RU2806819C1

RU2806819C1 - Filter element built into protective plug, mould and seal

Info

Publication number: RU2806819C1
Application number: RU2023101314A
Authority: RU
Inventors: Джон Т. ИММЕЛЬ; Стивен Э. ОДЕВАЛЬТ; Джеффри Р. РИС; Грегори О. ПОТТС; Джозеф Дж. ЭВЕРИ; Даррелл Л. МОРХАУС III; Филип C. СПЕНГЛЕР
Original assignee: Кейтерпиллар Инк.
Priority date: 2020-07-01
Filing date: 2021-06-22
Publication date: 2023-11-07

Abstract

FIELD: filtering.

SUBSTANCE: filter element (200) for purifying fluids having an annular configuration and defining a longitudinal axis (216), a radial direction and a circumferential direction includes an annular filter medium (202) defining a central passage; a central tube (206) installed in the central passage, which forms a central reservoir, and an annular filter medium (202) surrounds the central tube (206) and the central reservoir; an upper open end (220) connected to a central tube (206) disposed along a longitudinal axis (216), the upper open end including an opening from which fluid flows from the central reservoir to the outside of the filter element; a lower end (222) connected to the central tube opposite the upper open end; a built-in sealing element (300) that is attached to the filter element and includes a sealing portion (302) located from the annular filter media and a connecting portion that extends radially from the filter element to the sealing portion. The connecting portion includes an axially flared skirt forming a lower portion and a plurality of flanges that extend axially downwardly and radially outward from the lower portion of the skirt to a sealing portion to define a plurality of flow channels in the form of a plurality of circumferentially flared openings that are circumferentially limited. a pair of several flanges, and in the radial direction - a sealing part and an axially expanding skirt.

EFFECT: ensuring effective compaction.

5 cl, 12 dwg

Description

Область, к которой относится изобретениеField to which the invention relates

Данное изобретение в целом относится к канистровым системам фильтрации, в которых используется сменный фильтрующий элемент, имеющий промежуточный в осевом направлении радиально наружный уплотнительный элемент (например, уплотнительное кольцо), установленный между основанием и канистрой фильтрующей системы. Более конкретно, настоящее изобретение относится к фильтрующему элементу, предназначенному для использования в таких фильтрующих системах, которые заменяют отдельное уплотнение на уплотнительный элемент, встроенный в фильтрующий элемент.This invention generally relates to canister filtration systems that utilize a replaceable filter element having an axially intermediate, radially outer sealing element (eg, an O-ring) mounted between the base and the canister of the filtration system. More specifically, the present invention relates to a filter element for use in such filter systems that replace a separate seal with a sealing element built into the filter element.

Предпосылки создания изобретенияPrerequisites for creating the invention

Системы фильтрации жидкостей известны тем, что они используются для фильтрации различных текучих сред, таких как газ, масло, дизельное топливо и т.д., и предназначаются для удаления загрязнений из этих текучих сред. Например, в дизельных двигателях топливный фильтр используется для отделения воды и загрязнений от топлива. Для предотвращения утечек предусмотрены различные уплотнения. Например, в канистровых системах фильтрации часто имеется верхнее уплотнение, установленное между фильтрующим элементом и основанием, нижнее уплотнение, расположенное между фильтрующим элементом и канистрой (которая также может называться корпусом), и промежуточный в осевом направлении радиально наружный уплотнительный элемент, например, уплотнительное кольцо, расположенное между основанием и канистрой. Установлено, что при использовании такого уплотнительного кольца иногда может возникать небольшая утечка.Liquid filtration systems are known for being used to filter various fluids such as gas, oil, diesel, etc. and are designed to remove contaminants from these fluids. For example, diesel engines use a fuel filter to separate water and contaminants from the fuel. Various seals are provided to prevent leakage. For example, canister filtration systems often have a top seal located between the filter element and the base, a bottom seal located between the filter element and the canister (which may also be called a housing), and an axially intermediate radially outer sealing element, such as an O-ring, located between the base and the canister. It has been found that minor leakage may sometimes occur when using this type of O-ring.

Пат. США № 9.970,394 B2 обеспечивает раскрытие информации об изобретении, в котором речь идет о конструкции для радиального размещения осевой уплотнительной прокладки относительно монтажного фланца и уплотнительного фланца корпуса и основания. Прокладка может быть закреплена по оси монтажного или уплотнительного фланца корпуса и основания. Барашковые гайки используются для крепления корпуса к основанию и обеспечивают необходимую уплотняющую силу. Однако эта уплотнительная прокладка все равно может пропускать утечки, как и уплотнительное кольцо. Pat. US No. 9,970,394 B2 provides a disclosure of an invention that relates to a structure for radially placing an axial sealing gasket relative to a mounting flange and a housing and base sealing flange. The gasket can be fixed along the axis of the mounting or sealing flange of the housing and base. Wing nuts are used to secure the housing to the base and provide the necessary sealing force. However, this gasket can still leak, just like the O-ring.

Фильтрующий элемент в соответствии с одним из вариантов практической исполнения настоящего изобретения включает кольцевую конфигурацию и образует продольную ось, радиальное направление и окружное направление. Фильтрующий элемент может включать фильтрующую среду, образующую кольцо в центральном канале, центральную трубку, расположенную в центральном канале фильтрующей среды и образующую центральный резервуар, причем фильтрующая среда окружает кольцом центральную трубку и центральный резервуар. Верхний открытый конец может быть соединен с центральной трубкой, расположенной вдоль продольной оси, причем верхний открытый конец включает отверстие, обеспечивающее вытекание текучей среды из центрального резервуара наружу фильтрующего элемента. Нижний конец (который может быть открытым или закрытым) может быть присоединен к центральной трубке напротив верхнего открытого конца, расположенного вдоль продольной оси. Встроенный уплотнительный элемент может быть прикреплен к фильтрующему элементу и может включать уплотнительную часть, расположенную радиально относительно кольца фильтрующей среды. Встроенный уплотнительный элемент может дополнительно включать соединительную часть, которая проходит радиально относительно фильтрующего элемента к уплотнительной части.The filter element according to one embodiment of the present invention includes an annular configuration and defines a longitudinal axis, a radial direction and a circumferential direction. The filter element may include a filter medium forming a ring in the central channel, a central tube located in the central channel of the filter medium and forming a central reservoir, the filter medium surrounding the central tube and the central reservoir as a ring. The upper open end may be connected to a central tube disposed along the longitudinal axis, the upper open end including an opening allowing fluid to flow from the central reservoir to the outside of the filter element. The lower end (which may be open or closed) may be connected to the central tube opposite the upper open end located along the longitudinal axis. The integral sealing element may be attached to the filter element and may include a sealing portion disposed radially relative to the filter media ring. The integrated sealing element may further include a connecting portion that extends radially relative to the filter element to the sealing portion.

Встроенный уплотнительный элемент в соответствии с одним из вариантов практической исполнения настоящего изобретения может включать кольцевой корпус, образующий продольную ось, радиальное направление и окружное направление. По меньшей мере кольцевой корпус может включать верхнюю кольцевую привалочную поверхность, включающую верхнее монтажное кольцо с нижней поверхностью и включающую несколько выступов, установленных по оси вниз от нижней поверхности, верхнее монтажное кольцо также образует центральное отверстие, уплотнительную часть, включающую один верхний уплотнительный элемент и один нижний уплотнительный элемент, а также соединительную часть, которая проходит радиально наружу от верхней кольцевой привалочной поверхности к уплотнительной части.The built-in sealing element in accordance with one embodiment of the present invention may include an annular body defining a longitudinal axis, a radial direction and a circumferential direction. At least the annular body may include an upper annular sealing surface including an upper mounting ring with a lower surface and including a plurality of projections mounted axially downward from the lower surface, the upper mounting ring also defining a central opening, a sealing portion including one upper sealing element and one a lower sealing member, as well as a connecting portion that extends radially outward from the upper annular sealing surface to the sealing portion.

Фильтрующий элемент в соответствии с одним из вариантов практической исполнения настоящего изобретения включает кольцевую конфигурацию и образует продольную ось, радиальное направление и окружное направление. Фильтрующий элемент может включать фильтрующую среду, образующую кольцо в центральном канале, центральную трубку, расположенную в центральном канале фильтрующей среды и образующую центральный резервуар, причем фильтрующая среда окружает кольцом центральную трубку и центральный резервуар. Верхний открытый конец может быть соединен с центральной трубкой, расположенной вдоль продольной оси, причем верхний открытый конец включает отверстие, обеспечивающее вытекание текучей среды из центрального резервуара наружу фильтрующего элемента. Нижний конец (который может быть открытым или закрытым) может быть присоединен к центральной трубке напротив верхнего открытого конца, расположенного вдоль продольной оси. Встроенный уплотнительный элемент крепится к фильтрующему элементу и может включать верхнюю кольцевую привалочную поверхность, включающую верхнее монтажное кольцо, и радиально внутреннюю кольцевую стенку, образующую центральное отверстие. Также предусмотрена соединительная часть, включающая радиально наружную юбку. Верхнее монтажное кольцо включает сплошной элемент, не имеющий сквозных отверстий, сообщающихся с центральным отверстием, а внутренняя кольцевая стенка также включает сплошной элемент, не имеющий сквозных отверстий, сообщающихся с центральным отверстием. Кроме того, радиально наружная юбкатакже включает сплошной элемент, не имеющий сквозных отверстий, что обеспечивает возможность встроенному элементу уплотнения действовать как пресс-форма в некоторых вариантах исполнения. The filter element according to one embodiment of the present invention includes an annular configuration and defines a longitudinal axis, a radial direction and a circumferential direction. The filter element may include a filter medium forming a ring in the central channel, a central tube located in the central channel of the filter medium and forming a central reservoir, the filter medium surrounding the central tube and the central reservoir as a ring. The upper open end may be connected to a central tube disposed along the longitudinal axis, the upper open end including an opening allowing fluid to flow from the central reservoir to the outside of the filter element. The lower end (which may be open or closed) may be connected to the central tube opposite the upper open end located along the longitudinal axis. The integral sealing element is attached to the filter element and may include an upper annular sealing surface including an upper mounting ring and a radially inner annular wall defining a central opening. Also provided is a connecting portion including a radially outer skirt. The upper mounting ring includes a solid member that does not have through holes communicating with the central hole, and the inner annular wall also includes a solid member that does not have through holes communicating with the central hole. In addition, the radially outer skirt also includes a solid member having no through holes, allowing the integral sealing member to act as a mold in some embodiments.

