RU2808766C1

RU2808766C1 - Method and device for manufacturing inhalation device

Info

Publication number: RU2808766C1
Application number: RU2022132864A
Authority: RU
Inventors: Фиоренцо ДРАГЕТТИ
Original assignee: Филип Моррис Продактс С.А.
Priority date: 2020-05-18
Filing date: 2021-05-18
Publication date: 2023-12-04

Abstract

FIELD: inhalation devices.

SUBSTANCE: present invention relates to a method for manufacturing an inhalation device comprising a body, a capsule cavity, a retaining capsule, a mouthpiece element, and a deformable tubular element having an open distal end, the method comprising pre-treating the distal end of the deformable tubular element. The present invention also relates to a device for producing an inhalation product and to an inhalation product produced using the said device.

EFFECT: pretreated portion with reduced structural stability and folding said pretreated portion inward by at least 90 degrees so as to at least partially cover the distal end.

14 cl, 6 dwg

Description

Настоящее изобретение относится к способу и устройству для изготовления ингаляционного изделия, причем указанное ингаляционное изделие содержит корпус, полость для капсулы, удерживающую капсулу, мундштучный элемент и деформируемый трубчатый элемент, имеющий открытый конец. Способ включает предварительную обработку и складывание дальнего конца деформируемого трубчатого элемента внутрь по меньшей мере на 90 градусов таким образом, чтобы по меньшей мере частично закрыть дальний конец деформируемого трубчатого элемента.The present invention relates to a method and apparatus for making an inhalation product, the inhalation product comprising a body, a capsule cavity, a capsule retaining capsule, a mouthpiece member, and a deformable tubular member having an open end. The method includes pre-processing and folding the distal end of the deformable tubular element inward by at least 90 degrees so as to at least partially cover the distal end of the deformable tubular element.

Ингаляторы сухого порошка не всегда в полной мере подходят для доставки частиц сухого порошка в легкие при значениях скоростей вдыхания или потока воздуха, находящихся в пределах значений скоростей вдыхания или потока воздуха в обычном режиме курения. Ингаляторы сухого порошка могут быть сложными в управлении, или они могут содержать подвижные детали. Ингаляторы сухого порошка часто предназначены для подачи всей дозы сухого порошка или содержимого капсулы за один вдох.Dry powder inhalers are not always fully suited to delivering dry powder particles to the lungs at inhalation rates or airflows that are within the range of inhalation rates or airflows of normal smoking. Dry powder inhalers may be difficult to operate or may contain moving parts. Dry powder inhalers are often designed to deliver the entire dose of dry powder or capsule contents in one breath.

Было бы желательно обеспечить способ и устройство для воспроизводимого и автоматического изготовления ингаляционного изделия.It would be desirable to provide a method and apparatus for reproducibly and automatically producing an inhalation product.

Было бы желательно обеспечить способ и устройство для изготовления ингаляционного изделия с достаточно большой скоростью.It would be desirable to provide a method and apparatus for producing an inhalation product at a sufficiently high speed.

Было бы желательно обеспечить способ и устройство для изготовления ингаляционного изделия, такие чтобы указанный способ изготовления можно было реализовать на существующих производственных линиях для изготовления изделий, генерирующих аэрозоль.It would be desirable to provide a method and apparatus for manufacturing an inhalation product such that the manufacturing method can be implemented on existing production lines for manufacturing aerosol generating products.

В соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения предложен способ изготовления ингаляционного изделия, причем указанное ингаляционное изделие содержит корпус, полость для капсулы, удерживающую капсулу, мундштучный элемент и деформируемый трубчатый элемент, имеющий открытый конец. Способ включает этапы предварительной обработки дальнего конца деформируемого трубчатого элемента с получением предварительно обработанной части со сниженной структурной стабильностью, и складывания указанной предварительно обработанной части внутрь по меньшей мере на 90 градусов таким образом, чтобы по меньшей мере частично закрыть дальний конец.In accordance with one embodiment of the present invention, there is provided a method of manufacturing an inhalation product, the inhalation product comprising a body, a capsule cavity, a capsule retaining capsule, a mouthpiece member, and a deformable tubular member having an open end. The method includes the steps of pretreating a distal end of a deformable tubular member to provide a pretreated portion with reduced structural stability, and folding said pretreated portion inward by at least 90 degrees so as to at least partially cover the distal end.

Настоящее изобретение обеспечивает простой и эффективный способ изготовления ингаляционного изделия, содержащего деформируемый трубчатый элемент, который определяет полость для капсулы и который сложен таким образом, чтобы его дальний конец был по меньшей мере частично закрыт.The present invention provides a simple and effective method for making an inhalation product comprising a deformable tubular member that defines a capsule cavity and that is folded such that its distal end is at least partially covered.

Настоящее изобретение позволяет использовать стандартные пригодные для складывания материалы, что обеспечивает экономичное производство ингаляционных изделий.The present invention allows the use of standard foldable materials, allowing for economical production of inhalation products.

Кроме того, способ согласно настоящему изобретению является быстрым и характеризуется высокой воспроизводимостью. Следовательно, этот способ можно использовать для промышленного и автоматического изготовления ингаляционных изделий. Кроме того, настоящий способ может быть реализован на существующих производственных линиях для производства изделий, генерирующих аэрозоль.Moreover, the method according to the present invention is fast and highly reproducible. Therefore, this method can be used for the industrial and automatic production of inhalation products. In addition, the present method can be implemented on existing production lines for the production of aerosol generating products.

Термин «деформируемый» следует понимать как означающий, что форма деформируемого элемента является изменяемой. Деформация деформируемого элемента может включать упругую деформацию, при которой деформируемый элемент возвращается в закрытую конфигурацию в отсутствие прикладываемой к нему силы. В альтернативном варианте деформация деформируемого элемента может включать пластическую деформацию, при которой деформируемый элемент удерживается в открытой конфигурации после приложения силы.The term "deformable" should be understood to mean that the shape of the deformable element is changeable. Deformation of the deformable element may include elastic deformation, in which the deformable element returns to a closed configuration in the absence of force applied to it. Alternatively, the deformation of the deformable element may include plastic deformation, in which the deformable element is held in an open configuration after the application of force.

По меньшей мере часть деформируемого элемента может быть образована из пригодного для складывания материала. Деформируемый элемент может содержать веерообразную складку. По меньшей мере часть деформируемого элемента может быть образована из целлюлозного материала. По меньшей мере часть деформируемого элемента может быть образована из бумаги.At least a portion of the deformable element may be formed from a foldable material. The deformable element may contain a fan-shaped fold. At least a portion of the deformable element may be formed from cellulosic material. At least a portion of the deformable element may be formed from paper.

Образование деформируемого элемента из пригодного для складывания материала обеспечивает возможность легкого проламывания или открывания деформируемого элемента, что является преимуществом. Складываемый материал может также улучшать сборку полости для капсулы и обеспечивать высокоскоростную сборку ингаляционного изделия.Forming the deformable element from a foldable material allows the deformable element to be easily broken or opened, which is advantageous. The foldable material may also improve the assembly of the capsule cavity and provide high-speed assembly of the inhalation product.

Деформируемый элемент, образованный из целлюлозного материала или бумаги, является по существу биоразлагаемым и может уменьшить влияние ингаляционного изделия на окружающую среду, что является преимуществом.The deformable element formed from cellulosic material or paper is substantially biodegradable and can reduce the environmental impact of the inhalation product, which is advantageous.

Деформируемый элемент может определять по меньшей мере часть продольной боковой стенки полости для капсулы. Деформируемый элемент может определять большую часть полости для капсулы. Деформируемый элемент может определять расположенную раньше по ходу потока границу и боковые стенки полости для капсулы.The deformable element may define at least a portion of a longitudinal side wall of the capsule cavity. The deformable element may define a large portion of the capsule cavity. The deformable element may define the upstream boundary and side walls of the capsule cavity.

Деформируемый элемент может обеспечивать защитное покрытие или гигиенический барьер для удерживаемой капсулы и ингаляционного изделия до потребления ингаляционного изделия, что является преимуществом.The deformable element can provide a protective coating or hygienic barrier to the retained capsule and inhalation product prior to consumption of the inhalation product, which is advantageous.

Оберточный слой может окружать мундштучный элемент и деформируемый элемент. Оберточный слой может соединять мундштучный элемент, полость для капсулы и деформируемый элемент в последовательном осевом примыкании. Деформируемый элемент может проходить за пределы оберточного слоя. Деформируемый элемент может проходить за пределы оберточного слоя на расстояние в диапазоне от приблизительно 0,5 миллиметра до приблизительно 5 миллиметров, или от приблизительно 1 миллиметров до приблизительно 4 миллиметров, или от приблизительно 2 миллиметров до приблизительно 3 миллиметров. Оберточный слой может быть образован из целлюлозного материала или бумаги.The wrapping layer may surround the mouthpiece member and the deformable member. The wrapping layer may connect the mouthpiece member, the capsule cavity, and the deformable member in consistent axial abutment. The deformable element may extend beyond the wrapping layer. The deformable element may extend beyond the wrapping layer by a distance ranging from about 0.5 millimeters to about 5 millimeters, or from about 1 millimeters to about 4 millimeters, or from about 2 millimeters to about 3 millimeters. The wrapping layer may be formed from cellulosic material or paper.

Оберточный слой, образованный из целлюлозного материала, является по существу биоразлагаемым и может уменьшить влияние ингаляционного изделия на окружающую среду, что является преимуществом. Соединение элементов ингаляционного изделия оберточным слоем обеспечивает возможность высокоскоростной сборки ингаляционного изделия.The wrapping layer formed from cellulosic material is substantially biodegradable and can reduce the environmental impact of the inhalation product, which is an advantage. Connecting the elements of the inhalation product with a wrapping layer allows for high-speed assembly of the inhalation product.

Полость для капсулы и деформируемый элемент имеют по существу равные внутренние диаметры в диапазоне от приблизительно 6 миллиметров до приблизительно 8 миллиметров.The capsule cavity and the deformable member have substantially equal internal diameters ranging from about 6 millimeters to about 8 millimeters.

Капсула может заключать в себе фармацевтически активные частицы. Например, фармацевтически активные частицы могут содержать никотин. Фармацевтически активные частицы могут иметь масс-медианный аэродинамический диаметр, составляющий приблизительно 5 микрометров или менее или находящийся в диапазоне от приблизительно 0,5 микрометра до приблизительно 4 микрометров либо находящийся в диапазоне от приблизительно 1 микрометра до приблизительно 3 микрометров.The capsule may contain pharmaceutically active particles. For example, the pharmaceutically active particles may contain nicotine. The pharmaceutically active particles may have a mass median aerodynamic diameter of about 5 micrometers or less, or ranging from about 0.5 micrometer to about 4 micrometers, or ranging from about 1 micrometer to about 3 micrometers.

Термины «ближний» и «дальний» используются для описания относительных положений компонентов или частей компонентов ингаляционного изделия или системы. Ингаляционные изделия в соответствии с настоящим изобретением имеют ближний конец. При использовании никотиновые частицы выходят из ближнего конца ингаляционного изделия для доставки пользователю. Ингаляционное изделие имеет дальний конец, противоположный ближнему концу. Ближний конец ингаляционного изделия может также называться мундштучным концом.The terms "near" and "far" are used to describe the relative positions of components or parts of components of an inhalation product or system. Inhalation products in accordance with the present invention have a proximal end. In use, nicotine particles exit the proximal end of the inhalant product for delivery to the user. The inhalation product has a distal end opposite the proximal end. The proximal end of the inhalation product may also be referred to as the mouthpiece end.

