RU2811005C1 - Chemical water treatment system - Google Patents
Chemical water treatment system Download PDFInfo
- Publication number
- RU2811005C1 RU2811005C1 RU2023128894A RU2023128894A RU2811005C1 RU 2811005 C1 RU2811005 C1 RU 2811005C1 RU 2023128894 A RU2023128894 A RU 2023128894A RU 2023128894 A RU2023128894 A RU 2023128894A RU 2811005 C1 RU2811005 C1 RU 2811005C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipeline
- hydraulic accumulator
- control element
- inlet
- discharge
- Prior art date
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 19
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 29
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000003889 chemical engineering Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 abstract description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 description 3
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Abstract
Description
Область техники, к которой относится изобретениеField of technology to which the invention relates
Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано в системах водоподготовки теплоносителя, а также к области химического машиностроения в системах дозирования жидких сред.The invention relates to the field of thermal power engineering and can be used in coolant water treatment systems, as well as to the field of chemical engineering in liquid media dosing systems.
Уровень техникиState of the art
Известна система водоподготовки на основе дозатора для жидких реагентов (патент RU на ПМ № 52972, опубл. 27.04.2006, МПК F17D 3/12), включающая полый контейнер, трубопровод жидкости, первое сужение, расположенное в трубопроводе, первую трубку, присоединенную к трубопроводу выше по течению от первого сужения и сообщающуюся с контейнером, вторую трубку, соединяющую нижнюю часть контейнера с трубопроводом ниже по течению от первого сужения, выпускной клапан, сообщающийся с нижней частью контейнера, заливную горловину в верхней части контейнера, средство для закрывания заливной горловины, первая трубка сообщается с верхней частью контейнера, причем обе трубки оснащены запорными клапанами, а внутри одной из трубок расположено второе сужение.A known water treatment system based on a dispenser for liquid reagents (RU patent for PM No. 52972, published April 27, 2006, IPC F17D 3/12), including a hollow container, a liquid pipeline, a first restriction located in the pipeline, a first tube connected to the pipeline upstream of the first restriction and in communication with the container, a second tube connecting the bottom of the container with a pipeline downstream of the first restriction, a release valve in communication with the bottom of the container, a filler neck at the top of the container, means for closing the filler neck, a first the tube communicates with the top of the container, both tubes are equipped with shut-off valves, and a second constriction is located inside one of the tubes.
Недостатками настоящего технического решения являются относительно низкая точность процесса дозирования реагента в исходную воду на выходе из устройства, обусловленная постоянным снижением концентрации реагента в контейнере при замещении (разбавлении) его частью воды, а также необходимость периодического слива исходной воды для опорожнения контейнера реагентом.The disadvantages of this technical solution are the relatively low accuracy of the process of dosing the reagent into the source water at the outlet of the device, due to the constant decrease in the concentration of the reagent in the container when replacing (diluting) it with part of the water, as well as the need to periodically drain the source water to empty the container with the reagent.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является система химводоподготовки (патент RU № 2577676, опубл. 20.03.2016, МПК F17D 3/12, F04F7/02), содержащая питательную трубу с ударным узлом, импульсный нагнетатель с обратными клапанами входа и выхода, внутри которого размещена эластичная диафрагма, разделяющая его полость на две изолированные друг от друга части, первая из которых связана с подводящей трубой на участке до ударного узла по ходу движения жидкости, а вторая - с обратными клапанами входа и выхода, а также нагнетательную трубу, соединенную одним концом с обратным клапаном выхода, регулятор расхода с контролирующим элементом, три гидроаккумулятора, всасывающий трубопровод и емкость для реагента, причем первый гидроаккумулятор включен в подводящую трубу за ударным клапаном, второй гидроаккумулятор включен в подводящую трубу до напорного колпака, третий гидроаккумулятор и регулятор расхода последовательно включены в нагнетательную трубу, соединенную вторым концом с подводящей трубой на участке перед контролирующим элементом, а всасывающий трубопровод соединен с впускным клапаном и емкостью для реагента.The closest in technical essence to the proposed invention is a chemical water treatment system (RU patent No. 2577676, published on March 20, 2016, IPC F17D 3/12, F04F7/02), containing a supply pipe with an impact unit, a pulse blower with inlet and outlet check valves, inside of which there is an elastic diaphragm dividing its cavity into two parts isolated from each other, the first of which is connected to the supply pipe in the area up to the impact unit along the flow of the liquid, and the second is connected to the inlet and outlet check valves, as well as a discharge pipe connected one end with an outlet check valve, a flow regulator with a control element, three hydraulic accumulators, a suction pipeline and a reagent tank, with the first hydraulic accumulator included in the supply pipe behind the shock valve, the second hydraulic accumulator included in the supply pipe up to the pressure cap, the third hydraulic accumulator and the flow regulator in series included in the discharge pipe, connected at the second end to the supply pipe in the area in front of the control element, and the suction pipe is connected to the inlet valve and the reagent container.
