RU2810682C2

RU2810682C2 - Device and method for producing non-woven material

Info

Publication number: RU2810682C2
Application number: RU2022104703A
Authority: RU
Inventors: Тобиас ВАГНЕР; Себастьян ЗОММЕР; Патрик БОЛЬ; Андреас Рёзнер; Ханс-Георг Геус
Original assignee: Райфенхойзер Гмбх Унд Ко. Кг Машиненфабрик
Priority date: 2019-07-30
Filing date: 2020-07-07
Publication date: 2023-12-28

Abstract

FIELD: non-woven materials.

SUBSTANCE: device for producing non-woven material is described, consisting of at least one spinning device for spinning fibres, and a laying conveyor on which fibres are laid in the form of a non-woven fabric. There is at least one device for pre-strengthening the non-woven fabric with hot air on the laying conveyor. In the direction of transportation of the non-woven fabric, an additional conveyor is located behind the laying conveyor for receiving pre-strengthened non-woven fabric, and at least one device for final strengthening of the non-woven fabric is provided on the additional conveyor. Preliminary strengthening of non-woven fabric with hot air on a laying conveyor is carried out with the condition that the non-woven fabric, before being transferred to an additional conveyor, has a machine direction (MD) strength of 0.6-4 N/5 cm.

EFFECT: effective performance.

21 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к устройству для производства нетканого материала, по меньшей мере, с одним нетканым полотном, причем имеются, по меньшей мере, одно прядильное устройство или, по меньшей мере, одна прядильная балка для формования волокон и укладочный транспортер, в частности укладочная ситовая лента, на который/которую в виде нетканого полотна укладываются волокна. Изобретение относится далее к способу производства соответствующего нетканого материала. В качестве волокон в рамках изобретения используются, в частности, волокна из термопласта и преимущественно бесконечные элементарные нити из термопласта. Бесконечные элементарные нити отличаются своей квазибесконечной длиной штапельных волокон, которые имеют намного меньшие длины, например 10-60 мм. У используемых в рамках изобретения бесконечных элементарных нитей речь идет, в частности, о формованных посредством устройства и способа производства спанбонда бесконечных элементарных нитях, преимущественно из термопласта.The invention relates to a device for the production of non-woven material, with at least one non-woven fabric, and there is at least one spinning device or at least one spinning beam for spinning the fibers and a laying conveyor, in particular a laying sieve belt, onto which fibers are laid in the form of a non-woven fabric. The invention further relates to a method for producing the corresponding nonwoven material. The fibers used within the scope of the invention are in particular thermoplastic fibers and preferably endless thermoplastic filaments. Endless filaments are distinguished by their quasi-infinite length of staple fibers, which have much smaller lengths, for example 10-60 mm. The endless filaments used in the context of the invention are, in particular, endless filaments formed by means of a device and method for producing spunbond, preferably from thermoplastic.

Устройства и способы описанного выше рода известны из практики в различных вариантах. Так, известно укладывать бесконечные элементарные нити в виде нетканого полотна на укладочную ситовую ленту, подвергать их предварительному упрочнению, а затем осуществлять окончательное упрочнение нетканого полотна. Предварительное упрочнение может происходить, например, с помощью компактирующих валиков, а окончательное упрочнение – в частности, в печи горячего воздуха (through air bonding). Далее известно также, что в зоне укладки волокон на укладочную ситовую ленту через нее всасывается воздух или технологический воздух. Предварительное и окончательное упрочнение происходят у многих известных устройств на одном и том же укладочном транспортере или той же укладочной ситовой ленте. В основе изобретения лежит тот факт, что осуществление всех этих мер по упрочнению на одном и том же укладочном транспортере не всегда предпочтительно.Devices and methods of the type described above are known from practice in various embodiments. Thus, it is known to lay endless filaments in the form of a non-woven fabric on a laying sieve belt, subject them to preliminary strengthening, and then carry out the final strengthening of the non-woven fabric. Pre-strengthening can take place, for example, using compacting rollers, and final hardening, for example, in a hot air oven (through air bonding). Furthermore, it is also known that in the area of laying the fibers onto the laying sieve belt, air or process air is drawn in through it. In many known devices, pre-hardening and final hardening take place on the same laying conveyor or the same laying sieve belt. The invention is based on the fact that it is not always preferable to carry out all these reinforcement measures on the same laying conveyor.

Для определенных применений весьма предпочтительны так называемые изделия High-Loft. При этом речь идет о нетканых материалах или фильерных нетканых материалах относительно большой толщины и высокой мягкости. Производить эти изделия High-Loft с нужными свойствами не всегда просто, тем более что нетканые материалы приходится также упрочнять, а упрочнения обуславливают уменьшение толщины и/или мягкости. Поэтому здесь возникает целевой конфликт, с одной стороны, между высокой мягкостью и большой толщиной, а, с другой стороны, – между достаточной прочностью или прочностью на истирание нетканых материалов. Известные до сих пор устройства и способы нередко не давали в этом отношении удовлетворительных результатов.For certain applications, so-called High-Loft products are highly preferred. In this case we are talking about non-woven materials or spun-bonded non-woven materials of relatively large thickness and high softness. Producing these High-Loft products with the desired properties is not always easy, especially since nonwovens also have to be reinforced, and reinforcements result in a decrease in thickness and/or softness. Therefore, a target conflict arises here, on the one hand, between high softness and high thickness, and, on the other hand, between sufficient strength or abrasion resistance of nonwoven materials. Hitherto known devices and methods often did not give satisfactory results in this regard.

В противоположность этому, в основе изобретения лежит техническая проблема создания устройства описанного выше рода, с помощью которого можно было бы достичь предпочтительного предварительного упрочнения и оптимального окончательного упрочнения нетканых материалов, а, кроме того, предпочтительно производить без проблем также нетканый материал большой толщины и высокой мягкости. Далее в основе изобретения лежит техническая проблема создания соответствующего способа производства такого нетканого материала.In contrast, the invention is based on the technical problem of creating a device of the kind described above, with which it would be possible to achieve preferable pre-strengthening and optimal final strengthening of non-woven materials, and, in addition, preferably also produce non-woven materials of high thickness and high softness without problems . Further, the invention is based on the technical problem of creating an appropriate method for producing such a nonwoven material.

Эта техническая проблема решается, согласно изобретению, посредством устройства для производства нетканого материала, по меньшей мере, с одним нетканым полотном, причем предусмотрены, по меньшей мере, одно прядильное устройство или, по меньшей мере, одна прядильная балка для формования волокон, укладочный транспортер, в частности укладочная ситовая лента, на которую волокна могут укладываться в виде нетканого полотна, по меньшей мере, одно устройство предварительного упрочнения нетканого полотна горячим воздухом на укладочном транспортере или укладочной ситовой ленте, причем в направлении транспортировки нетканого полотна за укладочным транспортером или за укладочной ситовой лентой расположен дополнительный транспортер, в частности в виде транспортерной ленты, для приема предварительно упрочненного нетканого полотна с укладочного транспортера, причем предусмотрено, по меньшей мере, одно устройство окончательного упрочнения нетканого полотна горячим воздухом на дополнительном транспортере или транспортерной ленте, причем предварительное упрочнение нетканого полотна горячим воздухом на укладочном транспортере или укладочной ситовой ленте осуществляется при условии, что нетканое полотно перед передачей на дополнительный транспортер или транспортерную ленту имеет в машинном направлении (MD) прочность 0,5-5 Н/5 см, в частности, 0,7-3,5 Н/5 см и преимущественно 0,8-3,5 Н/5 см. Под машинным направлением (MD) в рамках изобретения подразумевается направление движения укладочного транспортера или направление транспортировки нетканого полотна.This technical problem is solved, according to the invention, by means of a device for producing nonwoven material with at least one nonwoven fabric, wherein at least one spinning device or at least one spinning beam for spinning fibers, a laying conveyor, in particular a laying sieve belt on which the fibers can be laid in the form of a non-woven fabric, at least one device for pre-strengthening the non-woven fabric with hot air on a laying conveyor or laying sieve belt, moreover in the direction of transport of the non-woven fabric behind the laying conveyor or laying sieve belt an additional conveyor is located, in particular in the form of a conveyor belt, for receiving pre-strengthened non-woven fabric from the laying conveyor, and at least one device is provided for final strengthening of the non-woven fabric with hot air on an additional conveyor or conveyor belt, wherein pre-strengthening the non-woven fabric with hot air on a laying conveyor or laying sieve belt is carried out on the condition that the non-woven fabric, before being transferred to an additional conveyor or conveyor belt, has a machine direction (MD) strength of 0.5-5 N/5 cm, in particular 0.7-3.5 N/5 cm and preferably 0.8-3.5 N/5 cm. In the context of the invention, machine direction (MD) refers to the direction of movement of the laying conveyor or the direction of transport of the non-woven fabric.

Произведенный, согласно изобретению, нетканый материал может содержать лишь одно нетканое полотно или один нетканый слой, или он может содержать также несколько расположенных друг над другом нетканых полотен или нетканых слоев, которые комбинируются в нетканый ламинат. Если друг над другом располагаются несколько нетканых полотен, то целесообразно к каждому нетканому полотну относится одно прядильное устройство или одна прядильная балка. Как правило, число расположенных друг за другом прядильных устройств или прядильных балок соответствует числу нетканых полотен или нетканых слоев, которые комбинируются друг над другом в нетканый ламинат.The non-woven material produced according to the invention may contain only one non-woven fabric or one non-woven layer, or it may also contain several superimposed non-woven fabrics or non-woven layers, which are combined into a non-woven laminate. If several non-woven fabrics are arranged one above the other, then it is advisable for each non-woven fabric to be assigned one spinning device or one spinning beam. Typically, the number of spinning devices or spinning beams arranged one behind the other corresponds to the number of non-woven webs or non-woven layers that are combined one above the other to form a non-woven laminate.

Укладочный транспортер или укладочная ситовая лента выполнен/выполнена, в частности, в виде бесконечно огибающей укладочной ситовой ленты. Целесообразно транспортер или транспортерная лента выполнен/выполнена в виде бесконечно огибающей транспортерной ленты. Также в рамках изобретения укладочный транспортер или укладочная ситовая лента выполнен/выполнена воздухопроницаемым/воздухопроницаемой для прососа технологического воздуха. В принципе, также в рамках изобретения дополнительный транспортер или транспортерная лента может быть выполнен/выполнена также воздухопроницаемым/воздухопроницаемой. В принципе, дополнительный транспортер может быть выполнен также в виде валика или барабана и т.п.The laying conveyor or laying sieve belt is designed, in particular, in the form of an endlessly enveloping laying sieve belt. The conveyor or conveyor belt is suitably made in the form of an endlessly enveloping conveyor belt. Also within the scope of the invention, the laying conveyor or laying sieve belt is/is made breathable/air-permeable for the passage of process air. In principle, also within the scope of the invention, the additional conveyor or conveyor belt can also be made breathable. In principle, the additional conveyor can also be made in the form of a roller or drum, etc.

Согласно изобретению, для предварительного упрочнения нетканого полотна, с одной стороны, и для его окончательного упрочнения, с другой стороны, используются отдельные транспортеры, а именно укладочный транспортер или укладочная ситовая лента для предварительного упрочнения горячим воздухом и дополнительный транспортер или транспортерная лента для окончательного упрочнения или окончательного упрочнения горячим воздухом. В этом отношении в основе изобретения лежит тот факт, что это разделение транспортеров для предварительного упрочнения, с одной стороны, и для окончательного упрочнения, с другой стороны, неожиданным образом особенно предпочтительно для производимого нетканого материала и, в частности, ведет также к преимуществам при осуществлении способа производства нетканого материала. Это относится, прежде всего, к нетканым материалам меньшей плотности и/или к производству нетканых материалов при повышенных скоростях процесса производства.According to the invention, for preliminary strengthening of the non-woven fabric, on the one hand, and for its final strengthening, on the other hand, separate conveyors are used, namely a laying conveyor or laying sieve belt for preliminary strengthening with hot air and an additional conveyor or conveyor belt for final strengthening or final hardening with hot air. In this respect, the invention is based on the fact that this separation of the conveyors for pre-strengthening on the one hand and for final consolidation on the other hand is surprisingly particularly advantageous for the non-woven fabric produced and in particular also leads to advantages in the implementation method of producing nonwoven material. This applies primarily to lower density nonwovens and/or to the production of nonwovens at higher production speeds.

Среди прочего в основе изобретения лежит тот факт, что заявленное устройство и осуществляемый с его помощью способ особенно предпочтительны в энергетическом отношении. У известных из уровня техники установок, где предварительное и окончательное упрочнение осуществляются на одном и том же укладочной ситовой ленте, неизбежно возникают относительно высокие энергопотери. В устройстве окончательного упрочнения горячим воздухом нетканый материал и ситовая лента нагреваются до относительно высоких температур. Затем бесконечно огибающая укладочная ситовая лента снова направляется через зону укладки волокон, где технологический воздух всасывается через укладочную ситовую ленту, которая, следовательно, относительно заметно охлаждается. Затем эту охлажденную ситовую ленту приходится снова энергетически затратным образом нагревать в устройстве окончательного упрочнения. С этим связаны значительные энергопотери, которые еще больше возрастают с повышением скоростей производственного процесса, например в многобалочных установках. Заявленное решение позволяет предпочтительно избежать этих энергопотерь.Among other things, the invention is based on the fact that the claimed device and the method carried out with its help are particularly advantageous in terms of energy. In plants known from the prior art, where pre-strengthening and final consolidation are carried out on the same laying sieve belt, relatively high energy losses inevitably occur. In the hot air final strengthening unit, the nonwoven fabric and screen belt are heated to relatively high temperatures. The endlessly wrapping laying sieve belt is then directed again through the fiber laying area, where process air is sucked through the laying sieve belt, which is therefore cooled relatively noticeably. This cooled sieve belt then has to be heated again in an energy-consuming manner in the final hardening device. This is associated with significant energy losses, which increase even more with increasing production process speeds, for example in multi-beam installations. The claimed solution preferably avoids these energy losses.

Заявленное устройство особенно хорошо подходит для производства изделий High-Loft. Благодаря устройству можно достичь оптимального компромисса между достаточной толщиной и высокой мягкостью нетканого материала и, к тому же, его удовлетворительной прочностью. При этом в основе изобретения лежит тот факт, что после предварительного упрочнения нетканый материал должен иметь в машинном направлении (MD) прочность в заявленном диапазоне. В результате можно достичь объемных и мягких нетканых материалов оптимальной прочности.The claimed device is particularly well suited for the production of High-Loft products. Thanks to the device, it is possible to achieve an optimal compromise between sufficient thickness and high softness of the non-woven material and, in addition, its satisfactory strength. The invention is based on the fact that after pre-strengthening the nonwoven material must have a machine direction (MD) strength within the stated range. As a result, bulky and soft nonwovens with optimal strength can be achieved.

Заявленное решение или заявленное устройство особенно зарекомендовало себя в случае нетканых ламинатов, по меньшей мере, из двух нетканых полотен или более чем из двух нетканых полотен, причем эти нетканые ламинаты производятся на двух- или многобалочной установке.The claimed solution or the claimed device is particularly effective in the case of non-woven laminates of at least two non-woven fabrics or more than two non-woven fabrics, these non-woven laminates being produced in a two-beam or multi-beam plant.

