RU2808142C2 - Изготовление полотна упаковочного материала - Google Patents

Abstract

Изобретение относится к устройству (100) и способу (400) изготовления полотна упаковочного материала для пакетированного изделия из снаффа для орального применения. Полотно является проницаемым для слюны нетканым полотном, содержащим волокна, причем от 0 до 95% волокна относится к первому типу, а от 5 до 100% - ко второму типу, волокна первого типа представляют собой штапельное волокно на основе целлюлозы, а волокна второго типа являются термопластичными волокнами, которые расплавляются и/или размягчаются по меньшей мере у поверхности. Устройство содержит блок (110) кардочесания для кардочесания волокна для формирования предварительного полотна, блок (130) связывания в потоке воздуха для связывания предварительного полотна посредством по меньшей мере частичного расплавления и/или размягчения волокон второго типа для формирования полотна и блок (140) каландрования для поверхностной обработки полотна. Изобретение позволяет создать прочный и гибкий упаковочный материал для пакетированного изделия из снаффа для орального применения. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Область техники

Настоящее изобретение относится к устройству и способу изготовления полотна упаковочного материала для пакетированного изделия из снаффа для орального применения.

Уровень техники

Изделия из бездымного табака для орального использования изготавливаются из табачного листа, а именно из листовой пластинки и средней жилки табачного листа. Материал корней и стеблей обычно не используется для изготовления бездымных табачных смесей для орального использования.

Бездымный табак для орального использования включает жевательный табак, сухой снафф и влажный (мокрый) снафф. В основном сухой снафф обладает влагосодержанием менее 10% по весу, и влажный снафф обладает влагосодержанием более 40% по весу. Также имеются полусухие изделия с содержанием влаги от 10 до 40% по весу.

Существуют два типа влажного снаффа, американский тип и скандинавский тип. Скандинавский тип влажного снаффа также называется снюсом. Американский влажный снафф обычно получают посредством способа ферментации увлажненного измельченного или резаного табака. Влажный снафф скандинавского типа (снюс) обычно получают с помощью способа термической обработки (пастеризации) вместо ферментации. Оба способа понижают горечь необработанного табака, а также смягчают текстуру табака, что является основными причинами того, почему необработанный табак не используется для изготовления влажного снаффа. Термическая обработка также выполняется для разрушения, уничтожения или изменения свойств по меньшей мере части микроорганизмов в табачной смеси.

И американский, и скандинавский типы влажного снаффа для орального использования применимы в рыхлом виде или порционно упакованы в проницаемый для слюны пористый оберточный материал, формирующий пакетик (патч). Пакетированный влажный снафф, включая снюс, обычно используется потребителем посредством его размещения между верхней или нижней десной и губой и его удержания в течение ограниченного времени. Материал пакетика удерживает табак на месте, при этом позволяя слюне проходить внутрь табака, а также диффундировать ароматизаторам и никотину из табачного материала в рот потребителя.

Материал пакетика, используемый в пакетированных изделиях из снаффа для орального применения, также называемый упаковочным материалом, является проницаемым для слюны нетканым материалом. Нетканые материалы - это материалы, которые не являются ткаными или трикотажными.

Кардочесанное полотно является примером нетканого материала сухого способа холстоформования. При кардочесании способ изготовления позволяет получить волокна, по существу ориентированные в направлении кардочесания. Нетканый материал сухого способа холстоформования может содержать параллельно уложенное полотно, уложенные поперек полотна или полотна, уложенные произвольным образом. Параллельно уложенные полотна и уложенные поперек полотна обычно включают два или более слоев наложенных полотен, которые обычно являются кардочесанными, при этом уложенные произвольным образом полотна обычно включают одиночный слой полотна, которое может быть получено аэродинамическим способом.

По известной технологии могут быть использованы несколько различных способов связывания вместе волокон в полотне, также называемых укреплением полотна. Различные типы способов связывания (соединения) могут быть классифицированы, как механическое соединение, например, прокалывание иглой, стежковое соединение, гидроперепутывание, как химическое связывание, например, связывание с пропиткой, с напылением связующего вещества, соединение волокон с использованием пены, соединение волокон с использованием порошка, соединение волокон набивкой, и как термосвязывание, например, точечное связывание с помощью горячего каландра. Для укрепления нетканого полотна может быть использовано более одного способа связывания. При химическом связывании связующее вещество, также называемое связующим веществом или адгезивом, комбинируется с волокнами. Этот тип нетканого полотна в основном называется химически связанным или связанным адгезивом нетканым полотном.

Пакетированные изделия из бездымного табака для орального использования могут быть увлажены после формирования пакетика (патча) или не увлажняться после формирования пакетика. Пакетированные изделия из бездымного табака для орального использования, которые не увлажняются впоследствии, называются не увлажняемыми после формирования. Увлажняемые после формирования пакетированные изделия могут быть получены распылением воды на пакетированное изделие из бездымного табака до упаковки пакетированных изделий в жестяные коробки. Влагосодержание конечного пакетированного изделия из бездымного табака для орального применения, содержащего влажный или полусухой снафф, обычно составляет в диапазоне от 25 до 55% по весу на основе веса пакетированного изделия (т.е., общего веса влажного снаффа и материала пакетика).

Также существуют бездымные нетабачные изделия для орального использования, которые вообще не содержат табачного материала. Вместо этого, бездымное нетабачное изделие для орального применения содержит нетабачный растительный материал и/или материал наполнителя.

Добавление небольшого количества табака к бездымному нетабачному изделию для орального применения обеспечивает бездымное изделие из снаффа для орального применения с низким содержанием табака. Таким образом, помимо незначительного количества табака бездымное изделие из снаффа для орального применения содержит нетабачный растительный материал, как описано в настоящем документе, и/или материал наполнителя, как указано в настоящем документе.

Примеры изделий без никотина из влажного нетабачного снаффа для орального использования и его изготовление предложены в публикациях WO 2007/126361 и WO 2008/133563. Этот тип нетабачного изделия из снаффа для орального использования может быть предусмотрен в рыхлом виде или порционно упакованным в проницаемом для слюны пористом оберточном материале, образующим пакетик (патч).

Для содержащих никотин бездымных нетабачных изделий для орального применения или бездымных изделий из снаффа для орального применения с низким содержанием табака, которые содержат никотин в дополнение к никотину, обеспечиваемому табаком в указанном изделии, никотин может быть синтетическим никотином и/или экстрактом никотина из растительного табака. Кроме того, никотин может присутствовать в виде никотин-основания и/или соли никотина.

Бездымное нетабачное изделие для орального применения или бездымное изделие из снаффа для орального применения с низким содержанием табака может быть сухим, полусухим или влажным. В основном сухие бездымные нетабачные изделия для орального применения или сухие бездымные изделия из снаффа с низким содержанием табака для орального применения обладают влагосодержанием менее 10% по весу, и влажные бездымные нетабачные изделия для орального применения или влажные бездымные изделия из снаффа с низким содержанием табака для орального применения обладают влагосодержанием выше 40% по весу. Полусухие бездымные нетабачные изделия для орального применения или полусухие бездымные изделия из снаффа с низким содержанием табака для орального применения обладают влагосодержанием от 10 до 40% по весу.

Бездымные нетабачные изделия для орального применения или бездымные изделия из снаффа с низким содержанием табака для орального применения могут быть ароматизированы смешиванием ароматизатора с компонентами бездымного нетабачного изделия для орального применения или компонентами бездымного изделия из снаффа для орального применения при изготовлении. Дополнительно или альтернативно ароматизатор может быть добавлен к бездымному нетабачному изделию для орального применения или бездымному изделию из снаффа для орального применения после его изготовления.

Пакетированные изделия из бездымного табака могут быть получены измерением порций бездымной табачной смеси и введением этих порций в рукав из нетканого материала.

В публикации США US 4,703,765 предлагается устройство для упаковки точных количеств мелкодисперсных табачных изделий, таких как табак для снаффа или подобное, в упаковочный материал в форме рукава, в который порции снаффа вводятся посредством наполнительной трубки. Далее по ходу способа от трубки позиционировано сварочное средство для поперечного запечатывания упаковочного материала, а также режущее средство для разрезания упаковочного материала в области поперечного запечатывания, чтобы таким образом сформировать отдельные или индивидуальные порционные упаковки.

Пакетированные изделия из бездымного табака в альтернативном варианте могут быть получены размещением порций влажного снаффа на полотне нетканого материала с помощью устройства для упаковки патчей в соответствии с устройством, предложенным в публикации США US 6,135,120.