Ингаляционное изделие может напоминать курительное изделие или сигарету по форме и размеру. Ингаляционное изделие может иметь продолговатый корпус, проходящий вдоль продольной оси ингаляционного изделия. Корпус ингалятора может характеризоваться по существу неизменным внешним диаметром по длине продолговатого корпуса. Ингаляционное изделие может иметь круглое поперечное сечение, которое может быть неизменным по длине продолговатого корпуса. Корпус ингалятора может иметь внешний диаметр в диапазоне от приблизительно 6 миллиметров до приблизительно 10 миллиметров, или от приблизительно 7 миллиметров до приблизительно 10 миллиметров, или от приблизительно 7 миллиметров до приблизительно 9 миллиметров, или от приблизительно 7 миллиметров до приблизительно 8 миллиметров, или приблизительно 7,3 миллиметра. Ингаляционное изделие может иметь длину (вдоль продольной оси) в диапазоне от приблизительно 40 миллиметров до приблизительно 80 миллиметров, или от приблизительно 40 миллиметров до приблизительно 70 миллиметров, или от приблизительно 40 миллиметров до приблизительно 50 миллиметров, или приблизительно 4 8 миллиметров.The inhalation product may resemble a smoking product or a cigarette in shape and size. The inhalation product may have an elongated body extending along the longitudinal axis of the inhalation product. The inhaler body may have a substantially constant outer diameter along the length of the elongated body. The inhalation product may have a circular cross-section, which may be constant along the length of the elongated body. The inhaler body may have an outer diameter ranging from about 6 millimeters to about 10 millimeters, or from about 7 millimeters to about 10 millimeters, or from about 7 millimeters to about 9 millimeters, or from about 7 millimeters to about 8 millimeters, or about 7 .3 millimeters. The inhalation product may have a length (along the longitudinal axis) ranging from about 40 millimeters to about 80 millimeters, or from about 40 millimeters to about 70 millimeters, or from about 40 millimeters to about 50 millimeters, or about 4 to 8 millimeters.

Мундштучный элемент, расположенный дальше по ходу потока относительно полости для капсулы, может проходить от полости для капсулы до мундштучного конца ингаляционного изделия. Мундштучный элемент может иметь длину в диапазоне от приблизительно 10 миллиметров до приблизительно 30 миллиметров, предпочтительно от приблизительно 15 миллиметров до приблизительно 25 миллиметров и более предпочтительно от приблизительно 20 миллиметров до приблизительно 22 миллиметров. Мундштучный элемент может иметь диаметр в диапазоне от приблизительно 6 миллиметров до приблизительно 10 миллиметров, или от приблизительно 7 миллиметров до приблизительно 10 миллиметров, или от приблизительно 7 миллиметров до приблизительно 9 миллиметров, или от приблизительно 7 миллиметров до приблизительно 8 миллиметров, или приблизительно 7,1 миллиметра.A mouthpiece element located downstream of the capsule cavity may extend from the capsule cavity to the mouthpiece end of the inhalation product. The mouthpiece may have a length ranging from about 10 millimeters to about 30 millimeters, preferably from about 15 millimeters to about 25 millimeters, and more preferably from about 20 millimeters to about 22 millimeters. The mouthpiece may have a diameter ranging from about 6 millimeters to about 10 millimeters, or from about 7 millimeters to about 10 millimeters, or from about 7 millimeters to about 9 millimeters, or from about 7 millimeters to about 8 millimeters, or about 7. 1 millimeter.

Мундштучный элемент может иметь функцию фильтрации. Мундштучный элемент может содержать фильтрующий элемент. Фильтрующий элемент может проходить по существу по всей длине мундштучного элемента.The mouthpiece element may have a filtering function. The mouthpiece element may include a filter element. The filter element can extend substantially along the entire length of the mouthpiece element.

Деформируемый элемент выполнен с возможностью деформации и раскрывания полости для капсулы. Деформируемый элемент выполнен с возможностью проламывания или открывания для раскрывания полости для капсулы. Деформируемый элемент выполнен с возможностью раскрывания по существу всего открытого диаметра полости для капсулы. Деформируемый элемент выполнен с возможностью раскрывания всего открытого диаметра полости для капсулы.The deformable element is configured to deform and open the cavity for the capsule. The deformable element is designed to be broken or opened to reveal the cavity for the capsule. The deformable element is configured to open substantially the entire open diameter of the capsule cavity. The deformable element is configured to open the entire open diameter of the capsule cavity.

Деформируемый элемент может определять по меньшей мере часть продольной боковой стенки полости для капсулы. Деформируемый элемент может определять большую часть полости для капсулы. Деформируемый элемент может определять закрытый дальний конец или расположенный раньше по ходу потока конец полости для капсулы.The deformable element may define at least a portion of a longitudinal side wall of the capsule cavity. The deformable element may define a large portion of the capsule cavity. The deformable element may define a closed distal end or an upstream end of the capsule cavity.

Деформируемый элемент может быть образован из целлюлозного материала. По меньшей мере часть деформируемого элемента может быть образована из бумаги. Деформируемый элемент может обеспечивать барьер для уменьшения или предотвращения попадания загрязнений или посторонних материалов в полость для капсулы.The deformable element may be formed from a cellulosic material. At least a portion of the deformable element may be formed from paper. The deformable member may provide a barrier to reduce or prevent contamination or foreign materials from entering the capsule cavity.

Боковая стенка полости для капсулы проходит параллельно продольной оси ингаляционного изделия. Деформируемый элемент может определять закрытый дальний конец или расположенный раньше по ходу потока конец полости для капсулы и по меньшей мере часть боковой стенки полости для капсулы.The side wall of the capsule cavity extends parallel to the longitudinal axis of the inhalation product. The deformable member may define a closed distal end or an upstream end of the capsule cavity and at least a portion of a side wall of the capsule cavity.

Деформируемый элемент может определять трубчатый элемент, имеющий закрытый расположенный раньше по ходу потока конец. Деформируемый элемент может определять закрытый дальний конец или расположенный раньше по ходу потока конец полости для капсулы и по меньшей мере 50 процентов боковой стенки полости для капсулы. Деформируемый элемент может определять закрытый дальний конец или расположенный раньше по ходу потока конец полости для капсулы и по меньшей мере 75 процентов боковой стенки полости для капсулы. Деформируемый элемент может определять закрытый дальний конец или расположенный раньше по ходу потока конец полости для капсулы и всю боковую стенку полости для капсулы. Деформируемый элемент может определять всю полость для капсулы, за исключением расположенной дальше по ходу потока граничной поверхности, определенной мундштучным элементом. Деформируемый элемент может представлять собой бумажный слой, проходящий от мундштучного элемента до расположенного раньше по ходу потока закрытого конца.The deformable element may define a tubular element having a closed upstream end. The deformable member may define a closed distal end or an upstream end of the capsule cavity and at least 50 percent of a side wall of the capsule cavity. The deformable member may define a closed distal end or an upstream end of the capsule cavity and at least 75 percent of a side wall of the capsule cavity. The deformable element may define a closed distal end or an upstream end of the capsule cavity and an entire side wall of the capsule cavity. The deformable element may define the entire capsule cavity except for the downstream boundary surface defined by the mouthpiece element. The deformable element may be a paper layer extending from the mouthpiece element to the upstream closed end.

Вдыхаемый воздух протекает через центр деформируемого элемента непосредственно в полость для капсулы, как только деформируемый элемент проламывается или открывается.Inhaled air flows through the center of the deformable member directly into the capsule cavity as soon as the deformable member is broken or opened.

Деформируемый элемент может иметь диаметр, который по существу равен внутреннему диаметру полости для капсулы.The deformable element may have a diameter that is substantially equal to the internal diameter of the capsule cavity.

Деформируемый элемент может иметь внешний диаметр в диапазоне от приблизительно 6 миллиметров до приблизительно 8 миллиметров или от приблизительно 7,0 миллиметров до приблизительно 7,1 миллиметра. Деформируемый элемент может иметь внутренний диаметр в диапазоне от приблизительно 6 миллиметров до приблизительно 7,2 миллиметра или от приблизительно 6,5 миллиметра до приблизительно 6,7 миллиметра.The deformable element may have an outer diameter ranging from about 6 millimeters to about 8 millimeters, or from about 7.0 millimeters to about 7.1 millimeters. The deformable element may have an internal diameter ranging from about 6 millimeters to about 7.2 millimeters, or from about 6.5 millimeters to about 6.7 millimeters.

Деформируемый элемент может быть образован из бумаги. Деформируемый элемент может быть образован из одного или более слоев бумаги. Деформируемый элемент может быть образован из бумаги, имеющей плотность в диапазоне от приблизительно 50 грамм на квадратный метр до приблизительно 150 грамм на квадратный метр, или от приблизительно 75 грамм на квадратный метр до приблизительно 125 грамм на квадратный метр, или от приблизительно 90 грамм на квадратный метр до приблизительно 110 грамм на квадратный метр.The deformable element may be formed from paper. The deformable element may be formed from one or more layers of paper. The deformable element may be formed from paper having a density ranging from about 50 grams per square meter to about 150 grams per square meter, or from about 75 grams per square meter to about 125 grams per square meter, or from about 90 grams per square meter meter to approximately 110 grams per square meter.

Деформируемый элемент может иметь толщину в диапазоне от приблизительно 50 микрометров до приблизительно 200 микрометров, или от приблизительно 100 микрометров до приблизительно 150 микрометров, или от приблизительно 110 микрометров до приблизительно 130 микрометров.The deformable element may have a thickness ranging from about 50 micrometers to about 200 micrometers, or from about 100 micrometers to about 150 micrometers, or from about 110 micrometers to about 130 micrometers.

После проламывания или открытия деформируемого элемента деформируемый элемент может определять проем, имеющий открытый диаметр, который составляет по меньшей мере приблизительно 80 процентов или по меньшей мере приблизительно 90 процентов диаметра полости для капсулы.Upon breaking through or opening the deformable member, the deformable member may define an opening having an open diameter that is at least about 80 percent or at least about 90 percent of the diameter of the capsule cavity.

Деформируемый элемент может быть легко проломан для обеспечения возможности вхождения вдыхаемого воздуха в полость для капсулы. Например, деформируемый элемент может быть выполнен с возможностью проламывания при ручной вставке ингаляционного изделия в держатель пользователем без использования дополнительных инструментов, способствующих приложению силы пользователем. Деформируемый элемент может проламываться или открываться для раскрывания по существу всего расположенного раньше по ходу потока конца полости для капсулы. Деформируемый элемент может обеспечивать защитное покрытие или гигиенический барьер для удерживаемой капсулы и ингаляционного изделия до потребления ингаляционного изделия.The deformable member can be easily broken to allow inhaled air to enter the capsule cavity. For example, the deformable element may be configured to break when the inhalation product is manually inserted into the holder by a user without the use of additional tools to assist in the application of force by the user. The deformable member may be ruptured or opened to expose substantially the entire upstream end of the capsule cavity. The deformable member may provide a protective covering or hygienic barrier to the retained capsule and inhalation product prior to consumption of the inhalation product.

Оберточный слой может определять корпус ингаляционного изделия. Оберточный слой может окружать мундштучный элемент и деформируемый элемент. Оберточный слой может соединять мундштучный элемент и деформируемый элемент. Оберточный слой может соединять мундштучный элемент и деформируемый элемент в последовательном осевом примыкании. Оберточный слой может быть образован из целлюлозного материала.The wrapping layer may define the body of the inhalation product. The wrapping layer may surround the mouthpiece member and the deformable member. The wrapping layer may connect the mouthpiece member and the deformable member. The wrapping layer may connect the mouthpiece element and the deformable element in consistent axial abutment. The wrapping layer may be formed from cellulosic material.

Деформируемый элемент может проходить за пределы оберточного слоя. Деформируемый элемент может проходить за пределы оберточного слоя на расстояние в диапазоне от приблизительно 0,5 миллиметра до приблизительно 5 миллиметров, или от приблизительно 1 миллиметров до приблизительно 4 миллиметров, или от приблизительно 2 миллиметров до приблизительно 3 миллиметров.The deformable element may extend beyond the wrapping layer. The deformable element may extend beyond the wrapping layer by a distance ranging from about 0.5 millimeters to about 5 millimeters, or from about 1 millimeters to about 4 millimeters, or from about 2 millimeters to about 3 millimeters.

