RU2807617C1 - Method for obtaining large-sized parts during their production using layer-by-layer 3d printing technology - Google Patents
Method for obtaining large-sized parts during their production using layer-by-layer 3d printing technology Download PDFInfo
- Publication number
- RU2807617C1 RU2807617C1 RU2022125413A RU2022125413A RU2807617C1 RU 2807617 C1 RU2807617 C1 RU 2807617C1 RU 2022125413 A RU2022125413 A RU 2022125413A RU 2022125413 A RU2022125413 A RU 2022125413A RU 2807617 C1 RU2807617 C1 RU 2807617C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- printing
- properties
- samples
- virtual
- sized
- Prior art date
Links
- 238000007639 printing Methods 0.000 title claims abstract description 47
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 54
- 238000009533 lab test Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000010146 3D printing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000000875 corresponding effect Effects 0.000 description 9
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Abstract
Description
Изобретение относится к области изготовления крупногабаритных деталей по технологии послойной 3D-печати с одновременным изготовлением заготовок под образцы для получения свойств материалов и применения их свойств для расчетов на прочность, преимущественно для деталей авиационных газотурбинных двигателей (АГТД), а именно, сложных по геометрии статорных деталей.The invention relates to the field of manufacturing large-sized parts using layer-by-layer 3D printing technology with the simultaneous production of blanks for samples to obtain the properties of materials and use their properties for strength calculations, mainly for parts of aircraft gas turbine engines (AGTE), namely, stator parts with complex geometries .
Общеизвестно, что при современном проектировании деталей, сложных или невозможных для их производства посредством традиционных технологий, например, литья, штамповки, сварки и т.д., все чаще применяют аддитивные технологии. Проблемой при производстве таких деталей является получение свойств материалов для оценки их прочности. Это обусловлено большим разбросом в значениях их свойств, что напрямую определяется данной технологией производства. При применении данной технологии свойства материала непосредственно в изготавливаемой детали могут значительно меняться, особенно в перпендикулярном направлении плоскостям послойной 3D-печати. Это особенно актуально при производстве крупногабаритных деталей, габаритные размеры которых в разы превышают длину стандартных образцов для испытаний свойств материала. Контроль за изменением свойств по изготавливаемой детали позволяет более качественно проводить оценку ее прочности и избежать возможного ее разрушения в эксплуатации.It is well known that in the modern design of parts that are complex or impossible to produce using traditional technologies, for example, casting, stamping, welding, etc., additive technologies are increasingly being used. The problem in the production of such parts is obtaining the properties of the materials to evaluate their strength. This is due to the large scatter in the values of their properties, which is directly determined by a given production technology. When using this technology, the properties of the material directly in the manufactured part can change significantly, especially in the direction perpendicular to the planes of layer-by-layer 3D printing. This is especially true in the production of large-sized parts, the overall dimensions of which are several times greater than the length of standard samples for testing material properties. Monitoring changes in properties of a manufactured part allows for a better assessment of its strength and to avoid its possible destruction during operation.
Известен способ изготовления деталей турбин газотурбинных двигателей (патент RU 2682734, МПК B33Y 10/00, дата публикации 21.03.2019), согласно которому изготавливают полый диск ротора турбины методом трехмерной печати путем раздельного формирования двух дисковых элементов с использованием оснастки, в которой предварительно размещают дисковые элементы.There is a known method for manufacturing parts for turbines of gas turbine engines (patent RU 2682734, IPC B33Y 10/00, publication date 03/21/2019), according to which a hollow disk of a turbine rotor is manufactured using three-dimensional printing by separately forming two disk elements using equipment in which disk elements are pre-placed elements.
Недостатками известного способа является отсутствие возможности определения требуемых свойств материала, из которого изготавливается деталь, для оценки ее прочности без нарушения ее целостности, так как в известном способе не предусмотрено отдельное формирование заготовок для изготовления соответствующих образцов. Их получение возможно только вырезкой из самой детали.The disadvantages of the known method are the inability to determine the required properties of the material from which the part is made in order to assess its strength without violating its integrity, since the known method does not provide for the separate formation of blanks for the manufacture of corresponding samples. They can only be obtained by cutting from the part itself.