Согласно особенно предпочтительному варианту осуществления изобретения, нетканый материал является нетканым ламинатом, меньшей мере, из двух нетканых полотен, причем для получения волокон для этих нетканых полотен предусмотрены, по меньшей мере, два прядильных устройства или две прядильные балки, причем предусмотрено первое прядильное устройство или предусмотрена первая прядильная балка для формования первых волокон, причем первые волокна укладываются на укладочный транспортер или на укладочную ситовую ленту в виде первого нетканого полотна, причем предусмотрено второе прядильное устройство или предусмотрена вторая прядильная балка для формования вторых волокон, причем вторая прядильная балка расположена в направлении движения укладочного транспортера за первой прядильной балкой, и причем вторые волокна укладываются на укладочный транспортер и на первое нетканое полотно в виде второго нетканого полотна, причем между первой и второй прядильными балками предусмотрено, по меньшей мере, одно устройство предварительного упрочнения горячим воздухом в виде, по меньшей мере, одного первого устройства предварительного упрочнения горячим воздухом первого нетканого полотна, причем в направлении транспортировки волокнистого слоя за второй прядильной балкой расположено, по меньшей мере, одно второе устройство предварительного упрочнения горячим воздухом второго нетканого полотна или ламината из первого и второго нетканых полотен, причем ламинат может передаваться или передается с укладочного транспортера на дополнительный транспортер, в частности в виде транспортерной ленты, причем ламинат окончательно упрочняется на дополнительном транспортере с помощью устройства окончательного упрочнения, в частности устройства окончательного упрочнения горячим воздухом, и причем предварительное упрочнение горячим воздухом первого нетканого полотна или ламината на укладочном транспортере осуществляется с условием, что ламинат перед передачей на дополнительный транспортер имеет в машинном направлении (MD) прочность 0,5-5 Н/5 см, в частности, 0,7-3,5 Н/5 см и преимущественно 0,8-3,5 Н/5 см.According to a particularly preferred embodiment of the invention, the non-woven material is a non-woven laminate of at least two non-woven fabrics, wherein at least two spinning devices or two spinning beams are provided for producing fibers for these non-woven fabrics, wherein a first spinning device or a first spinning beam for spinning first fibers, wherein the first fibers are laid on a laying conveyor or on a laying sieve belt in the form of a first nonwoven fabric, wherein a second spinning device is provided or a second spinning beam is provided for spinning the second fibers, wherein the second spinning beam is located in the direction of movement of the laying conveyor behind the first spinning beam, and wherein the second fibers are laid on the laying conveyor and on the first nonwoven fabric in the form of a second nonwoven fabric, and between the first and second spinning beams there is provided at least one hot air pre-strengthening device in the form of at least , one first hot air pre-strengthening device for the first nonwoven fabric, wherein in the direction of transport of the fibrous layer, at least one second hot air pre-strengthening device for the second nonwoven fabric or a laminate of the first and second nonwoven fabrics is located behind the second spinning beam, wherein the laminate can be transferred or transferred from the laying conveyor to an additional conveyor, in particular in the form of a conveyor belt, wherein the laminate is finally strengthened on the additional conveyor using a final strengthening device, in particular a final strengthening device with hot air, and wherein the first non-woven fabric or laminate is pre-strengthened with hot air on laying conveyor is carried out with the condition that the laminate before transfer to the additional conveyor has a machine direction (MD) strength of 0.5-5 N/5 cm, in particular 0.7-3.5 N/5 cm and preferably 0.8 -3.5 N/5 cm.

Если в рамках изобретения используются два или более прядильных устройств или прядильных балок и производятся два или более нетканых полотен для заявленного нетканого ламината, то в рамках изобретения за каждым прядильным устройством или за каждой прядильной балкой расположено, по меньшей мере, одно устройство предварительного упрочнения горячим воздухом нетканого полотна или композиции нетканых полотен. Далее в рамках изобретения укладка волокон для отдельных нетканых полотен и предварительные упрочнения горячим воздухом осуществляются на одном и том же укладочном транспортере или укладочной ситовой ленте. Окончательное упрочнение происходит вслед за этим на дополнительном транспортере или транспортерной ленте. В принципе, также в рамках изобретения при получении только одного нетканого полотна или при получении нескольких нетканых полотен несколькими прядильными балками между укладочным транспортером и дополнительным транспортером расположен, по меньшей мере, один промежуточный транспортер или расположена, по меньшей мере, одна промежуточная транспортерная лента. В этом случае заявленное решение следует понимать преимущественно так, что отдельное нетканое полотно или композиция нетканых полотен перед передачей, по меньшей мере, на один промежуточный транспортер имеет в машинном направлении (MD) прочность в заявленном диапазоне. У промежуточного транспортера речь может идти, в остальном, также о валике или огибном валике, ролике, барабане и т.п.If, within the scope of the invention, two or more spinning devices or spinning beams are used and two or more nonwoven fabrics are produced for the claimed nonwoven laminate, then within the scope of the invention, at least one hot air pre-strengthening device is located behind each spinning device or spinning beam. non-woven fabric or composition of non-woven fabrics. Further within the scope of the invention, the laying of fibers for the individual nonwoven fabrics and the pre-strengthening with hot air are carried out on the same laying conveyor or laying sieve belt. The final hardening then takes place on an additional conveyor or conveyor belt. In principle, also within the scope of the invention, when producing only one non-woven fabric or when producing several non-woven fabrics with several spinning beams, at least one intermediate conveyor or at least one intermediate conveyor belt is arranged between the laying conveyor and the additional conveyor. In this case, the claimed solution should be understood primarily to mean that the individual nonwoven fabric or composition of nonwoven fabrics before transfer to at least one intermediate conveyor has a machine direction (MD) strength in the claimed range. In the case of an intermediate conveyor, we can otherwise also talk about a roller or deflector roller, roller, drum, etc.

В рамках изобретения, по меньшей мере, одно прядильное устройство или, по меньшей мере, одна прядильная балка заявленного устройства или приданный, по меньшей мере, одному прядильному устройству или приданный, по меньшей мере, одной прядильной балке компонент заявленного устройства выполнено/выполнена/выполнен в виде устройства для получения нетканого полотна «спанбонд» из бесконечных элементарных нитей. Согласно одному варианту осуществления изобретения, все прядильные устройство или все прядильные балки и, тем самым, соответствующие компоненты устройства выполнены соответственно в виде устройства для получения нетканого полотна «спанбонд» из бесконечных элементарных нитей.Within the scope of the invention, at least one spinning device or at least one spinning beam of the claimed device or a component of the claimed device attached to at least one spinning device or attached to at least one spinning beam is made/made/made in the form of a device for producing spunbond non-woven fabric from endless filaments. According to one embodiment of the invention, all the spinning devices or all the spinning beams and thus the corresponding components of the device are respectively designed as a device for producing a spunbond nonwoven fabric from endless filaments.

Один особенно предпочтительный вариант осуществления изобретения отличается тем, что, по меньшей мере, одно из прядильных устройств или, по меньшей мере, одна из прядильных балок предназначено/предназначена для получения двухкомпонентных волокон или многокомпонентных волокон и, в частности, для получения двухкомпонентных элементарных нитей или многокомпонентных элементарных нитей. Согласно одному рекомендуемому варианту осуществления изобретения, все прядильные устройства или все прядильные балки заявленного устройства предназначены для получения двухкомпонентных волокон/многокомпонентных волокон, в частности для получения двухкомпонентных элементарных нитей/многокомпонентных элементарных нитей. Далее в рамках изобретения устройство выполнено для производства, по меньшей мере, одного нетканого материала или, по меньшей мере, одного нетканого полотна из извитых волокон или из извитых бесконечных элементарных нитей. Преимущественно, по меньшей мере, одно прядильное устройство или, по меньшей мере, одна прядильная балка предназначено/предназначена для получения извитых волокон или извитых бесконечных элементарных нитей. При использовании нескольких прядильных балок в заявленном устройстве две прядильные балки или все прядильные балки предназначены для получения извитых волокон или извитых бесконечных элементарных нитей.One particularly preferred embodiment of the invention is characterized in that at least one of the spinning devices or at least one of the spinning beams is/is designed to produce bicomponent fibers or multicomponent fibers and, in particular, to produce bicomponent filaments or multicomponent filaments. According to one preferred embodiment of the invention, all spinning devices or all spinning beams of the inventive device are designed for producing bicomponent filaments/multicomponent filaments, in particular for producing bicomponent filaments/multicomponent filaments. Further within the scope of the invention, the device is designed to produce at least one non-woven material or at least one non-woven fabric from crimped fibers or from crimped endless filaments. Advantageously, at least one spinning device or at least one spinning beam is/is designed to produce crimped fibers or crimped endless filaments. When using multiple spinning beams in the claimed device, two spinning beams or all spinning beams are designed to produce crimped fibers or crimped endless filaments.

Варианту заявленного устройства и заявленного способа получения, по меньшей мере, одного нетканого полотна из извитых волокон или бесконечных элементарных нитей придается особое значение. Таким образом можно очень просто производить нетканый материал High-Loft. При этом в основе изобретения лежит тот факт, что предпочтительные свойства такого изделия High-Loft неожиданным образом могут сохраняться на основе конструкции заявленного устройства и на основе осуществления заявленного способа и, тем не менее, возможно эффективное осуществление способа с достаточной прочностью нетканого полотна или нетканых полотен. Для получения извитых волокон или бесконечных элементарных нитей в рамках изобретения могут использоваться волокна или бесконечные элементарные нити с эксцентричной конфигурацией «сердцевина-оболочка» или с конфигурацией «бок-о-бок». При этом предпочтительны волокна или бесконечные элементарные нити с эксцентричной конфигурацией «сердцевина-оболочка». Эти волокна особенно зарекомендовали себя для заявленных устройства и способа. Один весьма предпочтительный вариант используемых в рамках изобретения бесконечных элементарных нитей с эксцентричной конфигурацией «сердцевина-оболочка» более подробно поясняется ниже.A variant of the claimed device and the claimed method for producing at least one nonwoven fabric from crimped fibers or endless filaments is given special significance. In this way, High-Loft nonwoven fabric can be produced very easily. At the same time, the invention is based on the fact that the preferred properties of such a High-Loft product can unexpectedly be maintained based on the design of the claimed device and based on the implementation of the claimed method and, nevertheless, it is possible to effectively implement the method with sufficient strength of the non-woven fabric or non-woven fabrics . To produce crimped fibers or endless filaments, fibers or endless filaments with an eccentric core-sheath configuration or a side-by-side configuration can be used within the scope of the invention. In this case, fibers or endless filaments with an eccentric core-sheath configuration are preferred. These fibers have particularly proven themselves for the claimed device and method. One very preferred embodiment of endless filaments with an eccentric core-sheath configuration used in the context of the invention is explained in more detail below.

Один весьма целесообразный вариант осуществления изобретения отличается тем, что для формованных, по меньшей мере, одной прядильной балкой волокон или элементарных нитей предусмотрены, по меньшей мере, одно охлаждающее устройство для охлаждения волокон и, по меньшей мере, одно, примыкающее к охлаждающему устройству вытяжное устройство для вытяжки волокон. Предпочтительным образом к вытяжному устройству в направлении движения волокон/элементарных нитей примыкает, по меньшей мере, один диффузор. Один весьма рекомендуемый вариант осуществления изобретения отличается тем, что агрегат из охлаждающего и вытяжного устройств выполнен в виде закрытого агрегата и что в этот агрегат, кроме подачи охлаждающего воздуха в охлаждающем устройстве, извне не подается никакой дополнительный воздух. Целесообразно выходящие из диффузора волокна/элементарные нити укладываются непосредственно на укладочный транспортер или на укладочную ситовую ленту.One very advantageous embodiment of the invention is characterized in that for fibers or filaments spun by at least one spinning beam, at least one cooling device is provided for cooling the fibers and at least one drawing device is provided adjacent to the cooling device. for drawing fibers. Preferably, at least one diffuser is adjacent to the drawing device in the direction of movement of the fibers/filaments. One highly recommended embodiment of the invention is characterized in that the assembly of the cooling and exhaust devices is designed as a closed assembly and that no additional air is supplied from the outside to this assembly, apart from the supply of cooling air in the cooling device. The fibers/filaments emerging from the diffuser are expediently laid directly on a laying conveyor or on a laying sieve belt.

Один особенно зарекомендовавший себя вариант осуществления изобретения отличается тем, что устройство предварительного упрочнения горячим воздухом или одно устройство предварительного упрочнения горячим воздухом выполнено в виде, по меньшей мере, одного ножа горячего воздуха и/или в виде, по меньшей мере, одной печи горячего воздуха. Если в заявленном устройстве используются две или более прядильных балок, преимущественно первое устройство предварительного упрочнения горячим воздухом расположено между первой и второй прядильными балками в виде, по меньшей мере, одного первого ножа горячего воздуха и/или в виде, по меньшей мере, одной первой печи горячего воздуха. Целесообразно второе устройство предварительного упрочнения горячим воздухом расположено за второй прядильной балкой в виде, по меньшей мере, одного первого ножа горячего воздуха и/или в виде, по меньшей мере, одной первой печи горячего воздуха.One particularly proven embodiment of the invention is characterized in that the hot air pre-strengthening device or one hot air pre-strengthening device is embodied in the form of at least one hot air knife and/or in the form of at least one hot air oven. If the inventive device uses two or more spinning beams, preferably a first hot air pre-strengthening device is located between the first and second spinning beams in the form of at least one first hot air knife and/or in the form of at least one first oven hot air. The second hot air pre-strengthening device is advantageously located behind the second spinning beam in the form of at least one first hot air knife and/or in the form of at least one first hot air furnace.

Один зарекомендовавший себя вариант осуществления изобретения отличается тем, что за компонентом устройства с прядильной балкой расположен, по меньшей мере, один нож горячего воздуха и что за этим ножом горячего воздуха расположена, по меньшей мере, одна печь горячего воздуха. При этом один вариант осуществления изобретения отличается тем, что за прядильной балкой расположен только один нож горячего воздуха и что за этим ножом горячего воздуха расположена, в свою очередь, только одна печь горячего воздуха.One proven embodiment of the invention is characterized in that at least one hot air blade is located behind the spin beam device component and that at least one hot air furnace is located behind this hot air blade. One embodiment of the invention is characterized in that there is only one hot air blade located behind the spinning beam and that behind this hot air blade there is in turn only one hot air furnace.

При использовании нескольких прядильных устройств или прядильных балок в заявленном устройстве преимущественно в направлении транспортировки первого нетканого полотна за первой прядильной балкой расположен, по меньшей мере, один первый нож горячего воздуха, а за ним перед второй прядильной балкой расположена, по меньшей мере, одна первая печь горячего воздуха. Далее целесообразно в направлении транспортировки ламината за второй прядильной балкой расположен, по меньшей мере, один второй нож горячего воздуха, а за ним, в свою очередь, расположена, по меньшей мере, одна вторая печь горячего воздуха. В рамках изобретения нетканое полотно или ламинат из нетканых полотен перед передачей на дополнительный транспортер или на транспортерную ленту выходит из печи горячего воздуха в качестве последнего устройства предварительного упрочнения горячим воздухом.When using several spinning devices or spinning beams in the claimed device, at least one first hot air blade is located predominantly in the direction of transport of the first nonwoven fabric behind the first spinning beam, and at least one first oven is located behind it in front of the second spinning beam hot air. Further advantageously, in the laminate transport direction, at least one second hot air blade is located behind the second spinning beam, and behind this, in turn, at least one second hot air oven is located. In the context of the invention, the non-woven fabric or a laminate of non-woven fabrics leaves the hot air oven as a final hot air pre-strengthening device before being transferred to an additional conveyor or conveyor belt.