Краткое описание чертежейBrief description of drawings

На фиг. 1 представлен вид спереди в разрезе узла фильтра, включающего основание фильтра, канистру и фильтрующий элемент, включающий встроенный уплотнительный элемент, в соответствии с вариантом исполнения данного изобретения.In fig. 1 is a front cross-sectional view of a filter assembly including a filter base, a canister, and a filter element including an integral sealing element, in accordance with an embodiment of the present invention.

На фиг. 2 приведен увеличенный детальный вид уплотнительной части встроенного уплотнения на фиг. 2, взятый из прямоугольника 2-2, на котором показана уплотнительная часть, образующая верхнее соединение уплотнения с основанием и нижнее соединение уплотнения с канистрой.In fig. 2 is an enlarged detail view of the sealing portion of the built-in seal in FIG. 2, taken from rectangle 2-2, which shows the seal portion forming the upper seal connection to the base and the lower seal connection to the canister.

На фиг. 3 представлен вид фильтрующего элемента в перспективе, который приведен на фиг. 1, включая встроенный уплотнительный элемент, извлеченный из узла фильтра, показанного на фиг. 1. In fig. 3 is a perspective view of the filter element shown in FIG. 1, including the integral sealing element removed from the filter assembly shown in FIG. 1.

На фиг. 4 представлен вид фильтрующего элемента спереди в разрезе со встроенным уплотнительным элементом, показанным на фиг. 3.In fig. 4 is a front cross-sectional view of the filter element with the built-in sealing element shown in FIG. 3.

На фиг. 5 представлен вид в перспективе встроенного уплотнительного элемента, извлеченного из фильтрующего элемента, показанного на фиг. 3.In fig. 5 is a perspective view of the integral sealing element removed from the filter element shown in FIG. 3.

На фиг. 6 представлен вид встроенного уплотнительного элемента спереди в разрезе, показанного на фиг. 5.In fig. 6 is a front cross-sectional view of the integrated sealing element shown in FIG. 5.

На фиг. 7 представлен увеличенный детальный вид периферийной уплотнительной части встроенного уплотнительного элемента, показанного на фиг. 6, взятого из прямоугольника 7-7, представленного на данном чертеже.In fig. 7 is an enlarged detail view of a peripheral sealing portion of the integral sealing element shown in FIG. 6, taken from the rectangle 7-7 shown in this drawing.

На фиг. 8 представлена блок-схема, содержащую способ сборки, связанный с фиг. 1 - 12.In fig. 8 is a block diagram containing an assembly method related to FIG. 1 - 12.

На фиг. 9 представлен увеличенный вид спереди в разрезе другого узла фильтра, включающего встроенный уплотнительный элемент в соответствии с другим вариантом практической исполнения данного изобретения. In fig. 9 is an enlarged front cross-sectional view of another filter assembly including an integral sealing element in accordance with another embodiment of the present invention.

На фиг. 10 представлен вид в перспективе с ориентацией на нижнюю часть встроенного уплотнительного элемента, показанного на фиг. 9.In fig. 10 is a perspective view looking at the bottom of the integral sealing member shown in FIG. 9.

На фиг. 11 представлен вид снизу встроенного уплотнительного элемента, показанного на фиг. 10.In fig. 11 is a bottom view of the built-in sealing element shown in FIG. 10.

На фиг. 12 представлен вид встроенного уплотнительного элемента спереди в разрезе, показанного на фиг. 10.In fig. 12 is a front cross-sectional view of the integral sealing element shown in FIG. 10.

Подробное описание изобретенияDetailed Description of the Invention

Далее будут подробно рассмотрены варианты практической исполнения изобретения, примеры которых показаны на сопровождающих графических материалах. Там, где это возможно, на всех чертежах используются одинаковые номера для обозначения одинаковых или подобных деталей. В некоторых случаях в данной спецификации будет указан ссылочная позиция, а на чертежах будет показан ссылочный номер, за которым следует буква, например, 100a, 100b или простой индикатор, такой как 100', 100'' и т.д. Следует отметить, что использование букв или простых цифр сразу после номера ссылочной позиции указывает на то, что эти признаки имеют схожую форму и схожую функцию, как это часто бывает при зеркальном отображении геометрии относительно плоскости симметрии. Для удобства объяснения в данном описании изобретения буквы или штрихи часто не включаются в текст, но могут быть показаны на чертежах для обозначения дублирования признаков, обсуждаемых в данном описании изобретения.Next, options for the practical implementation of the invention will be discussed in detail, examples of which are shown in the accompanying graphic materials. Where possible, the same numbers are used throughout the drawings to identify the same or similar parts. In some cases, this specification will show a reference number and the drawings will show a reference number followed by a letter, such as 100a, 100b, or a simple indicator such as 100', 100'', etc. It should be noted that the use of letters or simple numbers immediately after the reference number indicates that these features have a similar form and similar function, as is often the case when geometry is mirrored with respect to a plane of symmetry. For convenience of explanation in this specification, letters or strokes are often not included in the text, but may be shown in the drawings to indicate duplication of features discussed in this specification.

Сначала описывается система фильтрации, чтобы дать читателю надлежащий контекст для понимания того, как используются различные варианты исполнения данного изобретения. Следует отметить, что данное описание приведено в качестве примера, а не в каком-либо ограничивающем смысле. Любое исполнение устройства или способа, описанного в настоящем документе, может быть использовано в сочетании с любой системой фильтрации.First, the filtration system is described to provide the reader with proper context for understanding how various embodiments of the present invention are used. It should be noted that this description is given by way of example and not in any limiting sense. Any embodiment of the device or method described herein may be used in combination with any filtration system.

Далее будет рассмотрен фильтрующий элемент, который может включать встроенный уплотнительный элемент в соответствии с различными вариантами исполнения. В некоторых вариантах исполнения изобретения встроенный уплотнительный элемент может облегчить сборку фильтрующей системы, одновременно обеспечивая избыточность уплотнения для предотвращения утечек, и в то же время обеспечивая протекание загрязненной текучей среды через отверстия соединительной части встроенного уплотнительного элемента, чтобы данная текучая среда прошла через кольцевую фильтрующую среду в целях фильтрации. Также далее рассматривается встроенный уплотнительный элемент, который может быть предоставлен в качестве запасной части или компонента для изготовления фильтрующего элемента.Next, a filter element will be discussed, which may include an integral sealing element in accordance with various embodiments. In some embodiments, the integral sealing member may facilitate assembly of the filter system while providing redundant sealing to prevent leakage while still allowing contaminated fluid to flow through the openings of the connecting portion of the integral sealing member so that the fluid passes through the annular filter media into for filtering purposes. Also discussed below is an integral sealing element that may be provided as a spare part or component for the manufacture of a filter element.

На фиг. 1 показана канистровая система фильтрации 100, в которой может использоваться фильтрующий элемент 200 и встроенный уплотнительный элемент 300 в соответствии с различными вариантами исполнения данного изобретения. In fig. 1 illustrates a canister filtration system 100 that may utilize a filter element 200 and an integral sealing element 300 in accordance with various embodiments of the present invention.

Канистровая система фильтрации 100 может включать основание 102, канистру 104 и фильтрующий элемент 200 со встроенным уплотнительным элементом 300. Канистровая система фильтрации 100 может использоваться для фильтрации таких текучих сред, как дизельное топливо, бензин или другое жидкое топливо, смазочное масло, гидравлическая текучая среда для гидравлических систем, трансмиссионная текучая среда или, возможно, впускной воздух для двигателя. Канистровая система фильтрации 100 может также использоваться в качестве фильтра-сепаратора топлива/воды. Канистровая система фильтрации 100 с описанными в настоящем документе характеристиками может быть адаптирована специалистами в данной области техники для различных целей и других применений.The canister filtration system 100 may include a base 102, a canister 104, and a filter element 200 with an integral sealing element 300. The canister filtration system 100 may be used to filter fluids such as diesel fuel, gasoline or other liquid fuels, lubricating oil, hydraulic fluid for hydraulic systems, transmission fluid or possibly engine intake air. The canister filtration system 100 can also be used as a fuel/water separator filter. The canister filtration system 100 with the characteristics described herein can be adapted by those skilled in the art for various purposes and other applications.

Основание 102 включает впускной канал 106 для ввода текучей среды в канистровую систему фильтрации 100 и выпускной канал 108 для вывода текучей среды из канистровой системы фильтрации 100. Для крепления канистры 104 к основанию 102 может быть предусмотрен зажим (не показан). Могут быть использованы также другие крепежные конструкции, такие как резьба, различные крепежи и т.д.The base 102 includes an inlet 106 for introducing fluid into the canister filtration system 100 and an outlet 108 for removing fluid from the canister filtration system 100. A clamp (not shown) may be provided to secure the canister 104 to the base 102. Other fastening structures such as threads, various fasteners, etc. can also be used.

Канистра 104 включает верхний открытый конец 112 и нижний открытый конец 114, как показано на фиг. 1, или нижний закрытый конец в других вариантах исполнения данного изобретения. The canister 104 includes an upper open end 112 and a lower open end 114, as shown in FIG. 1, or the lower closed end in other embodiments of the present invention.

Фильтрующий элемент 200 может иметь несколько различных форм в зависимости от конкретного применения. В иллюстрированном варианте исполнения фильтрующий элемент 200 хорошо подходит для фильтрации топлива или смазочного масла. Фильтрующий элемент 200 может включать кольцевую фильтрующую среду 202, окружающий центральный резервуар 204, образуемый центральной трубкой 206. Концы, расположенные по оси кольцевой фильтрующей среды 202, показаны закрытыми верхней защитной заглушкой 208 и нижней защитной заглушкой 212. The filter element 200 can take several different shapes depending on the specific application. In the illustrated embodiment, filter element 200 is well suited for filtering fuel or lubricating oil. The filter element 200 may include an annular filter media 202 surrounding a central reservoir 204 defined by a central tube 206. The axial ends of the annular filter media 202 are shown covered by an upper protective plug 208 and a lower protective plug 212.

Верхняя защитная заглушка 208 может образовывать осевой открытый конец фильтрующего элемента 200. Верхняя защитная заглушка 208 называется «открытой», поскольку он включает в себя отверстие 210 для прохождения текучей среды. The top plug 208 may define an axial open end of the filter element 200. The top plug 208 is referred to as “open” because it includes an opening 210 for fluid passage.

С другой стороны, нижняя защитная заглушка 212 образует осевой открытый конец фильтрующего элемента 200. Нижняя защитная заглушка 212 называется «открытой», поскольку она обеспечивает установку основания 110 в центральную трубку 206 и т.д. On the other hand, the bottom protective plug 212 forms the axial open end of the filter element 200. The bottom protective plug 212 is called "open" because it allows the base 110 to be installed into the central tube 206, etc.

