RU2807162C2

RU2807162C2 - Method for manufacturing healed disposable containers for food products such as coffee capsules, including scoring stage

Info

Publication number: RU2807162C2
Application number: RU2021120403A
Authority: RU
Inventors: Никола ГРЕ; Давид НОРДКВИСТ; Кристоф Себастьен Поль ХЕЙДЕЛЬ
Original assignee: Сосьете Де Продюи Нестле С.А.
Priority date: 2018-12-19
Filing date: 2019-12-17
Publication date: 2023-11-10

Abstract

FIELD: containers.

SUBSTANCE: invention is related to disposable containers, hermetically sealed with a covering film or other top portion configured to minimize the flow of air or steam into the container. A manufacturing method for making sealed, disposable food containers includes forming a three-dimensional container body having a peripheral top rim by stamping a two-dimensional blank on a press, wherein the two-dimensional blank includes a rim portion and a wall portion. Placing a closing lid on the body of a three-dimensional container. Sealing the closing lid with the rim of the container body. The method also includes a scoring step before forming the three-dimensional container body, in which scoring lines are formed in a peripheral zone of the two-dimensional blank, called a pre-scoring peripheral zone, by scoring, stamping or embossing the two-dimensional blank using a scoring mould or embossing die. Moreover, the pre-scored peripheral zone covers at least part of the rim section of the two-dimensional blank. The two-dimensional blank is made of a sheet of paper/polylactic acid (PLA) laminate material and is a disk. An object of the present invention is to provide a simpler and more economical manufacturing method for producing sealed, disposable food containers such as coffee capsules.

EFFECT: in particular, the aim of the invention is to eliminate the need to seal, even partially, the rim of the capsule.

19 cl, 5 dwg

Description

Область техники, к которой относится изобретениеField of technology to which the invention relates

Изобретение относится к контейнерам, более конкретно к одноразовым контейнерам, герметично закрытым покрывной пленкой или другой верхней частью, выполненной с возможностью сведения к минимуму доступа потока воздуха или пара в контейнер. Такие контейнеры используют для продуктов питания, например, кофейные капсулы для применения в системе для приготовления напитков.The invention relates to containers, more particularly to disposable containers, hermetically sealed with a covering film or other top portion configured to minimize the flow of air or steam into the container. Such containers are used for food products, for example coffee capsules for use in a beverage preparation system.

Хорошо известны одноразовые барьерные пластиковые контейнеры, герметично закрытые покрывной пленкой. Такие контейнеры, как правило, включают в себя корпус контейнера, имеющий боковую стенку или боковые стенки и обод, проходящий наружу от верхней части боковой стенки, и покрывную пленку или ее аналог, закрывающий верхнюю часть корпуса контейнера за счет герметичного соединения с ободом. Disposable barrier plastic containers sealed with a liner film are well known. Such containers typically include a container body having a side wall or side walls and a rim extending outwardly from the top of the side wall, and a cover film or the like covering the top of the container body in a sealed connection to the rim.

Уровень техникиState of the art

Некоторые известные корпусы контейнеров получают из ламинированного материала, включающего пластиковый барьер. Some known container bodies are made from a laminated material including a plastic barrier.

С одной стороны, одноразовые пластиковые барьерные контейнеры, уже представленные на рынке, демонстрируют хорошую герметизацию между корпусом контейнера и закрывающей крышкой благодаря растяжимости пластика, составляющей около 600%: обод пластикового термоформованного/литого корпуса контейнера имеет плоскую поверхность и постоянную толщину. Это обеспечивает надежную герметизацию закрывающей крышки на ободе таких корпусов контейнера.On the one hand, disposable plastic barrier containers already on the market demonstrate a good seal between the container body and the closure lid due to the elongation of the plastic, which is about 600%: the rim of the plastic thermoformed/molded container body has a flat surface and a constant thickness. This ensures reliable sealing of the closing lid on the rim of such container bodies.

С другой стороны, потребители ищут более экологичные и безопасные упаковочные материалы с «натуральными» аспектами привлекательности. On the other hand, consumers are looking for more environmentally friendly and safe packaging materials with “natural” appeal aspects.

Слоистый материал на основе PLA (например, PLA/PVOH/PLA, где PLA — полимолочная кислота, а PVOH — поливиниловый спирт) является компостируемым, тогда как бумага придает ощущение «натуральности». Таким образом, одноразовый корпус контейнера, изготовленный из слоистого материала на основе бумаги и PLA, отвечает интересам потребителя. Термосварка осуществляется с помощью пластикового материала на основе PLA.PLA-based laminates (e.g. PLA/PVOH/PLA, where PLA is polylactic acid and PVOH is polyvinyl alcohol) are compostable, while paper gives a "natural" feel. Thus, a disposable container body made of paper-PLA laminate material is in the best interest of the consumer. Heat sealing is carried out using PLA-based plastic material.

К сожалению, растяжимость бумаги составляет приблизительно 10%. Таким образом, в корпусах контейнеров, изготовленных из такого материала с добавлением бумаги, при придании плоскому листу бумаги объемной формы на поверхности обода контейнера образуются заломы (до 1 мм). Следовательно, при герметичном соединении закрывающей крышки с ободом корпуса контейнера между корпусом контейнера и закрывающей крышкой или между слоями ламинированного материала с добавлением бумаги образуются каналы. Такие каналы позволяют газу и пару (влаге) поступать в контейнер, что при длительном хранении отрицательно сказывается на качестве содержащегося в нем ингредиента. При термосваривании обычными термозапаивающими головками заломы отчасти сохраняются, в результате чего невозможно обеспечить герметизацию в области заломов. Таким образом, хотя можно обеспечить частично эффективную герметизацию, содержимое контейнера тем не менее в некоторой степени подвергается воздействию внешнего воздуха и влаги, просачивающихся в области этих заломов. Это, в свою очередь, ускоряет порчу содержимого контейнера. Кислородо- и пароизоляционные свойства на ободе обеспечиваются в недостаточной степени. Unfortunately, paper stretch is approximately 10%. Thus, in container bodies made from such material with the addition of paper, when a flat sheet of paper is given a three-dimensional shape, creases (up to 1 mm) are formed on the surface of the container rim. Consequently, when the closure lid is sealed to the rim of the container body, channels are formed between the container body and the closure lid or between layers of paper-added laminated material. Such channels allow gas and steam (moisture) to enter the container, which during long-term storage negatively affects the quality of the ingredient contained in it. When heat sealing with conventional heat sealing heads, the creases are partially preserved, as a result of which it is impossible to ensure sealing in the crease area. Thus, although a partially effective seal can be achieved, the contents of the container are still to some extent exposed to outside air and moisture seeping into the crease areas. This, in turn, accelerates the deterioration of the container's contents. Oxygen and vapor barrier properties on the rim are insufficiently ensured.