В принципе, в рамках изобретения возможны также иные комбинации устройств предварительного упрочнения горячим воздухом. Так, за прядильной балкой или, в случае двух- или многобалочной установки, по меньшей мере, за одной прядильной балкой может быть расположен также только один нож горячего воздуха в качестве устройства предварительного упрочнения горячим воздухом. Согласно одному варианту, за первой прядильной балкой расположен нож с горячего воздуха, а за ним расположена, в свою очередь, печь горячего воздуха для предварительного упрочнения. За второй балкой в этом варианте расположен только один нож горячего воздуха в качестве устройства предварительного упрочнения горячим воздухом. Другой вариант отличается тем, что за первой прядильной балкой расположен только один нож горячего воздуха в качестве устройства предварительного упрочнения горячим воздухом, а за второй прядильной балкой – нож горячего воздуха, за которым, в свою очередь, расположена печь горячего воздуха в качестве устройства предварительного упрочнения горячим воздухом. Согласно другому варианту, за каждой прядильной балкой может быть расположена также только одна печь горячего воздуха в качестве устройства предварительного упрочнения горячим воздухом. Следовательно, в рамках изобретения имеются различные варианты комбинаций устройств предварительного упрочнения горячим воздухом.In principle, other combinations of hot air pre-strengthening devices are also possible within the scope of the invention. Thus, behind the spinning beam or, in the case of a two- or multi-beam installation, at least one spinning beam, only one hot air blade can be located as a hot air pre-strengthening device. According to one embodiment, a hot air knife is located behind the first spinning beam, and behind this there is, in turn, a hot air furnace for pre-strengthening. In this embodiment, behind the second beam there is only one hot air blade as a hot air pre-strengthening device. Another variant is characterized in that behind the first spinning beam there is only one hot air knife as a hot air pre-strengthening device, and behind the second spinning beam there is a hot air knife, behind which, in turn, there is a hot air furnace as a pre-strengthening device hot air. According to another variant, only one hot air furnace can also be located behind each spinning beam as a hot air pre-strengthening device. Therefore, within the scope of the invention there are various combinations of hot air pre-strengthening devices.

Один рекомендуемый вариант осуществления изобретения отличается тем, что нож горячего воздуха обдувает нетканое полотно или ламинат горячим воздухом в машинном направлении (MD) в диапазоне ширины 15-300 мм, в частности, 30-250 мм, преимущественно 40-200 мм и предпочтительно 40-150 мм. Целесообразно расстояние, по меньшей мере, одного сопла горячего воздуха ножа горячего воздуха до поверхности укладочного транспортера или до поверхности укладочной ситовой ленты составляет 2-200 мм, в частности, 3-100 мм. Целесообразно упомянутые выше диапазоны ширины и расстояния в случае многобалочной установки относятся к каждому, используемому для предварительного упрочнения горячим воздухом ножу горячего воздуха.One preferred embodiment of the invention is characterized in that the hot air knife blows hot air onto the non-woven fabric or laminate in the machine direction (MD) in a width range of 15-300 mm, in particular 30-250 mm, advantageously 40-200 mm and preferably 40- 150 mm. Suitably, the distance of at least one hot air nozzle of the hot air knife to the surface of the laying conveyor or to the surface of the laying sieve belt is 2-200 mm, in particular 3-100 mm. It is expedient that the above-mentioned width and distance ranges in the case of a multi-beam installation apply to each hot air knife used for hot air pre-strengthening.

Один зарекомендовавший себя вариант осуществления изобретения отличается тем, что печь горячего воздуха обдувает нетканое полотно или ламинат горячим воздухом в машинном направлении в диапазоне ширины (MD) 280-2000 мм, в частности, 290-1800 мм и преимущественно 300-1500 мм. Рекомендуемым образом выходные отверстия для горячего воздуха печи горячего воздуха отстоят от поверхности укладочного транспортера или укладочной ситовой ленты на расстояние 12-200 мм, в частности, 20-150 мм и предпочтительно 25-120 мм. Целесообразно упомянутые выше диапазоны ширины и/или диапазоны расстояния в случае многобалочной установки относятся к каждой, используемой для предварительного упрочнения горячим воздухом печи горячего воздуха.One proven embodiment of the invention is characterized in that the hot air oven blows hot air onto the nonwoven fabric or laminate in the machine direction in a width range (MD) of 280-2000 mm, in particular 290-1800 mm and advantageously 300-1500 mm. It is recommended that the hot air outlets of the hot air furnace be spaced from the surface of the laying conveyor or laying sieve belt at a distance of 12-200 mm, in particular 20-150 mm and preferably 25-120 mm. Suitably, the above-mentioned width ranges and/or distance ranges in the case of a multi-beam installation refer to each one used for hot air pre-strengthening of a hot air furnace.

В рамках изобретения после ножа горячего воздуха или после каждого ножа горячего воздуха и/или после печи горячего воздуха или после каждой печи горячего воздуха расположено охлаждающее поле, в котором нетканое полотно стабилизируется за счет охлаждения. Целесообразно такое охлаждающее поле имеет длину, например, 400-600 мм и обдувается, например, охлаждающим воздухом со скоростью 1-2 м/с. За счет этого охлаждается как нетканое полотно, так и укладочный транспортер.Within the scope of the invention, after the hot air knife or after each hot air knife and/or after the hot air oven or after each hot air oven there is a cooling field in which the nonwoven fabric is stabilized by cooling. It is advisable that such a cooling field has a length of, for example, 400-600 mm and is blown, for example, with cooling air at a speed of 1-2 m/s. This cools both the nonwoven fabric and the laying conveyor.

Особенно предпочтительный вариант, которому в рамках изобретения придается особое значение, отличается тем, что температура поверхности дополнительного транспортера или транспортерной ленты в направлении транспортировки перед устройством окончательного упрочнения горячим воздухом выше температуры поверхности укладочного транспортера или укладочной ситовой ленты в зоне передачи нетканого полотна или ламината на дополнительный транспортер или транспортерную ленту. Если, согласно одному варианту осуществления изобретения, между укладочным и дополнительным транспортерами расположен, по меньшей мере, один промежуточный транспортер, то в этом варианте подразумевается, что температура поверхности дополнительного транспортера, в частности транспортерной ленты, в направлении транспортировки перед устройством окончательного упрочнения горячим воздухом выше температуры поверхности укладочного транспортера или укладочной ситовой ленты в зоне передачи нетканого полотна или ламината на промежуточный транспортер, и/или выше, чем температура поверхности промежуточного транспортера. Целесообразно в этих вариантах температура поверхности дополнительного транспортера или транспортерной ленты, по меньшей мере, на 5°С, преимущественно, по меньшей мере, на 10°С и предпочтительно, по меньшей мере, на 15°С, а также весьма предпочтительно, по меньшей мере, на 20°С выше названной температуры поверхности укладочного транспортера и/или промежуточного транспортера. Если в рамках изобретения используется промежуточный транспортер, выполняющий лишь функцию транспортировки, то целесообразно температура поверхности этого промежуточного транспортера ниже температуры поверхности дополнительного транспортера и предпочтительно также ниже температуры нетканого полотна или ламината при входе на промежуточный транспортер.A particularly preferred variant, which is given particular importance within the framework of the invention, is characterized in that the surface temperature of the additional conveyor or conveyor belt in the transport direction in front of the final hot air strengthening device is higher than the surface temperature of the laying conveyor or laying sieve belt in the transfer zone of the non-woven fabric or laminate to the additional conveyor or conveyor belt. If, according to one embodiment of the invention, at least one intermediate conveyor is located between the laying conveyor and the additional conveyor, then in this embodiment it is understood that the surface temperature of the additional conveyor, in particular the conveyor belt, in the transport direction in front of the final hot air strengthening device is higher the surface temperature of the laying conveyor or laying screen belt in the area where the nonwoven fabric or laminate is transferred to the intermediate conveyor, and/or is higher than the surface temperature of the intermediate conveyor. It is advisable in these embodiments that the surface temperature of the additional conveyor or conveyor belt is at least 5°C, preferably at least 10°C and preferably at least 15°C, and very preferably at least at least 20°C above the stated surface temperature of the laying conveyor and/or intermediate conveyor. If, within the scope of the invention, an intermediate conveyor is used that performs only a transport function, then the surface temperature of this intermediate conveyor is advantageously lower than the surface temperature of the additional conveyor and preferably also lower than the temperature of the non-woven fabric or laminate at the entrance to the intermediate conveyor.

Для решения технической проблемы, согласно изобретению, предложен также способ производства нетканого материала, по меньшей мере, с одним нетканым полотном, причем волокна формуются и укладываются в виде нетканого полотна на укладочный транспортер, в частности на укладочную ситовую ленту, причем нетканое полотно предварительно упрочняется на укладочном транспортере горячим воздухом и причем оно передается с укладочного транспортера или с укладочной ситовой ленты на дополнительный транспортер или транспортерную ленту, и причем предварительное упрочнение горячим воздухом осуществляется с условием, что нетканое полотно перед передачей на дополнительный транспортер имеет в машинном направлении (MD) прочность 0,5-5 Н/5 см, в частности, 0,7-3,5 Н/5 см и преимущественно 0,8-3,5 Н/5 см.To solve the technical problem, according to the invention, there is also proposed a method for producing a non-woven material, with at least one non-woven fabric, wherein the fibers are formed and laid in the form of a non-woven fabric on a laying conveyor, in particular on a laying sieve belt, and the non-woven fabric is pre-reinforced on laying conveyor with hot air and wherein it is transferred from the laying conveyor or from the laying sieve belt to an additional conveyor or conveyor belt, and wherein the pre-strengthening with hot air is carried out with the condition that the non-woven fabric has a machine direction (MD) strength of 0 before being transferred to the additional conveyor .5-5 N/5 cm, in particular 0.7-3.5 N/5 cm and preferably 0.8-3.5 N/5 cm.

Один особенно предпочтительный вариант заявленного способа отличается тем, что нетканый ламинат получают, по меньшей мере, из двух нетканых полотен, причем, в частности, по меньшей мере, одно нетканое полотно содержит извитые волокна, причем формуются первые волокна и укладываются в виде первого нетканого полотна на укладочный транспортер, в частности на укладочную ситовую ленту, причем формуются вторые волокна, причем эти вторые волокна укладываются на транспортируемое на укладочном транспортере первое нетканое полотно в виде второго нетканого полотна или ламината из обоих нетканых полотен, причем после укладки первых волокон и перед укладкой вторых волокон первое нетканое полотно предварительно упрочняется горячим воздухом, причем после укладки вторых волокон второе нетканое полотно или ламинат из первого и второго нетканых полотен предварительно упрочняется горячим воздухом, причем ламинат передается с укладочного транспортера или с укладочной ситовой ленты на дополнительный транспортер или на транспортерную ленту, причем предварительные упрочнения горячим воздухом осуществляются с условием, что ламинат перед передачей на дополнительный транспортер имеет в машинном направлении (MD) прочность 0,5-5 Н/5 см, в частности, 0,7-3,5 Н/5 см и преимущественно 0,8-3,5 Н/5 см.One particularly preferred variant of the inventive method is characterized in that the non-woven laminate is produced from at least two non-woven webs, wherein, in particular, at least one non-woven web contains crimped fibres, wherein the first fibers are formed and laid down in the form of a first non-woven web on a laying conveyor, in particular on a laying sieve belt, whereby second fibers are formed, and these second fibers are laid on the first non-woven fabric transported on the laying conveyor in the form of a second non-woven fabric or a laminate of both non-woven fabrics, after laying the first fibers and before laying the second fibers, the first non-woven fabric is pre-strengthened with hot air, and after laying the second fibers, the second non-woven fabric or laminate of the first and second non-woven fabrics is pre-strengthened with hot air, and the laminate is transferred from the laying conveyor or from the laying sieve belt to an additional conveyor or to a conveyor belt, and Pre-strengthening with hot air is carried out with the condition that the laminate before transfer to the additional conveyor has a machine direction (MD) strength of 0.5-5 N/5 cm, in particular 0.7-3.5 N/5 cm and preferably 0 .8-3.5 N/5 cm.

Один особенно зарекомендовавший себя вариант заявленного способа отличается тем, что волокна, в частности волокна первой прядильной балки и/или волокна второй прядильной балки, формуются в виде элементарных нитей «спанбонда» или бесконечных элементарных нитей, в частности в виде двух- или многокомпонентных элементарных нитей, и укладываются преимущественно в виде извитых элементарных нитей, в частности в виде первого нетканого полотна и/или в виде второго нетканого полотна. Согласно особенно предпочтительному варианту осуществления изобретения, волокна, в частности волокна первой прядильной балки и/или волокна второй прядильной балки, формуются в виде двух- или многокомпонентных элементарных нитей с эксцентричной конфигурацией «сердцевина-оболочка».One particularly proven variant of the inventive method is characterized in that the fibres, in particular the fibers of the first spinning beam and/or the fibers of the second spinning beam, are spun in the form of spunbond filaments or endless filaments, in particular in the form of two- or multi-component filaments , and are laid preferably in the form of crimped filaments, in particular in the form of a first non-woven fabric and/or in the form of a second non-woven fabric. According to a particularly preferred embodiment of the invention, the fibres, in particular the first spin beam fibers and/or the second spin beam fibres, are formed into bi- or multi-component filaments with an eccentric core-sheath configuration.

В рамках изобретения особенно зарекомендовали себя двух- или многокомпонентные элементарные нити с эксцентричной конфигурацией «сердцевина-оболочка», у которых оболочка в сечении элементарной нити, по меньшей мере, на 20%, в частности, по меньшей мере, на 25%, преимущественно, по меньшей мере, на 30%, предпочтительно, по меньшей мере, на 35% и весьма предпочтительно, по меньшей мере, на 40%, а также особенно предпочтительно, по меньшей мере, на 45% периферии элементарной нити имеет постоянную толщину d или, в основном, постоянную толщину d. В рамках изобретения весьма предпочтительно, что оболочка элементарной нити, по меньшей мере, на 50%, преимущественно, по меньшей мере, на 55% и предпочтительно, по меньшей мере, на 60% периферии элементарной нити имеет постоянную толщину d или, в основном, постоянную толщину d. Целесообразно у этих элементарных нитей сердцевина занимает более 50%, в частности, более 55%, преимущественно более 60%, предпочтительно более 65% площади их сечения. Рекомендуемым образом сердцевина этих элементарных нитей, если смотреть в их сечении, выполнена в форме кругового сегмента и имеет по отношению к своей периферии участок в форме дуги окружности или, в основном, в форме дуги окружности, а также линейный или, в основном, линейный участок. Далее у этих элементарных нитей предпочтительно, что их материал, если смотреть в их сечении, вне зоны оболочки постоянной толщины d выполнен в форме кругового сегмента, причем этот круговой сегмент по отношению к своей периферии имеет участок в форме дуги окружности или, в основном, в форме дуги окружности, а также линейный или, в основном, линейный участок. Согласно весьма рекомендуемому варианту, толщина оболочки этих предпочтительных элементарных нитей в зоне ее постоянной или, в основном, постоянной толщины d составляет менее 10%, в частности, менее 8% и преимущественно менее 7% диаметра D или наибольшего диаметра D элементарных нитей. Далее в рамках изобретения у этих предпочтительных элементарных нитей по отношению к их сечению расстояние а центра тяжести площади сердцевины от центра тяжести площади оболочки составляет 5-45%, в частности, 6-40% и преимущественно 6-36% диаметра D или наибольшего диаметра элементарных нитей.Within the framework of the invention, two- or multi-component filaments with an eccentric “core-sheath” configuration, in which the sheath in the cross-section of the filament is at least 20%, in particular, at least 25%, preferably, have proven themselves. at least 30%, preferably at least 35% and very preferably at least 40%, and particularly preferably at least 45% of the periphery of the filament has a constant thickness d or, basically constant thickness d. Within the scope of the invention, it is highly preferred that the sheath of the filament has a constant thickness d or substantially constant thickness d. The core of these filaments suitably occupies more than 50%, in particular more than 55%, preferably more than 60%, preferably more than 65% of their cross-sectional area. It is recommended that the core of these filaments, when viewed in cross-section, is made in the form of a circular segment and has, in relation to its periphery, a section in the shape of a circular arc or a generally arc of a circle, as well as a linear or generally linear section . It is further advantageous for these filaments that their material, when viewed in their cross-section, outside the sheath zone of constant thickness d, is in the form of a circular segment, wherein this circular segment, with respect to its periphery, has a section in the shape of a circular arc or, basically, in the shape of a circular arc, as well as a linear or mostly linear section. In a highly preferred embodiment, the sheath thickness of these preferred filaments in the region of its constant or substantially constant thickness d is less than 10%, in particular less than 8% and advantageously less than 7% of the diameter D or the largest diameter D of the filaments. Further, within the framework of the invention, for these preferred filaments in relation to their cross-section, the distance a of the center of gravity of the core area from the center of gravity of the sheath area is 5-45%, in particular 6-40% and preferably 6-36% of the diameter D or the largest diameter of the filaments threads

