RU2810157C1 - Способ получения барьерной диафрагмы для пенной камеры - Google Patents
Способ получения барьерной диафрагмы для пенной камеры Download PDFInfo
- Publication number
- RU2810157C1 RU2810157C1 RU2022133662A RU2022133662A RU2810157C1 RU 2810157 C1 RU2810157 C1 RU 2810157C1 RU 2022133662 A RU2022133662 A RU 2022133662A RU 2022133662 A RU2022133662 A RU 2022133662A RU 2810157 C1 RU2810157 C1 RU 2810157C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- diaphragm
- workpiece
- foam chamber
- foam
- layer
- Prior art date
Links
- 239000006260 foam Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 title claims abstract description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 claims abstract description 4
- -1 polydimethylsiloxane Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 abstract description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 abstract description 5
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 abstract description 5
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 abstract description 5
- 238000011109 contamination Methods 0.000 abstract description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004880 explosion Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000008030 elimination Effects 0.000 abstract 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 8
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 8
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 5
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 4
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 3
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 3
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000181 anti-adherent effect Effects 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 229910000789 Aluminium-silicon alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010040880 Skin irritation Diseases 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 230000009965 odorless effect Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000006072 paste Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Chemical class [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000036556 skin irritation Effects 0.000 description 1
- 231100000475 skin irritation Toxicity 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- CWBIFDGMOSWLRQ-UHFFFAOYSA-N trimagnesium;hydroxy(trioxido)silane;hydrate Chemical compound O.[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].O[Si]([O-])([O-])[O-].O[Si]([O-])([O-])[O-] CWBIFDGMOSWLRQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относится к нефтегазовой и нефтехимической промышленности, а именно к способу получения барьерной диафрагмы для пенной камеры, включающему изготовление механическим способом заготовки диафрагмы в виде диска, диаметром 275 мм и толщиной 14 мм, при этом заготовку изготовляют из плиты ПВО-500 на основе вспученного вермикулита, затем на заготовку наносят первый слой пропитки путем погружения в полидиметилсилоксановую жидкость с вязкостью 100 мм2/с в течение 5-10 минут, после чего осуществляют сушку заготовки в течение 24 часов при температуре воздуха +25-30°С, затем на заготовку наносят второй слой пропитки и повторно производят сушку в течение 24 часов при температуре воздуха +25-30°С. Задачей предлагаемого технического решения является повышение эффективности и надежности барьерной диафрагмы в работе пенной камеры для исключения утечек углеводородного продукта и минимизация его негативного воздействия на окружающую среду, исключение взрывопожарной ситуации и загазованности внутри производственных зданий, защита от агрессивного воздействия насыщенных паров газового конденсата стабильного на «пенопровод-сухотруб».
Description
Изобретение относится к барьерным устройствам для пенной камеры, входящей в состав резервуаров для хранения углеводородной продукции в нефтегазовой и нефтехимической промышленности.
Предлагаемое изобретение может быть использовано в нефтегазовой промышленности в стационарных системах пожаротушения резервуаров с горючей жидкостью в пенной камере, предназначенной для образования пены низкой кратности с последующей подачей ее на поверхность горючей жидкости нефти, газового конденсата стабильного.
Известны пенные камеры, в которых барьерным устройством является легкоразрушающийся диск из стекла.
Пенные камеры типа FC предназначены для производства пены, которая подается в резервуар и покрывает поверхность содержащейся в нем жидкости, отделяя горючее от веществ, поддерживающих горение. Все виды смеси пенообразователя с любым процентом дозирования могут подаваться в пенную камеру. В пенных камерах такого типа используются барьерные устройства для защиты от пара из стекла. (ООО «Техномодуль Центр» официальный дистрибьютор противопожарного оборудования CSI (Италия) на территории Российской Федерации и СНГ.)
Пенная камера модели CS, применяется для защиты стационарных резервуаров с крышей и используется в стационарных установках для пены низкой кратности. Так же используется встроенная стеклянная диафрагма, которая предотвращает попадание газа из резервуара в линию подачи пены. (Пенная камера модели CS. Руководство по установке, эксплуатации и обслуживанию).
Существенным недостатком в конструктивном исполнении указанных пенных камер является невысокая герметичность стеклянного диафрагменного элемента в месте монтажа и высокая хрупкость по всей площади поверхности.
