RU2807814C1 - Органоминеральная композиция на основе золошлаковых отходов для целей утилизации отходов птицеводства - Google Patents
Органоминеральная композиция на основе золошлаковых отходов для целей утилизации отходов птицеводства Download PDFInfo
- Publication number
- RU2807814C1 RU2807814C1 RU2023105983A RU2023105983A RU2807814C1 RU 2807814 C1 RU2807814 C1 RU 2807814C1 RU 2023105983 A RU2023105983 A RU 2023105983A RU 2023105983 A RU2023105983 A RU 2023105983A RU 2807814 C1 RU2807814 C1 RU 2807814C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ash
- brown coal
- fly ash
- waste
- piles
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title abstract description 14
- 239000002893 slag Substances 0.000 title abstract description 7
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title abstract description 3
- 244000144977 poultry Species 0.000 title description 4
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000003077 lignite Substances 0.000 claims abstract description 30
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 claims abstract description 20
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 claims abstract description 17
- 239000002054 inoculum Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000010871 livestock manure Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 238000009264 composting Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 24
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 14
- 239000002956 ash Substances 0.000 abstract description 37
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 abstract description 21
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 10
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 8
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 8
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 8
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 6
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 6
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 5
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 description 4
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 230000000975 bioactive effect Effects 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 3
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 230000005070 ripening Effects 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 230000002906 microbiologic effect Effects 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 2
- 239000003415 peat Substances 0.000 description 2
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000009419 Fagopyrum esculentum Nutrition 0.000 description 1
- 240000008620 Fagopyrum esculentum Species 0.000 description 1
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 1
- 241000287828 Gallus gallus Species 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 241000233805 Phoenix Species 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000003905 agrochemical Substances 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000003851 biochemical process Effects 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000035558 fertility Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 239000004021 humic acid Substances 0.000 description 1
- 239000010903 husk Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 244000144972 livestock Species 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000011146 organic particle Substances 0.000 description 1
- 239000002367 phosphate rock Substances 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035755 proliferation Effects 0.000 description 1
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000029058 respiratory gaseous exchange Effects 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 230000007226 seed germination Effects 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000011573 trace mineral Chemical class 0.000 description 1
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000003232 water-soluble binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 239000002916 wood waste Substances 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относится к сельскому хозяйству. Органоминеральная композиция на основе высококальциевой золы уноса бурого угля для ускорения компостирования помета в буртах характеризуется тем, что включает измельченный бурый уголь в количестве 15 мас. %, бактериальный инокулят в количестве 0,02 мас. %, золу уноса бурого угля с температурой 40-60°С - остальное. Изобретение позволяет улучшить экологическую ситуацию за счет утилизации золошлаковых отходов, окисленных бурых углей и птичьего помета с получением полезного продукта, пригодного для использования в сельском хозяйстве в качестве удобрения. 2 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к области утилизации золы уноса, образующейся при сжигании бурых углей на теплоэлектростанциях (ТЭЦ), в целях применения в сельском хозяйстве. Изобретение может быть использовано для ускорения переработки отходов птицеводства в смешанные органоминеральные удобрения.
В процессах сжигания углей на теплоэлектростанциях (ТЭС) образуются газообразные продукты и твердые золошлаковые отходы (ЗШО) – золы уноса, топливные шлаки. Основная масса ЗШО в России не идет на переработку и складируется в золоотвалах и на полигонах [Калачёв А. И. Комплексная система утилизации ЗШМ // Консорциум Феникс. - 2017. – С. 32, http://www.ksfenix.org]. Ввиду того, что разрастание золоотвалов помимо нарушения городских земельных угодий приводит к ухудшению экологической ситуации на прилегающих территориях, утилизация ЗШО с получением полезных продуктов является актуальной задачей.