Отдельные порции уплотняются и отрезаются, тем самым, формируя прямоугольные пакетированные изделия в форме подушечек (или любой другой требуемой формы). В основном каждое готовое пакетированное изделие включает параллельные поперечные запечатывания на противоположных концах и продольное запечатывание, ортогональное поперечным запечатываниям. Эти запечатывания могут быть достаточно прочными для сохранения целостности пакетированного изделия во время использования, при этом, не нарушая ощущений потребителя.

Пакетированные изделия из бездымного табака для орального применения обычно обладают размером и формой, чтобы они удобно и незаметно размещались во рту пользователя между верхней и нижней десной и губой.

При изготовлении упаковочного материала для пакетированного изделия для орального применения обычно выбирают между прочностью и комфортом при размещении в полости рта пользователя. Упаковочный материал образует наружную сторону пакетированного изделия и, следовательно, контактирует с полостью рта, обычно между зубами и десной. Прочность упаковочного материала является предпочтительно достаточно высокой, чтобы обращаться с упаковочным материалом во время изготовления самого упаковочного материала, во время изготовления пакетированного изделия и в течение использования пакетированного изделия в полости рта. Тем самым, важно, чтобы запечатывания пакетированного изделия были достаточно прочными. Также предпочтительно, чтобы упаковочный материал был достаточно гибким для комфортного размещения пакетированного изделия из снаффа для орального применения в полости рта пользователя. Обычно используемый упаковочный материал часто может страдать от недостаточной прочности запечатываний пакетированного изделия относительно требуемой, особенно при воздействии агрессивных ароматизаторов, содержащихся в бездымной табачной смеси или нетабачной смеси, заключенной в упаковочном материале в пакетированном изделии.

Также предпочтительно, чтобы пакетированное изделие из снаффа для орального применения давало ощущение мягкости во рту. Кроме того, может быть предпочтительно, чтобы упаковочный материал казался менее скользким во рту по сравнению с обычно используемыми упаковочными материалами для пакетированных изделий из снаффа для орального применения.

Целью настоящего изобретения является преодоление или по меньшей мере смягчение некоторых проблем, связанных с предшествующим уровнем техники.

Определения

Под термином табак, используемым в настоящем документе, подразумевается любая часть, например, листья, жилки и черенки любого табачного растения (род Nicotiana). Табак может быть цельный, резаный, трепаный, скрошенный, измельченный, подсушенный, выдержанный, ферментированный или обработанный иным способом, например, гранулированный или инкапсулированный.

Термин смесь из табачного снаффа используется в настоящем документе для мелкоизмельченного табачного материала, такого как измельченный табачный материал или резаный табак. Помимо табачного материала смесь из табачного снаффа может дополнительно содержать по меньшей мере одно из следующего: воду, соль (например, хлорид натрия, хлорид калия, хлорид магния, хлорид кальция и любые их комбинации), средство регулирования pH, ароматизирующее средство, охлаждающее средство, нагревательное средство, подсластитель, краситель, влагоудерживающее средство (например, пропиленгликоль или глицерин), антиоксидант, консервант (например, сорбат калия), связующее вещество, противослеживающую добавку. В одном примере бездымная смесь из снаффа содержит или состоит из мелкоизмельченного табачного материала, соли, такой как хлорид натрия, и средства регулирования pH. Смесь из табачного снаффа может быть сухой или влажной. Смесь из табачного снаффа может использоваться между зубами и десной.

Термин нетабачная смесь относится к смеси, которая не содержит какого-либо табачного материала, и которая может использоваться аналогично или идентично смеси табачного снаффа. Вместо табака нетабачная смесь может содержать нетабачные растительные волокна и/или материал наполнителя. Также могут быть использованы обработанные волокна, такие как микрокристаллическая целлюлоза. Материал наполнителя может присутствовать в форме частиц. Например, материалом наполнителя может быть дисперсный материал наполнителя, например, частицы микрокристаллической целлюлозы. Нетабачная смесь может содержать никотин, т.е., это может быть никотинсодержащая нетабачная смесь. В альтернативном варианте нетабачная смесь может не содержать никотина или по существу не содержать никотин, т.е., это может быть несодержащая никотина нетабачная смесь. Используемое в настоящем документе выражение по существу без никотина подразумевает количество никотина 1 процент по весу или менее на основе общего сухого веса смеси.

Термины "оральный" и "оральное использование" в любом контексте используются в настоящем документе для описания использования в полости рта, например, размещения за щекой. Изделие также предназначено для размещения в полости рта, например, между десной и верхней или нижней губой, чтобы изделие в целом было заключено в полости рта. Изделие не предназначено для проглатывания.

Используемый в настоящем документе термин пакетированное изделие или пакетированное изделие для орального применения относится к порции бездымной табачной смеси или нетабачной смеси, упакованной в проницаемый для слюны материал пакетика (патч), предназначенный для орального использования, например, для размещения за щекой в полости рта. В альтернативном варианте пакетированное изделие для орального применения может упоминаться, как порционно-упакованное (пакетированное) изделие для орального использования.

Используемый в настоящем документе термин влагосодержание относится к общему количеству летучих компонентов, таких как вода и другие улетучивающиеся в духовом шкафу вещества, например, пропиленгликоль и этанол, в упомянутой смеси или изделии. Влагосодержание дано в настоящем документе в процентах по весу (весовых %), т.е., процентов по весу компонента, упомянутых на основе веса всей смеси, состава или изделия.

Термин ароматизатор или ароматизирующее средство используется в настоящем документе для вещества, влияющего на аромат и/или вкус бездымного табачного изделия, включая, но не ограничиваясь этим, эфирные масла, составы с одним компонентом, составные ароматизаторы и экстракты.

Сущность изобретения

Целью настоящего изобретения является преодоление или ослабление по меньшей мере одного из недостатков предшествующего уровня техники или обеспечение полезной альтернативы.

Упомянутая выше цель может быть достигнута посредством сущности изобретения по п. 1 и/или 11. Варианты осуществления изложены в заявленных зависимых пунктах формулы изобретения, в следующем описании и показаны на чертежах.

Настоящее изобретение относится к устройству для изготовления полотна упаковочного материала для пакетированного изделия из снаффа для орального применения, полотно является проницаемым для слюны нетканым полотном, содержащим волокна, причем от 0 до 95% волокон относится к первому типу, и от 5 до 100% - ко второму типу, причем доля в процентах определяется, как % от общего веса волокон при температуре 21°C и относительной влажности 50%, волокна первого типа представляют собой штапельное волокно на основе целлюлозы, а волокна второго типа являются термопластичными волокнами, которые расплавляются и/или размягчаются по меньшей мере у поверхности. Устройство содержит блок кардочесания для чесания волокон, чтобы сформировать предварительного полотно, блок связывания в потоке воздуха для связывания предварительного полотна посредством по меньшей мере частичного расплавления и/или размягчения волокон второго типа для формирования полотна, и блок каландрирования для поверхностной обработки полотна.

Волокна первого типа могут подаваться первым блоком подачи волокна известного специалистам типа. Волокна второго типа могут подаваться вторым блоком подачи волокна известного специалистам типа. Обычно волокна отсоединяются друг от друга до достижения блока кардочесания. Если используются волокна и первого, и второго типа, волокна обоих типов предпочтительно смешиваются друг с другом перед подачей на блок кардочесания, чтобы они подвергались чесанию вместе.

Блок кардочесания может содержать один или более перемешивающих валков, которые используются для придания меньшей анизотропности предварительному полотну.

Кардочесанное предварительное полотно соединяется в блоке связывания в потоке воздуха посредством по меньшей мере частичного расплавления и/или размягчения волокон второго типа для формирования полотна. Тем самым, по меньшей мере частично расплавленные и/или размягченные волокна второго типа связывают волокна вместе для формирования сцепления полотна, чтобы сформировать укрепленное полотно. Следовательно, нет необходимости добавлять дополнительное связующее вещество к упаковочному материалу, что известно по предшествующему уровню техники.

В соединенном полотне из упаковочного материала волокна все еще сохраняют их форму и структуру. То есть, очевидно, что в упаковочном материале не формируется пленка, что было бы ожидаемо, если волокна второго типа были расплавлены в большей или меньшей степени. Требуемая степень расплавления обеспечивает баланс между прочностью на растяжение, которая возрастает с ростом степени расплавления, и внешним видом пакетированного изделия из снаффа для орального применения и функцией пакетированного изделия из снаффа для орального применения в полости рта. В качестве примера, слишком расплавленный упаковочный материал может в меньшей степени подходить для пакетированного изделия из снаффа для орального применения, поскольку он может быть слишком плотным, подобно пленке, и, таким образом, недостаточно проницаемым для слюны.

