RU2806340C2 - Method and device for measuring dew point temperature - Google Patents
Method and device for measuring dew point temperature Download PDFInfo
- Publication number
- RU2806340C2 RU2806340C2 RU2023101576A RU2023101576A RU2806340C2 RU 2806340 C2 RU2806340 C2 RU 2806340C2 RU 2023101576 A RU2023101576 A RU 2023101576A RU 2023101576 A RU2023101576 A RU 2023101576A RU 2806340 C2 RU2806340 C2 RU 2806340C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- dew point
- temperature
- pipe
- gas
- point temperature
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Область техникиField of technology
Изобретение относится к способу измерения температуры точки росы влажных газов (в частности, воздуха) и к конструкции устройства для осуществления названного способа и может быть использовано в сушильных устройствах в целлюлозно-бумажной, лесной, деревообрабатывающей, пищевой и других отраслях промышленности, в теплоэнергетике и металлургии для определения температуры точки росы дымовых или доменных газов, доменного дутья. Полученное значение температуры точки росы может быть пересчитано по известным формулам в другие единицы, характеризующие содержание водяного пара во влажном газе (или в воздухе). Устройство может работать при высоком влагосодержании анализируемого газа и способно определять температуру точки росы в диапазоне от +45°С до +95°С, что для воздуха соответствует влагосодержанию от 65 до 3000 г воды на 1 кг сухого воздуха. Устройство может быть применено как датчик влагосодержания сушильного агента в автоматизированных системах управления технологическими процессами и в устройствах рекуперации и утилизации вторичного тепла. The invention relates to a method for measuring the dew point temperature of moist gases (in particular, air) and to the design of a device for implementing the said method and can be used in drying devices in the pulp and paper, forestry, woodworking, food and other industries, in heat power engineering and metallurgy to determine the dew point temperature of flue or blast furnace gases, blast furnace blast. The obtained dew point temperature value can be recalculated using known formulas into other units characterizing the content of water vapor in moist gas (or air). The device can operate with a high moisture content of the analyzed gas and is capable of determining the dew point temperature in the range from +45°C to +95°C, which for air corresponds to a moisture content of 65 to 3000 g of water per 1 kg of dry air. The device can be used as a moisture content sensor of the drying agent in automated process control systems and in secondary heat recovery and utilization devices.
Предшествующий уровень техникиPrior Art
Известен способ измерения температуры точки росы влажного газа, заключающийся в том, что измеряют с помощью датчиков параметры, которые можно привести к влагосодержанию газа, и давление газа в месте, исследуемом по температуре точки росы, направляют информацию о замеряемых параметрах на электронное устройство, пересчитывают эти параметры в информацию по влагосодержанию газа. Параметры, характеризующие влагосодержание и давление газа, пересчитывают в температуру точки росы (патент РФ №2186374). Данный способ требует применения нескольких типов измерительных датчиков, что усложняет конструкцию и обслуживание.There is a known method for measuring the dew point temperature of a moist gas, which consists in measuring, using sensors, parameters that can be reduced to the moisture content of the gas, and the gas pressure in the place studied by the dew point temperature, sending information about the measured parameters to an electronic device, and recalculating these parameters into information on gas moisture content. The parameters characterizing the moisture content and gas pressure are converted into dew point temperature (RF patent No. 2186374). This method requires the use of several types of measuring sensors, which complicates the design and maintenance.
Известен способ измерения температуры точки росы влажного газа, который включает охлаждение конденсационной поверхности, измерение ее температуры, измерение теплового потока, проходящего через конденсационную поверхность, фиксацию температуры в момент начала конденсации влаги. Дополнительно измеряют температурный перепад между влажным газом и конденсационной поверхностью, определяют величину коэффициента теплоотдачи на границе газа и конденсационной поверхности, фиксируют момент конденсации по скачкообразному изменению коэффициента теплоотдачи (патент SU 1728757 МПК G01N 25/68). Данный способ требует применения нескольких типов измерительных приборов, а процесс выполняется циклически, что не обеспечивает непрерывность измерения.There is a known method for measuring the dew point temperature of a wet gas, which includes cooling the condensation surface, measuring its temperature, measuring the heat flow passing through the condensation surface, and recording the temperature at the moment moisture condensation begins. Additionally, the temperature difference between the wet gas and the condensation surface is measured, the value of the heat transfer coefficient at the boundary of the gas and the condensation surface is determined, and the moment of condensation is recorded by the abrupt change in the heat transfer coefficient (patent SU 1728757 IPC G01N 25/68). This method requires the use of several types of measuring instruments, and the process is performed cyclically, which does not ensure continuous measurement.
