhesiveness so that individual core sheets 40 adjacent to each other in the lamination direction are bonded to each other. The insulating cover 3 may have a single-layer configuration or a multi-layer configuration. More specifically, for example, the insulating coating 3 may have a single-layer configuration having insulating properties and adhesiveness, or may have a multi-layer configuration that includes a bottom layer insulating coating having excellent insulating properties and a top layer insulating coating having excellent adhesiveness.

[0025] В варианте осуществления изолирующее покрытие 3 покрывает всю поверхность для обеих поверхностей базового стального листа 2 без зазора. Однако, в диапазоне, где изоляционные свойства или клейкость обеспечиваются, часть изоляционного покрытия 3 не должна покрывать обе поверхности основного стального листа 2 без зазора. Другими словами, часть изоляционного покрытия 3 может быть выполнены с промежутками на поверхностях основного стального листа 2. Однако, для того, чтобы обеспечивать изоляционные свойства, обе поверхности основного стального листа 2 должны быть покрыты изоляционным покрытием 3, так что вся поверхность не является открытой. В частности, когда изоляционное покрытие 3 имеет однослойную конфигурацию, имеющую не только изоляционные свойства, но также клейкость без включения в себя изоляционного покрытия нижнего слоя, имеющего отличные изоляционные свойства, изоляционное покрытие 3 необходимо сформировать по всей поверхности основного стального листа 2 без зазора. С другой стороны, когда изоляционное покрытие 3 имеет многослойную конфигурацию, которая включает в себя изоляционное покрытие нижнего слоя, имеющее отличные изоляционные свойства, и изоляционное покрытие верхнего слоя, имеющее отличную клейкость, как изоляционное покрытие нижнего слоя, так и изоляционное покрытие верхнего слоя формируются на всей поверхности основного стального листа 2 без зазора. Кроме того, даже если изоляционное покрытие нижнего слоя формируется на всей поверхности основного стального листа без зазора, а изоляционное покрытие верхнего слоя выполняется с промежутками, и изоляционные свойства, и клейкость могут быть достигнуты в одно и то же время.[0025] In an embodiment, the insulating coating 3 covers the entire surface for both surfaces of the base steel sheet 2 without a gap. However, in the range where insulating properties or adhesiveness are ensured, a portion of the insulating coating 3 should not cover both surfaces of the main steel sheet 2 without a gap. In other words, a portion of the insulating coating 3 may be provided at intervals on the surfaces of the main steel sheet 2. However, in order to provide insulating properties, both surfaces of the main steel sheet 2 must be covered with the insulating coating 3 so that the entire surface is not exposed. Particularly, when the insulating coating 3 has a single-layer configuration having not only insulating properties but also adhesiveness without including the insulating coating of the lower layer having excellent insulating properties, the insulating coating 3 needs to be formed over the entire surface of the main steel sheet 2 without a gap. On the other hand, when the insulation coating 3 has a multi-layer configuration that includes a bottom layer insulation coating having excellent insulating properties and a top layer insulating coating having excellent adhesiveness, both the bottom layer insulation coating and the top layer insulation coating are formed on the entire surface of the main steel sheet 2 without a gap. In addition, even if the insulating coating of the lower layer is formed over the entire surface of the base steel sheet without a gap, and the insulating coating of the upper layer is provided at intervals, both the insulating properties and the adhesiveness can be achieved at the same time.

[0026] Состав покрытия для формирования изоляционного покрытия нижнего слоя особо не ограничивается. Например, обычное обрабатывающее вещество, такое как содержащее хромовую кислоту обрабатывающее вещество или содержащее фосфат обрабатывающее вещество, может быть использовано.[0026] The coating composition for forming the insulating coating of the bottom layer is not particularly limited. For example, a conventional treatment agent such as a chromic acid-containing treatment agent or a phosphate-containing treatment agent can be used.

[0027] Изоляционное покрытие, имеющее клейкость, формируется посредством покрытия основного металлического листа покрывающим составом для листа электротехнической стали, описанного ниже. Изоляционное покрытие, имеющее клейкость, является изоляционным покрытием, которое имеет однослойную конфигурацию, имеющую не только изоляционные свойства, но также клейкость, или изоляционное покрытие верхнего слоя, которое формируется на изоляционном покрытии нижнего слоя. Изоляционное покрытие, имеющее клейкость, находится в неотвержденном состоянии или полуотвержденном состоянии (стадия B) перед прессованием с нагревом для изготовления слоистого сердечника, и проявляет клейкость, когда реакция отверждения проходит посредством нагрева во время прессования с нагревом.[0027] An insulating coating having adhesiveness is formed by coating the base metal sheet with the coating composition for electrical steel sheet described below. The insulation coating having adhesiveness is an insulation coating that has a single-layer configuration having not only insulating properties but also adhesiveness, or a top layer insulation coating that is formed on the bottom layer insulating coating. The insulation coating having adhesiveness is in an uncured state or a semi-cured state (Stage B) before hot pressing to form a laminated core, and exhibits adhesiveness when the curing reaction is carried out by heating during hot pressing.

[0028] Типичная изоляционная пленка имеет изоляционные свойства, но не имеет клейкость. Как описано выше, изоляционная пленка согласно варианту осуществления в значительной степени отличается от типичного изоляционного покрытия и клеевого слоя, сформированного из клея, в том, что она имеет клейкость и изоляционные свойства.[0028] A typical insulating film has insulating properties, but does not have adhesiveness. As described above, the insulation film according to the embodiment is significantly different from the typical insulation coating and adhesive layer formed from an adhesive in that it has adhesiveness and insulation properties.

[0029] Кроме того, в качестве способа связывания основных стальных листов 2, на которых сформировано изоляционное покрытие, не имеющее клейкости, способ связывания основных стальных листов 2 с помощью клея, сформированного из термоотверждающейся смолы, имеющей клейкость, может быть использован. В отдельном листе 40 сердечника, который изготавливается посредством связывания основных стальных листов 2 с помощью этого способа, два или более основных стальных листов 2 связываются перед штамповкой. Следовательно, хотя основные стальные листы 2 в отдельном листе 40 сердечника связаны, два или более отдельных листов 40 сердечника в связанном состоянии не связываются друг с другом. Следовательно, процесс отдельного нанесения клея на какую-либо одну из передней и задней поверхностей отельных листов 40 сердечника является необходимым, и производительность падает. Когда для изоляционного покрытия, имеющего клейкость и изоляционные свойства, дополнительно используется клей пространственный коэффициент уменьшается, и, таким образом, получается слоистый сердечник, имеющий плохие магнитные характеристики.[0029] In addition, as a method for bonding the base steel sheets 2 on which an insulating coating having no adhesiveness is formed, a method for bonding the base steel sheets 2 with an adhesive formed from a thermosetting resin having adhesiveness can be used. In the individual core sheet 40, which is manufactured by bonding the main steel sheets 2 using this method, two or more main steel sheets 2 are bonded before stamping. Therefore, although the main steel sheets 2 in the individual core sheet 40 are bonded, two or more individual core sheets 40 in the bonded state are not bonded to each other. Therefore, the process of separately applying adhesive to any one of the front and rear surfaces of the core sheets 40 is necessary, and productivity is reduced. When an adhesive is additionally used for an insulating coating having adhesiveness and insulating properties, the spatial coefficient decreases, and thus a laminated core having poor magnetic characteristics is obtained.

[0030] Покрывающий состав для листа электротехнической стали особо не ограничивается, и его примеры включают в себя состав, включающий в себя эпоксидную смолу и отверждающий агент для эпоксидной смолы. Т.е., примеры изоляционного покрытия, имеющего клейкость, включают в себя пленку, включающую в себя эпоксидную смолу и отверждающий агент для эпоксидной смолы.[0030] The coating composition for the electrical steel sheet is not particularly limited, and examples thereof include a composition including an epoxy resin and an epoxy resin curing agent. That is, examples of the insulation coating having adhesiveness include a film including an epoxy resin and an epoxy resin curing agent.