За счет того, что волокна второго типа способны по меньшей мере частично расплавляться и/или размягчаться, нет необходимости в дополнительном связующем веществе в упаковочном материале, полученном в устройстве по настоящему изобретению и/или полученном по способу по настоящему изобретению, описанному далее, как в случае обычно используемых упаковочных материалов для пакетированных изделий из снаффа для орального применения. Также нет необходимости в упаковочном материале, связанном посредством скрепления струями воды или точечного скрепления, распространенных в предшествующем уровне техники. Не ограничиваясь какой-либо теорией, предполагается, что настоящий упаковочный материал подвергается воздействию сил вытягивания, волокна зацепляются друг за друга за счет по меньшей мере частичного расплавления или размягчения и, тем самым, становятся по меньшей мере частично прилипшими друг к другу, чтобы эти силы можно было передать от одного волокна к соседнему или перекрестному волокну. Соответственно, упаковочный материал является достаточно прочным без дополнительного связующего вещества.

Волокна первого типа, без которых можно было бы обойтись, представляют собой штапельное волокно на основе целлюлозы, обычно синтетическое волокно, например, регенерированное целлюлозное волокно, такое как искусственный шелк, лиоцел или вискоза. Для лиоцела торговым наименованием является тенсел Tencel.

Волокна первого типа могут быть выбраны, чтобы придать упаковочному материалу требуемые механические свойства, чтобы было легко обращаться с упаковочным материалом во время изготовления самого упаковочного материала и во время изготовления пакетированного изделия из снаффа для орального применения, что также удобно, когда пакетированное изделие из снаффа для орального применения размещено в полости рта пользователя, упаковочный материал образует наружную сторону изделия. Соответственно, волокна первого типа могут быть выбраны мягкими, относительно неупругими и/или впитывающими влагу. Относительная неупругость позволяет проще обращаться с упаковочным материалом во время изготовления самого упаковочного материала и/или во время изготовления пакетированного изделия из снаффа для орального применения, а мягкость и свойство впитывать влагу обеспечивают комфорт в полости рта пользователя. Кроме того, волокна первого типа могут быть выбраны гидрофильными, что предпочтительно при использовании для пакетированного изделия из снаффа для орального применения.

Волокна второго типа выбирают такими, чтобы волокна второго типа, по меньшей мере на поверхности волокна, обладали способностью расплавляться и/или размягчаться. Волокна второго типа могут быть выбраны с заранее определенным уровнем прочности, заранее определенной линейной плотностью и/или заранее определенной формы, например, в форме трилистника в разрезе. Кроме того, волокна второго типа необязательно могут быть извитыми. Волокна второго типа, таким образом, могут быть выбраны для придания упаковочному материалу требуемого уровня прочности на растяжение и/или прочности соединения. В частности, волокна второго типа позволяют достичь высокой прочности соединения также во влажных условиях. Кроме того, волокна второго типа также могут быть выбраны со свойством высокой прочности, когда они подвергаются воздействию ароматизаторов. Использование упомянутых выше одного или нескольких перемешивающих валков также может давать вклад в достижение требуемой прочности на растяжение и/или прочности запечатывания.

Волокна второго типа являются термопластичными волокнами, которые расплавляются и/или размягчаются по меньшей мере у поверхности при температурах, используемых в этом устройстве. Волокна второго типа могут содержать первый компонент и второй компонент, второй компонент обладает более низкой температурой плавления, чем первый компонент. В этом случае предпочтителен второй компонент, который по меньшей мере частично расплавляется или размягчается для достижения описанных в настоящем документе преимуществ. Целесообразно также было бы иметь волокна, содержащие три или более различных компонентов. Кроме того, по меньшей мере один из компонентов волокна второго типа может представлять собой смесь различных полимеров. Волокном второго типа может быть двухкомпонентное волокно. Двухкомпонентным волокном предпочтительно является двухкомпонентное волокно с оболочной из второго компонента, но также возможны другие компоновки, такие как расположенные параллельно или расположенные островками. Альтернативно или дополнительно волокна второго типа могут быть однокомпонентными волокнами, в которых все волокно может расплавляться и/или размягчаться.

За счет использования устройства и/или способа, указанного в настоящем документе, можно изготовить упаковочный материал для пакетированного изделия из снаффа для орального применения с соответствующей прочностью и материала, и запечатываний, и который является достаточно гибким для комфортного ощущения при размещении пакетированного изделия из снаффа для орального применения в полости рта пользователя.

Эта гибкость упаковочного материала может быть учтена в пакетированном изделии из снаффа для орального применения с более низкой плотностью и большим объемом, чем в изделиях предшествующего уровня техники с использованием обычных упаковочных материалов для пакетированных изделий из снаффа для орального применения.

Пакетированное изделие из снаффа для орального применения, содержащее упаковочный материал, изготовленный с помощью устройства и/или по способу, указанному в настоящем документе, может давать ощущение большей мягкости во рту по сравнению с пакетированным изделием из снаффа для орального применения с упаковочным материалом, изготовленным в соответствии с предшествующим уровнем техники. Не ограничиваясь рамками какой-либо теории, предполагается, что это следствие отсутствия связующего вещества, которое обычно используется при изготовлении упаковочных материалов предшествующего уровня техники для пакетированных изделий из снаффа для орального применения.

Кроме того, прочность упаковочного материала и прочность запечатываний способствует сопротивлению действию агрессивных ароматизаторов, например, метилсалицилата, в большей степени, чем обычно используемые упаковочные материалы для пакетированных изделий из снаффа для орального применения. Известно, что такие ароматизаторы снижают прочность запечатываний, особенно с течением времени, для обычных пакетированных изделий из снаффа.

Кроме того, упаковочный материал, изготовленный с помощью устройства и/или по способу, описанному в настоящем документе, может ощущаться менее скользким во рту по сравнению с обычно используемыми упаковочными материалами для пакетированных изделий из снаффа для орального применения. Не ограничиваясь рамками какой-либо теории, также предполагается, что это следствие отсутствия связующего вещества, которое обычно используется в упаковочных материалах предшествующего уровня техники для пакетированных изделий из снаффа для орального применения.

Если пакетированное изделие из снаффа для орального применения увлажняется после изготовления, пакетированное изделие из снаффа для орального применения с упаковочным материалом, изготовленным с помощью устройства и/или по способу, описанным в настоящем документе, может обладать более ровным цветом по сравнению с обычно используемыми упаковочными материалами для пакетированных изделий из снаффа для орального применения. Также предполагается, что это следствие отсутствия связующего вещества, которое обычно является гидрофобным. В частности, этот эффект может быть достигнут, если волокнами второго типа являются волокна полимолочной кислоты (PLA/coPLA) сополимера полимолочной кислоты, например, с PLA в середине и coPLA в качестве оболочки.

Волокна первого типа обычно составляют от 5 до 50% общего веса, предпочтительно от 10 до 40% общего веса или от 15 до 30% общего веса всех волокон упаковочного материала. Волокна второго типа обычно составляют от 50 до 95% общего веса, предпочтительно от 60 до 90% общего веса или от 70 до 85% общего веса всех волокон упаковочного материала. Вес определяется при температуре 21°C и относительной влажности 50%. Также можно использовать 0% волокон первого типа, т.е., полностью обойтись без волокон первого типа. Таким образом, можно использовать до 100% волокон второго типа, например, использовать только волокна второго типа и не использовать волокна первого типа вообще.

Как упомянуто выше, предпочтительно, чтобы упаковочный материал, изготовленный с помощью устройства и/или по способу, описанному в настоящем документе, не содержал какого-либо связующего вещества или другого типа адгезива. Упаковочный материал может состоять из волокна первого типа, волокна второго типа и, необязательно, волокна какого-либо другого типа термопластичного волокна, такого как термопластичное двухкомпонентное волокно. Следовательно, в некоторых вариантах осуществления упаковочный материал может состоять только из волокна первого типа и волокна второго типа. Может не быть другой составляющей, добавляемой во время изготовления упаковочного материала. Упаковочный материал может состоять из волокна второго типа и, необязательно, волокна любого другого типа термопластичного волокна, такого как термопластичное двухкомпонентное волокно.

