RU2811252C2 - Method for processing polymer granulated material and installation operating in accordance with this method - Google Patents
Method for processing polymer granulated material and installation operating in accordance with this method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2811252C2 RU2811252C2 RU2021120180A RU2021120180A RU2811252C2 RU 2811252 C2 RU2811252 C2 RU 2811252C2 RU 2021120180 A RU2021120180 A RU 2021120180A RU 2021120180 A RU2021120180 A RU 2021120180A RU 2811252 C2 RU2811252 C2 RU 2811252C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drying
- polymer
- extruder
- granular material
- control parameter
- Prior art date
Links
- 239000008187 granular material Substances 0.000 title claims abstract description 86
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 47
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 40
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims description 15
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 128
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 25
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 8
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 8
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 6
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 25
- 230000002596 correlated effect Effects 0.000 abstract description 9
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 7
- 230000009466 transformation Effects 0.000 abstract description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 20
- 230000009471 action Effects 0.000 description 7
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 7
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 7
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 5
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 4
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 3
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 3
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 3
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- 230000000875 corresponding effect Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 2
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 2
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000426 Microplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012667 polymer degradation Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
Abstract
Description
Область техникиTechnical field
Настоящее изобретение относится к способу обработки полимерного гранулированного материала, включающему этап сушки гранулированного материала и последующий этап преобразования посредством формования или экструзии. Изобретение, кроме того, относится к установке для обработки, которая работает в соответствии с таким способом.The present invention relates to a method for processing polymer granular material, comprising a step of drying the granular material and a subsequent step of conversion by molding or extrusion. The invention further relates to a treatment plant which operates in accordance with such a method.
Технологические предпосылки создания изобретенияTechnological prerequisites for creating the invention
Известно, что преобразование пластмассовых материалов в гранулы посредством экструзии или формования требует для обеспечения адекватного уровня качества формованного продукта как можно более низкий уровень влажности гранулированного материала.It is known that the transformation of plastic materials into granules by extrusion or molding requires that the moisture level of the granular material be as low as possible to ensure an adequate level of quality of the molded product.
Однако это требование трудно согласовать с высокими гигроскопическими свойствами некоторых широко используемых в отрасли пластиков, таких как, например, материалы на основе полиэтилентерефталата (ПЭТ), или полиамидов (ПА), или поликарбоната (ПК), или некоторых сополимеров, таких как АБС (акрилонитрилбутадиенстирол).However, this requirement is difficult to reconcile with the high hygroscopic properties of some plastics widely used in the industry, such as, for example, materials based on polyethylene terephthalate (PET), or polyamides (PA), or polycarbonate (PC), or some copolymers such as ABS (acrylonitrile butadiene styrene ).
Следовательно, эти пластмассовые материалы перед тем, как подвергнуть их процессу экструзии или формования, должны быть надлежащим образом высушены в соответствующих сушильных установках, где содержание воды в гранулах снижено до минимальных количеств, необходимых для процесса преобразования.Therefore, these plastic materials, before being subjected to the extrusion or molding process, must be properly dried in appropriate drying facilities where the water content of the granules is reduced to the minimum quantities required for the conversion process.
В широко используемом способе сушка гранулированного полимерного материала осуществляется внутри бункера, в котором содержится материал, подлежащий сушке, и в который подается непрерывный поток горячего и сухого воздуха.In a widely used method, drying of granular polymer material is carried out inside a hopper that contains the material to be dried and into which a continuous flow of hot and dry air is supplied.
Последующий процесс трансформации высушенного полимерного материала предусматривает приведение материала в расплавленное или полурасплавленное состояние, чтобы его можно было инжектировать в форму или экструдировать через формовочную головку.The subsequent transformation process of the dried polymeric material involves bringing the material into a molten or semi-molten state so that it can be injected into a mold or extruded through a molding die.
Этот этап процесса трансформации обычно выполняется в экструдере, где гранулированный материал приводится в расплавленное и полурасплавленное состояние также в результате сил трения, с которыми материал проталкивается шнеком, чтобы продвигаться вдоль камера экструдера.This stage of the transformation process is usually carried out in an extruder where the granular material is brought into a molten and semi-molten state also as a result of the frictional forces with which the material is pushed by the screw to advance along the extruder chamber.
Этот этап процесса требует большого количества энергии для плавления материала, что особенно сложно, если плавление происходит внутри экструдера, до такой степени, что во многих случаях соответствующая доля энергии определяет большую часть общей стоимости процесс трансформации.This stage of the process requires a large amount of energy to melt the material, which is especially difficult if the melting occurs inside the extruder, to the extent that in many cases the corresponding proportion of energy determines a large part of the total cost of the transformation process.
В результате в этой области существует большая потребность в поиске новых решений, которые позволят максимально снизить потребление энергии.As a result, there is a great need in this area to find new solutions that will reduce energy consumption as much as possible.
Другое требование, которое особенно очевидно, заключается в поддержании процесса сушки в стабильных условиях, чтобы полимерный гранулированный материал всегда достигал блока преобразования при одинаковых (и оптимальных) условиях температуры и влажности.Another requirement that is particularly obvious is to maintain the drying process under stable conditions so that the polymer granular material always reaches the conversion unit under the same (and optimal) temperature and humidity conditions.
Что касается конечной температуры высушенного гранулированного материала, желательно, чтобы она была как можно ближе к температуре плавления, но не достигала ее, с должным учетом возможных реакций окисления, которые могут привести к разрушению полимера.As regards the final temperature of the dried granular material, it is desirable that it be as close as possible to, but not exceeding, the melting point, with due regard to possible oxidation reactions which may lead to polymer degradation.
Остаточная влажность, которая присутствует в высушенном гранулированном материале, обычно определяется блоком преобразования, который располагается после сушильной установки, и определяется на основе характеристик блока преобразования, типа гранулированного материала и типа конечного продукта, который должен быть получен путем преобразования гранулированного материала.The residual moisture that is present in the dried granular material is usually determined by the conversion unit, which is located after the drying unit, and is determined based on the characteristics of the conversion unit, the type of granular material and the type of final product to be obtained by converting the granular material.
Заявитель установил, что стабильность процесса сушки, которая должна обеспечивать существенное постоянство конечных параметров продукта, выгружаемого из бункера, может быть нарушена рядом факторов, среди которых изменение параметров вводимого гранулированного материала имеет особое значение, таких как, например, температура, влажность, а также состав гранулированного материал, подлежащего сушке.The applicant found that the stability of the drying process, which should ensure significant constancy of the final parameters of the product discharged from the hopper, can be disrupted by a number of factors, among which changes in the parameters of the introduced granular material are of particular importance, such as, for example, temperature, humidity, and composition granular material to be dried.
