RU2805735C1 - System, device and method for aligning starting block of crystallizer - Google Patents

System, device and method for aligning starting block of crystallizer Download PDF

Info

Publication number
RU2805735C1
RU2805735C1 RU2022124574A RU2022124574A RU2805735C1 RU 2805735 C1 RU2805735 C1 RU 2805735C1 RU 2022124574 A RU2022124574 A RU 2022124574A RU 2022124574 A RU2022124574 A RU 2022124574A RU 2805735 C1 RU2805735 C1 RU 2805735C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
support
continuous casting
block
starting block
mold
Prior art date
Application number
RU2022124574A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Лорен Кейт БОДО
Крэйг Ричард КОРДИЛЛ
Бретт Аллан ТИЛМАН
Original Assignee
Уэгстафф, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Уэгстафф, Инк. filed Critical Уэгстафф, Инк.
Application granted granted Critical
Publication of RU2805735C1 publication Critical patent/RU2805735C1/en

Links

Images

Abstract

FIELD: continuous casting of metal.
SUBSTANCE: frame-supported continuous casting mould alignment system with the starting block (115) includes at least one support unit (164). The support unit contains at least one ball transfer bearing and is movable by means of a lifting mechanism between lowered and raised positions. In the raised position, the support assembly engages the starter block with a ball bearing to support it and allow movement of the starter block to align it with the mould. In the lowered position, the support assembly disengages from the starting block.
EFFECT: provides repeatable and precise alignment of the continuous casting mould with the starting block to seal the mould cavity to its bottom and prevent metal leakage.
13 cl, 16 dwg

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИTECHNICAL FIELD

Настоящее раскрытие относится к системе, устройству и способу выравнивания кристаллизатора для непрерывного литья и стартового блока, и, более конкретно, к выравниванию стартового блока кристаллизатора с кристаллизатором для непрерывного литья, посредством чего стартовый блок или кристаллизатор для непрерывного литья имеет возможность перемещения относительно кристаллизатора во время выравнивания и фиксации при выравнивании между кристаллизатором и стартовым блоком. The present disclosure relates to a system, apparatus and method for aligning a continuous casting mold and a starting block, and more particularly to aligning a starting block of a mold with a continuous casting mold, whereby the starting block or continuous casting mold is movable relative to the mold during alignment and fixation when aligning between the crystallizer and the starting block.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИBACKGROUND OF THE ART

Металлические изделия могут быть сформированы различными способами; однако, многие способы формования сначала требуют слитка, биллета или другой литой детали, которая может служить сырьем, из которого может быть изготовлен металлический конечный продукт, например, путем прокатки или механической обработки. Одним из способов изготовления слитка или заготовки является процесс непрерывного литья, известный как литье с прямым охлаждением (direct chill casting), при котором вертикально ориентированная полость кристаллизатора расположена над платформой, которая перемещается вертикально вниз по литейной яме. Стартовый блок может быть расположен на платформе и формировать дно полости кристаллизатора, по меньшей мере вначале, чтобы начать процесс литья. Расплавленный металл заливается в полость кристаллизатора, после чего расплавленный металл охлаждается, обычно с использованием охлаждающей текучей среды. Платформа с находящимся на ней стартовым блоком может опускаться в литейную яму с предварительно заданной скоростью, что позволяет металлу выходить из полости кристаллизатора и опускаться вместе со стартовым блоком для затвердевания. Платформа продолжает опускаться по мере того, как все больше расплавленного металла поступает в полость кристаллизатора, а твердый металл выходит из полости кристаллизатора. Этот процесс непрерывного литья позволяет формировать металлические слитки и заготовки в соответствии с профилем полости кристаллизатора и иметь длину, ограниченную только глубиной литейной ямы и движущейся в ней платформой с гидравлическим приводом.Metal products can be formed in a variety of ways; however, many forming processes first require an ingot, billet, or other cast piece, which can serve as the raw material from which a metallic final product can be produced, such as by rolling or machining. One method of producing an ingot or billet is through a continuous casting process known as direct chill casting, in which a vertically oriented mold cavity is located above a platform that moves vertically down the casting pit. A starter block may be positioned on the platform and form the bottom of the mold cavity, at least initially, to begin the casting process. Molten metal is poured into the mold cavity, after which the molten metal is cooled, usually using a cooling fluid. The platform with the starting block on it can be lowered into the casting pit at a predetermined speed, which allows the metal to exit the mold cavity and fall with the starting block to solidify. The platform continues to descend as more molten metal enters the mold cavity and solid metal exits the mold cavity. This continuous casting process allows metal ingots and blanks to be formed according to the profile of the mold cavity and to a length limited only by the depth of the casting pit and the hydraulically driven platform moving within it.