Решение заключается в добавлении пластикового обода для обеспечения гладкой и ровной поверхности обода. Такие контейнеры с возможностью герметизации обода описаны в EP1485178. В действительности в EP1485178 предложены различные корпуса контейнеров, имеющие полностью или частично герметичный обод или кромку. Герметизирующий материал обычно получают из пластика, такого как полиолефин, нейлон, полиэтилентерефталат, поликарбонат или другие технические термопластичные смолы. Этот герметизирующий материал покрывает по меньшей мере часть обода или кромки и может проходить на расстоянии от наружного края обода. Наружная поверхность герметизирующего материала является, по существу, гладкой, даже на тех частях материала, которые заполняют или перекрывают неровности обода. Кроме того, герметизирующий обод образует герметичный барьер для газов и влаги и может быть герметично закрыт пленкой или другим материалом для полной изоляции внутреннего пространства контейнера.The solution is to add a plastic rim to provide a smooth, even rim surface. Such rim sealable containers are described in EP1485178. In fact, EP1485178 proposes various container bodies having a fully or partially sealed rim or edge. The sealing material is typically made from a plastic such as polyolefin, nylon, polyethylene terephthalate, polycarbonate, or other engineered thermoplastic resins. This sealing material covers at least a portion of the rim or edge and may extend at a distance from the outer edge of the rim. The outer surface of the sealing material is substantially smooth, even on those portions of the material that fill or bridge irregularities in the rim. In addition, the sealing rim forms an airtight barrier to gases and moisture and can be sealed with film or other material to completely seal off the interior of the container.

Однако используемый для герметизации полимер является дорогостоящим, и использование некоторого количества материала приводит к увеличению времени цикла, необходимого для формования полезных корпусов контейнеров. Кроме того, это усложняет процесс изготовления.However, the polymer used for sealing is expensive, and the use of some material results in increased cycle times required to form useful container bodies. In addition, this complicates the manufacturing process.

Для снижения влияния герметизации обода на производственные затраты и время в EP1485178 предлагается уменьшить количество полимера путем герметизации только части обода или кромки. Например, герметизирующий материал наносят только на нижнюю сторону обода. При нанесении смолы методом впрыскивания только на нижнюю или боковую сторону обода в процессе литья под давлением открытые картонные складки на верхней поверхности обода прижимаются наверху к поверхности металлической формы горячим веществом, впрыскиваемым под высоким давлением, которое прижимает или «приутюживает» складки к верхней поверхности кромки. Это позволяет получить улучшенную герметизирующую поверхность на верхней стороне, что обеспечивает герметичное уплотнение в области теперь уже распрямленных складок. Кроме того, гладкая поверхность герметизирующей нижней стороны обода также может быть прикреплена к закрывающей крышке, при этом последняя загнута вниз.To reduce the impact of rim sealing on manufacturing costs and time, EP1485178 proposes to reduce the amount of polymer by sealing only part of the rim or edge. For example, the sealing material is applied only to the underside of the rim. By injecting resin only onto the bottom or side of the rim during the injection molding process, the exposed cardboard pleats on the top surface of the rim are pressed at the top of the metal mold by a hot, high-pressure injected substance that presses or "irons" the pleats onto the top surface of the lip. This allows for an improved sealing surface on the top side, which provides an airtight seal in the area of the now straightened folds. In addition, the smooth surface of the sealing underside of the rim can also be attached to the closing cover, the latter being folded downwards.

Тем не менее в этом решении по-прежнему используются герметизирующий материал и впрыскивание этого материала в форму. Это позволяет сократить затраты и время на изготовление, но лишь в незначительной степени. Кроме того, это решение не оправдывает ожиданий потребителей в отношении натуральности продуктов.However, this solution still involves sealing material and injecting that material into the mold. This reduces production costs and time, but only to a small extent. In addition, this solution does not meet consumer expectations regarding the naturalness of products.

В принадлежащей Billerud патентной заявке WO 2015/082268 описано другое решение, в соответствии с которым заломы, образующиеся вследствие трехмерной деформации бумажного слоя корпуса контейнера, повторно закрывают путем распыления или нанесения иным образом покрытия на материал для «заполнения» заломов перед герметическим прикреплением верхней крышки. Недостаток этого решения заключается в необходимости дополнительного компонента конструкции капсулы (т.е. материала покрытия обода), а также дополнительной стадии распыления и оборудования, что повышает стоимость и сложность процесса.Billerud's patent application WO 2015/082268 describes another solution whereby creases caused by three-dimensional deformation of the paper layer of the container body are resealed by spraying or otherwise coating the material to "fill" the creases before sealing the top lid. The disadvantage of this solution is that it requires an additional component of the capsule design (i.e., rim coating material), as well as an additional spraying step and equipment, which increases the cost and complexity of the process.

Следовательно, существует потребность в разработке способа обеспечения надлежащей герметизации слоистых материалов на основе бумаги/PLA, в котором используют современные технологии изготовления, при этом без добавления какого-либо дополнительного элемента контейнера.Therefore, there is a need to develop a method of providing proper sealing of paper/PLA laminates using modern manufacturing techniques without adding any additional container element.

Раскрытие изобретенияDisclosure of the Invention

Целью настоящего изобретения является обеспечение более простого и экономичного способа изготовления для производства герметичных одноразовых контейнеров для пищевых продуктов, таких как кофейные капсулы. В частности, целью изобретения является исключение необходимости герметизации, даже частичной, обода капсулы. An object of the present invention is to provide a simpler and more economical manufacturing method for producing sealed, disposable food containers such as coffee capsules. In particular, the aim of the invention is to eliminate the need to seal, even partially, the rim of the capsule.

Способ изготовления настоящего изобретения также направлен на обеспечение эффективной герметизации в области обода одноразовых контейнеров для пищевых продуктов для обеспечения качества готового напитка и достаточного срока хранения за счет достаточных кислородо- и пароизоляционных свойств даже в случае, если корпус контейнера изготовлен из слоистого материала на основе бумаги/PLA. The method of manufacture of the present invention is also aimed at providing an effective seal in the rim region of disposable food containers to ensure the quality of the finished drink and sufficient shelf life due to sufficient oxygen and vapor barrier properties, even if the container body is made of a paper-based laminate material. PLA.