Помимо использования в строительной отрасли, известно применение ЗШО для нужд сельского хозяйства с целью улучшения структуры и состава почвы [патент РФ №2547431 от 21.10.2013, патент РФ № 2757060 от 05.03.2021. Шишелова Т. И., Самусева М. Н. Применение золы - уноса ТЭЦ ОАО «Иркутскэнерго» для химической мелиорации кислых почв // Успехи современного естествознания. - 2004. - № 12 - С. 85-86], а также для получения техногенных почвогрунтов, пригодных для рекультивации нарушенных земель [патент РФ №2688536 от 20.09.2018, патент РФ №2738715 от 13.05.2019].
Химический состав ЗШО от сжигания углей зависит от многих факторов: месторождения, режима сжигания угля, длительности нахождения золы на золоотвале и т.п. Вне зависимости от этих факторов основными минеральными компонентами являются силикаты, алюмосиликаты, оксиды кремния и алюминия. Также ЗШО содержат оксиды железа и соединения микроэлементов, многие из которых жизненно необходимы для растений. Ввиду того, что ЗШО, полученные при сжигании углей относятся к малоопасным по содержанию тяжелых, в том числе радиактивных металлов [патент РФ № 2757060 от 05.03.2021, патент РФ №2494137 от 19.08.2011, патент РФ №2688536 от 20.09.2018], данный тип отходов целесообразно использовать в качестве удобрений.
Буроугольная зола, как правило, характеризуется высоким содержанием окиси кальция. В частности, зола уноса бурого угля Бородинского разреза, сжигаемого на ТЭЦ-5 г. Новосибирска, содержит около 30% окиси кальция, поэтому внесение данной добавки в почву обеспечивает не только ее обогащение микроэлементами, но и снижение уровня кислотности грунта на 1-2 единицы рН [патент РФ № 2757060 от 05.03.2021].
Эффективность воздействия различных добавок на почву зависит не только от их химического состава, но также от размеров частиц вносимого компонента. Поскольку зола уноса является наиболее мелкодисперсной фракцией ЗШО, этот тип отходов по своему фракционному и химическому составу является ценным ресурсом для сельского хозяйства.
Смешение золы уноса с органическими отходами (осадки сточных вод, отходы животноводства и птицеводства, иные органические отходы) позволяет решить задачу по одновременной утилизации двух видов отходов и создании на их основе органоминеральных удобрений, которые находят все большее применение в сельском хозяйстве. Преимуществом этой группы удобрений является экономичность, поскольку для достижения аналогичного эффекта их требуется меньше, чем минеральных и органических по отдельности [патент РФ №2693888 от 17.12.2018].
Известен способ переработки осадков сточных вод (ОСВ) [патент РФ №2545574 от 16.11.2012] с получением органоминеральной смеси, включающей помимо ОСВ гашеную известь, древесные отходы, водорастворимое связующее и ЗШО (золу уноса или измельченный шлак в количестве 15-25%), которую брикетируют и используют при рекультивации нарушенных земель.
Известен способ одновременного обезвреживания осадков сточных вод и высококальциевой золы (бурых углей, торфа, древесины или их сочетание) с получением полезного вещества для строительства, сельского хозяйства и промышленности [патент РФ №2738715 от 13.05.2019]. Для реализации способа ОСВ и непылевидную золу смешивают аппаратами гравитационного или принудительного типа с добавлением воды и добиваются нужных физико-механических свойств продукта, изменяя процентное содержание воды и золы в смеси. Полученную смесь можно распределять по формам, или передавать по трубопроводу.
Известно органоминеральное удобрение, содержащее минеральную составляющую в виде фосфоритной муки (не более 3,9%), влагопоглощающий материал (смесь шелухи гречихи и риса), биоактивный препарат на основе микроорганизмов (до 0,095%), гуматы бурого угля (до 0,04%), куриный помет (остальное) [патент РФ №2693888 от 17.12.2018]. Данную смесь тщательно перемешивают, выдерживают в буртах для созревания и гранулируют. Недостатком получаемого удобрения является бедный компонентный состав минеральной составляющей.