Устройство может содержать блок предварительного связывания, расположенный перед блоком связывания в потоке воздуха, но после блока кардочесания. Блок предварительного связывания может быть предназначен для продувки воздуха через кардочесанное предварительное полотно при температуре в диапазоне от 80 до 155°C, предпочтительно от 90 до 140°C, более предпочтительно от 100 до 135°C, наиболее предпочтительно от 110 до 130°C. Температура выбирается в зависимости от температур плавления волокон первого и второго типов, чтобы температура в блоке предварительного связывания предпочтительно была меньше, чем температуры плавления волокон и первого, и второго типов. Блок предварительного связывания является необязательным блоком, без которого можно обойтись.

Температура воздуха сушилки с продуванием воздуха выбирается относительно затрачиваемого времени и/или расхода воздуха. В качестве примера, можно использовать более низкую температуру, если затрачивается большее время, и/или меньший расход воздуха. Расход воздуха зависит от скорости воздуха и того, насколько большой объем воздуха можно перенести через сушилку с продуванием воздуха.

Блок связывания в потоке воздуха может содержать или быть заменен плоской сушилкой с продуванием воздуха. Плоская сушилка с продуванием воздуха может содержать как одну зону, так и несколько зон в диапазоне от 2 до 10, например, от 3 до 8 зон. Если используется плоская сушилка с продуванием воздуха, можно обойтись без блока предварительного связывания, упоминаемого в настоящем документе, как необязательного. Вместо этого, для предварительного связывания может быть использована одна или более первых зон плоской сушилки с продуванием воздуха. Также может быть подвижная шкала градаций от предварительного связывания до связывания в потоке воздуха в плоской сушилке с продуванием воздуха за счет выбора температур отдельных зон.

Плоская сушилка с продуванием воздуха может быть предназначена для продувания воздуха через предварительное полотно при температуре в диапазоне от 100 до 160°C, предпочтительно от 110 до 150°C, более предпочтительно от 120 до 150°C, наиболее предпочтительно от 120 до 140°C.

Альтернативно или дополнительно блок связывания в потоке воздуха может содержать или состоять из цилиндрической сушилки с продуванием воздухом. Цилиндрическая сушилка с продуванием воздухом предпочтительно может быть скомбинирована с упомянутым выше блоком предварительного связывания, который в этом случае расположен до, т.е., выше по ходу способа от цилиндрической сушилки с продуванием воздухом.

Цилиндрическая сушилка с продуванием воздуха может быть предназначена для продувания воздуха через предварительное полотно при температуре в диапазоне от 100 до 160°C, предпочтительно от 115 до 155°C, более предпочтительно от 120 до 150°C, наиболее предпочтительно от 130 до 150°C.

Кроме того, можно скомбинировать плоскую сушилку с продуванием воздуха с цилиндрической сушилкой с продуванием воздуха, например, путем использования плоской сушилки с продуванием воздуха с одной зоной или небольшим числом зон, например, с 2-3 зонами, с используемой за ней цилиндрической сушилкой с продуванием воздухом. В этом случае одна или более зон плоской сушилки с продуванием воздуха могут быть использованы для предварительного связывания. Также может быть использована подвижная шкала градаций от предварительного связывания до связывания в потоке воздуха в плоской сушилке с продуванием воздуха.

Для использования цилиндрической сушилки с продуванием воздухом соответствующим образом, промежуточное полотно предпочтительно должно быть устойчивым при достижении цилиндрической сушилки с продуванием воздухом. В плоской сушилке с продуванием воздухом с другой стороны, промежуточное полотно обычно опирается на элемент устройства, такой как ткань или ремень, чтобы также можно было обращаться с неустойчивым полотном.

После этого, т.е., дальше по ходу способа от блока связывания в потоке воздуха находится блок каландрования для поверхностной обработки полотна. Каландрование выполняется для достижения выбираемой заранее толщины и/или чистоты обработки поверхности и/или проницаемости полотна для воздуха. Следовательно, в устройстве по настоящему изобретению блок каландрования не используется для достижения связывания полотна. Вместо этого полотно уже достаточно укреплено при достижении блока каландрования. Блок каландрования может быть предназначен для эксплуатации при температуре поверхностной обработки в диапазоне от 45 до 120°C, предпочтительно от 50 до 110°C, более предпочтительно от 55 до 100°C, наиболее предпочтительно от 55 до 70°C. Кроме того, блок каландрования может быть предназначен для эксплуатации под давлением в диапазоне от 5 до 70 кг/см², предпочтительно от 15 до 60 кг/см², более предпочтительно от 20 до 50 кг/см², наиболее предпочтительно от 25 до 40 кг/см². Может быть выбрана проницаемость для воздуха ≤ 7500 л/м²/с, предпочтительно ≤ 4300 л/м²/с, более предпочтительно ≤ 2900 л/м²/с, наиболее предпочтительно ≤ 2000 л/м²/с, при измерении по способу испытаний WSP070,1.R3(12), указанному EDANA, т.е., Европейской ассоциацией одноразовых и нетканых материалов.

Существуют два принципиально различных способа использования блока каландрования. При первом способе может быть использована высокая температура и низкое давление между валками. При втором способе может быть использована низкая температура и высокое давление между валками. Эти два способа также могут быть скомбинированы путем использования промежуточной температуры при промежуточном давлении между валками. Однако даже если используется высокая температура, она предпочтительно должна быть выбрана такой, чтобы волокна второго типа не расплавлялись или не размягчались. В принципе, предпочтительно не должно быть или по существу не должно быть связывания полотна в блоке каландрования. Вместо этого связывание или по меньшей мере по существу связывание полотна должно осуществляться в блоке связывания в потоке воздуха и, возможно, в блоке предварительного связывания, если он используется.

Блок каландрования может содержать по меньшей мере один валок с гладкой поверхностью, например, гладкой стальной поверхностью. Кроме того, блок каландрования может содержать или состоять из пары валков с гладкими поверхностями, предпочтительно валков с гладкими стальными поверхностями. Такие валки обеспечивают требуемую обработку поверхности упаковочного материала. Как упомянуто выше, блок каландрования используется для поверхностной обработки полотна. Соответственно, валки в устройстве по настоящему изобретению не используются для достижения точечного связывания, способа, известного по другим областям изготовления нетканых материалов.

Устройство может также содержать дополнительные блоки, типы которых известны специалисту в области нетканых материалов. Это может быть, например, высококачественный тканерасправитель, т.е., блок для устранения комков волокна, перед блоком кардочесания. За блоком каландрования может находиться блок наматывания и/или блок продольной резки.

Устройство может дополнительно содержать подающий блок для подачи бездымной табачной смеси или нетабачной смеси на полотно, например, в виде порций, и блок формирования рукава для формования полотна в виде трубчатой структуры, блок формирования рукава расположен перед или после подающего блока.

В блоке формирования рукава полотно формируется в виде трубчатой структуры, которая предназначена, чтобы в ней была заключена бездымная табачная смесь или нетабачная смесь. Трубчатая структура обладает шириной, пригодной для пакетированного изделия из снаффа для орального применения. Термины рукав и трубчатая структура используются в настоящем документе в общем смысле и не подразумевают, что сечение должно быть круглым. Вместо этого возможно любое произвольное сечение, поскольку полотно может заключать в себе бездымную табачную смесь или нетабачную смесь, и имеется пространство для бездымной табачной смеси или нетабачной смеси внутри трубчатой структуры. Блок формирования руква может, например, содержать блок сгибания, сгибающий полотно в виде трубчатой структуры.

Устройство может дополнительно содержать блок продольного запечатывания для фиксации полотна упаковочного материала в форме рукава путем создания по меньшей мере одного продольного шва. Следовательно, блок продольного запечатывания может быть использован для фиксации трубчатой структуры полотна упаковочного материала в форме рукава путем создания по меньшей мере одного продольного запечатывания. Блок продольного запечатывания, таким образом, используется для создания продольного запечатывания в упомянутой выше трубчатой структуре, сформированной в блоке формирования рукава. Блок продольного запечатывания может представлять собой, например, блок запечатывания нагреванием или блок ультразвукового запечатывания.

В блоке продольного запечатывания энергия подается для создания запечатывания в нетканом полотне по меньшей мере посредством частичного расплавления волокна второго типа. Если волокно второго типа содержит первый и второй компоненты, как упомянуто выше, по меньшей мере второй компонент расплавляется во время запечатывания, и предпочтительно и первый, и второй компоненты расплавляются. Запечатывание предпочтительно расположено снаружи от бездымной табачной смеси или нетабачной смеси, чтобы запечатывание было сформировано между двумя неткаными поверхностями, расположенными друг около друга при непосредственном контакте двух поверхностей.