Верхняя защитная заглушка 208 и нижняя защитная заглушка 212 могут быть соединены с центральной трубкой 206 с помощью сварки, клея, формовки на центральной трубке и т.д. В качестве альтернативы, несколько или все центральные трубки 206, верхняя защитная заглушка 208 и нижняя защитная заглушка 212 могут быть выполнены в виде монолитного компонента. И наоборот, нижняя защитная заглушка 212 и (или) верхняя защитная заглушка 208 могут быть отдельными компонентами от центральной трубки 206 и т.д. Дальнейшие сведения о закрытой конфигурации нижней части канистровой системы фильтрации 100 и фильтрующего элемента 200 будут рассмотрены в настоящем документе ниже. The upper protective plug 208 and the lower protective plug 212 can be connected to the central tube 206 by welding, adhesive, molding on the central tube, etc. Alternatively, some or all of the center tubes 206, the upper protective plug 208 and the lower protective plug 212 may be formed as a monolithic component. Conversely, the lower protective plug 212 and/or the upper protective plug 208 may be separate components from the central tube 206, etc. Further details regarding the closed configuration of the lower portion of the canister filtration system 100 and the filter element 200 will be discussed herein below.

В рабочем режиме текучая среда, подлежащая фильтрации, поступает из впускного канала 106 и течет в кольцевую полость 118, расположенную между канистрой 104 и кольцевой фильтрующей средой 202. Затем текучая среда поступает в фильтрующую среду 202 и проходит через нее, затем протекает в центральную трубку 206 через отверстия 214, показанные на фиг. 1. In operation, the fluid to be filtered enters from the inlet port 106 and flows into the annular cavity 118 located between the canister 104 and the annular filter medium 202. The fluid then enters and passes through the filter medium 202, then flows into the central tube 206 through openings 214 shown in FIG. 1.

Затем текучая среда выходит из центральной трубки 206 через верхнюю защитную заглушку 208 и отверстие 210 в выпускной канал 108. Герметичная конструкция в верхней и нижней части фильтрующего элемента 200 способствует образованию прохода для текучей среды в кольцевую фильтрующую среду 202 и из нее, предотвращая протекание текучей среды непосредственно в выпускной канал 108 и в обход кольцевой фильтрующей среды 202. Для этого могут быть предусмотрены уплотнительные элементы (например, круглые, заостренные, плоские и т.д.), которые будут подробно рассмотрены в настоящем документе ниже. Более того, желательна установка камеры (например, чаши для воды в сепараторах топливной воды, сливного резервуара и т.д.), расположенной между нижней частью фильтрующего элемента и нижней части канистры. Таким образом, основание может обеспечивать возможность размещения. Другие конфигурации фильтрующего элемента 200 возможны в других вариантах исполнения данного изобретения. The fluid then exits the central tube 206 through the top protection plug 208 and the opening 210 into the outlet passage 108. The sealed structure at the top and bottom of the filter element 200 promotes a fluid passage into and out of the annular filter medium 202, preventing fluid leakage. directly into the outlet channel 108 and bypassing the annular filter medium 202. To achieve this, sealing elements (eg, round, pointed, flat, etc.) may be provided, which will be discussed in detail below herein. Moreover, it is desirable to install a chamber (for example, a water bowl in fuel water separators, a drain tank, etc.) located between the bottom of the filter element and the bottom of the canister. In this way, the base can provide placement capability. Other configurations of the filter element 200 are possible in other embodiments of the present invention.

Далее, на фиг. 1 и 2, рассмотрим канистровую систему фильтрации 100 в соответствии с различными вариантами исполнения данного изобретения, которое включает встроенный уплотнительный элемент 300.Next, in FIG. 1 and 2, consider a canister filtration system 100 in accordance with various embodiments of the present invention, which includes an integral sealing element 300.

Начиная с фиг. 1, канистровая система фильтрации 100 может включать фильтрующий элемент 200, который имеет цилиндрическую форму (либо кольцевую форму; таким образом, различные поверхности фильтрующего элемента и встроенного уплотнительного элемента могут представлять собой поверхности вращения, согласованные в окружном направлении) и который образует продольную ось 216, окружное направление 217 и радиальное направление 218. Фильтрующий элемент 200 может включать кольцевую фильтрующую среду 202, образующую центральный проход 219, и центральную трубку 206, расположенную в центральном проходе 219 кольцевой фильтрующей среды 202 и образующую центральный резервуар 204. Таким образом, кольцевая фильтрующая среда 202 окружает центральную трубку 206 и центральный резервуар 204.Starting from FIG. 1, the canister filtration system 100 may include a filter element 200 that is cylindrical in shape (or annular in shape; thus, the various surfaces of the filter element and the integral sealing element may be circumferentially aligned surfaces of rotation) and which defines a longitudinal axis 216. a circumferential direction 217 and a radial direction 218. The filter element 200 may include an annular filter media 202 defining a central passage 219, and a central tube 206 located in the central passage 219 of the annular filter media 202 and defining a central reservoir 204. Thus, the annular filter media 202 surrounds the central tube 206 and the central reservoir 204.

Как лучше всего видно на фиг. 1, фильтрующий элемент 200 может дополнительно включать верхний открытый конец 220, соединенный с центральной трубкой 206, расположенной вдоль продольной оси 216. Верхний открытый конец 220 включает отверстие 210, которое обеспечивает поступление текучей среды из центрального резервуара 204 к наружной стороне фильтрующего элемента 200 (возможна также установка верхнего основания 110a). As best seen in FIG. 1, the filter element 200 may further include an upper open end 220 connected to a central tube 206 located along the longitudinal axis 216. The upper open end 220 includes an opening 210 that allows fluid to flow from the central reservoir 204 to the outside of the filter element 200 (possibly also installation of the upper base 110a).

Аналогичным образом, фильтрующий элемент 200 может включать нижний открытый конец 222, соединенный с центральной трубкой 206 напротив верхнего открытого конца 220, который также расположен вдоль продольной оси 216. Таким образом, нижний открытый конец 222 обеспечивает установку нижнего основания 110.Likewise, the filter element 200 may include a lower open end 222 coupled to a central tube 206 opposite an upper open end 220 that is also located along the longitudinal axis 216. Thus, the lower open end 222 provides support for the lower base 110.

Канистровая система фильтрации 100 может также включать канистру 104, к которой подсоединен верхний открытый конец 112 и нижний открытый конец 114 относительно продольной оси 216, а также нижнее основание 110, которое опирается на нижний открытый конец 114 канистры 104. Это может быть не так в других вариантах исполнения данного изобретения, например, в варианте, представленном на фиг. 1, в котором основание 110 смоделировано как единое целое с канистрой 104. The canister filtration system 100 may also include a canister 104 to which an upper open end 112 and a lower open end 114 are connected relative to the longitudinal axis 216, as well as a lower base 110 that rests on the lower open end 114 of the canister 104. This may not be the case in others. embodiments of this invention, for example, in the embodiment shown in FIG. 1, in which the base 110 is modeled as integral with the canister 104.

На фиг. 1 и 2, видно, что канистра 104 включает уплотнительный фланец 120, расположенный вблизи верхнего открытого конца 112 канистры 104 (которая также может называться корпусом), а основание 102 включает направленную вниз уплотнительную канавку 122 (которая также является канавкой для установки уплотнения), расположенную вблизи нижнего открытого конца 114 основания 102. Встроенный уплотнительный элемент 300 может быть прикреплен к фильтрующему элементу 200 и может включать уплотнительную часть 302, которая расположена в уплотнительной канавке 122 основания 102 и соприкасаться с уплотнительным фланцем 120 канистры 104.In fig. 1 and 2, canister 104 includes a sealing flange 120 located proximate the upper open end 112 of canister 104 (which may also be referred to as a body), and base 102 includes a downward sealing groove 122 (which is also a seal mounting groove) located near the lower open end 114 of the base 102. The integral sealing element 300 may be attached to the filter element 200 and may include a sealing portion 302 that is located in a sealing groove 122 of the base 102 and in contact with the sealing flange 120 of the canister 104.

Как лучше всего видно на фиг. 2, уплотнительная канавка 122 основания 102 включает по прямоугольный профиль 124 или трапециевидный профиль 126 в плоскости, содержащей радиальное направление 218 и продольную ось 216 (то есть плоскость сечения, представленную фиг. 2). Более конкретно, прямоугольный профиль 124 может быть образован верхней кольцевой поверхностью 128, которая перпендикулярна продольной оси 216, и радиально наружной цилиндрической поверхностью 130, отходящей от верхней кольцевой поверхности 120. С другой стороны, трапециевидный профиль 126 может быть образован верхней кольцевой поверхностью 128, которая перпендикулярна продольной оси 216, и радиально внутренней наклонной поверхностью 132 (наклоненной относительно продольной оси 216 в плоскости около 5° для обеспечения уступа при сборке, является конической), которая отходит от верхней кольцевой поверхности 128.As best seen in FIG. 2, the sealing groove 122 of the base 102 includes a rectangular profile 124 or a trapezoidal profile 126 in a plane containing a radial direction 218 and a longitudinal axis 216 (ie, the sectional plane represented in FIG. 2). More specifically, a rectangular profile 124 may be formed by an upper annular surface 128 that is perpendicular to the longitudinal axis 216 and a radially outer cylindrical surface 130 extending from the upper annular surface 120. Alternatively, a trapezoidal profile 126 may be formed by an upper annular surface 128 that perpendicular to the longitudinal axis 216, and a radially internal inclined surface 132 (inclined relative to the longitudinal axis 216 in a plane of about 5° to provide a shoulder during assembly, is conical) that extends from the upper annular surface 128.

На фиг. 2 также видно, что уплотнительный фланец 120 канистры 104 может проходить по оси вверх и радиально наружу от цилиндрической стенки 134 канистры 104 (например, под углом около 20° относительно радиального направления в плоскости, как представлено на фиг. 2). В других вариантах исполнения данного изобретения это может выглядеть иначе. Иными словами, канистра может иметь другую конфигурацию. In fig. 2 also shows that the sealing flange 120 of the canister 104 may extend axially upward and radially outward from the cylindrical wall 134 of the canister 104 (eg, at an angle of about 20° relative to the radial direction in the plane, as represented in FIG. 2). In other embodiments of this invention, this may look different. In other words, the canister may have a different configuration.

С учетом фиг. 1 можно понять, что уплотнительная часть 302 может быть расположена радиально снаружи от кольцевой фильтрующей среды 202 и по оси ниже верхнего открытого конца 220 фильтрующего элемента 200. В других вариантах исполнения возможна другая конфигурация. Например, уплотнительная часть может быть расположена по оси ровно по отношению к верхнему открытому концу и т.д. Taking into account FIG. 1, it can be understood that the seal portion 302 may be located radially outside the annular filter media 202 and axially below the upper open end 220 of the filter element 200. In other embodiments, a different configuration is possible. For example, the sealing portion may be axially aligned with the upper open end, etc.