Известен прибор для измерения температуры точки росы влажного газа, содержащий трубчатый холодильник с водяной рубашкой, внутри которого в потоке газа расположены витки термометра сопротивления или спаи термобатареи, вторые спаи которой или второй термометр сопротивления помещены в термостат. Прибор содержит водоструйный эжектор, который служит для засасывания исследуемого газа из рабочей камеры (газохода, газопровода, воздухопровода). Через трубчатый холодильник, охлаждаемый холодной водой, пропускают испытуемый газ с неизменной начальной температурой. По мере продвижения влажного газа по охлаждаемой трубке его температура резко падает, а при достижении температуры точки росы дальнейшее ее изменение замедляется. На участке трубки, где происходит конденсация содержащегося в газе водяного пара, помещают термопару или термобатарею и при помощи гальванометра получают или автоматически регистрируют температуру точки росы, отвечающую текущему влагосодержанию газа (SU 00058490 - прототип). Недостаток этого способа состоит в сложности определения участка трубки, где происходит конденсация содержащегося в газе водяного пара. Кроме того, при изменении влагосодержания этот участок смещается, что приводит к искажению результатов измерения.A known device for measuring the dew point temperature of a moist gas contains a tubular refrigerator with a water jacket, inside of which coils of a resistance thermometer or junctions of a thermopile are located in the gas flow, the second junctions of which or the second resistance thermometer are placed in a thermostat. The device contains a water-jet ejector, which serves to suck in the test gas from the working chamber (flue duct, gas pipeline, air pipeline). The test gas with a constant initial temperature is passed through a tubular refrigerator cooled with cold water. As the moist gas moves through the cooled tube, its temperature drops sharply, and when the dew point temperature is reached, its further change slows down. At the section of the tube where condensation of the water vapor contained in the gas occurs, a thermocouple or thermopile is placed and, using a galvanometer, the dew point temperature corresponding to the current moisture content of the gas is obtained or automatically recorded (SU 00058490 - prototype). The disadvantage of this method is the difficulty of determining the section of the tube where condensation of the water vapor contained in the gas occurs. In addition, when the moisture content changes, this area moves, which leads to distortion of the measurement results.
Раскрытие изобретенияDisclosure of the Invention
Техническая задача заключается в упрощении способа измерения и конструкции устройства, уменьшении числа типов датчиков до одного (требуются только датчики температуры), обеспечении непрерывности измерения и расширении диапазона измерения температуры точки росы влажного газа.The technical challenge is to simplify the measurement method and design of the device, reduce the number of sensor types to one (only temperature sensors are required), ensure continuity of measurement and expand the range of measurement of wet gas dew point temperature.
Предлагаемый способ измерения температуры точки росы влажного газа состоит в том, что определяют точку скачкообразного изменения градиента температуры вдоль охлаждаемой трубы, по которой пропускают исследуемый газ. Температура в этой точке соответствует температуре точки росы.The proposed method for measuring the dew point temperature of a wet gas consists of determining the point of abrupt change in the temperature gradient along the cooled pipe through which the gas being tested is passed. The temperature at this point corresponds to the dew point temperature.