Если блок формирования рукава и блок продольного запечатывания расположены перед подающим блоком, бездымная табачная смесь или нетабачная смесь могут подаваться, например, в виде порций, в уже сформированную и запечатыванную трубчатую структуру посредством подающего блока.

В альтернативном устройстве подающий блок может быть расположен перед блоком формирования рукава и блоком продольного запечатывания, чтобы бездымная табачная смесь или нетабачная смесь сначала помещалась на полотно, например, в виде порций, и после этого трубчатая структура формируется вокруг бездымной табачной смеси или нетабачной смеси. Полотно может, например, быть согнуто продольно вокруг бездымной табачной смеси или нетабачной смеси.

В качестве альтернативы блоку формирования рукава, которым является упомянутый выше блок сгибания, трубчатая структура вместо этого может быть сформирована вторым проницаемым для слюны нетканым полотном, расположенным поверх первого проницаемого для слюны нетканого полотна, чтобы одна или более трубчатых структур были сформированы между двумя полотнами. Также в этом случае подающий блок может быть расположен либо дальше по ходу способа, либо выше по ходу способа от блока формирования рукава и блока продольного запечатывания.

Устройство может дополнительно содержать блок поперечного запечатывания для формирования полотна упаковочного материала в отдельных изделиях путем создания по меньшей мере одного поперечного запечатывания между двумя последовательными отдельными изделиями, сформированными рукавом, блок поперечного запечатывания предпочтительно является блоком термосварки или ультразвуковой сварки.

Отдельные изделия могут быть разделены или изготовлены с возможностью отделения друг от друга вдоль разделительной линии, например, путем разрезания или перфорации в разделительном блоке, который может быть скомбинирован с блоком поперечного запечатывания, например, как указано в публикации WO 2017/093486 A1.

Если только одно поперечное запечатывание формируется между двумя последовательными отдельными изделиями вдоль полотна, разрез или перфорация предпочтительно осуществляется в пределах поперечного запечатывания, так что оба соседних конца последовательных изделий уплотняются одновременно.

Настоящее изобретение также относится к способу изготовления полотна упаковочного материала для пакетированного изделия из снаффа для орального применения, полотно является проницаемым для слюны нетканым полотном, содержащим волокна, из которых от 0 до 95% волокон являются волокнами первого типа, и от 5 до 100% волокон являются волокнами второго типа, причем доля в процентах определяется, как доля в процентах от общего веса волокна при температуре 21°C и относительной влажности 50%, волокна первого типа являются штапельным волокном на основе целлюлозы, и волокна второго типа являются термопластичными волокнами, которые расплавляются и/или размягчаются по меньшей мере у поверхности. Способ включает:

a) кардочесание волокна для формирования предварительного волокна,

b) связывание предварительного полотна путем продувки воздуха через предварительное полотно по меньшей мере частично расплавленных и/или размягченных волокон второго типа для формирования полотна упаковочного материала и

c) гладкое каландрование полотна.

Преимущества, достигаемые посредством данного способа, аналогичны уже описанным выше для устройства. Способ предпочтительно осуществляется на устройстве, описанном в настоящем документе.

Перед кардочесанием осуществляется подача волокна. Волокна первого типа могут подаваться первым блоком подачи волокна, относящегося к типу, известному специалистам. Волокна второго типа могут подаваться вторым блоком подачи волокна, относящегося к типу, известному специалистам. Обычно волокна отсоединены друг от друга перед достижением блока кардочесания. Если используются волокна и первого, и второго типа, волокна двух типов предпочтительно смешиваются друг с другом перед кардочесанием, чтобы они подвергались кардочесанию вместе.

Способ может включать необязательный этап предварительного связывания предварительного полотна, сформированного кардочесанием на этапе a). Предварительное связывание выполняется перед этапом b) связывания в потоке воздуха. Предварительное связывание может быть выполнено в блоке предварительного связывания, как указано выше. Предварительное связывание может быть выполнено при температуре в диапазоне от 80 до 155°C, предпочтительно от 90 до 140°C, более предпочтительно от 100 до 135°C, наиболее предпочтительно от 110 до 130°C. Температурный интервал выбирается в зависимости от температуры плавления волокон первого и второго типов, чтобы температура при предварительном связывании была меньше, чем их соответствующие температуры плавления. Предварительное связывание является необязательным этапом, который может быть опущен.

В случае, когда волокна второго типа являются термопластичными волокнами, содержащими первый компонент и второй компонент, как указано выше, причем второй компонент обладает более низкой температурой плавления, чем первый компонент, этап b) предпочтительно включает связывание полотна путем по меньшей мере частичного расплавления и/или размягчения второго компонента волокон второго типа.

При связывании в потоке воздуха этапа b) волокна второго типа расплавляются или размягчаются и связывают волокна вместе для формирования сцепленного полотна, чтобы было сформировано полотно. Если волокнами второго типа являются упомянутые выше термопластичные волокна, содержащие первый и второй компоненты, второй компонент частично расплавляется или размягчается для связывания волокон вместе для формирования сцепленного полотна.

Связывание в потоке воздуха по этапу b) может быть выполнено в плоской сушилке продуванием воздуха, как указано выше в комбинации с устройством, в упомянутых выше диапазонах температур. При использовании плоской сушилки с продуванием воздуха этап предварительного связывания может быть опущен, см. выше.

Альтернативно или дополнительно связывание в потоке воздуха на этапе b) может быть выполнено в цилиндрической сушилке с продуванием воздуха, как указано выше в комбинации с устройством, в пределах диапазона температур, упомянутых выше. Также возможна комбинация предварительного связывания и связывания в потоке воздуха, или может быть подвижная шкала градаций от предварительного связывания до связывания в потоке воздуха, как указано выше.

Предпочтительно этап c) выполняется при более низкой температуре, чем этап b). Тем самым, температуры этапов b) и c) предпочтительно выбраны такими, чтобы все или по существу все связывание полотна осуществлялось уже на этапе b). Каландрование на этапе c) затем может быть выполнено для достижения заранее выбраемой толщины и/или чистоты обработки поверхности и/или проницаемости воздуха полотна.

Способ может дополнительно включать запечатывание полотна по меньшей мере с одним запечатыванием по меньшей мере частично посредством плавления волокна второго типа в запечатывании. Запечатывание может быть продольным или поперечным и выполнено в блоке продольного или поперечного запечатывания, как указано в настоящем документе. Предпочтительно полотно запечатывано и продольно, и поперечно, обычно это выполняется в качестве отдельных этапов.

Способ может включать формирование полотна из упаковочного материала в виде отдельных изделий путем выполнения по меньшей мере одного поперечного запечатывания между двумя последовательными отдельными изделиями, поперечное запечатывание предпочтительно выполняется посредством термосварки или ультразвуковой сварки.

Отдельные изделия также могут быть разделены или изготовлены с возможностью отделения друг от друга вдоль разделительной линии, на этапе разделения, например, путем разрезания или перфорации, как указано в связи с описанием устройства по настоящему изобретению. Запечатывание и разделение могут быть выполнены в качестве общего этапа, например, как указано в публикации WO 2017/093486 A1.

Способ может также включать дополнительные этапы, относящиеся к типам, известным специалистам в области изготовления нетканых материалов. Способ может, например, включать этапы высококачественного расправления, смешивания, преобразования прочеса и/или продирания. Каландрование на этапе c) может быть осуществлено после наматывания и/или продольной резки полотна.

Краткое описание чертежей

Настоящее изобретение далее будет пояснено посредством не подразумевающих ограничения ими примеров со ссылкой на сопроводительные чертежи, на которых:

На фиг. 1 схематично показано устройство для изготовления полотна упаковочного материала для пакетированного изделия из снаффа для орального применения по настоящему изобретению,

На фиг. 2 показана плоская сушилка с продуванием воздуха,

На фиг. 3 показана цилиндрическая сушилка с продуванием воздуха и

На фиг. 4 показан способ по настоящему изобретению.

Следует отметить, что сопроводительные чертежи необязательно выполнены в масштабе, и что размеры некоторых особенностей по настоящему изобретению могут быть преувеличены для ясности.