Кроме того, заявитель установил, что процесс может стать нестабильным в результате других факторов, которые напрямую не коррелируются с параметрами вводимого материала, такими как, например, ошибки, которые могут быть приписаны оператору во время нагрева в начале процесса или во время загрузки материала.In addition, the applicant has determined that the process may become unstable as a result of other factors that are not directly correlated with input material parameters, such as, for example, errors that may be attributed to the operator during heating at the beginning of the process or during material loading.
В US 6449875 описан процесс сушки пластмассовых материалов в гранулах, в котором некоторые параметры сушильного газа, включая скорость потока, можно регулировать на основе температуры гранулированного материала, которая измеряется на выходе из бункера.US 6,449,875 describes a process for drying plastic granules in which certain parameters of the drying gas, including the flow rate, can be controlled based on the temperature of the granule, which is measured at the outlet of the hopper.
В настоящем описании и прилагаемой формуле изобретения термин «гранулированный материал» следует понимать как означающий множество твердых элементов, которые отличаются друг от друга и отделены друг от друга, и которые имеют подходящие размеры и формы в соответствии с осуществляемой обработкой и используемым полимерным материалом, включая полимерный материал в порошкообразной форме или в виде хлопьев.In the present description and the accompanying claims, the term "granular material" should be understood to mean a plurality of solid elements that are distinct and separate from each other, and which have suitable sizes and shapes in accordance with the processing being carried out and the polymeric material used, including polymeric material in powder or flake form.
Кроме того, термин «сушка» следует понимать как означающий процесс, посредством которого содержание влаги в гранулированном полимерном материале снижается до желаемых значений путем последующего процесса преобразования (формования или экструзии), с помощью существенного устранение воды, которая присутствует во внутренних областях гранул.In addition, the term "drying" should be understood to mean the process by which the moisture content of the granular polymer material is reduced to desired values by a subsequent conversion process (molding or extrusion) by substantially eliminating water that is present in the internal regions of the granules.
Для справки, максимальное значение остаточной влажности, которое требуется для блока преобразования, может составлять приблизительно от 20 до 100 ppm (частей на миллион).For reference, the maximum residual moisture value required for the conversion unit can be approximately 20 to 100 ppm (parts per million).
Термин «контрольный параметр, коррелированный с вращением шнека экструдера» следует понимать как параметр, который непосредственно может быть сформирован из вращательного движения шнека, и, в частности, параметр, который можно напрямую измерить приводным двигателем шнека.The term "control parameter correlated with extruder screw rotation" should be understood as a parameter that can be directly generated from the rotational movement of the screw, and in particular, a parameter that can be directly measured by the screw drive motor.
В этом смысле, следовательно, существуют определенные как “контрольные параметры, коррелированные с вращением шнека”: скорость вращения шнека, крутящий момент или мощность, необходимая для вращения шнека.In this sense, therefore, there are defined as “control parameters correlated with the rotation of the screw”: the speed of rotation of the screw, the torque or power required to rotate the screw.
Однако следующие параметры не определены как «контрольные параметры управления, коррелированные с вращением шнека»: вязкость расплавленного пластика внутри экструдера, давление или внутренняя температура по отношению к экструдеру.However, the following parameters are not defined as "control parameters correlated with screw rotation": viscosity of the molten plastic inside the extruder, pressure or internal temperature relative to the extruder.
Сущность изобретенияThe essence of the invention
Задача, решаемая настоящим изобретением, состоит в том, чтобы создать способ обработки полимерного гранулированного материала и технологическую установку, которые структурно и функционально сконфигурированы так, чтобы по меньшей мере частично преодолеть один или несколько недостатков, упомянутых выше со ссылкой на цитируемый уровень техники.It is an object of the present invention to provide a polymer granular material processing method and process unit that is structurally and functionally configured to at least partially overcome one or more of the disadvantages mentioned above with reference to the cited prior art.
Эта задача решается настоящим изобретением с помощью процесса и установки, которые производятся в соответствии с прилагаемой формулой изобретения.This object is achieved by the present invention by means of a process and apparatus which are made in accordance with the appended claims.
В первом аспекте изобретение направлено на способ обработки полимерного гранулированного материала, включающий этап подачи подходящего количества полимерного гранулированного материала в сушильный бункер.In a first aspect, the invention is directed to a method for treating polymer granules, comprising the step of feeding a suitable amount of polymer granules into a drying hopper.
Предпочтительно, способ предусматривает этап введения в сушильный бункер сушильного газа, имеющего заданные скорость потока и температуру, чтобы нагреть полимерный гранулированный материал до желаемой температуры выпуска и высушить полимерный гранулированный материал до желаемого остаточного содержания, значение влажности.Preferably, the method includes the step of introducing into the drying hopper a drying gas having a predetermined flow rate and temperature to heat the polymer granules to a desired outlet temperature and dry the polymer granules to a desired residual moisture content.
Предпочтительно, способ предусматривает этап выпуска части полимерного гранулированного материала после того, как он нагревается до температуры выпуска, в блок преобразования полимерного материала.Preferably, the method includes the step of releasing a portion of the polymer granular material, after it has been heated to the release temperature, into a polymer material conversion unit.
Предпочтительно, блок преобразования включает экструдер, внутри которого полимерный гранулированный материал, выпущенный из бункера, приводится в расплавленное или полурасплавленное состояние и транспортируется по экструдеру с помощью вращающегося шнека, чтобы затем инжектироваться в форму или пройти через экструзионную головку.Preferably, the conversion unit includes an extruder within which the polymer granular material discharged from the hopper is rendered molten or semi-molten and transported through the extruder by a rotating screw to then be injected into a mold or passed through an extrusion head.
Предпочтительно, способ предусматривает этап измерения контрольного параметра, который коррелируется с вращением шнека внутри экструдера, и регулирования расхода сушильного газа на основе измеренного контрольного параметра.Preferably, the method includes the step of measuring a control parameter that is correlated with the rotation of the screw within the extruder, and adjusting the flow rate of the drying gas based on the measured control parameter.
Во втором аспекте настоящее изобретение направлено на установку для обработки полимерного гранулированного материала, содержащую по меньшей мере один сушильный бункер, в котором сформированы вход для полимерного гранулированного материала и выход для полимерного гранулированного материала, который соединен с блоком преобразования полимерного гранулированного материала.In a second aspect, the present invention is directed to a polymer granules processing apparatus comprising at least one drying hopper in which a polymer granules inlet and a polymer granules outlet are formed, which is connected to a polymer granules conversion unit.