[0031] В качестве эпоксидной смолы может быть использована обычная эпоксидная смола. В частности, любая эпоксидная смола, имеющая две или более эпоксидных групп в одной молекуле, может быть использована без какого-либо отдельного ограничения. Примеры эпоксидной смолы включают в себя бисфенол А эпоксидную смолу, бисфенол F эпоксидную смолу, фенол новолачную эпоксидную смолу, крезол новолачную эпоксидную смолу, алициклическую эпоксидную смолу, глицедил эфирную эпоксидную смолу, глицедиламин эпоксидную смолу, гидантоин эпоксидную смолу, изоцианурат эпоксидную смолу, модифицированную акриловой кислотой эпоксидную смолу (эпоксиакрилат), содержащую фосфор эпоксидную смолу и галогенид (бромированную эпоксидную смолу) или ее гидрогенезированный продукт. Эпоксидные смолы могут быть использованы отдельно или в сочетании двух или более видов.[0031] As the epoxy resin, ordinary epoxy resin can be used. In particular, any epoxy resin having two or more epoxy groups in one molecule can be used without any particular limitation. Examples of the epoxy resin include bisphenol A epoxy resin, bisphenol F epoxy resin, phenol novolac epoxy resin, cresol novolac epoxy resin, alicyclic epoxy resin, glycedyl ether epoxy resin, glycedylamine epoxy resin, hydantoin epoxy resin, isocyanurate epoxy acrylic acid modified resin epoxy resin (epoxy acrylate), phosphorus-containing epoxy resin and halide (brominated epoxy resin) or a hydrogenated product thereof. Epoxy resins can be used alone or in combination of two or more types.

[0032] Покрывающий состав для листа электротехнической стали может включать в себя акриловую смолу.[0032] The coating composition for the electrical steel sheet may include an acrylic resin.

Акриловая смола особенно не ограничивается. Примеры мономера, используемого для акриловой смолы, включают в себя ненасыщенную карбоновую кислоту, такую как акриловая кислота или метакриловая кислота и (мет)акрилат, такой как метил (мет)акрилат, этил (мет)акрилат, n-бутил (мет)акрилат, изобутил (мет)акрилат, циклогексил (мет)акрилат, 2-этилгексил (мет)акрилат, 2-гидроксиэтил (мет)акрилат, или гидроксипропил (мет)акрилат. (Мет)акрилат означает акрилат или метакрилат. Акриловые смолы могут быть использованы отдельно или в сочетании двух или более видов.Acrylic resin is not particularly limited. Examples of the monomer used for acrylic resin include unsaturated carboxylic acid such as acrylic acid or methacrylic acid and (meth)acrylate such as methyl (meth)acrylate, ethyl (meth)acrylate, n-butyl (meth)acrylate, isobutyl (meth)acrylate, cyclohexyl (meth)acrylate, 2-ethylhexyl (meth)acrylate, 2-hydroxyethyl (meth)acrylate, or hydroxypropyl (meth)acrylate. (Meth)acrylate means acrylate or methacrylate. Acrylic resins can be used alone or in combination of two or more types.

[0033] Акриловая смола может включать в себя компонент, полученный из другого мономера, отличного от акрилового мономера. Примеры другого мономера включают в себя этилен, пропилен и стирол. Другие мономеры могут быть использованы отдельно или в сочетании двух или более видов.[0033] The acrylic resin may include a component derived from a monomer other than the acrylic monomer. Examples of other monomer include ethylene, propylene and styrene. Other monomers may be used alone or in combination of two or more types.

[0034] Когда используется акриловая смола, другой мономер используется для акриловой модифицированной эпоксидной смолы, в присутствии которой проводится привитая сополимеризация акриловой смолы с эпоксидной смолой. Покрывающий состав для листа электротехнической стали может включать в себя другой мономер в качестве мономера для формирования акриловой смолы.[0034] When an acrylic resin is used, another monomer is used for the acrylic modified epoxy resin, in the presence of which the acrylic resin is grafted onto the epoxy resin. The coating composition for the electrical steel sheet may include another monomer as a monomer for forming an acrylic resin.

[0035] В качестве отверждающего агента для эпоксидной смолы может быть использован термически отверждаемый отверждающий агент, имеющий латентное состояние, и его примеры включают в себя ароматический полиамин, кислотный ангидрид, фенольный отверждающий агент, дициандиамид, комплекс трехфтористого бора-амина и гидразид органической кислоты. Примеры ароматического полиамина включают в себя мета-фенилендиамин, диаминодифенилметан и диаминодифенил сульфон. Примеры фенольного отверждающего агента включают в себя фенол новолачную смолу, крезол новолачную смолу, бисфенол новолачную смолу, триазин-модифицированную фенольную новолачную смолу и фенол резольную смолу. В частности, в качестве отверждающего агента для эпоксидной смолы фенольный отверждающий агент является предпочтительным, а фенол резольная смола является более предпочтительной. Отверждающие агенты для эпоксидной смолы могут быть использованы отдельно или в сочетании двух или более видов.[0035] As the curing agent for the epoxy resin, a thermally curable curing agent having a latent state can be used, and examples thereof include aromatic polyamine, acid anhydride, phenolic curing agent, dicyandiamide, boron trifluoride-amine complex and organic acid hydrazide. Examples of the aromatic polyamine include meta-phenylenediamine, diaminodiphenylmethane and diaminodiphenyl sulfone. Examples of the phenolic curing agent include phenol novolac resin, cresol novolac resin, bisphenol novolac resin, triazine-modified phenolic novolac resin and phenol resol resin. Particularly, as a curing agent for epoxy resin, a phenolic curing agent is preferred, and phenol resole resin is more preferred. Epoxy resin curing agents can be used alone or in combination of two or more types.

[0036] Содержание отверждающего агента для эпоксидной смолы в покрывающем составе для листа электротехнической стали предпочтительно равно 5-35 частям по массе, а более предпочтительно 10-30 частям по массе относительно 100 частей по массе эпоксидной смолы.[0036] The content of the epoxy resin curing agent in the coating composition for the electrical steel sheet is preferably 5 to 35 parts by mass, and more preferably 10 to 30 parts by mass, relative to 100 parts by mass of epoxy resin.

[0037] В покрывающий состав для листа электротехнической стали может быть подмешана добавка, такая как ускоритель отверждения (отверждающий катализатор), эмульгатор или противовспенивающее вещество. Добавки могут быть использованы отдельно или в сочетании двух или более видов.[0037] An additive such as a curing accelerator (curing catalyst), an emulsifier or an antifoaming agent may be mixed into the coating composition for electrical steel sheet. Additives can be used alone or in combination of two or more types.

[0038] Верхний и нижний пределы средней толщины t1 изоляционного покрытия 3 задаются, например, следующими с учетом того, что материал 1 используется в качестве отдельного листа 40 сердечника. Когда материал 1 используется в качестве отдельного листа 40 сердечника, средняя толщина t1 изоляционного покрытия 3 (толщина на единичную поверхность отдельного листа 40 сердечника (материала 1)) регулируется так, что изоляционные свойства и клейкость отдельных листов 40 слоистого сердечника могут быть обеспечены.[0038] The upper and lower limits of the average thickness t1 of the insulating coating 3 are set, for example, as follows, taking into account that the material 1 is used as a separate core sheet 40. When the material 1 is used as the individual core sheet 40, the average thickness t1 of the insulating coating 3 (thickness per unit surface of the individual core sheet 40 (material 1)) is adjusted so that the insulating properties and adhesiveness of the individual laminated core sheets 40 can be ensured.