Для этого исследуемый влажный газ непрерывно пропускают через измерительное устройство в виде трубчатого холодильника с установленными внутри него в потоке газа датчиками температуры. Трубчатый холодильник находится в воздушной среде, тепло от него отводится путем естественной теплопередачи к окружающему воздуху. По мере продвижения по холодильнику газ постепенно охлаждается, достигает температуры точки росы и продолжает охлаждаться дальше. Количество датчиков должно быть таким, чтобы можно было гарантированно построить график, аналогичный графику, приведенному на Фиг. 3, то есть не менее четырех. Датчики измеряют температуру газа в точках, в которых они установлены. Сигналы с датчиков температуры направляют в микропроцессорное устройство, которое вычисляет градиент температуры по длине трубы и рассчитывает температуру точки росы по скачкообразному изменению градиента температуры вдоль трубчатого холодильника. Температура точки росы может быть пересчитана по известным формулам в другие единицы измерения, например в относительную влажность, абсолютную влажность, влагосодержание. Трубчатый холодильник может быть выполнен в виде спирали из нескольких нисходящих витков трубы, что делает устройство более компактным. Корпус устройства, содержащий трубчатый холодильник, находится за пределами основного технологического потока влажного газа, а исследуемый газ поступает в холодильник через открытый конец трубы, находящийся внутри рабочей камеры (сушильного устройства, воздуховода, газохода). Для побуждения расхода газа применен вакуум-насос, который присоединен к выходу трубчатого холодильника. В качестве вакуум-насоса могут быть использованы, включая, но не ограничиваясь, пневматические эжекторы, струйные, механические вакуум-насосы. Датчики температуры установлены по длине трубы на некоторых расстояниях один от другого. Расстояния между датчиками могут быть одинаковыми или не одинаковыми, расстояния учитываются при вычислении градиента температуры вдоль трубы. Трубчатый холодильник в той части, где установлены датчики, не имеет теплоизоляции или принудительного охлаждения и находится в окружающем воздухе. Тепло от проходящего внутри горячего газа передается через стенку трубы в окружающую среду. По мере продвижения горячего влажного газа внутри холодильника понижение его температуры происходит быстро до тех пор, пока не началась конденсация влаги, а при достижении температуры точки росы скорость остывания скачкообразно снижается. Это связано с тем, что при фазовом переходе воды из газообразного состояния в жидкое выделяется значительное количество тепла, для отвода которого требуется более длинный участок холодильника. Изменение таких параметров, как влагосодержание газа, его начальная температура, скорость перемещения по трубе или температура окружающего воздуха приводит к смещению точки, в которой начинается конденсация водяного пара, но это не препятствует выполнению измерений, потому что температура точки росы определяется по скачкообразному изменению градиента температуры, а точка начала конденсации не привязана к конкретному датчику. Важно, чтобы точка начала конденсации находилась в пределах того участка холодильника, где установлены датчики температуры. Температура анализируемого газа перед первым датчиком температуры должна быть выше температуры точки росы этого газа по меньшей мере на 20 - 30°С. В тех случаях, когда температура исследуемого газа близка к температуре точки росы, необходимо применить подогрев газа до подачи его в трубчатый холодильник, чтобы исключить преждевременную конденсацию влаги в трубе от точки забора газа до входа его в холодильник и обеспечить получение первого участка графика с быстрым остыванием газа без конденсации водяного пара. Подогреватель может быть выполнен, например, в виде участка трубы с наружным обогревом.To do this, the wet gas under study is continuously passed through a measuring device in the form of a tubular refrigerator with temperature sensors installed inside it in the gas flow. The tubular refrigerator is located in an air environment, heat is removed from it by natural heat transfer to the surrounding air. As the gas moves through the refrigerator, it gradually cools, reaches the dew point temperature and continues to cool further. The number of sensors must be such that it is guaranteed that a graph similar to the graph shown in FIG. 3, that is, at least four. Sensors measure the gas temperature at the points at which they are installed. Signals from temperature sensors are sent to a microprocessor device, which calculates the temperature gradient along the length of the pipe and calculates the dew point temperature from the abrupt change in the temperature gradient along the tubular refrigerator. The dew point temperature can be converted using known formulas into other units of measurement, for example, relative humidity, absolute humidity, moisture content. A tubular refrigerator can be made in the form of a spiral of several descending turns of pipe, which makes the device more compact. The body of the device containing a tubular refrigerator is located outside the main process flow of wet gas, and the gas under study enters the refrigerator through the open end of the pipe located inside the working chamber (drying device, air duct, flue). To stimulate gas flow, a vacuum pump is used, which is connected to the outlet of the tubular refrigerator. The vacuum pump can be used, including, but not limited to, pneumatic ejectors, jet, mechanical vacuum pumps. Temperature sensors are installed along the length of the pipe at certain distances from one another. The distances between the sensors may or may not be the same; the distances are taken into account when calculating the temperature gradient along the pipe. The tubular refrigerator in the part where the sensors are installed does not have thermal insulation or forced cooling and is located in the ambient air. Heat from the hot gas passing inside is transferred through the pipe wall to the environment. As the hot, moist gas moves inside the refrigerator, its temperature decreases rapidly until moisture condensation begins, and when the dew point temperature is reached, the cooling rate decreases abruptly. This is due to the fact that during the phase transition of water from a gaseous state to a liquid, a significant amount of heat is released, which requires a longer section of the refrigerator to remove. Changing parameters such as the moisture content of the gas, its initial temperature, the speed of movement through the pipe or the ambient air temperature leads to a shift in the point at which condensation of water vapor begins, but this does not interfere with the measurements, because the dew point temperature is determined by an abrupt change in the temperature gradient , and the condensation start point is not tied to a specific sensor. It is important that the point where condensation begins is within the area of the refrigerator where the temperature sensors are installed. The temperature of the analyzed gas in front of the first temperature sensor must be at least 20 - 30 ° C higher than the dew point temperature of this gas. In cases where the temperature of the gas under study is close to the dew point temperature, it is necessary to preheat the gas before feeding it into the tubular refrigerator in order to prevent premature condensation of moisture in the pipe from the point of gas intake to its entry into the refrigerator and to ensure that the first section of the graph is obtained with rapid cooling gas without condensation of water vapor. The heater can be made, for example, in the form of a section of pipe with external heating.