Предпочтительно, установка дополнительно включает в себя нагревательный контур, посредством которого сушильный газ вводится в сушильный бункер для нагрева полимерного гранулированного материала до температуры выпуска и для сушки полимерного гранулированного материала до заданного значения остаточной влажности, и регулирующее устройство для регулирования расхода сушильного газа.Preferably, the apparatus further includes a heating circuit by which drying gas is introduced into the drying hopper to heat the polymer granules to a discharge temperature and dry the polymer granules to a predetermined residual moisture value, and a control device for regulating the flow rate of the drying gas.
Предпочтительно, установка дополнительно включает блок преобразования, который расположен по потоку после сушильного бункера и который включает экструдер, внутри которого вращается шнек, который нагревает полимерный гранулированный материал и транспортирует его в расплавленном или полурасплавленном состоянии вдоль экструдера для инжекции в форму (102) или прохождения через экструзионную головку.Preferably, the plant further includes a conversion unit, which is located downstream of the drying hopper and which includes an extruder within which a rotating screw is heated, which heats the polymer granular material and transports it in a molten or semi-molten state along the extruder for injection into the mold (102) or passing through extrusion head.
Предпочтительно, установка дополнительно содержит первый датчик, который предназначен для измерения контрольного параметра блока преобразования, который коррелируется с вращением шнека внутри экструдера.Preferably, the apparatus further comprises a first sensor which is configured to measure a control parameter of the conversion unit which is correlated with the rotation of the screw within the extruder.
Предпочтительно, установка дополнительно содержит блок управления, который соединен с по меньшей мере первым датчиком и устройством регулирования расхода сушильного газа и который предусмотрен для управления устройством регулирования скорости потока сушильного газа в соответствии с значением контрольного параметра, которое измеряется первым датчиком.Preferably, the installation further comprises a control unit which is connected to at least the first sensor and the drying gas flow control device and which is provided for controlling the drying gas flow rate control device in accordance with a control parameter value that is measured by the first sensor.
В результате особенностей изобретения процесс сушки преимущественно управляется с помощью обратной связи, начиная с измерения контрольного параметра процесса преобразования, который, однако, имеет прямую корреляцию с одним из основных параметров процесса сушки.As a result of the features of the invention, the drying process is advantageously controlled by feedback, starting with the measurement of a control parameter of the conversion process, which, however, has a direct correlation with one of the main parameters of the drying process.
Фактически заявитель установил, что действие вращения шнека внутри экструдера напрямую коррелируется с остаточной влажностью полимерного материала.In fact, the applicant has found that the action of rotating the screw inside the extruder is directly correlated with the residual moisture content of the polymer material.
Следовательно, как упоминалось выше, расплавленная (или полурасплавленная) фаза гранулированного материала внутри экструдера является наиболее подходящей фазой с точки зрения потребления энергии, так что размещение управления этапом нагрева и сушки гранулированного материала в прямой зависимости от параметра, который коррелируется с силой шнека, позволяет более эффективно контролировать общее энергопотребление процесса. Therefore, as mentioned above, the molten (or semi-molten) phase of the granular material inside the extruder is the most suitable phase in terms of energy consumption, so placing the control of the heating and drying step of the granular material in direct relation to a parameter that correlates with the screw force allows more Effectively control overall process energy consumption.
Кроме того, это позволяет сохранять более стабильными условия полимерного материала, который вводится в формовочную установку или в экструзионную головку, чтобы гарантировать сохранение параметров качества продукта.In addition, this allows for more stable conditions for the polymer material that is introduced into the molding machine or extrusion head to ensure that the quality parameters of the product are maintained.
Расчет нового значения расхода сушильного газа может быть выполнен, например, с помощью подходящего алгоритма или по заранее определенной таблице, которая также учитывает, в дополнение к измеренному значению контрольного параметра шнека экструдера, другие параметры процесса, такие как количество свежего гранулированного материала, которое вводится в сушильный бункер, его температуру подачи, время выдержки и количество гранулированного материала, присутствующего в сушильном бункере.The calculation of the new drying gas flow rate can be carried out, for example, using a suitable algorithm or from a predefined table which also takes into account, in addition to the measured value of the extruder screw control parameter, other process parameters such as the amount of fresh granular material that is introduced into the drying hopper, its feed temperature, holding time and the amount of granular material present in the drying hopper.
Конкретное действие по регулированию расхода сушильного газа может осуществляться либо с помощью регулирующих клапанов, либо косвенно путем воздействия на скорость вращения вентилятора, который подает сушильный газ в сушильный бункер.The specific action of regulating the flow of drying gas can be accomplished either by control valves or indirectly by influencing the speed of the fan that supplies the drying gas to the drying hopper.
Можно отметить, что регулирование расхода сушильного газа в соответствии с температурой введения свежего полимерного гранулированного материала не исключает того факта, что этот расход также регулируется в соответствии с изменением других параметров. В частности, предусмотрена возможность регулирования расхода сушильного газа таким образом, чтобы он был по существу пропорционален расходу полимерного гранулированного материала, выгружаемого из сушильного бункера и подаваемого в блок преобразования.It may be noted that adjusting the flow rate of the drying gas in accordance with the injection temperature of the fresh polymer granules does not exclude the fact that this flow rate is also adjusted in accordance with changes in other parameters. In particular, it is possible to control the flow rate of the drying gas so that it is substantially proportional to the flow rate of the polymer granular material discharged from the drying hopper and supplied to the conversion unit.
В по меньшей мере одном из вышеупомянутых аспектов настоящее изобретение может иметь один или более предпочтительных признаков, к которым относятся зависимые пункты формулы изобретения.In at least one of the above aspects, the present invention may have one or more preferred features, which include dependent claims.
В одном из вариантов осуществления измеряемый контрольный параметр представляет собой значение крутящего момента, необходимого для вращения шнека внутри экструдера с заранее определенной скоростью вращения.In one embodiment, the control parameter measured is the torque required to rotate the screw inside the extruder at a predetermined rotation speed.
Таким образом, непосредственно измеряется сила, прилагаемая шнеком для вращения внутри экструдера. Эта сила напрямую зависит от вязкости расплавленного или полурасплавленного полимерного материала, которая, при прочих равных условиях, является функцией степени сушки полимерного материала и, следовательно, может быть изменена путем изменения скорости потока сушильного газа.This directly measures the force applied by the screw to rotate inside the extruder. This force is directly dependent on the viscosity of the molten or semi-molten polymer material, which, other things being equal, is a function of the degree of dryness of the polymer material and can therefore be changed by varying the flow rate of the drying gas.
