RU2810489C1 - Device for processing material, in particular polymer material - Google Patents
Device for processing material, in particular polymer material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2810489C1 RU2810489C1 RU2022110221A RU2022110221A RU2810489C1 RU 2810489 C1 RU2810489 C1 RU 2810489C1 RU 2022110221 A RU2022110221 A RU 2022110221A RU 2022110221 A RU2022110221 A RU 2022110221A RU 2810489 C1 RU2810489 C1 RU 2810489C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- screw
- extruder
- longitudinal axis
- rotor body
- grinder
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 54
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 title claims 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 8
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract description 7
- 238000011049 filling Methods 0.000 abstract description 6
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 9
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 208000015943 Coeliac disease Diseases 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000013341 scale-up Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Abstract
Description
Изобретение относится к устройству для переработки материала в соответствии с ограничительной частью п. 1 формулы изобретения.The invention relates to a device for processing material in accordance with the restrictive part of claim 1 of the formula.
При переработке подлежащих измельчению материалов, в частности, из термопластичных полимеров, часто используют одновальные измельчители. Такие одновальные измельчители находят применение во многочисленных областях, в частности, для измельчения полимерного материала, который необходимо измельчить в целях вторичной переработки. Такой материал присутствует, как правило, в форме пленок или экструзионных литников, бутылок и других емкостей, большей частью в загрязненном состоянии.When processing materials to be shredded, in particular thermoplastic polymers, single-shaft shredders are often used. These single-shaft shredders are used in numerous applications, in particular for the shredding of polymeric material that needs to be shredded for recycling purposes. Such material is usually present in the form of films or extrusion sprues, bottles and other containers, mostly in a contaminated state.
Существуют одновальные измельчители, которые в ходе рабочей операции нагревают измельченные частичны, частично за счет резания, и транспортируют дальше в коническом переходе, выполненным в виде одиночного шнека. В имеющей часто коническую форму части эти частицы дополнительно уплотняют и частично дополнительно нагревают. При этом часть этих термопластичных частиц улетучивается. На той же оси далее расположен экструдер, осуществляющий дальнейшее уплотнение и нагрев этих частиц и их перевод в жидкое состояние. Такие устройства известны, например, из заявки AT 407 971 ВУ. Такая конструкция приводит, однако, начиная с определенного типоразмера, к не отличающимся более благоприятной эксплуатацией установкам с весьма большими габаритами и длиной.There are single-shaft grinders, which during the working operation heat the crushed particles, partially due to cutting, and transport them further in a conical transition made in the form of a single screw. In the often conical part, these particles are further compacted and partly further heated. In this case, some of these thermoplastic particles evaporate. An extruder is further located on the same axis, which further compacts and heats these particles and converts them into a liquid state. Such devices are known, for example, from application AT 407 971 VU. This design, however, leads, however, starting from a certain standard size, to installations with very large dimensions and length that are no more favorable in operation.
Для обеспечения возможности масштабирования для более высокой пропускной способности или типоразмеров необходимо к тому же исходить из одного единственного привода. При этом возможно непосредственное присоединение отдельного экструдера, главным образом с собственным приводом, к измельчителю, также главным образом с собственным приводом.To be able to scale up to higher throughputs or frame sizes, it is also necessary to start from a single drive. In this case, it is possible to directly connect a separate extruder, mainly with its own drive, to the chopper, also mainly with its own drive.
Конечно, критическим пунктом всегда является вид и способ введения предварительно обработанного материала в экструдер. Неподходящий способ введения часто приводит к недостаточной и не стабильной степени заполнения в экструзионном шнеке, что в свою очередь препятствует эффективной или в достаточной мере качественной экструзии.Of course, the critical point is always the type and method of introducing the pre-processed material into the extruder. An inappropriate injection method often results in insufficient and unstable fill rates in the extrusion screw, which in turn prevents efficient or sufficiently good extrusion.
В частности, критичен каждый процесс загрузки или заполнения экструдера. При этом во многих случаях необходимо учитывать изменение направления материала и частичное запирание входного отверстия в ходе движения шнека экструдера. Это два существенных фактора.In particular, every process of loading or filling the extruder is critical. In many cases, it is necessary to take into account the change in the direction of the material and the partial blocking of the inlet during the movement of the extruder screw. These are two significant factors.