Как лучше всего видно на фиг. 2, уплотнительная часть 302 может включать один верхний уплотнительный выступ 304, который соприкасается с верхней кольцевой поверхностью 128 уплотнительной канавки 122 основания 102, и пару нижних уплотнительных выступов 306, которые соприкасаются с уплотнительным фланцем 120 канистры 104 (обеспечивая избыточность уплотнения).As best seen in FIG. 2, the sealing portion 302 may include one upper sealing lip 304 that contacts the upper annular surface 128 of the sealing groove 122 of the base 102, and a pair of lower sealing lips 306 that contact the sealing flange 120 of the canister 104 (providing a redundant seal).

Если рассматривать уплотнительную часть 302 более подробно, то уплотнительная часть 302 встроенного уплотнительного элемента 300 может включать радиально внутреннюю угловую поверхность 308 (которая также является конической), которая проходит вниз от верхнего уплотнительного выступа 304, радиально наружную коническую поверхность 310, проходящую вниз от верхнего уплотнительного выступа 304 (обе поверхности 308 и 310 могут обеспечивать ввод для сборки), радиально внутреннюю цилиндрическую поверхность 312, проходящую вниз от радиально внутренней угловой поверхности 308 (также является конической), и радиально наружную цилиндрическую поверхность 314, проходящую вниз от радиально наружной конической поверхности 310. Радиус наружной цилиндрической поверхности 314 и радиус внутренней цилиндрической поверхности 312 сконфигурированы для контакта радиально наружной цилиндрической поверхности 130 уплотнительной канавки 122 и радиально внутренней угловой поверхности 132 уплотнительной канавки 122 соответственно (например, выпуклости в противоположных радиальных направлениях) при сжатии верхнего уплотнительного выступа 304 (величина сжатия указана стрелкой 136). Такое расположение может обеспечить избыточность уплотнения. Considering the sealing portion 302 in more detail, the sealing portion 302 of the integral sealing element 300 may include a radially inner angular surface 308 (which is also conical) that extends downwardly from the upper sealing lip 304, a radially outer conical surface 310 extending downwardly from the upper sealing lip a projection 304 (both surfaces 308 and 310 may provide an assembly entry), a radially inner cylindrical surface 312 extending downward from a radially inner corner surface 308 (also conical), and a radially outer cylindrical surface 314 extending downward from a radially outer conical surface 310 The radius of the outer cylindrical surface 314 and the radius of the inner cylindrical surface 312 are configured to contact the radially outer cylindrical surface 130 of the sealing groove 122 and the radially inner corner surface 132 of the sealing groove 122, respectively (for example, convexities in opposite radial directions) when the upper sealing lip 304 is compressed (amount compression is indicated by arrow 136). This arrangement may provide redundant sealing.

Также с учетом фиг. 2, основание 102 включает радиально внутреннюю стенку 138, которая образует уплотнительную канавку 122 и включает свободный конец 140, образующий нижний выпуклый дугообразный выступ 142, обращенный радиально внутрь и по оси вниз. Аналогичным образом, встроенный уплотнительный элемент 300 включает мостовую часть 316 (соединяющую соединительную часть 318 встроенного уплотнительного элемента 300 с уплотнительной частью 302), которая образует мостовой вогнутый дугообразный выступ 320, который совпадает с нижним выпуклым дугообразным выступом 142 основания 102.Also taking into account FIG. 2, base 102 includes a radially inner wall 138 that defines a sealing groove 122 and includes a free end 140 defining a lower convex arcuate projection 142 facing radially inward and axially downward. Likewise, the built-in sealing element 300 includes a bridge portion 316 (connecting the connecting portion 318 of the built-in sealing element 300 with the sealing portion 302) that defines a bridge concave arcuate projection 320 that coincides with the lower convex arcuate projection 142 of the base 102.

Канистра 104 может дополнительно включать внешнюю фиксирующую стенку 144, которая проходит по оси вверх от уплотнительного фланца 120, а основание 102 дополнительно включает радиально внешнюю стенку 146, которая образует уплотнительную канавку 122 и которая сконфигурирована для одновременного контакта с наружной фиксирующей стенкой 144 и уплотнительным фланцем 120 канистры 104. Такое расположение может предотвратить чрезмерное сжатие уплотнительной части 302 встроенного уплотнительного элемента 300.The canister 104 may further include an outer locking wall 144 that extends axially upward from the seal flange 120, and the base 102 further includes a radially outer wall 146 that defines a seal groove 122 and that is configured to simultaneously contact the outer locking wall 144 and the seal flange 120 canister 104. This arrangement can prevent the sealing portion 302 of the integral sealing member 300 from being overly compressed.

Далее будет описан фильтрующий элемент 200, который может поставляться в качестве запасной части, как представлено на фиг. 3 и 4. Next, a filter element 200 will be described, which can be supplied as a spare part, as shown in FIG. 3 and 4.

Фильтрующий элемент 200 может быть сконструирован, как описано выше в настоящем документе, и может включать встроенный уплотнительный элемент 300, который крепится к фильтрующему элементу 200 и включает уплотнительную часть 302, расположенную радиально от кольцевой фильтрующей среды 202 и по оси между верхним открытым концом 220 и нижним открытым концом 222 фильтрующего элемента.The filter element 200 may be constructed as described above herein and may include an integral sealing element 300 that is secured to the filter element 200 and includes a sealing portion 302 positioned radially from the annular filter media 202 and axially between the upper open end 220 and the lower open end 222 of the filter element.

Крепление может быть выполнено различными способами. Например, верхняя защитная заглушка 208 может быть сформована на центральной трубке 206 и встроенном уплотнительном элементе 300, или центральная трубка 206, верхняя защитная заглушка 208 и встроенный уплотнительный элемент 300 могут быть сформованы как монолитная деталь, или встроенный уплотнительный элемент 300 может быть приклеен или приварен к верхнему защитной заглушке 208, которая затем может быть приклеена или приварена к центральной трубке 206, и т.д. Для облегчения такого крепления встроенный уплотнительный элемент 300 может включать верхнее монтажное кольцо 324 (см. также фиг. 5), который удерживается или иным образом крепится с помощью верхней защитной заглушки 208, выступающей над верхней частью и боковыми сторонами верхнего монтажного кольца 324. Эта конструкция 324 может также служить в качестве «выступов» для смещения среды во время формования защитной заглушки, чтобы обеспечить инкапсуляцию среды.Fastening can be done in various ways. For example, top cap 208 may be molded onto center tube 206 and integral seal 300, or center tube 206, top cap 208, and integral seal 300 may be molded as a single piece, or integral seal 300 may be glued or welded. to the upper protective plug 208, which can then be glued or welded to the central tube 206, etc. To facilitate such attachment, the integral sealing member 300 may include a top mounting ring 324 (see also FIG. 5) that is retained or otherwise secured by a top protective plug 208 protruding from the top and sides of the top mounting ring 324. This design 324 may also serve as "protrusions" to displace the media during molding of the containment plug to ensure media encapsulation.

Как упоминалось выше в настоящем документе, встроенный уплотнительный элемент 300 может дополнительно включать соединительную часть 318, которая проходит радиально наружу и по оси вниз от верхнего открытого конца 220 фильтрующего элемента 200. Кроме того, соединительная часть 318 встроенного уплотнительного элемента 300 может иметь отверстия (см. отверстия 322), чтобы обеспечить прохождение загрязненной текучей среды вокруг встроенного уплотнительного элемента 300 к кольцевой фильтрующей среде 202 для фильтрации. Для этого соединительная часть 318 включает в себя ряд вытянутых вниз угловых элементов 326 (названных так потому, что они образуют угол с продольной осью 216 около 15° в плоскости сечения, как представлено на фиг. 4), и несколько поперечных элементов 330, соединяющих каждый из ряда наклоненных вниз элементов 326 между собой в окружном направлении (образуя структуру, подобную полотну). В других вариантах исполнения данного изобретения возможны другие конфигурации структуры, напоминающей полотно. В некоторых вариантах исполнения поперечные элементы 330 могут отсутствовать. As mentioned above herein, the integral sealing element 300 may further include a connecting portion 318 that extends radially outward and axially downwardly from the upper open end 220 of the filter element 200. In addition, the connecting portion 318 of the integral sealing element 300 may have holes (see holes 322) to allow contaminated fluid to pass around the integral sealing element 300 to the annular filter media 202 for filtration. To this end, the connecting portion 318 includes a series of downwardly extending corner members 326 (so named because they form an angle with the longitudinal axis 216 of about 15° in the sectional plane, as shown in FIG. 4), and a number of transverse members 330 connecting each from a series of downwardly inclined elements 326 among themselves in a circumferential direction (forming a fabric-like structure). In other embodiments of the present invention, other configurations of the web-like structure are possible. In some embodiments, cross members 330 may be omitted.

Как лучше всего видно на фиг. 4, уплотнительная часть 302 встроенного уплотнительного элемента 300 может включать направленный вверх стреловидный участок 332 и направленный вниз волнистый участок 334 (также является нижним волнистым участком). Другие конфигурации уплотнительной части 302 возможны в других вариантах исполнения данного изобретения. As best seen in FIG. 4, the sealing portion 302 of the integral sealing member 300 may include an upward arrow-shaped portion 332 and a downward wavy portion 334 (also a lower wavy portion). Other configurations of the sealing portion 302 are possible in other embodiments of the present invention.

Встроенный уплотнительный элемент 300, который может быть предоставлен как запасная часть или как компонент, используемый для изготовления описанного фильтрующего элемента 200, далее рассматривается со ссылкой на фиг. 5 - 7.The integral sealing element 300, which may be provided as a spare part or as a component used to manufacture the described filter element 200, is further discussed with reference to FIG. 5 - 7.

На фиг. 5 и 6 встроенный уплотнительный элемент 300 может включать кольцевой корпус 335, образующий продольную ось 337, радиальное направление 339 и окружное направление 341. Кольцевой корпус 335 может включать в себя монтажную часть 324a, уплотнительную часть 302, включающую один верхний уплотнительный элемент 343 (может иметь любую подходящую форму, включая дугообразную, плоскую, заостренную и т.д.) и один нижний уплотнительный элемент 336 (может иметь любую подходящую форму, такую как уплотнительный валик дугообразной, плоской, заостренной и т.д. формы). Кроме того, соединительная часть 318 может проходить радиально наружу (например, исключительно радиально наружу, по большей части радиально наружу, радиально наружу и по оси вниз и т.д.) от монтажной части 324a до уплотнительного элемента 302.In fig. 5 and 6, the integral sealing element 300 may include an annular housing 335 defining a longitudinal axis 337, a radial direction 339, and a circumferential direction 341. The annular housing 335 may include a mounting portion 324a, a sealing portion 302 including one upper sealing element 343 (may have any suitable shape, including arcuate, flat, pointed, etc.) and one lower sealing element 336 (may have any suitable shape, such as a seal bead of arcuate, flat, pointed, etc. shape). In addition, the connecting portion 318 may extend radially outward (e.g., exclusively radially outward, substantially radially outward, radially outward and axially downward, etc.) from the mounting portion 324a to the sealing member 302.