Полость для капсулы может образовывать цилиндрическое пространство, выполненное с возможностью заключать в себе капсулу. Например, капсула может иметь форму прямоугольника с закругленными углами или круглое поперечное сечение. Полость для капсулы может характеризоваться по существу неизменным или неизменным диаметром по длине полости для капсулы. Полость для капсулы может иметь фиксированную длину полости. Полость для капсулы имеет внутренний диаметр полости, перпендикулярный продольной оси, и капсула имеет внешний диаметр капсулы. Полость для капсулы может быть выполнена с таким размером, чтобы вмещать капсулу, имеющую форму цилиндра с полусферическими торцами. Полость для капсулы может быть по существу цилиндрической или иметь круглое поперечное сечение по длине полости для капсулы. Полость для капсулы может иметь неизменный внутренний диаметр. Капсула может иметь внешний диаметр, который составляет от приблизительно 80 до приблизительно 95 процентов внутреннего диаметра полости для капсулы. Конфигурация полости для капсулы относительно капсулы может способствовать ограниченному перемещению капсулы во время активации или прокалывания капсулы.The capsule cavity may define a cylindrical space configured to enclose a capsule. For example, the capsule may have the shape of a rounded rectangle or a circular cross-section. The capsule cavity may have a substantially constant or constant diameter along the length of the capsule cavity. The capsule cavity may have a fixed cavity length. The capsule cavity has an inner diameter of the cavity perpendicular to the longitudinal axis, and the capsule has an outer diameter of the capsule. The capsule cavity may be sized to accommodate a capsule having the shape of a cylinder with hemispherical ends. The capsule cavity may be substantially cylindrical or have a circular cross-section along the length of the capsule cavity. The capsule cavity may have a constant internal diameter. The capsule may have an outer diameter that is from about 80 to about 95 percent of the inner diameter of the capsule cavity. The configuration of the capsule cavity relative to the capsule may contribute to limited movement of the capsule during activation or puncture of the capsule.

Полость для капсулы может быть определена деформируемым элементом, имеющим диаметр в диапазоне от приблизительно 6 миллиметров до приблизительно 8 миллиметров или приблизительно 6,6 миллиметра.The capsule cavity may be defined by a deformable member having a diameter ranging from about 6 millimeters to about 8 millimeters, or about 6.6 millimeters.

Капсула может заключать в себе никотиновые частицы, содержащие никотин (также называемые «никотиновым порошком» или «никотиновыми частицами») и, при необходимости, частицы, содержащие вкусоароматическое вещество (также называемые «вкусоароматическими частицами»). Указанная капсула может заключать в себе заданное количество никотиновых частиц и, при необходимости, вкусоароматических частиц. Капсула может заключать в себе достаточное количество никотиновых частиц для обеспечения по меньшей мере 2 вдыхания или «затяжек», по меньшей мере приблизительно 5 вдохов или «затяжек», или по меньшей мере приблизительно 10 вдыханий или «затяжек». Капсула может заключать в себе достаточное количество никотиновых частиц для обеспечения от приблизительно 5 до приблизительно 50 вдыханий или «затяжек» или от приблизительно 10 до приблизительно 30 вдыханий или «затяжек». Каждое вдыхание или «затяжка» может доставлять от приблизительно 0,1 мг до приблизительно 3 мг никотиновых частиц в легкие пользователя, или от приблизительно 0,2 миллиграмм до приблизительно 2 миллиграмм никотиновых частиц в легкие пользователя, или приблизительно 1 миллиграмм никотиновых частиц в легкие пользователя.The capsule may include nicotine particles containing nicotine (also called “nicotine powder” or “nicotine particles”) and, optionally, particles containing flavor (also called “flavor particles”). Said capsule may contain a predetermined number of nicotine particles and, if necessary, flavor particles. The capsule may contain a sufficient number of nicotine particles to provide at least 2 puffs or puffs, at least about 5 puffs or puffs, or at least about 10 puffs or puffs. The capsule may contain a sufficient number of nicotine particles to provide from about 5 to about 50 puffs or puffs or from about 10 to about 30 puffs or puffs. Each inhalation or "puff" can deliver from about 0.1 mg to about 3 mg of nicotine particles into the user's lungs, or from about 0.2 milligrams to about 2 milligrams of nicotine particles into the user's lungs, or about 1 milligram of nicotine particles into the user's lungs .

Никотиновые частицы могут иметь любую пригодную концентрацию никотина, обусловленную конкретным используемым составом. Никотиновые частицы могут содержать по меньшей мере приблизительно 1 масс. % никотина, до приблизительно 30 масс. % никотина, или от приблизительно 2 масс. % до приблизительно 25 масс. % никотина, или от приблизительно 3 масс. % до приблизительно 20 масс. % никотина, или от приблизительно 4 масс. % до приблизительно 15 масс. % никотина, или от приблизительно 5 масс. % до приблизительно 13 масс. % никотина. Предпочтительно каждое вдыхание или «затяжка» может доставлять в легкие пользователя от приблизительно 50 до приблизительно 150 микрограмм никотина.The nicotine particles can have any suitable concentration of nicotine depending on the particular formulation used. The nicotine particles may contain at least about 1 wt. % nicotine, up to approximately 30 wt. % nicotine, or from approximately 2 wt. % to approximately 25 wt. % nicotine, or from approximately 3 wt. % to approximately 20 wt. % nicotine, or from approximately 4 wt. % to approximately 15 wt. % nicotine, or from approximately 5 wt. % to approximately 13 wt. % nicotine. Preferably, each inhalation or puff can deliver from about 50 to about 150 micrograms of nicotine to the user's lungs.

Капсула может удерживать или заключать в себе по меньшей мере приблизительно 5 миллиграмм никотиновых частиц или по меньшей мере приблизительно 10 миллиграмм никотиновых частиц. Капсула может удерживать или заключать в себе менее чем приблизительно 900 миллиграмм никотиновых частиц, менее чем приблизительно 300 миллиграмм никотиновых частиц или менее чем 150 миллиграмм никотиновых частиц.The capsule may hold or enclose at least about 5 milligrams of nicotine particles or at least about 10 milligrams of nicotine particles. The capsule may hold or enclose less than about 900 milligrams of nicotine particles, less than about 300 milligrams of nicotine particles, or less than 150 milligrams of nicotine particles.

Капсула может удерживать или заключать в себе от приблизительно 5 миллиграмм до приблизительно 300 миллиграмм никотиновых частиц или от приблизительно 10 миллиграмм до приблизительно 200 миллиграмм никотиновых частиц.The capsule may hold or enclose from about 5 milligrams to about 300 milligrams of nicotine particles or from about 10 milligrams to about 200 milligrams of nicotine particles.

Если вкусоароматические частицы смешаны или объединены в капсуле с никотиновыми частицами, то эти вкусоароматические частицы могут присутствовать в количестве, которое обеспечивает доставку пользователю требуемого аромата при каждом вдыхании или «затяжке».If the flavor particles are mixed or combined in a capsule with nicotine particles, the flavor particles may be present in an amount that provides the desired flavor to the user with each inhalation or puff.

Никотиновые частицы могут иметь любое подходящее распределение по размерам для ингаляционной доставки преимущественно в легкие пользователя. Капсула может содержать частицы, отличные от никотиновых частиц. Никотиновые частицы и другие частицы могут образовывать порошковую систему.The nicotine particles may have any suitable size distribution for inhalation delivery primarily to the lungs of the user. The capsule may contain particles other than nicotine particles. Nicotine particles and other particles can form a powder system.

Капсула может удерживать или заключать в себе по меньшей мере приблизительно 5 миллиграмм сухого порошка (также именуемого порошковой системой) или по меньшей мере приблизительно 10 миллиграмм сухого порошка. Капсула может удерживать или заключать в себе менее чем приблизительно 900 миллиграмм сухого порошка, менее чем приблизительно 300 миллиграмм сухого порошка или менее чем приблизительно 150 миллиграмм сухого порошка. Капсула может удерживать или заключать в себе от приблизительно 5 миллиграмм до приблизительно 300 миллиграмм сухого порошка, от приблизительно 10 миллиграмм до приблизительно 200 миллиграмм сухого порошка, или от приблизительно 25 миллиграмм до приблизительно 100 миллиграмм сухого порошка.The capsule may hold or enclose at least about 5 milligrams of dry powder (also referred to as a powder system) or at least about 10 milligrams of dry powder. The capsule may hold or enclose less than about 900 milligrams of dry powder, less than about 300 milligrams of dry powder, or less than about 150 milligrams of dry powder. The capsule may hold or enclose from about 5 milligrams to about 300 milligrams of dry powder, from about 10 milligrams to about 200 milligrams of dry powder, or from about 25 milligrams to about 100 milligrams of dry powder.

Указанный сухой порошок или порошковая система может содержать по меньшей мере приблизительно 40 процентов, по меньшей мере приблизительно 60 процентов или по меньшей мере приблизительно 80 процентов по массе порошковой системы, содержащихся в никотиновых частицах, имеющих размер частиц приблизительно 5 микрометров или менее или в диапазоне от приблизительно 1 микрометра до приблизительно 5 микрометров.Said dry powder or powder system may contain at least about 40 percent, at least about 60 percent, or at least about 80 percent by weight of the powder system contained in nicotine particles having a particle size of about 5 micrometers or less or in the range of approximately 1 micrometer to approximately 5 micrometers.

Частицы, содержащие никотин, могут иметь масс-медианный 5 аэродинамический диаметр приблизительно 5 микрометров или менее, в диапазоне от приблизительно 0,5 микрометра до приблизительно 4 микрометров, в диапазоне от приблизительно 1 микрометра до приблизительно 3 микрометров или в диапазоне от приблизительно 1,5 микрометра до приблизительно 2,5 микрометра. Масс-медианный аэродинамический диаметр предпочтительно измеряют каскадным импактором.The nicotine-containing particles may have a mass median aerodynamic diameter of about 5 micrometers or less, in the range of about 0.5 micrometers to about 4 micrometers, in the range of about 1 micrometer to about 3 micrometers, or in the range of about 1.5 micrometer to approximately 2.5 micrometer. The mass median aerodynamic diameter is preferably measured using a cascade impactor.

Частицы, содержащие ароматизирующее вещество, могут иметь масс-медианный аэродинамический диаметр, составляющийThe flavor containing particles may have a mass median aerodynamic diameter of

приблизительно 20 микрометров или более, приблизительно 50 микрометров или более, находящийся в диапазоне от приблизительно 50 до приблизительно 200 микрометров или от приблизительно 50 до приблизительно 150 микрометров. Масс-медианный аэродинамический диаметр предпочтительно измеряют каскадным импактором.about 20 micrometers or more, about 50 micrometers or more, ranging from about 50 to about 200 micrometers, or from about 50 to about 150 micrometers. The mass median aerodynamic diameter is preferably measured using a cascade impactor.

Сухой порошок может иметь средний диаметр приблизительно 60 микрометров или меньше, или в диапазоне от приблизительно 1 микрометра до приблизительно 40 микрометров, или в диапазоне от приблизительно 1,5 микрометра до приблизительно 25 микрометров. Термин «средний диаметр» относится к среднему диаметру на единицу массы, и его предпочтительно измеряют с использованием лазерной дифракции, лазерной диффузии или электронного микроскопа.The dry powder may have an average diameter of about 60 micrometers or less, or in the range from about 1 micrometer to about 40 micrometers, or in the range from about 1.5 micrometers to about 25 micrometers. The term "average diameter" refers to the average diameter per unit mass and is preferably measured using laser diffraction, laser diffusion or an electron microscope.

Никотин в виде порошковой системы или никотиновых частиц может представлять собой фармацевтически приемлемый никотин в форме свободного основания, никотиновой соли или гидрата никотиновой соли. Подходящие никотиновые соли или гидраты никотиновой соли включают, например, пируват никотина, цитрат никотина, аспартат никотина, лактат никотина, битартрат никотина, салицилат никотина, фумарат никотина, монопируват никотина, глутамат никотина или гидрохлорид никотина. Соединение, объединяемое с никотином с образованием соли или гидрата соли, может быть выбрано на основе его ожидаемого фармакологического эффекта.Nicotine in the form of a powder system or nicotine particles may be pharmaceutically acceptable nicotine in the form of a free base, a nicotine salt, or a nicotine salt hydrate. Suitable nicotine salts or nicotine salt hydrates include, for example, nicotine pyruvate, nicotine citrate, nicotine aspartate, nicotine lactate, nicotine bitartrate, nicotine salicylate, nicotine fumarate, nicotine monopyruvate, nicotine glutamate or nicotine hydrochloride. The compound combined with nicotine to form a salt or salt hydrate may be selected based on its expected pharmacological effect.

Никотиновые частицы предпочтительно содержат аминокислоту. Предпочтительно аминокислота может представлять собой лейцин, такой как L-лейцин. Благодаря обеспечению аминокислоты, такой как L-лейцин, вместе с частицами, содержащими никотин, обеспечивается возможность снижения сил адгезии частиц, содержащих никотин, и возможность снижения притяжения между никотиновыми частицами, и таким образом уменьшается агломерация никотиновых частиц.The nicotine particles preferably contain an amino acid. Preferably, the amino acid may be leucine, such as L-leucine. By providing an amino acid such as L-leucine together with the nicotine-containing particles, it is possible to reduce the adhesion forces of the nicotine-containing particles and the ability to reduce the attraction between the nicotine particles, and thus the agglomeration of the nicotine particles is reduced.