В этом варианте скорость вращения шнека остается постоянной, так что почасовая производительность также остается постоянной.In this embodiment, the rotation speed of the screw remains constant, so that the hourly productivity also remains constant.
В другом варианте осуществления измеряемым контрольным параметром является скорость вращения шнека внутри экструдера при заданном значении крутящего момента.In another embodiment, the control parameter measured is the speed of rotation of the screw inside the extruder at a given torque value.
В другом варианте измеряемым параметром управления является мощность, потребляемая шнеком для вращения внутри экструдера.In another embodiment, the control parameter measured is the power consumed by the screw to rotate within the extruder.
Это значение можно измерить, поддерживая постоянную скорость вращения и постоянный крутящий момент, прилагаемый к шнеку.This value can be measured by maintaining a constant rotation speed and constant torque applied to the auger.
В варианте осуществления изобретения параметр управления, коррелированный с вращением шнека экструдера, измеряется через заранее определенные интервалы времени, таким образом, чтобы установить прогрессию во времени значений контрольного параметра, и расход осушающего газа регулируется на основе прогрессии во времени этих значений, чтобы привести прогрессию во времени контрольного параметра к постоянному значению.In an embodiment of the invention, a control parameter correlated with the rotation of the extruder screw is measured at predetermined time intervals so as to establish a time progression of control parameter values, and the drying gas flow rate is adjusted based on the time progression of these values to drive the time progression control parameter to a constant value.
Значения контрольного параметра могут быть измерены во временных интервалах, которые составляют менее 5 минут, предпочтительно, менее 3 минут, даже более предпочтительно, во временных интервалах, которые соответствуют циклу обработки блока преобразования, который составляет, например, приблизительно от 10 до 20 секунд.The test parameter values can be measured in time intervals that are less than 5 minutes, preferably less than 3 minutes, even more preferably in time intervals that correspond to the processing cycle of the conversion unit, which is, for example, about 10 to 20 seconds.
Предпочтительно, также регулировать на основе контрольного параметра, в дополнение к расходу сушильного газа, точку росы сушильного газа. Preferably, based on the control parameter, in addition to the drying gas flow rate, the drying gas dew point is also adjusted.
Таким образом, действие регулирования процесса сушки полимерного гранулированного материала является более эффективным.Thus, the action of controlling the drying process of the resin granules is more effective.
Краткое описание чертежейBrief description of drawings
Признаки и преимущества изобретения будут лучше оценены из подробного описания предпочтительного варианта его осуществления, которое проиллюстрировано в качестве неограничивающего примера со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором Фиг.1 представляет собой схематический вид сушильной установки для полимерного гранулированного материала, который сконструирован для работы в соответствии со способом настоящего изобретения.The features and advantages of the invention will be better appreciated from the detailed description of a preferred embodiment thereof, which is illustrated by way of non-limiting example with reference to the accompanying drawing, in which FIG. 1 is a schematic view of a drying plant for polymer granular material which is designed to operate in accordance with by the method of the present invention.
Предпочтительные варианты осуществления изобретенияPreferred Embodiments of the Invention
На фиг.1 имеется в целом обозначенная позицией 1 установка для обработки полимерного гранулированного материала 2, работающая в соответствии со способом настоящего изобретения.In Fig. 1 there is generally designated 1 a plant for processing polymer granular material 2, operating in accordance with the method of the present invention.
Установка 1 предназначена для сушки любого полимерного материала в гранулах, например полиамидов, поликарбоната или сополимера АБС, даже несмотря на то, что в конкретном примере, описанном здесь, обрабатываемый материал состоит из гранул ПЭТ (полиэтилентерефталата).The unit 1 is designed for drying any polymeric material in granules, for example polyamides, polycarbonate or ABS copolymer, even though in the specific example described here, the material being processed consists of PET (polyethylene terephthalate) granules.
ПЭТ имеет температуру плавления приблизительно 260°C и максимальную температуру, при которой полимер может храниться на воздухе, не подвергаясь воздействию соответствующих явлений окисления, составляющую приблизительно 180°C.PET has a melting point of approximately 260°C and a maximum temperature at which the polymer can be stored in air without being subject to associated oxidation events of approximately 180°C.
Установка 1 предназначена для снабжения блока 100 преобразования полимерного гранулированного материала, который содержит экструдер 101, в котором высушенный гранулированный материал доводится до расплавленного состояния внутри нагревательной камеры, в которой материал продвигается с помощью по меньшей мере одного шнека 104, инжекционную камеру 105, которая расположена по потоку после экструдера 101, в которую поступает расплавленный полимерный материал, который выгружается экструдером 101, и пресс-форму 102, в которую расплавленный полимерный материал вводится из инжекционной камеры 105 посредством действия поршня 106.The installation 1 is designed to supply a polymer granular material conversion unit 100, which includes an extruder 101 in which the dried granular material is brought to a molten state within a heating chamber in which the material is advanced by at least one screw 104, an injection chamber 105, which is located at the flow downstream of the extruder 101, which receives the molten polymer material, which is discharged by the extruder 101, and the mold 102, into which the molten polymer material is introduced from the injection chamber 105 through the action of the piston 106.
Шнек 104 вращается двигателем 107 в соответствии с известными способами. С экструдером 101 связан по меньшей мере один основной датчик 110, который предназначен для измерения контрольного параметра, который коррелируется с вращением шнека 104 внутри экструдера 101.The auger 104 is rotated by a motor 107 in accordance with known methods. Associated with the extruder 101 is at least one main sensor 110 that is configured to measure a control parameter that correlates with the rotation of the screw 104 within the extruder 101.
В частности, основной датчик 110 измеряет параметр, который напрямую зависит от силы шнека во время его вращательного движения внутри экструдера.In particular, the main sensor 110 measures a parameter that is directly dependent on the force of the screw during its rotational movement within the extruder.
В первом варианте осуществления основной датчик 110 измеряет крутящий момент, который прикладывается к шнеку 104, чтобы вращать его с заданной скоростью вращения. В этом случае предпочтительно, чтобы скорость вращения шнека 104 оставалась постоянной, чтобы также поддерживать постоянной почасовую производительность экструдера.In the first embodiment, the main sensor 110 measures the torque that is applied to the auger 104 to rotate it at a predetermined rotation speed. In this case, it is preferable that the rotation speed of the screw 104 remains constant to also maintain the hourly throughput of the extruder constant.