Техническим результатом, достигаемым при осуществлении заявленного способа, является повышение качества оценки прочностных свойств и повышение надежности работы детали за счет возможности получения требуемых свойств материала детали с учетом их возможного изменения в процессе послойной 3D-печати для оценки ее статической и динамической прочности.The technical result achieved by implementing the claimed method is to improve the quality of assessment of strength properties and increase the reliability of the part due to the possibility of obtaining the required properties of the material of the part, taking into account their possible change in the process of layer-by-layer 3D printing to assess its static and dynamic strength.
Указанный технический результат достигается тем, что согласно заявленному способу до печати, по меньшей мере, одной крупногабаритной детали выбирают виды лабораторных испытаний по исследованию свойств материала, необходимых для последующей оценки статической и/или динамической прочности, по меньшей мере, одной крупногабаритной детали, для выбранных видов испытаний, учитывая линейный размер крупногабаритной детали в перпендикулярном направлении к будущим слоям печати, определяют количество и геометрические параметры образцов для проведения лабораторных испытаний по исследованию свойств материала вдоль всего выбранного линейного размера крупногабаритной детали, для выбранных количества и геометрических параметров образцов выбирают количество заготовок, необходимых для их изготовления таким образом, чтобы длина заготовки составляла не менее длины двух образцов, при подготовке печати крупногабаритной детали в виртуальной 3D-модели печати размещают, по меньшей мере, одну виртуальную 3D-модель крупногабаритной детали, выбранное количество виртуальных 3D-моделей заготовок вдоль выбранного линейного размера крупногабаритной детали, и 3D-модели технологических поддержек, в случае ограничения пространства для размещения всех необходимых виртуальных 3D-моделей в объеме для печати по причине ограниченности физического пространства печати оставляют в виртуальной 3D-модели печати максимально возможное или требуемое количество виртуальных 3D-моделей выбранных заготовок, осуществляют печать по виртуальной 3D-модели печати, изготавливают из заготовок образцы для проведения лабораторных испытаний по исследованию свойств материала, сортируют и маркируют образцы для проведения лабораторных испытаний по исследованию свойств материала, соответствующие непосредственному участку напечатанной крупногабаритной детали, в зависимости от их физического расположения по длине заготовки, проводят соответствующие лабораторные испытания по исследованию свойств материала для каждого отсортированного набора образцов, получают из результатов испытаний требуемые свойства материала для каждого отсортированного набора образцов, используют полученные свойства материала для оценки прочностных свойств, по меньшей мере, одной крупногабаритной детали, напечатанной посредством данной технологии и из того же материала.The specified technical result is achieved by the fact that according to the claimed method, before printing at least one large-sized part, types of laboratory tests are selected to study the properties of the material necessary for the subsequent assessment of the static and/or dynamic strength of at least one large-sized part, for the selected types of tests, taking into account the linear size of a large part in the perpendicular direction to the future printing layers, determine the number and geometric parameters of samples for laboratory tests to study the properties of the material along the entire selected linear size of a large part, for the selected number and geometric parameters of samples, select the number of blanks required to manufacture them in such a way that the length of the workpiece is at least the length of two samples, when preparing to print a large-sized part, at least one virtual 3D model of a large-sized part is placed in a virtual 3D printing model, a selected number of virtual 3D models of workpieces along the selected linear size of a large part, and 3D models of technological supports, in case of limited space to accommodate all the necessary virtual 3D models in the printing volume due to limited physical printing space, leave the maximum possible or required number of virtual 3D models in the virtual 3D printing model selected workpieces, print using a virtual 3D printing model, make samples from the workpieces for laboratory tests to study the properties of the material, sort and label samples for laboratory tests to study the properties of the material, corresponding to the immediate area of the printed large part, depending on their physical location along the length of the workpiece, conduct appropriate laboratory tests to study the properties of the material for each sorted set of samples, obtain the required material properties for each sorted set of samples from the test results, use the obtained material properties to assess the strength properties of at least one large-sized printed part using this technology and from the same material.