В патенте РФ №2688536 от 20.09.2018 описана органоминеральная композиция на основе ЗШО, которую получают при следующем соотношении компонентов в мас.%: органо-гуматный комплекс (ОГК) - 10-30 мас%, наполнитель (песок либо обезвреженные нефтесодержащие отходы) - не более 20 мас %, золошлаковые отходы (золу носа, шлак, золошлаковые смеси) - остальное. ОГК готовят высокоскоростным перемешиванием торфа и ОСВ с подачей жидкого реагента для обеззараживания. Затем ОГК смешивают с минеральными компонентами и повторно обеззараживают смесь с получением техногенного почвогрунта, который не представляет большой ценности в качестве удобрения из-за наличия в его составе значительного количества инертного наполнителя.
Наиболее близким по составу и назначению к предлагаемому изобретению является способ изготовления удобрения, описанный в патенте РФ №2588646 от 02.04.2015. Данная композиция содержит ОСВ, негашеную известь и ЗШО (количество ЗШО в составе удобрения не указано). Особенностью данного способа является созревание смеси в присутствии биоактивного компонента, в качестве которого используют ранее изготовленное созревшее удобрение. В процессе созревания мезофильные бактерии удобрения перерабатывают органику ОСВ. Процесс созревания может осуществляться в буртах в условиях доступа воздуха и без доступа воздуха в закрытых контейнерах.
Таким образом, из уровня техники известны органоминеральные композиции для использования в качестве удобрений, включающие ЗШО и органические отходы (преимущественно ОСВ), в процессе приготовления которых используют биоактивные компоненты, как изготавливаемые в промышленности, так и созревшее удобрение, ранее изготовленное этим же способом. Новизной предлагаемого изобретения является органоминеральная композиция, включающая в качестве основы и минеральной составляющей ЗШО, а именно высококальциевую золу уноса бурых углей, а в качестве органической составляющей - измельченный бурый уголь, в том числе его окисленные фракции.
Известно, что бурый уголь (особенно окисленный бурый уголь, непригодный для сжигания на электростанции из-за низкой теплоты сгорания) содержит много сложной органики, включая гуминовые вещества [Дашицыренова А. Д. Гумусовые кислоты окисленных углей Республики Бурятии: состав, строение, свойства. // Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата химических наук. - Москва, 2006], которые играют значительную роль при ликвидации загрязнений и возобновления плодородия почвы, увеличивают всхожесть семян и урожайность растений.
Дополнительно композиция может содержать бактериальный инокулят, представляющий собой материал, взятый с буртов помета, где активно идет процесс гумификации (биохимический процесс превращения органических остатков в гуминовые вещества).
Предложенная в изобретении композиция может быть использована в качестве добавки, ускоряющей утилизацию помета с получением удобрения после стадии созревания буртов. Композиция представляет собой смесь золы уноса и бурого угля в количестве не более 15 мас. %, смесь золы уноса и бактериального инокулята в количестве не менее 0,02 мас. % или трехкомпонентную смесь, включающую бурый уголь и бактериальный инокулят в количестве до 15 мас. %, зола уноса - остальное.
Нижний предел содержания органических веществ в композиции определяется концентрацией недогара (несгоревших органических частиц топлива), который всегда присутствует в ЗОШ. В частности, 1-2 мас. % недогара в золе уноса получается при смешивании пяти отделений осаждения электрического фильтра на ТЭЦ-5 г. Новосибирска.
При смешивании измельченного бурового угля и свежевыгруженной золы уноса происходит увеличение удельной поверхности и объема микропор примерно в 1.5 раза, что способствует ускорению процессов компостирования.