В некоторых вариантах исполнения соединительная часть 318 также выступает по оси вниз от монтажной части 324a и образует сетчатую структуру. Монтажная часть 324a может также включать кольцо (например, верхнее монтажное кольцо 324, установленное перпендикулярно или образующее продольную ось 328).In some embodiments, the connecting portion 318 also extends axially downward from the mounting portion 324a and forms a mesh structure. The mounting portion 324a may also include a ring (eg, an upper mounting ring 324 mounted perpendicular to or defining the longitudinal axis 328).

Сетчатая структура может быть образована несколькими элементами 338, которые проходят радиально наружу и по оси вниз от кольца 324 к уплотнительной части 302. Каждый из множества элементов 338 может включать обращенную радиально наружу поверхность 340, а канавка 342 может быть расположена на обращенной радиально наружу поверхности 340, но не обязательно.The mesh structure may be formed by a plurality of elements 338 that extend radially outward and axially downward from the ring 324 to the seal portion 302. Each of the plurality of elements 338 may include a radially outward facing surface 340, and a groove 342 may be located on a radially outward facing surface 340 , but not required.

Как лучше всего видно на фиг. 7, один верхний уплотнительный элемент 334 уплотнительной части 302 может включать верхнюю выпуклую дугообразную уплотнительную поверхность 344, а один нижний уплотнительный элемент 336 уплотнительной части 302 может включать самую нижнюю выпуклую дугообразную уплотнительную поверхность 346 и самую внешнюю радиальную выпуклую дугообразную уплотнительную поверхность 348. Эта поверхность 348 может быть расположена радиально снаружи рядом с самой нижней выпуклой дугообразной уплотнительной поверхностью 346 с вогнутой дугообразной переходной поверхностью 350, расположенной между ними.As best seen in FIG. 7, one upper sealing element 334 of the sealing portion 302 may include an upper convex arcuate sealing surface 344, and one lower sealing element 336 of the sealing portion 302 may include a lowermost convex arcuate sealing surface 346 and an outermost radial convex arcuate sealing surface 348. This surface 348 may be positioned radially outward adjacent the lowermost convex arcuate sealing surface 346 with a concave arcuate transition surface 350 located therebetween.

Верхняя выпуклая дугообразная уплотнительная поверхность 344 может быть расположена в радиальном направлении между самой наружной выпуклой дугообразной уплотнительной поверхностью 348 и самой нижней выпуклой дугообразной уплотнительной поверхностью 346. Радиально крайняя выпуклая дугообразная уплотнительная поверхность 348 может быть расположена по оси между верхней выпуклой дугообразной уплотнительной поверхностью 344 и самой нижней выпуклой дугообразной уплотнительной поверхностью 346. Такое расположение может определять касательную линию 352, которая проходит по касательной как к самой нижней выпуклой дугообразной уплотнительной поверхности 346, так и к радиально самой наружной выпуклой дугообразной уплотнительной поверхности 348, образуя острый угол 354 (может соответствовать углу уплотнительного фланца канистры) с радиальным направлением 339 в плоскости, содержащей радиальное направление 339 и продольную ось 328 (то есть плоскость сечения, представленную на фиг. 7). В других вариантах исполнения данного изобретения это может выглядеть иначе. The upper convex arcuate sealing surface 344 may be located radially between the outermost convex arcuate sealing surface 348 and the lowermost convex arcuate sealing surface 346. The radially outermost convex arcuate sealing surface 348 may be located axially between the upper convex arcuate sealing surface 344 and most lower convex arcuate sealing surface 346. This arrangement may define a tangent line 352 that extends tangent to both the lowermost convex arcuate sealing surface 346 and the radially outermost convex arcuate sealing surface 348, forming an acute angle 354 (which may correspond to the angle of the sealing canister flange) with a radial direction 339 in a plane containing the radial direction 339 and the longitudinal axis 328 (ie, the sectional plane shown in Fig. 7). In other embodiments of this invention, this may look different.

Встроенный уплотнительный элемент может быть изготовлен с использованием любого подходящего материала и производственного процесса. Например, уретан, имеющий измеренную с помощью дюрометра твердость от 20 до 95 по Шору А (например, 60 Shore A) может быть использован для литья в форму под давлением.The integrated sealing element can be manufactured using any suitable material and manufacturing process. For example, urethane having a durometer hardness of 20 to 95 Shore A (eg, 60 Shore A) can be used for injection molding.

Любой из вышеупомянутых признаков, компонентов или узлов может быть изменен в конфигурации, отличающейся в других вариантах исполнения данного изобретения, по сравнению с той конфигурацией, которая показана и описана в настоящем документе. Any of the above-mentioned features, components or assemblies may be configured differently in other embodiments of the present invention than the configuration shown and described herein.

Будет рассмотрен другой вариант исполнения фильтрующей системы 100a, которая сконструирована и работает идентично той, что описана ранее в настоящем документе со ссылкой на фиг. 1 и 7, если иное не противоречит или не описано со ссылкой на фиг. 9 и 12. Another embodiment of the filter system 100a will be discussed which is designed and operates identically to that described earlier herein with reference to FIG. 1 and 7 unless otherwise contradicted or described with reference to FIGS. 9 and 12.

Как лучше всего видно на фиг. 9, канистровая система фильтрации 100a включает канистру 104a, к которой подсоединен верхний открытый конец 112a, включающий часть 113 с наружной резьбой, нижний открытый конец или нижний закрытый конец, расположенный вдоль продольной оси 216a аналогично тому, что обсуждалось ранее в настоящем документе, и уплотнительную канавку 122a, расположенную вблизи верхнего открытого конца 112a.As best seen in FIG. 9, canister filtration system 100a includes a canister 104a to which is connected an upper open end 112a including a male thread portion 113, a lower open end or a lower closed end disposed along a longitudinal axis 216a in a manner similar to that previously discussed herein, and a seal a groove 122a located near the upper open end 112a.

Канистровая система фильтрации 100a может также включать основание 102a, определяющее верхний открытый конец 148, нижний открытый конец 150, включающий внутреннюю резьбовую часть 152, и обращенную вниз уплотнительную поверхность 154, расположенную по оси между верхним открытым концом основания 102a и внутренней резьбовой частью 152. Эта поверхность 154 может быть плоской или конической, как показано на фиг. 9 и других.The canister filtration system 100a may also include a base 102a defining an upper open end 148, a lower open end 150 including an internal threaded portion 152, and a downward facing sealing surface 154 located axially between the upper open end of the base 102a and the internal threaded portion 152. This surface 154 may be flat or conical, as shown in FIG. 9 and others.

Кроме того, может быть предусмотрен встроенный уплотнительный элемент 300a, который прикреплен к фильтрующему элементу 200a и включает уплотнительную часть 302a, которая расположена в уплотнительной канавке 122a канистры 104a и соприкасается с направленной вниз уплотнительной поверхностью 154 основания 102a.In addition, an integral sealing element 300a may be provided that is attached to the filter element 200a and includes a sealing portion 302a that is located in the sealing groove 122a of the canister 104a and contacts the downward sealing surface 154 of the base 102a.

Уплотнительная канавка 122a канистры 104a может включать в себя прямоугольный профиль или трапециевидный профиль в плоскости, содержащей радиальное направление 218a и продольную ось 216a (например, плоскость сечения, представленную на фиг. 9).The sealing groove 122a of the canister 104a may include a rectangular profile or a trapezoidal profile in a plane containing a radial direction 218a and a longitudinal axis 216a (eg, the sectional plane shown in FIG. 9).

Более конкретно, прямоугольный профиль может быть образован нижней кольцевой поверхностью 156, которая перпендикулярна продольной оси, и радиально наружной цилиндрической кольцевой стенкой 158, которая отходит от нижней кольцевой поверхности 156. В других вариантах исполнения эта нижняя кольцевая поверхность может быть не плоской, а конической и т.д.More specifically, the rectangular profile may be formed by a lower annular surface 156 that is perpendicular to the longitudinal axis and a radially outer cylindrical annular wall 158 that extends from the lower annular surface 156. In other embodiments, this lower annular surface may be conical rather than flat. etc.

Аналогичным образом, прямоугольный профиль может быть образован нижней кольцевой поверхностью 156, которая перпендикулярна продольной оси 216a, и радиально внутренней цилиндрической кольцевой стенкой 160, отходящей от нижней кольцевой поверхности 156.Likewise, a rectangular profile may be formed by a lower annular surface 156 that is perpendicular to the longitudinal axis 216a and a radially inner cylindrical annular wall 160 extending from the lower annular surface 156.

Радиально внешняя цилиндрическая кольцевая стенка 158 может соприкасаться полностью или частично с основанием 102a (например, на обращенной вниз уплотнительной поверхности 154), а радиально внутренняя цилиндрическая кольцевая стенка 160 может быть удалена от основания 102a, образуя зазор 162. В других вариантах исполнения радиально внешняя цилиндрическая кольцевая стенка 158 может не соприкасаться с основанием (может быть обеспечен небольшой зазор), а под частью 113 с наружной резьбой, которая соприкасается с частью 152 с внутренней резьбой основания 102a, может быть предусмотрен упорный фланец 172 (как показано на фиг. 9) для предотвращения чрезмерного сжатия уплотнительной части 302a. В любом случае, радиально внешняя цилиндрическая кольцевая стенка может быть выше, чем радиально внутренняя цилиндрическая кольцевая стенка, и т.д. The radially outer cylindrical annular wall 158 may be in full or partial contact with the base 102a (e.g., at a downward-facing sealing surface 154), and the radially inner cylindrical annular wall 160 may be spaced from the base 102a to form a gap 162. In other embodiments, the radially outer cylindrical annular wall 160 may be removed from the base 102a to form a gap 162. the annular wall 158 may not be in contact with the base (a slight clearance may be provided), and a thrust flange 172 (as shown in FIG. 9) may be provided below the male thread portion 113 that contacts the female thread portion 152 of the base 102a (as shown in FIG. 9) to preventing excessive compression of the sealing portion 302a. In any case, the radially outer cylindrical annular wall may be higher than the radially inner cylindrical annular wall, etc.

