RU2808874C1 - Method for producing low-carbon ammonia from natural gas decarbonized ammonia-3000 - Google Patents
Method for producing low-carbon ammonia from natural gas decarbonized ammonia-3000 Download PDFInfo
- Publication number
- RU2808874C1 RU2808874C1 RU2023121960A RU2023121960A RU2808874C1 RU 2808874 C1 RU2808874 C1 RU 2808874C1 RU 2023121960 A RU2023121960 A RU 2023121960A RU 2023121960 A RU2023121960 A RU 2023121960A RU 2808874 C1 RU2808874 C1 RU 2808874C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- steam
- synthesis
- ammonia
- natural gas
- Prior art date
Links
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 85
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 84
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 42
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 87
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 72
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 61
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims abstract description 61
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 37
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 36
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 36
- 238000002407 reforming Methods 0.000 claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000001308 synthesis method Methods 0.000 abstract 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 14
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 14
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 12
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 6
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 5
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 5
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 4
- 238000000629 steam reforming Methods 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 2
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 235000013877 carbamide Nutrition 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- -1 compression Chemical compound 0.000 description 1
- 238000005262 decarbonization Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000006057 reforming reaction Methods 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к области технологий синтеза аммиака, которые в качестве сырья используют природный газ.The invention relates to the field of ammonia synthesis technologies that use natural gas as a raw material.
Способ производства аммиака из природного газа обычного типа включает стадию конверсии природного газа в синтез-газ, содержащий водород и азот, и стадию синтеза аммиака, на которой указанный синтез-газ вступает в реакцию при высоком давлении с образованием аммиака.A method for producing ammonia from conventional natural gas includes a step of converting natural gas into a synthesis gas containing hydrogen and nitrogen, and an ammonia synthesis step in which said synthesis gas is reacted at high pressure to produce ammonia.
На стадии конверсии природный газ направляют на подготовку, где получают газ, очищенный от нежелательных примесей. Далее, подготовленный природный газ направляют на стадию риформинга, где получают конвертированный газ, в основном содержащий азот, водород, монооксид углерода СО и диоксид углерода СО2. Затем, синтез-газ направляют на стадию конверсии СО, где монооксид углерода окисляется до диоксида углерода СО2. Из полученной газовой смеси удаляют диоксид углерода СО2 и направляют синтез-газ на финальную стадию очистки - метанирование.At the conversion stage, natural gas is sent to treatment, where gas is obtained that is purified from undesirable impurities. Next, the prepared natural gas is sent to the reforming stage, where a converted gas is obtained, mainly containing nitrogen, hydrogen, carbon monoxide CO and carbon dioxide CO 2 . Then, the synthesis gas is sent to the CO conversion stage, where carbon monoxide is oxidized to carbon dioxide CO 2 . Carbon dioxide CO 2 is removed from the resulting gas mixture and the synthesis gas is sent to the final stage of purification - methanation.
На стадии синтеза аммиака синтез-газ компримируют и направляют на стадию синтеза, где получают конвертированный синтез-газ, в основном содержащий аммиак, азот и водород. Полученную смесь направляют на стадию выделения аммиака.At the ammonia synthesis stage, the synthesis gas is compressed and sent to the synthesis stage, where a converted synthesis gas is obtained, mainly containing ammonia, nitrogen and hydrogen. The resulting mixture is sent to the ammonia separation stage.
При использовании способа производства аммиака из природного газа обычного типа наиболее распространён способ риформинга, который проходит в два этапа: предварительная паровая конверсия (первичный риформинг) и вторичная конверсия образовавшегося газа с добавлением паро-кислородной или паро-воздушно-кислородной смеси (вторичный риформинг). В этом способе тепло, необходимое для реакции первичного риформинга, получают путём сжигания части природного газа в печи риформинга. При этом предусмотрено использование огневого подогревателя для нагрева технологических сред и/или генерации пара высокого давления для собственных нужд установки производства аммиака.When using a method for producing ammonia from conventional natural gas, the most common method is reforming, which takes place in two stages: preliminary steam reforming (primary reforming) and secondary conversion of the resulting gas with the addition of steam-oxygen or steam-air-oxygen mixture (secondary reforming). In this method, the heat required for the primary reforming reaction is obtained by burning a portion of the natural gas in a reformer. In this case, the use of a fire heater is provided for heating process media and/or generating high-pressure steam for the own needs of an ammonia production plant.