Существенные признаки могут иметь развитие и продолжение.Significant signs may develop and continue.
Интегрируют или частично интегрируют виртуальные 3D-модели выбранных заготовок в 3D-модели технологических поддержек крупногабаритной детали.Integrate or partially integrate virtual 3D models of selected workpieces into 3D models of technological supports for large parts.
Используют полученные свойства материала конкретного набора образцов для оценки прочности участка крупногабаритной детали, соответствующего данному набору.The obtained material properties of a specific set of samples are used to assess the strength of the section of a large part corresponding to this set.
Используют минимальное или среднее значение свойства материала соответствующих наборов образцов для оценки прочности крупногабаритной детали.Use the minimum or average value of the material property of the corresponding sets of samples to evaluate the strength of a large part.
В случае остановки оборудования во время печати крупногабаритной детали производят корректировку изготовления образцов из заготовок таким образом, чтобы слой печати, на котором произошла остановка оборудования, попал в рабочую область части образцов с последующей маркировкой и сортировкой последних в один набор.If the equipment stops while printing a large part, the production of samples from blanks is adjusted so that the printing layer on which the equipment stopped falls into the working area of some of the samples, followed by marking and sorting the latter into one set.
При печати по меньшей мере двух деталей и недостаточном количестве заготовок производят печать следующей крупногабаритной детали по скорректированной виртуальной 3D-модели печати в отношении количества и расположения заготовок в случае, если оставшееся количество заготовок для печати меньше, чем количество заготовок при печати предыдущей детали.When printing at least two parts and an insufficient number of blanks, the next large-sized part is printed according to the adjusted virtual 3D printing model in relation to the number and location of blanks if the remaining number of blanks for printing is less than the number of blanks when printing the previous part.
Выбор до печати, по меньшей мере, одной крупногабаритной детали видов лабораторных испытаний по исследованию свойств материала, необходимых для последующей оценки статической и/или динамической прочности, по меньшей мере, одной крупногабаритной детали, позволяет определить геометрические параметры и количество образцов для исследования свойств материала, что позволяет более качественно оценивать прочностные свойства и повысить надежность работы крупногабаритной детали в целом.The selection, before printing of at least one large-sized part, of the types of laboratory tests to study the properties of the material necessary for the subsequent assessment of the static and/or dynamic strength of at least one large-sized part, allows you to determine the geometric parameters and the number of samples to study the properties of the material, which makes it possible to better evaluate the strength properties and increase the reliability of the large-sized part as a whole.
Определение для выбранных видов испытаний, учитывая линейный размер крупногабаритной детали в перпендикулярном направлении к будущим слоям печати, количества и геометрических параметров образцов для проведения лабораторных испытаний по исследованию свойств материала вдоль всего выбранного линейного размера крупногабаритной детали, позволяет определить геометрические параметры, количество заготовок и их пространственное размещение, необходимых для изготовления и их расположение в объеме печати, что позволяет более качественно оценивать прочностные свойства и повысить надежность работы крупногабаритной детали в целом.Determining for the selected types of tests, taking into account the linear size of a large part in the perpendicular direction to the future printing layers, the number and geometric parameters of samples for laboratory tests to study the properties of the material along the entire selected linear size of a large part, allows us to determine the geometric parameters, the number of workpieces and their spatial placement required for manufacturing and their location in the print volume, which allows for a better assessment of the strength properties and increases the reliability of the large-sized part as a whole.