В некоторых устройствах с помощью вращающихся в резервуаре смесительных и измельчительных инструментов удается создать давление загрузки, если материал присутствует в виде рабочей среды в форме гранул. При этом также возникает то преимущество, что избыточный материал, который не может быть принят экструдером, вновь поступает назад в резервуар. Конечно, в случае уплотнительного шнека это становится значительно более сложной задачей.In some devices, using mixing and grinding tools rotating in a tank, it is possible to create a loading pressure if the material is present in the form of a working medium in the form of granules. This also has the advantage that excess material that cannot be taken up by the extruder is returned to the reservoir. Of course, in the case of a compaction auger this becomes a much more difficult task.
Таким образом, задачей настоящего изобретения является создание устройства, которое, с одной стороны, обладает приемлемым типоразмером при высоких показателях пропускной способности и легка в эксплуатации, и одновременно обеспечивает благоприятное заполнение экструдера и эффективную и высококачественную экструзию.Thus, the object of the present invention is to create a device that, on the one hand, has an acceptable size with high throughput rates and is easy to operate, and at the same time ensures favorable extruder filling and efficient and high-quality extrusion.
Поставленная задача решена посредством устройства, охарактеризованного признаками п. 1 формулы изобретения. При этом в соответствии с изобретением предусмотрено:The problem was solved by means of a device characterized by the features of claim 1 of the formula of the invention. Moreover, in accordance with the invention it is provided:
- что центральная продольная ось шнека расположена относительно центральной продольной оси шнека экструдера под углом, в частности, под углом от 80° до 100°, предпочтительно 90°,- that the central longitudinal axis of the screw is located at an angle relative to the central longitudinal axis of the extruder screw, in particular at an angle of 80° to 100°, preferably 90°,
- и что продольная ось шнека смещена относительно продольной оси шнека экструдера на величину смещения (v) в направлении вращения шнека экструдера при или области выпускного отверстия или впускного отверстия.- and that the longitudinal axis of the screw is offset relative to the longitudinal axis of the extruder screw by an amount of displacement (v) in the direction of rotation of the extruder screw at either the outlet or inlet area.
За счет осуществляемого под углом присоединения шнека, в частности, транспортного шнека, подающего червяка или агломерационного шнека обеспечивают, с одной стороны, компактность размеров устройства также при больших количествах проходящего материала и сохранение хорошей работоспособности. Именно в результате обусловленного расположением под углом изменения направления материала здесь дополнительно возникают специальные требования.Due to the angled connection of the screw, in particular the transport screw, feed screw or sintering screw, it is ensured, on the one hand, that the dimensions of the device are compact even with large quantities of passing material and that good performance is maintained. It is precisely as a result of the change in direction of the material caused by the angular arrangement that additional special requirements arise here.
За счет специального смещения создают, с одной стороны, определенное пространство для отклонения материала на впуске экструдера. Таким образом, при возникновении здесь небольших избытков материала, можно несколько компенсировать за счет этого.Due to the special displacement, on the one hand, a certain space is created for the deflection of the material at the inlet of the extruder. Thus, if there is a slight excess of material here, you can somewhat compensate for this.
С другой стороны, следует учитывать специальную геометрию в области присоединения: например, образованный шнеком «штопор» вращается против направления или в направлении экструзионной установки, то есть против активной боковой поверхности шнека экструдера. На активных боковых поверхностях шнек всегда обладает более высокой плотностью, нежели на пассивной боковой поверхности, прежде всего если материал еще не расплавлен и шнек заполнен частично. Этот в большей степени сжатый материал, который также частично склеивается, сохраняет форму шнека после покидания транспортного шнека и таким образом давит на активные боковые поверхности шнека экструдера. Наряду со стабильным заполнением это обеспечивает также известное дополнительное сжатие.On the other hand, special geometry in the connection area must be taken into account: for example, the “corkscrew” formed by the screw rotates against or in the direction of the extrusion plant, that is, against the active side surface of the extruder screw. On the active side surfaces the screw always has a higher density than on the passive side surface, especially if the material has not yet been melted and the screw is partially filled. This more compressed material, which is also partially glued, retains its screw shape after leaving the transport screw and thus presses against the active side surfaces of the extruder screw. In addition to stable filling, this also provides a certain additional compression.