[0039] В изоляционном покрытии 3, имеющем однослойную конфигурацию, средняя толщина t1 изоляционного покрытия 3 (толщина каждой отдельной поверхности отдельного листа 40 сердечника (материала 1)) может быть, например, 1,5 мкм или более и 8,0 мкм или менее.[0039] In the insulating coating 3 having a single-layer configuration, the average thickness t1 of the insulating coating 3 (the thickness of each individual surface of the individual core sheet 40 (material 1)) may be, for example, 1.5 μm or more and 8.0 μm or less .

В изоляционном покрытии 3, имеющем многослойную конфигурацию, средняя толщина изоляционного покрытия нижнего слоя может быть, например, 0,3 мкм или более и 1,2 мкм или менее, а предпочтительно составляет 0,7 мкм или более и 0,9 мкм или менее. Средняя толщина изоляционного покрытия верхнего слоя может быть, например, 1,5 мкм или более и 8,0 мкм или менее.In the insulating coating 3 having a multi-layer configuration, the average thickness of the lower layer insulating coating may be, for example, 0.3 µm or more and 1.2 µm or less, and is preferably 0.7 µm or more and 0.9 µm or less . The average thickness of the top layer insulating coating may be, for example, 1.5 μm or more and 8.0 μm or less.

В качестве способа измерения средней толщины t1 изоляционного покрытия 3 в материале 1 средняя толщина t1 может быть получена посредством получения толщин изоляционного покрытия 3 во множестве положений и получения среднего значения толщин как в средней толщине t0 листа материала 1.As a method for measuring the average thickness t1 of the insulating coating 3 in the material 1, the average thickness t1 can be obtained by obtaining the thicknesses of the insulating coating 3 at a plurality of positions and obtaining the average value of the thicknesses as the average thickness t0 of the sheet of material 1.

[0040] Конечно, верхний и нижний пределы средней толщины t1 изоляционного покрытия 3 в материале 1 могут также быть применены в качестве верхнего и нижнего пределов средней толщины t1 изоляционного покрытия 3 относительно отдельного листа 40 сердечника. Способ измерения средней толщины t1 изоляционного покрытия 3 в отдельном листе 40 сердечника является, например, следующим способом измерения. Например, среди множества отдельных листов 40 сердечника, формирующих слоистый сердечник, выбирается отдельный лист 40 сердечника, который размещается на внешней стороне в направлении наслоения (отдельный лист 40 сердечника, имеющий поверхность, которая является открытой в направлении наслоения). На поверхности выбранного отдельного листа 40 сердечника выбирается заданное положение в радиальном направлении (например, положение точно по центру внутренней окружности и внешней окружности отдельного листа 40 сердечника). В выбранном положении толщина изоляционного покрытия 3 в отдельном листе 40 сердечника измеряется в четырех частях с регулярными интервалами в периферийном направлении (т.е., с интервалами 90 градусов вокруг центральной оси O). Среднее значение измеренных толщин в четырех частях может быть получено в качестве средней толщины t1 изоляционного покрытия 3.[0040] Of course, the upper and lower limits of the average thickness t1 of the insulating coating 3 in the material 1 can also be applied as the upper and lower limits of the average thickness t1 of the insulating coating 3 relative to the individual core sheet 40. A method for measuring the average thickness t1 of the insulating coating 3 in a separate core sheet 40 is, for example, the following measurement method. For example, among a plurality of individual core sheets 40 forming a laminated core, an individual core sheet 40 is selected and placed on the outer side in the lamination direction (individual core sheet 40 having a surface that is open in the lamination direction). On the surface of the selected individual core sheet 40, a predetermined position in the radial direction is selected (eg, a position exactly at the center of the inner circumference and outer circumference of the individual core sheet 40). At the selected position, the thickness of the insulating coating 3 in the individual core sheet 40 is measured in four parts at regular intervals in the peripheral direction (ie, at 90 degree intervals around the central axis O). The average value of the measured thicknesses in the four parts can be obtained as the average thickness t1 of the insulating coating 3.

Причиной для измерения средней толщины t1 изоляционного покрытия 3 в отдельном листе 40 сердечника, который размещен на внешней стороне в направлении наслоения, является то, что изоляционное покрытие 3 формируется так, что толщина изоляционного покрытия 3, по существу, не изменяется в зависимости от положений наслоения в направлении наслоения отдельных листов 40 сердечника.The reason for measuring the average thickness t1 of the insulating coating 3 in a separate core sheet 40 that is placed on the outer side in the lamination direction is that the insulating coating 3 is formed such that the thickness of the insulating coating 3 does not substantially change depending on the lamination positions. in the direction of layering the individual core sheets 40.

[0041] Посредством штамповки материала 1 изготавливается отдельный лист 40 сердечника, и слоистый сердечник (сердечник 21 статора или сердечник 31 ротора) изготавливается с помощью отдельного листа 40 сердечника.[0041] By stamping the material 1, a separate core sheet 40 is manufactured, and a laminated core (stator core 21 or rotor core 31) is manufactured using the separate core sheet 40.

[0042] (Способ наслоения слоистого сердечника)[0042] (Layered core layering method)

Далее в данном документе слоистый сердечник будет описан вновь. Множество отдельных листов 40 сердечника, формирующих сердечник 21 статора, наслаиваются через изоляционное покрытие 3, как показано на фиг. 3.Hereinafter, the laminated core will be described again. A plurality of individual core sheets 40 forming the stator core 21 are laminated through the insulating coating 3, as shown in FIG. 3.

[0043] Отдельные листы 40 сердечника, соседние друг с другом в направлении наслоения, связываются по всей поверхности с помощью изоляционного покрытия 3. Другими словами, поверхность (далее в данном документе называемая "первой поверхностью") отдельного листа 40 сердечника, обращенная в направлении наслоения, является областью связывания по всей площади. В этом случае, отдельные листы 40 сердечника, соседние друг с другом в направлении наслоения, не должны связываться по всей поверхности. Другими словами, на первой поверхности отдельного листа 40 сердечника, область 41a связывания и область без связывания (не показана) могут быть смешаны.[0043] Individual core sheets 40 adjacent to each other in the lamination direction are bonded over the entire surface by an insulating coating 3. In other words, the surface (hereinafter referred to as the "first surface") of the individual core sheet 40 facing in the lamination direction , is the binding region over the entire area. In this case, individual core sheets 40 adjacent to each other in the lamination direction do not need to be bonded over the entire surface. In other words, on the first surface of the individual core sheet 40, the bonding region 41a and the non-bonding region (not shown) may be mixed.

[0044] В варианте осуществления множество отдельных листов сердечника, формирующих сердечник 31 ротора, прикрепляются друг к другу с помощью крепежа 42 (штифта), показанного на фиг. 1. Однако, множество отдельных листов сердечника, формирующих сердечник 31 ротора, могут также иметь слоистую структуру, в которой они закрепляются с помощью изоляционного покрытия 3 как в сердечнике 21 статора.[0044] In an embodiment, a plurality of individual core sheets forming the rotor core 31 are attached to each other using a fastener 42 (pin) shown in FIG. 1. However, the plurality of individual core sheets forming the rotor core 31 may also have a layered structure in which they are secured by an insulating coating 3 as in the stator core 21.

Кроме того, слоистый сердечник, такой как сердечник 21 статора или сердечник 31 ротора, может формироваться посредством так называемого вращательного наслоения.In addition, a layered core such as a stator core 21 or a rotor core 31 may be formed by so-called rotational lamination.

