RU2810854C1 - Способ производства электроэнергии на основе закритического СО2-цикла - Google Patents
Способ производства электроэнергии на основе закритического СО2-цикла Download PDFInfo
- Publication number
- RU2810854C1 RU2810854C1 RU2023117834A RU2023117834A RU2810854C1 RU 2810854 C1 RU2810854 C1 RU 2810854C1 RU 2023117834 A RU2023117834 A RU 2023117834A RU 2023117834 A RU2023117834 A RU 2023117834A RU 2810854 C1 RU2810854 C1 RU 2810854C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cycle
- pressure
- turbine
- supercritical
- mpa
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 230000005611 electricity Effects 0.000 title claims abstract description 13
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 62
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 36
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 5
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 18
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 7
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 5
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 2
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 3
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000005381 potential energy Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относится к области теплоэнергетики. Способ производства электроэнергии на основе закритического СО2-цикла включает в себя этапы, на которых в камеру сгорания, работающую под давлением по меньшей мере 20 МПа, подается газообразное углеводородное топливо, а также кислород высокой чистоты и циркулирующий в цикле СО2. Разогретые газы, состоящие преимущественно из СО2, покидающие камеру сгорания, направляются в турбину, рабочее давление которой составляет по меньшей мере 20 МПа, а давление выхлопа по меньшей мере 7,5 МПа. В процессе расширения газов в турбине совершается механическая работа, вращающая генератор, вырабатывающий электроэнергию. Отработавшие в турбине газы, давление которых по меньшей мере 7,5 МПа, подают в горячий конец главного регенеративного теплообменника термодинамического цикла, где происходит охлаждение отработавших газов с конденсацией содержащихся в них водяных паров, которые в жидком виде затем выводятся из цикла. Оставшийся после удаления влаги поток СО2, давление которого выше критического давления диоксида углерода, поступает в доохладитель, где его температура снижается до уровня температуры окружающей среды за счет теплообмена с ней, а плотность повышается за счет свойств сверхкритического СО2. Охлажденный и уплотненный поток СО2 поступает в насос, который повышает давление СО2 до рабочего давления цикла. Часть сжатого в насосе СО2 поступает на рециркуляцию, охлаждение высоконапряженных частей турбины, остальная часть выводится за рамки цикла. Рециркулирующий поток СО2 направляется в холодный конец основного регенеративного теплообменника, где он воспринимает тепло отработавших в турбине газов, после чего поступает в камеру сгорания, и цикл повторяется. Изобретение позволяет повысить надежность и эффективность выработки электроэнергии. 2 ил.
Description
Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано в энергетических установках для выработки электрической энергии.
Известна кислородно-топливная энергоустановка (Патент РФ 2743480 F02C 3/34, F01K 23/10), реализующая способ производства электроэнергии на основе энергетического СО2-цикла, работающая на углекислом газе и содержащая многоступенчатый компрессор, выход которого соединен с входом камеры сгорания, выход которой последовательно соединен с газовой турбиной, котлом-утилизатором, содержащим горячий и холодный контуры теплоносителей, и охладителем-сепаратором, выход которого параллельно соединен с входом многоступенчатого компрессора с промежуточным охлаждением и с входом многоступенчатого компрессора, топливный компрессор и воздухоразделительную установку, выходы которых соединены с двумя другими входами камеры сгорания, паровую турбину, выход которой соединен с конденсатором, выход конденсатора соединен с входом насоса, выход насоса соединен с входом холодного контура теплоносителя котла-утилизатора, выход которого соединен с входом паровой турбины, идентичные первый и второй электрогенераторы, расположенные на одном валу с газовой и паровой турбинами соответственно, отличающаяся тем, что снабжена многопоточным поверхностным теплообменником, содержащим собственные горячий и холодный контуры теплоносителей, турбодетандером и третьим электрогенератором, при этом вход горячего контура теплоносителя многопоточного поверхностного теплообменника подсоединен к каналам для отбора хладагента из многоступенчатого компрессора, а его выход присоединен к газовой турбине, причем вход холодного контура теплоносителя многопоточного поверхностного теплообменника соединен с другим выходом воздухоразделительной установки, а выход холодного контура теплоносителя многопоточного поверхностного теплообменника соединен с турбодетандером, механически соединенным с третьим электрогенератором.