Вышеописанные печи и огневые подогреватели в составе установок производства аммиака из природного газа обычного типа являются источником выбросов углекислого газа (СО2) в атмосферу из-за использования в качестве топлива природного газа.The above described furnaces and fire heaters as part of conventional ammonia production plants from natural gas are a source of carbon dioxide (CO 2 ) emissions into the atmosphere due to the use of natural gas as fuel.
Известен способ получения аммиака из природного газа, включающий компримирование, подогрев и очистку природного газа от соединений серы, двухступенчатую каталитическую конверсию метана под давлением, в том числе паровую конверсию в первой ступени и паровоздушную конверсию во второй ступени, с использованием тепла газа, конвертированного во второй ступени, а также дополнительно сжигаемых на горелке части природного газа, продувочных и танковых газов для проведения конверсии в первой ступени процесса конверсии, каталитическую конверсию содержащегося в конвертированном газе оксида углерода с получением азотоводородной смеси, очистку ее от диоксида углерода, очистку от кислородсодержащих соединений путем метанирования, компримирование очищенной азотоводородной смеси, синтез аммиака в замкнутом цикле и выделение полученного аммиака с последующей выдачей его потребителю, а также утилизацию тепла дымовых газов и их выделение в окружающую среду (RU 2445262 C1, опуб. 20.03.2012).There is a known method for producing ammonia from natural gas, including compression, heating and purification of natural gas from sulfur compounds, two-stage catalytic conversion of methane under pressure, including steam reforming in the first stage and steam-air conversion in the second stage, using the heat of the gas converted into the second stage, as well as additional parts of natural gas, purge and tank gases burned on the burner to carry out conversion in the first stage of the conversion process, catalytic conversion of carbon monoxide contained in the converted gas to produce a nitrogen-hydrogen mixture, purifying it from carbon dioxide, purifying it from oxygen-containing compounds by methanation , compression of a purified nitrogen-hydrogen mixture, synthesis of ammonia in a closed cycle and separation of the resulting ammonia with its subsequent distribution to the consumer, as well as recovery of heat from flue gases and their release into the environment (RU 2445262 C1, pub. 03.20.2012).
Недостатком способа является использование тепла сжигаемого на горелке природного газа, являющееся причиной выброса углекислого газа в атмосферу.The disadvantage of this method is the use of heat from natural gas burned on a burner, which causes the release of carbon dioxide into the atmosphere.
Наиболее близким к предложенному является способ получения аммиака из природного газа, отличающийся низким уровнем выбросов СО2 в атмосферу, который заключается в том, что природный газ и пар нагревают в печи (ВСП) и в аппаратах подготовительного (первичного) риформинга (ПДР) и автотермического (вторичного) риформинга (АТР) превращают в синтез-газ, содержащий Н2, СО и СО2; АТР работает с использованием потока воздуха, обогащенного кислородом, или кислорода; синтез-газ подвергают конверсии в секции реакции конверсии (РКВ) и затем удаляют СО2 в секции декарбонизации (ДКБ) с получением обедненного синтез-газа; часть обедненного синтез-газа используют в качестве топлива в печи ВСП; оставшуюся часть обедненного диоксидом углерода синтез-газа обрабатывают в аппарате для метанирования (МЕТ); выходящий из секции разделения воздуха (РВЗ) азот добавляют в выходящий из МЕТ фракции синтез-газа и направляют в секцию синтеза аммиака (СИН), в которой получают аммиак и продувочный газ; из продувочного газа извлекают водород (ИЗВ) и добавляют его в поток азота и синтез-газа перед подачей в СИН; отходящий газ, полученный в ИЗВ, добавляют к части потока обедненного диоксидом углерода синтез-газа, направляемого в качестве топлива в ВСП; в секции РВЗ получают также поток воздуха, обогащенного кислородом, или кислорода, который используют в АТР (RU 2759379 C2, опуб. 12.11.2021).The closest to the proposed method is the method of producing ammonia from natural gas, characterized by a low level of CO 2 emissions into the atmosphere, which consists in the fact that natural gas and steam are heated in a furnace (VSP) and in preparatory (primary) reforming (PRR) and autothermal (secondary) reforming (ATR) is converted into synthesis gas containing H 2 , CO and CO 2 ; APR operates using a stream of oxygen-enriched air, or oxygen; the synthesis gas is converted in a conversion reaction section (RCS) and then CO 2 is