Аналогичным образом обеспечивается также возможность снижения сил адгезии к частицам, содержащим ароматизатор, и таким образом уменьшается агломерация никотиновых частиц с ароматическими частицами. Таким образом обеспечивается возможность того, что описанная в данном документе порошковая система будет представлять собой свободнотекучий материал и иметь стабильный относительный размер частиц каждого компонента порошка даже при смешении никотиновых частиц и вкусоароматических частиц.Likewise, it is also possible to reduce the adhesion forces to the flavor-containing particles, and thus reduce the agglomeration of the nicotine particles with the flavor particles. This ensures that the powder system described herein will be a free-flowing material and have a stable relative particle size of each powder component even when the nicotine particles and flavor particles are mixed.

Предпочтительно никотин может представлять собой поверхностно модифицированную никотиновую соль, в которой частицы никотиновой соли представляют собой частицы с покрытием или композитные частицы. Предпочтительный материал покрытия или композитный материал может представлять собой L-лейцин. Одна особо полезная никотиновая частица может представлять собой би 5 тартрат никотина с L-лейцином.Preferably, the nicotine may be a surface modified nicotine salt, in which the nicotine salt particles are coated particles or composite particles. A preferred coating material or composite material may be L-leucine. One particularly useful nicotine particle may be nicotine bi-5 tartrate with L-leucine.

Порошковая система может содержать множество ароматических частиц. Вкусоароматические частицы могут иметь любое подходящее распределение по размеру для ингаляционной доставки выборочно в ротовую или щечную полость пользователя.The powder system may contain a variety of aromatic particles. The flavor particles may have any suitable size distribution for inhalation delivery selectively to the oral or buccal cavity of the user.

Порошковая система может содержать по меньшей мере приблизительно 40 процентов, или по меньшей мере приблизительно 60 процентов, или по меньшей мере приблизительно 80 процентов по массе указанного множества вкусоароматических частиц порошковой системы, содержащихся в частицах, имеющих размер частиц приблизительно 20 микрометров или больше. Порошковая система может содержать по меньшей мере приблизительно 40 процентов, или по меньшей мере приблизительно 60 процентов, или по меньшей мере приблизительно 80 процентов по массе указанного множества вкусоароматических частиц порошковой системы, содержащихся в частицах, имеющих размер частиц приблизительно 50 микрометров или больше. Порошковая система может содержать по меньшей мере приблизительно 40 процентов, или по меньшей мере приблизительно 60 процентов, или по меньшей мере приблизительно 80 процентов по массе от множества вкусоароматических частиц порошковой системы, содержащихся в частицах, имеющих размер частиц в диапазоне от приблизительно 50 микрометров до приблизительно 150 микрометров.The powder system may contain at least about 40 percent, or at least about 60 percent, or at least about 80 percent by weight of the plurality of flavor particles of the powder system contained in particles having a particle size of about 20 micrometers or larger. The powder system may contain at least about 40 percent, or at least about 60 percent, or at least about 80 percent by weight of the plurality of flavor particles of the powder system contained in particles having a particle size of about 50 micrometers or larger. The powder system may contain at least about 40 percent, or at least about 60 percent, or at least about 80 percent by weight of the plurality of flavor particles of the powder system contained in particles having a particle size ranging from about 50 micrometers to about 150 micrometers.

Частицы, содержащие вкусоароматическое вещество, могут содержать соединение для уменьшения сил адгезии или поверхностной энергии и результирующей агломерации. Поверхность вкусоароматических частиц может быть модифицирована посредством соединения для уменьшения адгезии с образованием покрытых вкусоароматических частиц. Одним предпочтительным соединением для уменьшения адгезии является стеарат магния. Благодаря обеспечению соединения для уменьшения адгезии, такого как стеарат магния, вместе со вкусоароматическими частицами, в частности, в виде покрытия вкусоароматических частиц, обеспечивается возможность уменьшения сил адгезии частиц, содержащих ароматизатор, и возможность уменьшения притяжения между вкусоароматическими частицами, и таким образом уменьшается агломерация вкусоароматических частиц. Это также может позволить снизить агломерацию вкусоароматических частиц с никотиновыми частицами. За счет этого описанная в данном документе порошковая система может иметь стабильный относительный размер частиц, содержащих никотин, и частиц, содержащих вкусоароматическое вещество, даже при смешении никотиновых частиц и вкусоароматических частиц. Порошковая система предпочтительно может быть свободнотекучей.The flavor containing particles may contain a compound to reduce adhesion forces or surface energy and the resulting agglomeration. The surface of the flavor particles may be modified by an adhesion-reducing compound to form coated flavor particles. One preferred adhesion reducing compound is magnesium stearate. By providing an adhesion reducing compound such as magnesium stearate together with the flavor particles, in particular as a coating of the flavor particles, it is possible to reduce the adhesion forces of the flavor containing particles and the ability to reduce the attraction between the flavor particles and thus reduce the agglomeration of the flavor particles. particles. This may also reduce agglomeration of flavor particles with nicotine particles. Due to this, the powder system described herein can have a stable relative size of the nicotine-containing particles and the flavor-containing particles, even when the nicotine particles and flavor particles are mixed. The powder system may preferably be free-flowing.

Обычные составы для ингаляции сухого порошка содержат несущие частицы, которые служат для усиления флюидизации активных частиц, поскольку эти активные частицы могут быть слишком малы для того, чтобы подвергаться воздействию лишь воздушного потока через ингалятор. Порошковая система может содержать несущие частицы. Эти несущие частицы могут представлять собой сахарид, такой как лактоза или маннитол, который имеет размер частиц более чем приблизительно 50 микрометров. Несущие частицы могут использоваться для повышения однородности дозы, благодаря их действию в качестве разбавителя или объемообразующего средства в составе.Conventional dry powder inhalation formulations contain carrier particles that serve to enhance the fluidization of the active particles, since these active particles may be too small to be exposed to the air flow through the inhaler alone. The powder system may contain carrier particles. These carrier particles may be a saccharide, such as lactose or mannitol, which has a particle size of greater than about 50 micrometers. Carrier particles can be used to improve dose uniformity by acting as a diluent or bulking agent in the formulation.

Порошковая система, используемая с системой доставки никотинового порошка, описанной в данном документе, может не содержать носителя или по существу не содержать сахарида, такого как лактоза или маннитол. Отсутствие носителя или по существу отсутствие сахарида, такого как лактоза или маннитол, может обеспечивать возможность вдыхания никотина для доставки в легкие пользователя при значениях скорости вдыхания или воздушного потока, которые близки к значениям скорости вдыхания или воздушного потока в типовом режиме курения.The powder system used with the nicotine powder delivery system described herein may be carrier-free or substantially free of a saccharide such as lactose or mannitol. The absence of a carrier or substantially the absence of a saccharide such as lactose or mannitol may allow nicotine to be inhaled for delivery to the user's lungs at inhalation rates or airflow rates that are close to those of a typical smoking regimen.

Никотиновые частицы и вкусоароматическое вещество могут быть объединены в одной капсуле. Как описано выше, как никотиновые частицы, так и вкусоароматическое вещество могут иметь уменьшенные силы адгезии, что обеспечивает стабильный состав частиц, в котором размер частиц каждого компонента существенно не изменяется при смешении. В альтернативном варианте осуществления порошковая система содержит никотиновые частицы, заключенные внутри первой капсулы, и вкусоароматические частицы, заключенные внутри второй капсулы.Nicotine particles and flavoring agent can be combined in one capsule. As described above, both the nicotine particles and the flavor may have reduced adhesive forces, which provides a stable particle composition in which the particle size of each component does not change significantly when mixed. In an alternative embodiment, the powder system comprises nicotine particles contained within a first capsule and flavor particles contained within a second capsule.

Никотиновые частицы и вкусоароматические частицы могут быть объединены в любом подходящем относительном количестве таким образом, чтобы вкусоароматические частицы ощущались пользователем при потреблении с никотиновыми частицами.The nicotine particles and flavor particles may be combined in any suitable relative amount such that the flavor particles are perceived by the user when consumed with the nicotine particles.

Предпочтительно никотиновые частицы и вкусоароматические частицы образуют по меньшей мере приблизительно 90 масс. % или по меньшей мере приблизительно 95 масс. % или по меньшей мере приблизительно 99 масс. % или 100 масс. % от общей массы порошковой системы.Preferably, the nicotine particles and flavor particles form at least about 90 wt. % or at least approximately 95 wt. % or at least approximately 99 wt. % or 100 wt. % of the total mass of the powder system.

Этап предварительной обработки способа согласно настоящему изобретению может включать гофрирование края дальнего конца деформируемого трубчатого элемента. При гофрировании край деформируемого трубчатого элемента складывают вдоль одной или более линий, идущих по существу параллельно аксиальному направлению ингаляционного изделия.The pre-treatment step of the method according to the present invention may include corrugating the edge of the distal end of the deformable tubular element. In corrugation, the edge of the deformable tubular element is folded along one or more lines running substantially parallel to the axial direction of the inhalation product.

Этап предварительной обработки способа согласно настоящему изобретению может включать резку края дальнего конца деформируемого трубчатого элемента вдоль одной или более линий, идущих в целом параллельно аксиальному направлению ингаляционного изделия.The pre-processing step of the method of the present invention may include cutting the edge of the distal end of the deformable tubular element along one or more lines running generally parallel to the axial direction of the inhalation product.

Этап предварительной обработки способа согласно настоящему изобретению может включать биговку края дальнего конца деформируемого трубчатого элемента вдоль одной или более линий, идущих в целом параллельно аксиальному направлению ингаляционного изделия. При биговке на деформируемый элемент наносят прерывистую линию разреза.The pre-treatment step of the method of the present invention may include creasing the distal end edge of the deformable tubular member along one or more lines running generally parallel to the axial direction of the inhalation product. When creasing, a broken cut line is applied to the deformable element.

Длина линий гофрирования, биговки или резки может лежать в диапазоне от 0,5 до 5 миллиметров, предпочтительно от приблизительно 1 до 4 миллиметров и предпочтительно от приблизительно 2,5 до 3,5 миллиметров. В целом длина этих линий определяет длину предварительно обработанной части со сниженной структурной стабильностью.The length of the crimping, creasing or cutting lines may range from 0.5 to 5 millimeters, preferably from about 1 to 4 millimeters, and preferably from about 2.5 to 3.5 millimeters. In general, the length of these lines determines the length of the pretreated part with reduced structural stability.

Необходимая длина предварительно обработанной части зависит от диаметра ингаляционного изделия.The required length of the pretreated part depends on the diameter of the inhalation product.

Типичные ингаляционные изделия могут иметь диаметр, составляющий 7,2 миллиметра. Для таких изделий полезная длина предварительно обработанной части может составлять по меньшей мере приблизительно 3 миллиметра и может быть равна радиусу (3,6 миллиметра), но не превышать его. Предварительно обработанная часть таких размеров позволяет достичь достаточного закрытия дальнего конца деформируемого трубчатого элемента.Typical inhalation products may have a diameter of 7.2 millimeters. For such products, the useful length of the pretreated portion may be at least about 3 millimeters and may be equal to, but not greater than, the radius (3.6 millimeters). A pre-processed portion of this size allows sufficient closure of the distal end of the deformable tubular element to be achieved.

В ходе этапа предварительной обработки способа согласно настоящему изобретению дальний конец деформируемого трубчатого элемента может быть снабжен 4-15 линиями сгиба, резки или биговки. Предпочтительно деформируемый трубчатый элемент может быть снабжен 6-12 линиями сгиба, резки или биговки. Предпочтительно деформируемый трубчатый элемент может быть снабжен 8-10 линиями сгиба, резки или биговки. Чем больше линий сгиба, резки или биговки выполнено, тем лучше деформируемый трубчатый элемент можно сложить в цилиндрическую форму. Однако при увеличении числа линий сгиба, резки или биговки увеличивается сложность процесса складывания. Было выяснено, что для типичного бумажного материала, используемого в изготовлении ингаляционного изделия, имеющего диаметр приблизительно 7,2 миллиметра, число линий сгиба, резки или биговки, составляющее от 8 до 10, дает наилучшие результаты.During the pre-processing step of the method according to the present invention, the distal end of the deformable tubular element can be provided with 4-15 bending, cutting or creasing lines. Preferably, the deformable tubular element may be provided with 6-12 bending, cutting or creasing lines. Preferably, the deformable tubular element may be provided with 8-10 bending, cutting or creasing lines. The more folding, cutting or creasing lines are made, the better the deformable tubular element can be folded into a cylindrical shape. However, as the number of folding, cutting or creasing lines increases, the complexity of the folding process increases. For a typical paper material used in the manufacture of an inhalation product having a diameter of approximately 7.2 millimeters, a number of folding, cutting or creasing lines of 8 to 10 has been found to produce the best results.