При этом продольная ось шнека и продольная ось шнека экструдера не расположены ровно на одинаковой высоте. Они ориентированы под углом, предпочтительно главным образом, под прямым углом относительно друг друга и определяют ось х и ось y. Смещение происходит по оси z, то есть в направлении, нормальном относительно продольной оси шнека и продольной оси экструдера. При этом существенным является направление смещения. Смещение происходит именно в том направлении, в котором шнек экструдера вращается в области выпускного отверстия или непосредственно перед ним. Если шнек экструдера при рассмотрении сзади или со стороны привода экструдера вращается, таким образом, например, против часовой стрелки, то смещение происходит вниз, если шнек впадает в экструдер сбоку слева и загрузка происходит, таким образом, слева, также при рассмотрении сзади или со стороны привода. До тех пор, пока смещение продольной оси шнека по оси z происходит в предусмотренном направлении, смещение шнека – в зависимости от направления вращения шнека экструдера и/или стороны подачи в экструдер – незначительно верх или вниз по сравнению со шнеком экструдера не играет существенной роли.In this case, the longitudinal axis of the screw and the longitudinal axis of the extruder screw are not located exactly at the same height. They are oriented at an angle, preferably mainly at a right angle to each other, and define an x-axis and a y-axis. The displacement occurs along the z-axis, that is, in the direction normal to the longitudinal axis of the screw and the longitudinal axis of the extruder. In this case, the direction of the displacement is significant. The displacement occurs precisely in the direction in which the extruder screw rotates at or just before the outlet. If the extruder screw, when viewed from the rear or from the drive side of the extruder, rotates in this way, for example, counterclockwise, then the displacement occurs downwards, if the screw enters the extruder from the side on the left and loading therefore occurs on the left, also when viewed from the rear or from the side drive. As long as the displacement of the longitudinal axis of the screw along the z-axis occurs in the intended direction, the displacement of the screw - depending on the direction of rotation of the extruder screw and/or the feed side of the extruder - slightly upward or downward compared to the extruder screw does not play a significant role.
В соответствии с особо предпочтительной формой исполнения изобретения продольная ось шнека расположена ниже продольной оси экструдера, то есть в случае находящегося в эксплуатации устройства шнека расположен к земле несколько ближе, нежели шнек экструдера. Таким образом, загрузка экструдера происходит в несколько близкой к земле области шнека экструдера.According to a particularly preferred embodiment of the invention, the longitudinal axis of the screw is located below the longitudinal axis of the extruder, that is, in the case of an in-use device, the screw is located somewhat closer to the ground than the screw of the extruder. Thus, the extruder loading occurs in an area of the extruder screw somewhat close to the ground.
Шнек предпочтительно всегда впадает в боковую области экструдера, даже если речь идет об экструдере с несколькими шнеками, в частности, о двухшнековом экструдере. В этом случае шнек впадает предпочтительно приблизительно в плоскости, определенной продольными осями шнеков экструдера.The screw preferably always flows into the side region of the extruder, even if it is an extruder with several screws, in particular a twin-screw extruder. In this case, the screw flows preferably approximately in the plane defined by the longitudinal axes of the extruder screws.
В соответствии с предпочтительной формой исполнения предусмотрено, что смещение лежит в диапазоне 0 < v < R, причем R представляет собой радиус шнека экструдера. Таким образом, возможно особо предпочтительное заполнение экструдера.According to a preferred embodiment, it is provided that the offset lies in the range 0 < v < R, R being the radius of the extruder screw. In this way, particularly advantageous filling of the extruder is possible.