[0045] (Способ изготовления слоистого сердечника)[0045] (Layered core manufacturing method)

Далее в данном документе способ изготовления слоистого сердечника согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения будет описан со ссылкой на фиг. 7 и 8. Фиг. 7 - это вид сбоку, показывающий устройство, используемое для изготовления слоистого сердечника. Фиг. 8 - это блок-схема последовательности операций, показывающая способ изготовления слоистого сердечника согласно варианту осуществления. Далее в данном документе, в описании способа изготовления, сначала, будет описано производственное устройство 100 для изготовления слоистого сердечника (далее в данном документе просто называемое "производственным устройством 100").Hereinafter, a method for manufacturing a laminated core according to one embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 7 and 8. FIG. 7 is a side view showing a device used for manufacturing a laminated core. Fig. 8 is a flowchart showing a method for manufacturing a laminated core according to an embodiment. Hereinafter, in describing the manufacturing method, first, a production device 100 for manufacturing a layered core (hereinafter simply referred to as "production device 100") will be described.

[0046] В производственном устройстве 100 два материала 1 временно связываются с помощью направляющего валика 2A во время подачи материалов 1 с двух катушек 1A (ободов) в верхнюю по технологическому потоку сторону (правую сторону на фиг. 7) в направлении транспортировки. Далее, во время дальнейшей подачи двух материалов 1, которые временно связаны, в верхнюю по технологическому потоку сторону в направлении транспортировки, материалы 1 штампуются множество раз с помощью штампа, размещенного на каждой из стадий, и, таким образом, постепенно формируются в форме отдельного листа 40 сердечника. Штампованные отдельные листы 40 сердечника наслаиваются, транспортируются к нагревательному устройству (не показано) и прессуются во время нагрева. В результате, отдельные листы 40 сердечника, соседние друг с другом в направлении наслоения, связываются с помощью изоляционного покрытия 3 (т.е., часть изоляционного покрытия 3, которая размещается в области 41a связывания вынуждается к проявлению клейкости), и, таким образом, основное связывание завершается.[0046] In the production apparatus 100, the two materials 1 are temporarily bonded by the guide roller 2A while the materials 1 are fed from the two reels 1A (rims) to the upstream side (right side in FIG. 7) in the conveying direction. Further, during the further feeding of the two materials 1, which are temporarily connected, to the upstream side in the transportation direction, the materials 1 are stamped many times by a die placed at each of the stages, and thus gradually formed into the shape of a separate sheet 40 core. The stamped individual core sheets 40 are laminated, transported to a heating device (not shown), and pressed during heating. As a result, individual core sheets 40 adjacent to each other in the lamination direction are bonded by the insulating coating 3 (i.e., the portion of the insulating coating 3 that is placed in the bonding area 41a is forced to exhibit adhesiveness), and thus the main binding is completed.

[0047] На фиг. 7 производственное устройство 100 включает в себя две катушки 1A. Однако, производственное устройство 100 может включать в себя три или более катушек 1A.[0047] In FIG. 7, the production device 100 includes two coils 1A. However, the production device 100 may include three or more coils 1A.

Кроме того, производственное устройство 100 включает в себя множество стадий штамповочных станций 110. Штамповочные станции 110 могут быть двумя стадиями или могут быть тремя или более стадиями. Штамповочная станция 110 на каждой из стадий включает в себя: неподвижный штамп 111, который размещается под материалом 1; и подвижный штамп 112, который размещается над материалом 1. Множество стадий штамповочных станций 110 будут также совокупно называться "вырубным штампом".In addition, the production device 100 includes a plurality of stages of stamping stations 110. The stamping stations 110 may be two stages or may be three or more stages. The stamping station 110 at each stage includes: a stationary stamp 111, which is placed under the material 1; and a movable die 112 that is positioned over the material 1. The plurality of stamping station stages 110 will also be collectively referred to as a “punch die.”

[0048] Способ изготовления слоистого сердечника согласно варианту осуществления является способом изготовления слоистого сердечника посредством штамповки полос электротехнической стали, включающих в себя изоляционное покрытие, чтобы получать отдельные листы сердечника, и наслоения отдельных листов сердечника, причем способ включает в себя: прессование двух или более полос электротехнической стали с помощью направляющего валика, чтобы временно связывать полосы электротехнической стали непосредственно перед штамповкой; и получение отдельных листов сердечника посредством выполнения штамповки после введения двух или более полос электротехнической стали после временного связывания в вырубной штамп.[0048] The method for manufacturing a laminated core according to an embodiment is a method for manufacturing a laminated core by stamping electrical steel strips including an insulating coating to obtain individual core sheets, and laminating individual core sheets, the method including: pressing two or more strips electrical steel using a guide roller to temporarily bind the electrical steel strips just before stamping; and producing individual core sheets by performing stamping after inserting two or more strips of electrical steel after being temporarily bonded into a punching die.

Далее в данном документе будут описаны подробности.Details will be described later in this document.

[0049] (Временное связывание посредством прессования)[0049] (Temporary bonding by pressing)

Сначала, два или более материалов 1 (полос электротехнической стали) прессуются с помощью направляющего валика 2A, чтобы временно связывать материалы 1 непосредственно перед штамповкой посредством вырубного штампа. Материалы 1, которые временно связаны, включают в себя изоляционное покрытие 3 на обеих своих поверхностях. Является предпочтительным, что изоляционное покрытие 3 формируется так, что средняя толщина t1 находится в вышеописанном диапазоне. Кроме того, как описано выше, изоляционное покрытие 3 имеет изоляционные свойства и клейкость.First, two or more materials 1 (electrical steel strips) are pressed by the guide roller 2A to temporarily bond the materials 1 just before stamping by a punching die. The materials 1, which are temporarily bonded, include an insulating coating 3 on both of their surfaces. It is preferable that the insulating cover 3 is formed such that the average thickness t1 is in the above-described range. In addition, as described above, the insulating coating 3 has insulating properties and adhesiveness.

Направляющий валик 2A является валиком для транспортировки материалов 1 к вырубному штампу и размещается на верхней по потоку стороне (левой стороне на фиг. 7) в направлении транспортировки вырубного штампа. Кроме того, термин "непосредственно перед штамповкой" представляет то, что какая-либо обработка не выполняется перед штамповкой после временного связывания.The guide roller 2A is a roller for transporting materials 1 to the punching die and is placed on the upstream side (left side in FIG. 7) in the transporting direction of the punching die. In addition, the term "immediately before stamping" represents that no processing is performed before stamping after temporary bonding.

[0050] В варианте осуществления термин временное связывание представляет то, что два или более материалов 1 перед штамповкой прессуются и связываются без нагрева. Термин "после временного связывания" представляет состояние, когда материалы временно связаны. Два или более материалов 1, которые временно связаны, нагреваются, как описано ниже, чтобы, главным образом, связывать материалы 1 после штамповки.[0050] In an embodiment, the term temporary bonding represents that two or more materials 1 are pressed and bonded without heat before stamping. The term "post-temporarily bound" represents a state where the materials are temporarily bound. Two or more materials 1 that are temporarily bonded are heated as described below to mainly bond the materials 1 after stamping.

В варианте осуществления, когда два или более материалов 1 связаны, клей не используется. Когда материалы связываются с помощью клея вместо временного связывания посредством прессования, влияние пространственного фактора уменьшается. Следовательно, получается слоистый сердечник, имеющий плохие магнитные характеристики. Следовательно, является нежелательным использование клея.In an embodiment, when two or more materials 1 are bonded, no adhesive is used. When materials are bonded using adhesives instead of being temporarily bonded by pressing, the influence of spatial factors is reduced. Consequently, a layered core having poor magnetic characteristics is obtained. Therefore, the use of glue is undesirable.

