RU2806532C1 - Dynamic axial compression system - Google Patents
Dynamic axial compression system Download PDFInfo
- Publication number
- RU2806532C1 RU2806532C1 RU2022129847A RU2022129847A RU2806532C1 RU 2806532 C1 RU2806532 C1 RU 2806532C1 RU 2022129847 A RU2022129847 A RU 2022129847A RU 2022129847 A RU2022129847 A RU 2022129847A RU 2806532 C1 RU2806532 C1 RU 2806532C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- filler
- column
- tubular
- axial compression
- compression system
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Область техники, к которой относится изобретениеField of technology to which the invention relates
Настоящее изобретение относится к области колонок динамического осевого сжатия, в частности, к системе динамического осевого сжатия.The present invention relates to the field of dynamic axial compression columns, in particular, to a dynamic axial compression system.
Уровень техникиState of the art
Колонная система динамического осевого сжатия используется, как правило, для разделения и очистки целевых веществ и пригодна для разделения и очистки целевых продуктов с массой порядка гектограмм и килограмм. Хроматографическая колонка, заполненная посредством динамического осевого сжатия, полностью отвечает требованиям к целостности, однородности, стабильности, компактности и другим характеристикам слоя. Колонная система динамического осевого сжатия может постоянно и непрерывно оказывать давление на наполнитель в трубчатом корпусе колонки, что позволяет эффективно предотвращать разрушение входа колонки и разрыхление слоя колонки. Колонная система динамического осевого сжатия широко применяется в промышленной препаративной жидкостной хроматографии.The column system of dynamic axial compression is used, as a rule, for the separation and purification of target substances and is suitable for the separation and purification of target products with a mass of the order of hectograms and kilograms. The chromatographic column, filled through dynamic axial compression, fully meets the requirements for integrity, homogeneity, stability, compactness and other characteristics of the layer. The dynamic axial compression column system can constantly and continuously exert pressure on the filler in the column tubular body, which can effectively prevent the column inlet from collapsing and the column bed from loosening. The dynamic axial compression column system is widely used in industrial preparative liquid chromatography.
В связи с продолжающимся развитием медицинской промышленности все большему числу фармацевтических компаний приходится ежедневно работать с большим количеством целевых объектов. Обычная колонка динамического осевого сжатия обычно имеет кованый трубчатый корпус. Такой трубчатый корпус колонки отличается длительностью обработки, высокой стоимостью, сложностью монтажа и демонтажа, а также низкой скоростью замены наполнителя в обычной колонке динамического осевого сжатия. В целом, обычная колонка динамического осевого сжатия характеризуется длительной разгрузкой и низкой производительностью.With the continued development of the medical industry, more and more pharmaceutical companies are faced with a large number of targets every day. A conventional dynamic axial compression column usually has a forged tubular body. This tubular column body is characterized by processing time, high cost, complexity of installation and dismantling, and low speed of filler replacement in a conventional dynamic axial compression column. In general, the conventional dynamic axial compression column is characterized by long unloading time and low productivity.
Раскрытие сущности изобретенияDisclosure of the invention
Задачей настоящего изобретения является разработка системы динамического осевого сжатия для решения проблем предшествующего уровня техники и улучшения эффективности замены наполнителя в колонке динамического осевого сжатия.It is an object of the present invention to develop a dynamic thrust compression system to solve the problems of the prior art and improve the fill replacement efficiency of a dynamic thrust compression column.
Поставленная задача решена следующей схемой согласно настоящему изобретению.The problem is solved by the following scheme according to the present invention.
Настоящим изобретением предложена система динамического осевого сжатия. Система динамического осевого сжатия содержит трубчатый корпус колонки, первый насосный блок, бак для хранения органического растворителя и бак для сбора наполнителя, причем трубчатый корпус колонки используют для размещения наполнителя, а в нижней части боковой стенки трубчатого корпуса колонки в окружном направлении выполнено несколько отверстий для наполнителя; причем вход первого насосного блока сообщается с баком для хранения органического растворителя, а часть отверстий для наполнителя сообщается с выходом первого насосного блока; причем другая часть отверстий для наполнителя сообщается с баком для сбора наполнителя.The present invention provides a dynamic axial compression system. The dynamic axial compression system contains a tubular column body, a first pumping unit, an organic solvent storage tank and a filler collection tank, wherein the tubular column body is used to accommodate the filler, and several holes for the filler are made in the lower part of the side wall of the tubular column body in the circumferential direction ; wherein the inlet of the first pump unit communicates with the organic solvent storage tank, and a portion of the filler holes communicates with the outlet of the first pump unit; wherein the other part of the filler openings communicates with the filler collection tank.
Предпочтительно, в верхней части боковой стенки трубчатого корпуса колонки выполнен вход для наполнителя, причем второй насосный блок дополнительно расположен на трубопроводе, соединяющем вход для наполнителя и бак для сбора наполнителя, и второй насосный блок используют для перекачивания наполнителя и органического растворителя в трубчатом корпусе колонки в бак для сбора наполнителя; первый насосный блок и второй насосный блок расположены на разгрузочной станции и представляют собой пневматические мембранные насосы.Preferably, a media inlet is provided at the top of the side wall of the column tubular body, wherein a second pump unit is further located on a pipeline connecting the media inlet and the media collection tank, and the second pump unit is used to pump the media and organic solvent in the column tubular body to tank for collecting filler; the first pump unit and the second pump unit are located at the unloading station and are pneumatic diaphragm pumps.