Верхняя граница содержания бурого угля в композиции определяется его влиянием на температуру и сыпучесть золы уноса. В ходе модельных экспериментов было установлено, что при концентрациях молотого бурого угля выше 15 мас. % наблюдается заметное снижение упомянутых выше показателей. При снижении сыпучести смеси угольные частицы перестают эффективно перемешиваться в ходе движения золовоза и скапливаются на дне, что приводит к неравномерности состава композиции после ее выгрузки в бурты.
Микробиологические препараты можно вносить в бурты в сухом виде либо в виде раствора. Одним из способов внесения раствора является разбрызгивание по объему бурта в процессе ворошения. Недостатком данного способа является неоднородность нанесения, возникающая вследствие изменения скорости движения ворошителя при изменении состояния бурта.
Метод приготовления композиции с использованием сухих компонентов, перемешанных в процессе загрузки в золовоз, а также в процессе движения золовоза, предполагает помимо получения однородной смеси помещение бактерий в среду с температурой 40-60 °С, что приводит к их быстрой активации. Эксперименты, проведенные в модельных условиях на специальных стендах, позволили сравнить длительность периода до начала активного размножения бактерий в зависимости от состава композиции. Начало фазы активного роста популяции регистрировали по выделению диоксида углерода, возникающего в результате дыхания бактерий. В случае смешивания бактериального инокулята с золой уноса, содержащей около 2 мас. % недогара, активация начинается через 10 часов, в то время как для трехкомпонентной смеси (бурый уголь, бактериальный инокулят, зола уноса) этот срок сокращался до 3 часов.
Без предварительного нагрева процесс активации бактерий в буртах может растягиваться на несколько дней даже в теплый период года. Внесение микробиологических препаратов в бурты в холодный период является целесообразным только вместе с золой уноса, так как ее температура в момент выгрузки из золовоза даже зимой составляет не менее 20-30 °С. Дополнительный нагрев буртов (до 10 °С) происходит при взаимодействии окиси кальция в золе уноса с влагой буртов.
Опытным путем при переработке буртов помета в Томске и Новосибирске было установлено содержание бактериального инокулята для заметного сокращения сроков созревания буртов, которое составило не менее 0,02 мас. %. Наиболее оптимальным содержанием зольной органоминеральной смеси в помете является 5-10 мас. %. Из расчета содержания бактериального инокулята 0,02 мас. % на 20 тонн золы в золовоз необходимо внести около 4 кг бактериального инокулята. В пересчете на содержание золы в помете это составляет 20 грамм бактериального инокулята на тонну помета.
Техническим результатом заявленного изобретения является улучшение экологической ситуации за счет утилизации ЗШО, окисленных бурых углей, являющихся забалансовым ресурсом, и птичьего помета с получением полезного продукта, пригодного для использования в сельском хозяйстве в качестве удобрения. При этом в технологический процесс его получения не требуется включения дополнительной стадии обезвреживания вредных примесей, как это происходит, например, при использовании ОСВ, так как бурый уголь является экологически безопасным, а зола уноса содержит высокую концентрацию окиси кальция, которая после взаимодействия с водой дает щелочную среду и обеспечивает обеззараживание птичьего помета [патент РФ №2191764 от 18.09.2000].
Способ получения предлагаемой композиции включает две основные стадии: измельчения бурого угля и его смешения с золой уноса при их совместной загрузке в золовоз. При необходимости к этой смеси (или непосредственно к золе уноса) добавляют бактериальный инокулят. Процессы, протекающие при перевозке полученной смеси в золовозе, способствуют активации и размножению бактерий за счет тепла свежевыгруженной золы уноса и наличию органических веществ, перемешиванию компонентов посредством естественного пересыпания в процессе движения золовоза, физико-химическому взаимодействию минеральных и органических компонентов смеси между собой.