В соответствии со следующей предпочтительной формой исполнения предусмотрено, что впускное отверстие экструдера содержит в направлении смещения поверхность основания, которая наклонена под углом α к продольной оси и открыта в направлении наружу, причем угол α лежит в диапазоне 0° < α < 20°. Таким образом, поверхность основания наклонена таким образом, что возникает своего рода широкая рампа доступа для подведенного к экструдеру материала, которая затем возрастает и постоянно уменьшает область загрузки по мере приближения материала к шнеку экструдера.According to a further preferred embodiment, it is provided that the inlet opening of the extruder comprises, in the direction of displacement, a base surface which is inclined at an angle α to the longitudinal axis and is open in the outward direction, the angle α being in the range 0° < α < 20°. Thus, the surface of the base is inclined in such a way that there is a kind of wide access ramp for the material supplied to the extruder, which then increases and constantly reduces the loading area as the material approaches the extruder screw.
Кроме того, предпочтительно, если, в частности, цилиндрический корпус измельчителя имеет внутренний диаметр, больший по сравнению с, в частности, цилиндрическим корпусом шнека. За счет этого можно легко обеспечить предварительное уплотнение материала. Также из конструктивных соображений часто желательно исполнение корпуса шнека с диаметром, меньшим по сравнению с корпусом измельчителя, чтобы добиться большей вместимости последнего и, с другой стороны, удерживать расходы на низком уровне.It is furthermore advantageous if, in particular, the cylindrical body of the chopper has an internal diameter larger than, in particular, the cylindrical body of the screw. This makes it easy to pre-compact the material. Also, for design reasons, it is often desirable to design the screw housing with a smaller diameter compared to the shredder housing in order to achieve a greater capacity of the latter and, on the other hand, keep costs low.
В этой взаимосвязи особенно предпочтительно, если корпус имеет цилиндрическую или коническую форму.In this connection, it is particularly advantageous if the housing has a cylindrical or conical shape.
Предпочтительным является то, что к выпускному отверстию корпуса тела ротора корпус шнека присоединяют коаксиально или на одной оси, причем торец корпуса шнека образует впускное отверстие для подлежащего транспортировке шнеком или пластификации материала, который затем выходит, в частности, в частично пластифицированном состоянии, на другом торце этого корпуса. Это создает то преимущество, что возникающее в измельчителе, обусловленное процессами резания и трения тепло передают без потерь через обрабатываемый материал далее в зону пластификации и используют там для пластификации материала.It is preferable that the screw housing is connected to the outlet opening of the rotor body housing coaxially or on one axis, with the end of the screw housing forming an inlet for the material to be conveyed by the screw or plasticized, which then exits, in particular in a partially plasticized state, at the other end this building. This creates the advantage that the heat generated in the grinder, due to the cutting and friction processes, is transferred without loss through the processed material further into the plasticization zone and is used there for plasticization of the material.
В соответствии с особо предпочтительной формой исполнения предусмотрено, что больший в диаметре корпус измельчителя и меньший в диаметре корпус шнека, то есть измельчитель и шнек, соединены между собой с помощью конического переходного участка. При этом предпочтительно, в частности, если на коническом переходном участке расположен конический шнек для транспортировки и, прежде всего, также для уплотнения материала. За счет уплотнения на коническом переходе происходит выработка тепла в этой области. Кроме того, может происходить частичная агломерация материала. В результате этого на коническом переходе к уплотнительному шнеку получают прежде всего предварительно нагретый и предварительно уплотненный материал. За счет этого упрощают изменение направления и поддерживают высокую степень заполнения шнека экструдера. При этом уплотнение материала происходит уже перед шнеком – в противоположность комбинациям установок, при которых после одновального измельчителя уплотнительные шнеки без специального устройства для предварительного уплотнения транспортируют в основном не уплотненный материал в экструдер или при которых шнек производит уплотнение только непосредственно перед входом в экструдер. Уплотнение материала и ввод в экструдер, таким образом, разделены также пространственно. Это приводит к достижению удовлетворительных и стабильных значений степени заполнения в шнеке экструдера, за счет чего достигают особо эффективной, а также высококачественной экструзии.According to a particularly preferred embodiment, it is provided that the larger diameter shredder body and the smaller diameter auger body, that is, the chopper and the auger, are connected to each other by means of a conical transition section. It is advantageous here, in particular, if a conical screw is arranged in the conical transition section for transporting and, above all, also for compacting the material. Due to the compaction at the conical junction, heat is generated in this area. In addition, partial agglomeration of the material may occur. As a result, primarily preheated and pre-compacted material is obtained at the conical transition to the compaction screw. This makes it easier to change direction and maintains a high level of filling of the extruder screw. In this case, the material is compacted already in front of the screw – in contrast to installation combinations in which, after a single-shaft chopper, compacting screws without a special pre-compaction device transport mainly uncompacted material into the extruder or in which the screw only compacts immediately before entering the extruder. The compaction of the material and the entry into the extruder are thus also spatially separated. This results in satisfactory and stable fill rates in the extruder screw, resulting in particularly efficient and high-quality extrusion.