Стеклянный элемент хрупкий, не гибкий материал, что не позволяет качественно и надежно выполнить монтаж внутри пенной камеры и не позволяет добиться полной герметичности на границе раздела «резервуар-пенная камера».
Затруднением выступает разнородность материалов прочностные и иные характеристики, применяемых в данной конструкции «металл-стекло», при увеличении момента затяжки крепежа, происходить растрескивание стекла, в случае уменьшения момента затяжки, наблюдается недостаточная степень прилегания поверхности стеклянного диска к зеркалу стальных фланцевых пар поверхностей в виде микрозазоров. В обоих вариантах монтажа, проявляется высокая степень не герметичности защитного устройства.
Данное нарушение технологического процесса, приводит к миграции насыщенных паров углеводородного продукта через «пенопровод-сухотруб» в производственные цеха, создавая угрозу возгорания, взрыва и загазованности
Близким техническим решением является диафрагменный элемент пенной камеры, выполненный из листового огнеупорного картона «МКРКЛ 450» и модифизированного с помощью «Литол-24». Прототип.
Огнеупорный картон производится на основе муллитокремнеземистых волокон, получаемых плавкой в электрической печи чистых оксидов алюминия и кремния, с последующим образованием волокна методом раздува.
Предлагаемый в работе материал марки «МКРКЛ 450» для изготовления и последующего оснащения пенной камеры сменной «диафрагмой-протектором», представлен в виде огнеупорного стекловолокнистого картона, с температурой применения +1150°С, плотностью 450 кг/м3. (А.И. Егоров, к.т.н. Д.П. Юхин. Модернизация диафрагменного элемента пенной камеры - ключ к защите от утечки нефтепродуктов из хранилищ в водную среду. «Известия Оренбургского государственного аграрного университета», 2020, №1, УДК 628.515, 66.067.123.22, 631.672.4).
Недостатком вышеуказанного технического решения является снижение на 4% прочностных характеристик после пневматического испытания диафрагмы, развитые адгезионные и смачивающие свойства по отношению к нефтепродуктам. Низкая растекаемость смазки «Литол-24» по площади поверхности заготовки при температуре +25-30°С - условия изготовления изделия является труднопроницаемой в нижние слои заготовки и сопровождается не равномерностью покрытия диафрагмы «модификатором-смазкой» по всей площади поверхности и объему, при температуре -30°С смазка теряет свои защитные свойства. Трудоемкий и продолжительный операционный процесс изготовления диафрагмы с помощью «Литол-24», производится дополнительное нагревание до температуры +50°С перед нанесением смазки на поверхность заготовки диафрагмы и распределение нагретой массы с помощью шпателя.
Задачей предлагаемого технического решения является повышение эффективности и надежности барьерной диафрагмы в работе пенной камеры, для исключения утечек углеводородного продукта и минимизация его негативного воздействия на окружающую среду, исключение взрывопожарной ситуации и загазованности внутри производственных зданий, защита от агрессивного воздействия насыщенных паров газового конденсата стабильного на «пенопровод-сухотруб».
Для решения поставленной задачи предлагается способ получения барьерной диафрагмы для пенной камеры, включающий изготовление механическим способом заготовки диафрагмы в виде диска, диаметром 275 мм и толщиной 14 мм, при этом заготовку изготовляют из плиты ПВО-500 на основе вспученного вермикулита, затем на заготовку наносят первый слой пропитки путем погружения в полидиметилсилоксановую жидкость с вязкостью 100 мм2/с в течение 5-10 минут, после чего осуществляют сушку заготовки в течение 24 часов при температуре воздуха +25-30°С, затем на заготовку наносят второй слой пропитки и повторно производят сушку в течение 24 часов при температуре воздуха +25-30°С.
Плита вермикулитовая огнестойкая ПВО-500 (ТУ 5767-001-43545684-2012) изготовлена в заводских условиях, прессованием вспученного вермикулита и хризотил-асбеста с добавками в качестве вяжущих битумо-бентонитовой или битумо-диатомитовой паст, синтетических смол, крахмала, жидкого стекла используется в качестве исходного материала. Формула Mg2+, Fe2+, Fe3+)3[(AlSi)4O10](OH)2×4H20.