Уплотнительная часть 302a встроенного уплотнительного элемента 300a может быть расположена радиально снаружи от кольцевой фильтрующей среды 202 и по оси ниже верхнего открытого конца 220a фильтрующего элемента 200. Уплотнительная часть 302a может включать один верхний уплотнительный выступ 304, который соприкасается с направленной вниз уплотнительной поверхностью 154 основания 102a, и пару нижних уплотнительных выступов 306a, которые соприкасаются с нижней кольцевой поверхностью 156 уплотнительной канавки 122a канистры. Эти части могут быть перевернуты на 180 градусов, так что нижние части являются верхними частями, а верхняя часть - нижней частью и т.д.The sealing portion 302a of the integral sealing element 300a may be located radially external to the annular filter media 202 and axially below the upper open end 220a of the filter element 200. The sealing portion 302a may include a single upper sealing lip 304 that contacts a downwardly facing sealing surface 154 of the base 102a. , and a pair of lower sealing projections 306a that contact the lower annular surface 156 of the canister sealing groove 122a. These parts can be flipped 180 degrees so that the bottom parts are the top parts and the top part is the bottom part, etc.

Уплотнительная часть 302a встроенного уплотнительного элемента 300a включает радиально внутреннюю коническую поверхность 308a, проходящую вниз от верхнего уплотнительного выступа 304, радиально внешнюю коническую поверхность 310, проходящую вниз от верхнего уплотнительного выступа 304, радиально внутреннюю цилиндрическую поверхность 312a, проходящую вниз от радиально внутренней конической поверхности 308a, и радиально внешнюю цилиндрическую поверхность 314a, проходящую вниз от наружной конической поверхности 310, в то время как радиально внешняя цилиндрическая поверхность 314а и радиально внутренняя цилиндрическая поверхность 312а сконфигурированы для контакта с наружной цилиндрической кольцевой стенкой 158 уплотнительной канавки 122а и внутренней цилиндрической кольцевой стенкой 160 уплотнительной канавки 122а соответственно, если верхний уплотнительный выступ 304 сжат. Другие конфигурации возможны в других вариантах исполнения данного изобретения.The sealing portion 302a of the integral sealing member 300a includes a radially inner conical surface 308a extending downwardly from the upper sealing lip 304, a radially outer conical surface 310 extending downwardly from the upper sealing lip 304, a radially inner cylindrical surface 312a extending downwardly from the radially inner conical surface 308a , and a radially outer cylindrical surface 314a extending downwardly from the outer conical surface 310, while a radially outer cylindrical surface 314a and a radially inner cylindrical surface 312a are configured to contact the outer cylindrical annular wall 158 of the sealing groove 122a and the inner cylindrical annular wall 160 of the sealing groove grooves 122a respectively if the upper seal lip 304 is compressed. Other configurations are possible in other embodiments of the present invention.

Теперь рассмотрим фиг. 9 по 12, на которых видно, что встроенный уплотнительный элемент 300a дополнительно включает в себя несколько фланцев 316a, которые расположены на расстоянии друг от друга в окружном направлении, образуя проточные каналы 356, и каждый из множества фланцев 316a проходит от радиально внутренней конической поверхности 308a через зазор 162.Now let's look at FIG. 9 through 12, which show that the integral sealing member 300a further includes a plurality of flanges 316a that are spaced circumferentially apart to define flow passages 356, and each of the plurality of flanges 316a extends from a radially inner conical surface 308a through gap 162.

Кроме того, канистра 104a и основание 102a расположены радиально на расстоянии от фильтрующего элемента 200a, образуя кольцевую полость 118a между ними. Каждый из нескольких фланцев 316a выступает в кольцевую полость 118a. Таким образом, проточные каналы сообщаются по текучей среде с кольцевой полостью, обеспечивая проход текучей среды, подлежащей фильтрации, вниз через встроенный уплотнительный элемент к кольцевой фильтрующей среде, где текучая среда течет в окружном направлении вокруг кольцевой фильтрующей среды и через очищаемую среду.In addition, the canister 104a and the base 102a are located radially at a distance from the filter element 200a, defining an annular cavity 118a between them. Each of the plurality of flanges 316a projects into the annular cavity 118a. Thus, the flow channels are in fluid communication with the annular cavity, allowing the fluid to be filtered to pass down through the integral sealing element to the annular filter media, where the fluid flows in a circumferential direction around the annular filter media and through the media to be cleaned.

Фильтрующий элемент 200a может быть предусмотрен в качестве запасной части для только что описанной канистровой системы фильтрации 100a и будет иметь такую же или идентичную конфигурацию, как и фильтрующий элемент 200, описанный выше в настоящем документе в отношении и представленный на фиг. 1 и 7, за исключением случаев, в которых это противоречит или иным образом указано в отношении следующего описания, представленного на фиг. 9 - 12. The filter element 200a may be provided as a replacement part for the canister filtration system 100a just described and will have the same or identical configuration as the filter element 200 described herein above in relation to and illustrated in FIG. 1 and 7, except to the extent inconsistent or otherwise indicated with respect to the following description set forth in FIG. 9 - 12.

Во-первых, фильтрующий элемент 200a включает встроенный уплотнительный элемент 300a, который прикреплен к фильтрующему элементу 200a и включает уплотнительную часть 302a, которая расположена радиально от кольцевой фильтрующей среды 202 и, возможно, по оси между верхним открытым концом 220a и нижним концом, а также соединительную часть 318a, которая проходит в осевом и радиальном направлении от фильтрующего элемента 200a к уплотнительной части 302a. Более конкретно, соединительная часть 318a встроенного уплотнительного элемента 300a проходит по оси вниз и радиально наружу от верхнего открытого конца 220a фильтрующего элемента 200a.First, the filter element 200a includes an integral sealing element 300a that is attached to the filter element 200a and includes a sealing portion 302a that is located radially from the annular filter media 202 and possibly axially between the upper open end 220a and the lower end, and a connecting portion 318a that extends axially and radially from the filter element 200a to the sealing portion 302a. More specifically, the connecting portion 318a of the integral sealing element 300a extends axially downward and radially outward from the upper open end 220a of the filter element 200a.

В других вариантах исполнения изобретения предполагается, что уплотнительная часть и соединительная часть могут располагаться по оси на одном уровне с верхним или нижним концом фильтрующего элемента. Возможны и другие конструкции и т.д.In other embodiments of the invention, it is contemplated that the sealing portion and the connecting portion may be axially aligned with the upper or lower end of the filter element. Other designs, etc. are also possible.

Как уже упоминалось ранее, соединительная часть 318a встроенного уплотнительного элемента 300a образует несколько проточных каналов 356. В частности, соединительная часть 318a может включать в себя расширяющуюся по оси юбку 358, образующую нижнюю часть 359, и несколько фланцев 316a, которые проходят по оси вниз и радиально наружу от нижней части 359 юбки 358 к уплотнительной части 302a, образуя несколько проточных каналов 356. Форма этих проходов может быть представлена в виде нескольких вытянутых в окружном направлении отверстий (см. фиг. 11), которые ограничены в окружном направлении парой из множества фланцев 316a, а в радиальном направлении - уплотнительной частью 302a и расширяющейся по оси юбкой 358.As previously mentioned, the connecting portion 318a of the integral sealing element 300a defines a plurality of flow passages 356. Specifically, the connecting portion 318a may include an axially flared skirt 358 defining a lower portion 359 and a plurality of flanges 316a that extend axially downwardly and radially outward from the bottom 359 of the skirt 358 to the sealing portion 302a, forming a plurality of flow passages 356. The shape of these passages may be represented by a plurality of circumferentially elongated openings (see FIG. 11), which are circumferentially limited by a pair of multiple flanges 316a, and in the radial direction by a sealing part 302a and an axially flared skirt 358.

В других вариантах исполнения фланцы могут отходить от других частей встроенного уплотнительного элемента, например, от монтажного кольца, окружной поверхности юбки и т.д. In other embodiments, the flanges may extend from other parts of the integral sealing element, such as a mounting ring, a skirt circumferential surface, etc.

На фиг. 10 и 12 встроенный уплотнительный элемент 300a включает верхнее монтажное кольцо 324b, определяющее центральное отверстие 360, и нижнюю поверхность 362.In fig. 10 and 12, integral sealing member 300a includes an upper mounting ring 324b defining a center hole 360 and a lower surface 362.

Как лучше всего видно на фиг. 12, уплотнительная часть 302a встроенного уплотнительного элемента 300a включает направленную вверх стреловидную часть 332a и направленную вниз волнистую часть 334a. Встроенный уплотнительный элемент 300a может дополнительно включать кольцевую стенку 364, отходящую вниз от верхнего монтажного кольца 324b и образующую центральное отверстие 360 (частично). Кольцевая стенка 364 может также включать обращенную радиально внутрь поверхность 366 (например, поверхность вращения, например, цилиндрическая поверхность или коническая поверхность), и уплотнительный шарик 368, расположенный на обращенной радиально внутрь поверхности 366. Кроме того, от нижней поверхности 362 верхнего монтажного кольца 324b может отходить по оси вниз несколько выступов 370. Такая конструкция позволяет встроенному уплотнительному элементу 300a функционировать в качестве пресс-формы для заливочного материала. Каждый из нескольких выступов включает цилиндр, простирающийся по оси вниз от нижней поверхности верхнего монтажного кольца, или спирально расширяющееся ребро, прикрепленное к нижней поверхности верхнего монтажного кольца. Разумеется, при необходимости или желании в других вариантах исполнения изобретения можно использовать другие подходящие формы для выступов. As best seen in FIG. 12, the sealing portion 302a of the built-in sealing member 300a includes an upwardly arrow-shaped portion 332a and a downwardly wavy portion 334a. The integral sealing member 300a may further include an annular wall 364 extending downwardly from the upper mounting ring 324b and defining (partially) a central opening 360. The annular wall 364 may also include a radially inward facing surface 366 (e.g., a surface of rotation, such as a cylindrical surface or a conical surface), and a seal ball 368 located on the radially inward facing surface 366. Additionally, from the bottom surface 362 of the upper mounting ring 324b a plurality of projections 370 may extend axially downward. This design allows the integral sealing member 300a to function as a mold for the casting material. Each of the plurality of projections includes a cylinder extending axially downward from the bottom surface of the upper mounting ring, or a helically flared rib attached to the bottom surface of the upper mounting ring. Of course, if necessary or desired, other suitable forms for the projections can be used in other embodiments of the invention.