Для более наглядного объяснения принципа измерения представим процесс охлаждения влажного горячего воздуха в графическом виде (Фиг. 1). По вертикальной оси указана температура влажного воздуха, по горизонтальной оси энтальпия влажного воздуха. На горизонтальной оси обратный порядок значений: числа уменьшаются слева направо, так как энтальпия при охлаждении уменьшается. Значения энтальпии влажного воздуха получены расчетом по формуле, приведенной в производственном (практическом) издании: Вельский А.П., Лотвинов М.Д. «Вентиляция бумагоделательных машин» - М., Лесная промышленность, 1990. На странице 8 приведена формула (8) для расчета энтальпии влажного воздуха.For a more clear explanation of the measurement principle, let us present the process of cooling moist hot air in graphical form (Fig. 1). The vertical axis indicates the temperature of the moist air, and the horizontal axis the enthalpy of the moist air. On the horizontal axis the order of values is reversed: the numbers decrease from left to right as the enthalpy decreases during cooling. The values of the enthalpy of moist air were obtained by calculation using the formula given in the production (practical) publication: Velsky A.P., Lotvinov M.D. “Ventilation of paper-making machines” - M., Timber Industry, 1990. On
Для примера взят влажный воздух с влагосодержанием 200 г водяного пара на 1 килограмм сухого воздуха, температура точки росы такого воздуха приблизительно 65°С. При температуре 90°С энтальпия составляет 624 кДж/кг, при температуре 66°С 591 кДж/кг, энтальпия уменьшается на 1,37 кДж/кг на один градус понижения температуры. При достижении температуры точки росы 65°С водяной пар становится насыщенным и начинается его конденсация. Дальнейшее охлаждение влажного воздуха сопровождается фазовым переходом воды из газообразного состояния в жидкое и выделением большого количества тепла. При температуре 64°С энтальпия равна 566 кДж/кг, при температуре 62°С 508 кДж/кг, энтальпия уменьшается на 29 кДж/кг на один градус понижения температуры. Это изменение энтальпии на один градус понижения температуры в 21 раз больше, чем до начала конденсации. На графике Фиг. 1 четко виден излом линии в точке Т, которая соответствует началу выпадения конденсата.As an example, we take humid air with a moisture content of 200 g of water vapor per 1 kilogram of dry air, the dew point temperature of such air is approximately 65 ° C. At a temperature of 90°C the enthalpy is 624 kJ/kg, at a temperature of 66°C it is 591 kJ/kg, the enthalpy decreases by 1.37 kJ/kg per degree decrease in temperature. When the dew point temperature reaches 65°C, the water vapor becomes saturated and condensation begins. Further cooling of the moist air is accompanied by a phase transition of water from a gaseous to a liquid state and the release of a large amount of heat. At a temperature of 64°C the enthalpy is 566 kJ/kg, at a temperature of 62°C it is 508 kJ/kg, the enthalpy decreases by 29 kJ/kg per degree decrease in temperature. This change in enthalpy per degree decrease in temperature is 21 times greater than before condensation began. In the graph of Fig. 1 clearly shows the break in the line at point T, which corresponds to the beginning of condensation.