Недостатком данного технического решения является относительно низкая надежность, обусловленная чрезмерным повышением давления в нагнетательном трубопроводе при минимальном дозировании жидкого реагента.The disadvantage of this technical solution is the relatively low reliability caused by an excessive increase in pressure in the discharge pipeline with minimal dosing of the liquid reagent.
Раскрытие сущности изобретенияDisclosure of the invention
Технической задачей предлагаемого изобретения является повышение надежности системы химводоподготовки.The technical objective of the proposed invention is to increase the reliability of the chemical water treatment system.
Технический результат заключается в реализации автоматического сброса избыточного давления в нагнетательной линии после импульсного нагнетателя.The technical result consists in the implementation of automatic release of excess pressure in the discharge line after the pulse supercharger.
Это достигается за счет того, что известная система химической водоподготовки, содержащая питательный трубопровод с ударным узлом, импульсный нагнетатель с обратными клапанами входа и выхода, внутри которого размещена эластичная диафрагма, разделяющая его внутреннюю полость на две изолированные друг от друга полости, всасывающий и нагнетательный трубопроводы, регулятор расхода с контролирующим элементом, емкость для жидкого реагента и три гидравлических аккумулятора, где первая гидравлически изолированная полость импульсного нагнетателя связана с питательным трубопроводом на входе ударного узла, а вторая полость - с обратными клапанами входа и выхода, всасывающий трубопровод соединен одним концом с обратным клапаном входа, а вторым - с емкостью для жидкого реагента, контролирующий элемент установлен в питательном трубопроводе на выходе ударного узла, нагнетательный трубопровод соединен одним концом с обратным клапаном выхода, а вторым концом включен в питательный трубопровод между ударным узлом и контролирующим элементом, первый гидравлический аккумулятор и регулятор расхода включены последовательно в нагнетательный трубопровод, второй гидравлический аккумулятор включен в питательный трубопровод между ударным узлом и контролирующим элементом, третий гидравлический аккумулятор включен в питательную трубу до импульсного нагнетателя, снабжена перепускным трубопроводом и двумя регуляторами давления, причем первый регулятор давления установлен в нагнетательный трубопровод между первым гидравлическим аккумулятором и регулятором расхода, второй регулятор давления установлен последовательно в перепускной трубопровод, один конец которого включен в нагнетательный трубопровод между первым гидравлическим аккумулятором и регулятором расхода, а второй конец - во всасывающий трубопровод.This is achieved due to the fact that the known chemical water treatment system contains a supply pipeline with an impact unit, a pulse supercharger with inlet and outlet check valves, inside of which there is an elastic diaphragm dividing its internal cavity into two cavities isolated from each other, suction and discharge pipelines , a flow regulator with a control element, a container for a liquid reagent and three hydraulic accumulators, where the first hydraulically isolated cavity of the pulse supercharger is connected to the supply pipeline at the inlet of the impact unit, and the second cavity is connected to the inlet and outlet check valves, the suction pipeline is connected at one end to the return inlet valve, and the second - with a container for liquid reagent, the control element is installed in the supply pipeline at the outlet of the impact unit, the discharge pipeline is connected at one end to the outlet check valve, and the other end is included in the supply pipeline between the impact unit and the control element, the first hydraulic accumulator and the flow regulator are connected in series to the discharge pipeline, the second hydraulic accumulator is included in the supply pipeline between the impact unit and the control element, the third hydraulic accumulator is included in the supply pipe up to the pulse supercharger, equipped with a bypass pipeline and two pressure regulators, and the first pressure regulator is installed in the discharge pipeline between the first hydraulic accumulator and the flow regulator, the second pressure regulator is installed in series in the bypass pipeline, one end of which is included in the discharge pipeline between the first hydraulic accumulator and the flow regulator, and the second end in the suction pipeline.