К недостаткам указанного выше технического решения можно отнести многовальность схемы производства электроэнергии с использованием нескольких рабочих тел и электрогенераторов (не менее трех), что обуславливает сложность и низкую надежность установки; низкие параметры рабочего тела и высокие затраты энергии на сжатие рабочего тела при использовании компрессора, а не насоса, что снижает эффективность.
Известен способ производства электроэнергии с использованием энергетического цикла на углекислом газе, реализованный в техническом решении [R. Allam et.al. Demonstration of the Allam Cycle: An update on the development status of a high efficiency supercritical carbon dioxide power process employing full carbon capture // Energy Procedia. - 2017. - № 114. - С. 5948-5966. DOI: 10.1016/j.egypro.2017.03.1731], представляющий собой полуоткрытый кислородно-топливный энергетический цикл с использованием углекислоты в качестве основы рабочего тела, работающего при начальном давлении свыше 20 МПа, реализующий двухстадийную схему повышения давления на основе последовательно расположенного компрессора и насоса, с развитой системой регенерации цикла и использованием одной турбины и соединенного с ней электрогенератора.
Недостатком указанного технического решения является многовальность системы производства электроэнергии (не менее трех валов) и использование компрессора в схеме повышения давления, что снижает надежность и общую эффективность.
Известен способ выработки механической и тепловой энергии (Патент РФ 2665794, F02C 3/00), являющийся прототипом предлагаемого изобретения, и представляющий собой полуоткрытый кислородно-топливный энергетический цикл с использованием углекислоты в качестве составляющего рабочего тела и имеющий следующие этапы, на которых: (a) горячие газы из камеры сгорания направляют на вход в парогазовую турбину, при этом давление в камере сгорания составляет по меньшей мере 7,5 МПа; (b)
отработанные в парогазовой турбине газы при давлении 0,2-0,9 МПа поступают в первый охладитель отработанных газов; (c) отработанные газы из первого охладителя подают в первый контактный охладитель, где они охлаждаются до температуры, необходимой для отделения воды из отработанных газов путем ее конденсации, далее сконденсированная вода выводится из первого контактного охладителя; (d) отработанные газы из первого контактного охладителя, содержащие в качестве основного составляющего диоксид углерода, направляются на вход в компрессор, который сжимает газы до давления по меньшей мере 3,5 МПа; (e) сжатые компрессором отработанные газы подают во второй контактный охладитель, где они охлаждаются; (f) из второго контактного охладителя охлажденные отработанные газы поступают во второй охладитель, где отработанные газы охлаждаются до температуры, необходимой для конденсации диоксида углерода, далее сконденсированный диоксид углерода выводится из второго охладителя; (g) некоторая часть выведенной из первого контактного охладителя воды поступает на вход водяного насоса-регулятора, который закачивает ее в камеру сгорания; (h) некоторая часть диоксида углерода, сконденсированного во втором охладителе, поступает на вход углекислотного насоса-регулятора, который закачивает его в камеру сгорания; (i) в камеру сгорания топливным насосом-регулятором и кислородным насосом-регулятором подаются углеродсодержащее топливо и кислород соответственно, под давлением, необходимым для осуществления подачи в камеру сгорания.
К недостаткам указанного выше технического решения можно отнести высокие затраты энергии на большое количество промежуточных перекачивающих систем в технологическом процессе, в том числе на привод промежуточного компрессора для повышения давления потока СО2, а также необходимость конденсации рабочего тела, что увеличивает потери за счет теплоты фазового перехода. Также к недостаткам может быть отнесена сложность технологической системы, обусловленная многовальностью (компрессор, насос, турбина) и многократной передачей теплоты от одной среды к другой, снижающая общую надежность.
Задачей предлагаемого изобретения является устранение указанных недостатков аналогов. Технический результат заключается в сокращении вероятности выхода оборудования из строя за счет упрощения технологической схемы и повышении эффективности выработки электроэнергии за счет исключения процесса фазового перехода рабочего тела и компрессорного сжатия, уменьшения числа валов и теплообменных операций.