Предпочтительно, система динамического осевого сжатия дополнительно содержит опорный узел, используемый для поддержки трубчатого корпуса колонки, причем на трубчатом корпусе колонки зафиксированным образом расположено приводное устройство, выполненное с возможностью приведения в движение поршня в трубчатом корпусе колонки в осевом направлении трубчатого корпуса колонки; причем торцевая крышка герметично соединена с дном трубчатого корпуса колонки с возможностью отсоединения и расположена выше дна опорного узла; причем в поршне выполнен вход для образца, на котором расположена подающая труба, проходящая через опорную плиту; и при этом в торцевой крышке выполнен выход для образца, с которым соединена разгрузочная труба.Preferably, the dynamic axial compression system further comprises a support assembly used to support the column tubular body, a drive device configured to drive a piston in the column tubular body in an axial direction of the column tubular body in a fixed manner on the column tubular body; wherein the end cover is hermetically connected to the bottom of the tubular body of the column with the possibility of detachment and is located above the bottom of the support unit; wherein the piston has an inlet for the sample, on which there is a supply pipe passing through the support plate; and in the end cover there is an outlet for the sample, to which the discharge pipe is connected.
Предпочтительно, трубчатый корпус колонки разделен на несколько трубчатых корпусных секций колонки в осевом направлении, причем каждые две смежные трубчатые корпусные секции колонки герметично соединены с возможностью разъединения; вход для наполнителя выполнен в боковой стенке самой верхней трубчатой корпусной секции колонки, а отверстия для наполнителя выполнены в боковой стенке самой нижней трубчатой корпусной секции колонки.Preferably, the tubular column body is divided into a plurality of tubular column body sections in the axial direction, each two adjacent tubular column body sections being sealed and releasably connected; the filler inlet is made in the side wall of the uppermost tubular body section of the column, and the filler holes are made in the side wall of the lowermost tubular body section of the column.
Предпочтительно, колонка содержит две трубчатые корпусные секции, представляющие собой соответственно верхний трубчатый корпус колонки и нижний трубчатый корпус колонки, а опорный узел жестко соединен с верхним трубчатым корпусом колонки; причем система динамического осевого сжатия дополнительно содержит стоику для хранения торцевой крышки и стоику для хранения поршня, причем стойка для хранения торцевой крышки может быть расположена ниже торцевой крышки, и между торцевой крышкой и стойкой для хранения торцевой крышки имеется зазор, причем предусмотрена возможность поднятия стойки для хранения торцевой крышки вильчатым захватом для поддержания торцевой крышки или комбинации торцевой крышки и нижнего трубчатого корпуса колонки; при этом стойка для хранения поршня может быть расположена ниже верхнего трубчатого корпуса колонки и поднимается вильчатым захватом для поддержания поршня.Preferably, the column includes two tubular body sections representing an upper tubular column body and a lower tubular column body, respectively, and the support unit is rigidly connected to the upper tubular column body; wherein the dynamic axial compression system further comprises an end cap storage post and a piston storage post, wherein the end cap storage post may be located below the end cap, and there is a gap between the end cap and the end cap storage post, wherein the post can be raised to storing the end cap with a fork to support the end cap or the combination of the end cap and the lower tubular column body; wherein a piston storage stand may be located below the upper tubular body of the column and lifted by a fork to support the piston.
Предпочтительно, опорный узел содержит несколько опорных стержней, распределенных вдоль окружного направления трубчатого корпуса колонки, пластина проушины расположена на стороне опорного стержня, обращенной к трубчатому корпусу колонки, и пластины проушины приварены к боковой стенке трубчатого корпуса колонки.Preferably, the support assembly includes a plurality of support rods distributed along a circumferential direction of the column tubular body, an eye plate is disposed on a side of the support rod facing the column tubular body, and the eye plates are welded to a side wall of the column tubular body.
Предпочтительно, приводное устройство представляет собой гидравлический цилиндр, опорная плита установлена в верхней части трубчатого корпуса колонки зафикисрованным образом, гидравлический цилиндр установлен на опорной плите зафикисрованным образом и находится выше опорной плиты, а нижняя часть штока гидравлического цилиндра жестко соединена с поршнем; причем на верхней поверхности поршня предусмотрен по меньшей мере один вертикальный направляющий стержень, в опорной плите выполнены соответствующие направляющим стержням направляющие отверстия, причем направляющий стержень проходит через соответствующее направляющее отверстие, и при этом направляющие стержни установлены на опорную плиту со скользящей посадкой.Preferably, the driving device is a hydraulic cylinder, a support plate is mounted on the top of the column tubular body in a fixed manner, the hydraulic cylinder is mounted on the support plate in a fixed manner and is located above the support plate, and a lower part of the hydraulic cylinder rod is rigidly connected to the piston; wherein at least one vertical guide rod is provided on the upper surface of the piston, guide holes corresponding to the guide rods are provided in the support plate, wherein the guide rod extends through the corresponding guide hole, and wherein the guide rods are mounted on the support plate with a sliding fit.
Предпочтительно, на направляющем стержне предусмотрены шкалы, а количество направляющих стержней равно двум.Preferably, the guide rod is provided with scales and the number of guide rods is two.
Предпочтительно, несколько ручек равномерно распределены по боковой стенке торцевой крышки в окружном направлении, а на опорной плите расположено смотровое стекло.Preferably, a plurality of handles are uniformly distributed along the side wall of the end cap in the circumferential direction, and a sight glass is provided on the base plate.
Предпочтительно, над смотровым стеклом расположена опора осветительного прибора, а на опоре осветительного прибора жестко зафиксирована лампа осветительного прибора, обращенная к смотровому стеклу.Preferably, a light fixture support is located above the sight glass, and a light fixture lamp facing the sight glass is rigidly fixed on the light fixture support.
По сравнению с предшествующим уровнем техники, настоящее изобретение имеет следующий технический результат.Compared with the prior art, the present invention has the following technical result.
В системе динамического осевого сжатия согласно настоящему изобретению повышена эффективность замены наполнителя, что повышает производительность жидкостной хроматографии. В системе динамического осевого сжатия согласно настоящему изобретению упрощена несущая конструкция, уменьшен вес оборудования и сокращено время обслуживания, что позволило существенно повысить производительность жидкостной хроматографии.The dynamic axial compression system of the present invention improves the excipient replacement efficiency, which improves liquid chromatography performance. The dynamic axial compression system of the present invention simplifies the load-bearing structure, reduces the weight of the equipment and reduces the maintenance time, which significantly improves the productivity of liquid chromatography.