Один особенно предпочтительный вариант осуществления изобретения отличается тем, что формованные, согласно изобретению, волока или элементарные нити состоят или, в основном, состоят, по меньшей мере, из одного полиолефина. Если в рамках изобретения формуются двух- или многокомпонентные элементарные нити, то речь идет преимущественно о двух- или многокомпонентных элементарных нитях, у которых, по меньшей мере, один компонент или оба или все компоненты состоят или, в основном, состоят, по меньшей мере, из одного полиолефина. При формовании элементарных нитей с эксцентричной конфигурацией «сердцевина-оболочка» преимущественно, по меньшей мере, оболочка состоит или, в основном, состоит, по меньшей мере, из одного полиолефина. Согласно одному весьма зарекомендовавшему себя варианту, оболочка состоит из полиэтилена или, в основном, из полиэтилена, а сердцевина – из полипропилена или, в основном, из полипропилена. Согласно другому рекомендуемому варианту, сердцевина состоит или, в основном, состоит, по меньшей мере, из одного полиэфира, а оболочка состоит или, в основном, состоит, по меньшей мере, из одного полиолефина. В рамках изобретения в качестве полиэфира применяется предпочтительно полиэтилентерефталат (ПЭТ). В одном предпочтительном варианте сердцевина состоит из ПЭТ или, в основном, из ПЭТ, а оболочка – из полиэтилена или, в основном, из полиэтилена. Другой вариант отличается тем, что сердцевина состоит или, в основном, состоит, по меньшей мере, из одного полиэфира, а оболочка состоит или, в основном, состоит, по меньшей мере, из одного сополиэфира. В рамках изобретения полимерный компонент оболочки имеет более низкую температуру плавления, чем полимерный компонент сердцевины. В рамках изобретения особенно зарекомендовали себя волокна или элементарные нити из вышеназванных полимеров. В частности, зарекомендовали себя двух- или многокомпонентные элементарные нити с эксцентричной конфигурацией «сердцевина-оболочка», оболочка которых состоит из полиэтилена или, в основном, из полиэтилена, а сердцевина – из полипропилена или в основном, из полипропилена.One particularly preferred embodiment of the invention is characterized in that the dies or filaments formed according to the invention consist or essentially consist of at least one polyolefin. If, within the scope of the invention, two- or multi-component filaments are formed, these are predominantly two- or multi-component filaments in which at least one component or both or all components consist or essentially consist of at least from one polyolefin. When spinning filaments with an eccentric core-sheath configuration, it is advantageous for at least the sheath to consist or substantially consist of at least one polyolefin. According to one very well-established variant, the shell is made of polyethylene or mainly polyethylene, and the core is made of polypropylene or mainly polypropylene. According to another preferred embodiment, the core consists or mainly consists of at least one polyester and the shell consists or mainly consists of at least one polyolefin. In the context of the invention, polyethylene terephthalate (PET) is preferably used as polyester. In one preferred embodiment, the core is made of PET or substantially PET and the shell is made of polyethylene or substantially polyethylene. Another embodiment is characterized in that the core consists or mainly consists of at least one polyester and the shell consists or mainly consists of at least one copolyester. Within the scope of the invention, the polymer shell component has a lower melting point than the polymer core component. Within the scope of the invention, fibers or filaments made from the above-mentioned polymers have proven particularly effective. In particular, two- or multicomponent filaments with an eccentric core-sheath configuration, the sheath of which consists of polyethylene or mainly polyethylene, and the core of polypropylene or mainly polypropylene, have proven themselves.

Один весьма зарекомендовавший себя вариант осуществления изобретения отличается тем, что компоненты элементарных нитей или сердцевина и/или оболочка элементарных нитей с эксцентричной конфигурацией «сердцевина-оболочка» состоит/состоят или, в основном, состоит/состоят, по меньшей мере, из одного полимера из группы «полиолефин, сополимер полиолефина, в частности полиэтилен, полипропилен, сополимер полиэтилена, сополимер полипропилена; полиэфир, сополимер полиэфира, в частности ПЭТ, сополимер ПЭТ, полибутилентерефталат (ПБТ), сополимер ПБТ, полиактид (ПЛА), сополимер ПЛА». Также в рамках изобретения для одного компонента или сердцевины и/или оболочки могут применяться смеси вышеназванных полимеров. Далее в рамках изобретения у бесконечных элементарных нитей с эксцентричной конфигурацией «сердцевина-оболочка» полимер сердцевины имеет более низкую температуру плавления, чем полимер сердцевины.One very well-established embodiment of the invention is characterized in that the filament components or the core and/or sheath of the filaments with an eccentric core-sheath configuration consist/consist of or primarily consist/consist of at least one polymer from the group “polyolefin, polyolefin copolymer, in particular polyethylene, polypropylene, polyethylene copolymer, polypropylene copolymer; polyester, polyester copolymer, in particular PET, PET copolymer, polybutylene terephthalate (PBT), PBT copolymer, polyactide (PLA), PLA copolymer.” Also within the scope of the invention, mixtures of the above-mentioned polymers can be used for one component or core and/or shell. Further within the scope of the invention, for endless filaments with an eccentric core-sheath configuration, the core polymer has a lower melting point than the core polymer.

Преимущественно в случае производства нетканого материала или однослойного изделия из нетканого материала предварительное упрочнение нетканого полотна горячим воздухом происходит при температуре горячего воздуха 80-200°С, в частности, 100-175°С, преимущественно 110-150°С, а также весьма предпочтительно 115-140°С. Рекомендуется далее, чтобы горячий воздух при предварительном упрочнении с помощью ножа горячего воздуха имел скорость 1,9-6 м/с, в частности, 2-5 м/с и преимущественно 2,2-4,5 м/с.Mainly in the case of the production of non-woven material or a single-layer product from non-woven material, pre-strengthening of the non-woven fabric with hot air occurs at a hot air temperature of 80-200°C, in particular 100-175°C, preferably 110-150°C, and also very preferably 115 -140°C. It is further recommended that the hot air during pre-hardening with a hot air knife have a speed of 1.9-6 m/s, in particular 2-5 m/s and preferably 2.2-4.5 m/s.

Один особенно рекомендуемый вариант заявленного способа отличается тем, что, по меньшей мере, одно полученное нетканое полотно, в частности первое нетканое полотно и/или ламинат из первого и второго нетканых полотен предварительно упрочняется горячим воздухом сначала посредством ножа горячего воздуха и исключительно за счет печи горячего воздуха. При этом предварительное упрочнение горячим воздухом ножом горячего воздуха происходит соответственно при его температуре 80-200°С, в частности, 100-180°С, преимущественно 120-170°С, а также весьма предпочтительно 120-160°С. Рекомендуется далее, чтобы горячий воздух при предварительном упрочнении с помощью ножа горячего воздуха имел скорость 1,9-6 м/с, в частности, 2-5,5 м/с и преимущественно 2,2-4,5 м/с.One particularly recommended variant of the claimed method is characterized in that at least one resulting non-woven fabric, in particular the first non-woven fabric and/or the laminate of the first and second non-woven fabrics, is pre-strengthened with hot air, first by means of a hot air knife and exclusively by means of a hot air oven. air. In this case, preliminary strengthening with hot air with a hot air knife occurs respectively at a temperature of 80-200°C, in particular 100-180°C, preferably 120-170°C, and also very preferably 120-160°C. It is further recommended that the hot air during pre-hardening with a hot air knife have a speed of 1.9-6 m/s, in particular 2-5.5 m/s and preferably 2.2-4.5 m/s.

Если предварительное упрочнение горячим воздухом нетканого полотна или нетканого ламината, согласно одному варианту, происходит только одним агрегатом предварительного упрочнения, в частности только одним ножом горячего воздуха, то его температура лежит в диапазоне 80-250°С, в частности, 110-200°С, преимущественно 120-190°С, а также весьма предпочтительно 130-180°С. Рекомендуется далее, чтобы горячий воздух при предварительном упрочнении с помощью ножа горячего воздуха имел скорость 1,9-8 м/с, в частности, 2-5,5 м/с и преимущественно 2,2-5,5 м/с.If the hot air pre-strengthening of the non-woven fabric or non-woven laminate, according to one embodiment, takes place with only one pre-strengthening unit, in particular only one hot air knife, then its temperature is in the range 80-250°C, in particular 110-200°C , preferably 120-190°C, and also very preferably 130-180°C. It is further recommended that the hot air during pre-hardening with a hot air knife have a speed of 1.9-8 m/s, in particular 2-5.5 m/s and preferably 2.2-5.5 m/s.

В рамках изобретения нетканое полотно, в частности первое нетканое полотно и/или ламинат из первого и второго нетканых полотен упрочняется горячим воздухом посредством, по меньшей мере, одной печи горячего воздуха, причем это предварительное упрочнение горячим воздухом проводится при его температуре 110-180°С, в частности, 115-170°С и преимущественно 120-160°С. Рекомендуемым образом при этом предварительном упрочнении с помощью печи горячего воздуха последний имеет скорость 1-2,5 м/с, в частности, 1,1-1,9 м/с и предпочтительно 1,2-1,8 м/с.In the context of the invention, the non-woven fabric, in particular the first non-woven fabric and/or a laminate of the first and second non-woven fabrics, is strengthened with hot air by means of at least one hot air oven, wherein this pre-strengthening with hot air is carried out at a temperature of 110-180°C , in particular 115-170°C and preferably 120-160°C. It is recommended that during this pre-hardening with a hot air oven the latter has a speed of 1-2.5 m/s, in particular 1.1-1.9 m/s and preferably 1.2-1.8 m/s.

Далее в рамках изобретения после передачи нетканого полотна или нетканого ламината с укладочного транспортера на дополнительный транспортер или на транспортерную ленту происходит окончательное упрочнение нетканого полотна или ламината. Зарекомендовало себя то, что окончательное упрочнение проводится как окончательное упрочнение горячим воздухом. Целесообразно окончательное упрочнение горячим воздухом проводится в печи горячего воздуха и/или в барабанной печи и/или в двухленточной печи и/или в рядном термобондере. Один рекомендуемый вариант отличается тем, что окончательное упрочнение в печи горячего воздуха происходит путем through air bonding. Далее в рамках изобретения у окончательного упрочнения речь может идти о комбинации окончательного упрочнения горячим воздухом и нагрева нетканого материала или нетканого ламината электромагнитными волнами (например, ИК- или микроволновый высокочастотный нагрев). При этом температура горячего воздуха составляет целесообразно более 100°С, предпочтительно более 110°С. Скорость горячего воздуха при этом окончательном упрочнении составляет зарекомендовавшим себя образом более 1 м/с, предпочтительно более 1,1 м/с. Рекомендуется, чтобы образующееся нетканое полотно или образующийся ламинат имело/имел в машинном направлении (MD) прочность, по меньшей мере, 20 Н/5 см, преимущественно, по меньшей мере, 23 Н/5 см. Особенно предпочтительно нетканое полотно или ламинат имеет после окончательного упрочнения горячим воздухом в машинном направлении (MD) прочность более 25 Н/5 см. При получении нетканого ламината из двух нетканых полотен посредством двухбалочной установки образующийся нетканый ламинат имеет, в частности, толщину 0,40-0,80 мм и предпочтительно 0,45-0,70 мм. Эти данные толщины относятся, в частности, к нетканым ламинатам плотностью 12-50 г/м².Further, within the scope of the invention, after transferring the non-woven fabric or non-woven laminate from the laying conveyor to an additional conveyor or conveyor belt, the final strengthening of the non-woven fabric or laminate occurs. It has been proven that final hardening is carried out as final hardening with hot air. It is advisable that the final hardening with hot air is carried out in a hot air furnace and/or in a drum furnace and/or in a double-belt furnace and/or in an in-line thermal bonder. One recommended option differs in that the final hardening in a hot air oven occurs through air bonding. Further within the scope of the invention, final strengthening can be a combination of final strengthening with hot air and heating of the non-woven fabric or non-woven laminate with electromagnetic waves (for example, IR or microwave high-frequency heating). In this case, the temperature of the hot air is suitably more than 100°C, preferably more than 110°C. The hot air velocity during this final hardening is proven to be greater than 1 m/s, preferably greater than 1.1 m/s. It is recommended that the resulting nonwoven fabric or resulting laminate has/has a machine direction (MD) strength of at least 20 N/5 cm, preferably at least 23 N/5 cm. Particularly preferably, the nonwoven fabric or laminate has after final strengthening by hot air in the machine direction (MD) strength of more than 25 N/5 cm. When producing a non-woven laminate from two non-woven fabrics by means of a double-beam installation, the resulting non-woven laminate has, in particular, a thickness of 0.40-0.80 mm and preferably 0. 45-0.70 mm. These thickness data apply in particular to non-woven laminates with a density of 12-50 g/m ² .

Преимущественно в рамках заявленного способа процесс проводится со скоростью, по меньшей мере, 100 м/мин, в частности, по меньшей мере, 200 м/мин. Целесообразно в рамках заявленного способа производятся нетканые материалы или ламинаты плотностью 12-50 г/м², предпочтительно 20-40 г/м².Advantageously, within the framework of the claimed method, the process is carried out at a speed of at least 100 m/min, in particular at least 200 m/min. It is advisable within the framework of the claimed method to produce non-woven materials or laminates with a density of 12-50 g/ ^m2 , preferably 20-40 g/ ^m2 .

В рамках изобретения титр используемых для нетканого полотна или для нетканого ламината элементарных нитей составляет 1-12 ден. Согласно одному весьма рекомендуемому варианту, титр элементарных нитей составляет 1,0-2,5 ден, в частности, 1,5-2,2 ден и предпочтительно 1,8-2,2 ден. В рамках изобретения особенно зарекомендовали себя, прежде всего, элементарные нити с титром 1,5-2,2 ден и предпочтительно 1,8-2,2 ден.Within the scope of the invention, the titer of filaments used for the non-woven fabric or non-woven laminate is 1-12 denier. According to one highly recommended embodiment, the filament titer is 1.0-2.5 denier, in particular 1.5-2.2 denier and preferably 1.8-2.2 denier. Within the framework of the invention, especially filaments with a titer of 1.5-2.2 denier and preferably 1.8-2.2 denier have proven themselves particularly effective.