Плотность плиты 550-600 кг/м3. Температура применения плиты от -50°С до +1200°С. Прочный, устойчивый к истиранию материал, по своим смазочным свойствам похож на графит. Не токсичен, в том числе во время воздействия огня. Группа горючести Г1-слабогорючие материалы. Теплопроводность при температуре +25°С составляет 0,12 Вт/м⋅К. Химическая инертность вспученного вермикулита объясняется его нейтральностью к воздействию различных кислот и щелочей.
Вермикулитовая плита используется для предохранения от огня железобетонных, стальных и деревянных конструкций, а также кабельных трасс. В качестве термозащиты при постройке печей и каминов. Является качественной и эффективной защитой от высоких температур и открытого огня.
Качество плиты вермикулитовой ПВО-500 подтверждено сертификатом соответствия № С-RU.ПБ58.В.02656.
Силиконовая жидкость является модификатор для барьерной диафрагмы. Прозрачная, линейная, нереакционноспособная полидиметилсилоксановая ПМС Xiameter РМХ-200, с вязкостью 100 мм2/с, характеризуется:
- низким поверхностным натяжением, быстро увлажняет чистые поверхности, придавая гидрофобность и усиливая расцепление, обеспечивая хорошую растекаемость на различных поверхностях;
- низким показателем давления насыщенных паров, не характеризует жидкость, как летучую, легкоиспаряемую;
- устойчивостью к окислению;
- термостабильностью;
- низким показателем пожароопасности;
- низким уровнем токсичности, практически без запаха и раздражения кожи;
- диэлектрическими свойствами в широком диапазоне температур и частот.
Удельная плотность ПМС при температуре +25°С составляет 0,960 кг/дм3.
Исходные свойства сохраняются в температурном диапазоне от - 40°С до +200°С. В диапазоне температур от +65°С до +105°С не изменяет своей вязкости и не вызывает значительного набухания или вымывания полимеров в своем составе.
Барьерную диафрагму для пенной камеры изготавливают механическим способом с помощью деревообрабатывающего станка из вермикулитовой плиты ПВО-500 в форме диска, диаметром 275 мм и толщиной 14 мм. Производят обеспыливание заготовок сжатым воздухом. Затем заготовку пропитывают, путем погружения в силиконовую жидкость ПМС Xiameter РМХ-200 с кинематической вязкостью 100 мм2/с в течение 5-10 минут. Первый слой пропитки, сопровождается максимальным поглощением силиконовой жидкости в соотношении Т:Ж=1:1,5. На 1 кг заготовки, расходуется 0,67 кг жидкого модификатора. Масса заготовки диафрагмы до нанесения первого слоя составляет 0,46 кг. Масса диафрагмы после обработки первым слоем - 0,77 кг. После чего осуществляют сушку заготовки в течение 24 часов при температуре воздуха +25-30°С. Далее, на обработанную первым слоем поверхность диафрагмы, наносят второй слой. Расход жидкого модификатора после нанесения второго слоя, составляет 12,5% от массы диафрагмы после обработки первым слоем. Масса диафрагмы после обработки вторым слоем составляет 0,87 кг. После чего, повторно производят сушка в течение 24 часов при температуре воздуха +25-30°С.
Преимуществом антиадгезионных свойств покрытия полученной барьерной диафрагмы, определяется специфическими особенностями применяемой силиконовой смазки. Жидкость имеет величину поверхностного натяжения с вязкостью 100 мм2/с при t=+20°С 20,9 мН/м менее, чем у воды 72,9 мН/м и нефти 26,0 мН/м, равной значению для газового конденсата стабильного 21 мН/м. Финишный слой на поверхности барьерной диафрагмы, проявляется слабым смачиванием краевой угол смачивания 90°<θ<180° по отношению к эксплуатационным средам насыщенные пары газового конденсата или нефти с внутренней стороны резервуара и влаги конденсата с его наружной стороны.
Антиадгезионные свойства барьерной диафрагмы, хорошо развитая фобность по отношению к воде и нефтепродуктам, в виду низкой величины поверхностного натяжения жидкости до 21 мН/м и краевого угла смачивания - в интервале 90°<θ<180°, характеризует изделие, как практически не проницаемое по отношению к воде и нефтепродуктам.