Краткое описание чертежей (если они содержатся в заявке)Brief description of the drawings (if they are included in the application)
Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором изображено предлагаемая система химической водоподготовки.The essence of the invention is illustrated by a drawing that shows the proposed chemical water treatment system.
Осуществление изобретенияCarrying out the invention
Система химической водоподготовки содержит питательный трубопровод 1 с ударным узлом 2, импульсный нагнетатель 3 с обратными клапанами входа 4 и выхода 5, внутри которого размещена эластичная диафрагма 6, разделяющая его внутреннюю полость на две изолированные друг от друга полости 7, 8, всасывающий 9 и нагнетательный 10 трубопроводы, регулятор расхода 11 с контролирующим элементом 12, емкость для жидкого реагента 13, три гидравлических аккумулятора 14, 15, 16, перепускной трубопровод 17 и два регулятора давления 18, 19. Первая гидравлически изолированная полость 7 импульсного нагнетателя 3 связана с питательным трубопроводом 1 на входе ударного узла 2, а вторая полость 8 - с обратными клапанами входа 4 и выхода 5. Всасывающий трубопровод 9 соединен одним концом с обратным клапаном входа 4, а вторым с емкостью для жидкого реагента 13. Контролирующий элемент 12 установлен в питательном трубопроводе 1 на выходе ударного узла 2. Нагнетательный трубопровод 10 соединен одним концом с обратным клапаном выхода 5, а вторым концом включен в питательный трубопровод 1 между ударным узлом 2 и контролирующим элементом 12. Первый гидравлический аккумулятор 14 и регулятор расхода 11 включены последовательно в нагнетательный трубопровод 10. Второй гидравлический аккумулятор 15 включен в питательный трубопровод 1 между ударным узлом 2 и контролирующим элементом 12, который, в свою очередь, представляет собой устройство, выполненное с возможностью фиксирования качества подготовки воды и выдачи управляющего воздействия при отклонении ее параметров от заданных. Третий гидравлический аккумулятор 16 включен в питательный трубопровод 1 до импульсного нагнетателя 3. Первый регулятор давления 18 установлен в нагнетательный трубопровод 10 между первым гидравлическим аккумулятором 14 и регулятором расхода 11. Второй регулятор давления 19 установлен последовательно в перепускной трубопровод 17, один конец которого включен в нагнетательный трубопровод 10 между первым гидравлическим аккумулятором 14 и регулятором расхода 11, а второй конец во всасывающий трубопровод 9.The chemical water treatment system contains a supply pipeline 1 with an impact unit 2, a pulse supercharger 3 with check valves inlet 4 and outlet 5, inside of which there is an elastic diaphragm 6 dividing its internal cavity into two cavities 7, 8 isolated from each other, a suction 9 and a discharge 10 pipelines, flow regulator 11 with control element 12, container for liquid reagent 13, three hydraulic accumulators 14, 15, 16, bypass pipeline 17 and two pressure regulators 18, 19. The first hydraulically isolated cavity 7 of the pulse supercharger 3 is connected to the supply pipeline 1 at the inlet of the impact unit 2, and the second cavity 8 - with check valves of inlet 4 and outlet 5. The suction pipeline 9 is connected at one end to the check valve of inlet 4, and the other with a container for liquid reagent 13. The control element 12 is installed in the supply pipe 1 on output of the shock unit 2. The discharge pipeline 10 is connected at one end to the check valve of the outlet 5, and the other end is connected to the supply pipeline 1 between the shock unit 2 and the control element 12. The first hydraulic accumulator 14 and the flow regulator 11 are connected in series to the discharge pipeline 10. The second the hydraulic accumulator 15 is included in the supply pipeline 1 between the impact unit 2 and the control element 12, which, in turn, is a device designed to record the quality of water treatment and issue a control action when its parameters deviate from the specified ones. The third hydraulic accumulator 16 is included in the supply pipeline 1 to the pulse supercharger 3. The first pressure regulator 18 is installed in the discharge pipeline 10 between the first hydraulic accumulator 14 and the flow regulator 11. The second pressure regulator 19 is installed in series in the bypass pipeline 17, one end of which is included in the discharge pipeline 10 between the first hydraulic accumulator 14 and the flow regulator 11, and the second end into the suction pipeline 9.