Выбор для определенного количества и геометрических параметров образцов количества заготовок, необходимых для их изготовления таким образом, чтобы длина заготовки составляла не менее длины двух образцов, позволяет контролировать изменение свойств материала вдоль линейного размера крупногабаритной детали, что позволяет более качественно оценивать прочностные свойства и повысить надежность работы крупногабаритной детали в целом.Selecting, for a certain number and geometric parameters of samples, the number of workpieces required for their manufacture in such a way that the length of the workpiece is at least the length of two samples, allows you to control the change in material properties along the linear size of a large part, which allows you to better evaluate the strength properties and increase the reliability of operation large parts as a whole.
Реализация в виртуальной 3D-модели печати при подготовке печати крупногабаритной детали, по меньшей мере, одной виртуальной 3D-модели крупногабаритной детали, выбранного количества виртуальных 3D-моделей заготовок вдоль выбранного линейного размера крупногабаритной детали, и 3D-модели технологических поддержек, позволяет совместно с крупногабаритной деталью изготовить требуемое или максимально возможное, в случае физической ограниченности объема печати, количество заготовок для изготовления образцов, что позволяет более качественно оценивать прочностные свойства и повысить надежность работы крупногабаритной детали в целом.Implementation in a virtual 3D printing model when preparing to print a large part, at least one virtual 3D model of a large part, a selected number of virtual 3D models of workpieces along the selected linear size of a large part, and 3D models of technological supports, allows, together with a large part, with a part, produce the required or maximum possible, in case of physical limitations of the printing volume, number of blanks for making samples, which makes it possible to better evaluate the strength properties and increase the reliability of the large-sized part as a whole.
Осуществление печати по виртуальной 3D-модели печати с последующим изготовлением из заготовок образцов для проведения лабораторных испытаний по исследованию свойств материала, сортировка и маркировка образцов таким образом, чтобы их сортированные и маркированные наборы соответствовали непосредственному участку напечатанной крупногабаритной детали, в зависимости от их физического расположения по длине заготовки, позволяет контролировать изменение свойств материала детали, проводить более качественную оценку прочностных свойств детали и повысить надежность работы крупногабаритной детали в целом.Printing using a virtual 3D printing model with subsequent production of samples from blanks for laboratory tests to study the properties of the material, sorting and marking of samples in such a way that their sorted and marked sets correspond to the immediate area of the printed large part, depending on their physical location in length of the workpiece, allows you to control changes in the properties of the material of the part, carry out a better assessment of the strength properties of the part and increase the reliability of the large-sized part as a whole.
Проведение соответствующих лабораторных испытаний по исследованию свойств материала для каждого отсортированного набора образцов с получением из результатов испытаний требуемых свойств материала для каждого отсортированного набора образцов позволяет использовать данные полученные результаты в расчетах на прочность детали для оценки ее прочностных свойств, что позволяет более качественно их оценивать и повысить надежность работы крупногабаритной детали в целом.Carrying out appropriate laboratory tests to study the properties of the material for each sorted set of samples with obtaining from the test results the required material properties for each sorted set of samples allows you to use these results in calculations of the strength of the part to assess its strength properties, which allows you to evaluate them more qualitatively and improve reliability of operation of a large-sized part as a whole.
Частичное интегрирование виртуальных 3D-модели выбранных заготовок в 3D-модели технологических поддержек крупногабаритной детали позволяет разместить требуемое количество заготовок в условиях ограниченного объема печати, что позволяет более качественно оценивать прочностные свойства и повысить надежность работы крупногабаритной детали в целом.Partial integration of virtual 3D models of selected workpieces into 3D models of technological supports for a large-sized part allows you to place the required number of workpieces in a limited printing volume, which allows you to better evaluate the strength properties and increase the reliability of the large-sized part as a whole.
Использование полученных свойств материала конкретного набора образцов для оценки прочности участка крупногабаритной детали, соответствующего данному набору, позволяет более детально оценивать ее прочностные свойства, что позволяет более качественно их оценивать и повысить надежность работы крупногабаритной детали в целом.Using the obtained material properties of a specific set of samples to assess the strength of a section of a large part corresponding to a given set allows a more detailed assessment of its strength properties, which allows them to be assessed more qualitatively and improve the reliability of the large part as a whole.