Выравнивание между стартовым блоком и полостью кристаллизатора важно для уменьшения утечек расплавленного металла во время начальной фазы запуска литья и для сведения к минимуму повреждения либо стенок полости кристаллизатора, либо стартового блока, когда оба из них соединяются вместе перед процессом литья.Alignment between the starting block and the mold cavity is important to reduce leakage of molten metal during the initial start-up phase of the casting and to minimize damage to either the walls of the mold cavity or the starting block when both are brought together before the casting process.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯSUMMARY OF THE INVENTION

Настоящее раскрытие относится к системе, устройству и способу выравнивания кристаллизатора для непрерывного литья и стартового блока, и, более конкретно, к выравниванию стартового блока кристаллизатора с кристаллизатором для непрерывного литья, посредством чего стартовый блок или кристаллизатор для непрерывного литья имеет возможность перемещения относительно кристаллизатора во время выравнивания и фиксации при выравнивании между кристаллизатором и стартовым блоком. Описанные в настоящем документе варианты осуществления могут обеспечивать систему выравнивания кристаллизатора для непрерывного литья, содержащую: кристаллизатор для непрерывного литья; раму кристаллизатора, поддерживающую кристаллизатор для непрерывного литья; стартовый блок; и по меньшей мере один опорный узел. По меньшей мере один опорный узел выполнен с возможностью перемещения между опущенным положением и поднятым положением, при этом по меньшей мере один опорный узел в поднятом положении входит в зацепление с одним из кристаллизатора для непрерывного литья или стартового блока и поддерживает его. По меньшей мере один опорный узел в поднятом положении обеспечивает возможность перемещения одного из кристаллизатора для непрерывного литья или стартового блока для выравнивания с другим из кристаллизатора для непрерывного литья или стартового блока с помощью силы ниже предварительно заданного порога. В опущенном положении по меньшей мере один опорный узел выходит из зацепления с одним из кристаллизатора для непрерывного литья и стартового блока, при этом в ответ на то, что по меньшей мере один опорный узел находится в опущенном положении, один из кристаллизатора для непрерывного литья или стартового блока не может быть перемещено с помощью силы ниже предварительно заданного порога.The present disclosure relates to a system, apparatus and method for aligning a continuous casting mold and a starting block, and more particularly to aligning a starting block of a mold with a continuous casting mold, whereby the starting block or continuous casting mold is movable relative to the mold during alignment and fixation when aligning between the crystallizer and the starting block. Embodiments described herein may provide a continuous casting mold alignment system comprising: a continuous casting mold; a mold frame supporting the continuous casting mold; starting block; and at least one support node. The at least one support assembly is movable between a lowered position and a raised position, wherein the at least one support assembly, in the raised position, engages and supports one of the continuous casting mold or starter block. The at least one support assembly, in a raised position, allows one of the continuous casting mold or starter block to be moved into alignment with the other of the continuous casting mold or starter block by a force below a predetermined threshold. In the lowered position, at least one support assembly disengages from one of the continuous casting mold and the starting block, wherein in response to the at least one support assembly being in the lowered position, one of the continuous casting mold or the starting block The block cannot be moved by a force below a predefined threshold.

В соответствии с некоторыми вариантами осуществления система может содержать по меньшей мере один пневматический цилиндр, при этом по меньшей мере один опорный узел перемещается между поднятым положением и опущенным положением с помощью по меньшей мере одного пневматического цилиндра. Системы могут содержать направляющую для выравнивания, расположенную между стартовым блоком и кристаллизатором для непрерывного литья, при этом направляющая для выравнивания вызывает перемещение одного из стартового блока или кристаллизатора для непрерывного литья относительно другого из стартового блока или кристаллизатора для непрерывного литья в ответ на одно из того, что стартовый блок или кристаллизатор для непрерывного литья поддерживается с помощью по меньшей мере одного опорного узла и стартовый блок входит в зацепление с кристаллизатором для непрерывного литья. Направляющая для выравнивания может содержать конический штифт и приемник, при этом перемещение стартового блока может выполняться по мере того, как конический штифт входит в зацепление с приемником.According to some embodiments, the system may include at least one pneumatic cylinder, wherein the at least one support assembly is moved between a raised position and a lowered position by the at least one pneumatic cylinder. The systems may include an alignment guide located between the starter block and the continuous casting mold, wherein the alignment guide causes one of the starter block or continuous casting mold to move relative to the other of the starter block or continuous casting mold in response to either that the starting block or continuous casting mold is supported by at least one support assembly and the starting block is engaged with the continuous casting mold. The alignment guide may include a conical pin and a receptacle, wherein movement of the starter block may occur as the conical pin engages the receptacle.