[0051] Как описано выше, в варианте осуществления, два или более материалов 1 не должны нагреваться в течение временного связывания. Для того, чтобы нагревать материалы 1 в течение временного связывания необходимо нагревательное устройство и длительный период времени требуется для нагрева материалов 1. Следовательно, производительность значительно ухудшается. Температура поверхности двух или более материалов 1 в течение временного связывания всего лишь должна быть нормальной температурой и может быть, например, 15ºC-50ºC. Температура поверхности материалов 1 может быть получена посредством измерения температур центральных частей двух или более материалов 1 в поперечном направлении в течение временного связывания с помощью термометра с инфракрасным типом излучения и вычисления среднего значения измеренных температур.[0051] As described above, in an embodiment, the two or more materials 1 should not be heated during the temporary bonding. In order to heat the materials 1 during temporary bonding, a heating device is required, and a long period of time is required to heat the materials 1. Therefore, performance is significantly degraded. The surface temperature of two or more materials 1 during temporary bonding only needs to be a normal temperature and may be, for example, 15ºC-50ºC. The surface temperature of the materials 1 can be obtained by measuring the temperatures of the central parts of two or more materials 1 in the transverse direction during temporary bonding using an infrared thermometer and calculating the average of the measured temperatures.

[0052] Прикладываемое давление посредством направляющего валика 2A в течение временного связывания предпочтительно составляет 2,0-10,0 МПа. Посредством регулирования прикладываемого давления, которое должно быть в вышеописанном диапазоне, два или более материалов 1 могут быть надежно временно связаны.[0052] The applied pressure by the guide roller 2A during temporary bonding is preferably 2.0 to 10.0 MPa. By adjusting the applied pressure, which should be in the above-described range, two or more materials 1 can be reliably temporarily bonded.

[0053] Являются или нет два или более материалов 1 временно связанными, определяется с помощью следующего способа.[0053] Whether or not two or more materials 1 are temporarily associated is determined using the following method.

Испытываемый образец, имеющий заданный размер, отбирается, и этот испытываемый образец предоставляется для испытания на разрыв (срезающее испытание на разрыв, определенное посредством JIS K 6850:1999). Когда сила отслоения на единицу площади, полученная с помощью испытания на разрыв, равна 5 Н/см2 или выше, определяется, что два или более материалов 1 являются временно связанными.A test sample having a specified size is selected and the test sample is submitted for tensile testing (shear tensile test defined by JIS K 6850:1999). When the peel force per unit area obtained by the tensile test is 5 N/cm 2 or higher, it is determined that two or more materials 1 are temporarily bonded.

[0054] (Штамповка)[0054] (Stamping)

Два или более материалов 1, которые являются временно связанными, постепенно штампуются в желаемой форме с помощью направляющего валика 2A после вставки материалов 1 в вырубной штамп (множество стадий штамповочных станций 110 на фиг. 7). Желаемая форма относится, например, к форме отдельного листа 40 сердечника, имеющего форму сердечника 21 статора или сердечника 31 ротора. Отдельные листы 40 сердечника, которые штампуются в желаемую форму, наслаиваются в неподвижном штампе 111, размещенном на самой нижней по потоку стороне вырубного штампа. Посредством последовательного повторения штамповки и наслоения, описанных выше, укладывается заданное число отдельных листов 40 сердечника.Two or more materials 1 that are temporarily bonded are gradually stamped into the desired shape by the guide roller 2A after the materials 1 are inserted into the die (multiple stages of stamping stations 110 in FIG. 7). The desired shape refers, for example, to the shape of a single core sheet 40 having the shape of a stator core 21 or a rotor core 31. The individual core sheets 40 that are stamped into the desired shape are laminated in a stationary die 111 located on the downstream side of the die. By successively repeating the stamping and layering processes described above, a predetermined number of individual core sheets 40 are laid down.

[0055] (Основное связывание)[0055] (Main Linking)

Наслоенные отдельные листы 40 сердечника транспортируются к нагревательному устройству (не показано) и нагреваются до температурного диапазона, например, 180ºC-250ºС посредством нагревательного устройства, чтобы по существу связывать отдельные листы 40 сердечника. Вследствие этого нагрева клей (изоляционное покрытие 3) отверждается, чтобы формировать область 41a связывания. Когда транспортируются к нагревательному устройству, наслоенные отдельные листы 40 сердечника могут транспортироваться в состоянии, когда они вставляются и удерживаются с обеих сторон в направлении наслоения с помощью фиксирующего приспособления (не показано).The laminated individual core sheets 40 are transported to a heating device (not shown) and heated to a temperature range of, for example, 180ºC-250ºC by the heating device to substantially bond the individual core sheets 40. Due to this heating, the adhesive (insulating coating 3) is cured to form the bonding area 41a. When transported to the heating device, the laminated individual core sheets 40 may be transported in a state where they are inserted and held on both sides in the lamination direction by a locking device (not shown).

С помощью вышеописанного способа слоистый сердечник может быть изготовлен.Using the above method, a laminated core can be manufactured.

[0056] В варианте осуществления то, являются или нет отдельные листы 40 сердечника большей частью связанными, определяется посредством выполнения срезающего испытания на разрыв с помощью того же способа, что и способ определения временного связывания. Когда сила отслоения равна 250 Н/см2 или выше, определяется, что отдельные листы 40 сердечника большей частью связаны.[0056] In an embodiment, whether or not the individual core sheets 40 are substantially bonded is determined by performing a shear tensile test using the same method as the temporary bond determination method. When the peeling force is 250 N/cm 2 or higher, it is determined that the individual core sheets 40 are mostly bonded.

ПримерыExamples

[0057] (Пример 1)[0057] (Example 1)

В качестве одного аспекта настоящего изобретения были приготовлены две катушки неориентированных полос электротехнической стали, имеющих толщину 0,20 мм, причем неориентированные полосы электротехнической стали имели поверхность, на которой изоляционное покрытие было сформировано и обработано в заданную ширину зазора. В качестве неориентированной полосы электротехнической стали была использована стальная полоса, включающая в себя, по масс.%, Si: 3,3%, Al: 0,7%, Mn: 0,2% и остальную часть, состоящую из Fe и примесей. В качестве изоляционного покрытия было использовано однослойное изоляционное покрытие, имеющее изоляционные свойства и клейкость. Средняя толщина изоляционного покрытия каждой отдельной поверхности отдельного листа сердечника была 1,5 мкм или более и 8,0 мкм или менее. Две неориентированные полосы электротехнической стали были спрессованы с помощью направляющего валика, чтобы временно связывать неориентированные полосы электротехнической стали. Прикладываемое давление направляющего валика было 2,0-10,0 МПа, а температура поверхности неориентированных полос электротехнической стали в течение временного связывания была 15ºC-50ºC. Когда две неориентированные полосы электротехнической стали после временного связывания были предоставлены для срезающего испытания на разрыв, определенного посредством JIS K 6850:1999, полученная сила отслоения на единицу площади была 5 Н/см2 или выше.As one aspect of the present invention, two coils of non-oriented electrical steel strips having a thickness of 0.20 mm were prepared, the non-oriented electrical steel strips having a surface on which an insulating coating was formed and machined to a predetermined gap width. As a non-oriented electrical steel strip, a steel strip was used, including, by mass%, Si: 3.3%, Al: 0.7%, Mn: 0.2% and the rest consisting of Fe and impurities. As an insulating coating, a single-layer insulating coating having insulating properties and adhesiveness was used. The average thickness of the insulating coating of each individual surface of an individual core sheet was 1.5 µm or more and 8.0 µm or less. Two non-oriented electrical steel strips were pressed using a guide roller to temporarily bind the non-oriented electrical steel strips. The applied pressure of the guide roller was 2.0-10.0 MPa, and the surface temperature of the non-oriented electrical steel strips during temporary bonding was 15ºC-50ºC. When two non-oriented electrical steel strips after temporary bonding were submitted to a shear tensile test determined by JIS K 6850:1999, the resulting peeling force per unit area was 5 N/cm 2 or higher.