В соответствии со следующей предпочтительной формой исполнения соответственно предусмотрено, что материал выходит из конической части предпочтительно в цилиндрический или конический одиночный шнек, который в последующем транспортирует материал в экструдер. При этом материал продолжают нагревать или поддерживать на определенной температуре и вводят в шнек экструдера сбоку.According to a further preferred embodiment, it is accordingly provided that the material exits from the conical part preferably into a cylindrical or conical single screw, which subsequently transports the material into the extruder. In this case, the material continues to be heated or maintained at a certain temperature and is introduced into the extruder screw from the side.
Шнек может быть выполнен предпочтительно в форме работающего без сжатия транспортного шнека или в форме, по меньшей мере, частично уплотняющего, пластифицирующего и/или агломерирующего шнека, в частности, пластификационного шнека.The screw can preferably be in the form of a non-compressive transport screw or in the form of an at least partially compacting, plasticizing and/or agglomerating screw, in particular a plasticizing screw.
Конструктивно выгодное для привода решение получают в случае, если шнек вместе с выступающим в обращенный к нему торец тела ротора удлинением своего сердечника образует опору для тела ротора. При этом прилегающие к внутренней стенке корпуса шнека нитки резьбы шнека образуют крепление для другого конца тела ротора. Поэтому нет необходимости в креплении другого типа для разгрузочного конца тела ротора.A solution that is structurally advantageous for the drive is obtained if the auger, together with the extension of its core protruding into the end of the rotor body facing it, forms a support for the rotor body. In this case, the screw threads adjacent to the inner wall of the auger body form a fastening for the other end of the rotor body. Therefore, there is no need for a different type of fastening for the discharge end of the rotor body.
В этой взаимосвязи особенно предпочтительно, если тело ротора соединено по вращению со шнеком и при необходимости также с коническим шнеком и приводится в действие общим приводом.In this connection, it is particularly advantageous if the rotor body is connected in rotation to a screw and, if necessary, also to a conical screw and is driven by a common drive.
На чертежах на основании примеров исполнения схематически представлен предмет изобретения. На чертежах представлено следующее:The subject of the invention is shown schematically in the drawings based on embodiment examples. The drawings show the following:
фиг. 1 показывает в перспективном общем виде пример исполнения соответствующего изобретению устройства;fig. 1 shows in a perspective general view an example of an embodiment of a device according to the invention;
фиг. 2 показывает соответствующее изобретению устройство в сечении на виде сверху;fig. 2 shows a device according to the invention in a cross-sectional view from above;
фиг. 3 показывает фрагмент соответствующего изобретению устройства в сечении на виде сбоку;fig. 3 shows a fragment of a device according to the invention in a cross-sectional side view;
фиг. 4 показывает тот же фрагмент в сечении на виде сверху.fig. 4 shows the same fragment in cross section in a top view.
На фиг. 1 и 2 изображено соответствующее изобретению устройство в своей совокупности. В качестве главного компонента устройство содержит измельчитель 1, присоединенный к нему вниз по потоку или в направлении транспортировки транспортировочный блок 19 со шнеком 7 и соединенным с ним опять же вниз по потоку или в направлении транспортировки экструдером 9.In fig. 1 and 2 show the device according to the invention in its entirety. As a main component, the device contains a grinder 1, connected to it downstream or in the transportation direction, a transport unit 19 with a screw 7 and connected to it, again downstream or in the transportation direction, by an extruder 9.