Подробное описание

Далее настоящее изобретение будет показано на примерах вариантов осуществления. Однако следует понимать, что варианты осуществления включены для пояснения принципов настоящего изобретения и не ограничивают объем настоящего изобретения, определяемый заявленной формулой изобретения. Особенности двух или более вариантов осуществления могут быть скомбинированы друг с другом.

На фиг. 1 схематично показано устройство 100 для изготовления полотна упаковочного материала для пакетированного изделия из снаффа для орального применения по настоящему изобретению. Устройство 100 будет описано далее в соответствии с направлением прохождения через него. Штриховые линии на фиг. 1 указывают необязательные блоки.

Полотно является проницаемым для слюны нетканым полотном, содержащим волокна, причем от 0 до 95% относятся к первому типу, и от 5 до 100% - ко второму типу.

Волокна первого типа, без которых можно обойтись, - это штапельное волокно на основе целлюлозы, обычно искусственное волокно, например, такое как искусственный шелк, лиоцел или вискоза.

Волокна второго типа являются термопластичными волокнами, которые могут расплавляться и/или размягчаться по меньшей мере у поверхности при температурах, используемых в устройстве 100. Волокна второго типа могут содержать первый компонент и второй компонент, причем второй компонент обладает более низкой температурой плавления, чем первый компонент. Волокна второго типа также могут представлять собой однокомпонентное волокно, при этом все волокно может расплавляться и/или размягчаться.

Устройство 100 содержит блок 110 кардочесания для прочесывания волокна первого типа и второго типа, чтобы сформировать предварительное полотно. Обычно волокна отсоединены друг от друга перед достижением блока кардочесания. При использовании волокна и первого типа, и второго типа, они предпочтительно смешиваются друг с другом перед подачей на блок кардочесания, чтобы они подвергались кардочесанию вместе.

Дальше по ходу от блока 110 кардочесания устройство может содержать блок 120 предварительного связывания. Предпочтительно блок 120 предварительного связывания предназначен для продувания воздуха через предварительное полотно при температуре в диапазоне от 80 до 155°C, предпочтительно от 90 до 140°C, более предпочтительно от 100 до 135°C, наиболее предпочтительно от 110 до 130°C. Температура выбирается в зависимости от температуры плавления волокон первого и второго типов, чтобы температура в блоке 120 предварительного связывания была меньше, чем температуры плавления волокон и первого, и второго типов. Блок 120 предварительного связывания является необязательным блоком, без которого можно обойтись.

Устройство 100 дополнительно содержит блок 130 связывания в потоке воздуха для связывания предварительного полотна посредством по меньшей мере частичного плавления и/или размягчения волокон второго типа для формирования полотна. Тем самым, по меньшей мере частично расплавленные или размягченные волокна второго типа соединяются вместе для формирования сцепленного полотна, чтобы сформировать связанное полотно. Следовательно, нет необходимости в добавлении дополнительного связующего вещества. Если волокнами второго типа являются упомянутые выше термопластичные волокна, содержащие первый и второй компоненты, второй компонент частично расплавляется или размягчается в блоке 130 связывания в потоке воздуха для соединения волокон вместе, чтобы сформировать сцепленное полотно.

Блок 130 связывания в потоке воздуха может содержать или состоять из плоской сушилки 200 с продуванием воздуха, например, аналогичной показанной на фиг. 2. Пример плоской сушилки 200 с продуванием воздуха содержит пять зон 202a-e, но также может быть другое число зон, например, одна зона или в диапазоне от 2 до 10 зон, например, от 3 до 8 зон. Плоская сушилка 200 с продуванием воздуха предназначена для использования при температуре в диапазоне от 100 до 160°C, предпочтительно от 115 до 155°C, более предпочтительно от 120 до 150°C, наиболее предпочтительно от 130 до 150°C. При использовании плоской сушилки 200 с продуванием воздуха можно обойтись без блока 120 предварительного связывания. Вместо этого, одна или более первых зон плоской сушилки 200 с продуванием воздуха могут быть использованы для предварительного связывания. Также может быть подвижная шкала градаций от предварительного связывания до связывания в потоке воздуха.

Альтернативно или дополнительно блок 130 связывания в потоке воздуха может содержать или состоять из цилиндрической сушилки 300 с продуванием воздуха, как показано на фиг. 3. Цилиндрическая сушилка 300 с продуванием воздуха предназначена для использования при температуре в диапазоне от 100 до 160°C, предпочтительно от 115 до 155°C, более предпочтительно от 120 до 150°C, наиболее предпочтительно от 130 до 150°C. Цилиндрическая сушилка 300 с продуванием воздуха предпочтительно может быть скомбинирована с блоком 120 предварительного связывания, который расположен перед, т.е., раньше по ходу способа, от цилиндрической сушилки 300 с продуванием воздуха.

Также можно скомбинировать плоскую сушилку 200 с продуванием воздуха с цилиндрической сушилкой 300 с продуванием воздуха, например, путем использования плоской сушилки с продуванием воздуха с одной зоной или небольшим числом зон, например, 2-3 зонами, а затем цилиндрической сушилки 300 с продуванием воздуха. В этом случае одна или более зон плоской сушилки 200 с продуванием воздуха могут быть использованы для предварительного связывания. Также может быть подвижная шкала градаций от предварительного связывания до связывания в потоке воздуха.

Чтобы цилиндрическая сушилка 300 с продуванием воздуха функционировала соответствующим образом, промежуточное полотно 302 предпочтительно должно быть устойчивым при достижении цилиндрической сушилки 300 с продуванием воздуха, см. фиг 3. В плоской сушилке 200 с продуванием воздуха, с другой стороны, промежуточное полотно поддерживается элементом устройства, таким как ткань или ремень 204, чтобы также можно было обращаться с неустойчивым полотном, см. фиг. 2.

Далее, т.е., далее по ходу способа от блока 130 связывания в потоке воздуха, находится блок 140 каландрования для поверхностной обработки полотна. Каландрование выполняется для достижения заранее определенной толщины и/или чистоты обработки поверхности и/или проницаемости воздуха полотна. Следовательно, в этом устройстве блок 140 каландрования не используется для достижения связывания полотна. Вместо этого полотно уже достаточно связано при достижении блока 140 каландрования. Блок 140 каландрования может содержать или состоять из двух валков с гладкими поверхностями, предпочтительно валки обладают гладкими стальными поверхностями.

Устройство 100 может также содержать дополнительные блоки, относящиеся к типам, известным специалистам в области нетканых материалов, не показанные на фиг. 1. Это могут быть, например, блок высококачественного расправления, т.е., блок для расцепления комков волокна, перед блоком 110 кардочесания. За блоком 140 каландрования может следовать блок наматывания и/или блок продольной резки.

Устройство 100 дополнительно содержит формирующий рукав блок 150 для формирования полотна в виде трубчатой структуры, пригодной, чтобы вмещать бездымную табачную смесь или нетабачную смесь. Трубчатая структура обладает шириной, подходящей для пакетированного изделия из снаффа для орального применения. Блок 150 формирования рукава может, например, содержать блок сгибания, сгибающий полотно в трубчатую структуру.

Устройство 100 по фиг. 1 может дополнительно содержать блок 160 продольного запечатывания для фиксации трубчатой структуры полотна упаковочного материала в форме рукава за счет выполнения по меньшей мере одного продольного запечатывания, таким образом, фиксируя трубчатую структуру. Таким образом, блок 160 продольного запечатывания, используется для выполнения запечатывания в упомянутой выше трубчатой структуре, сформированной в блоке 150 формирования рукава. Блок 160 продольного запечатывания может, например, представлять собой блок термосварки или ультразвуковой сварки. Тем самым, бездымная табачная смесь или нетабачная смесь может подаваться в уже сформированную и запечатыванную трубчатую структуру посредством подающего блока 170. Обычно бездымная табачная смесь или нетабачная смесь подается в виде порций бездымной табачной смеси или нетабачной смеси.

В блоке 160 продольного запечатывания энергия подается для создания запечатывания в нетканом полотне за счет по меньшей мере частичного расплавления волокон второго типа. Если волокна второго типа являются упомянутыми выше волокнами, содержащими первый и второй компоненты, по меньшей мере второй компонент расплавляется, и предпочтительно и первый, и второй компоненты расплавляются. Запечатывание предпочтительно расположено снаружи от бездымной табачной смеси или нетабачной смеси, чтобы запечатывание было сформировано между двумя неткаными поверхностями, расположенными в непосредственном контакте друг с другом.