В целом линии сгиба, резки или биговки могут быть образованы таким образом, чтобы проходить параллельно продольной оси деформируемого трубчатого элемента. Однако эти линии могут также быть образованы таким образом, чтобы проходить под любым желаемым углом относительно продольной оси ингаляционного изделия. Эти линии могут быть образованы таким образом, чтобы проходить под углом от 0 до 45 градусов относительно продольной оси ингаляционного изделия.In general, the bending, cutting or creasing lines may be formed to run parallel to the longitudinal axis of the deformable tubular element. However, these lines may also be formed to extend at any desired angle relative to the longitudinal axis of the inhalation product. These lines may be formed to extend at an angle of from 0 to 45 degrees relative to the longitudinal axis of the inhalation product.

После этапа предварительной обработки предварительно обработанную часть деформируемого трубчатого элемента с пониженной структурной стабильностью складывают внутрь по меньшей мере на 90 градусов таким образом, чтобы по меньшей мере частично закрыть дальний конец.After the pretreatment step, the pretreated portion of the deformable tubular member with reduced structural stability is folded inward by at least 90 degrees so as to at least partially cover the distal end.

Складывание предварительно обработанной части может быть осуществлено за один этап. Предпочтительно складывание дальнего конца деформируемого трубчатого элемента включает первый этап складывания и второй этап складывания.Folding of the pre-processed part can be accomplished in one step. Preferably, folding the distal end of the deformable tubular member includes a first folding step and a second folding step.

Использование двух этапов складывания позволяет достичь более надежных результатов складывания. Это обусловлено в основном тем, что при использовании двух этапов складывания можно использовать два разных складывающих инструмента с двумя складывающими головками разной формы. Первая складывающая головка, которая представляет собой складывающую головку, используемую на первом этапе складывания, может иметь поверхность контактного взаимодействия, которая имеет вогнутую форму.Using two folding stages allows for more reliable folding results. This is mainly due to the fact that when using two stages of folding, two different folding tools with two folding heads of different shapes can be used. The first folding head, which is a folding head used in the first folding step, may have a contact surface that has a concave shape.

Вторая складывающая головка, которая представляет собой складывающую головку, используемую на втором этапе складывания, может иметь поверхность контактного взаимодействия другой формы. Вторая складывающая головка может иметь поверхность контактного взаимодействия, которая имеет выпуклую форму. Вторая складывающая головка может иметь поверхность контактного взаимодействия с низкой степенью выпуклости или высокой степенью выпуклости.The second folding head, which is the folding head used in the second folding step, may have a contact surface of a different shape. The second folding head may have a contact surface that has a convex shape. The second folding head may have a contact surface with a low degree of convexity or a high degree of convexity.

Поверхность контактного взаимодействия определяет соответствующую лежащую в основе планарную поверхность, имеющую те же границы и перпендикулярную продольной оси складывающей головки.The contact interface defines a corresponding underlying planar surface having the same boundaries and perpendicular to the longitudinal axis of the folding head.

Поверхность контактного взаимодействия с низкой степенью выпуклости в настоящем документе определяется как поверхность, изогнутая, закругленная или выступающая наружу от лежащей в основании планарной поверхности менее, чем на 10% диаметра указанной лежащей в основании планарной поверхности.A low convex contact surface is defined herein as a surface that is curved, rounded, or protrudes outward from the underlying planar surface by less than 10% of the diameter of the underlying planar surface.

Поверхность контактного взаимодействия с высокой степенью выпуклости в настоящем документе определятся как поверхность, изогнутая, закругленная или выступающая наружу от лежащей в основании планарной поверхность более, чем на 10% диаметра указанной лежащей в основании планарной поверхности.A highly convex contact surface is defined herein as a surface that is curved, rounded, or protrudes outward from the underlying planar surface by more than 10% of the diameter of the underlying planar surface.

На первом этапе складывания предварительно обработанная часть может быть сложена внутрь на угол меньше 90 градусов. На первом этапе складывания предварительно обработанная часть может быть сложена внутрь на угол от 70 до 90 градусов.In the first folding step, the pre-finished part can be folded inward at an angle of less than 90 degrees. In the first folding step, the pre-finished part can be folded inward at an angle of 70 to 90 degrees.

На втором этапе складывания предварительно обработанная часть может быть сложена внутрь на угол больше 90 градусов. На втором этапе складывания предварительно обработанная часть может быть сложена внутрь на угол от 90 до 110 градусов.In the second folding step, the pre-finished part can be folded inward at an angle greater than 90 degrees. In the second folding step, the pre-finished part can be folded inward at an angle of 90 to 110 degrees.

В ходе этапа предварительной обработки и в ходе одного или более этапов складывания ингаляционное изделие можно слегка поворачивать вокруг продольной оси относительно соответствующей головки предварительной обработки или складывающей головки. Такое поворотное перемещение позволяет придать линиями сгиба, резки или биговки слегка спиральную форму. Спиральная форма линий сгиба, резки или биговки может иметь положительные эффекты при открывании закрытого конца и в процессе вставки ингаляционного изделия в ингаляционное устройство.During the pretreatment step and during one or more folding steps, the inhalation product may be rotated slightly about its longitudinal axis relative to the corresponding pretreatment head or folding head. This rotational movement allows bending, cutting or creasing lines to be given a slightly spiral shape. The spiral shape of the folding, cutting or creasing lines can have beneficial effects when opening the closed end and during insertion of the inhalation product into the inhalation device.

В соответствии с другим вариантом осуществления предложен способ изготовления ингаляционного изделия двойной длины путем обеспечения мундштучного элемента двойной длины и деформируемого трубчатого элемента двойной длины. Мундштучный элемент двойной длины размещают в центре деформируемого трубчатого элемента двойной длины. Изготовление ингаляционного изделия двойной длины в основном идентично описанному выше процессу с той разницей, что оба открытых конца деформируемого трубчатого элемента обрабатывают одновременно. После обработки ингаляционного изделия двойной длины ингаляционное изделие разрезают посередине с получением двух идентичных ингаляционных изделий нормальной длины. Обработка ингаляционных изделий двойной длины позволяет значительно сократить время изготовления.According to another embodiment, a method is provided for making a double-length inhalation article by providing a double-length mouthpiece member and a double-length deformable tubular member. A double-length mouthpiece element is placed in the center of a double-length deformable tubular element. The manufacture of a double-length inhalation article is essentially identical to the process described above with the difference that both open ends of the deformable tubular element are processed simultaneously. After processing the double-length inhalation product, the inhalation product is cut down the middle to produce two identical normal-length inhalation products. Processing double-length inhalation products can significantly reduce production time.

Настоящее изобретение также относится к устройству для изготовления ингаляционного изделия, содержащего корпус, полость для капсулы, удерживающую капсулу, мундштучный элемент и деформируемый трубчатый элемент, имеющий открытый конец. В установке для предварительной обработки дальний конец деформируемого трубчатого элемента подвергают предварительной обработке с получением предварительно обработанной части со сниженной структурной стабильностью. В установке складывания предварительно обработанную часть складывают внутрь по меньшей мере на 90 градусов таким образом, чтобы по меньшей мере частично закрыть дальний конец деформируемого трубчатого элемента.The present invention also relates to an apparatus for manufacturing an inhalation product comprising a housing, a capsule cavity, a capsule retaining capsule, a mouthpiece member, and a deformable tubular member having an open end. In the pre-treatment unit, the distal end of the deformable tubular member is pre-treated to produce a pre-treated portion with reduced structural stability. In the folding setup, the pre-treated portion is folded inward at least 90 degrees so as to at least partially cover the distal end of the deformable tubular member.

Устройство согласно настоящему изобретению позволяет использовать стандартные пригодные для складывания материалы, что обеспечивает возможность экономичного производства ингаляционных изделий.The device according to the present invention allows the use of standard foldable materials, which allows for the economical production of inhalation products.

Кроме того, устройство дает возможность быстрого и высоко воспроизводимого изготовления ингаляционных изделий.In addition, the device enables the rapid and highly reproducible production of inhalation products.

Соответственно, устройство для изготовления согласно настоящему изобретению можно интегрировать в существующие производственные линии, используемые для производства изделий, генерирующих аэрозоль.Accordingly, the manufacturing apparatus of the present invention can be integrated into existing production lines used for the production of aerosol generating articles.

Установка для предварительной обработки может включать в себя головку для сгиба, резки или биговки дальнего конца деформируемого трубчатого элемента.The pre-processing apparatus may include a head for bending, cutting or creasing the distal end of the deformable tubular member.

Типичные ингаляционные изделия могут иметь диаметр, составляющий 7,2 миллиметра. Для таких изделий полезная длина предварительно обработанной части может составлять по меньшей мере приблизительно 3 миллиметров и как максимум может быть равна радиусу (3,6 миллиметра). Предварительно обработанная часть таких размеров позволяет достичь достаточного закрытия дальнего конца деформируемого трубчатого элемента.Typical inhalation products may have a diameter of 7.2 millimeters. For such products, the useful length of the pretreated portion may be at least about 3 millimeters and at most may be equal to the radius (3.6 millimeters). A pre-processed portion of this size allows sufficient closure of the distal end of the deformable tubular element to be achieved.

В установке предварительной обработки согласно настоящему изобретению дальний конец деформируемого трубчатого элемента может быть снабжен 4-15 линиями сгиба, резки или биговки. Предпочтительно деформируемый трубчатый элемент может быть снабжен 6-12 линиями сгиба, резки или биговки. Предпочтительно деформируемый трубчатый элемент может быть снабжен 8-10 линиями сгиба, резки или биговки. Чем больше линий сгиба, резки или биговки выполнено, тем лучше деформируемый трубчатый элемент можно сложить в цилиндрическую форму. Однако при увеличении числа линий сгиба, резки или биговки увеличивается сложность процесса складывания. Было выяснено, что для типичного бумажного материала, используемого в изготовлении ингаляционного изделия, имеющего диаметр приблизительно 7,2 миллиметра, число линий сгиба, резки или биговки, составляющее от 8 до 10, дает наилучшие результаты.In the pre-treatment unit according to the present invention, the distal end of the deformable tubular member may be provided with 4-15 bending, cutting or creasing lines. Preferably, the deformable tubular element may be provided with 6-12 bending, cutting or creasing lines. Preferably, the deformable tubular element may be provided with 8-10 bending, cutting or creasing lines. The more folding, cutting or creasing lines are made, the better the deformable tubular element can be folded into a cylindrical shape. However, as the number of folding, cutting or creasing lines increases, the complexity of the folding process increases. For a typical paper material used in the manufacture of an inhalation product having a diameter of approximately 7.2 millimeters, a number of folding, cutting or creasing lines of 8 to 10 has been found to produce the best results.

Технологическая головка установки предварительной обработки может определять в целом цилиндрическое углубление, внутренний размер которого соответствует внешнему диаметру дальнего конца деформируемого трубчатого элемента.The pretreatment processing head may define a generally cylindrical recess whose internal dimension corresponds to the outer diameter of the distal end of the deformable tubular member.

Технологическая головка установки предварительной обработки может дополнительно содержать некоторое число лезвий для обработки, которые проходят от открытой боковой стенки углубления технологической головки в направлении внутреннего объема технологической головки. Лезвия для обработки могут проходить в форме воронки в направлении внутреннего объема технологической головки. Лезвия для обработки могут быть разнесены эквидистантно по окружности углубления.The pretreatment processing head may further comprise a number of processing blades that extend from the open side wall of the processing head recess toward the interior of the processing head. The processing blades can extend in a funnel-shaped manner towards the internal volume of the processing head. The blades for processing can be spaced equidistantly around the circumference of the recess.