Опытным путем на экспериментальном устройстве получены следующие данные от датчиков температуры при непрерывном пропускании влажного горячего воздуха по спиральному трубчатому холодильнику, который находился в воздушной среде при комнатной температуре - таблица Фиг. 2. По полученным данным построен график в координатах номер датчика - температура (Фиг. 3). В данном опыте применено 6 датчиков температуры, которым на графике соответствуют цифры от 1 до 6 по горизонтальной оси. Датчики были размещены на одинаковых расстояниях один от другого, поэтому на графике отрезки 1-2, 2-3, 3-4, 4-5, 5-6 равны между собой. По вертикальной оси обозначена температура в °С. Полученные точки обозначены буквами А, В, С, D, Е, F. Отрезку АВ соответствует охлаждение горячего влажного ненасыщенного воздуха без конденсации воды, отрезок имеет значительный наклон к горизонтальной оси. Отрезкам CD, DE, EF соответствует охлаждение влажного насыщенного воздуха с конденсацией воды, наклон этих отрезков к горизонтальной оси намного меньше. Очевидно, что точка начала конденсации воды находится между точками В и С, на пересечении продолжения отрезков АВ и CD в точке Т. Координата точки Т по вертикальной оси дает температуру точки росы исследуемого воздуха, в данном случае она равна 63,4°С. Если применить в эксперименте большое количество датчиков, например 50, то получится 50 точек на графике и он будет подобен графику, изображенному на Фиг. 1. На практике нет необходимости применять такое большое количество датчиков. Экспериментальным путем установлено, что требуется не более 8 датчиков, чтобы с достаточной точностью определить точку излома графика и соответствующую температуру точки росы. Технический результат достигнут за счет применения нескольких однотипных датчиков температуры, распределенных по длине трубчатого холодильника, и непрерывности потока анализируемого газа.Experimentally, on an experimental device, the following data were obtained from temperature sensors during continuous passage of moist hot air through a spiral tubular refrigerator, which was in an air environment at room temperature - table Fig. 2. Based on the data obtained, a graph was constructed in the coordinates sensor number - temperature (Fig. 3). In this experiment, 6 temperature sensors were used, which correspond to numbers from 1 to 6 on the horizontal axis on the graph. The sensors were placed at equal distances from one another, so on the graph the segments 1-2, 2-3, 3-4, 4-5, 5-6 are equal to each other. The vertical axis indicates temperature in °C. The resulting points are designated by the letters A, B, C, D, E, F. The segment AB corresponds to the cooling of hot, humid, unsaturated air without water condensation; the segment has a significant inclination to the horizontal axis. The segments CD, DE, EF correspond to the cooling of moist saturated air with water condensation; the inclination of these segments to the horizontal axis is much less. Obviously, the point at which water condensation begins is located between points B and C, at the intersection of the continuation of segments AB and CD at point T. The coordinate of point T along the vertical axis gives the dew point temperature of the air under study, in this case it is equal to 63.4 ° C. If you use a large number of sensors in the experiment, for example 50, then you will get 50 points on the graph and it will be similar to the graph shown in Fig. 1. In practice, there is no need to use such a large number of sensors. It has been established experimentally that no more than 8 sensors are required to determine with sufficient accuracy the break point of the graph and the corresponding dew point temperature. The technical result was achieved through the use of several temperature sensors of the same type, distributed along the length of the tubular refrigerator, and the continuity of the flow of the analyzed gas.
Краткое описание чертежейBrief description of drawings
На Фиг. 1 в графическом виде представлен процесс охлаждения влажного воздуха с влагосодержанием 200 г/кг.In FIG. Figure 1 graphically shows the process of cooling moist air with a moisture content of 200 g/kg.
На Фиг. 2 представлена таблица экспериментальных данных процесса охлаждения влажного воздуха, в первом столбце номер датчика, во втором столбце его температура.In FIG. Figure 2 shows a table of experimental data on the process of cooling moist air, in the first column is the sensor number, in the second column is its temperature.
На Фиг. 3 представлены экспериментальные данные процесса охлаждения влажного воздуха в графическом виде в соответствии с данными таблицы Фиг. 2.In FIG. Figure 3 presents experimental data on the cooling process of moist air in graphical form in accordance with the data in the table in Fig. 2.