Краткое описание чертежейBrief description of drawings
Для наглядного описания варианта осуществления настоящего изобретения или технической схемы согласно предшествующему уровню техники ниже кратко описаны прилагаемые фигуры, на которые будет ссылаться описание варианта осуществления. Очевидно, что прилагаемые фигуры в нижеследующем описании иллюстрируют лишь некоторые варианты осуществления настоящего изобретения, и специалисты в данной области техники могут преобразовать прилагаемые фигуры в другие чертежи без приложения творческих усилий.To clearly describe an embodiment of the present invention or a technical diagram according to the prior art, the following will be briefly described in the accompanying drawings, which will be referred to in the description of the embodiment. It will be appreciated that the accompanying figures in the following description illustrate only some embodiments of the present invention, and those skilled in the art can convert the accompanying figures into other drawings without creative effort.
ФИГ. 1: частная структурная схема I системы динамического осевого сжатия согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения.FIG. 1: A partial block diagram I of a dynamic axial compression system according to the first embodiment of the present invention.
ФИГ. 2: частная структурная схема II системы динамического осевого сжатия согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения.FIG. 2: A partial block diagram II of a dynamic axial compression system according to the first embodiment of the present invention.
ФИГ. 3: частная структурная схема III системы динамического осевого сжатия согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения.FIG. 3: Partial block diagram III of the dynamic axial compression system according to the first embodiment of the present invention.
ФИГ. 4: частная структурная схема IV системы динамического осевого сжатия согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения.FIG. 4: Partial block diagram IV of a dynamic axial compression system according to the first embodiment of the present invention.
Осуществление изобретенияCarrying out the invention
Техническая схема детально и полно раскрыта ниже в вариантах осуществления настоящего изобретения со ссылкой на прилагаемые фигуры. Очевидно, что раскрыта лишь часть, а не все варианты осуществления настоящего изобретения. Любые иные варианты осуществления, полученные специалистом в данной области техники из варианта осуществления согласно настоящему изобретению без приложения творческих усилий, входят в защищаемый объем настоящего изобретения.The technical diagram is described in detail and fully below in the embodiments of the present invention with reference to the accompanying figures. It will be appreciated that only a portion, and not all, of the embodiments of the present invention are disclosed. Any other embodiments derived by one skilled in the art from an embodiment according to the present invention without creative efforts are within the protected scope of the present invention.
Задачей настоящего изобретения является разработка системы динамического осевого сжатия, решающей проблемы предшествующего уровня техники и позволяющей быстрее заменять наполнитель в колонке динамического осевого сжатия.It is an object of the present invention to provide a dynamic thrust compression system that solves the problems of the prior art and allows for faster fill replacement in a dynamic thrust column.
Чтобы сделать вышеизложенную задачу, признаки и преимущества настоящего изобретения более ясными и понятными, настоящее изобретение подробно раскрыто ниже со ссылкой на прилагаемые фигуры и определенные варианты осуществления.To make the foregoing object, features and advantages of the present invention more clear and understandable, the present invention is described in detail below with reference to the accompanying drawings and certain embodiments.
Вариант осуществления IEmbodiment I
Вариант осуществления, изображенный на ФИГ. 1-4, предусматривает систему 100 динамического осевого сжатия, содержащую опорную плиту 3, верхний трубчатый корпус 8 колонки, нижний трубчатый корпус 9 колонки, торцевую крышку 11, гидравлический цилиндр 1, первый пневматический мембранный насос 27, второй пневматический мембранный насос 28, поршень 23 и три опорных стержня 7.The embodiment shown in FIG. 1-4, provides a dynamic axial compression system 100 comprising a support plate 3, an upper tubular column housing 8, a lower tubular column housing 9, an end cap 11, a hydraulic cylinder 1, a first pneumatic diaphragm pump 27, a second pneumatic diaphragm pump 28, a piston 23 and three support rods 7.
При этом опорная плита 3 соединена крепежом с верхней частью верхнего трубчатого корпуса 8 колонки посредством болтов, нижняя часть верхнего трубчатого корпуса 8 колонки герметично соединена с верхней частью нижнего трубчатого корпуса 9 колонки посредством болтов с возможностью разъединения, торцевая крышка 11 герметично соединена с нижней частью нижнего трубчатого корпуса 9 колонки посредством болтов с возможностью разъединения, три опорных стержня 7 равномерно распределены вдоль окружного направления верхнего трубчатого корпуса 8 колонки, пластина 6 с проушиной установлена на стороне опорного стержня 7, обращенной к верхнему трубчатому корпусу 8 колонки, пластины 6 с проушинами приварены к боковой стенке верхнего трубчатого корпуса 8 колонки, а торцевая крышка 11 находится выше нижней части опорного стержня 7.In this case, the base plate 3 is connected by fasteners to the upper part of the upper tubular body 8 of the column by means of bolts, the lower part of the upper tubular body 8 of the column is hermetically connected to the upper part of the lower tubular body 9 of the column by means of bolts with the possibility of disconnection, the end cover 11 is hermetically connected to the lower part of the lower tubular body 9 of the column by means of bolts with the possibility of separation, three support rods 7 are evenly distributed along the circumferential direction of the upper tubular body 8 of the column, plate 6 with lugs is installed on the side of the support rod 7 facing the upper tubular body 8 of the column, plates 6 with lugs are welded to side wall of the upper tubular housing 8 of the column, and the end cover 11 is located above the lower part of the support rod 7.