Согласно одному рекомендуемому варианту осуществления изобретения, предварительное упрочнение горячим воздухом проводится в направлении транспортировки за прядильной балкой, по меньшей мере, с двумя устройствами предварительного упрочнения горячим воздухом, предпочтительно, по меньшей мере, с одним ножом горячего воздуха и, по меньшей мере, одной печью горячего воздуха. Один весьма зарекомендовавший себя вариант осуществления изобретения отличается тем, что между двумя устройствами предварительного упрочнения горячим воздухом, в частности между ножом горячего воздуха и печью горячего воздуха, предусмотрена зона укладочного транспортера, в которой не происходит никакого или происходит лишь очень малый отсос технологического воздуха. Эта зона в рамках изобретения называется всасывающим промежутком или зоной всасывающего промежутка. Скорость отсоса здесь равна либо нулю, либо приблизительно нулю, или она, по меньшей мере, заметно меньше скорости v₂ отсоса во второй зоне отсоса и скорости v₃ отсоса в зоне второго устройства предварительного упрочнения горячим воздухом или в зоне печи горячего воздуха. Важно, что зона всасывающего промежутка расположена на укладочном транспортере или на укладочной ситовой ленте. Если скорость v_L отсоса в зоне всасывающего промежутка больше нуля, она составляет преимущественно 1-15%, в частности, 1,2-10% и предпочтительно 1,4-8%, а также весьма предпочтительно 1,7-3% скорости v_Н отсоса в предшествующей зоне главного отсоса. Под этим подразумевается, в частности, локальный минимум скорости отсоса в зоне всасывающего промежутка. Такой всасывающий промежуток особенно зарекомендовал себя в рамках изобретения. Оказалось, могут производиться нетканые полотна или нетканые ламинаты оптимальной толщины, которым, тем мне менее, может придаваться достаточная прочность. Всасывающий промежуток имеет далее то преимущество, что здесь дополнительно может быть размещено еще одно устройство предварительного упрочнения, в частности в виде пары валиков или пары компактирующих валиков. Один особенно предпочтительный вариант осуществления изобретения отличается, тем самым, тем, что в зону всасывающего промежутка может быть повернута пара валиков или пара компактирующих валиков, а, при необходимости, также снова откинута или удалена. Длина зоны всасывающего промежутка в машинном направлении (MD) или в направлении транспортировки нетканого полотна/ламината составляет преимущественно 0,3-5 м, предпочтительно 1,0-4,5 м и, в частности, 1,2-4 м.According to one recommended embodiment of the invention, the hot air pre-strengthening is carried out in the transport direction behind the spinning beam with at least two hot air pre-strengthening devices, preferably at least one hot air knife and at least one oven hot air. One very proven embodiment of the invention is characterized in that between the two hot air pre-strengthening devices, in particular between the hot air knife and the hot air oven, a laying conveyor zone is provided in which no or only very little process air is sucked out. In the context of the invention, this zone is called the suction gap or suction gap zone. The suction speed here is either zero or approximately zero, or it is at least noticeably less than the suction speed v ₂ in the second suction zone and the suction speed v ₃ in the zone of the second hot air pre-strengthening device or in the hot air furnace zone. It is important that the suction gap area is located on the laying conveyor or laying sieve belt. If the suction speed v _L in the area of the suction gap is greater than zero, it is preferably 1-15%, in particular 1.2-10% and preferably 1.4-8%, and very preferably 1.7-3% of the speed v _H of suction in the previous zone of the main suction. This means, in particular, a local minimum of the suction speed in the area of the suction gap. Such a suction gap has proven itself particularly effective within the scope of the invention. It turned out that non-woven fabrics or non-woven laminates of optimal thickness can be produced, which, however, can be given sufficient strength. The suction gap also has the advantage that another pre-strengthening device can additionally be arranged here, in particular in the form of a pair of rollers or a pair of compacting rollers. One particularly preferred embodiment of the invention is thus characterized in that a pair of rollers or a pair of compacting rollers can be rotated into the area of the suction gap and, if necessary, also folded back or removed again. The length of the suction gap zone in the machine direction (MD) or in the transport direction of the nonwoven fabric/laminate is advantageously 0.3-5 m, preferably 1.0-4.5 m and in particular 1.2-4 m.

В основе изобретения лежит тот факт, что с помощью заявленных устройства и способа нетканый материал или нетканый ламинат с нужными свойствами может производиться очень целенаправленно и функционально-надежно, а также относительно малозатратно и, в частности, малоэнергозатратно. При этом просто и без проблем производятся, прежде всего, изделия High-Loft. Могут производиться нетканые материалы относительно большой толщины и высокой мягкости и, тем не менее, достаточной прочности. Прежде всего, произведенные, согласно изобретению, нетканые материалы имеют достаточную прочность, чтобы передавать их с укладочного транспортера на дополнительный транспортер для окончательного упрочнения. Кроме того, произведенные, согласно изобретению, нетканые материалы отличаются очень высокой прочностью к истиранию или абразивной стойкостью. Далее могут производиться нетканые материалы с очень однородной поверхностью, которые выполнены почти без дефектов и, прежде всего, не имеют никаких агломератов элементарных нитей вследствие эффектов «Blow-Back». Заявленный способ осуществляется относительно простым образом и, прежде всего, малоэнергозатратным образом.The invention is based on the fact that, using the claimed device and method, a non-woven material or non-woven laminate with the desired properties can be produced in a very targeted and functionally reliable manner, as well as at a relatively low cost and, in particular, low energy consumption. In this case, especially high-loft products are produced simply and without problems. Nonwovens can be produced with relatively large thicknesses and high softness and yet sufficient strength. First of all, the nonwoven materials produced according to the invention have sufficient strength to be transferred from the laying conveyor to an additional conveyor for final strengthening. In addition, the nonwoven materials produced according to the invention are characterized by very high abrasion resistance or abrasion resistance. Nonwovens can then be produced with a very homogeneous surface, which are almost defect-free and, above all, do not have any filament agglomerates due to blow-back effects. The claimed method is carried out in a relatively simple manner and, above all, in a low-energy manner.

Ниже изобретение более подробно поясняется со ссылкой на чертежи, на которых схематично представлено следующее:The invention is explained in more detail below with reference to the drawings, which show schematically the following:

- фиг. 1: вертикальный разрез заявленного устройства для получения нетканого материала «спанбонд»;- fig. 1: vertical section of the claimed device for producing spunbond nonwoven material;

- фиг. 2: объект по фиг. 1 в зоне укладочного транспортера с примыкающим к нему дополнительным транспортером или транспортерной лентой;- fig. 2: object according to FIG. 1 in the area of the laying conveyor with an additional conveyor or conveyor belt adjacent to it;

- фиг. 3: вертикальный разрез заявленной двухбалочной установки;- fig. 3: vertical section of the claimed two-beam installation;

- фиг. 4: разрез предпочтительно используемой в рамках изобретения элементарной нити с эксцентричной конфигурацией «сердцевина-оболочка».- fig. 4: section of a filament preferably used in the context of the invention with an eccentric core-sheath configuration.

На фиг. 1 изображено заявленное устройство для производства нетканого материала 1, по меньшей мере, с одним нетканым полотном 2, 3 из волокон из термопласта. У волокон речь идет преимущественно и в данном примере о бесконечных элементарных нитях F из термопласта. У изображенного на фиг. 1 устройства речь идет об устройстве для производства нетканого материала 1 «спанбонд» из бесконечных элементарных нитей F.In fig. 1 shows an inventive device for producing a nonwoven fabric 1 with at least one nonwoven fabric 2, 3 made of thermoplastic fibers. In the case of fibres, we are mainly talking, and in this example, of endless filaments F made of thermoplastic. In the one shown in FIG. 1 of the device is a device for the production of nonwoven material 1 “spunbond” from endless filaments F.

Устройство содержит прядильное устройство 10 для формования бесконечных элементарных нитей F, и эти формованные бесконечные элементарные нити F вводятся в охлаждающее устройство 11 с охлаждающей камерой 12. Предпочтительно и в данном примере на двух противоположных сторонах охлаждающей камеры 12 друг над другом расположены воздухоподающие кабины 13, 14. Из этих расположенных друг над другом воздухоподающих кабин 13, 14 в охлаждающую камеру 12 подается воздух разной температуры. Рекомендуемым образом и в данном примере между прядильным 10 и охлаждающим 11 устройствами расположено устройство 15 для отсоса мономеров. С помощью этого устройства 15 для отсоса мономеров из устройства могут удаляться образующиеся в процессе формования мешающие газы. У этих газов речь может идти, например, о мономерах, олигомерах или продуктах разложения и т.п. веществах.The device includes a spinning device 10 for spinning endless filaments F, and these spun endless filaments F are introduced into a cooling device 11 with a cooling chamber 12. Preferably, and in this example, air supply cabins 13, 14 are located one above the other on two opposite sides of the cooling chamber 12. From these air supply cabins 13, 14 located one above the other, air of different temperatures is supplied to the cooling chamber 12. In the recommended manner and in this example, a device 15 for suction of monomers is located between the spinning 10 and cooling 11 devices. By means of this monomer suction device 15, interfering gases generated during the molding process can be removed from the device. These gases can be, for example, monomers, oligomers or decomposition products, etc. substances.

За охлаждающим устройством 11 предпочтительно и в данном примере в направлении потока элементарных нитей расположено вытяжное устройство 16 для вытяжки бесконечных элементарных нитей F. Преимущественно и в данном примере вытяжное устройство 16 содержит промежуточный канал 17, который соединяет охлаждающее устройство 11 с вытяжной шахтой 18 вытяжного устройства 16. Согласно особенно предпочтительному варианту и в данном примере агрегат из охлаждающего 11 и вытяжного 16 устройств или агрегат из охлаждающего устройства 11, промежуточного канала 17 и вытяжной шахты 18 выполнен в виде закрытого агрегата, и в этот агрегат, кроме подачи охлаждающего воздуха в охлаждающем устройстве 11, извне не подается никакой дополнительный воздух.Behind the cooling device 11, preferably and in this example in the direction of the flow of filaments, there is an exhaust device 16 for drawing endless filaments F. Advantageously, and in this example, the exhaust device 16 contains an intermediate channel 17, which connects the cooling device 11 with the exhaust shaft 18 of the exhaust device 16 According to a particularly preferred option and in this example, the unit of the cooling 11 and exhaust 16 devices or the unit of the cooling device 11, the intermediate channel 17 and the exhaust shaft 18 is made in the form of a closed unit, and in this unit, in addition to the supply of cooling air in the cooling device 11 , no additional air is supplied from outside.

К вытяжному устройству 16 предпочтительно и в данном примере в направлении потока элементарных нитей примыкает диффузор 19, через который направляются бесконечные элементарные нити F. После прохождения через диффузор 19 бесконечные элементарные нити F преимущественно и в данном примере укладываются на выполненный в виде укладочной ситовой ленты 20 укладочный транспортер. Укладочная ситовая лента 20 предпочтительно и в данном примере выполнена в виде бесконечно огибающей укладочной ситовой ленты 20. Укладочная ситовая лента 20 выполнена целесообразно воздухопроницаемой, так что отсос технологического воздуха может происходить снизу через укладочную ситовую ленту 20.Adjacent to the exhaust device 16, and in this example in the direction of the filament flow, is a diffuser 19, through which the endless filaments F are directed. After passing through the diffuser 19, the endless filaments F are preferably, and in this example, laid on a laying sieve belt 20 conveyor. The laying sieve belt 20 is preferably, and in this example, designed as an endlessly enveloping laying sieve belt 20. The laying sieve belt 20 is suitably designed to be breathable, so that process air can be sucked out from below through the laying sieve belt 20.

Согласно зарекомендовавшему себя варианту и в данном примере диффузор 19 или расположенный непосредственно над укладочной ситовой лентой 20 диффузор 19 имеет две противоположные стенки, причем предусмотрены два расходящихся участка 21, 22 стенок диффузора. Эти расходящиеся участки 21, 22 стенок диффузора выполнены преимущественно по отношению к средней плоскости М устройства или диффузора 19 асимметричными. Целесообразно и в данном примере участок 21 стенки диффузора со стороны входа заключает со средней плоскостью М меньший угол β, чем участок 22 стенки диффузора со стороны выхода. В рамках изобретения концы расходящихся участков 21, 22 стенок диффузора со стороны транспортера или ситовой ленты отстоят на разные расстояния е₁ и е₂ до средней плоскости М устройства или диффузора 19. Расстояние е₁ конца участка 21 стенки диффузора со стороны входа до средней плоскости М меньше расстояния е₂ конца участка 22 стенки диффузора со стороны выхода до нее. Понятия «со стороны входа» и «со стороны выхода» относятся, в частности, к направлению движения укладочной ситовой ленты 20 или к направлению транспортировки нетканого полотна 2, 3. Согласно предпочтительному варианту, отношение расстояний е₁/е₂ составляет 0,6-0,95, предпочтительно 0,65-0,9 и, в частности, 0,7-0,9.According to a proven variant and in this example, the diffuser 19 or the diffuser 19 located directly above the laying sieve belt 20 has two opposite walls, and two diverging sections 21, 22 of the diffuser walls are provided. These diverging sections 21, 22 of the diffuser walls are made predominantly asymmetric with respect to the central plane M of the device or diffuser 19. It is also advisable in this example that the section 21 of the diffuser wall on the input side makes a smaller angle β with the middle plane M than the section 22 of the diffuser wall on the output side. Within the framework of the invention, the ends of the diverging sections 21, 22 of the diffuser walls from the side of the conveyor or sieve belt are spaced at different distances e ₁ and e ₂ to the middle plane M of the device or diffuser 19. Distance e ₁ of the end of the section 21 of the diffuser wall from the entrance side to the middle plane M less than the distance e ₂ of the end of section 22 of the diffuser wall from the outlet side to it. The terms “entry side” and “exit side” refer in particular to the direction of movement of the laying sieve belt 20 or the direction of transport of the non-woven fabric 2, 3. According to a preferred embodiment, the ratio of distances e ₁ / e ₂ is 0.6- 0.95, preferably 0.65-0.9 and in particular 0.7-0.9.

В рамках изобретения на впускном конце 23 диффузора 19 выполнены две противоположные входные щели 24, 25 для вторичного воздуха, которые расположены соответственно на одной из обеих противоположных стенок диффузора. Преимущественно через входную щель 24 со стороны входа по отношению к направлению движения укладочной ситовой ленты 20 поступает меньший объемный поток вторичного воздуха, чем через входную щель 25 со стороны выхода. При этом рекомендуется, чтобы объемный поток вторичного воздуха через входную щель 24 со стороны входа был, по меньшей мере, на 5%, предпочтительно, по меньшей мере, на 10% и, в частности, по меньшей мере, на 15% меньше, чем объемный поток вторичного воздуха через входную щель 25 со стороны выхода. Этому варианту с разными объемными потоками вторичного воздуха через входные щели придается особое значение в отношении решения технической задачи. То же относится к асимметричному выполнению диффузора 19. Далее в рамках изобретения имеется, по меньшей мере, одно отсасывающее устройство, с помощью которого в зоне укладки или в зоне 26 главной укладки элементарных нитей F в зоне 27 главного отсоса через укладочную ситовую ленту 20 всасывается воздух или технологический воздух. Зона 27 главного отсоса целесообразно и в данном примере под укладочным транспортером или под укладочной ситовой лентой 20 ограничена во входной и выходной зонах укладочной ситовой ленты 20 соответственно всасывающей перегородкой 28.1, 28.2.Within the scope of the invention, at the inlet end 23 of the diffuser 19 there are two opposite inlet slits 24, 25 for secondary air, which are respectively located on one of both opposite walls of the diffuser. Advantageously, through the inlet slot 24 on the input side with respect to the direction of movement of the laying sieve belt 20, a smaller volumetric flow of secondary air enters than through the inlet slot 25 on the outlet side. It is recommended that the volumetric flow of secondary air through the inlet slot 24 on the inlet side be at least 5%, preferably at least 10% and, in particular, at least 15% less than volumetric flow of secondary air through the inlet slot 25 from the outlet side. This option with different volumetric flows of secondary air through the inlet slots is given particular importance in relation to solving the technical problem. The same applies to the asymmetric design of the diffuser 19. Further within the scope of the invention there is at least one suction device, with the help of which air is sucked into the laying zone or in the main laying zone 26 of the filaments F in the main suction zone 27 through the laying sieve belt 20 or process air. The main suction zone 27 is expediently, and in this example, under the laying conveyor or under the laying sieve belt 20, it is limited in the inlet and outlet zones of the laying sieve belt 20, respectively, by a suction partition 28.1, 28.2.