Во втором варианте осуществления основной датчик 110 измеряет скорость вращения (измеряемую, например, в оборотах в минуту - об/мин) шнека 104, когда к нему прилагается заранее заданный крутящий момент. В этом случае предпочтительно, чтобы крутящий момент, прилагаемый к шнеку 104, оставался постоянным.In a second embodiment, the main sensor 110 measures the rotation speed (measured, for example, in revolutions per minute - rpm) of the auger 104 when a predetermined torque is applied to it. In this case, it is preferable that the torque applied to the screw 104 remains constant.
В третьем варианте осуществления основной датчик 110 измеряет мощность, потребляемую двигателем 107, чтобы вращать шнек 104 с заранее определенной скоростью вращения или с заранее определенным крутящим моментом.In a third embodiment, the main sensor 110 measures the power consumed by the motor 107 to rotate the auger 104 at a predetermined rotation speed or a predetermined torque.
В инжекционной камере 105 установлен блок 103 измерения давления, который предназначен для измерения давления, при котором расплавленный полимерный материал вводится в форму 102.Mounted in the injection chamber 105 is a pressure measuring unit 103 for measuring the pressure at which the molten polymer material is injected into the mold 102.
В настоящем варианте осуществления предусмотрено, что блок преобразования содержит пресс-форму, но также предпочтительно, чтобы можно было предусмотреть экструзионную головку.In the present embodiment, it is provided that the conversion unit contains a mold, but it is also preferable that an extrusion head can be provided.
Установка 1 содержит сушильный бункер 10, в котором образовано входное отверстие 11, через которое гранулированный материал 2, подлежащий сушке, вводится в сушильный бункер 10, и выходное отверстие 12, через которое гранулированный материал 2, который был высушен, выгружается из сушильного бункера 10.The installation 1 contains a drying hopper 10, in which an inlet opening 11 is formed, through which the granular material 2 to be dried is introduced into the drying hopper 10, and an outlet opening 12, through which the granular material 2, which has been dried, is discharged from the drying hopper 10.
Впускное отверстие 11 и выпускное отверстие 12 образованы в области верхней и нижней части сушильного бункера 10 соответственно.The inlet 11 and the outlet 12 are formed at the top and bottom of the drying hopper 10, respectively.
Установка 1 дополнительно содержит загрузочный бункер 13, который установлен по потоку непосредственно перед сушильным бункером 10 в области входного отверстия 11, в которое с помощью загрузочного трубопровода 13a подается количество свежего полимерного гранулированного материала 2a, которое готово к загрузке в сушильный бункер 10.The installation 1 further comprises a loading hopper 13, which is installed downstream of the drying hopper 10 in the area of the inlet 11, into which an amount of fresh polymer granular material 2a is supplied via a loading line 13a, which is ready for loading into the drying hopper 10.
На дне загрузочного бункера 13 предусмотрен первый датчик 14 температуры, который может измерять температуру на входе свежего гранулированного материала 2а. Свежий гранулированный материал 2a обычно является тем же, что и гранулированный материал 2, который уже присутствует в сушильном бункере 10, хотя и с другой температурой и влажностью, и может отличаться от них в зависимости от типа используемого ПЭТ, например, он может иметь разный процент переработанного материала.At the bottom of the feeding hopper 13, a first temperature sensor 14 is provided which can sense the inlet temperature of the fresh granular material 2a. The fresh granular material 2a is typically the same as the granular material 2 that is already present in the drying hopper 10, although at a different temperature and humidity, and may differ from them depending on the type of PET used, for example it may have a different percentage recycled material.
Между загрузочным бункером 13 и сушильным бункером 10 предусмотрен подающий клапан 17, позволяющий, при необходимости, подавать свежий гранулированный материал в сушильный бункер 10.Between the loading hopper 13 and the drying hopper 10, a feed valve 17 is provided, allowing, if necessary, fresh granular material to be supplied to the drying hopper 10.
В области дна сушильного бункера 10, в области выпускного отверстия 12, дополнительно предусмотрен второй датчик 15 температуры, который предназначен для измерения температуры на выходе гранулированного материала 2, который готов к выгрузке из сушильный бункер 10.In the area of the bottom of the drying hopper 10, in the area of the outlet 12, a second temperature sensor 15 is additionally provided, which is designed to measure the temperature at the outlet of the granular material 2, which is ready for unloading from the drying hopper 10.
Второй датчик 15 температуры может быть установлен в выпускной трубе, которая соединяет сушильный бункер 10 с экструдером 101, по потоку перед выпускным клапаном 18, который позволяет выпускать высушенный гранулированный материал к блоку 100 преобразования.A second temperature sensor 15 may be installed in an outlet pipe that connects the drying hopper 10 to the extruder 101, upstream of the outlet valve 18, which allows the dried granular material to be discharged to the conversion unit 100.
Установка 1 дополнительно содержит дозирующее устройство 19, которое подключается по потоку непосредственно после выпускного отверстия 12 на выпускной трубе сушильного бункера 10, определяя место смешивания между добавками и гранулированным материалом 2, выгружаемым из сушильного бункера. Это место смешивания предпочтительно находится по потоку перед выпускным клапаном 18.The installation 1 further includes a metering device 19, which is connected downstream immediately after the outlet 12 on the outlet pipe of the drying hopper 10, determining the mixing point between the additives and the granular material 2 discharged from the drying hopper. This mixing point is preferably located upstream of the outlet valve 18.
Третий датчик 15a температуры дополнительно предпочтительно установлен в выпускной трубе сушильного бункера 10 по потоку после выпускного клапана 18 и, следовательно, также вышеупомянутого места смешивания.The third temperature sensor 15a is further preferably installed in the outlet pipe of the drying hopper 10 downstream of the outlet valve 18 and therefore also of the above-mentioned mixing point.
Установка 1 дополнительно содержит нагревательный контур 20, с помощью которого в сушильный бункер 10 вводится сушильный газ с заданной температурой и скоростью потока для нагрева и сушки гранулированного материала 2 до желаемого значения температуры и значения влажности.The installation 1 additionally contains a heating circuit 20, with the help of which a drying gas with a predetermined temperature and flow rate is introduced into the drying hopper 10 to heat and dry the granular material 2 to the desired temperature and humidity value.
Сушильный газ предпочтительно представляет собой воздух.The drying gas is preferably air.