Гидравлический цилиндр 1 расположен над опорной плитой 3 зафиксированным образом и жестко соединен с опорной плитой 3 несколькими болтами 25; в опорной плите 3 выполнено отверстие для штока, соответствующее штоку гидравлического цилиндра 1, и шток проходит через отверстие для штока. Нижняя часть штока гидравлического цилиндра 1 жестко соединена с поршнем 23. В частности, свободный конец штока соединен с соединительной базой 24 цилиндра, которая в свою очередь жестко соединена с поршнем 23 посредством соединительного зажимного кольца, шток может приводить поршень 23 в движение для подъема и опускания в верхнем трубчатом корпусе 8 колонки, в поршне 23 выполнен вход для образца, на входе для образца расположена подающая труба 4, проходящая через опорную плиту 3, выход для образца выполнен в торцевой крышке 11, и разгрузочная труба соединена с выходом для образца.The hydraulic cylinder 1 is located above the base plate 3 in a fixed manner and is rigidly connected to the base plate 3 with several bolts 25; the support plate 3 is provided with a rod hole corresponding to the rod of the hydraulic cylinder 1, and the rod passes through the rod hole. The lower part of the rod of the hydraulic cylinder 1 is rigidly connected to the piston 23. Specifically, the free end of the rod is connected to the cylinder connecting base 24, which in turn is rigidly connected to the piston 23 through a connecting clamp ring, the rod can drive the piston 23 to raise and lower in the upper tubular body 8 of the column, in the piston 23 there is a sample inlet, at the sample inlet there is a supply pipe 4 passing through the support plate 3, the sample outlet is made in the end cover 11, and the discharge pipe is connected to the sample outlet.
Два входа 10 для наполнителя выполнены в боковой стенке верхнего трубчатого корпуса 8 колонки, несколько отверстий 36 для наполнителя выполнены в нижней части боковой стенки нижнего трубчатого корпуса 9 колонки в окружном направлении, причем вход первого пневматического мембранного насоса 27 сообщается с баком для хранения органического растворителя, часть отверстий 36 для наполнителя сообщается с первым патрубком 20, первый патрубок 20 сообщается с выходом первого пневматического мембранного насоса 27, другая часть отверстий 36 для наполнителя сообщается со вторым патрубком 21, и второй патрубок 21 сообщается с входом второго пневматического мембранного насоса 28. Для замены наполнителя запускают первый пневматический мембранный насос 27 и второй пневматический мембранный насос 28, причем первый пневматический мембранный насос 27 закачивает органический растворитель в нижний трубчатый корпус 9 колонки для непрерывной промывки уплотненного наполнителя, вследствие чего наполнитель разрыхляется; второй пневматический мембранный насос 28 непрерывно закачивает наполнитель в нижний трубчатый корпус 9 колонки для быстрой замены наполнителя, вследствие чего замена наполнителя значительно ускоряется. Следует отметить, что наполнитель распределяется в нижнем корпусе 9 колонки и верхнем трубчатом корпусе 8 колонки, и высота наполнителя, предпочтительно, превышает высоту нижнего трубчатого корпуса 9 колонки.Two inlets 10 for filler are made in the side wall of the upper tubular body 8 of the column, several holes 36 for filler are made in the lower part of the side wall of the lower tubular body 9 of the column in the circumferential direction, and the inlet of the first pneumatic diaphragm pump 27 communicates with the organic solvent storage tank, part of the filler holes 36 communicates with the first pipe 20, the first pipe 20 communicates with the outlet of the first pneumatic diaphragm pump 27, another part of the filler holes 36 communicates with the second pipe 21, and the second pipe 21 communicates with the inlet of the second pneumatic diaphragm pump 28. For replacement the filler is started by the first pneumatic membrane pump 27 and the second pneumatic membrane pump 28, and the first pneumatic membrane pump 27 pumps an organic solvent into the lower tubular body 9 of the column to continuously wash the compacted filler, as a result of which the filler is loosened; the second pneumatic diaphragm pump 28 continuously pumps the filler into the lower tubular body 9 of the column to quickly replace the filler, as a result of which the filler replacement is greatly accelerated. It should be noted that the filler is distributed in the lower column body 9 and the upper tubular column body 8, and the height of the filler is preferably higher than the height of the lower tubular column body 9.
Два вертикальных направляющих стержня 2 расположены на верхней поверхности поршня 23, на направляющем стержне 2 предусмотрены шкалы, позволяющие удобно контролировать положение поршня 23; направляющие отверстия, соответствующие направляющим стержням 2, выполнены в опорной плите 3, направляющий стержень 2 проходит через соответствующее направляющее отверстие, и направляющие стержни 2 установлены на опорной плите 3 со скользящей посадкой.Two vertical guide rods 2 are located on the upper surface of the piston 23, and scales are provided on the guide rod 2 to conveniently control the position of the piston 23; guide holes corresponding to the guide rods 2 are provided in the base plate 3, the guide rod 2 passes through the corresponding guide hole, and the guide rods 2 are mounted on the base plate 3 with a sliding fit.
Несколько ручек 12 равномерно распределены по боковой стенке торцевой крышки 11 в окружном направлении, резьбовое отверстие в торцевой крышке 11 во время монтажа может быть удобно совмещено с резьбовым отверстием в нижнем корпусе 9 колонки, смотровое стекло 5 расположено на опорной плите 3, и состояние внутри верхнего трубчатого корпуса 8 колонки можно наблюдать через смотровое стекло 5. Край поршня 23 прикреплен к внутренней боковой стенке верхнего трубчатого корпуса 8 колонки, и поршень 23 установлен в верхний трубчатый корпус 8 колонки со скользящей посадкой. Верхний фильтр-сепаратор (не показанный на фигуре) установлен фиксированным образом на нижней поверхности поршня 23, нижний фильтр-сепаратор (не показанный на фигуре) установлен фиксированным образом над торцевой крышкой 11 и находится ниже отверстий 36 для наполнителя.Several handles 12 are evenly distributed along the side wall of the end cap 11 in the circumferential direction, the threaded hole in the end cap 11 during installation can be conveniently aligned with the threaded hole in the lower column housing 9, the sight glass 5 is located on the base plate 3, and the state inside the upper The column tubular body 8 can be observed through the sight glass 5. The edge of the piston 23 is attached to the inner side wall of the column upper tubular body 8, and the piston 23 is installed in the column upper tubular body 8 with a sliding fit. An upper filter separator (not shown in the figure) is mounted in a fixed manner on the bottom surface of the piston 23, a lower filter separator (not shown in the figure) is mounted in a fixed manner above the end cap 11 and is located below the fill holes 36.