Каждое лезвие для обработки может иметь край контактного взаимодействия, который контактирует с дальним концом деформируемого трубчатого элемента в ходе этапа предварительной обработки. Лезвия для обработки могут быть выполнены с возможностью осуществлять сгибание, резку или биговку дальнего конца деформируемого трубчатого элемента в ходе этапа предварительной обработки.Each processing blade may have a contact edge that contacts the distal end of the deformable tubular member during a preprocessing step. The processing blades may be configured to bend, cut or crease the distal end of the deformable tubular member during a pre-processing step.

Число лезвий для обработки определяет число линий сгиба, резки или биговки, которыми снабжается дальний конец деформируемого трубчатого элемента в ходе этапа предварительной обработки.The number of processing blades determines the number of bending, cutting or creasing lines that are provided to the distal end of the deformable tubular element during the pre-processing step.

Установка складывания содержит по меньшей мере одну складывающую головку для складывания предварительно обработанной части деформируемого трубчатого элемента внутрь по меньшей мере на 90 градусов. Установка складывания может содержать по меньшей мере две установки складывания, установку предварительного складывания и установку финишного складывания.The folding installation includes at least one folding head for folding the pre-processed portion of the deformable tubular element inward by at least 90 degrees. The folding installation may comprise at least two folding installations, a pre-folding installation and a final folding installation.

Установка предварительного складывания может содержать складывающую головку вогнутой формы для складывания указанной предварительно обработанной части деформируемого трубчатого элемента внутрь на угол, который меньше 90 градусов. Складывающая головка установки предварительного складывания может быть выполнена с возможностью складывания предварительно обработанной части деформируемого трубчатого элемента внутрь на угол от 7 0 до 90 градусов.The pre-folding unit may include a concave-shaped folding head for folding said pre-processed portion of the deformable tubular member inward at an angle that is less than 90 degrees. The folding head of the pre-folding unit may be configured to fold the pre-processed portion of the deformable tubular member inward at an angle of 70 to 90 degrees.

Установка финишного складывания может содержать плоскую складывающую головку для складывания указанной предварительно обработанной части деформируемого трубчатого элемента внутрь на угол, составляющий 90 градусов. Установка финишного складывания может также содержать складывающую головку выпуклой формы для складывания указанной предварительно обработанной части деформируемого трубчатого элемента внутрь на угол, превышающий 90 градусов.The finishing folding apparatus may include a flat folding head for folding said pre-processed portion of the deformable tubular member inward at an angle of 90 degrees. The finishing folding unit may also include a convex shaped folding head for folding said pre-processed portion of the deformable tubular member inward at an angle greater than 90 degrees.

Установка предварительной обработки и установки для складывания устройства для изготовления могут иметь аналогичную общую конструкцию. Эти установки могут содержать гнездо для удерживания ингаляционного изделия трубчатой формы, в котором расположенный раньше по ходу потока конец деформируемого трубчатого элемента снабжают мундштучным элементом, и в котором дальний конец деформируемого трубчатого элемента еще открыт. Каждая из технологических головок установок предварительной обработки и складывания может быть установлена с возможностью перемещения напротив дальнего конца деформируемого трубчатого элемента и в линейном выравнивании с ним. Каждая из технологических головок дополнительно выполнена с возможностью аксиального движения в направлении дальнего конца деформируемого трубчатого элемента.The pre-processing plant and the folding plant for the fabrication device may have a similar general design. These installations may comprise a receptacle for holding a tubular-shaped inhalation article, in which the upstream end of the deformable tubular element is provided with a mouthpiece element, and in which the distal end of the deformable tubular element is still open. Each of the pre-processing and folding process heads may be movably positioned against and in linear alignment with the distal end of the deformable tubular member. Each of the processing heads is additionally configured to move axially towards the distal end of the deformable tubular element.

Для выполнения этапа предварительной обработки или складывания технологическую головку установки предварительной обработки или складывания позиционируют в аксиальном выравнивании с гнездом, удерживающим ингаляционное изделие трубчатой формы. После того как ингаляционное изделие правильно позиционировано, технологическую головку перемещают в направлении деформируемого дальнего конца деформируемого трубчатого элемента. Перемещением выдвигающего механизма технологических головок управляет блок управления. В частности, могут регулироваться скорость выдвигания и максимальная величина выдвигания.To perform the pre-treatment or folding step, the process head of the pre-treatment or folding unit is positioned in axial alignment with the seat holding the tubular-shaped inhalation product. Once the inhalation product is correctly positioned, the processing head is moved toward the deformable distal end of the deformable tubular member. The movement of the retracting mechanism of the technological heads is controlled by the control unit. In particular, the extension speed and the maximum extension amount can be adjusted.

Выдвигающий механизм каждой технологической установки в целом выполнен с возможностью аксиального перемещения гнезда, удерживающего ингаляционное изделие, в направлении к соответствующей технологической головке. Для этой цели технологическая головка или гнездо, или они оба, могут быть выполнены с возможностью аксиального перемещения. Для уменьшения сложности технологических установок может быть полезно, чтобы либо гнездо, либо технологические головки были выполнены с возможностью перемещения. Далее может быть полезно, чтобы только технологические головки были выполнены с возможностью аксиального перемещения. Может быть особенно полезно снабжение гнезда дополнительной подвижной опорой для перемещения ингаляционного изделия между отдельными технологическими головками.The retracting mechanism of each process unit is generally configured to axially move the socket holding the inhalation product towards the corresponding process head. For this purpose, the processing head or the socket, or both, can be configured to be axially movable. To reduce the complexity of process installations, it may be useful for either the socket or the process heads to be movable. Further, it may be useful if only the processing heads are designed to be axially movable. It may be particularly useful to provide the socket with an additional movable support for moving the inhalation product between the individual process heads.

Гнездо также может быть снабжено подвижной опорой. Подвижная опора может использоваться для позиционирования гнезда, удерживающего ингаляционное изделие трубчатой формы, в каждой из технологических установок. Гнездо может быть дополнительно выполнено с возможностью переносить ингаляционное изделие от одной технологической станции к следующей технологической станции.The nest can also be equipped with a movable support. The movable support can be used to position the socket holding the tubular-shaped inhalation product in each of the process units. The receptacle may further be configured to carry the inhalation product from one service station to the next service station.

Установка предварительной обработки, установка предварительного складывания и установка финишного складывания могут быть расположены одна за другой в направлении обработки, таким образом, что линейное перемещение подвижной опоры гнезда является достаточным для переноса гнезда с ингаляционным изделием трубчатой формы от одной технологической установки к следующей технологической установке.The pre-processing station, the pre-folding station and the finishing folding station can be arranged one behind the other in the processing direction, such that the linear movement of the movable socket support is sufficient to transfer the socket with the tubular-shaped inhalation product from one process unit to the next process unit.

Выдвигающий механизм и подвижная опора могут быть оборудованы любым типом приводного механизма. Выдвигающий механизм и подвижная опора могут быть оборудованы механическими, электромеханическими, гидравлическими или пневматическими приводными элементами. Приводной механизм и приводные элементы соединены с блоком управления для задания и регулировки соответствующих параметров перемещения.The extending mechanism and the moving support can be equipped with any type of drive mechanism. The extension mechanism and the moving support can be equipped with mechanical, electromechanical, hydraulic or pneumatic drive elements. The drive mechanism and drive elements are connected to the control unit to set and adjust the corresponding movement parameters.

Гнездо также может быть установлено на поворотном колесе. Колесо может быть выполнено с возможностью дискретно поворачиваться и позиционировать гнездо, удерживающее ингаляционное изделие трубчатой формы, в каждой из технологических установок по очереди. Колесо может быть снабжено множеством гнезд с возможностью одновременного переноса множества ингаляционных изделий от одной технологической станции к следующей технологической станции. Использование колеса с множеством гнезд позволяет реализовать высокоскоростное устройство для изготовления, что обеспечивает возможность быстрого изготовления ингаляционных изделий.The socket can also be mounted on a swivel wheel. The wheel may be configured to discretely rotate and position the seat holding the tubular-shaped inhalation product in each of the process units in turn. The wheel may be provided with a plurality of slots to enable the simultaneous transfer of a plurality of inhalation products from one service station to the next service station. The use of a multi-cavity wheel makes it possible to realize a high-speed manufacturing apparatus, which makes it possible to quickly manufacture inhalation products.

Если гнезда установлены на поворотном колесе, установка предварительной обработки, установка предварительного складывания и установка финишного складывания могут быть расположены одна за другой в направлении обработки, таким образом, что поворотного движения поворотного колеса достаточно для переноса гнезда с изделием трубчатой формы от одной технологической установки к следующей технологической установке.If the nests are mounted on a rotary wheel, the pre-processing station, the pre-folding station and the finishing folding station can be arranged one behind the other in the processing direction, such that the turning movement of the rotary wheel is sufficient to transfer the nest with a tubular-shaped product from one processing unit to the next. technological installation.

Выдвигающий механизм одной или более из установок может быть оборудован проставкой ограничения хода. Проставка ограничения хода может использоваться для ограничения аксиального перемещения приводных элементов. Это может быть особенно полезно, если для выдвигающего механизма используются пневматические приводные элементы. Такие проставки ограничения хода позволяют ограничить максимальное выдвижениеThe retracting mechanism of one or more of the units may be equipped with a travel limiting spacer. A stroke limit spacer can be used to limit the axial movement of the drive elements. This can be especially useful if pneumatic drive elements are used for the retractor mechanism. These travel limiting spacers allow you to limit the maximum extension

пневматического приводного элемента. Соответственно, проставки ограничения хода позволяют использовать более высокое давление складывания и в то же время предотвращают повреждение продукта, вызываемое избыточными перемещением приводных элементов.pneumatic drive element. Accordingly, travel limit spacers allow higher folding pressures to be used while at the same time preventing product damage caused by excessive movement of the drive elements.

Проставки ограничения хода могут представлять собой трубчатые цилиндрические элементы. В дополнение к ограничению осевого перемещения приводных элементов проставки ограничения хода также могут структурно поддерживать деформируемый трубчатый элемент в ходе обработки. Деформируемый трубчатый элемент сжимается между проставкой ограничения хода и технологической головкой, что обеспечивает четкий контроль складывания деформируемого трубчатого элемента в ходе процесса складывания.Stroke limit spacers can be tubular cylindrical elements. In addition to limiting the axial movement of the drive elements, travel limiting spacers can also structurally support the deformable tubular element during processing. The deformable tubular element is compressed between the travel stop spacer and the processing head, which ensures precise control of the folding of the deformable tubular element during the folding process.

Каждая из технологических установок может быть выполнена с возможностью слегка поворачивать ингаляционное изделие вокруг его продольной оси относительно соответствующей технологической головки в ходе обработки. Такое поворотное перемещение позволяет придать линиями сгиба, резки или биговки слегка спиральную форму. Гнездо, удерживающее ингаляционное изделие, может быть снабжено поворотным механизмом, который поворачивает ингаляционное изделие в ходе обработки. За счет этого поворотный механизм гнезда можно использовать для поворота ингаляционного изделия в каждой из технологических установок. Спиральная форма линий сгиба, резки или биговки может иметь положительные эффекты при открывании закрытого конца и в процессе вставки ингаляционного изделия в ингаляционное устройство.Each of the processing units may be configured to slightly rotate the inhalation product around its longitudinal axis relative to the corresponding processing head during processing. This rotational movement allows bending, cutting or creasing lines to be given a slightly spiral shape. The receptacle holding the inhalation product may be provided with a rotating mechanism that rotates the inhalation product during processing. Due to this, the rotating mechanism of the socket can be used to rotate the inhalation product in each of the process units. The spiral shape of the folding, cutting or creasing lines can have beneficial effects when opening the closed end and during insertion of the inhalation product into the inhalation device.

Технологические установки также могут быть выполнены с возможностью изготовления ингаляционного изделия двойной длины. Для этой цели технологические установки выполнены таким образом, чтобы ингаляционное изделие двойной длины удерживалось в центральной части, и в каждой технологической установке предусмотрены технологические головки у каждого конца ингаляционного изделия двойной длины. Обработка открытых концов ингаляционного изделия двойной длины может быть такой, как описано выше. Может быть предусмотрена дополнительная технологическая установка для разрезания ингаляционного изделия двойной длины на два ингаляционных изделия нормальной длины. Обработка ингаляционных изделий двойной длины дает возможность повышать скорость изготовления.The process units can also be configured to produce a double-length inhalation product. For this purpose, the process units are configured such that the double-length inhalation product is held in a central portion, and each process unit is provided with process heads at each end of the double-length inhalation product. Treatment of the open ends of the double-length inhalation product may be as described above. An additional processing unit may be provided for cutting a double-length inhalation product into two normal-length inhalation products. Processing double-length inhalation products makes it possible to increase production speed.