removed in a decarbonization section (DCS) to obtain lean synthesis gas; part of the depleted synthesis gas is used as fuel in the VSP furnace; the remainder of the carbon dioxide-depleted synthesis gas is treated in a methanation apparatus (MET); the nitrogen exiting the air separation section (ARS) is added to the synthesis gas fraction exiting the MET and sent to the ammonia synthesis section (ASS), in which ammonia and purge gas are produced; Hydrogen is extracted from the purge gas (HIP) and added to the nitrogen and synthesis gas stream before being fed into the INS; the off-gas produced in the IRP is added to a portion of the carbon dioxide-depleted synthesis gas stream sent as fuel to the IRP; in the RVZ section they also receive a flow of oxygen-enriched air, or oxygen, which is used in the APR (RU 2759379 C2, pub. 11/12/2021).
В этом способе природный газ не используется в качестве топлива, поэтому способ характеризуется низким уровнем выбросов углекислого газа в атмосферу. Однако часть синтез-газа используется в качестве топлива и не используется для синтеза аммиака, что снижает производительность способа.In this method, natural gas is not used as fuel, so the method is characterized by a low level of carbon dioxide emissions into the atmosphere. However, part of the synthesis gas is used as fuel and is not used for ammonia synthesis, which reduces the productivity of the method.
Технической проблемой, решаемой предлагаемым способом, является производство низкоуглеродного аммиака без снижения производительности технологической линии по аммиаку.The technical problem solved by the proposed method is the production of low-carbon ammonia without reducing the productivity of the ammonia production line.
Технический результат, достигаемый изобретением, заключается в обеспечении возможности использования всего объема синтез-газа на технологической линии для синтеза аммиака.The technical result achieved by the invention is to ensure the possibility of using the entire volume of synthesis gas on the production line for the synthesis of ammonia.
Технический результат достигается способом получения аммиак из природного газа, который заключается в том, что на технологической линии природный газ и пар нагревают и подвергают первичному риформингу, полученный конвертированный газ подвергают вторичному риформингу с использованием паро-воздушно-кислородной смеси, после которого полученный конвертированный газ направляют на конверсию оксида углерода, полученный синтез-газ подвергают очистке от диоксида углерода, затем проводят метанирование очищенного синтез-газа, после чего проводят синтез аммиака, а продувочный газ из процесса синтеза аммиака используют в качестве топлива для нагрева природного газа и пара, при этом согласно изобретению, на топливной линии природный газ и пар нагревают и подвергают первичному риформингу, полученный конвертированный газ подвергают вторичному риформингу с использованием паро-воздушно-кислородной смеси, после которого полученный конвертированный газ направляют на конверсию диоксида углерода, полученный синтез-газ подвергают очистке от диоксида углерода, затем снижают давление очищенного синтез-газа и используют часть его в качестве топлива для нагрева природного газа и пара на топливной линии и другую часть его совместно с продувочным газом в качестве топлива для нагрева природного газа и пара на технологической линии.The technical result is achieved by a method for producing ammonia from natural gas, which consists in the fact that on a production line natural gas and steam are heated and subjected to primary reforming, the resulting converted gas is subjected to secondary reforming using a steam-air-oxygen mixture, after which the resulting converted gas is sent for the conversion of carbon monoxide, the resulting synthesis gas is purified from carbon dioxide, then methanation of the purified synthesis gas is carried out, after which ammonia synthesis is carried out, and the purge gas from the ammonia synthesis process is used as fuel for heating natural gas and steam, according to According to the invention, on the fuel line, natural gas and steam are heated and subjected to primary reforming, the resulting converted gas is subjected to secondary reforming using a steam-air-oxygen mixture, after which the resulting converted gas is sent for conversion of carbon dioxide, the resulting synthesis gas is purified from carbon dioxide , then reduce the pressure of the purified synthesis gas and use part of it as fuel for heating natural gas and steam in the fuel line and the other part together with the purge gas as fuel for heating natural gas and steam in the process line.