Система химической водоподготовки работает следующим образом. The chemical water treatment system works as follows.
Сначала емкость для жидкого реагента 13 заполняют химическим реагентом. В первый гидравлический аккумулятор 14 закачивают воздух под давлением, необходимым для сглаживания пульсаций давления нагнетаемого жидкого реагента в нагнетательном трубопроводе 10. Во второй гидравлический аккумулятор 15 закачивают воздух под давлением, необходимым для сглаживания пульсаций давления рабочей среды в питательном трубопроводе 1 на выходе ударного узла 2. В третий гидравлический аккумулятор 16 закачивают воздух под давлением, необходимым для сглаживания пульсаций давления рабочей среды на входе ударного узла 2. First, the liquid reagent container 13 is filled with a chemical reagent. Air is pumped into the first hydraulic accumulator 14 at the pressure necessary to smooth out the pressure pulsations of the pumped liquid reagent in the discharge pipeline 10. Air is pumped into the second hydraulic accumulator 15 at the pressure necessary to smooth out the pressure pulsations of the working medium in the supply pipeline 1 at the output of the impact unit 2. Air is pumped into the third hydraulic accumulator 16 at the pressure necessary to smooth out the pressure pulsations of the working medium at the input of the impact unit 2.
Далее из питательного трубопровода 1 полностью удаляется воздух. Это достигается путем его заполнения рабочей средой и последующим выпуском воздуха в его высшей точке с использованием автоматического воздухоотводчика (на рисунке не указан) или кратковременной разгерметизацией его гидравлического контура при сообщении его с атмосферой от ослабления составляющих его конструктивных элементов.Next, air is completely removed from the supply pipe 1. This is achieved by filling it with a working medium and then releasing air at its highest point using an automatic air vent (not shown in the figure) or by briefly depressurizing its hydraulic circuit when communicating it with the atmosphere due to weakening of its constituent structural elements.
Для быстрого запуска технического решения в работу эластичную диафрагму 6 рекомендуется переместить в первую полость 7 импульсного нагнетателя 3. Это может быть реализовано путем применения возвратной пружины (на рисунке не указана), устанавливаемой внутрь импульсного нагнетателя, или же повышенным давлением жидкого реагента во второй полости 8 относительно давления рабочей среды в первой полости 7 импульсного нагнетателя 3, что может быть достигнуто путем применения подкачивающего насоса (на рисунке не указан) жидкого реагента. To quickly put the technical solution into operation, it is recommended to move the elastic diaphragm 6 into the first cavity 7 of the pulse supercharger 3. This can be achieved by using a return spring (not shown in the figure) installed inside the pulse supercharger, or by increasing the pressure of the liquid reagent in the second cavity 8 relative to the pressure of the working medium in the first cavity 7 of the pulse supercharger 3, which can be achieved by using a booster pump (not shown in the figure) of the liquid reagent.
Первый регулятор давления 18 настраивают на поддержание рабочего давления жидкого реагента в первом гидравлическом аккумуляторе 14.The first pressure regulator 18 is adjusted to maintain the operating pressure of the liquid reagent in the first hydraulic accumulator 14.
Второй регулятор давления 19 настраивают на сброс избыточного разрешенного давления, значение которого определяется конкретной гидравлической системой. The second pressure regulator 19 is configured to release excess permitted pressure, the value of which is determined by a specific hydraulic system.