Другой вариант исполнения встроенного уплотнительного элемента 300a, который может поставляться в качестве запасной части, теперь будет описан путем рассмотрения фиг. 10 - 12. Встроенный уплотнительный элемент 300a может включать кольцевой корпус, образующий продольную ось 216a, радиальное направление 218a и окружное направление 217. Уплотнение 300a может включать верхнюю кольцевую установочную часть 324c, включающую верхнее установочное кольцо 324b с нижней поверхностью 362 и имеющую несколько выступов 370, проходящими по оси вниз от нижней поверхности 362. Верхнее монтажное кольцо 324b также может образовывать центральное отверстие 360, а уплотнительная часть 302a включает один верхний уплотнительный элемент 343 и один нижний уплотнительный элемент 336. Соединительная часть 318a может проходить по оси вниз и радиально наружу от верхней кольцевой монтажной части 324c к уплотнительной части 302a.Another embodiment of the integral sealing element 300a, which can be supplied as a spare part, will now be described by referring to FIG. 10 - 12. The integral sealing member 300a may include an annular housing defining a longitudinal axis 216a, a radial direction 218a, and a circumferential direction 217. The seal 300a may include an upper annular mounting portion 324c including an upper mounting ring 324b with a lower surface 362 and having a plurality of projections 370 extending axially downward from the bottom surface 362. The upper mounting ring 324b may also define a central hole 360, and the sealing portion 302a includes one upper sealing element 343 and one lower sealing element 336. The connecting portion 318a may extend axially downwardly and radially outward from the upper annular mounting portion 324c to the sealing portion 302a.

Соединительная часть 318a может включать радиально наружную юбку 358, проходящую по оси вниз от верхнего монтажного кольца 324b, а верхняя кольцевая монтажная часть 324c может дополнительно включать радиально внутреннюю кольцевую стенку 364a, проходящую по оси вниз от верхнего монтажного кольца 324b, образуя центральное отверстие 360. На радиально внутренней кольцевой стенке 364a может быть расположена уплотнительная шайба 368, обращенная радиально внутрь и установленная в окружном направлении от внутренней кольцевой стенки 364a.The connecting portion 318a may include a radially outer skirt 358 extending axially downward from the upper mounting ring 324b, and the upper annular mounting portion 324c may further include a radially inner annular wall 364a extending axially downward from the upper mounting ring 324b to define a central opening 360. A sealing washer 368 may be located on the radially inner annular wall 364a, facing radially inward and mounted in a circumferential direction from the inner annular wall 364a.

Как упоминалось ранее, соединительная часть 318a может включать несколько фланцев 316a, которые проходят по оси вниз и радиально наружу от юбки 358 к уплотнительной части 302a. As mentioned previously, the connecting portion 318a may include a plurality of flanges 316a that extend axially downwardly and radially outward from the skirt 358 to the sealing portion 302a.

Как лучше всего видно на фиг. 11 и 12, один верхний уплотнительный элемент 343 уплотнительной части 302a может включать верхнюю выпуклую дугообразную уплотнительную поверхность 344, а один нижний уплотнительный элемент 336 уплотнительной части 302a включает радиально внутреннюю выпуклую дугообразную уплотнительную поверхность 372 и радиально наружную выпуклую дугообразную уплотнительную поверхность 348a, расположенную радиально снаружи вблизи радиально внутренней выпуклой дугообразной уплотнительной поверхности 372 с вогнутой дугообразной переходной поверхностью 350a между ними.As best seen in FIG. 11 and 12, one upper sealing element 343 of the sealing portion 302a may include an upper convex arcuate sealing surface 344, and one lower sealing element 336 of the sealing portion 302a includes a radially inner convex arcuate sealing surface 372 and a radially outer convex arcuate sealing surface 348a, located radially outside adjacent a radially inner convex arcuate sealing surface 372 with a concave arcuate transition surface 350a therebetween.

Кроме того, верхняя выпуклая дугообразная уплотнительная поверхность 344 расположена в радиальном направлении между наружной выпуклой дугообразной уплотнительной поверхностью 348a и внутренней выпуклой дугообразной уплотнительной поверхностью 372. Кроме того, уплотнительная часть 302a может включать радиально внутреннюю коническую поверхность 308a, отходящую от верхней выпуклой дугообразной уплотнительной поверхности 344, а несколько фланцев 316a крепятся к радиально внутренней конической поверхности 308a. В других вариантах исполнения данного изобретения это может выглядеть иначе. In addition, the upper convex arcuate sealing surface 344 is located radially between the outer convex arcuate sealing surface 348a and the inner convex arcuate sealing surface 372. In addition, the sealing portion 302a may include a radially inner conical surface 308a extending from the upper convex arcuate sealing surface 344 , and a plurality of flanges 316a are secured to the radially inner conical surface 308a. In other embodiments of this invention, this may look different.

Встроенный уплотнительный элемент 300a может быть сконфигурирован для действия на пресс-форму. С этой целью верхнее монтажное кольцо 324b может не иметь сквозных отверстий, сообщающихся с центральным отверстием 360, радиально наружная юбка 358 не имеет сквозных отверстий, и радиально внутренняя кольцевая стенка 364a не имеет сквозных отверстий, сообщающихся с центральным отверстием 360. Это обеспечивает встроенному уплотнительному элементу 300a удерживать любой залитый в него заливочный материал. Радиально внутренняя кольцевая стенка 364a может быть расположена в центральной трубке 206 с уплотнительной шайбой 368, расположенной в центральном отверстии 360, которая может соприкасаться с кольцевой стенкой основания (как показано на фиг. 9).The integrated sealing element 300a may be configured to act on a mold. To this end, the upper mounting ring 324b may not have through holes in communication with the central hole 360, the radially outer skirt 358 has no through holes, and the radially inner annular wall 364a has no through holes in communication with the central hole 360. This provides an integral sealing element 300a to hold any potting material poured into it. The radially inner annular wall 364a may be located in a central tube 206 with a sealing washer 368 located in the central hole 360, which may be in contact with the annular wall of the base (as shown in FIG. 9).

В некоторых вариантах исполнения, как показано на фиг. 11 и 12, каждый из нескольких фланцев 316a включает радиально расширяющуюся ножку 374 и изгиб 376, соединяющий радиально расширяющуюся ножку 374 с радиально наружной юбкой 358. Радиально расширяющаяся ножка 374 может быть соединена с внутренней конической поверхностью 308a уплотнительной части 302a. В других вариантах исполнения данного изобретения фланцы могут иметь другую конструкцию и крепиться к уплотнительной части другими способами.In some embodiments, as shown in FIG. 11 and 12, each of the plurality of flanges 316a includes a radially flared leg 374 and an elbow 376 connecting the radially flared leg 374 to a radially outer skirt 358. The radially flared leg 374 may be coupled to the inner conical surface 308a of the seal portion 302a. In other embodiments of this invention, the flanges may have a different design and be attached to the sealing portion in other ways.

На фиг. 12 представлена внутренняя выпуклая дугообразная уплотнительная поверхность 372 и внешняя выпуклая дугообразная уплотнительная поверхность 348a, которые могут определять общую касательную 378, которая проходит исключительнорадиально. В других вариантах исполнения данного изобретения это может выглядеть иначе. In fig. 12 shows an inner convex arcuate sealing surface 372 and an outer convex arcuate sealing surface 348a, which may define a common tangent 378 that extends purely radially. In other embodiments of this invention, this may look different.

Встроенный уплотнительный элемент может быть изготовлен с использованием любого подходящего материала и производственного процесса. Например, уретан, имеющий измеренную с помощью дюрометра твердость от 20 до 95 по Шору А (например, 60 Shore A) может быть использован для литья в форму под давлением. В других вариантах исполнения может использоваться любой подходящий гибкий материал, например, уретан, эластомер, резина, пена.The integrated sealing element can be manufactured using any suitable material and manufacturing process. For example, urethane having a durometer hardness of 20 to 95 Shore A (eg, 60 Shore A) can be used for injection molding. In other embodiments, any suitable flexible material may be used, for example, urethane, elastomer, rubber, foam.

Любой из вышеупомянутых признаков, компонентов или узлов может быть изменен в конфигурации, отличающейся в других вариантах исполнения данного изобретения, по сравнению с той конфигурацией, которая показана и описана в настоящем документе.Any of the above-mentioned features, components or assemblies may be configured differently in other embodiments of the present invention than the configuration shown and described herein.

Промышленная применимостьIndustrial applicability

На практике фильтрующий элемент, встроенный уплотнительный элемент или канистровая система фильтрации в соответствии с любым раскрытым здесь вариантом исполнения могут быть получены или предоставлены в контексте OEM (производителей оригинального оборудования) или вторичного рынка. Для обеспечения избыточности уплотнения при одновременном упрощении сборки можно использовать различные рассмотренные выше характеристики.In practice, a filter element, inline seal element, or canister filtration system in accordance with any embodiment disclosed herein may be obtained or provided in an OEM (Original Equipment Manufacturer) or aftermarket context. To provide redundant sealing while simplifying assembly, the various features discussed above can be used.

Для вариантов исполнения, показанных на фиг. 1 и 7, полотняная версия встроенного уплотнения может быть полностью заключена внутри защитной заглушки фильтра. Кроме того, материал корпуса может образовывать уплотнение с основанием для отделения чистой текучей среды от загрязненной, и наоборот.For the embodiments shown in FIGS. 1 and 7, the fabric version of the integral seal can be completely enclosed within the filter protection plug. In addition, the housing material may form a seal with the base to separate clean fluid from contaminated fluid and vice versa.

С другой стороны, варианты исполнения, показанные на фиг. 9 и 12 представляют собой конусообразную версию встроенного уплотнения, предназначенную для использования в качестве формы для изготовления заливочного материала. Таким образом, в это уплотнение может заливаться заливочный материал, который должен быть химически и физически совместим с уплотнением. Также могут быть предусмотрены выемки или другие средства физического сцепления между защитной заглушкой и заливочным материалом. Эти выемки должны располагаться на внутренней стороне защитной заглушки, где она соприкасается с материалом корпуса. Кроме того, встроенное уплотнение имеет встроенную уплотнительную шайбу, которая соприкасается с основанием, отделяя чистую текучую среду от загрязненной.On the other hand, the embodiments shown in FIGS. 9 and 12 are a cone-shaped version of the inline seal designed to be used as a mold for making potting material. Thus, this seal can be filled with a potting material that must be chemically and physically compatible with the seal. Recesses or other means of physical engagement between the protective plug and the potting material may also be provided. These recesses should be located on the inside of the protective plug where it contacts the housing material. In addition, the integral seal has an integral sealing washer that contacts the base, separating clean fluid from contaminated fluid.

Место соединения между уплотнительной частью и гибкими ножками (также называемыми фланцами или мостовыми частями) перемещается из нижней трети в верхнюю треть уплотнительной части, чтобы обеспечить возможность перемещения уплотнительной канавки из основания фильтра в корпус фильтра (также называемый канистрой).The junction between the sealing portion and the flexible legs (also called flanges or bridge portions) moves from the lower third to the upper third of the sealing portion to allow the sealing groove to move from the filter base into the filter housing (also called the canister).