[0058] Далее, неориентированные полосы электротехнической стали после временного связывания были вставлены в вырубной штамп и были отштампованы в заданной форме отдельного листа сердечника, в то же время сохраняя временно связанное состояние. Посредством повторения этой операции в синхронизации отдельные листы сердечника были наслоены в неподвижном штампе, размещенном на самой нижней по потоку стороне вырубного штампа. Наслоенные отдельные листы сердечника были транспортированы к нагревательному устройству и были нагреты до 180ºC-250ºC, чтобы в основном связывать отдельные листы сердечника. Когда две неориентированные полосы электротехнической стали после основного связывания предоставлялись для срезающего испытания на разрыв, определенного посредством JIS K 6850:1999, полученная сила отслоения на единицу площади была 250 Н/см2 или выше.[0058] Next, the non-oriented electrical steel strips, after being temporarily bonded, were inserted into a die and were stamped into a predetermined shape of a single core sheet while maintaining a temporarily bonded state. By repeating this operation in synchronization, the individual core sheets were layered in a stationary die located on the downstream side of the die. The layered individual core sheets were transported to the heating device and were heated to 180ºC-250ºC to basically bond the individual core sheets. When two non-oriented electrical steel strips after basic bonding were submitted to a shear tensile test determined by JIS K 6850:1999, the resulting peel force per unit area was 250 N/cm 2 or higher.

В неориентированной полосе электротехнической стали было сформировано изоляционное покрытие, имеющее клейкость. Следовательно, посредством нагрева отдельных листов сердечника, уложенных в неподвижном штампе, с помощью нагревательного устройства был получен слоистый сердечник, который был по существу.An insulating coating having adhesiveness was formed on the non-oriented electrical steel strip. Therefore, by heating individual core sheets laid in a stationary die using a heating device, a laminated core was obtained which was substantially.

[0059] (Пример 2)[0059] (Example 2)

Была приготовлена неориентированная полоса электротехнической стали, имеющая поверхность, на которой было сформировано изоляционное покрытие, и имеющая толщину листа 0,20 мм, причем неориентированная полоса электротехнической стали включала в себя, по масс.%, Si: 3,3%, Al: 0,7%, Mn: 0,2% и остальную часть, состоящую из Fe и примесей. Что касается изоляционного покрытия, содержащее хромовую кислоту обрабатывающее вещество было использовано в качестве покрывающего состава для формирования изоляционного покрытия нижнего слоя, и изоляционное покрытие, имеющее изоляционные свойства и клейкость, было сформировано в качестве изоляционного покрытия верхнего слоя, предусмотренного на изоляционном покрытии нижнего слоя. В изоляционном покрытии средняя толщина изоляционного покрытия нижнего слоя была 0,3 мкм или более и 1,2 мкм или менее, а средняя толщина изоляционного покрытия верхнего слоя была 1,5 мкм или более и 8,0 мкм или менее. Неориентированная полоса электротехнической стали была нарезана до 25 мм × 200 мм, нарезанные части были созданы перекрывающимися по площади 25 мм × 25 мм, и перекрывающаяся часть была спрессована с различными прикладываемыми давлениями, показанными в Таблице 1. Далее, неориентированная полоса электротехнической стали была предоставлена для срезающего испытания на разрыв, определенного посредством JIS K 6850:1999, в направлении, в котором перекрывающаяся часть была срезана со скоростью испытания 3 мм/мин.A non-oriented electrical steel strip having a surface on which an insulating coating was formed and having a sheet thickness of 0.20 mm was prepared, wherein the non-oriented electrical steel strip included, by mass%, Si: 3.3%, Al: 0 .7%, Mn: 0.2% and the rest consisting of Fe and impurities. As for the insulation coating, a chromic acid-containing treatment agent was used as a coating composition to form a bottom layer insulation coating, and an insulation coating having insulating properties and adhesiveness was formed as a top layer insulation coating provided on the bottom layer insulation coating. In the insulation coating, the average thickness of the bottom layer insulation coating was 0.3 μm or more and 1.2 μm or less, and the average thickness of the top layer insulation coating was 1.5 μm or more and 8.0 μm or less. The non-oriented electrical steel strip was cut to 25 mm × 200 mm, the cut parts were made to overlap in an area of 25 mm × 25 mm, and the overlapping part was pressed with various applied pressures shown in Table 1. Next, the non-oriented electrical steel strip was provided for shear tensile test determined by JIS K 6850:1999 in the direction in which the overlapping portion was sheared at a test speed of 3 mm/min.

[0060] Таблица 1[0060] Table 1

№ испытанияTest No. Прикладываемое давление (МПа)Applied pressure (MPa) Сила отслоения (Н/см2)Peel strength (N/cm 2 ) 11 0.50.5 -- 22 1.51.5 3.13.1 33 2.12.1 5.15.1 44 3.23.2 7.57.5 55 5.55.5 8.18.1 66 9.59.5 8.58.5

[0061] В испытаниях №№ 1 и 2, когда прикладываемое давление было низким, достаточная сила отслоения не была получена, и временно связанное состояние было невозможно реализовать. С другой стороны, в испытаниях №№ 3-6, прикладываемое давление было в соответствующем диапазоне. Следовательно, сила отслоения была в соответствующем диапазоне, и отличное временно связанное состояние было реализовано.[0061] In Test Nos. 1 and 2, when the applied pressure was low, sufficient peeling force was not obtained and the temporarily bound state could not be realized. On the other hand, in tests Nos. 3-6, the applied pressure was in the appropriate range. Therefore, the peeling force was in the appropriate range, and an excellent temporarily bonded state was realized.

[0062] (Пример 3)[0062] (Example 3)

Две катушки неориентированных полос электротехнической стали, имеющих толщину листа 0,20 мм, были приготовлены, причем неориентированные полосы электротехнической стали обрабатывались до заданной ширины зазора. В качестве неориентированной полосы электротехнической стали была использована стальная полоса, включающая в себя, по масс.%, Si: 3,3%, Al: 0,7%, Mn: 0,2% и остальную часть, состоящую из Fe и примесей.Two coils of non-oriented electrical steel strips having a sheet thickness of 0.20 mm were prepared, and the non-oriented electrical steel strips were processed to a predetermined gap width. As a non-oriented electrical steel strip, a steel strip was used, including, by mass%, Si: 3.3%, Al: 0.7%, Mn: 0.2% and the rest consisting of Fe and impurities.

[0063] В испытаниях №№ 7 и 9 изоляционное покрытие было сформировано на поверхности. В качестве изоляционного покрытия было использовано однослойное изоляционное покрытие, имеющее изоляционные свойства и клейкость. Средняя толщина изоляционного покрытия каждой отдельной поверхности отдельного листа сердечника была 1,5 мкм или более и 8,0 мкм или менее.[0063] In Test Nos. 7 and 9, an insulating coating was formed on the surface. As an insulating coating, a single-layer insulating coating having insulating properties and adhesiveness was used. The average thickness of the insulating coating of each individual surface of an individual core sheet was 1.5 µm or more and 8.0 µm or less.

В испытании № 8 изоляционное покрытие не было сформировано.In Test No. 8, no insulating coating was formed.

[0064] В испытании № 7 две неориентированные полосы электротехнической стали были нагреты и затем были спрессованы с помощью направляющего валика.[0064] In Test No. 7, two non-oriented electrical steel strips were heated and then pressed using a guide roller.

В испытании № 8 неориентированные полосы электротехнической стали были спрессованы с помощью направляющего валика после нанесения клея между неориентированными полосами электротехнической стали.In Test No. 8, the non-oriented electrical steel strips were pressed using a guide roller after applying adhesive between the non-oriented electrical steel strips.