Измельчитель 1 служит для измельчения и при необходимости нагрева подведенного материала. При этом речь идет в данном случае об одновальном измельчителе с корпусом 2 измельчителя, в котором предусмотрено имеющее форму валка тело 4 ротора, приводимое во вращение вокруг своей продольной оси. Тело 4 ротора содержит на своем периметре множество измельчающих инструментов 14. Эти ножи работают вместе со встречными ножами, неподвижно расположенными на внутренней стороне корпуса 2 измельчителя.Grinder 1 is used for grinding and, if necessary, heating the supplied material. In this case we are talking about a single-shaft chopper with a chopper body 2, in which a roller-shaped rotor body 4 is provided, which is driven into rotation around its longitudinal axis. The rotor body 4 contains on its perimeter a plurality of grinding tools 14. These knives work together with counter knives fixedly located on the inside of the grinder body 2.
Корпус 2 измельчителя имеет главным образом цилиндрическую форму и охватывает тело 4 ротора на большей части периметра, причем остающаяся свободной область периметра лежит в верхней половине периметра и образует впускное отверстие 5 для подлежащего обработке и измельчению материала. Материал подводят через впускное отверстие 5 к телу 4 ротора, который захватывает его. Измельченный таким образом материал транспортируют в направлении расположенной на стороне торца на корпусе 2 измельчителя выходной области 6.The shredder body 2 has a generally cylindrical shape and encloses the rotor body 4 over most of its perimeter, with the remaining free perimeter area lying in the upper half of the perimeter and forming an inlet 5 for the material to be processed and crushed. The material is fed through the inlet 5 to the rotor body 4, which grips it. The material crushed in this way is transported in the direction of the output area 6 located on the end side of the shredder body 2.
В выходной области 6 измельчителя вниз по потоку или в направлении транспортировки материала расположен транспортировочный блок 19 с корпусом 15 с укрепленным в нем, приводимым во вращение шнеком 7 для транспортировки и по мере необходимости уплотнения выведанного из измельчителя 1 материала. Продольная ось тела 4 ротора и продольная ось 3 шнека 7 расположены относительно друг друга коаксиально или на одной оси. Измельчитель 1 выполнен таким образом, что материал транспортируют в осевом направлении тела 4 ротора к выходной области 6 и сквозь нее, с торцевой стороны к шнеку 7. Для придания материалу этой составляющей движения в осевом направлении тела 4 ротора на противолежащей телу 4 ротора внутренней стенке корпуса 2 измельчителя расположены несколько проходящих по винтовой линии широких пазов, отделенных друг от друга широкими перемычками.In the output area 6 of the grinder, downstream or in the direction of transportation of the material, there is a transport block 19 with a housing 15 with a screw 7 mounted in it and driven into rotation for transporting and, as necessary, compacting the material removed from the grinder 1. The longitudinal axis of the rotor body 4 and the longitudinal axis 3 of the screw 7 are located coaxially or on the same axis relative to each other. The grinder 1 is designed in such a way that the material is transported in the axial direction of the rotor body 4 to the output area 6 and through it, from the end side to the screw 7. To give the material this component of movement in the axial direction of the rotor body 4 on the inner wall of the housing opposite the rotor body 4 2 choppers are located in several wide grooves running along a helical line, separated from each other by wide jumpers.
Цилиндрический корпус 2 измельчителя имеет внутренний диаметр, больший по сравнению с цилиндрическим корпусом 15 шнека 7. В соответствии с этим корпус 2 измельчителя и корпус 15 соединены между собой коническим переходным участком 17, причем предусмотрено, что на коническом переходном участке 17 расположен конический шнек 18 для транспортировки и, по мере необходимости, уплотнения материала.The cylindrical body 2 of the chopper has an internal diameter larger than the cylindrical body 15 of the screw 7. In accordance with this, the body 2 of the chopper and the housing 15 are connected to each other by a conical transition section 17, and it is provided that on the conical transition section 17 there is a conical screw 18 for transporting and, as necessary, compacting the material.