Согласно одному рекомендуемому варианту, по меньшей мере, одна, в частности одна, всасывающая перегородка 28.1, 28.2 имеет на своем конце со стороны транспортера участок, выполненный в виде спойлерного участка 30. Преимущественно и в данном примере спойлерный участок 30 выполнен на всасывающей перегородке 28.2 со стороны выхода. Спойлерный участок 30 является здесь в некоторой степени неотъемлемой составной частью всасывающей перегородки 28.2 со стороны выхода и выполнена лишь в виде ее отогнутого отрезка. В этом рекомендуемом варианте спойлерный участок 30 выполнен целесообразно в виде косо отогнутого спойлерного участка 30 линейного или, в основном, линейного сечения. Предпочтительно и в данном примере на фиг. 1 и 2, а также в случае первой левой балки на фиг. 3 спойлерный участок 30 отогнут к обращенной от середины зоны 27 главного отсоса стороне всасывающей перегородки 28.2. Напротив, спойлерный участок 30 целесообразно и в данном примере для правой балки на фиг. 3 отогнут к обращенной к середине зоны 27 главного отсоса стороне всасывающей перегородки 28.2. Этой разной ориентации спойлерных участков 30 в двух- или многобалочной установке в рамках изобретения также придается особое значение. Предпочтительно предусмотренный спойлерный участок 30 обеспечивает то, что в примере на фиг. 1-3 (первая балка, левая сторона) происходит непрерывный или линейно плавный переход более высокой скорости v_H отсоса в зоне 27 главного отсоса к заметно меньшей скорости v₂ отсоса во второй, расположенной непосредственно за зоной 27 главного отсоса зоне 29 отсоса. В примере на фиг. 3 (правая сторона, вторая балка) отогнутый к середине зоны 27 главного отсоса спойлерный участок 30 обеспечивает то, что скорость v_v отсоса в расположенной перед зоной 27 главного отсоса зоне 33 отсоса непрерывно и линейно плавно возрастает до более высокой скорости v_H отсоса в зоне 27 главного отсоса и, в частности, не происходит никакого резкого возрастания скорости отсоса.According to one recommended variant, at least one, in particular one, suction baffle 28.1, 28.2 has at its conveyor-side end a section designed as a spoiler section 30. Advantageously, and in this example, the spoiler section 30 is formed on the suction baffle 28.2 with exit side. The spoiler section 30 is here to some extent an integral part of the suction partition 28.2 on the outlet side and is made only in the form of a bent section thereof. In this recommended embodiment, the spoiler section 30 is advantageously designed as an obliquely bent spoiler section 30 of a linear or substantially linear cross-section. Preferably, and in this example in FIG. 1 and 2, as well as in the case of the first left beam in FIG. 3, the spoiler section 30 is bent towards the side of the suction partition 28.2 facing away from the middle of the main suction zone 27. On the contrary, the spoiler section 30 is also useful in this example for the right beam in FIG. 3 is bent to the side of the suction partition 28.2 facing the middle of the main suction zone 27. This different orientation of the spoiler sections 30 in a two- or multi-beam installation is also given particular importance within the scope of the invention. The advantageously provided spoiler section 30 ensures that, in the example of FIG. 1-3 (first beam, left side) there is a continuous or linearly smooth transition of a higher suction speed v _H in the main suction zone 27 to a noticeably lower suction speed v ₂ in the second, located directly behind the main suction zone 27, suction zone 29. In the example in FIG. 3 (right side, second beam), the spoiler section 30 bent towards the middle of the main suction zone 27 ensures that the suction speed v _v in the suction zone 33 located in front of the main suction zone 27 continuously and linearly smoothly increases to a higher suction speed v _H in the zone 27 main suction and, in particular, there is no sharp increase in the suction speed.

Особое значение в рамках изобретения в случае отогнутого спойлерного участка 30 имеет то, что его конец со стороны транспортера соблюдает относительно большое расстояние А до укладочного транспортера или до укладочной ситовой ленты 20. Это расстояние составляет преимущественно 10-250 мм, предпочтительно 25-200 мм, целесообразно 28-150 мм и, в частности, 30-120 мм. Согласно весьма предпочтительному варианту, расстояние А составляет 20-160 мм, зарекомендовавшим себя образом 20-150 мм, а, согласно одному варианту, 25-150 мм. Поэтому расстояние конца всасывающей перегородки 28.2 со стороны транспортера заметно больше соответствующих расстояний в известных из уровня техники установках. В основе изобретения лежит тот факт, что за счет соблюдения этого расстояния А возникает особенно плавный и непрерывный переход скоростей отсоса. Это предпочтительно потому, что предотвращается негативное влияние разных эффектов на поверхность нетканого полотна, нарушающее однородность нетканого полотна 2, 3. Прежде всего, это предотвращает или уменьшает так называемые эффекты «Blow-Back». При этом речь идет о негативном влиянии на элементарные нити нетканого полотна 2, 3, возникающем в случае резкой смены скоростей отсоса. Так, во многих, известных из уровня техники установках при резком переходе с высокой скорости v_H отсоса в зоне 27 главного отсоса к меньшей скорости отсоса в следующей зоне укладочной ситовой ленты 20 происходит обратное всасывание или оттягивание элементарных нитей F из зоны с меньшей аспирацией в зону с большей аспирацией. При таком эффекте «Blow-Back» образуются мешающие агломераты элементарных нитей, и, тем самым, возникают неоднородности в нетканом полотне 2, 3. Предпочтительно предусмотренный спойлерный участок 30 обеспечивает, таким образом, в значительной степени бездефектные нетканые полотна 2, 3.Of particular importance within the framework of the invention in the case of the bent spoiler section 30 is that its end on the conveyor side maintains a relatively large distance A to the laying conveyor or to the laying sieve belt 20. This distance is preferably 10-250 mm, preferably 25-200 mm, it is advisable 28-150 mm and, in particular, 30-120 mm. In a highly preferred embodiment, the distance A is 20-160 mm, in a proven manner 20-150 mm, and in one embodiment 25-150 mm. Therefore, the distance of the end of the suction partition 28.2 from the conveyor side is noticeably greater than the corresponding distances in installations known from the prior art. The invention is based on the fact that by maintaining this distance A, a particularly smooth and continuous transition of suction speeds occurs. This is advantageous because various effects on the surface of the nonwoven fabric are prevented from negatively affecting the uniformity of the nonwoven fabric 2, 3. First of all, it prevents or reduces the so-called “Blow-Back” effects. In this case, we are talking about the negative impact on the elementary threads of non-woven fabric 2, 3, which occurs in the event of a sharp change in suction speeds. Thus, in many installations known from the prior art, during a sharp transition from a high suction speed v _H in the main suction zone 27 to a lower suction speed in the next zone of the laying sieve belt 20, reverse suction or retraction of the filaments F from the zone with lower aspiration into the zone occurs with greater aspiration. With this "Blow-Back" effect, interfering filament agglomerates are formed and thus inhomogeneities arise in the nonwoven fabric 2, 3. The advantageously provided spoiler section 30 thus ensures substantially defect-free nonwoven fabrics 2, 3.

Согласно изобретению, предусмотрено, по меньшей мере, одно устройство предварительного упрочнения горячим воздухом нетканого полотна 2, 3 на укладочном транспортере или на укладочной ситовой ленте 20. В варианте на фиг. 2 имеется лишь одно прядильное устройство 10, и заявленное устройство может использоваться в виде однобалочной установки. Рекомендуется, чтобы для этой однобалочной установки использовалось устройство из фиг. 1. Простоты ради на фиг. 2 изображена лишь нижняя часть этого устройства для производства спанбонда или нижняя часть диффузора 19 этого устройства. В принципе, изображенная на фиг. 2 установка или изображенное устройство может использоваться также в рамках многобалочной установки. Для предварительного упрочнения горячим воздухом в данном примере за зоной 26 укладки расположен нож 31 горячего воздуха, а за ним в направлении движения укладочной ситовой ленты 20 – печь 32 горячего воздуха. Оба предварительного упрочнения горячим воздухом происходят на одной и той же укладочной ситовой ленте 20.According to the invention, at least one device is provided for pre-strengthening the nonwoven fabric 2, 3 with hot air on the laying conveyor or on the laying sieve belt 20. In the embodiment of FIG. 2 there is only one spinning device 10, and the claimed device can be used as a single beam installation. It is recommended that for this single beam installation the device of FIG. 1. For the sake of simplicity in Fig. 2 shows only the lower part of this device for spunbond production or the lower part of the diffuser 19 of this device. In principle, shown in FIG. 2 installation or the device shown can also be used within a multi-beam installation. For pre-strengthening with hot air, in this example, behind the laying zone 26 there is a hot air knife 31, and behind it in the direction of movement of the laying sieve belt 20 is a hot air oven 32. Both hot air pre-strengthenings take place on the same laying sieve belt 20.

Предварительное упрочнение горячим воздухом с помощью ножа 31 горячего воздуха предпочтительно и в данном случае происходит над второй зоной 29 отсоса. Скорость v₂ отсоса в этой второй зоне 29 отсоса составляет предпочтительно и в данном примере 15-50%, в частности, 25-40% скорости v_H отсоса в зоне 27 главного отсоса. Как уже сказано выше, спойлерный участок 30 на всасывающей перегородке 28.2 со стороны выхода обеспечивает постепенный непрерывный переход высокой скорости v_H отсоса к заметно меньшей скорости v₂ отсоса во второй зоне 29 отсоса. Рекомендуемым образом и в данном примере технологический воздух отсасывается также под печью 32 горячего воздуха, или она эксплуатируется в циркуляционном режиме, а именно со скоростью v₃ отсоса или скоростью технологического воздуха. Эта скорость v₃ отсоса или скорость технологического воздуха составляет целесообразно 5-30%, в частности, 7-25% и, например, 7-12% скорости v_H отсоса в зоне 27 главного отсоса. Предпочтительно скорость v_H отсоса в зоне 27 главного отсоса через v₂ во второй зоне 29 отсоса до v₃ под печью 32 горячего воздуха (v_H > v₂ > v₃). Согласно одному варианту, скорость отсоса через укладочную ситовую ленту 20 непрерывно уменьшается от зоны 27 главного отсоса через вторую зону 29 отсоса до печи 32 горячего воздуха. Согласно другому варианту, между ножом 31 горячего воздуха и печью 32 горячего воздуха может быть расположен зона укладочной ситовой ленты 20 без аспирации или зона лишь с небольшой аспирацией (так называемый всасывающий промежуток). При этом скорость v_L отсоса в этой зоне 34 всасывающего промежутка может составлять либо нуль или около нуля, либо она, по меньшей мере, меньше скорости v₂ отсоса под ножом 31 горячего воздуха и предпочтительно также меньше скорости v₃ отсоса под печью 32 горячего воздуха. Такая зона 34 всасывающего промежутка зарекомендовала себя для многих применений. Следовательно, в основе изобретения лежит тот факт, что с помощью этой зоны 34 всасывающего промежутка можно без проблем поддерживать относительно большую желательную толщину нетканого полотна 2, 3 и, тем не менее, достичь его требуемой прочности в рамках предварительных упрочнений горячим воздухом.Pre-strengthening with hot air using a hot air knife 31 is preferable and in this case takes place above the second suction zone 29. The suction speed v ₂ in this second suction zone 29 is preferably and in this example 15-50%, in particular 25-40% of the suction speed v _H in the main suction zone 27 . As mentioned above, the spoiler section 30 on the suction partition 28.2 on the outlet side ensures a gradual continuous transition of the high suction speed _vH to a noticeably lower suction speed _v2 in the second suction zone 29. In the recommended manner and in this example, the process air is also sucked under the hot air furnace 32, or it is operated in circulation mode, namely at the suction speed v ₃ or the process air speed. This suction speed v ₃ or process air speed is suitably 5-30%, in particular 7-25% and, for example, 7-12% of the suction speed v _H in the main suction zone 27 . Preferably, the suction speed v _H in the main suction zone 27 through v ₂ in the second suction zone 29 to v ₃ under the hot air furnace 32 (v _H > v ₂ > v ₃ ). According to one embodiment, the suction speed through the laying screen belt 20 is continuously reduced from the main suction zone 27 through the second suction zone 29 to the hot air furnace 32. According to another variant, between the hot air blade 31 and the hot air furnace 32 a zone of the laying sieve belt 20 without aspiration or a zone with only slight aspiration (the so-called suction gap) can be located. In this case, the suction speed v _L in this suction gap zone 34 can be either zero or near zero, or it is at least less than the suction speed v ₂ under the hot air blade 31 and preferably also less than the suction speed v ₃ under the hot air furnace 32 . Such a suction gap zone 34 has proven itself for many applications. The invention is therefore based on the fact that by means of this suction gap zone 34 it is possible without problems to maintain a relatively large desired thickness of the non-woven fabric 2, 3 and still achieve its required strength within the framework of hot air pre-strengthenings.

Выше уже указывалось на то, что, согласно одному рекомендуемому варианту, зона 34 всасывающего промежутка используется для того, чтобы можно было позиционировать на укладочном транспортере или укладочной ситовой ленте 20 дополнительное устройство предварительного упрочнения нетканого полотна. При этом, согласно предпочтительному варианту, речь идет о паре валков или о паре компактирующих валков для предварительного упрочнения. Эта пара валков (не показана) может быть, при необходимости, повернута к укладочному транспортеру или укладочной ситовой ленте 20 и, при необходимости, также снова удалена или откинута от нее. В этом отношении такая зона 34 всасывающего промежутка, в частности между ножом 31 горячего воздуха и печью 32 горячего воздуха, особенно зарекомендовала себя.It has already been indicated above that, according to one recommended embodiment, the suction gap zone 34 is used so that an additional nonwoven fabric pre-strengthening device can be positioned on the laying conveyor or laying screen belt 20. In this case, according to a preferred embodiment, we are talking about a pair of rolls or a pair of compacting rolls for pre-strengthening. This pair of rollers (not shown) can, if necessary, be turned towards the laying conveyor or laying sieve belt 20 and, if necessary, also removed or folded away from it again. In this regard, such a suction gap zone 34, in particular between the hot air blade 31 and the hot air furnace 32, has proven itself particularly effective.

Предварительное упрочнение горячим воздухом нетканого полотна 2, 3 ножом 31 горячего воздуха происходит предпочтительно и в данном примере в машинном направлении (MD) в диапазоне ширины 40-200 мм, в частности, 40-150 мм. Расстояние, по меньшей мере, одного сопла горячего воздуха ножа 31 горячего воздуха до поверхности укладочной ситовой ленты 20 составляет 2-200 мм и, в частности, 3-100 мм. Преимущественно предварительное упрочнение горячим воздухом ножом 31 горячего воздуха происходит при температуре горячего воздуха 80-200°С и, в частности, 100-200°С. Зарекомендовавшим себя образом горячий воздух имеет при предварительном упрочнении ножом 31 горячего воздуха скорость 2-5 м/с и предпочтительно 2,2-4,5 м/с. Расстояние В ножа 31 горячего воздуха до средней плоскости М устройства составляет, в частности, 100-1000 мм, преимущественно 110-600 мм и предпочтительно 120-550 мм. При этом расстояние В измеряется, в частности, между названной средней плоскостью М и следующим в направлении транспортировки первым компонентом или конструктивным компонентом ножа 31 горячего воздуха.The hot air pre-strengthening of the non-woven fabric 2, 3 by the hot air knife 31 preferably also takes place in this example in the machine direction (MD) in the width range 40-200 mm, in particular 40-150 mm. The distance of at least one hot air nozzle of the hot air knife 31 to the surface of the laying sieve belt 20 is 2-200 mm and in particular 3-100 mm. Preferably, pre-strengthening with hot air by the hot air knife 31 occurs at a hot air temperature of 80-200°C and, in particular, 100-200°C. In a proven manner, the hot air has a speed of 2-5 m/s and preferably 2.2-4.5 m/s when pre-hardening with the hot air knife 31. The distance B of the hot air knife 31 to the middle plane M of the device is in particular 100-1000 mm, preferably 110-600 mm and preferably 120-550 mm. In this case, the distance B is measured in particular between the said central plane M and the next first component or component of the hot air knife 31 in the transport direction.