В одном из вариантов осуществления изобретения система 100 динамического осевого сжатия дополнительно содержит первый источник воздуха, пневматический гидравлический насос, масляный бак и первую панель 26 управления. Пневматический гидравлический насос сообщается с первым источником воздуха через трубопровод. Вход для масла в пневматическом гидравлическом насосе сообщается с выходом для масла в масляном баке. Выход для масла в пневматическом гидравлическом насосе, первое масляное отверстие гидравлического цилиндра 1, второе масляное отверстие гидравлического цилиндра 1 и масловозвратное отверстие масляного бака соединены через клапан 19 переключения направления. Клапан 19 переключения направления представляет собой четырехходовой клапан. Когда выход масла в пневматическом гидравлическом насосе сообщается с первым масляным отверстием гидравлического цилиндра 1, второе масляное отверстие гидравлического цилиндра 1 сообщается с масловозвратным отверстием масляного бака. Когда выход масла пневматического гидравлического насоса сообщается со вторым масляным отверстием гидравлического цилиндра 1, первое масляное отверстие гидравлического цилиндра 1 сообщается с масловозвратным отверстием масляного бака. Первый клапан 13 переключения источника воздуха, первый клапан 14 регулировки давления воздуха и первый датчик 15 давления воздуха расположены на первом источнике воздуха, а клапан 19 переключения направления, первый клапан 13 переключения источника воздуха, первый клапан 14 регулировки давления воздуха и первый датчик 15 давления воздуха соответственно расположены на первой панели 26 управления. Кроме того, на первой панели 26 управления также расположен клапан 18 поддержания давления, первый датчик 16 давления масла и второй датчик 17 давления масла. Клапан 18 поддержания давления используется для поддержания давления в системе масляного тракта гидравлического масляного насоса. Первый датчик 16 давления масла служит для отображения давления масла на выходе пневматического гидравлического насоса. Второй датчик 17 давления масла служит для отображения давления масла в клапане 18 поддержания давления. Клапан 18 поддержания давления, первый датчик 16 давления масла и второй датчик 17 давления масла расположены в соответствии с обычной схемой системы гидравлического масляного контура. Структура соединения и принцип действия в настоящем документе повторно не рассматриваются.In one embodiment of the invention, the dynamic axial compression system 100 further includes a first air source, a pneumatic hydraulic pump, an oil tank, and a first control panel 26. The pneumatic hydraulic pump communicates with the first air source through a pipeline. The oil inlet in the pneumatic hydraulic pump communicates with the oil outlet in the oil tank. The oil outlet of the pneumatic hydraulic pump, the first oil port of the hydraulic cylinder 1, the second oil port of the hydraulic cylinder 1 and the oil return port of the oil tank are connected through the direction switching valve 19. The direction switching valve 19 is a four-way valve. When the oil outlet of the pneumatic hydraulic pump communicates with the first oil hole of the hydraulic cylinder 1, the second oil hole of the hydraulic cylinder 1 communicates with the oil return hole of the oil tank. When the oil outlet of the pneumatic hydraulic pump communicates with the second oil hole of the hydraulic cylinder 1, the first oil hole of the hydraulic cylinder 1 communicates with the oil return hole of the oil tank. The first air source switching valve 13, the first air pressure adjusting valve 14 and the first air pressure sensor 15 are located on the first air source, and the direction switching valve 19, the first air source switching valve 13, the first air pressure adjusting valve 14 and the first air pressure sensor 15 respectively located on the first control panel 26. In addition, the first control panel 26 also houses a pressure maintenance valve 18, a first oil pressure sensor 16, and a second oil pressure sensor 17. The pressure maintaining valve 18 is used to maintain pressure in the oil path system of the hydraulic oil pump. The first oil pressure sensor 16 is used to display the oil pressure at the outlet of the pneumatic hydraulic pump. The second oil pressure sensor 17 is used to display the oil pressure in the pressure maintaining valve 18. The pressure maintaining valve 18, the first oil pressure sensor 16 and the second oil pressure sensor 17 are arranged in accordance with a conventional hydraulic oil circuit system layout. The connection structure and operating principle are not discussed again in this document.