Корректировка изготовления образцов из заготовок в случае остановки оборудования во время печати крупногабаритной детали таким образом, чтобы слой печати, на котором произошла остановка оборудования, попал в рабочую область части образцов с последующей маркировкой и сортировкой последних в один набор, позволяет учитывать изменения свойств материала в области слоя, на котором произошла остановка процесса печати, что позволяет более качественно оценивать прочностные свойства и повысить надежность работы крупногабаритной детали в целом.Adjusting the production of samples from workpieces in the event of equipment stopping during printing of a large part so that the printing layer on which the equipment stopped falls into the working area of part of the samples, followed by marking and sorting the latter into one set, allows taking into account changes in the properties of the material in the area layer on which the printing process has stopped, which makes it possible to better evaluate the strength properties and increase the reliability of the large-sized part as a whole.
Печать следующей крупногабаритной детали по скорректированной виртуальной 3D-модели печати в отношении количества и расположения заготовок в случае, если оставшееся количество заготовок для печати меньше, чем количество заготовок при печати предыдущей детали, при печати по меньшей мере двух деталей и недостаточном количестве заготовок, позволяет получить требуемое количество заготовок для изготовления образцов, более качественно оценить прочностные свойства и повысить надежность работы крупногабаритной детали в целом.Printing the next large-sized part according to the adjusted virtual 3D printing model in relation to the number and location of blanks in the event that the remaining number of blanks for printing is less than the number of blanks when printing the previous part, when printing at least two parts and an insufficient number of blanks, allows you to obtain the required number of blanks for the manufacture of samples, better assess the strength properties and increase the reliability of the large-sized part as a whole.
Настоящее изобретение поясняется следующим более подробным описанием его реализации со ссылкой на фигуры, где представлены:The present invention is illustrated by the following more detailed description of its implementation with reference to the figures, which show:
на фиг. 1 - эскиз расположения виртуальной 3D-модели печати наружного корпуса АГТД в объеме камеры для печати с интегрированной в 3D-модель технологических поддержек 3D-моделью заготовки для образцов.in fig. 1 - sketch of the location of the virtual 3D model of printing the outer body of the AGTD in the volume of the chamber for printing with a 3D model of the workpiece for samples integrated into the 3D model of technological supports.
на фиг. 2 - эскиз стандартного образца для испытаний свойств материала.in fig. 2 - sketch of a standard sample for testing material properties.
В частном случае реализации предлагаемый способ применен для концентрического наружного корпуса АГТД, изготовленного по технологии послойной 3D-печати, с последующей оценкой его статической прочности. Для этого выбирают виды и объем лабораторных испытаний для определения прочностных свойств материала. Виды испытаний определяют форму образцов (например, цилиндрические или в виде пластин) и их количество. До печати детали в виртуальный объем 1 для печати, соответствующий реальному максимально возможному объему печати специализированной машины, посредством специализированной программы, например, SIEMENS NX виртуально размещают 3D-модель подложки 2, а выше нее 3D-модель наружного корпуса 3, 3D-модели технологических поддержек 4 и 3D-модели заготовок 5, соответствующих формам образцов (фиг 1). Для примера, одна из 3D-моделей заготовки 5 интегрирована в 3D-модель технологических поддержек 4. Такой подход позволяет экономить дорогостоящий расходный материал для печати и размещать, при необходимости, большее количество заготовок в условиях ограниченности реального объема печати. Направление печати показано стрелкой. 