В направлении транспортировки за предназначенным предпочтительно для первого предварительного упрочнения горячим воздухом ножом 31 горячего воздуха в данном примере расположена печь 32 горячего воздуха. Расстояние С между ножом 31 горячего воздуха и печью 32 горячего воздуха составляет целесообразно в случае наличия зоны 34 всасывающего промежутка 0,4-5,2 м. С помощью предпочтительно предусмотренной печи 32 горячего воздуха нетканое полотно 2, 3 обдувается горячим воздухом в машинном направлении (MD) или в направлении транспортировки в диапазоне ширины 280-2000 мм, преимущественно 300-1500 мм. Выходные отверстия для горячего воздуха печи 32 отстоят при этом рекомендуемым образом от поверхности укладочной ситовой ленты 20 на расстояние 12-200 мм и преимущественно 25-120 мм. Целесообразно нетканое полотно 2, 3 предварительно упрочняется в печи 32 горячим воздухом температурой 110-180°С, в частности, 115-170°С и преимущественно 120-160°С. Скорость горячего воздуха при этом предварительном упрочнении в печи 32 составляет зарекомендовавшим себя образом 1-2,5 м/с, в частности, 1,1-1,9 м/с и преимущественно 1,2-1,8 м/с. Если в рамках изобретения всасывающий промежуток отсутствует, то расстояние между ножом горячего воздуха и расположенной за ним печью горячего воздуха составляет целесообразно 0,3- 3,0 м.In the transport direction behind the hot air knife 31, which is preferably intended for the first hot air pre-strengthening, a hot air oven 32 is located in this example. The distance C between the hot air blade 31 and the hot air furnace 32 is expediently in the case of a suction gap zone 34 of 0.4 to 5.2 m. Using the preferably provided hot air furnace 32, the nonwoven fabric 2, 3 is blown with hot air in the machine direction ( MD) or in the transport direction in the width range 280-2000 mm, preferably 300-1500 mm. The outlet openings for the hot air of the furnace 32 are spaced in the recommended manner from the surface of the laying sieve belt 20 at a distance of 12-200 mm and preferably 25-120 mm. It is advisable that the non-woven fabric 2, 3 is pre-strengthened in an oven 32 with hot air at a temperature of 110-180°C, in particular 115-170°C and preferably 120-160°C. The speed of the hot air during this pre-hardening in the furnace 32 is proven to be 1-2.5 m/s, in particular 1.1-1.9 m/s and preferably 1.2-1.8 m/s. If within the framework of the invention there is no suction gap, then the distance between the hot air blade and the hot air furnace located behind it is suitably 0.3-3.0 m.

В остальном в рамках изобретения предварительное упрочнение с помощью ножа 31 горячего воздуха происходит при более высокой температуре горячего воздуха, чем предварительное упрочнение с помощью печи 32 горячего воздуха. В примере на фиг. 2 нетканое полотно после предварительного упрочнения с помощью печи 32 горячего воздуха передается с укладочного транспортера или с укладочной ситовой ленты 20 на дополнительный транспортер в виде транспортерной ленты 35. Целесообразно и в данном примере речь идет у транспортерной ленты 35 о бесконечно огибающей транспортерной ленте 35. Согласно весьма предпочтительному варианту и в данном примере температура поверхности транспортерной ленты 35 в зоне передачи нетканого полотна 2, 3 или в зоне перед окончательным упрочнением горячим воздухом выше температуры поверхности укладочного транспортера или укладочной ситовой ленты 20 в зоне передачи нетканого полотна 2, 3 на транспортерную ленту 35. Целесообразно температура поверхности транспортерной ленты 35, по меньшей мере, на 5°С, преимущественно, по меньшей мере, на 10°С и предпочтительно, по меньшей мере, на 15°С выше температуры поверхности укладочного транспортера или укладочной ситовой ленты 20 в зоне передачи нетканого полотна 2, 3. С помощью дополнительного транспортера или транспортерной ленты 35 нетканое полотно 2, 3 подается на окончательное упрочнение, а именно предпочтительно и в данном примере на окончательное упрочнение горячим воздухом. Для этого предпочтительно и в данном примере предусмотрено окончательное упрочнение горячим воздухом, а именно рекомендуемым образом в виде печи 36 окончательного упрочнения горячим воздухом (through air bonding). Целесообразно нетканое полотно 2, 3 обдувается в этой печи 36 горячим воздухом температурой 100-170°С, в частности, 110-150°С. Окончательно упрочненное таким образом нетканое полотно 2, 3 или окончательно упрочненный таким образом нетканый материал может быть затем направлен на дальнейшее применение.Otherwise, within the scope of the invention, the pre-strengthening with the hot air knife 31 occurs at a higher hot air temperature than the pre-strengthening with the hot air furnace 32. In the example in FIG. 2, the non-woven fabric, after pre-strengthening with the help of a hot air oven 32, is transferred from the laying conveyor or from the laying sieve belt 20 to an additional conveyor in the form of a conveyor belt 35. It is expedient, and in this example, that the conveyor belt 35 is an endlessly enveloping conveyor belt 35. According to In a very preferred option and in this example, the surface temperature of the conveyor belt 35 in the transfer zone of the nonwoven fabric 2, 3 or in the zone before final hardening with hot air is higher than the surface temperature of the laying conveyor or laying sieve belt 20 in the transfer zone of the nonwoven fabric 2, 3 to the conveyor belt 35 It is advisable that the surface temperature of the conveyor belt 35 is at least 5°C, preferably at least 10°C and preferably at least 15°C higher than the surface temperature of the laying conveyor or laying screen belt 20 in the area transfer of non-woven fabric 2, 3. Using an additional conveyor or conveyor belt 35, the non-woven fabric 2, 3 is supplied for final strengthening, and preferably in this example for final strengthening with hot air. For this purpose, preferably, and in this example, final hot air bonding is provided, namely in the recommended manner in the form of a through air bonding furnace 36 . It is advisable that the non-woven fabric 2, 3 is blown in this oven 36 with hot air at a temperature of 100-170°C, in particular 110-150°C. The non-woven fabric 2, 3 finally strengthened in this way or the non-woven material finally strengthened in this way can then be sent for further use.

Существенным в рамках изобретения является то, что предварительное упрочнение горячим воздухом или предварительные упрочнения горячим воздухом нетканого полотна 2, 3 на укладочном транспортере или укладочной ситовой ленте 20 осуществляют с условием, что нетканое полотно 2, 3 перед передачей с укладочного транспортера или укладочной ситовой ленты 20 на дополнительный транспортер или транспортерную ленту 35 имеет в машинном направлении (MD) прочность 0,5-5 Н/5 см, в частности, 0,7-3,5 Н/5 см и преимущественно 0,8-3,5 Н/5 см. В рамках используемых и описанных предварительных упрочнений горячим воздухом это может быть реализовано без проблем.It is essential within the scope of the invention that the pre-strengthening with hot air or pre-strengthening with hot air of the non-woven fabric 2, 3 on the laying conveyor or laying sieve belt 20 is carried out with the condition that the non-woven fabric 2, 3 is transferred from the laying conveyor or laying sieve belt 20 before being transferred from the laying conveyor or laying sieve belt 20 on an additional conveyor or conveyor belt 35 has a machine direction (MD) strength of 0.5-5 N/5 cm, in particular 0.7-3.5 N/5 cm and preferably 0.8-3.5 N/ 5 cm. Within the framework of the hot air pre-strengthening procedures used and described, this can be implemented without problems.

На фиг. 3 изображен предпочтительный пример выполнения заявленного устройства в виде двухбалочной установки с двумя прядильными устройствами 10. Конструкция приданного каждой балке или каждому прядильному устройству компонента предпочтительно и в данном примере соответствует конструкции изображенного на фиг. 1 устройства для производства спанбонда над укладочной ситовой лентой 20. Простоты ради на фиг. 3 эти компоненты изображены не полностью, а показана лишь нижняя часть соответствующего диффузора 19. С помощью первого компонента устройства для производства спанбонда (двухбалочной установки) на фиг. 3 формуются бесконечные элементарные нити F, которые укладываются в виде нетканого полотна 2 на укладочную ситовую ленту 20. Предпочтительно и в данном примере с помощью второго компонента устройства для производства спанбонда (вторая балка, правая сторона) также формуются бесконечные элементарные нити F, которые укладываются в виде нетканого полотна 3 на первое нетканое полотно 2, в результате чего из обоих нетканых полотен 2, 3 образуется нетканый ламинат. В принципе, оба изображенных на фиг. 3 компонента устройства или компонента устройства для производства спанбонда также в рамках двухбалочной установки могут использоваться более чем с двумя прядильными балками или более чем с двумя прядильными устройствами 10.In fig. 3 shows a preferred example of the embodiment of the claimed device in the form of a two-beam installation with two spinning devices 10. The design of the component attached to each beam or each spinning device preferably and in this example corresponds to the design shown in FIG. 1 device for producing spunbond over a laying sieve belt 20. For the sake of simplicity, FIG. 3, these components are not shown in full, but only the lower part of the corresponding diffuser 19 is shown. Using the first component of the spunbond production device (double beam installation) in FIG. 3, endless filaments F are formed, which are laid in the form of a non-woven fabric 2 on the laying sieve belt 20. Preferably, and in this example, with the help of the second component of the spunbond production device (second beam, right side), endless filaments F are also formed, which are laid in the form of non-woven fabric 3 onto the first non-woven fabric 2, resulting in a non-woven laminate from both non-woven fabrics 2, 3. In principle, both shown in Fig. 3 device components or spunbond production device components can also be used within a double-beam installation with more than two spinning beams or with more than two spinning devices 10.

Преимущественно и в данном примере на фиг. 3 за каждым компонентом устройства для производства спанбонда или за каждым диффузором 19 расположен нож 31 горячего воздуха для предварительного упрочнения. За каждым из обоих ножей 31 горячего воздуха предпочтительно и в данном примере расположена печь 32 горячего воздуха для дальнейшего предварительного упрочнения. Указанные в примере на фиг. 2 предпочтительные параметры или диапазоны параметров в отношении ножа 31 и печи 32 относятся преимущественно и к ножам 31 и печам 32 двухбалочной установки на фиг. 3. То же относится и к значениям или отношениям/отношениям величин скоростей v_H, v₂, v_L и v₃.Advantageously, and in this example in FIG. 3, behind each component of the spunbond production device or behind each diffuser 19 there is a hot air knife 31 for pre-strengthening. Behind each of the two hot air knives 31, preferably and in this example, a hot air furnace 32 is located for further pre-strengthening. Indicated in the example in FIG. 2, the preferred parameters or ranges of parameters in relation to the knife 31 and furnace 32 apply predominantly to the knives 31 and furnaces 32 of the double-beam installation in FIG. 3. The same applies to the values or ratios/ratios of the velocities v _H , v ₂ , v _L and v ₃ .

Обе балки или оба компонента устройства для производства спанбонда на фиг. 3 отличаются по своей зоне 27 главного отсоса по отношению к расположению спойлерного участка 30. У первой балки или у первого компонента устройства для производства спанбонда с левой стороны на фиг. 3 примыкающий к всасывающей перегородке 28.2 со стороны выхода спойлерный участок 30 отогнут к обращенной от середины зоны 27 главного отсоса стороне или к обращенной к средней плоскости М стороне соответствующей всасывающей перегородки 28.2. За счет этого достигается непрерывный и линейно плавный переход скоростей отсоса со скорости v_H отсоса в зоне 27 главного отсоса к заметно меньшей скорости v₂ отсоса во второй зоне 29 отсоса. У второй балки или у второго компонента устройства для производства спанбонда с правой стороны на фиг. 3 спойлерный участок 30 также примыкает к всасывающей перегородке 28.2 зоны 27 главного отсоса со стороны выхода. Однако спойлерный участок 30 предпочтительно и в данном примере отогнут к середине зоны 27 главного отсоса или к средней плоскости М. За счет этого выполнения спойлерного участка 30 достигается непрерывное и линейно плавное возрастание скорости отсоса с относительно небольшой скорости v_V отсоса в предшествующей зоне 33 отсоса к заметно более высокой скорости отсоса в зоне 27 главного отсоса.Both beams or both components of the spunbond manufacturing apparatus in FIG. 3 differ in their main suction zone 27 in relation to the location of the spoiler portion 30. At the first beam or at the first component of the spunbond production device on the left side in FIG. 3, adjacent to the suction partition 28.2 on the outlet side, the spoiler section 30 is bent to the side facing away from the middle of the main suction zone 27 or to the side of the corresponding suction partition 28.2 facing the middle plane M. Due to this, a continuous and linearly smooth transition of suction speeds is achieved from the suction speed _vH in the main suction zone 27 to a noticeably lower suction speed _v2 in the second suction zone 29. At the second beam or second component of the spunbond manufacturing device on the right side in FIG. 3, the spoiler section 30 is also adjacent to the suction partition 28.2 of the main suction zone 27 on the outlet side. However, the spoiler section 30 is preferably, and in this example, bent to the middle of the main suction zone 27 or to the middle plane M. Due to this design of the spoiler section 30, a continuous and linearly smooth increase in the suction speed is achieved from a relatively low suction speed v _V in the previous suction zone 33 to a noticeably higher suction speed in the main suction zone 27.

Существенным в рамках изобретения является то, что, согласно предпочтительному варианту, и в данном примере оба нетканых полотна 2, 3 укладываются на один и тот же укладочный транспортер или на одну и ту же укладочную ситовую ленту 20 и также на этом укладочном транспортере или на этой укладочной ситовой ленте 20 подвергаются всем предварительным упрочнениям горячим воздухом. Лишь вслед за этим нетканый ламинат из обоих нетканых полотен 2, 3 передается с укладочного транспортера или укладочной ситовой ленты 20 на дополнительный транспортер в виде транспортерной ленты 35, и на ней происходит окончательное упрочнение горячим воздухом. Указанные в связи с фиг. 2 в отношении устройства окончательного упрочнения горячим воздухом предпочтительные признаки и параметры относятся и к устройству окончательного упрочнения горячим воздухом на фиг. 3. То же относится и к температурам или температурам поверхности укладочного транспортера или укладочной ситовой ленты 20 и дополнительного транспортера или транспортерной ленты 35.It is essential within the scope of the invention that, according to the preferred embodiment, and in this example, both non-woven fabrics 2, 3 are laid on the same laying conveyor or on the same laying sieve belt 20 and also on this laying conveyor or on this laying sieve belt 20 is subjected to all preliminary hardening with hot air. Only after this is the non-woven laminate from both non-woven fabrics 2, 3 transferred from the laying conveyor or laying sieve belt 20 to an additional conveyor in the form of a conveyor belt 35, and final strengthening with hot air occurs on it. Indicated in connection with FIG. 2 with regard to the hot air final strengthening device, the preferred features and parameters also apply to the hot air final strengthening device in FIG. 3. The same applies to the temperatures or surface temperatures of the laying conveyor or laying sieve belt 20 and the additional conveyor or conveyor belt 35.