Во время эксплуатации системы первый источник воздуха открывают путем открытия первого клапана 13 переключения источника воздуха, вследствие чего газ высокого давления в первом источнике воздуха поступает в пневматический гидравлический насос, приводя в действие пневматический гидравлический насос. При работающем пневматическом гидравлическом насосе масло из масляного бака поступает в гидравлический цилиндр 1. Посредством клапана 19 переключения направления управляют пневматическим гидравлическим насосом для нагнетания масла из масляного бака в первое масляное отверстие или второе масляное отверстие гидравлического цилиндра 1, что позволяет управлять гидравлическим цилиндром 1, а именно, управлять подъемом или опусканием штока гидравлического цилиндра 1 и осуществлять переключение. Таким образом, направление движения поршня 23 является управляемым. В нормальном рабочем процессе инициируют опускание поршня 23 через гидравлический цилиндр 1 для уплотнения наполнителя. По завершении разделения поршень 23 поднимают вверх через гидравлический цилиндр 1, чтобы снять давление поршня 23 на наполнитель. В процессе регулировки и управления гидравлическим цилиндром 1 давление воздуха в первом источнике воздуха регулируют посредством первого клапана 14 регулировки давления воздуха, отслеживая давление воздуха в первом источнике воздуха в реальном времени посредством первого датчика 15 давления воздуха. Давление масла в системе масляного тракта отслеживают в реальном времени посредством первого датчика 16 давления масла и второго датчика 17 давления масла, а надлежащую регулировку осуществляют посредством клапана 18 поддержания давления. Следует отметить, что в данном варианте осуществления изобретения первый клапан 13 переключения источника воздуха, первый клапан 14 регулировки давления воздуха, первый датчик 15 давления воздуха, клапан 19 переключения направления, клапан 18 поддержания давления, первый датчик 16 давления масла и второй датчик 17 давления масла служат только для управления и регулирования работы гидравлического цилиндра 1. Чтобы показать рабочий процесс гидравлического цилиндра 1 и системы 100 динамического осевого сжатия в данном варианте осуществления, управление и регулировка гидравлического цилиндра, принципы соединения и работы соответствующих масляных трактов, датчиков давления масла, клапанов и тому подобного приняты соответствующими известному современному уровню техники в данной области. Поэтому порядок соединения, принцип действия и процесс использования первого клапана 13 переключения источника воздуха, первого клапана 14 регулировки давления воздуха, первого датчика 15 давления воздуха, клапана 19 переключения направления, клапана 18 поддержания давления, первого датчика 16 давления масла, второго датчика 17 давления масла и т.п., используемых для управления гидравлическим цилиндром 1, в данном варианте осуществления изобретения повторно не рассматривается.During operation of the system, the first air source is opened by opening the first air source switching valve 13, whereby the high pressure gas in the first air source enters the pneumatic hydraulic pump, driving the pneumatic hydraulic pump. When the pneumatic hydraulic pump is running, the oil from the oil tank enters the hydraulic cylinder 1. The direction switching valve 19 controls the pneumatic hydraulic pump to pump oil from the oil tank into the first oil hole or the second oil hole of the hydraulic cylinder 1, which allows the hydraulic cylinder 1 to be controlled, and namely, to control the raising or lowering of the rod of hydraulic cylinder 1 and to carry out switching. Thus, the direction of movement of the piston 23 is controlled. In the normal operating process, the piston 23 is initiated to lower through the hydraulic cylinder 1 to compact the filler. Once the separation is complete, the piston 23 is lifted upward through the hydraulic cylinder 1 to relieve the pressure of the piston 23 on the filler. In the process of adjusting and controlling the hydraulic cylinder 1, the air pressure in the first air source is adjusted through the first air pressure adjustment valve 14 while monitoring the air pressure in the first air source in real time through the first air pressure sensor 15. The oil pressure in the oil path system is monitored in real time by the first oil pressure sensor 16 and the second oil pressure sensor 17, and proper adjustment is carried out by the pressure maintaining valve 18. It should be noted that in this embodiment, the first air source switching valve 13, the first air pressure adjusting valve 14, the first air pressure sensor 15, the direction switching valve 19, the pressure maintaining valve 18, the first oil pressure sensor 16 and the second oil pressure sensor 17 serve only to control and regulate the operation of the hydraulic cylinder 1. To show the working process of the hydraulic cylinder 1 and the dynamic axial compression system 100 in this embodiment, the control and adjustment of the hydraulic cylinder, the connection and operation principles of the corresponding oil paths, oil pressure sensors, valves and the like similar are accepted as corresponding to the known state of the art in this field. Therefore, the connection order, operating principle and process of using the first air source switching valve 13, the first air pressure adjustment valve 14, the first air pressure sensor 15, the direction switching valve 19, the pressure maintaining valve 18, the first oil pressure sensor 16, the second oil pressure sensor 17 and the like used to control the hydraulic cylinder 1 are not discussed again in this embodiment.
Первый пневматический мембранный насос 27 и пневматический мембранный насос 28 установлены на разгрузочной станции, представляющей собой рамную стойку, а вторая панель 35 управления установлена в верхней части разгрузочной станции. Первый пневматический мембранный насос 27 сообщается со вторым источником воздуха, пневматический мембранный насос 28 сообщается с третьим источником воздуха, причем первый источник воздуха, второй источник воздуха и третий источник воздуха представляют собой, соответственно, системы сжатия воздуха. Второй датчик 29 давления воздуха, второй клапан 30 регулировки давления воздуха и второй клапан 31 переключения источника воздуха установлены на втором источнике воздуха. Третий клапан 32 переключения источника воздуха, третий клапан 33 регулировки давления воздуха и третий датчик 34 давления воздуха установлены на третьем источнике воздуха. Второй датчик 29 давления воздуха, второй клапан 30 регулировки давления воздуха, второй клапан 31 переключения источника воздуха, третий клапан 32 переключения источника воздуха, третий клапан 33 регулировки давления воздуха и третий датчик 34 давления воздуха установлены на второй панели 35 управления.The first pneumatic diaphragm pump 27 and the pneumatic diaphragm pump 28 are installed on the unloading station, which is a frame stand, and the second control panel 35 is installed on the top of the unloading station. The first pneumatic diaphragm pump 27 is in communication with the second air source, the pneumatic diaphragm pump 28 is in communication with the third air source, the first air source, the second air source and the third air source being air compression systems, respectively. The second air pressure sensor 29, the second air pressure adjustment valve 30, and the second air source switching valve 31 are installed on the second air source. The third air source switching valve 32, the third air pressure adjustment valve 33, and the third air pressure sensor 34 are installed on the third air source. The second air pressure sensor 29, the second air pressure adjustment valve 30, the second air source switching valve 31, the third air source switching valve 32, the third air pressure adjustment valve 33 and the third air pressure sensor 34 are installed on the second control panel 35.