В испытании № 9 неориентированные полосы электротехнической стали, включающие в себя изоляционное покрытие, были спрессованы с помощью направляющего валика после нанесения клея между неориентированными полосами электротехнической стали.In Test No. 9, non-oriented electrical steel strips including an insulating coating were pressed using a guide roller after applying adhesive between the non-oriented electrical steel strips.

[0065] В испытаниях №№ 7-9 прикладываемое давление направляющего валика было 2,0-10,0 МПа. В испытании № 7 температура поверхности неориентированных полос электротехнической стали во время прессования была выше 50ºC. В испытаниях №№ 8 и 9 термоотверждающаяся смола, имеющая клейкость, была использована в качестве клея, и температура поверхности неориентированных полос электротехнической стали во время прессования была 15ºC-50ºC.[0065] In tests Nos. 7-9, the applied pressure of the guide roller was 2.0-10.0 MPa. In Test No. 7, the surface temperature of non-oriented electrical steel strips during pressing was above 50ºC. In Test Nos. 8 and 9, a thermosetting resin having adhesiveness was used as an adhesive, and the surface temperature of the non-oriented electrical steel strips during pressing was 15ºC-50ºC.

[0066] Далее, неориентированные полосы электротехнической стали после прессования были вставлены в вырубной штамп и были отштампованы в заданной форме отдельного листа сердечника. Посредством повторения этой операции в синхронизации отдельные листы сердечника были наслоены в неподвижном штампе, размещенном на самой нижней по потоку стороне вырубного штампа. Наслоенные отдельные листы сердечника были транспортированы к нагревательному устройству и были нагреты до 180ºC-250ºC, чтобы связывать отдельные листы сердечника.[0066] Next, the non-oriented strips of electrical steel after pressing were inserted into a die and were stamped into a predetermined shape of a separate core sheet. By repeating this operation in synchronization, the individual core sheets were layered in a stationary die located on the downstream side of the die. The layered individual core sheets were transported to the heating device and were heated to 180ºC-250ºC to bond the individual core sheets.

[0067] В испытании № 7 неориентированные полосы электротехнической стали были нагреты перед прессованием. Следовательно, неориентированные полосы электротехнической стали перед штамповкой были связаны, но отдельные листы сердечника после штамповки не были связаны. Для того, чтобы связывать отдельные листы сердечника требуется связывание посредством клея, чеканки, сварки, осаждения или т.п., производительность ухудшается.[0067] In Test No. 7, non-oriented electrical steel strips were heated before pressing. Therefore, the unoriented electrical steel strips were bonded before stamping, but the individual core sheets were not bonded after stamping. In order to bond individual core sheets, bonding by adhesive, embossing, welding, deposition or the like is required, performance deteriorates.

[0068] В испытании № 8 неориентированные полосы электротехнической стали были связаны с помощью клея без формирования изоляционного покрытия. Следовательно, как и в испытании № 7, неориентированные полосы электротехнической стали перед штамповкой были связаны, но отдельные листы сердечника после штамповки не были связаны. Кроме того, поскольку изоляционное покрытие не было сформировано, изоляционные свойства ухудшились, и магнитные характеристики ухудшились.[0068] In Test No. 8, non-oriented electrical steel strips were bonded using adhesive without forming an insulating coating. Therefore, as in Test No. 7, the non-oriented electrical steel strips were bonded before stamping, but the individual core sheets were not bonded after stamping. In addition, since the insulating coating was not formed, the insulating properties deteriorated and the magnetic characteristics deteriorated.

[0069] В испытании № 9 клей был нанесен на изоляционную пленку. Следовательно, пространственный коэффициент был меньше пространственного коэффициента в примере 1, когда клей не использовался.[0069] In Test No. 9, adhesive was applied to an insulating film. Therefore, the spatial coefficient was less than the spatial coefficient in Example 1 when no glue was used.

[0070] Выше в данном документе был описан вариант осуществления и примеры настоящего изобретения. Технические рамки настоящего изобретения не ограничиваются только вариантом осуществления и примерами, и различные модификации могут быть выполнены в диапазоне, не отступающем от рамок настоящего изобретения.[0070] An embodiment and examples of the present invention have been described above herein. The technical scope of the present invention is not limited only to the embodiment and examples, and various modifications can be made within the scope of the present invention.

[0071] Например, форма сердечника 21 статора не ограничена только конфигурацией, показанной в варианте осуществления. В частности, размеры внешнего диаметра и внутреннего диаметра сердечника 21 статора, толщина наслоения, число прорезей, соотношение между размерами зубчатой части 23 в периферийном направлении и радиальном направлении, соотношение между размерами зубчатой части 23 и задней части 22 сердечника в радиальном направлении и т.п. могут быть свободно спроектированы в зависимости от характеристик желаемой вращающейся электрической машины.[0071] For example, the shape of the stator core 21 is not limited to only the configuration shown in the embodiment. Specifically, the dimensions of the outer diameter and the inner diameter of the stator core 21, the layering thickness, the number of slots, the ratio between the dimensions of the gear portion 23 in the peripheral direction and the radial direction, the ratio between the dimensions of the gear portion 23 and the back portion 22 of the core in the radial direction, etc. . can be freely designed depending on the characteristics of the desired rotating electric machine.

[0072] В роторе 30 согласно варианту осуществления один набор, включающий в себя два постоянных магнита 32, формирует один магнитный полюс. Однако, настоящее изобретение не ограничено только этой конфигурацией. Например, один постоянный магнит 32 может формировать один магнитный полюс, и три или более постоянных магнита 32 могут формировать один магнитный полюс.[0072] In the rotor 30 according to the embodiment, one set including two permanent magnets 32 forms one magnetic pole. However, the present invention is not limited to this configuration only. For example, one permanent magnet 32 may form one magnetic pole, and three or more permanent magnets 32 may form one magnetic pole.

[0073] В варианте осуществления двигатель с постоянным магнитом был описан выше в качестве вращающейся электрической машины 10. Однако, конструкция вращающейся электрической машины 10 не ограничивается только этим примером, как описано ниже. Различные хорошо известные конструкции, не описанные ниже, могут также быть дополнительно применены.[0073] In the embodiment, the permanent magnet motor has been described above as the rotary electric machine 10. However, the structure of the rotary electric machine 10 is not limited to this example only, as described below. Various well-known designs not described below may also be further employed.

[0074] В варианте осуществления двигатель с постоянным магнитом был описан выше в качестве вращающейся электрической машины 10. Однако, настоящее изобретение не ограничивается только этим примером. Например, вращающаяся электрическая машина 10 может быть реактивным электродвигателем или двигателем с электромагнитным полем (двигателем с обмоткой возбуждения).[0074] In the embodiment, the permanent magnet motor has been described above as the rotating electric machine 10. However, the present invention is not limited to this example. For example, the rotating electrical machine 10 may be a reluctance motor or an electromagnetic field motor (wound motor).

[0075] В варианте осуществления синхронный двигатель был описан выше в качестве AC-двигателя. Однако, настоящее изобретение не ограничивается этим примером. Например, вращающаяся электрическая машина 10 может быть индукционным двигателем.[0075] In an embodiment, the synchronous motor has been described above as an AC motor. However, the present invention is not limited to this example. For example, the rotating electric machine 10 may be an induction motor.

[0076] В варианте осуществления AC-двигатель был описан выше в качестве вращающейся электрической машины 10. Однако, настоящее изобретение не ограничивается этим примером. Например, вращающаяся электрическая машина 10 может быть DC-двигателем.[0076] In the embodiment, the AC motor has been described above as the rotating electric machine 10. However, the present invention is not limited to this example. For example, the rotating electric machine 10 may be a DC motor.