Затем через питательный трубопровод 1 организуют циркуляцию рабочей среды с входа ударного узла 2 к выходу при его открытом проходном сечении. При установившейся скорости истечения рабочей среды проходное сечение ударного узла 2 закрывается автоматически или принудительно (в зависимости от типа применяемой конструкции), в результате чего возникает локальный гидравлический удар. Положительная волна этого удара, устремляясь от закрытого ударного узла 2 к третьему гидравлическому аккумулятору 16, обеспечит перемещение эластичной диафрагмы 6 из первой полости 7 импульсного нагнетателя 3 в его вторую полость 8 при вытеснении порции жидкого реагента (или изначально порции воздуха при постепенном заполнении всасывающего трубопровода 9 жидким реагентом из емкости 13, - в том случае, если всасывающий 9 и нагнетательный 10 трубопроводы не были заполнены жидким реагентом) из этой полости через обратный клапан выхода 5 в первый гидравлический аккумулятор 14, а затем по нагнетательному трубопроводу 10 через первый регулятор давления 18 и регулятор расхода 11 в питательный трубопровод 1 за ударным узлом 2.Then, through the supply pipeline 1, the circulation of the working medium is organized from the inlet of the impact unit 2 to the outlet with its open flow area. At a steady flow rate of the working fluid, the flow area of the shock unit 2 is closed automatically or forcibly (depending on the type of structure used), resulting in a local hydraulic shock. The positive wave of this impact, rushing from the closed impact unit 2 to the third hydraulic accumulator 16, will ensure the movement of the elastic diaphragm 6 from the first cavity 7 of the pulse supercharger 3 into its second cavity 8 when displacing a portion of the liquid reagent (or initially a portion of air when gradually filling the suction pipeline 9 liquid reagent from container 13, - in the event that the suction 9 and discharge 10 pipelines were not filled with liquid reagent) from this cavity through the check valve of the outlet 5 into the first hydraulic accumulator 14, and then along the discharge pipeline 10 through the first pressure regulator 18 and flow regulator 11 into the supply pipeline 1 behind the impact unit 2.
После того, как положительная волна гидравлического удара исчерпает свою энергию, отразившись от третьего гидравлического аккумулятора 16, она сменит знак на противоположный и устремится к закрытому ударному узлу 2. В момент такого понижении давления в питательном трубопроводе 1 проходное сечение ударного узла 2 открывается автоматически или принудительно (в зависимости от типа применяемой конструкции) и эластичная диафрагма 6 импульсного нагнетателя 3 перемещается в первую полость 7 импульсного нагнетателя 3, обеспечивая при этом всасывание очередной порции жидкого реагента (или воздуха, - в случае отсутствия жидкого реагента) через обратный клапан входа 4 из всасывающего трубопровода 9After the positive wave of hydraulic shock has exhausted its energy, reflected from the third hydraulic accumulator 16, it will change its sign to the opposite and rush to the closed shock node 2. At the moment of such a decrease in pressure in the supply pipeline 1, the flow area of the shock node 2 opens automatically or forcibly (depending on the type of design used) and the elastic diaphragm 6 of the pulse supercharger 3 moves into the first cavity 7 of the pulse supercharger 3, while ensuring the suction of the next portion of the liquid reagent (or air, if there is no liquid reagent) through the check valve of the inlet 4 from the suction pipeline 9
Контролирующий элемент 12 постоянно фиксирует качество рабочей среды в питательном трубопроводе 1 и при отклонении параметров ее химической подготовки от нормативных изменяет проходное сечение регулятора расхода 11. При этом возможно два крайних положения регулятора расхода 11. Так в случае необходимости максимальной подачи жидкого реагента проходное сечение регулятора расхода 11 полностью открывается в результате управляющего воздействия контролирующего элемента 12. А в случае отсутствия необходимости добавления жидкого реагента к рабочей среде в питательном трубопроводе 1 проходное сечение регулятора расхода 11 полностью закрывается в результате управляющего воздействия контролирующего элемента 12, а избыточное давление, развиваемое импульсным нагнетателем 3 при подаче жидкого реагента в нагнетательный трубопровод 10 сбрасывается вторым регулятором давления 19 в перепускной трубопровод 17, а оттуда во всасывающий трубопровод 9.The control element 12 constantly records the quality of the working medium in the feed pipeline 1 and, if the parameters of its chemical preparation deviate from the standard ones, changes the flow area of the flow regulator 11. In this case, two extreme positions of the flow regulator 11 are possible. So, if a maximum supply of liquid reagent is required, the flow area of the flow regulator 11 is completely opened as a result of the control action of the control element 12. And if there is no need to add a liquid reagent to the working medium in the feed pipe 1, the flow section of the flow regulator 11 is completely closed as a result of the control action of the control element 12, and the excess pressure developed by the pulse supercharger 3 at After supplying the liquid reagent to the discharge pipeline 10, it is discharged by the second pressure regulator 19 into the bypass pipeline 17, and from there into the suction pipeline 9.