В одном из вариантов осуществления изобретения система 100 динамического осевого сжатия дополнительно содержит стойку 22 для хранения торцевой крышки и стойку для хранения поршня. В нормальном режиме работы системы 100 динамического осевого сжатия стойка 22 для хранения торцевой крышки и стойка для хранения поршня находятся в положении покоя. Когда необходимо отсоединить торцевую крышку 11, стойку 22 для хранения торцевой крышки устанавливают под торцевой крышкой 11, для чего стойку 22 поднимают вильчатым захватом до соприкосновения этой стойки с нижней поверхностью торцевой крышки 11, после чего отсоединяют болты между торцевой крышкой 11 и нижним трубчатым корпусом 9 колонки. После отсоединения болтов стойку 22 для хранения торцевой крышки опускают вильчатым захватом. Это позволяет удобно отсоединять торцевую крышку 11.In one embodiment, the dynamic axial compression system 100 further includes an end cap storage post 22 and a piston storage post. During normal operation of the dynamic axial compression system 100, the end cap storage post 22 and the piston storage post are in a resting position. When it is necessary to disconnect the end cap 11, the end cap storage rack 22 is installed under the end cap 11, for which the rack 22 is lifted with a fork until this rack comes into contact with the bottom surface of the end cap 11, after which the bolts between the end cap 11 and the lower tubular body 9 are disconnected columns. After the bolts are removed, the end cap storage post 22 is lowered using a fork. This allows you to conveniently remove the end cover 11.
Если необходимо отсоединить нижний трубчатый корпус 9 колонки, стойку 22 для хранения торцевой крышки поднимают вильчатым захватом до соприкосновения этой стойки с нижней поверхностью торцевой крышки 11, после чего отсоединяют болты между верхним трубчатым корпусом 8 колонки и нижним трубчатым корпусом 9 колонки. После отсоединения болтов стойку 22 для хранения торцевой крышки опускают вильчатым захватом, что позволяет удобно отсоединить нижний трубчатый корпус 9 колонки и торцевую крышку 11.If it is necessary to disconnect the lower tubular column body 9, the end cover storage stand 22 is lifted with a fork until the stand comes into contact with the bottom surface of the end cap 11, and then the bolts between the upper column tubular body 8 and the lower column tubular body 9 are disconnected. After disconnecting the bolts, the end cap storage stand 22 is lowered by a fork, which allows the lower tubular column body 9 and the end cap 11 to be conveniently detached.
Если необходимо отсоединить поршень 23, сначала отсоединяют нижний трубчатый корпус 9 колонки описанным способом, после чего поднимают стойку для хранения поршня вильчатым захватом. Клапан 19 переключения направления открывается, выход масла пневматического гидравлического насоса соединяется с первым масляным отверстием гидравлического цилиндра, и шток приводит поршень 23 в движение вниз в осевом направлении до тех пор, пока верхняя часть стойки для хранения поршня не соприкоснется с нижней поверхностью поршня 23. После этого отсоединяют соединительное зажимное кольцо между поршнем 23 и штоком. После отсоединения соединительного зажимного кольца стойку для хранения поршня опускают вильчатым захватом, что позволяет удобно отсоединить поршень 23.If it is necessary to disconnect the piston 23, first disconnect the lower tubular body 9 of the column in the manner described, and then lift the piston storage stand with a fork. The direction switching valve 19 opens, the oil outlet of the air hydraulic pump is connected to the first oil port of the hydraulic cylinder, and the rod drives the piston 23 downward in the axial direction until the top of the piston storage stand contacts the bottom surface of the piston 23. After This is done by disconnecting the connecting clamp ring between the piston 23 and the rod. After detaching the connecting clamp ring, the piston storage stand is lowered by the fork, allowing the piston 23 to be conveniently removed.
Вариант осуществления IIEmbodiment II
В данном варианте осуществления изобретения предложена система 100 динамического осевого сжатия. Структура и принцип действия системы 100 динамического осевого сжатия согласно данному варианту осуществления изобретения, по существу, аналогичны системе 100 динамического осевого сжатия, представленной в первом варианте осуществления изобретения. Разница заключается в том, что в данном варианте осуществления изобретения опора осветительного прибора дополнительно расположена над смотровым стеклом 5, обращена к смотровому стеклу 5 и установлена на опоре осветительного прибора зафиксированным образом, причем лампа осветительного прибора может представлять собой фонарь с сухой аккумуляторной батареей или подключена к источнику питания 24 В.This embodiment of the invention provides a dynamic axial compression system 100. The structure and operation principle of the dynamic axial compression system 100 according to this embodiment of the invention is essentially the same as the dynamic axial compression system 100 presented in the first embodiment of the invention. The difference is that in this embodiment, the light fixture support is additionally located above the sight glass 5, faces the sight glass 5 and is mounted on the light fixture support in a fixed manner, and the light fixture lamp may be a flashlight with a dry battery or connected to 24 V power supply.
В настоящем раскрытии термины, описывающие примерные направления или взаимное расположение, такие как «центр», «верх», «низ», «вертикально», «внутри» и «снаружи», относятся к прилагаемым фигурам и приведены исключительно для наглядности и упрощения описания настоящего раскрытия, но не для указания на то, что указанное устройство или элемент должны быть ориентированы, выполнены и эксплуатироваться в определенном направлении, то есть термины не могут быть интерпретированы как ограничение настоящего раскрытия. Более того, такие термины, как «первый» и «второй», используются исключительно для разграничения раскрытия и не могут быть интерпретированы как указание на относительную важность.In the present disclosure, terms describing approximate directions or relative positions, such as “center,” “top,” “bottom,” “vertical,” “inside,” and “outside,” refer to the accompanying figures and are provided solely for clarity and ease of description. of this disclosure, but not to indicate that the specified device or element must be oriented, configured and operated in a particular direction, that is, the terms cannot be interpreted as limiting this disclosure. Moreover, terms such as “first” and “second” are used solely to delimit the disclosure and should not be interpreted as indicating relative importance.