Настоящее изобретение также относится к ингаляционному изделию, получаемому способом изготовления, описанным в настоящем документе. Ингаляционное изделие содержитThe present invention also relates to an inhalation product obtained by the manufacturing method described herein. The inhalation product contains

деформируемый трубчатый элемент, имеющий ближний и дальний конец. Дальний конец деформируемого трубчатого элемента может быть снабжен 4-15 линиями сгиба, резки или биговки. Предпочтительно деформируемый трубчатый элемент может быть снабжен 6-12 линиями сгиба, резки или биговки. Предпочтительно деформируемый трубчатый элемент может быть снабжен 8-10 линиями сгиба, резки или биговки.a deformable tubular element having a proximal and a distal end. The distal end of the deformable tubular element may be provided with 4-15 bending, cutting or creasing lines. Preferably, the deformable tubular element may be provided with 6-12 bending, cutting or creasing lines. Preferably, the deformable tubular element may be provided with 8-10 bending, cutting or creasing lines.

Все научные и технические термины, используемые в данном документе, имеют значения, обычно используемые в данной области техники, если не указано иное. Приведенные в данном документе определения предназначены для облегчения понимания некоторых терминов, часто используемых в данном документе.All scientific and technical terms used herein have the meanings commonly used in the art unless otherwise noted. The definitions provided in this document are intended to make it easier to understand certain terms that are frequently used in this document.

Используемые в данном документе формы единственного числа включают варианты осуществления со ссылками на множественное число, если из содержания явно не следует иное.The singular forms used herein include embodiments with plural references unless the content clearly indicates otherwise.

Термин «никотин» относится к никотину и его производным, таким как никотин в форме свободного основания, соли никотина и т.п.The term "nicotine" refers to nicotine and its derivatives, such as nicotine in the form of free base, nicotine salt, and the like.

Термин «вкусоароматическое вещество» или «ароматизатор» относится к органолептическим соединениям, составам или материалам, которые изменяют вкусовые или ароматические характеристики никотина во время его потребления или вдыхания и предназначены для такого изменения.The term "flavor" or "flavor" refers to organoleptic compounds, compositions or materials that alter the taste or aroma characteristics of nicotine during consumption or inhalation and are intended to do so.

Термины «раньше по потоку»/«против хода потока» и «дальше по потоку»/«по ходу потока» относятся к относительным положениям элементов держателя, ингаляционного изделия и ингаляционных систем, описываемым относительно направления вдыхаемого потока воздуха при его втягивании через корпус держателя, ингаляционное изделие и ингаляционные системы.The terms "upstream"/"upstream" and "downstream"/"downstream" refer to the relative positions of the elements of the holder, inhalation product and inhalation systems, described with respect to the direction of the inhaled air flow as it is drawn through the body of the holder, inhalation product and inhalation systems.

В данном документе союз «или» в целом используется в своем значении, включающем «и/или», если из содержания явно не следует иное. Термин «и/или» обозначает один или все из перечисленных элементов или комбинацию любых двух или более из перечисленных элементов.In this document, the conjunction “or” is generally used with its meaning including “and/or” unless the content clearly states otherwise. The term “and/or” means one or all of the listed elements or a combination of any two or more of the listed elements.

Используемые в настоящем документе выражения «иметь», «имеющий», «включать», «включающий», «содержать», «содержащий» или им подобные используются в своем широком смысле и в целом означают «включающий без ограничения». Следует понимать, что выражения «состоящий по существу из», «состоящий из» и т.п. относятся к категории «содержащий» и т.п.As used herein, the expressions “have,” “having,” “include,” “including,” “contain,” “comprising,” or the like are used in their broadest sense and generally mean “including without limitation.” It should be understood that the expressions “consisting essentially of”, “consisting of”, etc. belong to the category “containing”, etc.

Слова «предпочтительный» и «предпочтительно» относятся к тем вариантам осуществления настоящего изобретения, которые способны обеспечивать определенные преимущества при определенных условиях. Однако другие варианты осуществления также могут быть предпочтительными при тех же или других обстоятельствах. Кроме того, описание одного или более предпочтительных вариантов осуществления не означает, что другие варианты осуществления не являются применимыми, и не предназначено для исключения других вариантов осуществления из объема настоящего изобретения, включая формулу изобретения.The words “preferred” and “preferably” refer to those embodiments of the present invention that are capable of providing certain benefits under certain conditions. However, other embodiments may also be preferred under the same or different circumstances. Moreover, the description of one or more preferred embodiments does not imply that other embodiments are not applicable and is not intended to exclude other embodiments from the scope of the present invention, including the claims.

Признаки, описанные в отношении одного варианта осуществления, могут быть в равной степени применены к другим вариантам осуществления настоящего изобретения.The features described in relation to one embodiment may be equally applied to other embodiments of the present invention.

Настоящее изобретение будет далее описано исключительно в качестве примера со ссылкой на сопроводительные графические материалы, на которых:The present invention will now be described by way of example only with reference to the accompanying drawings, in which:

ФИГ. 1А представляет собой схематическое изображение в поперечном сечении иллюстративного ингаляционного изделия;FIG. 1A is a schematic cross-sectional view of an exemplary inhalation product;

ФИГ. 1В представляет собой вид в перспективе спереди ингаляционного изделия с закрытым дальним концом;FIG. 1B is a front perspective view of the inhalation product with the distal end closed;

ФИГ. 1С представляет собой вид спереди в перспективе ингаляционного изделия с открытым дальним концом;FIG. 1C is a front perspective view of the inhalation product with the distal end open;

ФИГ. 2 представляет собой вид спереди в перспективе устройства для изготовления ингаляционного изделия;FIG. 2 is a front perspective view of a device for producing an inhalation product;

на ФИГ. 3 показана установка для предварительной обработки и ингаляционное изделие после предварительной обработки;in FIG. 3 shows a pre-treatment unit and an inhalation product after pre-treatment;

на ФИГ. 4 показана установка предварительного складывания и ингаляционное изделие после предварительного складывания;in FIG. 4 shows a pre-folding installation and an inhalation product after pre-folding;

на ФИГ. 5 показана установка финишного складывания и ингаляционное изделие после финишного складывания;in FIG. 5 shows the final folding installation and the inhalation product after final folding;

ФИГ. 6 представляет собой вид в перспективе спереди проставки ограничения хода.FIG. 6 is a front perspective view of the travel limit spacer.

ФИГ. 1А представляет собой схематическое изображение в поперечном сечении иллюстративного ингаляционного изделия 10. Ингаляционное изделие 10 содержит корпус 12, проходящий вдоль продольной оси ингаляционного изделия 10 от мундштучного конца 14 до дальнего конца 16, полость 18 для капсулы и капсулу 20, удерживаемую в полости 18 для капсулы. Корпус 12 содержит бумажный материал, обернутый вокруг мундштучного элемента 22, образующий деформируемый трубчатый элемент 24. Деформируемый трубчатый элемент 24 определяет полость 18 для капсулы, которая ограничена дальше по ходу потока мундштучным элементом 22 и которая ограничена раньше по ходу потока по меньшей мере частично закрытым дальним концом 16 деформируемого трубчатого элемента 24.FIG. 1A is a schematic cross-sectional view of an illustrative inhalation product 10. The inhalation product 10 includes a housing 12 extending along the longitudinal axis of the inhalation product 10 from a mouthpiece end 14 to a distal end 16, a capsule cavity 18, and a capsule 20 retained in the capsule cavity 18 . Housing 12 includes paper material wrapped around mouthpiece 22 to form a deformable tubular member 24. Deformable tubular member 24 defines a capsule cavity 18 that is defined downstream by the mouthpiece 22 and that is defined upstream by an at least partially enclosed downstream end 16 of the deformable tubular element 24.

В варианте осуществления, показанном на ФИГ. 1 деформируемый трубчатый элемент 24 образован из бумаги, имеющей толщину приблизительно 125 микрометров и плотность приблизительно 100 грамм на квадратный метр. В показанном ингаляционном изделии 10 длина мундштучного элемента составляет приблизительно 20 мм, и длина деформируемого трубчатого элемента 24 составляет 45 мм с неизменным внешним диаметром, составляющим приблизительно 7,2 мм.In the embodiment shown in FIG. 1, the deformable tubular member 24 is formed from paper having a thickness of approximately 125 micrometers and a density of approximately 100 grams per square meter. In the shown inhalation product 10, the length of the mouthpiece element is approximately 20 mm, and the length of the deformable tubular element 24 is 45 mm with a constant outer diameter of approximately 7.2 mm.

ФИГ. 1В представляет собой вид спереди в перспективе показанного ингаляционного изделия 10, в котором дальний конец 16 деформируемого трубчатого элемента 24 является закрытым. Деформируемый трубчатый элемент 24 сложен обратно сам на себя с образованием перекрывающихся секций в форме пирога, закрывающих дальний конец 16 полости 18 для капсулы.FIG. 1B is a front perspective view of the illustrated inhalation product 10 in which the distal end 16 of the deformable tubular member 24 is closed. The deformable tubular member 24 is folded back on itself to form overlapping pie-shaped sections covering the distal end 16 of the capsule cavity 18.

ФИГ. 1С представляет собой вид спереди в перспективе иллюстративного ингаляционного изделия с деформируемым трубчатым элементом 24, в котором дальний конец 16 открыт. Сложенные секции дальнего конца 16 деформируемого трубчатого элемента 24 могут быть открыты для раскрывания полости 18 для капсулы. Для открытия дальнего конца 16 деформируемый трубчатый элемент 24 может быть вставлен в подходящий держатель, не описанный в этом документе. Поле открытия сложенных секций дальнего конца 16 деформируемого элемента 24, образуется отверстие для приема вихревого или вращающегося потока вдыхаемого воздуха.FIG. 1C is a front perspective view of an illustrative inhalation product with a deformable tubular member 24 in which the distal end 16 is open. Folded sections of the distal end 16 of the deformable tubular member 24 can be opened to reveal the capsule cavity 18. To open the distal end 16, the deformable tubular member 24 may be inserted into a suitable holder not described herein. When the folded sections of the distal end 16 of the deformable element 24 open, an opening is formed to receive a vortex or rotating flow of inhaled air.

На ФИГ. 2 показано устройство 30 для автоматической обработки ингаляционного изделия с образованием закрытого дистального конца 16. Устройство, изображенное на ФИГ. 2, выполнено с возможностью использования ингаляционного изделия двойной длины, имеющего мундштучный элемент 22 двойной длины и деформируемый трубчатый элемент 2 4 двойной длины.In FIG. 2 shows a device 30 for automatically processing an inhalation product to form a closed distal end 16. The device shown in FIG. 2 is configured to use a double-length inhalation product having a double-length mouthpiece element 22 and a double-length deformable tubular element 2 4 .

Устройство 30 содержит установку 40 предварительной обработки, установку 50 предварительного складывания и установку 60 финишного складывания. Деформируемый трубчатый элемент 24 двойной длины, который уже объединен с мундштучным элементом, размещают в гнезде 32, которое выполнено с возможностью перемещения в направлении обработки от установки 40 предварительной обработки к установке 50 предварительного складывания и далее к установке 60 финишного складывания. В этом варианте осуществления гнездо 32 установлено на подвижной опоре 34 и выполнено с возможностью перемещения вручную.The device 30 includes a pre-processing unit 40, a pre-folding unit 50 and a finishing folding unit 60. The double-length deformable tubular member 24, which is already integrated with the mouthpiece member, is placed in a seat 32 that is movable in the processing direction from the pre-processing station 40 to the pre-folding station 50 and then to the finishing folding station 60. In this embodiment, the socket 32 is mounted on a movable support 34 and is configured to be moved manually.