3D-модели заготовок 5 представляют собой цилиндры, диаметр которых имеет припуск под обработку для получения стандартного образца 6 (фиг. 2) для испытаний свойств материала. В частном случае реализации длина каждой 3D-модели заготовки 5 превышает длину стандартного образца 6 более чем в 3 раза. После по подготовленным ранее 3D-моделям осуществляют печать детали и заготовок. Из последних изготавливают стандартные образцы 6, в частности для получения значений предела прочности, предела текучести и кривых деформирования материала. Для контроля изменения требуемых свойств материала образцы 6 группируют и маркируют в зависимости от их расположения относительно детали, например, по направлению печати. В частных случаях при изготовлении детали и заготовок возможна остановка печати, например, в случае возможности работы только в дневную смену. По завершении смены останавливают печать на промежуточной стадии, что приводит к изменению свойств материалов в области слоя печати, на котором произошла остановка печати. В этом случае из заготовок формируют группу образцов 6, в рабочую область 7 которых попадает данный слой. Далее испытывают группы образцов 6 на соответствующие свойства общепринятыми методами, например, на разрывных машинах. Полученные свойства материала используют для оценки прочности детали. Например, для оценки статической прочности части детали, в данном случае наружного корпуса АГТД, используют минимальное значение предела прочности материала соответствующей ей группе испытанных образцов 6 для получения значения запаса статической прочности.In a particular implementation case, the proposed method is applied to the concentric outer casing of an AGTD, manufactured using layer-by-layer 3D printing technology, with subsequent assessment of its static strength. To do this, select the types and scope of laboratory tests to determine the strength properties of the material. The types of tests determine the shape of the samples (for example, cylindrical or plate-shaped) and their number. Before printing the part in virtual volume 1 for printing, corresponding to the real maximum possible print volume of a specialized machine, using a specialized program, for example, SIEMENS NX, a 3D model of the substrate 2 is virtually placed, and above it a 3D model of the outer housing 3, 3D models of technological supports 4 and 3D models of blanks 5 corresponding to the shapes of the samples (Fig. 1). For example, one of the 3D models of the workpiece 5 is integrated into the 3D model of technological supports 4. This approach allows you to save expensive printing consumables and place, if necessary, a larger number of workpieces in conditions of limited actual printing volume. The printing direction is indicated by an arrow. 3D models of workpieces 5 are cylinders, the diameter of which has an allowance for processing to obtain a standard sample 6 (Fig. 2) for testing the properties of the material. In a particular implementation case, the length of each 3D model of the workpiece 5 exceeds the length of the standard sample 6 by more than 3 times. Afterwards, parts and blanks are printed using previously prepared 3D models. Standard samples 6 are made from the latter, in particular to obtain the values of the ultimate strength, yield strength and stress-strain curves of the material. To control changes in the required properties of the material, samples 6 are grouped and marked depending on their location relative to the part, for example, in the printing direction. In special cases, during the production of parts and blanks, printing may stop, for example, if it is possible to work only on the day shift. Upon completion of the shift, printing is stopped at an intermediate stage, which leads to a change in the properties of materials in the area of the printing layer on which the printing was stopped. In this case, a group of samples 6 is formed from the workpieces, in the working area 7 of which this layer falls. Next, groups of samples 6 are tested for the corresponding properties using generally accepted methods, for example, on tensile testing machines. The resulting material properties are used to evaluate the strength of the part. For example, to assess the static strength of a part of a part, in this case the outer casing of an AGTD, the minimum value of the tensile strength of the material corresponding to the group of tested samples 6 is used to obtain the value of the static safety margin.
Таким образом предлагаемый способ за счет контроля за изменением требуемых свойств материала позволяет проводить более качественную оценку прочностных свойств крупногабаритных деталей, изготовленных по технологии послойной 3D-печати, что повышает надежность работы крупногабаритной детали в целом.Thus, the proposed method, by monitoring changes in the required properties of the material, allows for a better assessment of the strength properties of large parts manufactured using layer-by-layer 3D printing technology, which increases the reliability of the large part as a whole.