Конкретные примеры используются для иллюстрации принципов и способов реализации настоящего изобретения. Описание вышеупомянутых вариантов осуществления используется для иллюстрации способа и основных принципов настоящего изобретения; при этом специалисты в данной области техники могут вносить различные изменения в определенные варианты осуществления и область применения, не выходя за рамки идеи настоящего изобретения. Таким образом, содержание данной заявки не может быть интерпретировано как ограничение защищаемого объема настоящего изобретения.Specific examples are used to illustrate the principles and methods of implementing the present invention. The description of the above embodiments is used to illustrate the method and basic principles of the present invention; however, those skilled in the art may make various changes to certain embodiments and scope without departing from the spirit of the present invention. Therefore, the contents of this application cannot be interpreted as limiting the protected scope of the present invention.
Список ссылочных обозначенийList of reference designations
100 система динамического осевого сжатия100 dynamic axial compression system
1 гидравлический цилиндр1 hydraulic cylinder
2 направляющий стержень2 guide rod
3 опорная плита3 base plate
4 подающая труба4 supply pipe
5 смотровое стекло5 sight glass
6 пластина с проушиной6 eye plate
7 опорный стержень7 support rod
8 верхний трубчатый корпус колонки8 upper tubular column body
9 нижний трубчатый корпус колонки9 bottom tubular column body
10 вход для наполнителя10 input for filler
11 торцевая крышка11 end cap
12 ручка12 handle
13 первый клапан переключения источника воздуха13 first air source switching valve
14 первый клапан регулировки давления воздуха14 first air pressure control valve
15 первый датчик давления воздуха15 first air pressure sensor
16 первый датчик давления масла16 first oil pressure sensor
17 второй датчик давления масла17 second oil pressure sensor
18 клапан поддержания давления18 pressure maintenance valve
19 клапан переключения направления19 direction switching valve
20 первый патрубок20 first pipe
21 второй патрубок21 second pipe
22 стойка для хранения торцевой крышки22 end cap storage rack
23 поршень23 piston
24 соединительная база цилиндра24 connecting cylinder base
25 болт25 bolt
26 первая панель управления26 first control panel
27 первый пневматический мембранный насос27 first pneumatic diaphragm pump
28 второй пневматический мембранный насос28 second pneumatic diaphragm pump
29 второй датчик давления воздуха29 second air pressure sensor
30 второй клапан регулировки давления воздуха30 second air pressure control valve
31 второй клапан переключения источника воздуха31 second air source switching valve
32 третий клапан переключения источника воздуха32 third air source switching valve
33 третий клапан регулировки давления воздуха33 third air pressure control valve
34 третий датчик давления воздуха34 third air pressure sensor
35 вторая панель управления35 second control panel
36 вход для наполнителя36 filler inlet
Claims (10)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111398379.2 | 2021-11-19 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2806532C1 true RU2806532C1 (en) | 2023-11-01 |
Family
ID=
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2458724C2 (en) * | 2007-03-06 | 2012-08-20 | Джи-И Хелткер Био-Сайенсиз Корп. | System and method for column automated packing |
| WO2013126405A1 (en) * | 2012-02-22 | 2013-08-29 | Bio-Rad Laboratories, Inc. | Preparative chromatography column |
| CN203634859U (en) * | 2013-12-11 | 2014-06-11 | 江苏鑫润环保科技有限公司 | Static axial compression column assembling machine |
| CN113577825A (en) * | 2021-09-08 | 2021-11-02 | 楚天源创生物技术(长沙)有限公司 | Rodless dynamic axial compression chromatographic column system |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2458724C2 (en) * | 2007-03-06 | 2012-08-20 | Джи-И Хелткер Био-Сайенсиз Корп. | System and method for column automated packing |
| WO2013126405A1 (en) * | 2012-02-22 | 2013-08-29 | Bio-Rad Laboratories, Inc. | Preparative chromatography column |
| CN203634859U (en) * | 2013-12-11 | 2014-06-11 | 江苏鑫润环保科技有限公司 | Static axial compression column assembling machine |
| CN113577825A (en) * | 2021-09-08 | 2021-11-02 | 楚天源创生物技术(长沙)有限公司 | Rodless dynamic axial compression chromatographic column system |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6736974B1 (en) | Chromatography column and method of operation | |
| US8075675B2 (en) | Apparatus and method for extracting gas from liquid | |
| CN103252113A (en) | On-line degasser for transformer oil gas | |
| US20080290016A1 (en) | Supporting structures for preparative chromatography columns | |
| JP5068077B2 (en) | Chromatography column and operation method thereof | |
| RU2806532C1 (en) | Dynamic axial compression system | |
| GB2419830A (en) | Chromatography column | |
| US7402251B2 (en) | Chromatography column and method of operation | |
| CN216571665U (en) | Dynamic axial compression system | |
| CN108918274A (en) | A kind of new energy materials compressive property detection device | |
| CN109026907A (en) | Oil cylinder special test platform and its test method | |
| CN113975854A (en) | Dynamic axial compression system | |
| CN209513169U (en) | A kind of oil filter more substitution detector | |
| CN210069469U (en) | Constant-pressure type double-section rubber membrane sealing dry gas chamber | |
| CN110936651B (en) | Compressor for industrial waste iron drum | |
| CN102410925A (en) | Performance testing machine for corrugated compensator for high-voltage combined electrical equipment | |
| CN109654368B (en) | Constant-pressure type double-section rubber film sealing dry type gas cabinet | |
| CN208935080U (en) | A kind of oil cylinder special test platform | |
| JPS6244418A (en) | Vertical mold clamping device of molding machine | |
| CN218371740U (en) | Standard barrel discharge apparatus | |
| CN221033466U (en) | Hydraulic support returns liquid filtration | |
| CN208697334U (en) | A kind of dedicated platform dismounting HGIS flange | |
| CN219595922U (en) | Dynamic axial compression chromatographic column | |
| CN216207347U (en) | Automatic suppress leak hunting device | |
| CN204495561U (en) | A kind of hydrogenerator Large-scale Thrust Bearings pliable pressure test unit |