Поставленная задача решается и технический результат достигается способом производства электроэнергии на основе энергетического закритического цикла на углекислом газе, который включает в себя этапы, на которых:
в камеру сгорания, работающую под давлением по меньшей мере 20 МПа, подают газообразное углеводородное топливо, кислород высокой чистоты и циркулирующий в цикле СО2;
разогретые газы, состоящие преимущественно из СО2, покидающие камеру сгорания, направляют в турбину, рабочее давление которой составляет по меньшей мере 20 МПа, чтобы обеспечить высокий теплоперепад, а давление выхлопа по меньшей мере 7,5 МПа, чтобы обеспечить превышение над критическим давлением диоксида углерода;
в процессе расширения газов в турбине совершается механическая работа, вращающая генератор, вырабатывающий электроэнергию;
отработавшие в турбине газы, давление которых по меньшей мере 7,5 МПа, подают в горячий конец главного регенеративного теплообменника термодинамического цикла, где происходит охлаждение отработавших газов с конденсацией содержащихся в них водяных паров, которые в жидком виде затем выводят из цикла;
оставшийся после удаления влаги поток СО2, давление которого выше критического давления, направляют в доохладитель, где его температура снижается до уровня температуры окружающей среды за счет теплообмена с ней, а плотность повышается за счет свойств сверхкритического СО2 без применения компрессорно-сжимающего оборудования;
охлажденный и уплотненный поток СО2 подают в насос, который повышает давление СО2 до рабочего давления цикла, после чего большую часть сжатого в насосе СО2 направляют на рециркуляцию, охлаждение высоконапряженной проточной части турбины, а остальную часть выводят за рамки цикла;
рециркулирующий поток СО2 направляют в холодный конец основного регенеративного теплообменника, где он воспринимает тепло отработавших в турбине газов, после чего подают в камеру сгорания, и цикл повторяется;
Рабочим телом цикла является продукты окси-сжигания, преимущественно состоящие из диоксида углерода с долей водяных паров, обусловленных водородом топлива, а сам термодинамический цикл целиком расположен в зоне сверхкритических параметров СО2.
При этом повышение давления углекислого газа обеспечивают бескомпрессорным способом с помощью насоса за счет предварительного роста плотности сверхкритического СО2, приближающейся к плотности жидкой фазы, при его охлаждении за счет теплообмена с окружающей средой.
Способ иллюстрируется графическим изображением предлагаемого закритического термодинамического цикла на углекислом газе и принципиальной схемой производства электроэнергии.
На Фиг. 1. приведен термодинамический цикл в Ph-диаграмме, где числами обозначены ключевые точки цикла.
На Фиг. 2. приведена принципиальная схема производства электроэнергии, реализующая заявленный способ.
Технологическая схема, представленная на Фиг. 2., реализующая заявленный способ, содержит систему топливоподачи высокого давления, содержащую блок повышения давления топлива (1), камеру сгорания (2), соединенную со входом в турбину (3), которая расположена на одном валу с электрогенератором (4), выхлоп которой соединен с главным теплообменником (5) системы регенерации, после которого располагается доохладитель (6) перед входом в насос (7). Схема также содержит воздухоразделительную установку (8) для получения кислорода высокой чистоты и блок повышения давления кислорода (9).