На Фиг. 4 схематично изображен лучший вариант осуществления изобретения.In FIG. 4 schematically shows a best embodiment of the invention.
Лучший вариант осуществления изобретенияBest Mode for Carrying Out the Invention
Лучший вариант осуществления изобретения представлен на Фиг. 4. Устройство содержит корпус 1 в виде закрытой коробки. В нижней части корпуса имеется отверстие 2, в верхней части отверстие 3 для свободного входа и выхода воздуха, который охлаждает трубчатый холодильник 4. Отверстие 2 в корпусе 1 располагается под спиралью холодильника, отверстие 3 располагается над спиралью, центры отверстий находятся на вертикальной оси спирали. Форма отверстий может быть разной, например, в виде круга, овала или многоугольника. Размер отверстий 2 и 3 примерно равен наружному диаметру спирали трубчатого холодильника: для круглого отверстия диаметр 100-130 мм, для многоугольного отверстия диаметр описанной окружности 100-130 мм. Внутри корпуса закреплен трубчатый холодильник 4 в виде спирали из нескольких витков тонкостенной металлической трубы диаметром примерно 15 мм, внутри которой в потоке газа установлено по меньшей мере четыре датчика температуры 5. Датчики могут быть закреплены, например, в защитных гильзах. Тип датчиков температуры может быть, включая, но не ограничиваясь, термоэлектрическим, резистивным, полупроводниковым. Наружный диаметр спирали из трубы 100-130 мм, промежутки между витками примерно равны диаметру трубы. Расстояния между датчиками температуры по длине трубы могут быть от 150 до 400 мм. Анализируемый газ входит в трубчатый холодильник через открытый конец трубы 6. Расход газа при указанном диаметре трубы может быть в пределах от 5 до 15 л/мин. Входной конец трубы расположен внутри сушильной камеры, или воздуховода, или газохода, наружная стенка которых обозначена цифрой 7. Устройство может иметь на входном участке трубы подогреватель 8 для повышения температуры газа, если это необходимо. Труба от подогревателя 8 до входа в корпус прибора 1 может иметь теплоизоляцию 9. При высокой начальной температуре газа необходимость в подогревателе или теплоизоляции отпадает, и они могут отсутствовать. Для побуждения расхода анализируемого газа предназначен вакуумный насос 10, присоединенный к выходу трубчатого холодильника. Отработанный газ из вакуумного насоса 10 удаляется через трубу 11 за пределы корпуса устройства. Датчики температуры 5 подсоединены к микропроцессорному устройству 12, которое преобразует сигналы от датчиков температуры в цифровую форму, пригодную для дальнейшей обработки, и вычисляет температуру точки росы и зависящих от нее параметров газа (относительную влажность, абсолютную влажность, влагосодержание). Микропроцессорное устройство 12 имеет формирователь электрического выходного сигнала, посредством которого информация о параметрах газа передается во внешние системы. Устройство может быть снабжено цифровым индикатором 13 для отображения вычисленной температуры точки росы или других параметров газа.A best embodiment of the invention is shown in FIG. 4. The device contains a
Промышленная применимостьIndustrial applicability
Способ измерения температуры точки росы и устройство для его осуществления могут быть применены в промышленности в процессах, проведение которых зависит от влажности газа, особенно в тех случаях, когда температура точки росы высокая, вплоть до 95°С. К таким процессам относится сушка материалов: шпона, пиломатериалов, бумаги, картона, целлюлозы, пищевых продуктов, строительных материалов. Например, сушка шпона в фанерном производстве проводится при влагосодержании сушильного агента от 200 до 400 г водяного пара на 1 кг сухого воздуха, что соответствует температуре точки росы от 65°С до 75°С и находится в середине рабочего диапазона устройства. В процессе сушки важно поддерживать оптимальные параметры сушильного агента, это повышает качество продукции. Выходной сигнал от устройства может быть использован в автоматизированной системе управления процессом сушки для регулирования влагосодержания сушильного агента. Устройство может быть применено для определения температуры точки росы дымовых газов, что важно для предотвращения образования конденсата в дымоходах и уменьшения коррозии.The method for measuring the dew point temperature and the device for its implementation can be used in industry in processes whose implementation depends on the humidity of the gas, especially in cases where the dew point temperature is high, up to 95°C. Such processes include drying of materials: veneer, lumber, paper, cardboard, cellulose, food products, building materials. For example, drying of veneer in plywood production is carried out at a moisture content of the drying agent from 200 to 400 g of water vapor per 1 kg of dry air, which corresponds to a dew point temperature of 65°C to 75°C and is in the middle of the operating range of the device. During the drying process, it is important to maintain optimal parameters of the drying agent; this improves the quality of the product. The output signal from the device can be used in an automated drying process control system to regulate the moisture content of the drying agent. The device can be used to determine the dew point temperature of flue gases, which is important for preventing the formation of condensation in chimneys and reducing corrosion.