Предпочтительно и в данном примере на фиг. 3 предварительное упрочнение горячим воздухом первого нетканого полотна 2 и предварительное упрочнение горячим воздухом ламината из обоих нетканых полотен 2, 3 происходит с условием, что ламинат перед передачей на дополнительный транспортер или транспортерную ленту 35 имеет в машинном направлении (MD) прочность 0,5-5 Н/5 см, в частности, 0,7-3,5 Н/5 см и преимущественно 0,8-3,5 Н/5 см.Preferably, and in this example in FIG. 3, pre-strengthening with hot air the first non-woven fabric 2 and pre-strengthening with hot air the laminate of both non-woven fabrics 2, 3 occurs with the condition that the laminate, before being transferred to an additional conveyor or conveyor belt 35, has a machine direction (MD) strength of 0.5-5 N/5 cm, in particular 0.7-3.5 N/5 cm and preferably 0.8-3.5 N/5 cm.

Согласно весьма предпочтительному варианту, с помощью заявленных устройства и способа формуются бесконечные элементарные нити F в виде двухкомпонентных или многокомпонентных элементарных нитей, и бесконечные элементарные нити F в виде извитых элементарных нитей F укладываются в виде нетканого полотна 2, 3. Под «извитыми» здесь подразумевается то, что извитые элементарные нити имеют соответственно извитость, по меньшей мере, с 1,5, преимущественно, по меньшей мере, с 2, предпочтительно, по меньшей мере, с 2,5 и весьма предпочтительно, по меньшей мере, с 3 извитками (loops) на 1 см своей длины. Согласно одному рекомендуемому варианту, извитые элементарные нити имеют соответственно извитость в 2-3 извитка (loops) на 1 см своей длины. При этом число извитков (loops) на 1 см длины элементарных нитей измеряется, в частности, по японскому стандарту JIS L-1015-1981, когда извитки пересчитываются пол натяжением 2 мг/ден в (1/10 мм), причем в основе лежит нерастянутая длина элементарных нитей. Используется чувствительность 0,05 мм, чтобы определить число извитков. Измерение проводится целесообразно прибором «Favimat» фирмы «TexTechno», Германия. Для этого следует сослаться на публикацию «Automatic Crimp Measurement on Staple Fibres», Denkendorf Colloqium, «Textlile Mess- und Prüftechnik», 9.11.1999, Dr. Ulrich Mörschel (в частности, стр. 4, фиг. 4). Для этого элементарные нити или проба элементарных нитей перед дальнейшим упрочнением снимаются/снимается в виде клубка с укладочного транспортера или укладочной ситовой ленты, и элементарные нити разъединяются и измеряются.According to a very preferred embodiment, using the inventive device and method, endless filaments F are formed in the form of two-component or multicomponent filaments, and the endless filaments F in the form of crimped filaments F are laid in the form of a non-woven fabric 2, 3. By “crimped” here is meant that the crimped filaments respectively have a crimp of at least 1.5, advantageously at least 2, preferably at least 2.5 and very preferably at least 3 crimps ( loops) by 1 cm of its length. According to one recommended variant, the crimped filaments have a corresponding crimp of 2-3 loops per 1 cm of their length. In this case, the number of loops per 1 cm of length of filaments is measured, in particular, according to the Japanese standard JIS L-1015-1981, when loops are recalculated with a tension of 2 mg/day in (1/10 mm), and the base is unstretched length of elementary filaments. A sensitivity of 0.05 mm is used to determine the number of turns. The measurement is carried out expediently using the Favimat device from TexTechno, Germany. To do this, refer to the publication “Automatic Crimp Measurement on Staple Fibres”, Denkendorf Colloqium, “Textlile Mess- und Prüftechnik”, 9.11.1999, Dr. Ulrich Mörschel (in particular p. 4, fig. 4). For this purpose, the filaments or a sample of filaments are removed/removed in the form of a ball from the laying conveyor or laying sieve belt before further strengthening, and the filaments are separated and measured.

Извитость элементарных нитей достигается преимущественно за счет использования бесконечных элементарных нитей с эксцентричной конфигурацией «сердцевина-оболочка». Преимущественно в двухбалочной установке на фиг. 3 с двумя компонентами устройства для производства спанбонда или с двумя балками формуются такого рода двухкомпонентные элементарные нити с эксцентричной конфигурацией «сердцевина-оболочка».The crimp of the filaments is achieved primarily through the use of endless filaments with an eccentric core-sheath configuration. Advantageously, in the two-beam installation of FIG. 3, with two spunbond machine components or two beams, such two-component filaments with an eccentric core-sheath configuration are formed.

На фиг. 4 изображены двухкомпонентные элементарные нити с эксцентричной конфигурацией «сердцевина-оболочка», особенно предпочтительные в рамках изобретения. При этом на фиг. 4 изображено сечение бесконечной элементарной нити F с предпочтительной специальной конфигурацией «сердцевина-оболочка». У этих бесконечных элементарных нитей F оболочка 37 имеет в их сечении преимущественно и в данном примере постоянную толщину d более чем на 50%, предпочтительно более чем на 65% их периферии. Предпочтительно и в данном примере сердцевина 4 элементарных нитей F занимает более 65% площади их сечения. Рекомендуемым образом и в данном примере сердцевина 4, если смотреть в сечении элементарных нитей, выполнена в форме кругового сегмента. Целесообразно и в данном примере эта сердцевина 4 имеет по отношению к своей периферии участок 5 в форме кругового сегмента и линейный участок 6. Предпочтительно и в данном примере участок в форме кругового сегмента занимает свыше 50%, предпочтительно свыше 55% периферии сердцевины 4. Целесообразно и в данном примере оболочка 37 элементарных нитей F, если смотреть в сечении элементарных нитей, выполнена вне зоны оболочки с постоянной толщиной d и в форме кругового сегмента. Этот круговой сегмент 7 оболочки 37 имеет рекомендуемым образом и в данном примере по отношению к своей периферии участок 8 в форме кругового сегмента и линейный участок 9. Преимущественно толщина d или средняя толщина d оболочки 37 в зоне ее постоянной толщины составляет 0,5-8%, в частности, 2-10% диаметра D элементарной нити. В данном примере толщина d оболочки 37 в зоне ее постоянной толщины может составлять 0,05-3 мкм.In fig. 4 shows two-component filaments with an eccentric core-sheath configuration, particularly preferred within the scope of the invention. Moreover, in FIG. 4 shows a cross-section of an endless filament F with the preferred special core-sheath configuration. In these endless filaments F, the sheath 37 has predominantly and in this example a constant thickness d in their cross-section over more than 50%, preferably over 65% of their periphery. Preferably, and in this example, the core 4 of the filaments F occupies more than 65% of their cross-sectional area. In the recommended manner and in this example, the core 4, when viewed in the cross-section of the elementary threads, is made in the form of a circular segment. Advantageously, in this example as well, this core 4 has, with respect to its periphery, a section 5 in the form of a circular segment and a linear section 6. Preferably, and in this example, the section in the form of a circular segment occupies more than 50%, preferably more than 55% of the periphery of the core 4. It is advantageous and in this example, the sheath 37 of the filaments F, when viewed in cross-section of the filaments, is made outside the sheath zone with a constant thickness d and in the shape of a circular segment. This circular segment 7 of the shell 37 preferably and in this example has, in relation to its periphery, a section 8 in the form of a circular segment and a linear section 9. Advantageously, the thickness d or average thickness d of the shell 37 in the zone of its constant thickness is 0.5-8% , in particular, 2-10% of the diameter D of the filament. In this example, the thickness d of the shell 37 in the zone of its constant thickness can be 0.05-3 μm.

Claims

1. A device for producing a nonwoven material (1), with at least one nonwoven fabric (2, 3), wherein at least one spinning device (10) or at least one spinning beam is provided for spinning the fibers , and a laying conveyor is provided on which fibers are laid in the form of a non-woven fabric (2, 3),

- wherein at least one device is provided for pre-strengthening the non-woven fabric (2, 3) with hot air on the laying conveyor,

- in the direction of transportation of the non-woven fabric (2, 3) behind the laying conveyor there is an additional conveyor for receiving pre-strengthened non-woven fabric (2, 3) from the laying conveyor, and at least one device for final strengthening of the non-woven fabric (2, 3) is provided ) on an additional conveyor,

- wherein preliminary strengthening of the non-woven fabric with hot air on the laying conveyor is carried out with the condition that the non-woven fabric, before being transferred to the additional conveyor, has a machine direction (MD) strength of 0.5-5 N/5 cm,

- wherein the surface temperature of the additional conveyor in the direction of transportation in front of the final hardening device with hot air is higher than the surface temperature of the laying conveyor in the zone of transfer of the non-woven fabric or laminate to the additional conveyor.

2. Device according to claim 1, wherein the non-woven material (1) is a non-woven laminate of at least two non-woven fabrics (2, 3), wherein at least two spinning devices (10) or two spinning beams are provided,

- wherein a first spinning device (10) is provided or a first spinning beam is provided for spinning the first fibers, the first fibers being laid on a laying conveyor in the form of a first non-woven fabric (2),

- wherein a second spinning device (10) is provided or a second spinning beam is provided for spinning the second fibers, wherein the second spinning beam is located in the direction of movement of the laying conveyor behind the first spinning beam, and wherein the second fibers are laid on the laying conveyor and on the first nonwoven fabric (2) in the form of a second non-woven fabric (3),

- wherein between the first and second spinning beams there is provided at least one hot air pre-strengthening device in the form of at least one first hot air pre-strengthening device of the first non-woven fabric (2),

- in the direction of transport of the fibrous layer, at least one second device is located behind the second spinning beam for pre-strengthening with hot air the second nonwoven fabric (3) or a laminate of the first and second nonwoven fabrics (2, 3),

- wherein the laminate is transferred from the laying conveyor to an additional conveyor,

- wherein the laminate is finally hardened on an additional conveyor using a final hardening device,

- and wherein the pre-strengthening of the non-woven fabric (2) or laminate with hot air on the laying conveyor is carried out with the condition that the laminate has a machine direction (MD) strength of 0.5-5 N/5 cm before being transferred to the additional conveyor.

3. Device according to any one of paragraphs. 1 or 2, wherein at least one spinning device (10) or at least one spinning beam is designed/designed as a device for producing spunbond nonwoven fabric from endless filaments.

4. Device according to any one of paragraphs. 1-3, wherein at least one of the spinning devices (10) or at least one of the spinning beams is/is designed to produce bi- or multi-component fibers.

5. Device according to any one of paragraphs. 1-4, and it is designed for the production of at least one non-woven material or at least one non-woven fabric (2, 3) from crimped fibers or from crimped endless filaments.

6. Device according to any one of paragraphs. 1-5, wherein for fibers formed by at least one spinning beam, at least one cooling device (11) is provided for cooling the fibers, as well as at least one drawing device adjacent to the cooling device (11). (16) for drawing fibers.

7. The device according to claim 6, wherein the cooling device (11) and the exhaust device (16) are made in the form of a closed unit.

8. Device according to any one of paragraphs. 1-7, wherein the hot air pre-strengthening device is made in the form of at least one hot air knife (31) and/or in the form of at least one hot air oven (32).

9. Device according to any one of paragraphs. 2-7, wherein the first hot air pre-strengthening device between the first and second spinning beams is made in the form of at least one first hot air knife (31) and/or in the form of at least one first hot air furnace (32). air.

10. The device according to claim 9, wherein in the direction of transport of the first non-woven fabric (2) behind the first spinning beam there is first at least one first hot air knife (31), and behind this first hot air knife (31) in front of the second At least one first hot air furnace (32) is located at the spinning beam.

11. Device according to any one of paragraphs. 2-9, wherein the second hot air pre-strengthening device behind the second spinning beam is made in the form of at least one second hot air knife (31) and/or in the form of at least one second hot air oven (32).

12. The device according to claim 11, in the direction of transportation of the laminate behind the second spinning beam there is first at least one second hot air knife (31), and behind this second hot air knife (31) there is at least one second hot air oven (32).

13. Device according to any one of paragraphs. 8-12, wherein the hot air blade (31) is configured to blow hot air onto the non-woven fabric (2) or laminate in the machine direction (MD) in a width range of 15-300 mm and/or wherein the distance of at least one hot air nozzle air knife (31) hot air to the surface of the laying conveyor is 2-200 mm.

14. Device according to any one of paragraphs. 8-13, wherein the hot air oven (32) is configured to blow hot air onto the non-woven fabric (2) or laminate in the machine direction (MD) in a width range of 280-2000 mm and/or wherein the hot air outlets of the oven (32) hot air are spaced from the surface of the laying conveyor at a distance of 12-200 mm.

15. A method for producing a nonwoven fabric (1), with at least one nonwoven fabric (2, 3), wherein the fibers are formed and laid in the form of a nonwoven fabric (2, 3) on a laying conveyor,

- wherein the non-woven fabric is pre-strengthened on a laying conveyor with hot air and wherein the non-woven fabric (2, 3) is transferred from the laying conveyor to an additional conveyor,

- wherein pre-strengthening with hot air is carried out with the condition that the non-woven fabric (2, 3) before transfer to the additional conveyor has a machine direction (MD) strength of 0.5-5 N/5 cm,

- and wherein the surface temperature of the additional conveyor in the transportation direction in front of the final hardening device with hot air is higher than the surface temperature of the laying conveyor in the transfer zone of the nonwoven fabric or laminate to the additional conveyor.

16. The method according to claim 15, wherein a non-woven laminate is produced from at least two non-woven fabrics (2, 3), wherein at least one non-woven fabric (2, 3) contains crimped fibers, wherein the first fibers are formed and lay them in the form of the first non-woven fabric (2) on the laying conveyor,

- wherein the second fibers are formed and wherein these second fibers are laid in the form of a second non-woven fabric (3) or in the form of a laminate of both non-woven fabrics (2, 3),

- wherein after laying the first fibers and before laying the second fibers, the first non-woven fabric (2) is pre-strengthened with hot air, and after laying the second fibers the second non-woven fabric (3) or laminate (1) from the first non-woven fabric (2) is pre-strengthened with hot air and second non-woven fabric (3),

- wherein the laminate (1) is transferred from the laying conveyor to an additional conveyor and wherein the preliminary strengthening with hot air is carried out with the condition that the laminate before (1) transfer to the additional conveyor has a machine direction (MD) strength of 0.5-5 N/5 cm .

17. The method according to any one of claims 15 or 16, wherein the fibers are formed in the form of spunbond filaments or endless filaments.

18. Method according to any one of paragraphs. 15-17, wherein the fibers are formed as bi- or multi-component filaments with an eccentric core-sheath configuration.

19. Method according to any one of paragraphs. 15-18, wherein the non-woven fabric is pre-strengthened with hot air by means of a hot air knife (31), wherein this pre-strengthening with hot air is carried out respectively at its temperature of 80-250°C and/or wherein the hot air during pre-strengthening has a speed of 1.9- 8 m/s.

20. Method according to any one of paragraphs. 15-19, wherein the non-woven fabric is pre-strengthened with hot air by means of at least one hot air oven (32) and wherein this pre-strengthening with hot air is carried out at its temperature of 110-180°C and/or wherein the hot air during this pre-strengthening has a speed of 1-2.5 m/s.

21. Method according to any one of paragraphs. and wherein the surface temperature of the additional conveyor is at least 5°C higher than the surface temperature of the laying conveyor in the transfer zone of the non-woven fabric (2, 3) or laminate (1) to the additional conveyor.