Другими словами, целью изобретения является обеспечение новой безопасной для окружающей среды капсулы без герметизирующего элемента обода, которая является по меньшей мере такой же герметичной, как и капсулы предшествующего уровня техники, имеющие герметизирующие элементы обода.In other words, it is an object of the invention to provide a new environmentally friendly capsule without a rim seal that is at least as airtight as prior art capsules having rim seals.

С этой целью производственный способ изготовления герметичных одноразовых контейнеров для пищевых продуктов в соответствии с изобретением включает:To this end, the production method for producing sealed disposable food containers in accordance with the invention includes:

- формование корпуса трехмерного контейнера, имеющего периферийный верхний обод, путем штамповки двухмерной заготовки на прессе, причем двухмерная заготовка включает в себя участок обода и участок стенки, - molding a three-dimensional container body having a peripheral upper rim by stamping a two-dimensional blank on a press, the two-dimensional blank including a rim portion and a wall portion,

- размещение закрывающей крышки на корпусе контейнера,- placement of the closing lid on the container body,

- герметизацию закрывающей крышки на ободе корпуса контейнера, например, путем приложения друг к другу первого штампа и второго штампа запаивающей головки. Герметизация может представлять собой, например, термосварку, ультразвуковую сварку или индукционное запаивание.- sealing the closure lid on the rim of the container body, for example, by applying the first stamp and the second stamp of the sealing head to each other. The sealing may be, for example, heat sealing, ultrasonic sealing or induction sealing.

Следует отметить, что «участок обода» двухмерной заготовки относится к наружной части двухмерной заготовки, которая образует обод трехмерного контейнера после стадии формования. Аналогичным образом «участок стенки» двухмерной заготовки относится к центральной части заготовки, которая образует боковую (-ые) стенку (-и) и нижнюю часть трехмерного контейнера после стадии формования.It should be noted that the "rim portion" of the two-dimensional preform refers to the outer portion of the two-dimensional preform that forms the rim of the three-dimensional container after the molding step. Likewise, the "wall portion" of a two-dimensional preform refers to the central portion of the preform that forms the side wall(s) and bottom of the three-dimensional container after the molding step.

Способ в соответствии с настоящим изобретением отличается тем, что он включает стадию рилевания перед формованием корпуса контейнера, на которой в периферийной зоне двухмерной заготовки формируют линии рилевки путем рилевания, штамповки или тиснения двухмерной заготовки с помощью рилевочной формы или штампа для тиснения, причем эта периферийная зона охватывает по меньшей мере часть участка обода. Рилевание может представлять собой макро- или микрорилевание. Периферийная зона, в которой формируют линии рилевки, далее именуется «предварительно рилеванной периферийной зоной». Такие методы рилевания, штамповки или тиснения известны как таковые и не будут более подробно описаны в настоящем документе.The method according to the present invention is characterized in that it includes a scoring step before forming the container body, in which scoring lines are formed in a peripheral zone of the two-dimensional blank by scoring, punching or embossing the two-dimensional blank using a scoring mold or embossing die, this peripheral zone covers at least part of the rim section. The scoring may be macro or micro scoring. The peripheral zone in which the scoring lines are formed is hereinafter referred to as the “pre-scored peripheral zone”. Such scoring, stamping or embossing techniques are known as such and will not be described in more detail herein.

Иными словами, изобретение, по существу, состоит из предварительного рилевания двухмерной заготовки в зоне (предварительно рилеванной периферийной зоне), в которой при формовании корпуса трехмерного контейнера образуются заломы. Затем при штамповке двухмерной заготовки для формования корпуса трехмерного контейнера происходит уменьшение, компенсация или даже почти устранение этих заломов за счет линий рилевки. In other words, the invention essentially consists of pre-scoring a two-dimensional blank in a zone (pre-scoring peripheral zone) in which creases are formed during the molding of the three-dimensional container body. Then, when stamping a two-dimensional blank to form the body of a three-dimensional container, these creases are reduced, compensated, or even almost eliminated due to scoring lines.

Рилевание — хорошо известная технология, которая проста в реализации с применением простых инструментов при небольших затратах. До настоящего времени данную технологию применяли к упаковочному картону для создания линий сгиба. В настоящем изобретении эту технологию используют с другой целью, на ранней стадии производственного процесса изготовления герметичных одноразовых контейнеров для пищевых продуктов — для улучшения способности контейнера обеспечивать защиту содержимого от кислорода и пара из окружающей среды. Стадия рилевания может быть выполнена с использованием оборудования с плоской платформой или иного вращающегося оборудования: рилевочная линейка толкает двухмерную заготовку в точно вырезанную канавку в матрице, на которой находится двухмерная заготовка. При этом стадия рилевания (или иначе штамповки или тиснения) может выполняться одновременно с высечкой плоской заготовки, которая будет использоваться для формования корпуса будущего контейнера. Это является преимуществом, поскольку не приводит к существенному повышению стоимости или усложнению промышленного процесса.Scoring is a well-known technology that is easy to implement using simple tools at low cost. Until now, this technology has been applied to packaging board to create fold lines. The present invention uses this technology for another purpose, early in the manufacturing process of sealed disposable food containers, to improve the container's ability to protect the contents from oxygen and vapor from the environment. The scoring step can be performed using a flat bed or other rotating equipment: the scoring ruler pushes the two-dimensional workpiece into a precisely cut groove in the die on which the two-dimensional workpiece rests. In this case, the scoring stage (or otherwise stamping or embossing) can be performed simultaneously with the cutting of a flat blank, which will be used to mold the body of the future container. This is advantageous because it does not significantly increase the cost or complexity of the industrial process.

В предпочтительных вариантах осуществления способ изготовления в соответствии с изобретением также включает один или несколько из следующих признаков.In preferred embodiments, the manufacturing method in accordance with the invention also includes one or more of the following features.

Двухмерная заготовка представляет собой диск; и корпус контейнера и обод имеют круглое сечение. The two-dimensional workpiece is a disk; both the container body and the rim have a circular cross-section.

Линии рилевки, сформированные на двухмерной заготовке, направлены по прямой. В альтернативном варианте осуществления линии рилевки имеют волнообразную форму.The scoring lines formed on the two-dimensional workpiece are directed in a straight line. In an alternative embodiment, the scoring lines have a wave-like shape.