Заявленное изобретение работает следующим образом (см. фиг. 1): нагрев рабочего тела (углекислого газа) ведут последовательно за счет двухступенчатой регенерации в главном регенеративном теплообменнике (процесс 4-5) и подвода теплоты (процесс 5-0) за счет внешнего источника, которым является кислородное сжигание газообразного углеводородного топлива в камере сгорания, работающей под давлением по меньшей мере 20 МПа, чтобы обеспечивался высокий теплоперепад на турбине. Далее рабочее тело совершает работу расширения в турбине (процесс 0-1), давление выхлопа которой превышает 7,5 МПа, чтобы СО2 оставался в сверхкритическом состоянии. Затем в процессе 1-2 обеспечивают регенеративный отвод теплоты, при этом происходит конденсация водяных паров (точка 2’) и вывод конденсата за пределы цикла. Затем ведут процесс отвода теплоты 2-3 за счет теплообмена с окружающей средой, при котором осуществляют охлаждение углекислого газа (в общем случае - до температуры, соответствующей стандартным условиям окружающей среды), что ведет к росту плотности сверхкритического СО2, близкой к значению таковой для жидкого СО2. Далее обеспечивают повышение давления до по меньшей мере 20 МПа в насосе (процесс 3-4), после чего обеспечивают вывод избытка углекислоты за пределы цикла, при этом часть СО2 направляют на охлаждение проточной части турбины, а основную часть направляют в двухступенчатый регенератор, и цикл повторяют.
Работу технологической схемы осуществляют следующим образом (см. фиг. 2). Топливо с высоким давлением направляют в камеру сгорания (2), куда для его сжигания направляют кислород высокой чистоты из воздухоразделительной установки (8) и рабочее тело после нагрева в системе регенерации - углекислый газ. Нагретый углекислый газ вместе с водяным паром, полученным в результате сгорания углеводородного топлива, под высоким давлением направляют в турбину (3), где его потенциальную энергию превращают в механическую энергию вращения вала, которую далее передают электрогенератору, производящему электроэнергию. После турбины (3) углекислоту и водяные пары направляют в главный теплообменник (5), где за счет рециркулирующего углекислого газа обеспечивают охлаждение рабочего тела и конденсацию водяных паров. Конденсат водяных паров выводят за рамки цикла, а охлажденное рабочее тело направляют в доохладитель (6), где еще более снижают его температуру за счет теплообмена с окружающей средой, в ходе которого растет плотность диоксида углерода, после которого насосом подают в ресивер (10). В ресивере (10) обеспечивают разделение рабочего тела на потоки. Часть направляют на рециркуляцию (в главный теплообменник (5)), часть - на охлаждение турбины (3), часть - выводят за рамки цикла.
Таким образом, работа цикла связана с обновлением рабочего тела за счет непрерывной его генерации в процессе кислородного сжигания топлива в камере сгорания, с одновременным выводом избытка углекислоты и образовавшихся от сжигания водорода топлива водяных паров (в виде конденсата) за его пределы. При этом цикл целиком расположен в сверхкритической зоне СО2, а для повышения давления рабочего тела - СО2 - используют насос и свойства сверхкритического углекислого газа.
Технический результат заключается в повышении надежности за счет упрощения технологической схемы и повышении эффективности выработки электроэнергии за счет исключения процесса фазового перехода рабочего тела и компрессорного сжатия, уменьшения числа теплообменных операций, сокращения числа валов и повышения термодинамических параметров цикла.
Claims (1)
- Способ производства электроэнергии на основе энергетического закритического СО2-цикла, включающий в себя этапы, на которых в камеру сгорания подают газообразное углеводородное топливо, кислород высокой чистоты и циркулирующий в цикле СО2, после которой полученные продукты сгорания поступают в турбину, вращающую электрогенератор, после которой поступают в регенеративный теплообменник, где происходит охлаждение отработавших газов с конденсацией содержащихся в них водяных паров, которые в жидком виде затем выводят из цикла, а оставшийся после удаления влаги поток СО2 направляют в систему повышения давления, после которой разделяют