Такие одновальные измельчители, в частности, комбинация из измельчителя и транспортировочного блока, описаны, например, в документе АТ407971 (см. стр. 4 и 5) и на основании ссылки включены в содержание настоящего раскрытия.Such single-shaft shredders, in particular the combination of shredder and transport unit, are described, for example, in document AT407971 (see pages 4 and 5) and are incorporated by reference into the contents of this disclosure.
К расположенному вниз по потоку торцу шнека 7 подключен экструдер 9 с корпусом 13 экструдера и укрепленным в нем, приводимым во вращение шнеком 11 экструдера. При этом в корпусе 15 выполнено расположенное на торцевой стороне выпускное отверстие 8, через которое материал транспортируют во впускное отверстие 16 экструдера 9 в направлении к шнеку 11 экструдера.An extruder 9 with an extruder housing 13 and an extruder screw 11 mounted in it and driven into rotation is connected to the downstream end of the screw 7. In this case, in the housing 15 there is an outlet hole 8 located on the end side, through which the material is transported into the inlet hole 16 of the extruder 9 in the direction of the extruder screw 11.
Центральная продольная ось 3 шнека 7 расположена под прямым углом к центральной продольной оси 10 шнека 11 экструдера.The central longitudinal axis 3 of the screw 7 is located at right angles to the central longitudinal axis 10 of the extruder screw 11.
Как видно из фиг. 3 и 4, продольная ось 3 шнека 7 смещена относительно продольной оси 10 шнека 11 экструдера на величину смещения v, а именно в определенном направлении, а именно в направлении 12 вращения шнека 11 экструдера при рассмотрении рядом с область выпускного отверстия 8, в ней или перед ней.As can be seen from Fig. 3 and 4, the longitudinal axis 3 of the extruder screw 7 is offset relative to the longitudinal axis 10 of the extruder screw 11 by an amount of displacement v, namely in a certain direction, namely in the direction 12 of rotation of the extruder screw 11 when viewed adjacent to, in or in front of the area of the outlet opening 8 her.
Продольная ось 3 шнека 7 и продольная ось 10 шнека 11 экструдера расположены, таким образом, не на одинаковой высоте, а продольная ось 3 шнека 7 расположена ближе к земле или - в устройстве в соответствии с фиг. 1 и 2 - ниже продольной оси 10 шнека 11 экструдера.The longitudinal axis 3 of the screw 7 and the longitudinal axis 10 of the extruder screw 11 are thus not located at the same height, but the longitudinal axis 3 of the screw 7 is located closer to the ground or - in the device in accordance with FIG. 1 and 2 - below the longitudinal axis 10 of the extruder screw 11.
Продольная ось 3 шнека 7 определяет ось х, продольная ось 10 шнека 11 экструдера определяет ось у. Смещение происходит на оси z, то есть в направлении, нормальном по отношению к оси 3 шнека 7 и продольной оси 10 шнека 11 экструдера.The longitudinal axis 3 of the screw 7 defines the x-axis, the longitudinal axis 10 of the extruder screw 11 defines the y-axis. The displacement occurs on the z-axis, that is, in the direction normal to the axis 3 of the screw 7 and the longitudinal axis 10 of the extruder screw 11.
Существенным является направление смещения v. А именно, смещение v происходит в том направлении, в котором шнек 11 экструдера вращается в области или непосредственно перед выпускным отверстием или впускным отверстием 16 экструдера (направление 12 вращения). В устройстве в соответствии с фигурами шнек 11 экструдера - при рассмотрении снизу или со стороны привода экструдера 9 – вращается против часовой стрелки. Шнек 7 впадает в экструдер 9 – также при рассмотрении снизу или со стороны привода – сбоку слева. В соответствии с этим смещение v продольной оси 3 шнека 7 происходит вниз, то есть продольная ось 3 шнека 7 впадает в расположенную несколько ближе к земле область шнека 11 экструдера.The direction of the displacement v is significant. Namely, the displacement v occurs in the direction in which the extruder screw 11 rotates in the region or just before the extruder outlet or inlet 16 (rotation direction 12). In the device, in accordance with the figures, the extruder screw 11 - when viewed from below or from the drive side of the extruder 9 - rotates counterclockwise. Screw 7 flows into extruder 9 - also when viewed from below or from the drive side - on the side on the left. In accordance with this, the displacement v of the longitudinal axis 3 of the screw 7 occurs downwards, that is, the longitudinal axis 3 of the screw 7 flows into the area of the extruder screw 11 located somewhat closer to the ground.