Claims (6)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2807617C1 true RU2807617C1 (en) | 2023-11-17 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2537612C1 (en) * | 2013-06-11 | 2015-01-10 | Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Искра" | Manufacturing method of part samples from composite materials |
| US10025882B2 (en) * | 2012-08-14 | 2018-07-17 | Disney Enterprises, Inc. | Partitioning models into 3D-printable components |
| RU2682734C1 (en) * | 2018-06-25 | 2019-03-21 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный институт авиационного моторостроения имени П.И. Баранова" | Hollow disk of turbine rotor and method of its manufacture |
| RU2717274C1 (en) * | 2019-03-11 | 2020-03-19 | Общество с ограниченной ответственностью "СТЕРЕОТЕК" | Method of articles manufacturing by means of additive technologies and device for implementation thereof |
| CN111757790A (en) * | 2018-02-20 | 2020-10-09 | 本地汽车知识产权有限责任公司 | Method and apparatus for additive manufacturing |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10025882B2 (en) * | 2012-08-14 | 2018-07-17 | Disney Enterprises, Inc. | Partitioning models into 3D-printable components |
| RU2537612C1 (en) * | 2013-06-11 | 2015-01-10 | Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Искра" | Manufacturing method of part samples from composite materials |
| CN111757790A (en) * | 2018-02-20 | 2020-10-09 | 本地汽车知识产权有限责任公司 | Method and apparatus for additive manufacturing |
| RU2682734C1 (en) * | 2018-06-25 | 2019-03-21 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный институт авиационного моторостроения имени П.И. Баранова" | Hollow disk of turbine rotor and method of its manufacture |
| RU2717274C1 (en) * | 2019-03-11 | 2020-03-19 | Общество с ограниченной ответственностью "СТЕРЕОТЕК" | Method of articles manufacturing by means of additive technologies and device for implementation thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2021212847A1 (en) | Methods for preparing prefabricated crack defect and built-in crack defect, and prefabricated member | |
| KR940005350A (en) | Manufacturing method of crankshaft | |
| Kortabarri et al. | A comparative study of residual stress profiles on Inconel 718 induced by dry face turning | |
| Golinitskiy et al. | Assessment of the influence of measurement error on the quality of selective assembly | |
| Palanisamy et al. | Optimization of machining parameters for dry turning of Incoloy 800H using Taguchi-based grey relational analysis | |
| CN111207985A (en) | Nondestructive testing method for crack defects, testing standard part and manufacturing method thereof | |
| CN106840789A (en) | The improved oblique experiment of Y types groove welding crack sensitivity test specimen and its manufacture method | |
| RU2807617C1 (en) | Method for obtaining large-sized parts during their production using layer-by-layer 3d printing technology | |
| CN116698642A (en) | Work station control method and system for production of automobile repair tool | |
| US11157668B2 (en) | Determination of a life defining quantity | |
| Kamoona et al. | An investigation on impact resistance of FDM processed Nylon-12 parts using response surface methodology | |
| CN110376226B (en) | Method for determining crack propagation characteristics of turbine engine rotor | |
| Höller et al. | Direct Machining of selective laser melted components with optimized support structures | |
| Kulkarni et al. | Enhancing the process capability of machining process of boring tool holder by application of six sigma methodology | |
| Ali et al. | Dimensional and geometrical form accuracy of circular pockets manufactured for aluminum, copper and steel materials on CNC milling machine using CMM | |
| CN115329479A (en) | Inverse identification prediction method for initial residual stress | |
| Beniak et al. | Strength produced parts by fused deposition modeling | |
| El Kashouty et al. | Selective laser melting for improving quality characteristics of a prism shaped topology injection mould tool insert for the automotive industry | |
| Teich et al. | Influence of LPBF parameters and strategies on fine machining of pre-built bores | |
| CN110243674A (en) | A kind of mechanical property lossless detection method of SLM shaped metal articles | |
| Senn et al. | A method for producing burr-free shearing surfaces to increase part quality through two-stage counter-cutting | |
| Kim et al. | A study on the micro-endmilling surface prediction model with non-dynamic errors | |
| RU225060U1 (en) | Adjustment sample for setting up ultrasonic thickness gauges | |
| US20240232451A9 (en) | A topology optimization system | |
| Hartmann‐H'Lawatscheck | Metal Laser Melting: From rapid prototyping to a recognised manufacturing technology |