В показанном варианте осуществления формирующий рукав блок 150 и блок 160 продольного запечатывания расположены перед, т.е., выше по ходу способа от подающего блока 170, чтобы бездымная табачная смесь или нетабачная смесь подавалась в уже сформированную трубчатую структуру подающим блоком 170.

В альтернативном устройстве подающий блок 170 может быть расположен перед блоком 150 формирования рукава и блоком 160 продольного запечатывания, чтобы бездымная табачная смесь или нетабачная смесь, например, в виде порций, сначала размещалась на полотне, а затем трубчатая структура формировалась вокруг бездымной табачной смеси или нетабачной смеси. Полотно может, например, быть согнуто продольно вокруг бездымной табачной смеси или нетабачной смеси.

Устройство 100 может дополнительно содержать блок 180 поперечного запечатывания для формирования из полотна упаковочного материала отдельных изделий за счет выполнения по меньшей мере одного поперечного запечатывания между двумя последовательными отдельными изделиями, сформированными полотном.

Отдельные изделия также могут быть разделены или выполнены с возможностью отделения друг от друга вдоль разделительной линии, например, путем разрезания или перфорации в разделительном блоке 190. Блок 180 поперечного запечатывания может быть блоком термосварки или ультразвуковой сварки, аналогично типу блоков запечатывания, описанных выше для блока 160 продольного запечатывания. Разделительный блок 190 может быть скомбинирован с блоком 180 поперечного запечатывания, например, если используется один и тот же ультразвуковой блок и для запечатывания, и для разделения, как указано в публикации WO 2017/093486 A1.

На фиг. 4 схематично показан способ 400 изготовления полотна упаковочного материала для пакетированного изделия из снаффа для орального применения по настоящему изобретению. Способ 400 подходит для выполнения на устройстве 100, как указано в настоящем документе. В этом случае этапы способа соответствуют различным блокам устройства 100. Штриховые линии на фиг. 4 указывают необязательные этапы.

Полотно, изготавливаемое по данному способу, является проницаемым для слюны нетканым полотном, содержащим волокна, причем от 0 до 95% волокон относятся к первому типу, и от 5 до 100% - ко второму типу. Волокна первого типа, без которых можно обойтись, представляют собой штапельное волокно на основе целлюлозы. Волокна второго типа являются термопластичными волокнами, которые расплавляются и/или размягчаются по меньшей мере у поверхности, например термопластичные волокна содержат первый компонент и второй компонент, причем второй компонент обладает более низкой температурой плавления, чем первый компонент.

Способ включает этапы:

410: Кардочесание волокна для формирования предварительного полотна.

430: Связывание предварительного полотна продуванием воздуха через предварительное полотно для по меньшей мере частичного расплавления и/или размягчения волокна второго типа для формирования полотна упаковочного материала.

440: Гладкое каландрование полотна.

В случае, когда волокна второго типа являются термопластичными волокнами, содержащими первый компонент и второй компонент, как указано выше, причем второй компонент обладает более низкой температурой плавления, чем первый компонент, этап 430 предпочтительно включает связывание полотна путем по меньшей мере частичного расплавления и/или размягчения второго компонент волокон второго типа.

Способ 400 может включать необязательный этап:

420: Предварительное связывание предварительного полотна, сформированного на этапе 410 кардочесания.

Предварительное связывание на этапе 420 выполняется перед этапом 430 связывания в потоке воздуха. Этап 420 предварительного связывания может быть выполнен в блоке 120 предварительного связывания, предназначенном для продувания воздуха через предварительное полотно, см. описание к фиг. 1. Предварительное связывание на этапе 420 может быть выполнено при температуре в диапазоне от 80 до 155°C, предпочтительно от 90 до 140°C, более предпочтительно от 100 до 135°C, наиболее предпочтительно от 110 до 130°C. Интервал температур выбирается в зависимости от температуры плавления волокон первого и второго типов, чтобы температура на этапе 420 предварительного связывания была ниже, чем их соответствующие температуры плавления. Кроме того, этап 420 предварительного связывания является необязательным этапом, без которого можно обойтись.

Каландрование на этапе 440 предпочтительно выполняется при более низкой температуре, чем связывание в потоке воздуха на этапе 430. Более предпочтительно температуры на этапе 430 и 440 выбираются такими, чтобы все связывание или по существу все связывание полотна осуществлялось уже на этапе 430. Затем на этапе 440 может быть выполнено каландрование для достижения заранее задаваемой толщины и/или чистоты обработки поверхности и/или проницаемости воздуха полотна.

При связывании в потоке воздуха на этапе 430 волокна второго типа расплавляются или размягчаются и связывают волокна вместе для формирования сцепленного полотна, чтобы оно было сформировано. Если волокнами второго типа являются упомянутые выше термопластичные волокна, содержащие первый и второй компоненты, второй компонент частично расплавляется или размягчается для связывания волокон вместе, чтобы сформировать сцепленное полотно.

Связывание в потоке воздуха на этапе 430 может быть выполнено в плоской сушилке 200 с продуванием воздуха, например, как показано на фиг. 2. В этом случае связывание в потоке воздуха на этапе 430 может быть выполнено при температуре в пределах диапазонов, упомянутых выше. При использовании плоской сушилки 200 с продуванием воздуха, можно обойтись без этапа 420 предварительного связывания, см. выше.

Альтернативно или дополнительно связывание в потоке воздуха на этапе 430 может быть выполнено в цилиндрической сушилке 300 с продуванием воздуха, например, как показано на фиг. 3. В этом случае связывание в потоке воздуха на этапе 430 может быть выполнено при температуре в пределах диапазонов, упомянутых выше.

Возможна также комбинация предварительного связывания и связывания в потоке воздуха, или возможна подвижная шкала градаций от предварительного связывания до связывания в потоке воздуха, которая также описана выше, например, со ссылкой на фиг. 1.

Способ 400 может дополнительно включать один или более из следующих необязательных этапов:

450: Формирование полотна в виде трубчатой структуры.

460: Продольное запечатывание

470: Подача бездымной табачной смеси или нетабачной смеси

480: Поперечное запечатывание

490: Разделение

Этап 450 может быть выполнен посредством блока 150 формирования рукава, на котором формируется по меньшей мере одна трубчатая структуру из полотна, например, путем сгибания, трубчатая структура обладает шириной, подходящей для пакетированных изделий из снаффа для орального применения.

Блок 150 формирования рукава может быть расположен перед подающим блоком 170, как в способе, показанном слева на фиг. 4, чтобы бездымная табачная смесь или нетабачная смесь позже, например, в виде порций, подавалась в уже сформированную трубчатую структуру посредством подающего блока 170, см. этап 470 далее.

Способ 400 по фиг. 1 дополнительно включает необязательный этап запечатывания полотна по меньшей мере с одним запечатыванием посредством по меньшей мере частичного расплавления волокна второго типа в полотне в месте, где сформировано запечатывание. Запечатыванием может быть продольное запечатывание, как на этапе 460 или поперечное запечатывание, как на этапе 480, но обычно запечатывание сначала выполняется в продольном направлении, а затем в поперечном направлении, т.е., путем выполнения этапов 460 и 480.

Этап 460 продольного запечатывания дает закрепленное полотно упаковочного материала в форме рукава путем выполнения по меньшей мере одного продольного запечатывания. Продольное запечатывание 460, таким образом, выполняется для создания запечатывания и, тем самым, закрепление упомянутой выше трубчатой структуры. Продольное запечатывание 460 может быть выполнено посредством термосварки или ультразвуковой сварки, как указано выше. Во время запечатывания энергия подается для создания запечатывания в нетканом материале. Запечатывание предпочтительно расположено вне бездымной табачной смеси или нетабачной смеси, чтобы запечатывание было сформировано между двумя поверхностями нетканого материала, расположенными с прилеганием друг к другу. В способе, указанном слева на фиг. 4, этап 460 продольного запечатывания выполняется перед этапом 470, чтобы бездымная табачная смесь или нетабачная смесь подавалась в уже сформированную запечатыванную трубчатую структуру.

В альтернативном варианте блок 150 формирования рукава может быть расположен после подающего блока, чтобы этап 450’ подачи бездымной табачной смеси или нетабачной смеси выполнялся после этапа 460’ формирования из полотна трубчатой структуры, см. описание способа справа на фиг. 4. Бездымная табачная смесь или нетабачная смесь затем сначала размещается на полотне, обычно в виде порций, а затем трубчатая структура формируется вокруг бездымной табачной смеси или нетабачной смеси. Полотно может быть, например, согнуто продольно вокруг бездымной табачной смеси или нетабачной смеси. За этапом 460’ затем следует этап 470’ продольного запечатывания.