Нагревательный контур 20 содержит подающий трубопровод 21, по которому сушильный газ проходит внутрь сушильного бункера 10, и трубопровод 22 регенерации, по которому сушильный газ удаляется из сушильного бункера 10.The heating circuit 20 contains a supply line 21, through which the drying gas passes into the drying hopper 10, and a regeneration line 22, through which the drying gas is removed from the drying hopper 10.
Подающий трубопровод выходит в области дна сушильного бункера у диффузора 23, в то время как трубопровод 22 регенерации открыт в верхней части сушильного бункера 10, так что сушильный газ течет через бункер снизу вверх в противотоке, по отношению к гранулированному материалу 2.The supply line exits at the bottom of the drying hopper at the diffuser 23, while the regeneration line 22 is open at the top of the drying hopper 10, so that the drying gas flows through the hopper from bottom to top in countercurrent to the granular material 2.
На подающем трубопроводе 21 предусмотрен нагреватель 24, который предназначен для нагрева сушильного газа до заданной температуры нагрева, и устройство 25 регулирования потока, которое предусмотрено для регулирования скорости потока сушильного газа, подаваемого в сушильный бункер 10. On the supply line 21 there is provided a heater 24, which is designed to heat the drying gas to a predetermined heating temperature, and a flow control device 25, which is provided to regulate the flow rate of the drying gas supplied to the drying hopper 10.
Устройство 25 регулирования потока в варианте осуществления, описанном в данном документе, действует, изменяя открытие одного или нескольких регулирующих клапанов 25a, путем проверки правильности регулирующего действия с помощью блока 25b измерения скорости потока. Как вариант, регулирующее устройство 25 может воздействовать на инвертор, который регулирует скорость вращения лопастей вентилятора, который нагнетает сушильный газ по подающему трубопроводу 21.The flow control device 25 in the embodiment described herein operates by varying the opening of one or more control valves 25a by checking the correctness of the control action using the flow rate measuring unit 25b. Alternatively, the control device 25 may act on an inverter that controls the speed of rotation of the fan blades that forces the drying gas through the supply line 21.
Сушильный газ, который вводится в сушильный бункер 10 по подающему трубопроводу 21, имеет значение влажности, которое является особенно низким и которое получается с помощью осушительной обработки, которая известна сама по себе и которая не проиллюстрирована на прилагаемом чертеже, содержащем, например, пару осушительных башен, которые заполнены сушащимся материалом, через которые сушильный газ пропускается до достижения нагревателя 24. The drying gas, which is introduced into the drying hopper 10 via the supply line 21, has a moisture value that is particularly low and which is obtained by means of a drying treatment that is known per se and which is not illustrated in the accompanying drawing, containing, for example, a pair of drying towers , which are filled with the material to be dried, through which the drying gas is passed until it reaches the heater 24.
Степень сушки технологического газа, которую можно измерить с помощью его точки росы, можно выгодно регулировать, например, путем обеспечения фракции технологического газа в обход колонн осушения и изменения этой фракции с помощью подходящего регулирующего клапана.The degree of drying of the process gas, which can be measured by its dew point, can be advantageously controlled, for example, by providing a fraction of the process gas bypassing the drying columns and changing this fraction using a suitable control valve.
Установка 1 дополнительно содержит блок 30 управления, который предназначен для управления и регулирования рабочих параметров установки 1.Installation 1 additionally contains a control unit 30, which is designed to control and regulate the operating parameters of installation 1.
Блок 30 управления соединен с основным датчиком 110, который связан с экструдером 101, устройством 25 регулирования потока сушильного газа, а также предпочтительно с первым датчиком 14 температуры, вторым датчиком 15 температуры, нагревателем 24 и блоком 103 измерения давлением инжекции.The control unit 30 is connected to the main sensor 110, which is connected to the extruder 101, the drying gas flow control device 25, and also preferably to the first temperature sensor 14, the second temperature sensor 15, the heater 24 and the injection pressure measuring unit 103.
Кроме того, предпочтительно, блок 30 управления также соединен с блоком 100 преобразования для получения информации о количестве гранулированного материала, подаваемого в него из сушильного бункера 10, к четвертому датчику 26 температуры, который измеряет температуру на выходе сушильного газа из сушильного бункера 10, к датчику 16 уровня, который измеряет уровень гранулированного материала 2 внутри сушильного бункера 10, к третьему датчику 15а температуры, к подающему клапану и выпускному клапану 17, 18 и к регулирующему клапану для перепуска осушительных башен, который позволяет изменять точку росы сушильного газа, подаваемого в бункер.In addition, preferably, the control unit 30 is also connected to the conversion unit 100 to obtain information about the amount of granular material supplied thereto from the drying hopper 10, to the fourth temperature sensor 26, which measures the temperature at the outlet of the drying gas from the drying hopper 10, to the sensor 16 level, which measures the level of granular material 2 inside the drying hopper 10, to the third temperature sensor 15a, to the supply valve and outlet valve 17, 18 and to the control valve for the bypass of the drying towers, which allows you to change the dew point of the drying gas supplied to the hopper.
В варианте осуществления, который не проиллюстрирован, блок 30 управления дополнительно соединен с тензодатчиками, которые определяют вес сушильного бункера 10 и содержащегося в нем гранулированного материала 2.In an embodiment that is not illustrated, the control unit 30 is further connected to strain gauges that detect the weight of the drying hopper 10 and the granular material 2 contained therein.
Установка 1, которой управляет блок 30 управления, работает описанным ниже образом.The installation 1, which is controlled by the control unit 30, operates in the manner described below.
В сушильном бункере 10 полимерный гранулированный материал 2 нагревается и сушится сушильным газом, который диспергируется в массе материала через диффузор 23.In the drying hopper 10, the polymer granular material 2 is heated and dried with a drying gas, which is dispersed in the mass of material through a diffuser 23.
Сушильный газ, который надлежащим образом осушается, подается с заданной температурой нагрева, которая достигается и регулируется в нагревателе 24, например, приблизительно 180°C, что соответствует максимальной температуре, при которой ПЭТ может храниться на воздухе, не подвергаясь воздействию соответствующего явления окисления.The drying gas, which is properly dried, is supplied at a predetermined heating temperature, which is achieved and controlled in the heater 24, for example, approximately 180°C, which corresponds to the maximum temperature at which PET can be stored in air without being subject to the corresponding oxidation phenomenon.
Расход сушильного газа, который вводится в сушильный бункер, регулируется регулирующим устройством 25, которое действует путем изменения открытия регулирующих клапанов 25a на основе значения расхода, подаваемого блоком 30 управления (заданное значение), и значение расхода, которое измеряется блоком 25b измерения расхода (реальное значение).The flow rate of the drying gas that is introduced into the drying hopper is controlled by the control device 25, which operates by changing the opening of the control valves 25a based on the flow rate value supplied by the control unit 30 (set value) and the flow rate value that is measured by the flow measurement unit 25b (actual value ).