Несмотря на возможность создания на двухмерной заготовке линий рилевки, проходящих в окружных направлениях, по меньшей мере часть линий рилевки, сформированных в периферийной зоне, предпочтительно проходит в направлении от центра к периферии двухмерной заготовки. Например, если двухмерная заготовка представляет собой диск, а линии рилевки направлены по прямой, линии рилевки совпадают с радиусами диска. Although it is possible to create scoring lines extending in circumferential directions on the two-dimensional workpiece, at least a portion of the scoring lines formed in the peripheral region preferably extend in a direction from the center to the periphery of the two-dimensional workpiece. For example, if the two-dimensional workpiece is a disk, and the scoring lines are directed in a straight line, the scoring lines coincide with the radii of the disk.

В первом варианте осуществления линии рилевки формируют только на части участка обода двухмерной заготовки, например, от наружного края участка обода.In the first embodiment, scoring lines are formed only on a portion of the rim portion of the two-dimensional blank, for example, from the outer edge of the rim portion.

В альтернативном варианте осуществления предварительно рилеванная периферийная зона охватывает весь участок обода двухмерной заготовки. Например, каждая линия рилевки или по меньшей мере некоторые из них проходят по всей ширине участка обода от наружного края до внутреннего края участка обода. В качестве другого примера участок обода может иметь линии рилевки, проходящие от наружного края участка обода вдоль наружной части ширины участка обода, и другие линии рилевки, проходящие от внутреннего края участка обода вдоль внутренней части участка обода (иными словами, линии рилевки присутствуют на участке обода по всей ширине, но линии рилевки не проходят непрерывно от наружного края до внутреннего края участка обода). In an alternative embodiment, the pre-grooved peripheral zone covers the entire rim portion of the two-dimensional blank. For example, each scoring line, or at least some of them, extends across the entire width of the rim portion from an outer edge to an inner edge of the rim portion. As another example, the rim portion may have grading lines extending from an outer edge of the rim portion along the outer portion of the width of the rim portion, and other grading lines extending from the inner edge of the rim portion along the interior of the rim portion (in other words, grading lines are present on the rim portion across the entire width, but the scoring lines do not extend continuously from the outer edge to the inner edge of the rim section).

Предварительно рилеванная периферийная зона может быть ограничена участком обода, т.е. за пределами участка обода линия рилевки отсутствует.The pre-grooved peripheral zone can be limited to a section of the rim, i.e. There is no scoring line outside the rim section.

В альтернативном варианте осуществления некоторые линии рилевки также сформированы на участке стенки двухмерной заготовки. Другими словами, предварительно рилеванная периферийная зона охватывает не только по меньшей мере часть участка обода, но также по меньшей мере часть участка стенки двухмерной заготовки, предпочтительно часть участка стенки, проходящую от внутреннего края участка обода. In an alternative embodiment, some scoring lines are also formed on the wall portion of the two-dimensional workpiece. In other words, the pre-grooved peripheral zone covers not only at least a portion of the rim portion, but also at least a portion of the wall portion of the two-dimensional blank, preferably a portion of the wall portion extending from the inner edge of the rim portion.

Например, по меньшей мере некоторые линии рилевки, сформированные на участке обода, проходят на участке стенки за пределами внутреннего края участка обода в направлении к центру двухмерной заготовки. Дополнительно или в качестве альтернативы первая линия рилевки на участке обода может продолжаться на участке стенки, при этом вторая линия рилевки имеет форму, отличную от формы первой линии рилевки (например, вторая линия рилевки сформирована на другой стороне двухмерной заготовки, или вторая линия рилевки имеет ширину, отличную от ширины первой линии рилевки, и т.п.).For example, at least some of the scoring lines formed on the rim portion extend on the wall portion beyond the inner edge of the rim portion toward the center of the two-dimensional blank. Additionally or alternatively, the first scoring line in the rim portion may extend into the wall portion, wherein the second scoring line has a different shape from the first scoring line (e.g., the second scoring line is formed on the other side of the two-dimensional blank, or the second scoring line has a width , different from the width of the first scoring line, etc.).

Предварительно рилеванная периферийная зона имеет ширину в диапазоне от 5 мм до 20 мм у двухмерной заготовки, имеющей диаметр или диагональ (например, если корпус контейнера и обод имеют прямоугольное или квадратное сечение) в диапазоне от 60 мм до 80 мм.The pre-grooved peripheral zone has a width in the range of 5 mm to 20 mm in a two-dimensional blank having a diameter or diagonal (eg if the container body and rim have a rectangular or square cross-section) in the range of 60 mm to 80 mm.

В первом предпочтительном варианте осуществления двухмерная заготовка представляет собой диск и имеет диаметр от 10 мм до 100 мм, предпочтительно от 40 мм до 80 мм, более предпочтительным является диаметр 68 мм или 73 мм; обод имеет ширину от 6 мм до 12 мм, и предварительно рилеванная периферийная зона также имеет ширину от 6 мм до 12 мм.In a first preferred embodiment, the two-dimensional workpiece is a disk and has a diameter of 10 mm to 100 mm, preferably 40 mm to 80 mm, more preferably a diameter of 68 mm or 73 mm; the rim has a width from 6 mm to 12 mm, and the pre-grooved peripheral zone also has a width from 6 mm to 12 mm.

Во втором предпочтительном варианте осуществления двухмерная заготовка представляет собой диск и имеет диаметр от 10 мм до 100 мм, предпочтительно от 40 мм до 80 мм, более предпочтительным является диаметр 68 мм или 73 мм; обод имеет ширину приблизительно 7 мм, а предварительно рилеванная периферийная зона имеет ширину приблизительно 15 мм, включая участок обода 7 мм (т.е. предварительно рилеванный периферийный участок также продолжается на участке стенки на расстояние приблизительно 8 мм).In a second preferred embodiment, the two-dimensional workpiece is a disk and has a diameter of 10 mm to 100 mm, preferably 40 mm to 80 mm, more preferably a diameter of 68 mm or 73 mm; the rim is approximately 7 mm wide and the pre-grooved peripheral area is approximately 15 mm wide, including the 7 mm portion of the rim (ie the pre-grooved peripheral area also extends into the wall portion for a distance of approximately 8 mm).