[0077] В варианте осуществления электродвигатель был описан выше в качестве вращающейся электрической машины 10. Однако, настоящее изобретение не ограничивается этим примером. Например, вращающаяся электрическая машина 10 может быть генератором. Кроме того, настоящее изобретение также является применимым к трансформатору.[0077] In the embodiment, the electric motor has been described above as the rotating electric machine 10. However, the present invention is not limited to this example. For example, the rotating electrical machine 10 may be a generator. Moreover, the present invention is also applicable to a transformer.

[0078] Кроме того, в диапазоне, не отступающем от рамок настоящего изобретения, компоненты в варианте осуществления могут быть соответствующим образом заменены хорошо известными компонентами, и примеры модификации могут быть соответствующим образом объединены.[0078] Moreover, within the scope of the present invention, components in the embodiment may be suitably replaced with well-known components, and modification examples may be suitably combined.

Краткое описание ссылок с номерамиBrief description of links with numbers

[0079] 1: материал, полоса электротехнической стали[0079] 1: material, electrical steel strip

1A: катушка1A: coil

2: основной стальной лист2: main steel sheet

3: изоляционное покрытие3: insulating coating

10: вращающаяся электрическая машина10: rotating electric machine

21: сердечник статора21: stator core

22: задняя часть сердечника22: back of core

23: зубчатая часть23: toothed part

30: ротор30: rotor

31: сердечник ротора31: rotor core

32: постоянный магнит32: permanent magnet

33: сквозное отверстие33: through hole

40: отдельный лист сердечника40: separate core sheet

41a: область связывания41a: binding area

50: кожух50: casing

Claims (8)

1. Способ изготовления слоистого сердечника посредством штамповки полос электротехнической стали, включающих в себя изоляционное покрытие, обладающее клейкостью, для получения отдельных листов сердечника и наслоения отдельных листов сердечника, причем способ содержит этапы, на которых:1. A method for producing a laminated core by stamping strips of electrical steel including an insulating coating having an adhesive properties to produce individual core sheets and layering individual core sheets, the method comprising the steps of: прессуют две или более полос электротехнической стали с помощью направляющего валика для временного связывания полос электротехнической стали без использования клея непосредственно перед штамповкой; иpressing two or more electrical steel strips using a guide roller to temporarily bond the electrical steel strips without using glue immediately before stamping; And получают отдельные листы сердечника посредством выполнения штамповки после вставки в вырубной штамп двух или более полос электротехнической стали после их временного связывания,individual core sheets are obtained by stamping after inserting two or more strips of electrical steel into a punching die after temporarily bonding them, при этом наслоение отдельных листов сердечника осуществляется без использования клея,in this case, the layering of individual core sheets is carried out without the use of glue, при этом полосы электротехнической стали не подвергаются нагреву перед прессовкой, во время прессовки, после прессовки и перед штамповкой.in this case, the strips of electrical steel are not subjected to heating before pressing, during pressing, after pressing and before stamping. 2. Способ по п. 1, в котором температура поверхности двух или более полос электротехнической стали при их временном связывании составляет 15°C-50°C.2. The method according to claim 1, in which the surface temperature of two or more electrical steel strips when they are temporarily bonded is 15°C-50°C. 3. Способ по любому из пп. 1, 2, в котором прикладываемое давление при прессовании посредством направляющего валика равно 2,0-10,0 МПа.3. Method according to any one of paragraphs. 1, 2, in which the applied pressure during pressing by means of a guide roller is 2.0-10.0 MPa. 4. Способ по любому из пп. 1-3, в котором после штамповки отдельные листы сердечника нагревают до 180°C-250°C для основного связывания отдельных листов сердечника.4. Method according to any one of paragraphs. 1-3, in which, after stamping, the individual core sheets are heated to 180°C-250°C to fundamentally bind the individual core sheets.
RU2022124246A 2020-06-17 2021-06-17 Method for manufacturing layered core RU2812241C1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2020-104252 2020-06-17

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2812241C1 true RU2812241C1 (en) 2024-01-25

Family

ID=

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006049719A (en) * 2004-08-06 2006-02-16 Jfe Steel Kk Method for manufacturing laminated core
CN101040022A (en) * 2004-10-18 2007-09-19 新日本制铁株式会社 Heat resistant adhesive film and electromagnetic steel sheet with said heat resistant adhesive film, iron core using said electromagnetic steel sheet, and process for manufacturing the same
RU2357994C2 (en) * 2004-10-18 2009-06-10 Ниппон Стил Корпорейшн Thermally-resistant adhesive insulation coating, electrical steel sheet coating specified has been applied onto, magnetic core containing above type electrical steel sheet and its fabrication mode
JP2010105760A (en) * 2008-10-28 2010-05-13 Yokohama Rubber Co Ltd:The Method and device for conveying belt-shaped member containing steel cord
JP2016009710A (en) * 2014-06-23 2016-01-18 Ｊｆｅスチール株式会社 Laminated electromagnetic steel sheet and method for producing the same
RU2676481C1 (en) * 2015-09-04 2018-12-29 ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН Unit for the manufacture of a layered core and a method of manufacturing a layered core
RU2677657C1 (en) * 2015-09-04 2019-01-18 ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН Device for manufacturing a laminated core and method of its manufacture

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006049719A (en) * 2004-08-06 2006-02-16 Jfe Steel Kk Method for manufacturing laminated core
CN101040022A (en) * 2004-10-18 2007-09-19 新日本制铁株式会社 Heat resistant adhesive film and electromagnetic steel sheet with said heat resistant adhesive film, iron core using said electromagnetic steel sheet, and process for manufacturing the same
RU2357994C2 (en) * 2004-10-18 2009-06-10 Ниппон Стил Корпорейшн Thermally-resistant adhesive insulation coating, electrical steel sheet coating specified has been applied onto, magnetic core containing above type electrical steel sheet and its fabrication mode
JP2010105760A (en) * 2008-10-28 2010-05-13 Yokohama Rubber Co Ltd:The Method and device for conveying belt-shaped member containing steel cord
JP2016009710A (en) * 2014-06-23 2016-01-18 Ｊｆｅスチール株式会社 Laminated electromagnetic steel sheet and method for producing the same
RU2676481C1 (en) * 2015-09-04 2018-12-29 ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН Unit for the manufacture of a layered core and a method of manufacturing a layered core
RU2677657C1 (en) * 2015-09-04 2019-01-18 ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН Device for manufacturing a laminated core and method of its manufacture

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI769867B (en) Electromagnetic steel sheet, laminated iron core and method for manufacturing laminated iron core
US12005487B2 (en) Method of manufacturing laminated core
JP2022000888A (en) Manufacturing method of laminated core
RU2812241C1 (en) Method for manufacturing layered core
JP7360080B2 (en) Coating composition for electrical steel sheets, electrical steel sheets, laminated cores, and rotating electric machines
TWI780778B (en) Coating composition for electromagnetic steel sheet, electromagnetic steel sheet, laminated iron core and rotating electrical machine
JP7343823B2 (en) Coating composition for electrical steel sheets, electrical steel sheets, laminated cores, and rotating electric machines
JP7095819B2 (en) Electrical steel sheets, laminated cores and rotary electric machines
JP2022000536A (en) Electromagnetic steel sheet, laminated core and rotary electric machine, and method for producing electromagnetic steel sheet
JP7222328B2 (en) Laminated core and rotating electric machine
JP7498394B2 (en) Laminated core and method for manufacturing the same
JP2022000537A (en) Electromagnetic steel sheet, laminated core and rotary electric machine, and method for producing electromagnetic steel sheet
JP2022000538A (en) Electromagnetic steel sheet, laminated core, rotating electrical machinery, and manufacturing method of electromagnetic steel sheet
KR20210091242A (en) Adhesive laminated core for stator, manufacturing method thereof, and rotating electric machine