Кроме того, целесообразно на технологической линии первичный риформинг проводить с использованием тепла конвертированного газа, выходящего после вторичного риформинга.In addition, it is advisable to carry out primary reforming on the production line using the heat of the converted gas released after secondary reforming.
Также целесообразно на топливной линии первичный риформинг проводить с использованием тепла конвертированного газа, выходящего после вторичного риформинга.It is also advisable to carry out primary reforming on the fuel line using the heat of the converted gas released after secondary reforming.
Кроме того, предпочтительно третью часть синтез-газа после снижения давления использовать в качестве топлива для генерации пара, который используют на технологической и на топливной линии.In addition, it is preferable to use a third of the synthesis gas after reducing the pressure as fuel to generate steam, which is used in the process and fuel lines.
Таким образом, технический результат достигается за счет того, что весь объем производимого на технологической линии синтез-газа направляется на синтез аммиака, а низкоуглеродное топливо, обеспечивающее снижение выбросов СО2, производится на отдельной топливной линии.Thus, the technical result is achieved due to the fact that the entire volume of synthesis gas produced on the production line is directed to the synthesis of ammonia, and low-carbon fuel, which ensures a reduction in CO 2 emissions, is produced on a separate fuel line.
На чертеже изображена схема осуществления предложенного способа получения низкоуглеродного аммиака.The drawing shows a diagram of the implementation of the proposed method for producing low-carbon ammonia.
Способ получения низкоуглеродного аммиака из природного газа, получивший условное наименование «Аммиак Декарбонизированный-3000» («АмДек-3000»), осуществляют следующим образом.The method for producing low-carbon ammonia from natural gas, which received the code name “Decarbonized Ammonia-3000” (“AmDek-3000”), is carried out as follows.
Показанная на чертеже схема представляет собой отдельно технологическую линию для синтеза аммиака и отдельно линию для производства азотоводородной смеси для использования в качестве топлива для подогрева технологических потоков - топливную линию.The diagram shown in the drawing represents a separate technological line for the synthesis of ammonia and a separate line for the production of a nitrogen-hydrogen mixture for use as fuel for heating process streams - a fuel line.
Технологическая линияProcess line
Сырьевой природный газ 101 поступает на линию очистки от сернистых соединений 1, где получают газ, очищенный от нежелательных примесей. В очищенный природный газ 102 добавляют водяной пар 103 и направляют в огневой подогреватель 2. Нагретая до температуры начала реакции парового риформинга парогазовая смесь 107 поступает в реакционные трубы реактора первичного риформинга 3, где протекает процесс первичного риформинга за счет тепла конвертированного газа 110, выходящего из реактора 4 вторичного риформинга. Далее конвертированный газ 108 поступает в реактор 4 вторичного риформинга.Raw
Атмосферный воздух 106 поступает на линию компримирования технологического воздуха 5, в компримированный воздух добавляют водяной пар 104 и кислород 105 и направляют в огневой подогреватель 2. Нагретая паро-воздушно-кислородная смесь 109 поступает в реактор 4 вторичного риформинга, где получают конвертированный газ, содержащий в основном азот, водород, водяной пар, монооксид углерода и диоксид углерода.
Поток конвертированного газа 111 поступает в линию конверсии оксида углерода 6, где в присутствии водяного пара происходит каталитическая конверсия монооксида углерода в диоксид углерода с образованием водорода. Полученный в результате конверсии синтез-газ 112 содержащий диоксид углерода, направляется на стадию очистки от диоксида углерода 7 методом аминовой очистки. Выделенный из синтез-газа диоксид углерода 113 отправляют на утилизацию.The
Обеднённый диоксидом углерода синтез-газ 114 направляют в реактор метанирования 8, где происходит каталитическая конверсия следов углекислого газа, оставшегося после стадии очистки от диоксида углерода 7. Далее поток синтез-газа 115 поступает в линию синтеза аммиака 9, где производят продуктовый аммиак 116. Продувочный газ 117 из стадии синтеза аммиака 9, содержащий в основном азот, водород и аммиак, добавляют в безуглеродное топливо 118 от детандерного блока топливной линии 17. Дымовые газы 119 от огневого подогревателя 2, содержащие в основном азот и водяной пар, направляют в атмосферу.