На первой стороне двухмерной заготовки формируют линии рилевки.On the first side of the two-dimensional workpiece, scoring lines are formed.

В альтернативном варианте осуществления линии рилевки формируют на обеих сторонах двухмерной заготовки. Например, линии рилевки формируют поочередно на обеих сторонах двухмерной заготовки, т.е. за линией рилевки, сформированной на первой стороне двухмерной заготовки, следует линия рилевки, сформированная на второй стороне двухмерной заготовки, так, что на каждой стороне двухмерной заготовки формируется последовательность «позитивных» (вогнутых) линий рилевки и «негативных» (выпуклых) линий рилевки вдоль периферийной зоны; иными словами, периферийная зона представляет собой гофрированную зону. In an alternative embodiment, scoring lines are formed on both sides of the two-dimensional workpiece. For example, scoring lines are formed alternately on both sides of a two-dimensional workpiece, i.e. a scoring line formed on the first side of the two-dimensional workpiece is followed by a scoring line formed on the second side of the two-dimensional workpiece, such that on each side of the two-dimensional workpiece a sequence of "positive" (concave) scoring lines and "negative" (convex) scoring lines is formed along peripheral zone; in other words, the peripheral zone is a corrugated zone.

Двухмерная заготовка может иметь толщину в диапазоне от 100 микрон до 500 микрон, предпочтительно от 150 мкм до 300 мкм, более предпочтительно от 200 мкм до 210 мкм.The two-dimensional preform may have a thickness ranging from 100 microns to 500 microns, preferably from 150 microns to 300 microns, more preferably from 200 microns to 210 microns.

Глубина линий рилевки составляет от 0,1 мм до 1 мм, предпочтительно от 0,5 мм до 1 мм.The depth of the scoring lines is from 0.1 mm to 1 mm, preferably from 0.5 mm to 1 mm.

Ширина линий рилевки составляет от 0,1 мм до 0,7 мм, предпочтительно от 0,2 мм до 0,7 мм, более предпочтительно от 0,5 мм до 0,7 мм.The width of the scoring lines is from 0.1 mm to 0.7 mm, preferably from 0.2 mm to 0.7 mm, more preferably from 0.5 mm to 0.7 mm.

Линии рилевки ориентированы в радиальном направлении капсулы и разнесены друг от друга с шагом в диапазоне от 0,2 мм до 2 мм, измеренным по внутреннему краю участка обода, причем шаг представляет собой расстояние (размер прямолинейного сегмента) между пересечением линии рилевки с внутренним краем обода и пересечением следующей линии рилевки с внутренним краем. Это обеспечивает плотность предварительного рилевания в области обода капсулы, что способствует устранению или по меньшей мере существенному уменьшению образования линий рилевки во время формования так, что участок обода капсулы, по существу, не имеет каналов или заломов, в результате чего можно обеспечить эффективную герметизацию закрывающей крышки. Линии рилевки, как правило, имеют линейную форму и направлены радиально относительно диаметра плоской заготовки (и последующего формованного корпуса контейнера) от одного конца к другому, но допускаются любые формы, например, волны, кривые и т.п.The scoring lines are oriented in the radial direction of the capsule and are spaced apart from each other in increments ranging from 0.2 mm to 2 mm, measured along the inner edge of the rim section, the pitch being the distance (straight segment size) between the intersection of the scoring line with the inner edge of the rim and the intersection of the next scoring line with the inner edge. This provides a pre-scoring density in the capsule rim area that helps eliminate, or at least substantially reduce, the formation of scoring lines during molding so that the capsule rim area is substantially free of channels or creases, thereby effectively sealing the closure cap. . The scoring lines are typically linear in shape and directed radially from one end to the other of the diameter of the flat blank (and subsequent molded container body), but any shapes such as waves, curves, etc. are permitted.

Предпочтительно нагревать рилевочную форму или штамп для тиснения, используемый для формирования линий рилевки в соответствии с настоящим изобретением, при температуре от 30°C до 150°C. Это облегчает деформацию материала без разрыва или иного повреждения волокон или структуры материала.It is preferable to heat the scoring mold or embossing die used to form scoring lines in accordance with the present invention at a temperature of from 30°C to 150°C. This makes it easier to deform the material without breaking or otherwise damaging the fibers or structure of the material.

В соответствии с возможным признаком изобретения стадия формования двухмерной заготовки с получением корпуса трехмерного контейнера включает смачивание и/или предварительный нагрев участка обода с помощью смоченной и/или нагретой формовочной полости, пуансона или плиты. Это приводит к размягчению материала перед деформацией и предотвращает повреждение материала во время деформации. According to an exemplary feature of the invention, the step of molding a two-dimensional preform into a three-dimensional container body comprises wetting and/or preheating a portion of the rim using a wetted and/or heated molding cavity, punch, or platen. This causes the material to soften before deformation and prevents damage to the material during deformation.

Предпочтительно двухмерная заготовка, используемая в соответствии с изобретением, изготовлена из листа слоистого материала на основе бумаги/PLA, такого как лист бумаги/PLA/PVOH/PLA, где PLA — полимолочная кислота, а PVOH — поливиниловый спирт.Preferably, the two-dimensional preform used in accordance with the invention is made from a sheet of paper/PLA laminate such as a sheet of paper/PLA/PVOH/PLA, where PLA is polylactic acid and PVOH is polyvinyl alcohol.

Краткое описание чертежейBrief description of drawings

Дополнительные элементы и преимущества настоящего изобретения раскрыты в описании и будут очевидны из описания предпочтительных в настоящее время вариантов осуществления, которые приведены ниже со ссылкой на следующие графические материалы:Additional elements and advantages of the present invention will be set forth in the description and will be apparent from the description of the presently preferred embodiments, which are set forth below with reference to the following drawings:

на фиг. 1 представлен схематический вид в перспективе корпуса трехмерного контейнера предшествующего уровня техники;in fig. 1 is a schematic perspective view of a prior art three-dimensional container body;

на фиг. 2 представлен схематический вид сверху первого варианта осуществления двухмерной заготовки в соответствии с изобретением;in fig. 2 is a schematic top view of a first embodiment of a two-dimensional workpiece in accordance with the invention;

на фиг. 3 представлен схематический вид сверху второго варианта осуществления двухмерной заготовки в соответствии с изобретением;in fig. 3 is a schematic top view of a second embodiment of a two-dimensional workpiece in accordance with the invention;

на фиг. 4 представлен схематический вид в поперечном сечении герметичного одноразового контейнера для пищевых продуктов, в данном случае капсулы, в соответствии с изобретением;in fig. 4 is a schematic cross-sectional view of a sealed disposable food container, in this case a capsule, in accordance with the invention;

на фиг. 5 представлен схематический вид в поперечном сечении обычного формовочного устройства для формования корпуса трехмерного контейнера из двухмерной заготовки. in fig. 5 is a schematic cross-sectional view of a conventional molding apparatus for molding a three-dimensional container body from a two-dimensional blank.