В случае применения барьерной диафрагмы без модификации силиконовой жидкостью ПМС Xiameter РМХ-200, наблюдается частичная конденсация насыщенных паров газового конденсата стабильного внутри пенной камеры, с последующим перетеканием данной жидкости к дренажному выпуску в нижней части «пенопровода-сухотруба» за пределами границ резервуара. Показатель, формирующейся конденсационной жидкости от насыщенных паров газового стабильного конденсата 15-20 л/сут. при объеме заполнения резервуара 4500×103 л ~ 90% от Vмакс. Данная жидкость, дренируется вручную и возвращается в состав процесса подготовки основного продукта, исключая потери, утечки и пожарные риски. Данная ситуация происходит за счет «тепло-и-паропроводящих» свойств вермикулитовой плиты ПВО-500 коэффициент теплопроводности λ=0,12 Вт/м⋅К, из которой изготовлена барьерная диафрагма и приложенной нагрузки к ее внутренней поверхности, посредством давления насыщенных паров ДНП газового конденсата стабильного и, с учетом температуры наружного воздуха с обратной стороны.
Для подтверждения качества предлагаемой барьерной диафрагмы были проведены пневматическое и гидравлическое испытания.
Пневматическое испытание барьерной диафрагмы проходило на специальном заводском стенде - имитация воздействия насыщенных паров со стороны резервуара на барьерную диафрагму.
Проводилось плавное, ступенчатое нагружение воздухом барьерной диафрагмы от 0,0 до 120 кПа, при этом, потерь давления не обнаружено, внешних признаков отклонения или разрушительного характера не выявлено. При увеличении испытательного давления на изделие до 135 кПа, произошла потеря герметичности, появилась паутинообразная трещиноватость поверхности, прочностных характеристик со звуковым эффектом потерь воздуха.
По техническим документам рабочее давление в резервуаре хранения углеводородов составляет 84,0÷106,7 кПа. Давление насыщенных паров нефти при t=+20°С 7,84 кПа, газового конденсата стабильного ГКС при t=+20°С по ГОСТ не более 66,7 кПа, по факту - 63-65 кПа согласно результатов химико-аналитического контроля.
Таким образом, согласно полученным экспериментальным данным предлагаемая диафрагма выдерживает давление до 130 кПа без потери герметичности, что превышает показатели технических документов выше показателя рабочего давления в резервуаре и результаты химико-технологического контроля выше величины давления насыщенных паров ГКС.
Гидравлические испытания проводились на «пилотной установке», в состав которой входит заводская пенная камера фирмы «K.C. Antincendi модель CS» (страна-производитель: Италия), с подключенным к ней пожарным рукавом диаметром 77 мм от функционирующей сети централизованного водоснабжения, оснащенной механическим манометром и отключающим краном.
Производилось плавное, ступенчатое нагружение водой испытуемого изделия от 0,0 до 600 кПа.
При заполнении гибкого рукава водой из сети водоснабжения и воздействуя нагрузкой на поверхность испытуемого изделия давлением 600 кПа, в течение 7-8 секунд, наблюдалось полное разрушение барьерной диафрагмы до величины условного прохода пенной камеры 215 мм.
Максимальная величина давления в противопожарной сети водоснабжения - 8,0 кгс/см2, что превышает на 33% величину давления в «пилотной установке», что позволит сократить время разрушения барьерной диафрагмы в момент тушения пожара в резервуаре.
Гидравлические испытания подтверждают, что предлагаемое изобретение в случае пожара в реальной ситуации, не создаст сложностей в оперативном и полном разрушении барьерной диафрагмы от воздействия пенно-водяной жидкости при давлении до 8,0 кгс/см2 включительно в момент фактического тушения.