Топливная линияFuel line
Сырьевой природный газ 120 поступает на линию очистки от сернистых соединений 10, где получают газ, очищенный от нежелательных примесей. В очищенный природный газ 121 добавляют водяной пар 122 и направляют в огневой подогреватель 11. Нагретая до температуры начала реакции парового риформинга парогазовая смесь 123 поступает в реакционные трубы реактора первичного риформинга 12, где протекает процесс первичного риформинга за счет тепла конвертированного газа 126, выходящего из реактора вторичного риформинга 13. Далее конвертированный газ 124 поступает в реактор вторичного риформинга 13.Raw
Атмосферный воздух 127 поступает на линию компримирования технологического воздуха 14, в компримированный воздух добавляют водяной пар 128 и кислород 129 и направляют в огневой подогреватель 11. Нагретая паро-воздушно-кислородная смесь 125 поступает в реактор вторичного риформинга 13, где получают конвертированный газ, содержащий в основном азот, водород, водяной пар, монооксид углерода и диоксид углерода.
Поток конвертированного газа 130 поступает в линию конверсии оксида углерода 15, где в присутствии водяного пара происходит каталитическая конверсия монооксида углерода в диоксид углерода с образованием водорода. Полученный в результате конверсии синтез-газ 131 содержащий диоксид углерода направляется на стадию очистки от диоксида углерода 16 методом аминовой очистки. Выделенный из синтез-газа диоксид углерода 132 отправляют на утилизацию.The
Обеднённый диоксидом углерода синтез-газ 133, содержащий в основном азот и водород, поступает в узел снижения давления 17, в качестве которого может быть использован дроссель или детандерный блок, где энергию избыточного давления газа используют для генерации холода и электроэнергии. Полученный синтез-газ низкого давления предназначен для использования в качестве топлива. В предложенной схеме топливный синтез газ направляют в огневой подогреватель 2 технологической линии - поток 118, в огневой подогреватель 11 топливной линии - поток 134 и в огневой подогреватель блока генерации пара 18 - поток 135. Дымовые газы 136 от огневого подогревателя 11, содержащие в основном азот и водяной пар, направляют в атмосферу.
Пар от блока генерации пара 18 направляют в технологическую линию - потоки 103, 104; в топливную линию - потоки 122, 128, а также, при необходимости, сторонним потребителям - поток 137. Дымовые газы 138 от огневого подогревателя блока генерации пара 18, содержащие в основном азот и водяной пар, направляют в атмосферу.Steam from the steam generation unit 18 is sent to the production line -
Извлечение диоксида углерода 113, 132 для последующей утилизации в совокупности с отсутствием диоксида углерода в дымовых газах обеспечивает низкий уровень выбросов CO2, составляющий менее 0,2 т/т (количество тонн CO2 в пересчете на 1 тонну полученного аммиака), что соответствует уровню улавливания СО2 более 90%.The extraction of
Настоящий способ производства низкоуглеродного аммиака можно применять в способах и установках, предназначенных для получения водорода, карбамида, сульфата аммония, хлорида аммония, аммиачной селитры, азотной кислоты и прочих производных синтетического аммиака.The present method for the production of low-carbon ammonia can be used in methods and installations designed for the production of hydrogen, urea, ammonium sulfate, ammonium chloride, ammonium nitrate, nitric acid and other synthetic ammonia derivatives.