Осуществление изобретенияCarrying out the invention

Как показано на фиг. 1, на корпусе 100 трехмерного контейнера предшествующего уровня техники видны заломы 103, которые появляются, по существу, на ободе 102 или в месте соединения обода 102 и боковой стенки 101 корпуса трехмерного контейнера. Для закрытия корпуса контейнера на ободе 102 герметично закрывают закрывающую крышку (не показана) после заполнения корпуса 100 контейнера пищевым продуктом. Заломы 103 нарушают абсолютную герметизацию между закрывающей крышкой и ободом, при этом невозможно обеспечить герметичное уплотнение. As shown in FIG. 1, the prior art 3D container body 100 exhibits creases 103 that appear substantially on the rim 102 or at the junction of the rim 102 and the side wall 101 of the 3D container body. To close the container body, a closure cap (not shown) is sealed on the rim 102 after the container body 100 is filled with food product. The creases 103 disrupt the absolute seal between the closing cap and the rim, making it impossible to ensure a hermetically sealed seal.

В способе изготовления в соответствии с изобретением, а также в предшествующих способах на первой стадии получают двухмерную заготовку путем отрезания листа подходящего материала для изготовления герметичного одноразового контейнера для пищевых продуктов, например, листа слоистого материала на основе бумаги/PLA (конечно, изобретение также относится к листу материала, имеющему пластиковый барьер). В не имеющих ограничительного характера иллюстрирующих примерах двухмерная заготовка представляет собой диск, высеченный из листа, диаметр которого может составлять приблизительно 68 мм или 73 мм. In the manufacturing method according to the invention, as well as in the preceding methods, in a first step, a two-dimensional preform is prepared by cutting a sheet of a suitable material for making a sealed disposable food container, for example a sheet of paper/PLA laminate (of course, the invention also relates to sheet of material having a plastic barrier). In non-limiting illustrative examples, the two-dimensional blank is a disk cut from a sheet, the diameter of which may be approximately 68 mm or 73 mm.

Двухмерная заготовка имеет периферийный участок 11 обода, который предназначен для того, чтобы стать ободом 31 готовой капсулы (см. фиг. 4), и центральный участок 12 стенки, который предназначен для того, чтобы стать боковой стенкой и нижней частью 32 капсулы. The two-dimensional blank has a peripheral rim portion 11, which is intended to become the rim 31 of the finished capsule (see FIG. 4), and a central wall portion 12, which is intended to become the side wall and bottom portion 32 of the capsule.

Затем в соответствии с настоящим изобретением (но это не относится к способам предшествующего уровня техники) осуществляют процесс предварительного рилевания на двухмерной заготовке с использованием обычной рилевочной формы или штампа для тиснения (не показано), чтобы создать линии рилевки в периферийной зоне.The present invention (but not prior art methods) then performs a pre-scoring process on the two-dimensional workpiece using a conventional scoring die or an embossing die (not shown) to create score lines in the peripheral zone.

Как упоминалось ранее, в одном варианте осуществления две стадии высечки заготовки и предварительного рилевания могут выполняться одновременно.As mentioned previously, in one embodiment, the two stages of blank cutting and pre-scoring may be performed simultaneously.

На фиг. 2 и фиг. 3 представлены два примера предварительно рилеванной двухмерной заготовки в соответствии с изобретением. Предварительно рилеванная двухмерная заготовка 10 на фиг. 2 имеет участок 11 обода шириной приблизительно 12 мм, а также имеет линии рилевки, проходящие радиально по всему участку 11 обода по всей ширине участка обода. В этом варианте осуществления изобретения линии 13 рилевки заканчиваются на внутреннем крае участка 11 обода, а на участке 12 стенки линии рилевки отсутствуют. Линии 13 рилевки формируют по всей поверхности обода таким образом, чтобы предварительно рилеванная двухмерная заготовка 10 была осесимметричной. In fig. 2 and fig. 3 shows two examples of a pre-cut two-dimensional workpiece in accordance with the invention. Pre-cut two-dimensional workpiece 10 in FIG. 2 has a rim section 11 approximately 12 mm wide and also has scoring lines extending radially across the entire rim section 11 across the entire width of the rim section. In this embodiment of the invention, the scoring lines 13 end at the inner edge of the rim section 11, and there are no scoring lines in the wall section 12. The scoring lines 13 are formed over the entire surface of the rim in such a way that the pre-scored two-dimensional workpiece 10 is axisymmetric.

Предварительно рилеванная двухмерная заготовка 10’ на фиг. 3 имеет участок 11’ обода шириной 7 мм и две последовательности линий рилевки по всей поверхности заготовки: первую последовательность линий 14 рилевки, проходящих радиально по всей ширине участка 11’ обода; и вторую последовательность линий 15 рилевки, проходящих радиально на участке 12’ стенки двухмерной заготовки от внутреннего края участка обода (т.е. от места соединения участка обода и участка стенки) на отрезке длиной приблизительно 8 мм, причем линии рилевки второй последовательности не проходят до центра заготовки. Каждая линия (18) рилевки второй последовательности является продолжением линии (16) рилевки первой последовательности и наоборот. В качестве варианта линии рилевки на участке стенки могут быть смещены (квинкункс) относительно линий рилевки на участке обода.The pre-scored two-dimensional blank 10' in FIG. 3 has a rim section 11' with a width of 7 mm and two sequences of scoring lines across the entire surface of the workpiece: a first sequence of scoring lines 14 extending radially across the entire width of the rim section 11'; and a second sequence of scoring lines 15 extending radially on the wall portion 12' of the two-dimensional workpiece from the inner edge of the rim portion (i.e., from the junction of the rim portion and the wall portion) for a length of approximately 8 mm, the scoring lines of the second sequence not extending to workpiece center. Each scoring line (18) of the second sequence is a continuation of the scoring line (16) of the first sequence and vice versa. As an option, the grading lines on the wall section can be offset (quincunx) relative to the grading lines on the rim section.