В качестве альтернативного или дополнительного способа сгибания полотна в виде трубчатой структуры второе проницаемое для слюны полотно нетканого материала может быть расположено на первом проницаемом для слюны полотне нетканого материала, чтобы одна или более трубчатых структур были сформированы между двумя полотнами, как указано выше. В этом случае этап подачи бездымной табачной смеси или нетабачной смеси может быть выполнен либо перед, либо после формирования трубчатой структуры, т.е., он может быть выполнен после этапов с 450 по 470, представленных слева, либо этапов с 450’ по 470’, представленных справа. Затем должно быть осуществлено продольное запечатывание на любой из продольных сторон от бездымной табачной смеси или нетабачной смеси.

Способ 400 может дополнительно включать этап 480 поперечного запечатывания для формирования полотна упаковочного материала в виде отдельных изделий путем выполнения по меньшей мере одного поперечного запечатывания между двумя отдельными изделиями. Поперечное запечатывание может быть выполнено посредством термосварки или ультразвуковой сварки, например, в блоке 180 поперечного запечатывания, описанном выше.

Отдельные изделия также могут быть разделены или выполнены отделяемыми друг от друга вдоль разделительной линии на этапе 490 разделения, например, путем отрезания или перфорации, как указано выше при описании устройства 100. Поперечное запечатывание 480 и разделение 490 могут быть выполнены, как общий этап.

В рамках объема заявленной формулы изобретения возможны другие модификации настоящего изобретения. В таком случае настоящее изобретение не следует рассматривать, как ограниченное вариантами осуществления и чертежами, представленными в настоящем документе. Напротив, полный объем настоящего изобретения определяется заявленной формулой изобретения со ссылкой на описание и чертежи.

Claims (31)

1. Устройство (100) для изготовления полотна упаковочного материала для пакетированного изделия из снаффа для орального применения, причем полотно является проницаемым для слюны нетканым полотном, содержащим волокна, причем от 0 до 95% волокон относятся к первому типу, а от 5 до 100% волокон относятся ко второму типу,

при этом устройство (100) содержит

первый блок подачи волокна для подачи волокон первого типа, причем волокна первого типа представляют собой штапельные волокна на основе целлюлозы, и

второй блок подачи волокна для подачи волокон второго типа, причем волокна второго типа представляют собой термопластичные волокна, которые расплавляются и/или

размягчаются по меньшей мере у поверхности,

блок (110) кардочесания для кардочесания волокон для формирования предварительного полотна,

блок (130) связывания в потоке воздуха для связывания предварительного полотна посредством по меньшей мере частичного расплавления и/или размягчения волокон второго типа для формирования указанного полотна, причем блок (130) связывания в потоке воздуха содержит или состоит из плоской сушилки (200) с продуванием воздуха и/или цилиндрической сушилки (300) с продуванием воздуха,

блок (140) каландрования для поверхностной обработки указанного полотна посредством гладкого каландрования, причем блок (140) каландрования выполнен с возможностью использования при температурах поверхностной обработки в диапазоне от 45 до 120°С.

2. Устройство (100) по п. 1, в котором плоская сушилка (200) выполнена с возможностью продувания воздуха через предварительное полотно при температуре в диапазоне от 100 до 160°С, предпочтительно от 110 до 150°С, более предпочтительно от 120 до 150°С, наиболее предпочтительно от 120 до 140°С.

3. Устройство (100) по п. 1 или 2, в котором цилиндрическая сушилка (300) выполнена с возможностью продувания воздуха через предварительное полотно при температуре в диапазоне от 100 до 160°С, предпочтительно от 115 до 155°С, более предпочтительно от 120 до 150°С, наиболее предпочтительно от 130 до 150°С.

4. Устройство (100) по любому из предшествующих пунктов, дополнительно содержащее блок (120) предварительного связывания, расположенный перед блоком (130) связывания в потоке воздуха, предпочтительно блок (120) предварительного связывания выполнен с возможностью продувания воздуха через предварительное полотно при температуре в диапазоне от 80 до 155°С, предпочтительно от 90 до 140°С, более предпочтительно от 100 до 135°С, наиболее предпочтительно от 110 до 130°С.

5. Устройство (100) по любому из предшествующих пунктов, в котором блок (140) каландрования выполнен с возможностью использования при температуре поверхностной обработки в диапазоне от 50 до 110°С, более предпочтительно от 55 до 100°С, наиболее предпочтительно от 55 до 70°С.

6. Устройство (100) по любому из предшествующих пунктов, в котором блок (140) каландрования выполнен с возможностью использования при давлении в диапазоне от 5 до 70 кг/см², предпочтительно от 15 до 60 кг/см², более предпочтительно от 20 до 50 кг/см², наиболее предпочтительно от 25 до 40 кг/см².

7. Устройство (100) по любому из предшествующих пунктов, в котором блок (140) каландрования содержит или состоит из пары валков с гладкими поверхностями, предпочтительно валки имеют гладкие стальные поверхности.

8. Устройство (100) по любому из предшествующих пунктов, дополнительно содержащее

- подающий блок (170) для подачи бездымной табачной смеси или нетабачной смеси на полотно, например, в виде порций, и

- блок (150) формирования рукава для формирования полотна в виде трубчатой структуры, причем блок формирования рукава расположен перед или после подающего блока (170).

9. Устройство (100) по любому из предшествующих пунктов, дополнительно содержащее блок (160) продольного запечатывания для фиксации полотна упаковочного материала с получением трубчатой формы за счет выполнения по меньшей мере одного продольного запечатывания, предпочтительно блок (160) продольного запечатывания представляет собой блок термосварки или блок ультразвуковой сварки.

10. Устройство (100) по любому из предшествующих пунктов, дополнительно содержащее блок (180) поперечного запечатывания для формирования полотна упаковочного материала в виде отдельных изделий путем выполнения по меньшей мере одного поперечного запечатывания между двумя отдельными изделиями, причем блок (180) поперечного запечатывания предпочтительно представляет собой блок термосварки или блок ультразвуковой сварки.

11. Способ (400) изготовления полотна упаковочного материала для пакетированного изделия из снаффа для орального применения, причем полотно является проницаемым для слюны нетканым полотном, содержащим волокна, в устройстве по любому из предшествующих пунктов, причем от 0 до 95% волокон относятся к первому типу, а от 5 до 100% волокон относятся ко второму типу, причем способ (400) включает

A1) подачу волокон первого типа посредством первого блока подачи волокна, причем волокна первого типа представляют собой штапельные волокна на основе целлюлозы,

а2) подачу волокон второго типа посредством второго блока подачи волокна, причем волокна второго типа представляют собой термопластичные волокна, которые расплавляются и/или размягчаются по меньшей мере у поверхности,

a) кардочесание (410) волокон для формирования предварительного полотна,

b) связывание (430) предварительного полотна путем продувания воздуха через предварительное полотно для по меньшей мере частичного расплавления и/или размягчения волокон второго типа для формирования полотна упаковочного материала, и

c) гладкое каландрование (440) полотна для поверхностной обработки в блоке (140) каландрования, используемом при температуре поверхностной обработки в диапазоне от 45 до 120°С.

12. Способ по п. 11, в котором волокна второго типа представляют собой термопластичные волокна, содержащие первый компонент и второй компонент, причем второй компонент имеет более низкую температуру плавления, чем первый компонент,

причем этап b) способа включает связывание полотна посредством по меньшей мере частичного расплавления и/или размягчения второго компонента волокон второго типа.

13. Способ по п. 11 или 12, в котором этап с) выполняют при более низкой температуре, чем этап b), предпочтительно температуры на этапах b) и с) выбраны такими, чтобы все связывание полотна происходило уже на этапе b).

14. Способ по любому из пп. 11-13, в котором каландрование на этапе с) выполняют для достижения заранее выбираемой толщины и/или проницаемости воздуха полотна.

15. Способ по любому из пп. 11-14, дополнительно включающий запечатывание (460, 480) полотна по меньшей мере с одним запечатыванием посредством по меньшей мере частичного расплавления волокон второго типа в указанном запечатывании.

16. Способ по любому из пп. 11-15, дополнительно включающий формирование полотна упаковочного материала в виде отдельных изделий путем выполнения по меньшей мере одного поперечного запечатывания между двумя отдельными изделиями, причем поперечное запечатывание (480) предпочтительно выполняют посредством термосварки или ультразвуковой сварки.

Images