Впускное отверстие 16 экструдера 9 содержит в направлении смещения v расположенную при эксплуатации в области основания поверхность 20 основания, которая наклонена под углом α около 15° к продольной оси 3 или к горизонталям.The inlet opening 16 of the extruder 9 includes, in the displacement direction v, a base surface 20 located during operation in the base area, which is inclined at an angle α of about 15° to the longitudinal axis 3 or to the horizontals.
Claims (16)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ATA50893/2019 | 2019-10-16 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2810489C1 true RU2810489C1 (en) | 2023-12-27 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0934144B1 (en) * | 1996-10-14 | 2004-04-07 | Gerold Barth | Processing device for crushing, conveying and plastifying thermoplastic synthetic material |
| EP1343623B1 (en) * | 2000-12-20 | 2004-07-14 | Kreyenborg Verwaltungen und Beteiligungen GmbH & Co. KG | Feed unit of an extrusion installation for recycling plastics |
| EP1483093B1 (en) * | 2002-03-12 | 2005-08-10 | STARLINGER & CO. GESELLSCHAFT MBH | Device for the comminution of materials |
| US20080175940A1 (en) * | 2006-10-30 | 2008-07-24 | Next Generation Recyclingmaschinen Gmbh | Device for reworking of thermoplastic material |
| RU2516399C9 (en) * | 2008-06-20 | 2015-03-10 | Байер Матириальсайенс Аг | Extrusion of plastics |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0934144B1 (en) * | 1996-10-14 | 2004-04-07 | Gerold Barth | Processing device for crushing, conveying and plastifying thermoplastic synthetic material |
| EP1343623B1 (en) * | 2000-12-20 | 2004-07-14 | Kreyenborg Verwaltungen und Beteiligungen GmbH & Co. KG | Feed unit of an extrusion installation for recycling plastics |
| EP1483093B1 (en) * | 2002-03-12 | 2005-08-10 | STARLINGER & CO. GESELLSCHAFT MBH | Device for the comminution of materials |
| US20080175940A1 (en) * | 2006-10-30 | 2008-07-24 | Next Generation Recyclingmaschinen Gmbh | Device for reworking of thermoplastic material |
| RU2516399C9 (en) * | 2008-06-20 | 2015-03-10 | Байер Матириальсайенс Аг | Extrusion of plastics |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2390199C (en) | Apparatus for pre-treatment and subsequent plastification or agglomeration of synthetic plastic materials | |
| US3563514A (en) | Plasticizer with full diameter rotor | |
| DK2766167T3 (en) | An apparatus for processing plastics material | |
| RU2467873C2 (en) | Method and device for injection moulding of polymers | |
| DK2766158T3 (en) | An apparatus for processing plastics material | |
| DK2766159T3 (en) | An apparatus for processing plastics material | |
| TWI569942B (en) | Apparatus for the treatment of palstics material | |
| RU2585030C2 (en) | Device for processing polymer material | |
| KR20130051941A (en) | Apparatus for processing plastics material | |
| US5783225A (en) | Apparatus for processing thermoplastic synthetic plastics material | |
| US7309224B2 (en) | Device for preparation of plastic materials for recycling purposes | |
| JPS59207223A (en) | Device for machining thermoplastic synthetic resin material | |
| TW201332731A (en) | Apparatus for the treatment of palstics material | |
| MX2014004450A (en) | Apparatus for processing plastic material. | |
| RU2810489C1 (en) | Device for processing material, in particular polymer material | |
| CN114728438B (en) | Device for treating materials, in particular plastic materials | |
| KR101597942B1 (en) | Styrofoam Diminisher | |
| JP2001293461A (en) | Volume reduction molding device and volume reduction molding method for refuse |