Линии 13 рилевки на двухмерной заготовке 10 на фиг. 2 сформированы на передней поверхности заготовки.Scoring lines 13 on the two-dimensional workpiece 10 in FIG. 2 are formed on the front surface of the workpiece.

В качестве варианта линии рилевки на двухмерной заготовке 10’ на фиг. 3 сформированы поочередно на двух противоположных поверхностях заготовки, в результате чего на периферии двухмерной заготовки в окружном направлении появляется последовательность полостей и выпуклостей. На фиг. 3 полости обозначены P (позитивная линия рилевки), а выпуклости обозначены N (негативная линия рилевки). Благодаря такому чередованию в окружном направлении обеспечивается большая амплитуда деформации плоской заготовки и, следовательно, более легкое и эффективное предотвращение образования заломов в будущем. As a variant of the scoring line on the two-dimensional workpiece 10' in FIG. 3 are formed alternately on two opposite surfaces of the workpiece, resulting in a sequence of cavities and convexities appearing at the periphery of the two-dimensional workpiece in the circumferential direction. In fig. The 3 cavities are labeled P (positive scoring line) and the bulges are labeled N (negative scoring line). Thanks to this alternation in the circumferential direction, a large amplitude of deformation of the flat workpiece is ensured and, therefore, easier and more effective prevention of the formation of creases in the future.

Кроме того, полость 16 на участке обода может продолжаться выпуклостью 18 на участке стенки, тогда как выпуклость 17 на участке обода продолжается полостью 19 на участке стенки. Иными словами, в радиальных направлениях также предусмотрено чередование полостей и выпуклостей.In addition, the cavity 16 in the rim portion may extend into a bulge 18 in the wall portion, while the bulge 17 in the rim portion extends into a cavity 19 in the wall portion. In other words, alternating cavities and convexities are also provided in the radial directions.

В этих не имеющих ограничительного характера примерах линии 13 и 16–19 рилевки имеют ширину приблизительно от 0,5 до 0,7 мм и глубину приблизительно 0,7 мм. In these non-limiting examples, the scoring lines 13 and 16 to 19 have a width of approximately 0.5 to 0.7 mm and a depth of approximately 0.7 mm.

Затем с помощью известного способа формования получают трехмерный контейнер, такой как контейнер (условный номер 30), показанный на фиг. 4. Способ формования можно выбрать из известных способов волочения заготовки (где в результате волочения заготовки в форму и бокового сжатия заготовки происходит микроскладывание заготовки), таких как способы штамповки или способы глубокой вытяжки, или из известных способов с использованием неподвижной заготовки (где контейнер формируют, по существу, путем деформации заготовки), таких как способы аэродинамического/вакуумного формования и горячего прессования, в зависимости от желаемой формы (в частности, от требуемой глубины) трехмерного контейнера, материала заготовки и т.д. A three-dimensional container such as the container (reference number 30) shown in FIG. 1 is then formed using a known molding method. 4. The forming method can be selected from known workpiece drawing methods (where, as a result of drawing the workpiece into the mold and lateral compression of the workpiece, micro-folding of the workpiece occurs), such as stamping methods or deep drawing methods, or from known methods using a stationary workpiece (where the container is formed essentially by deforming the preform), such as air/vacuum forming and hot pressing methods, depending on the desired shape (in particular, the desired depth) of the three-dimensional container, the material of the preform, etc.

Тем не менее предпочтительным способом является способ глубокой вытяжки, поскольку при его применении в отличие от других способов формования образуется ограниченное количество заломов. Формование трехмерного контейнера способом глубокой вытяжки можно осуществлять с помощью пресса, как показано на фиг. 5, включая пуансон 20, в то время как матрица как таковая может отсутствовать, вместо нее может присутствовать обратный фиксатор 21, как показано, или использоваться для тиснения нижней поверхности формы. Двухмерную заготовку помещают в формовочную машину, где она зажимается держателем 24 заготовки с заданным усилием F; затем пуансон 20 начинает движение вниз по направлению к обратному фиксатору 21 вдоль формовочной полости 22, где и происходит фактическое формование. Наконец, форма выходит из формовочного устройства. Формовочная полость предпочтительно окружена нагревательными элементами 23. В пуансоне 20 также могут быть предусмотрены нагревательные элементы. However, deep drawing is the preferred method because it produces a limited number of creases compared to other molding methods. Forming a three-dimensional container by deep drawing can be done using a press, as shown in FIG. 5, including the punch 20, while the die itself may be absent, a reverse retainer 21 may be present instead, as shown, or used to emboss the bottom surface of the mold. The two-dimensional workpiece is placed in the molding machine, where it is clamped by the workpiece holder 24 with a predetermined force F; then the punch 20 begins to move downward towards the reverse retainer 21 along the mold cavity 22, where the actual molding takes place. Finally, the mold comes out of the molding device. The mold cavity is preferably surrounded by heating elements 23. Heating elements may also be provided in the punch 20.

Вся последовательность формования может быть выполнена за пару секунд. Выбор параметров формования, таких как усилие штампа, усилие удержания заготовки F, формующий зазор или просвет (который представляет собой боковое расстояние между краем формующей полости и краем пуансона), осуществляется эмпирическим путем.The entire molding sequence can be completed in a couple of seconds. The selection of forming parameters such as die force, workpiece holding force F, forming gap or clearance (which is the lateral distance between the edge of the forming cavity and the edge of the punch) is done empirically.

Что касается формующего зазора, следует отметить, что это расстояние изменяется, помимо прочего, в зависимости от толщины материала, из которого выполнена заготовка. Слишком малый формующий зазор приводит к увеличению сдвига из плоскости и в плоскости и усилий. Это может привести к образованию трещин и последующему разрушению материала готового изделия. Как правило, зазор приблизительно в 0,7 раза больше толщины картона”. С другой стороны, слишком большой формующий зазор обуславливает плохой внешний вид формы и образование сильных заломов, вследствие чего возникают пустоты, которые ограничивают возможность газонепроницаемой герметизации таких форм. Заломы 103, которые обычно появляются на трехмерных контейнерах (предшествующего уровня техники) на стадии формирования, компенсируются в данном случае линиями рилевки, сформированными на двухмерной заготовке в соответствии с изобретением. Regarding the forming gap, it should be noted that this distance varies, among other things, depending on the thickness of the material from which the workpiece is made. Too small a forming gap results in increased out-of-plane and in-plane shear and forces. This can lead to the formation of cracks and subsequent destruction of the material of the finished product. Typically, the gap is approximately 0.7 times the thickness of the cardboard.” On the other hand, too large a forming gap causes a poor appearance of the mold and the formation of severe creases, resulting in voids that limit the possibility of gas-tight sealing of such molds. Creases 103, which usually appear on three-dimensional containers (prior art) at the forming stage, are compensated in this case by scoring lines formed on a two-dimensional blank in accordance with the invention.