Каждая из установки 40 предварительной обработки, установки 50 предварительного складывания и установки 60 финишного складывания содержит технологическую головку 42, 52, 62 на каждой стороне гнезда. Каждая из технологических головок оборудована выдвигающим механизмом 36, который содержит пневматические приводные элементы 44, 54, 64. В пневматические приводные элементы подается воздух под давлением через каналы 46, 56, 66. Управление выдвигающим механизмом 36 осуществляется посредством центрального блока управления (не показан).Each of the pre-processing station 40, the pre-folding station 50 and the finishing folding station 60 includes a processing head 42, 52, 62 on each side of the nest. Each of the process heads is equipped with an extension mechanism 36, which contains pneumatic drive elements 44, 54, 64. The pneumatic drive elements are supplied with air under pressure through channels 46, 56, 66. The extension mechanism 36 is controlled by a central control unit (not shown).

Отдельные технологические станции обсуждаются более подробно применительно к ФИГ. 3-7.Individual process stations are discussed in more detail in relation to FIG. 3-7.

На ФИГ. 3 изображен вариант осуществления установки 40 предварительной обработки. В центре ФИГ. 3 показано гнездо 32, удерживающее ингаляционное изделие двойной длины. Гнездо 32 установлено на подвижной опоре 34, посредством которой гнездо 32 может быть позиционировано в различных технологических установках. На каждой стороне гнезда 32 предусмотрена гофрирующая головка 42. Каждая гофрирующая головка 42 выполнена с возможностью перемещения выдвигающим механизмом 36 (не виден на ФИГ. 3), содержащим пневматические приводные элементы 44.In FIG. 3 shows an embodiment of a pre-processing unit 40. In the center of FIG. 3 shows a socket 32 holding a double-length inhalation article. The socket 32 is mounted on a movable support 34, by means of which the socket 32 can be positioned in various technological installations. A bellows head 42 is provided on each side of the socket 32. Each bellows head 42 is movable by an extension mechanism 36 (not visible in FIG. 3) containing pneumatic drive elements 44.

Гофрирующая головка 42 показана более подробно на ФИГ. 3В. Гофрирующая головка 42 определяет в целом цилиндрический корпус 43 в открытым концом 45 для вставки дальнего конца 16 деформируемого трубчатого элемента 24 ингаляционного изделия 10. Гофрирующая головка 42 содержит восемь гофрирующих лезвий 48, которые установлены на корпусе 43 гофрирующей головки 42. Гофрирующие лезвия 48 проходят от кромки открытого конца 45 во внутренний объем гофрирующей головки 42. Лезвия 48 для обработки разнесены эквидистантно по окружности кромки открытого конца 45 и проходят в форме воронки во внутренний объем гофрирующей головки 42.The bellows head 42 is shown in more detail in FIG. 3B. The bellows head 42 defines a generally cylindrical body 43 at an open end 45 for inserting a distal end 16 of the deformable tubular member 24 of the inhalation article 10. The bellows head 42 includes eight bellows blades 48 that are mounted on the body 43 of the bellows head 42. The bellows blades 48 extend from the edge open end 45 into the internal volume of the bellows head 42. The processing blades 48 are spaced equidistantly around the circumference of the edge of the open end 45 and extend in the shape of a funnel into the inner volume of the bellows head 42.

Каждое из гофрирующих лезвий 48 имеет край 49 контактного взаимодействия, который контактирует с дальним концом деформируемого трубчатого элемента 24 в ходе гофрирования. В ходе процесса гофрирования гофрирующая головка перемещается аксиально в направлении гнезда 32, удерживающего ингаляционное изделие 10. Гофрирующие лезвия 4 8 контактируют с дальним концом 16 деформируемого трубчатого элемента 24. После процесса гофрирования дальний конец 16 деформируемого трубчатого элемента 2 4 выглядит, как показано на ФИГ. 3С.Концы деформируемого трубчатого элемента 24 слегка загнуты внутрь и снабжены линиями гофрирования, имеющими длину, составляющую приблизительно 3,5 миллиметра.Each of the corrugating blades 48 has an engagement edge 49 that contacts the distal end of the deformable tubular member 24 during corrugation. During the crimping process, the crimping head moves axially toward the seat 32 holding the inhalation article 10. The crimping blades 4 8 contact the distal end 16 of the deformable tubular member 24. After the crimping process, the distal end 16 of the deformable tubular member 2 4 appears as shown in FIG. 3C. The ends of the deformable tubular member 24 are slightly bent inward and are provided with corrugation lines having a length of approximately 3.5 millimeters.

На ФИГ. 4А и ФИГ. 5А изображены технологические головки установки предварительного складывания и установки финишного складывания. Технологическая головка 52 установки предварительного складывания 50 также имеет в целом цилиндрический корпус 53, имеющий поверхность 55 контактного взаимодействия вогнутой формы.In FIG. 4A and FIG. 5A shows the technological heads of the preliminary folding installation and the final folding installation. The process head 52 of the pre-folding unit 50 also has a generally cylindrical body 53 having a concave-shaped contact surface 55.

В ходе процесса предварительного складывания головка 52 предварительного складывания перемещается аксиально в направлении гнезда 32, удерживающего ингаляционное изделие 10. Поверхность 55 контактного взаимодействия вогнутой формы контактирует с предварительно обработанным дальним концом 16 деформируемого трубчатого элемента 24. После процесса предварительного складывания дальний конец 16 деформируемого трубчатого элемента 24 выглядит, как показано на 4В. Концы деформируемого трубчатого элемента 24 теперь загнуты внутрь вдоль линий гофрирования. Угол складывания значительно меньше 90 градусов.During the prefolding process, the prefolding head 52 moves axially toward the seat 32 holding the inhalation article 10. The concave-shaped contact engagement surface 55 contacts the pretreated distal end 16 of the deformable tubular member 24. After the prefolding process, the distal end 16 of the deformable tubular member 24 looks like shown in 4B. The ends of the deformable tubular element 24 are now bent inward along the corrugation lines. The folding angle is significantly less than 90 degrees.

После установки предварительного складывания ингаляционное изделие переносится в установку 60 финишного складывания. Технологическая головка 62 установки 60 финишного складывания имеет в целом цилиндрический корпус 63, имеющий поверхность 65 контактного взаимодействия выпуклой формы.After the prefolding installation, the inhalation product is transferred to the final folding installation 60. The processing head 62 of the finishing folding installation 60 has a generally cylindrical body 63 having a contact surface 65 of a convex shape.

В ходе процесса финишного складывания головка 62 для финишного складывания перемещается по направлению к гнезду 32, удерживающему ингаляционное изделие 10. Поверхность контактного взаимодействия 64 выпуклой формы контактирует с предварительно сложенным дальним концом 16 деформируемого трубчатого элемента 24. После процесса финишного складывания дальний конец 16 деформируемого трубчатого элемента 24 выглядит, как показано на ФИГ. 5В. Концы деформируемого трубчатого элемента 24 теперь загнуты внутрь на угол складывания, составляющий 90 градусов. В центре сложенного дальнего конца 16 образуется остаточное отверстие диаметром от 0,5 до 1 миллиметра.During the final folding process, the final folding head 62 moves toward the seat 32 holding the inhalation article 10. A convex-shaped contact engagement surface 64 contacts the prefolded distal end 16 of the deformable tubular member 24. After the final folding process, the distal end 16 of the deformable tubular member 24 appears as shown in FIG. 5V. The ends of the deformable tubular member 24 are now bent inward at a folding angle of 90 degrees. A residual hole with a diameter of 0.5 to 1 millimeter is formed at the center of the folded distal end 16.

Для обеспечения структурной поддержки дальнего конца 16 деформируемого трубчатого элемента 24 в ходе предварительного складывания и финишного складывания складывающие головки 52, 62 снабжены проставками 70 ограничения хода, показанными на ФИГ. 6. Проставки 70 ограничения хода установлены на складывающие головки 52, 62 с помощью винтов, которые вставлены в резьбу 72, расположенную на боковых стенках 74 проставок 70 ограничения хода. Проставки 70 ограничения хода расположены вблизи гофрируемой области и направляют перемещение в процессе складывания дальнего конца 16 деформируемого трубчатого элемента 24. Проставки 70 ограничения хода могут быть расположены вокруг гофрированного конца или в выдвигающем механизме 36, с тем, чтобы ограничивать аксиальное перемещение выдвигающего механизма.To provide structural support to the distal end 16 of the deformable tubular member 24 during pre-folding and post-folding, the folding heads 52, 62 are provided with travel limiting spacers 70, shown in FIG. 6. The travel limiting spacers 70 are installed on the folding heads 52, 62 using screws that are inserted into the threads 72 located on the side walls 74 of the travel limiting spacers 70. Stroke stop spacers 70 are located adjacent to the bellows area and guide movement during folding of the distal end 16 of the deformable tubular member 24. Stroke stop spacers 70 may be located around the bellows end or in the retractor mechanism 36 to limit axial movement of the retractor mechanism.

После складывания обоих его концов ингаляционное изделие 24 двойной длины разрезают посередине с получением двух ингаляционных изделий с закрытыми дальними концами 16. Разрезание можно осуществлять с использованием обычных устройств для резки.After folding both ends thereof, the double-length inhalation product 24 is cut down the middle to provide two inhalation products with the distal ends 16 closed. Cutting can be accomplished using conventional cutting devices.

Claims

1. A method for making an inhalation product comprising a housing, a capsule cavity, a holding capsule, a mouthpiece member, and a deformable tubular member having an open distal end, the method comprising:

pretreating the distal end of the deformable tubular member to provide a pretreated portion with reduced structural stability, and

folding said pretreated portion inwardly by at least 90 degrees so as to at least partially cover the distal end, wherein folding the distal end of the deformable tubular member includes a pre-folding step and a final folding step, and wherein the pre-folding step includes itself by folding said pre-processed portion of the deformable tubular element inward at an angle that is less than 90 degrees by means of a concave-shaped folding head.

2. The method according to the previous paragraph, characterized in that pre-processing the distal end of the deformable tubular element includes cutting, creasing or corrugating the edge of the distal end of the deformable tubular element.

3. The method as claimed in any one of the preceding claims, wherein the pre-treatment of the distal end of the deformable tubular element includes applying 8-10 cutting, creasing or corrugating lines to the edge of the distal end of the deformable tubular element.

4. The method according to any of the previous claims, characterized in that the final folding step includes folding the pre-folded portion of the deformable tubular element inward at an angle of 90 degrees by means of a flat folding head.

5. Method according to any one of paragraphs. 1-3, characterized in that the final folding step includes folding the pre-folded part of the deformable tubular element inward at an angle that is greater than 90 degrees, by means of a folding head having a convex shape.

6. A device for manufacturing an inhalation product comprising a housing, a capsule cavity, a retaining capsule, a mouthpiece element and a deformable tubular element having an open distal end, said device comprising:

a pre-treatment unit in which the distal end of the deformable tubular member is pre-treated to provide a pre-treated portion with reduced structural stability, and

a folding apparatus in which the pre-treated portion is folded inwardly at least 90 degrees so as to at least partially cover a distal end of the deformable tubular member, said folding apparatus including a prefolding apparatus comprising a concave-shaped folding head for folding said the pre-treated part of the deformable tubular element inward at an angle that is less than 90 degrees.

7. The device according to claim 6, characterized in that the pre-processing unit comprises a pre-processing head for cutting, creasing or corrugating the distal end of the deformable tubular element.

8. The apparatus of claim 7, wherein the pretreatment head includes edges for applying 8 or 10 cutting, creasing or crimping lines to the distal end of the deformable tubular member.

9. Device according to any one of paragraphs. 6-8, characterized in that the folding installation contains at least one folding head for folding the pre-processed part of the deformable tubular element inward by at least 90 degrees.

10. Device according to any one of paragraphs. 6-9, characterized in that the folding installation comprises a finishing folding installation containing a flat folding head for folding the specified pre-processed part of the deformable tubular element inward at an angle of 90 degrees.

11. Device according to any one of paragraphs. 6-9, characterized in that the folding installation contains a final folding installation with a folding head of a convex shape for folding the specified pre-processed part of the deformable tubular element inward at an angle greater than 90 degrees.

12. Device according to any one of paragraphs. 6-11, characterized in that the pre-processing installation and the folding installation comprise a sliding mechanism configured to move the corresponding processing head towards the deformable tubular element.

13. Device according to any one of paragraphs. 6-12, characterized in that one or more of said pre-processing installations and folding installations comprise a stroke limiting spacer for limiting the axial movement of the drive elements of the extending mechanism.

14. The device according to claim 13, characterized in that the one or more stroke limit spacers are tubular cylindrical elements that structurally support the deformable tubular element during processing.