В свете вышесказанного, способ сборки канистровой системы фильтрации, как показано на фиг. 1 - 7 и 9 - 12, в соответствии с различными вариантами исполнения настоящей заявки могут быть использованы, как показано на фиг. 8, что обеспечивает сборку в три или менее этапов, гарантируя при этом избыточность уплотнения.In light of the above, the method of assembling the canister filtration system as shown in FIG. 1 - 7 and 9 - 12, in accordance with various embodiments of the present application can be used as shown in FIG. 8, which allows assembly in three or fewer steps while ensuring redundant sealing.

Метод 400 может включать установку фильтрующего элемента в одно из основания и канистры до тех пор, пока уплотнение не будет соприкасаться с одной из внутренних частей основания и канистры, и пока другое уплотнение не будет соприкасаться с одной из наружных частей основания и канистры (шаг 402). Например, соприкосновение уплотнения радиально внутренней части основания показано на фиг. 1 на 402a, в то время как соприкосновение уплотнения радиально внутренней части канистры показано на фиг. 1 на 402b. Аналогично, соприкосновение уплотнения радиально наружной части основания показано на фиг. 1 на 402c, в то время как соприкосновение уплотнения радиально наружной части канистры показано на фиг. 1 на 402d.Method 400 may include installing a filter element into one of the base and canister until a seal contacts one of the interior portions of the base and canister and until another seal contacts one of the exterior portions of the base and canister (step 402). . For example, seal contact radially to the inside of the base is shown in FIG. 1 at 402a, while the seal contact radially to the inside of the canister is shown in FIG. 1 at 402b. Likewise, the seal contact of the radially outer portion of the base is shown in FIG. 1 at 402c, while the seal contact of the radially outer portion of the canister is shown in FIG. 1 at 402d.

Далее метод может включать установку фильтрующего элемента в другую часть основания и канистры, пока одно уплотнение не будет соединено с другой внутренней частью основания и канистры, и пока другое уплотнение не будет соединено с другой наружной частью основания и канистры (этап 404).The method may further include installing the filter element into another portion of the base and canister until one seal is coupled to another interior portion of the base and canister, and until the other seal is coupled to another exterior portion of the base and canister (step 404).

Например, этап 402 может включать установку фильтрующего элемента в канистру, создание уплотнительных контактов 402b и 402d одновременно или практически одновременно, как показано на фиг. 1, в то время как этап 404 может включать установку фильтрующего элемента в основание, создавая уплотнительные контакты на 402a и 402c, или наоборот. Этапы 402 и 404 могут выполняться одновременно или в разное время.For example, step 402 may include installing the filter element into the canister, creating seal contacts 402b and 402d simultaneously or substantially simultaneously, as shown in FIG. 1, while step 404 may include installing the filter element into the base, creating sealing contacts at 402a and 402c, or vice versa. Steps 402 and 404 may be performed simultaneously or at different times.

Основание и канистра могут быть соединены друг с другом (шаг 406) с помощью резьбы, зажима, других крепежных элементов и т.д. Этап 406 может быть выполнен после этапов 402 и 404, или во время этапов 402 и 404, и т.д.The base and canister may be connected to each other (step 406) using threads, a clamp, other fasteners, etc. Step 406 may be performed after steps 402 and 404, or during steps 402 and 404, etc.

Метод также может включать этапы 401 и 401а, представленные на фиг. 8. Этап 401 может включать изготовление фильтрующего элемента путем формирования встроенного уплотнения путем полной инкапсуляции уплотнения внутри защитной заглушки фильтра, тогда как этап 401a может включать изготовление фильтрующего элемента путем заливки заливочного материала в это уплотнение, химического и физического сцепления уплотнения с заливочным материалом.The method may also include steps 401 and 401a, shown in FIG. 8. Step 401 may include fabricating the filter element by forming an integral seal by completely encapsulating the seal within the filter plug, while step 401a may include fabricating the filter element by pouring a potting material into the seal, chemically and physically bonding the seal to the potting material.

Далее предполагается, что встроенный уплотнительный элемент может крепиться к нижней части фильтрующего элемента (например, на нижней торцевой крышке) и проходить вдоль части нижней стенки и (или) боковой стенки канистры, заканчиваясь уплотнением, установленным вблизи уплотнительного фланца канистры и т.д.It is further contemplated that the integral sealing element may be attached to the bottom of the filter element (e.g., at the bottom end cap) and extend along a portion of the bottom wall and/or side wall of the canister, terminating at a seal located adjacent to the sealing flange of the canister, etc.

Следует отметить, что в предыдущем описании приведены примеры сборки, которой касается изобретение, и технического решения. Однако предполагается, что другие варианты исполнения изобретения могут отличаться в деталях от приведенных выше примеров. Все ссылки на изобретение или его примеры предназначены для ссылки на конкретный пример, обсуждаемый в данный момент, и не подразумевают каких-либо ограничений в отношении объема изобретения в целом. Все формулировки различия и указания на недостатки продукции конкурентов в отношении определенных признаков предназначены для указания на отсутствие предпочтения в отношении этих признаков, но не для полного исключения их из объема изобретения, если не указано иное. It should be noted that the previous description provides examples of the assembly to which the invention relates and the technical solution. However, it is contemplated that other embodiments of the invention may differ in detail from the above examples. All references to the invention or examples thereof are intended to refer to the specific example being discussed and are not intended to imply any limitation as to the scope of the invention as a whole. All statements of distinction and references to the disadvantages of competitors' products with respect to certain features are intended to indicate no preference with respect to those features, but not to exclude them completely from the scope of the invention, unless otherwise indicated.

Приведенные в данном документе диапазоны значений предназначены только в качестве сокращенной ссылки на каждое отдельное значение, попадающее в диапазон, если не указано иное, и каждое отдельное значение включено в спецификацию, как если бы оно было приведено в данном документе отдельно. The ranges of values given herein are intended only as an abbreviated reference to each individual value falling within the range unless otherwise noted, and each individual value is included in the specification as if it were given separately herein.

Специалистам в данной области должно быть очевидно, что различные модификации и вариации могут быть внесены к вариантам исполнения устройства и способам сборки, рассмотренным в настоящем документе, без отклонения от объема или сущности изобретения (изобретений). Другие варианты исполнения данного изобретения должны быть очевидны специалистам в данной области техники из рассмотрения спецификации и практики различных вариантов исполнения, раскрытых в настоящем документе. Например, некоторые виды оборудования могут быть сконструированы и функционировать иначе, чем описано в настоящем документе, а некоторые этапы метода могут быть пропущены, выполняться в порядке, отличном от конкретно указанного, или в некоторых случаях выполняться одновременно или в виде вспомогательных этапов. Более того, вариации или модификации определенных аспектов или признаков различных вариантов исполнения могут быть выполнены для создания дальнейших вариантов, а признаки и аспекты различных вариантов исполнения могут быть добавлены или заменены на другие признаки или аспекты других вариантов исполнения, чтобы обеспечить еще больше данных вариантов.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations may be made to the apparatus embodiments and assembly methods discussed herein without departing from the scope or spirit of the invention(s). Other embodiments of the present invention will be apparent to those skilled in the art from consideration of the specification and practice of the various embodiments disclosed herein. For example, some equipment may be designed and operated differently than described herein, and some method steps may be omitted, performed in a different order than specifically stated, or in some cases performed concurrently or as auxiliary steps. Moreover, variations or modifications of certain aspects or features of various embodiments may be made to create further variations, and features and aspects of various embodiments may be added to or replaced by other features or aspects of other embodiments to provide even more of those variations.

Соответственно, данное изобретение включает все модификации и эквиваленты предмета изобретения, изложенные в формуле изобретения, приложенной к данному документу в соответствии с действующим законодательством. Кроме того, любая комбинация вышеописанных элементов во всех их возможных вариантах охватывается настоящим описанием, если не указано иное или иным образом явно не противоречит контексту.Accordingly, this invention includes all modifications and equivalents of the subject matter set forth in the claims appended hereto as provided by law. Moreover, any combination of the above-described elements in all their possible variations is intended to be encompassed by this specification unless otherwise indicated or otherwise clearly inconsistent with the context.

Claims

1. A filter element (200, 200a) for purifying fluids having an annular configuration and defining a longitudinal axis (216a), a radial direction (218a) and a circumferential direction (217), wherein the filter element (200, 200a) includes:

an annular filter medium (202) defining a central passage (219);

a central tube (206) mounted in a central passage (219) of an annular filter media (202) that forms a central reservoir (204), and an annular filter media (202) surrounds the central tube (206) and the central reservoir (204);

an upper open end (220, 220a) connected to a central tube (206) located along a longitudinal axis (216a), the upper open end (220, 220a) including an opening (210) from which fluid flows from the central reservoir (204 ) outside the filter element (200, 200a);

a lower end (222) connected to a central tube (206) opposite an upper open end (220a) located along the longitudinal axis (216a); and

an integral sealing element (300, 300a) that is attached to the filter element and includes a sealing portion (302, 302a) located from the annular filter media (202) and a connecting portion (320, 320a) that extends radially from the filter element (200 , 200a) to the sealing part (320, 320a);

characterized in that the connecting portion (320a) includes an axially flared skirt (358) forming a lower portion (359) and a plurality of flanges (316a) that extend axially downward and radially outward from the lower portion (359) of the skirt ( 358) to the sealing part (302a), forming several flow channels (356) in the form of several holes expanding in the circumferential direction, which are limited in the circumferential direction by a pair of several flanges (316a), and in the radial direction by the sealing part (302a) and the expanding along the axis with a skirt (358).

2. The filter element (200, 200a) according to claim 1, characterized in that the connecting part (320, 320a) of the built-in sealing element (300, 300a) extends axially downward and radially outward from the upper open end (220, 220a) of the filter element (200, 200a) such that the sealing portion (302, 302a) is located axially between the upper open end (220a) and the lower end (222).

3. Filter element (200a) according to claim 1, characterized in that the connecting part (320, 320a) of the built-in sealing element (300, 300a) forms several flow channels (322, 356).

4. The filter element (200a) according to claim 1, wherein the integral sealing element (300a) includes an upper mounting ring (324b) defining a central hole (360) and a lower surface (362).

5. The filter element (200a) according to claim 4, characterized in that the sealing portion (302a) of the built-in sealing element (300a) includes an upwardly arrow-shaped portion (332a) and a downwardly wavy portion (334a), and further includes an annular wall ( 364) extending downward from the upper mounting ring (324b) to form a central opening (360), the annular wall (364) includes a radially inward surface (366), a sealing washer (368) located on the inward surface (366), and a plurality of projections (370) extending axially downward from the bottom surface (362) of the upper mounting ring (324b).