Затем закрывающую крышку 34 (см. фиг. 4) герметично прикрепляют к полученному корпусу 30 контейнера с помощью известной термической, ультразвуковой или индукционной запаивающей головки. На этой стадии периферийную полосу крышки герметично соединяют с ободом 31 корпуса контейнера. Уплотнение в данном случае является герметичным, так как обод не имеет заломов. Следует понимать, что специалистам в данной области будут очевидны различные изменения и модификации предпочтительных на данный момент вариантов осуществления, описанных в настоящем документе. Такие изменения и модификации можно осуществлять без отклонения от сущности и объема настоящего изобретения и без преуменьшения присущих ему преимуществ. Следовательно, предполагается, что прилагаемая формула изобретения охватывает такие изменения и модификации.The closure cap 34 (see FIG. 4) is then sealed to the resulting container body 30 using a known thermal, ultrasonic or induction sealing head. At this stage, the peripheral strip of the lid is sealed with the rim 31 of the container body. The seal in this case is airtight, since the rim has no creases. It should be understood that various changes and modifications to the currently preferred embodiments described herein will be apparent to those skilled in the art. Such changes and modifications may be made without departing from the spirit and scope of the present invention and without diminishing its inherent advantages. Accordingly, the appended claims are intended to cover such changes and modifications.

Claims

1. A production method for producing sealed disposable food containers, comprising:

- molding a three-dimensional container body (30) having a peripheral upper rim (31) by stamping a two-dimensional blank (10, 10') on a press, wherein the two-dimensional blank includes a rim section (11, 11') and a rim section (12, 12 ') walls,

- placement of the closing lid (34) on the body of the three-dimensional container,

- sealing the closing lid (34) with the rim (31) of the container body,

characterized in that it includes a scoring step before forming the three-dimensional container body, in which scoring lines (13; 16-19) are formed in the peripheral zone of the two-dimensional blank (10, 10'), called the pre-scoring peripheral zone, by scoring, stamping or embossing a two-dimensional workpiece using a scoring mold or an embossing die, wherein the pre-scored peripheral zone covers at least part of the rim portion (11, 11') of the two-dimensional workpiece,

wherein the two-dimensional workpiece is made from a sheet of paper/polylactic acid (PLA) laminate material and is a disk.

2. Manufacturing method according to claim 1, characterized in that the scoring lines (13, 16–19) run in the direction from the center to the periphery of the two-dimensional workpiece.

3. The manufacturing method according to claim 2, in which the two-dimensional workpiece (10, 10’) is a disk, characterized in that the scoring lines (13, 16–19) are directed in a straight line and coincide with the radii of the disk.

4. Manufacturing method according to one of paragraphs. 1–3, characterized in that the pre-grooved peripheral zone covers the entire section (10, 10’) of the rim of the two-dimensional workpiece.

5. The manufacturing method according to claim 4, characterized in that at least some of the scoring lines (13; 16, 17) extend from the outer edge of the rim section (10, 10') to the inner edge of the rim section along the entire width of the rim section.

6. Manufacturing method according to one of paragraphs. 1–5, characterized in that the pre-scored peripheral zone also covers part of the section (12’) of the wall of the two-dimensional workpiece (10’).

7. The manufacturing method according to claim 6, characterized in that at least some of the scoring lines formed on the rim section extend on the wall section (12') outside the inner edge of the rim section towards the center of the two-dimensional blank (10').

8. Manufacturing method according to one of paragraphs. 6 or 7, characterized in that the first scoring line (16, 17) on the rim section continues on the wall section, and the second scoring line (18, 19) has a shape different from the shape of the first scoring line.

9. Manufacturing method according to one of paragraphs. 1 to 8, wherein the two-dimensional blank has a diameter or diagonal in the range of 10 mm to 100 mm, characterized in that the pre-grooved peripheral zone has a width in the range of 5 mm to 20 mm.

10. Manufacturing method according to one of paragraphs. 1–9, characterized in that the scoring lines (13) are formed only on the first side of the two-dimensional workpiece (10).

11. Manufacturing method according to one of paragraphs. 1–9, characterized in that some scoring lines (16, 19) are formed on the first side of the two-dimensional workpiece, while other scoring lines (17, 18) are formed on the opposite second side of the two-dimensional workpiece (10').

12. The manufacturing method according to claim 11, characterized in that the scoring lines are alternately formed on both sides of the two-dimensional workpiece, and the scoring line (16) formed on the first side of the two-dimensional workpiece is followed by a scoring line (17) formed on the second side of the two-dimensional workpiece blanks.

13. Manufacturing method according to one of paragraphs. 1–12, characterized in that the scoring lines (13, 16–19) have a depth in the range from 0.1 mm to 1 mm and a width in the range from 0.2 mm to 0.7 mm, and they are spaced apart from each other in increments ranging from 0.2 mm to 2 mm.

14. Manufacturing method according to one of paragraphs. 1–13, characterized in that the scoring form or stamp for embossing is heated at a temperature in the range from 30°C to 150°C.

15. Manufacturing method according to one of paragraphs. 1–14, characterized in that the step of molding a two-dimensional blank to produce a three-dimensional container body includes wetting a portion of the rim using a wetted molding cavity, punch or plate.

16. Manufacturing method according to one of paragraphs. 1–14, characterized in that the stage of molding a two-dimensional workpiece to obtain a three-dimensional container body includes heating a portion of the rim using a heated molding cavity, punch or plate.

17. Manufacturing method according to one of paragraphs. 1–16, characterized in that the two-dimensional workpiece has a thickness in the range from 100 μm to 500 μm, preferably from 150 μm to 300 μm.

18. Manufacturing method according to one of paragraphs. 1–17, characterized in that the scoring stage is performed simultaneously with the cutting of a flat workpiece.

19. Manufacturing method according to one of paragraphs. 1–18, characterized in that the disposable containers are coffee capsules for use in beverage preparation systems.