Claims (1)
- Способ получения барьерной диафрагмы для пенной камеры, включающий изготовление механическим способом заготовки диафрагмы в виде диска, диаметром 275 мм и толщиной 14 мм, при этом заготовку изготовляют из плиты ПВО-500 на основе вспученного вермикулита, затем на заготовку наносят первый слой пропитки путем погружения в полидиметилсилоксановую жидкость с вязкостью 100 мм2/с в течение 5-10 минут, после чего осуществляют сушку заготовки в течение 24 часов при температуре воздуха +25-30°С, затем на заготовку наносят второй слой пропитки и повторно производят сушку в течение 24 часов при температуре воздуха +25-30°С.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2810157C1 true RU2810157C1 (ru) | 2023-12-22 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU85837A1 (ru) * | 1948-08-06 | 1949-11-30 | Ф.С. Иванов | Установка непрерывного химического пенообразовани дл тушени пожаров |
| RU2232041C1 (ru) * | 2002-12-18 | 2004-07-10 | Открытое акционерное общество "Акционерная компания по транспорту нефти "ТРАНСНЕФТЬ" | Устройство для пожаротушения горючей жидкости в резервуаре |
| CN100540092C (zh) * | 2002-04-17 | 2009-09-16 | 伊斯特凡·佐克斯 | 特别用于大型烃储罐的固定自动泡沫灭火设备 |
| RU150581U1 (ru) * | 2014-02-26 | 2015-02-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Завод энергоэффективного и емкостного оборудования" | Устройство для хранения пенообразователя и его пропорционального смешивания с водой при пожаротушении |
| US10941566B2 (en) * | 2016-05-09 | 2021-03-09 | Tremco Illbruck Produktion Gmbh | Fireproofing strip |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU85837A1 (ru) * | 1948-08-06 | 1949-11-30 | Ф.С. Иванов | Установка непрерывного химического пенообразовани дл тушени пожаров |
| CN100540092C (zh) * | 2002-04-17 | 2009-09-16 | 伊斯特凡·佐克斯 | 特别用于大型烃储罐的固定自动泡沫灭火设备 |
| RU2232041C1 (ru) * | 2002-12-18 | 2004-07-10 | Открытое акционерное общество "Акционерная компания по транспорту нефти "ТРАНСНЕФТЬ" | Устройство для пожаротушения горючей жидкости в резервуаре |
| RU150581U1 (ru) * | 2014-02-26 | 2015-02-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Завод энергоэффективного и емкостного оборудования" | Устройство для хранения пенообразователя и его пропорционального смешивания с водой при пожаротушении |
| US10941566B2 (en) * | 2016-05-09 | 2021-03-09 | Tremco Illbruck Produktion Gmbh | Fireproofing strip |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2349618C2 (ru) | Покрытие, наполненное полыми микросферами, предотвращающее обледенение поверхностей различных изделий | |
| Bahadori | Thermal insulation handbook for the oil, gas, and petrochemical industries | |
| Gravit et al. | Fire protective dry plaster composition for structures in hydrocarbon fire | |
| JPH078547B2 (ja) | 複合プラスチック ダクト構造およびその形成方法 | |
| CN108884677A (zh) | 防水污渍和抗下垂的声学建筑镶板 | |
| RU2810157C1 (ru) | Способ получения барьерной диафрагмы для пенной камеры | |
| CN106219088B (zh) | 一种适用于地面防火防爆、地下防渗防漏的双层罐 | |
| CN1260324C (zh) | 有机防火堵料 | |
| CN100443683C (zh) | 全水发泡喷涂聚氨酯外保温系统 | |
| Gravit et al. | 3D-flexible intumescent fire protection mesh for building structures | |
| CN201394939Y (zh) | 一种防火封堵板材 | |
| KR102063008B1 (ko) | 난연방청성능이 우수한 배관용 단열복합재 | |
| NO177812B (no) | Flerlags brannbeskyttende belegg | |
| RU128638U1 (ru) | Теплоизоляционный материал и изделие из него | |
| NO175391B (no) | Brann-, korrosjonsbeskyttet og mekanisk beskyttet gjenstand omfattende en indre struktur og et flerlags belegg med brannbeskyttende egenskaper | |
| Britton | Spontaneous fires in insulation | |
| CN113292693A (zh) | 一种防火阻燃硬质聚氨酯泡沫封堵材料 | |
| KR102427310B1 (ko) | 방청성능이 우수한 복합단열재 | |
| Probert et al. | Thermal insulants | |
| Topchy et al. | The potential for implementation of liquid thermal insulation in organizational and technological solutions | |
| US20240182358A1 (en) | Coated cellular glass insulation system | |
| CN216868180U (zh) | 一种工业丙烷充装站 | |
| Bock et al. | Polysiloxane Based Spray-on Insulative Coating for Higher Operating Temperatures, and Better λ Value Than Acrylic Spray-on or Spray-Applied Foam Insulations. | |
| RU2517945C2 (ru) | Способ теплоизоляции запорно-регулирующей арматуры малых диаметров | |
| CN216555989U (zh) | 一种无机复合保冷管支架 |