Как вариант, расход сушильного газа можно регулировать путем изменения скорости вращения вентилятора с помощью инвертора, и измерение скорости потока сушильного газа может быть получено косвенно. Alternatively, the drying gas flow rate can be controlled by changing the fan speed using an inverter, and a measurement of the drying gas flow rate can be obtained indirectly.
Как указано выше, значение, при котором должен быть установлен расход осушающего газа (заданное значение), определяется блоком управления 30.As stated above, the value at which the drying gas flow rate (set value) should be set is determined by the control unit 30.
Первоначально это значение расхода представляет собой заданное значение, которое рассчитывается, например, на основе температуры нагрева сушильного газа (обычно заданной), заданной температуры на входе гранулированного материала и почасовой скорости потока гранулированного материала, который выгружается из сушильного бункера.Initially, this flow rate is a setpoint value, which is calculated, for example, based on the heating temperature of the drying gas (usually set), the setpoint temperature at the inlet of the granular material, and the hourly flow rate of the granular material that is discharged from the drying hopper.
В частности, заданная температура материала на входе может быть равна заданному стандартному значению, которое типично для установки 1, или значению, которое вводится вручную оператором, или первому значению температуры, которое измеряется первым датчиком 14 температуры. In particular, the set inlet material temperature may be equal to a set standard value that is typical of setting 1, or a value that is manually entered by the operator, or a first temperature value that is measured by the first temperature sensor 14.
Часовая скорость потока гранулированного материала, выгружаемого из сушильного бункера, также может быть заданным значением, которое задается оператором или является типичным для установки 1.The hourly flow rate of granular material discharged from the drying hopper may also be a set point that is set by the operator or is typical for plant 1.
В результате действия сушильного газа гранулированный материал 2 достигает области выпускного отверстия 12 при температуре выпуска примерно 180°C и с пониженным содержанием остаточной влажности, например, примерно 40 ppm.As a result of the action of the drying gas, the granular material 2 reaches the area of the outlet 12 at an outlet temperature of approximately 180° C. and with a reduced residual moisture content, for example, approximately 40 ppm.
По запросу блока 100 преобразования часть гранулированного материала, находящегося на дне сушильного бункера 10, выгружается через выпускное отверстие 12 и подается в экструдер 101, где в результате действия шнека 104, он расплавляется и транспортируется в инжекционную камеру 105, откуда он инжектируется в форму 102 поршнем 106.Upon request of the conversion unit 100, a portion of the granular material located at the bottom of the drying hopper 10 is discharged through the outlet 12 and fed into the extruder 101, where, as a result of the action of the screw 104, it is melted and transported to the injection chamber 105, from where it is injected into the mold 102 by a piston 106.
Когда уровень гранулированного материала внутри сушильного бункера 10 падает до тех пор, пока он не достигнет заданного уровня, заданное количество свежего гранулированного материала 2а вводится в сушильный бункер 10. Этот материал вводится через входное отверстие 11 из загрузочного бункера 13.When the level of granular material inside the drying hopper 10 drops until it reaches a predetermined level, a predetermined amount of fresh granular material 2a is introduced into the drying hopper 10. This material is introduced through the inlet 11 from the feed hopper 13.
Расход сушильного газа регулируется блоком 30 управления с помощью устройства 25 регулирования на основе значения контрольного параметра, которое измеряется основным датчиком 110, который, как указано выше, может измерять крутящий момент, который прилагается к шнеку 104, скорость вращения шнека 104 или мощность, потребляемую двигателем, чтобы заставить его вращаться. Все эти параметры измеряют силу вращения шнека и, следовательно, зависят от вязкости гранулированного материала внутри экструдера 101.The flow rate of the drying gas is controlled by the control unit 30 using the control device 25 based on the value of the control parameter, which is measured by the main sensor 110, which, as described above, can measure the torque that is applied to the auger 104, the speed of rotation of the auger 104, or the power consumed by the motor to make it rotate. All of these parameters measure the rotational force of the screw and therefore depend on the viscosity of the granular material inside the extruder 101.
В первом рабочем режиме установки 1 предусмотрена возможность, когда значение контрольного параметра отклоняется от данного заданного значения, воздействия блока 30 управления на расход сушильного газа таким образом, чтобы изменить условия сушки гранулированного материала в бункере и довести вязкость до предпочтительного диапазона значений.In the first operating mode of the installation 1, it is possible, when the value of the control parameter deviates from a given set value, for the control unit 30 to influence the flow of the drying gas so as to change the drying conditions of the granular material in the hopper and bring the viscosity to a preferred range of values.
Например, если контрольный параметр и приложенный крутящий момент и значение, измеренное основным датчиком 110, меньше предпочтительного значения (или диапазона значений), то расход сушильного газа увеличивается блоком 30 управления, в то время как, если это измеренное значение меньше предпочтительного значения (или диапазона значений), то расход сушильного газа уменьшается.For example, if the control parameter and the applied torque and the value measured by the main sensor 110 is less than the preferred value (or range of values), then the drying gas flow rate is increased by the control unit 30, while if this measured value is less than the preferred value (or range values), then the drying gas consumption decreases.
И наоборот, если контрольным параметром является скорость вращения, а значение, измеренное основным датчиком 110, меньше предпочтительного значения (или диапазона значений), тогда скорость потока сушильного газа снижается блоком 30 управления, в то время как, если это измеренное значение меньше предпочтительного значения (или диапазона значений), тогда скорость потока сушильного газа увеличивается.Conversely, if the control parameter is rotation speed and the value measured by the main sensor 110 is less than the preferred value (or range of values), then the flow rate of the drying gas is reduced by the control unit 30, while if this measured value is less than the preferred value ( or range of values), then the flow rate of the drying gas increases.
Во втором режиме работы установки 1 предусмотрено, что блок 30 управления может регулировать расход сушильного газа в соответствии с изменением во времени значения контрольного параметра, а не его точечного значения. In the second operating mode of the installation 1, it is provided that the control unit 30 can regulate the flow of the drying gas in accordance with the change in time of the value of the control parameter, and not its point value.
В этом случае блок 30 управления определяет значение контрольного параметра (например, прилагаемый крутящий момент) в регулярные периоды времени, например, каждые 2 минуты или каждый цикл пресс-формы 102, и устанавливает его изменение во времени.In this case, the control unit 30 determines the value of a control parameter (eg, applied torque) at regular periods of time, for example, every 2 minutes or every cycle of the mold 102, and determines its change over time.