Бурый уголь измельчают с помощью молотковых дробилок прямо на ТЭЦ до размеров частиц, не превышающих 200-300 мкм для дальнейшего эффективного превращения компонентов бурого угля в окисленные формы, доступные для усвоения растениями. Бактериальный инокулят берут с буртов помета, где активно идет процесс гумификации. Смешивание компонентов осуществляют на стадии отгрузки золы уноса в золовозы, при этом бурый уголь, бактериальный инокулят или их смесь распыляют одновременно с загрузкой золы с помощью форсунок. Зола уноса в момент отгрузки имеет температуру 40 - 60 °С (в зависимости от режима работы котла). Повышенная температура свежевыгруженной золы уноса и наличие влаги в составе бурых углей запускают процессы размножения бактерий из бактериального инокулята.
Стандартный золовоз вмещает порядка 20-30 тонн золы уноса. С помощью ИК тепловизора было установлено, что при перевозке таких объемов золы в золовозе ее температура за 10-15 часов снижается не более чем на 10-15 °С даже зимой, и при выгрузке в месте назначения составляет порядка 40 °С. Остывание золы, высыпанной в хранилища, особенно приготовленные по разработанной ранее методике [патент РФ №2777092 от 15.12.2021], может продолжаться до 2-3 недель. Таким образом, тепло свежей золы уноса может быть эффективно использовано для активации бактериального компонента.
Свободная окись кальция, содержащаяся в составе золы уноса под действием диоксида углерода, выделяющегося в процессе переработки органического сырья, частично превращается в мелкодисперсный карбонат кальция. Это повышает ценность получаемого в результате переработки буртов продукта, поскольку карбонат кальция является ценным минеральным удобрением.
Химический состав, отжиг в котлах при температуре до 1600 °С и высокая дисперсность являются причиной высокой сыпучести золы уноса. В качестве характеристики сыпучести часто используют угол естественного откоса [И.В. Бачериков, Б.М. Локштанов. Определение угла естественного откоса сыпучих материалов // Известия Санкт-Петербургской лесотехнической академии. - 2016. Вып. 214. - С. 167-177]. Данный показатель, определенный методом полого цилиндра с использованием угломера, для золы уноса, выгруженной с ТЭЦ-5 г. Новосибирска, составляет не более 1-3 градусов. Для хорошо сыпучих материалов значение угла естественного откоса составляет от 25 до 35°. Таким образом, значение, полученное для золы уноса, позволяет отнести этот материал к сверхсыпучим, что в свою очередь означает возможность перемешивания даже при небольших встряхиваниях (какие возникают, например, при движении золовоза). Увеличению эффективности перемешивания способствует также устройство золовоза, в частности расположение цистерны с уклоном 6 - 8 градусов в сторону выгрузки [Чертежи автоцементовоза на базе тягача МАЗ-6303 (chertegrf.ru)].
Результатом использования для ускорения утилизации буртов птичьего помета заявляемой органоминеральной композиции, включающей золу уноса ТЭЦ-5 г. Новосибирска, бактериальный инокулят с буртов помета, где активно идет процесс гумификации, и бурый уголь Бородинского разреза после созревания буртов помета является продукт с содержанием органического вещества не менее 50 мас. %, массовой долей общего фосфора не менее 0,5% и содержанием калия более 0,3 мас. %, удовлетворяющий гигиеническим требованиям к безопасности агрохимикатов.
Полученный продукт был использован в качестве органоминерального удобрения на сельскохозяйственных угодьях Новосибирской области из расчета 50-100 тонн приготовленного удобрения на 1 га и по эффективности превосходил пометные удобрения.
Claims (3)
1. Органоминеральная композиция на основе высококальциевой золы уноса бурого угля для ускорения компостирования помета в буртах, характеризующаяся тем, что включает измельченный бурый уголь в количестве 15 мас. %, бактериальный инокулят в количестве 0,02 мас. %, золу уноса бурого угля с температурой 40-60°C- остальное.
2. Органоминеральная композиция по п.1, отличающаяся тем, что в качестве бурого угля используют окисленный бурый уголь.