Claims (4)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2808874C1 true RU2808874C1 (en) | 2023-12-05 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2445262C1 (en) * | 2011-01-11 | 2012-03-20 | Дмитрий Львович Астановский | Method of producing ammonia |
| CN203833625U (en) * | 2014-04-28 | 2014-09-17 | 上海国际化建工程咨询公司 | Device for preparing synthesis ammonia by gas state hydrocarbon self-thermal-reforming through pressure swing adsorption |
| RU2597920C2 (en) * | 2009-10-27 | 2016-09-20 | Касале Са | Method for production of ammonia |
| RU2706059C2 (en) * | 2015-02-20 | 2019-11-13 | Касале Са | Ammonia production method |
| RU2759379C2 (en) * | 2017-02-15 | 2021-11-12 | Касале Са | Method for ammonia synthesis characterized in low level of co2 emissions into atmosphere |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2597920C2 (en) * | 2009-10-27 | 2016-09-20 | Касале Са | Method for production of ammonia |
| RU2445262C1 (en) * | 2011-01-11 | 2012-03-20 | Дмитрий Львович Астановский | Method of producing ammonia |
| CN203833625U (en) * | 2014-04-28 | 2014-09-17 | 上海国际化建工程咨询公司 | Device for preparing synthesis ammonia by gas state hydrocarbon self-thermal-reforming through pressure swing adsorption |
| RU2706059C2 (en) * | 2015-02-20 | 2019-11-13 | Касале Са | Ammonia production method |
| RU2759379C2 (en) * | 2017-02-15 | 2021-11-12 | Касале Са | Method for ammonia synthesis characterized in low level of co2 emissions into atmosphere |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Кузнецова И. М., Харлампиди Х. Э., Иванов В. Г., Чиркунов Э. В. Общая химическая технология. Методология проектирования химико-технологических процессов / Под ред. Х. Э. Харлампиди: Учебник. 2-е изд., перераб. - СПб.: Издательство "Лань", 2013. - 448 с., стр. 20, 28. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102599461B1 (en) | Ammonia synthesis gas production method | |
| AU2018221479B2 (en) | Process for the synthesis of ammonia with low emissions of CO2 in atmosphere | |
| JP4707665B2 (en) | Process for producing hydrogen from methane-containing gas, in particular natural gas, and system for carrying out the process | |
| UA127220C2 (en) | Process for the co-production of methanol and ammonia | |
| WO2022038089A1 (en) | Atr-based hydrogen process and plant | |
| RU2007112790A (en) | METHOD FOR PRODUCING HYDROGEN AND / OR CARBON OXIDE | |
| US20230294985A1 (en) | Low carbon hydrogen fuel | |
| AU2018389971B2 (en) | Process for producing a hydrogen-containing synthesis gas | |
| JPH10231102A (en) | Steam reforming | |
| CN117177936A (en) | Blue ammonia production method | |
| CN110958988A (en) | Method for improving the efficiency of an ammonia synthesis gas plant | |
| CN113896197B (en) | Method for preparing carbon monoxide by reforming hydrocarbon carbon dioxide | |
| RU2664526C2 (en) | Energy-saving unified method for generating synthesis gas from hydrocarbons | |
| RU2808874C1 (en) | Method for producing low-carbon ammonia from natural gas decarbonized ammonia-3000 | |
| US20240101417A1 (en) | Method for preparing a synthesis gas | |
| RU2808330C1 (en) | Method for producing low-carbon ammonia from natural gas decarbonized ammonia-2500 | |
| EP4385947A1 (en) | Decarbonisation of a chemical plant | |
| GB2619949A (en) | Process | |
| EA040478B1 (en) | METHOD FOR PRODUCING SYNTHESIS GAS FOR AMMONIA PRODUCTION | |
| SU1590432A1 (en) | Method of producing nitrogen-hydrogen mixture for ammonia synthesis | |
| EA046288B1 (en) | LOW CARBON HYDROGEN FUEL | |
| CN115650162A (en) | Efficient recycling method for converter flue gas | |
| CN115818572A (en) | Method for preparing synthesis gas by pure oxygen reforming of hydrocarbon carbon dioxide | |
| EA040550B1 (en) | METHOD FOR INCREASING EFFICIENCY OF INSTALLATION FOR PRODUCING SYNTHESIS GAS FOR AMMONIA PRODUCTION | |
| EA039172B1 (en) | Process for the co-production of methanol and ammonia |