на поток для рециркуляции, проходящий нагрев в системе регенерации и поступающий обратно в камеру сгорания, поток для охлаждения проточной части турбины и поток для отвода на захоронение, отличающийся тем, что: энергетический термодинамический цикл целиком расположен в зоне сверхкритических параметров СО2, при котором давление камеры сгорания не менее 20 МПа, а давление выхлопа турбины составляет по меньшей мере 7,5 МПа, и все технологические процессы в узлах и агрегатах происходят при сверхкритических параметрах СО2; обеспечивают бескомпрессорное повышение давление углекислого газа без процесса конденсации рабочего тела с помощью насоса за счет использования свойств сверхкритического диоксида углерода, обеспечивающих рост плотности сверхкритического СО2 до значений, приближающихся к плотности жидкой фазы, при его доохлаждении до параметров окружающей среды за счет теплообмена с ней перед входом в насос на этапе после отвода водяных паров и выхода из регенеративного теплообменника.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2810854C1 true RU2810854C1 (ru) | 2023-12-28 |
Family
ID=
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2439432C2 (ru) * | 2006-12-15 | 2012-01-10 | Праксайр Текнолоджи, Инк. | Способ выработки электроэнергии |
RU2561221C2 (ru) * | 2009-11-30 | 2015-08-27 | Нуово Пиньоне С.п.А. | Система прямого испарения и способ для систем с циклом ренкина на органическом теплоносителе |
RU2665794C1 (ru) * | 2017-09-11 | 2018-09-04 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Объединенный институт высоких температур Российской академии наук (ОИВТ РАН) | Способ и установка для выработки механической и тепловой энергии |
RU2722286C2 (ru) * | 2015-06-25 | 2020-05-28 | Нуово Пиньоне Текнолоджи Срл | Система и способ рекуперации отходящего тепла с простым циклом |
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2439432C2 (ru) * | 2006-12-15 | 2012-01-10 | Праксайр Текнолоджи, Инк. | Способ выработки электроэнергии |
RU2561221C2 (ru) * | 2009-11-30 | 2015-08-27 | Нуово Пиньоне С.п.А. | Система прямого испарения и способ для систем с циклом ренкина на органическом теплоносителе |
RU2722286C2 (ru) * | 2015-06-25 | 2020-05-28 | Нуово Пиньоне Текнолоджи Срл | Система и способ рекуперации отходящего тепла с простым циклом |
RU2665794C1 (ru) * | 2017-09-11 | 2018-09-04 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Объединенный институт высоких температур Российской академии наук (ОИВТ РАН) | Способ и установка для выработки механической и тепловой энергии |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2406876C2 (ru) | Усовершенствованный многоступенчатый компрессор | |
CN1123683C (zh) | 燃气/蒸汽发电设备 | |
CA1259496A (en) | Process for producing power | |
US10584614B2 (en) | Waste heat recovery simple cycle system and method | |
US20110113780A1 (en) | Compound closed-loop heat cycle system for recovering waste heat and method thereof | |
RU2613789C2 (ru) | Система и способ сжатия диоксида углерода | |
EP0926317A2 (en) | Integrated air separation and combustion turbine process | |
US5181376A (en) | Process and system for producing power | |
JP2018514686A (ja) | 超臨界二酸化炭素サイクルを用いたハイブリッド発電システム | |
US11988115B2 (en) | System for recovering waste heat and method thereof | |
KR101705657B1 (ko) | 전기 발생 장치 및 방법 | |
JP2011017341A (ja) | 二酸化炭素排出量を減少させた冷媒圧縮用の動力及び軽質炭化水素ガス液化プロセス用の電力を提供するための方法及びシステム | |
CN108798808B (zh) | 一种用于高温烟气余热回收的co2循环热电联产系统 | |
WO2020035470A1 (en) | Gas cycle and method | |
CN111608741B (zh) | 一种发电机余热回收利用的orc系统 | |
CN114777419B (zh) | 一种烟气压缩储能耦合碳捕集的系统及方法 | |
RU2665794C1 (ru) | Способ и установка для выработки механической и тепловой энергии | |
RU2810854C1 (ru) | Способ производства электроэнергии на основе закритического СО2-цикла | |
RU2616148C2 (ru) | Электрогенерирующее устройство с высокотемпературной парогазовой конденсационной турбиной | |
CN114382562B (zh) | 分流再压缩纯氧燃烧循环系统 | |
JPH09264158A (ja) | ガスタービンサイクル | |
RU2651918C1 (ru) | Способ и установка для выработки механической и тепловой энергии | |
CN1249418A (zh) | 增压闪蒸制冷方法和装置 | |
RU2791638C1 (ru) | Газопаровая энергетическая установка | |
RU2743480C1 (ru) | Кислородно-топливная энергоустановка |