Затем, если этот прогресс показывает, что контрольный параметр не остается достаточно постоянным с течением времени, а вместо этого имеет тенденцию к уменьшению или увеличению, блок 30 управления воздействует на устройство 25 регулирования, чтобы привести этот контрольный параметр к предпочтительным значениям, при этом цель поддержания контрольного параметра как можно более постоянным.Then, if this progress indicates that the control parameter does not remain sufficiently constant over time, but instead tends to decrease or increase, the control unit 30 acts on the control device 25 to bring this control parameter to the preferred values, with the goal of maintaining control parameter as constant as possible.
Если в результате регулирования расхода технологического газа контрольный параметр не возвращается к предпочтительным значениям или возвращается к этим значениям слишком медленно, то имеется возможность для блока 30 управления, чтобы также можно было регулировать некоторые другие параметры процесса сушильного газа.If, as a result of adjusting the process gas flow, the control parameter does not return to the preferred values or returns to these values too slowly, then it is possible for the control unit 30 to also adjust certain other parameters of the drying gas process.
Особенно предпочтительно, чтобы блок 30 управления, помимо скорости потока, мог регулировать степень влажности (точку росы) технологического газа, подаваемого в бункер.It is particularly preferable that the control unit 30, in addition to the flow rate, can regulate the degree of humidity (dew point) of the process gas supplied to the hopper.
Установка и способ по настоящему изобретению могут быть выполнены в различных вариантах по сравнению с предпочтительным примером, описанным выше.The apparatus and method of the present invention can be implemented in different embodiments compared to the preferred example described above.
В результате создания процесса и установки по настоящему изобретению можно получить превосходные результаты с точки зрения стабильности процесса сушки полимерного гранулированного материала за счет оптимизации энергоэффективности процесса и его надежности.The process and apparatus of the present invention can achieve superior results in terms of stability of the polymer granule drying process by optimizing the energy efficiency of the process and its reliability.
Другое важное преимущество обеспечивается тем фактом, что способ согласно изобретению позволяет улучшить уровни производительности с точки зрения качественного выхода и снижения образования отходов переработки.Another important advantage is provided by the fact that the method according to the invention allows for improved productivity levels in terms of quality yield and reduction in the generation of processing waste.
Claims (24)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT102018000011013 | 2018-12-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2021120180A RU2021120180A (en) | 2023-01-12 |
| RU2811252C2 true RU2811252C2 (en) | 2024-01-11 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1306635A1 (en) * | 2001-10-25 | 2003-05-02 | Piovan S.P.A. | Device for optimizing systems for dehumidifying plastic granules |
| US6745492B1 (en) * | 1998-11-25 | 2004-06-08 | Schmalbach-Lubeca Ag | Process and installation for manufacturing a preform, implementing improved drying means, and plastic recipient obtained from the preform |
| EP2447027A1 (en) * | 2010-10-27 | 2012-05-02 | Plastic Systems S.p.A. | A dehumidification process for granular plastic material and a dehumidification plant operating according to the process |
| RU2539507C2 (en) * | 2010-01-21 | 2015-01-20 | Интерконтинентал Грейт Брэндс ЛЛС | System and method for formation and rolling of chewing material and/or variation of temperature of chewing material |
| WO2017103721A1 (en) * | 2015-12-18 | 2017-06-22 | Piovan S.P.A. | Method and system of controlling a plant for dehumidifying and/or drying |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6745492B1 (en) * | 1998-11-25 | 2004-06-08 | Schmalbach-Lubeca Ag | Process and installation for manufacturing a preform, implementing improved drying means, and plastic recipient obtained from the preform |
| EP1306635A1 (en) * | 2001-10-25 | 2003-05-02 | Piovan S.P.A. | Device for optimizing systems for dehumidifying plastic granules |
| RU2539507C2 (en) * | 2010-01-21 | 2015-01-20 | Интерконтинентал Грейт Брэндс ЛЛС | System and method for formation and rolling of chewing material and/or variation of temperature of chewing material |
| EP2447027A1 (en) * | 2010-10-27 | 2012-05-02 | Plastic Systems S.p.A. | A dehumidification process for granular plastic material and a dehumidification plant operating according to the process |
| WO2017103721A1 (en) * | 2015-12-18 | 2017-06-22 | Piovan S.P.A. | Method and system of controlling a plant for dehumidifying and/or drying |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11639825B2 (en) | Process for drying polymeric granular material and system operating according to said process | |
| US20220024076A1 (en) | Process for treating polymer granular material and plant operating according to such a process | |
| DK2217426T3 (en) | A process for the extrusion of plastic material, and the extruder | |
| EP2447027B1 (en) | A dehumidification process for granular plastic material and a dehumidification plant operating according to the process | |
| US20190030774A1 (en) | Method and system for injection molding of plastic material in granular form | |
| RU2811252C2 (en) | Method for processing polymer granulated material and installation operating in accordance with this method | |
| CN113273713B (en) | Tobacco shred production system and tobacco material moisture content control method | |
| WO2021074847A1 (en) | Plant for drying granular polymeric material and related drying process | |
| IT201900018854A1 (en) | Drying process of polymeric granular material and drying plant operating according to this process | |
| CA3217222A1 (en) | Gravimetric metering device and control method thereof | |
| US20170261261A1 (en) | Dryer control by regulation of hot air supply rate | |
| IT201900018860A1 (en) | Drying process of polymeric granular material and drying plant operating according to this process | |
| US20240201002A1 (en) | Gravimetric metering device and control method thereof | |
| US20220134601A1 (en) | Method and apparatus for processing plastics | |
| CN112638617A (en) | Method for controlling extruder, method for producing flavor source using same, extruder, and extrusion molding system using same | |
| WO2024013641A1 (en) | Polymer granular material drying plant and process | |
| JPH02310009A (en) | Comtroller of resin strand cutter | |
| RU2021120180A (en) | METHOD FOR PROCESSING POLYMER GRANULATED MATERIAL AND INSTALLATION OPERATING IN ACCORDANCE WITH THIS METHOD | |
| JPS632980B2 (en) | ||
| RU2023129827A (en) | WEIGHT DOSING DEVICE AND METHOD FOR CONTROLLING IT | |
| TH21219B (en) | Methods and machines for granulating things Dry by using a preheating process | |
| TH41229A (en) | Methods and machines for granulating things Dry by using a preheating process |