3. Органоминеральная композиция по п.1, отличающаяся тем, что берут бактериальный инокулят с буртов помета с активным процессом гумификации.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2807814C1 true RU2807814C1 (ru) | 2023-11-21 |
Family
ID=
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2092471C1 (ru) * | 1992-03-17 | 1997-10-10 | Научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по проблемам развития Канско-Ачинского угольного бассейна | Способ получения гуминовых удобрений |
CN104355784B (zh) * | 2014-10-14 | 2016-06-01 | 成都新柯力化工科技有限公司 | 一种粉煤灰凝胶缓释肥料及其制备方法 |
RU2588646C1 (ru) * | 2015-04-02 | 2016-07-10 | Х.Л. Клин Вотер Л.т.д | Способ и устройство для получения органических удобрений из осадков сточных вод |
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2092471C1 (ru) * | 1992-03-17 | 1997-10-10 | Научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по проблемам развития Канско-Ачинского угольного бассейна | Способ получения гуминовых удобрений |
CN104355784B (zh) * | 2014-10-14 | 2016-06-01 | 成都新柯力化工科技有限公司 | 一种粉煤灰凝胶缓释肥料及其制备方法 |
RU2588646C1 (ru) * | 2015-04-02 | 2016-07-10 | Х.Л. Клин Вотер Л.т.д | Способ и устройство для получения органических удобрений из осадков сточных вод |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20030084693A1 (en) | Methods for producing fertilizers and feed supplements from agricultural and industrial wastes | |
RU2293070C2 (ru) | Способ комплексной переработки и утилизации осадков сточных вод | |
US20170008790A1 (en) | Methods for reducing greenhouse emissions from animal manure | |
Kuznetsov et al. | Operator model to control process of obtaining vermicompost | |
Sh et al. | Intensive technology for processing bird litter in organomineral fertilizers | |
RU2609809C1 (ru) | Состав для получения органоминерального удобрения и способ его получения | |
RU2807814C1 (ru) | Органоминеральная композиция на основе золошлаковых отходов для целей утилизации отходов птицеводства | |
CN104962294A (zh) | 一种土壤调理剂及其制备方法 | |
JP2620475B2 (ja) | 多孔質炭化物及びその製造方法 | |
JP4771458B2 (ja) | 土壌改良工法 | |
KR20000061948A (ko) | 소각잔재와 유기성 폐기물을 이용한 입상수분조절재 및 입상규산질 비료 제조방법 | |
KR20160086595A (ko) | 지렁이 분변토를 주원료로한 벼농사용 복합토양개량재의 제조방법 | |
EP0116608B1 (en) | Use of a lime containing waste product as a fuel | |
JP4829404B2 (ja) | 無機質肥料 | |
KR100237319B1 (ko) | 복합토양개량제 및 그 제조방법 | |
Borowski et al. | Using Agglomeration Techniques for Coal and Ash Waste Management in the Circular Economy | |
KR19980076071A (ko) | Fly ash를 수분 조절재로 이용한 비료의 제조방법과 수도용 완효성 노동력 절감형 비료 | |
RU2722072C1 (ru) | Способ получения органоминерального удобрения на основе куриного помета и устройство для его реализации | |
RU2681534C1 (ru) | Способ получения катализатора процесса деструкции нефтепродуктов | |
KR20230102844A (ko) | 다공성 산업폐기물을 이용한 퇴비 조성물의 제조 방법 | |
RU2335696C1 (ru) | Способ сжигания твердого топлива на тепловых электростанциях | |
Aboltins et al. | Biomass ash and cattle slurry mixture solid fraction extracting and its use in agriculture | |
EA043932B1 (ru) | Способ получения комплексного органоминерального удобрения - тукосмеси | |
EP3854771A1 (en) | Process for enrichment of coal with humic acids | |
KR20100138420A (ko) | 천매암을 이용한 축산분뇨의 처리방법 및 그 방법으로 생산된 퇴비 |