Claims (4)
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2023101576A RU2023101576A (en) | 2023-05-05 |
| RU2806340C2 true RU2806340C2 (en) | 2023-10-31 |
Family
ID=
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU58490A1 (en) * | 1937-09-25 | 1939-11-30 | М.С. Масленников | Instrument for measuring the moisture content of gases |
| US3589169A (en) * | 1968-05-22 | 1971-06-29 | Philips Corp | Method and device for the analysis of gas |
| DE3432261A1 (en) * | 1983-09-16 | 1985-04-04 | General Electric Co., Schenectady, N.Y. | Method and apparatus for measuring the water dew point in a gas mixture containing water vapour |
| DE102010040936A1 (en) * | 2010-09-16 | 2012-03-22 | Consens Gmbh | Device for determining dew point temperature of gases, has detecting unit that detects course of boundary line between thawed portion and non-thawed portion that are formed to surround region between cooling elements |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU58490A1 (en) * | 1937-09-25 | 1939-11-30 | М.С. Масленников | Instrument for measuring the moisture content of gases |
| US3589169A (en) * | 1968-05-22 | 1971-06-29 | Philips Corp | Method and device for the analysis of gas |
| DE3432261A1 (en) * | 1983-09-16 | 1985-04-04 | General Electric Co., Schenectady, N.Y. | Method and apparatus for measuring the water dew point in a gas mixture containing water vapour |
| DE102010040936A1 (en) * | 2010-09-16 | 2012-03-22 | Consens Gmbh | Device for determining dew point temperature of gases, has detecting unit that detects course of boundary line between thawed portion and non-thawed portion that are formed to surround region between cooling elements |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4154088A (en) | Apparatus for measuring the particulate matter content of a gas | |
| RU2806340C2 (en) | Method and device for measuring dew point temperature | |
| GB1073023A (en) | Improved apparatus for measuring humidity | |
| GB2207514A (en) | Apparatus for measuring atmospheric humidity in ovens | |
| EP4249903A1 (en) | Method and device for measuring dew point | |
| US5847263A (en) | Method and device for determining the moisture content of a gas stream | |
| KR880014326A (en) | Refrigerant Heated Heating | |
| WO2005023006A2 (en) | Control systems for temperature-controlled enclosures | |
| US3152475A (en) | High pressure gas moisture indicator | |
| CN108507900A (en) | A kind of thermal analyzer and its control method | |
| FI130156B (en) | Method of determining the moisture content of a web of cellulose pulp | |
| CN2490167Y (en) | Dew-point detecting device of continuous annealing furnace | |
| CN112130601A (en) | Humidity control method and device for test chamber, electronic equipment and storage medium | |
| JPH0280945A (en) | Method and device for measuring dew point of gas | |
| DK147009B (en) | EQUIPMENT FOR CALIBRATION OF INSTRUMENTS WITH A TEMPERATURE SENSOR UNIT | |
| EP4155719A1 (en) | Method for measuring humidity | |
| SU928291A2 (en) | Salt type humid air generator | |
| GB2300266A (en) | High temperature atmosphere humidity measurement | |
| CN115047146B (en) | Measuring system and measuring method for dynamic drying characteristic curve of material | |
| KR100862783B1 (en) | A gas flow-meter for reheating furnace | |
| SU58490A1 (en) | Instrument for measuring the moisture content of gases | |
| RU2280249C1 (en) | Hygrometer | |
| RU2082157C1 (en) | Method of measurement of dew point of compressed gas-air medium | |
| CN107091764A (en) | Waste gas sampling device with temperature control, blowing function | |
| US5178462A (en) | Method and apparatus for measurement of dewpoint of gases |