С последующим закрытием ударного узла 2 процесс работы системы химводоподготовки повторится в описанной последовательности и будет продолжаться до тех пор, пока будет присутствовать жидкий реагент в емкости 13. With the subsequent closing of the impact unit 2, the process of operation of the chemical water treatment system will be repeated in the described sequence and will continue as long as there is a liquid reagent in container 13.
Использование предлагаемого изобретения позволяет повысить надежность работы системы химической водоподготовки за счет исключения факта чрезмерного повышения давления в нагнетательном трубопроводе при минимальном разборе жидкого реагента.The use of the proposed invention makes it possible to increase the reliability of the chemical water treatment system by eliminating the fact of an excessive increase in pressure in the discharge pipeline with minimal disassembly of the liquid reagent.
Claims (1)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2811005C1 true RU2811005C1 (en) | 2024-01-09 |
Family
ID=
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1097564A1 (en) * | 1980-11-10 | 1984-06-15 | Предприятие П/Я В-2616 | Water conditioning system of boiler plant and its wutomatic control system |
| CN2856696Y (en) * | 2005-10-19 | 2007-01-10 | 乔振胜 | Power-less explosive feeder |
| RU2577676C1 (en) * | 2015-04-29 | 2016-03-20 | Частное образовательное учреждение дополнительного профессионального образования "Саранский Дом науки и техники Российского Союза научных и инженерных общественных организаций" (ЧОУ ДПО "Саранский Дом науки и техники РСНИИОО") | System for chemical water treatment |
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1097564A1 (en) * | 1980-11-10 | 1984-06-15 | Предприятие П/Я В-2616 | Water conditioning system of boiler plant and its wutomatic control system |
| CN2856696Y (en) * | 2005-10-19 | 2007-01-10 | 乔振胜 | Power-less explosive feeder |
| RU2577676C1 (en) * | 2015-04-29 | 2016-03-20 | Частное образовательное учреждение дополнительного профессионального образования "Саранский Дом науки и техники Российского Союза научных и инженерных общественных организаций" (ЧОУ ДПО "Саранский Дом науки и техники РСНИИОО") | System for chemical water treatment |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101545481B (en) | Multifunctional pump system test bed and control method thereof | |
| CN102858436B (en) | Reverse osmosis system | |
| RU2811005C1 (en) | Chemical water treatment system | |
| CN209469807U (en) | A kind of electrical control valve | |
| US2080695A (en) | Pressure accumulator | |
| CN109268325B (en) | Electro-hydraulic driving unit for exceeding load and capable of precisely ensuring position control | |
| RU168152U1 (en) | Pulse supercharger | |
| CN108278228A (en) | A kind of closed model pump control hydraulic system | |
| RU2577676C1 (en) | System for chemical water treatment | |
| CN212717420U (en) | EH oil supply device | |
| CN209278233U (en) | A kind of passive type automatic resisting applying mechanism | |
| CN207920991U (en) | A kind of closed model pump control hydraulic system | |
| RU159837U1 (en) | PULSE SUPPRESSOR | |
| CN201651748U (en) | Full automatic gas pressurization floater drain valve | |
| CN107354968A (en) | Direct drinking low energy consumption circulating technology | |
| CN105731602A (en) | Water purifier controlled by four-side valves | |
| CN105043730B (en) | Suitable for the dynamic deaerating type of cycles of thermal-hydraulic enclosed test loop | |
| RU2610356C1 (en) | Device for gas compression | |
| CN110081039A (en) | A kind of energy tracking valve group and modularization ocean current power generation system | |
| CN104500476B (en) | Alternate one-way valve and pressurization system | |
| CN209041199U (en) | The electro-hydraulic driving unit of position control can be accurately protected towards Exceed load | |
| SU909319A1 (en) | Pump unit | |
| RU2613152C1 (en) | Device for pulse circulation environment in a closed circuit | |
| CN215831890U (en) | Water adding and supplementing system | |
| CN206531324U (en) | A kind of fluid injection exhaust expansion runtime being integrated in sealing and circulating pipeline |