В соответствии с примером варианта осуществления, в котором по меньшей мере один из кристаллизатора для непрерывного литья и стартового блока является стартовым блоком, варианты осуществления системы могут содержать платформу, определяющую поддерживающую поверхность, при этом в ответ на то, что по меньшей мере один опорный узел находится в опущенном положении, стартовый блок поддерживается с помощью поддерживающей поверхности, и при этом в ответ на то, что по меньшей мере один опорный узел находится в поднятом положении, стартовый блок поддерживается с помощью по меньшей мере одного опорного узла. В ответ на то, что по меньшей мере один опорный узел расположен в поднятом положении, стартовый блок, поддерживаемый с помощью опорного узла, имеет возможность перемещения в двух ортогональных направлениях относительно платформы в ответ на силы вдоль любого направления с первым значением, при этом в ответ на то, что по меньшей мере один опорный узел расположен в опущенном положении, стартовый блок поддерживается с помощью поддерживающей поверхности стартового блока и не имеет возможности перемещения в двух ортогональных направлениях относительно платформы в ответ на силы вдоль любого направления с первым значением. Варианты осуществления могут содержать зажим для вхождения в зацепление со стартовым блоком, при этом в ответ на перемещение по меньшей мере одного опорного узла в опущенное положение зажим прикладывает силу к стартовому блоку. В ответ на приложение силы от зажима сила стартового блока на поддерживающую поверхность больше, чем вес стартового блока.According to an example embodiment in which at least one of the continuous casting mold and the starting block is a starting block, embodiments of the system may include a platform defining a support surface, wherein in response to the at least one support assembly is in a lowered position, the starting block is supported by the support surface, and in response to the at least one support assembly being in the raised position, the starting block is supported by the at least one support assembly. In response to the at least one support assembly being positioned in a raised position, the launch block supported by the support assembly is capable of moving in two orthogonal directions relative to the platform in response to forces along any direction with a first value, wherein in response With the at least one support assembly positioned in a lowered position, the launch block is supported by the support surface of the launch block and is not allowed to move in two orthogonal directions relative to the platform in response to forces along either direction of the first value. Embodiments may include a clamp for engaging the starting block, wherein in response to movement of the at least one support assembly to a lowered position, the clamp applies a force to the starting block. In response to the application of force from the clamp, the force of the starting block on the supporting surface is greater than the weight of the starting block.

В соответствии с примером варианта осуществления, в котором по меньшей мере один из кристаллизатора для непрерывного литья и стартового блока является кристаллизатором для непрерывного литья, опорный узел может поддерживаться с помощью рамы кристаллизатора. По меньшей мере один опорный узел в поднятом положении входит в зацепление с кристаллизатором и поддерживает его, при этом кристаллизатор имеет возможность перемещения относительно стартового блока для выравнивания кристаллизатора со стартовым блоком. Опорный узел может содержать зажимной блок, при этом в ответ на перемещение опорного узла из поднятого положения в опущенное положение зажимной блок закрепляет кристаллизатор для непрерывного литья на раме кристаллизатора. В ответ на то, что опорный узел находится в поднятом положении, кристаллизатор для непрерывного литья может иметь возможность перемещения в двух ортогональных направлениях в ответ на силы в двух ортогональных направлениях с первым значением, при этом в ответ на то, что опорный узел находится в опущенном положении, кристаллизатор для непрерывного литья не имеет возможности перемещения в двух ортогональных направлениях в ответ на силы в двух ортогональных направлениях с первым значением.According to an example embodiment in which at least one of the continuous casting mold and the starting block is a continuous casting mold, the support assembly may be supported by a mold frame. At least one support assembly, in the raised position, engages and supports the mold, wherein the mold is movable relative to the starting block to align the mold with the starting block. The support assembly may include a clamping block, wherein in response to movement of the support assembly from a raised position to a lowered position, the clamping block secures the continuous casting mold to the mold frame. In response to the support assembly being in the raised position, the continuous casting mold may be able to move in two orthogonal directions in response to forces in the two orthogonal directions with a first value, while in response to the support assembly being in the lowered position. position, the continuous casting mold is not able to move in two orthogonal directions in response to forces in two orthogonal directions with a first value.

Описанные в настоящем документе варианты осуществления могут обеспечивать способ выравнивания кристаллизатора для непрерывного литья со стартовым блоком, включающий: выдвигание по меньшей мере одного опорного узла в поднятое положение, при этом по меньшей мере один опорный узел в поднятом положении входит в зацепление с одним из кристаллизатора для непрерывного литья или стартового блока и поддерживает его; выравнивание одного из кристаллизатора для непрерывного литья или стартового блока с другим из кристаллизатора для непрерывного литья или стартового блока; и втягивание по меньшей мере одного опорного узла в опущенное положение, при этом по меньшей мере один опорный узел в опущенном положении выходит из зацепления с одним из кристаллизатора для непрерывного литья или стартового блока. В ответ на то, что один из кристаллизатора для непрерывного литья или стартового блока входит в зацепление с по меньшей мере одним опорным узлом и поддерживается им, силы вдоль двух ортогональных направлений ниже первого значения перемещают один из кристаллизатора для непрерывного литья или стартового блока относительно по меньшей мере одного опорного узла. В ответ на то, что один из кристаллизатора для непрерывного литья или стартового блока выходит из зацепления с по меньшей мере одним опорным узлом, силы вдоль двух ортогональных направлений ниже первого значения не перемещают одного из кристаллизатора для непрерывного литья или стартового блока относительно по меньшей мере одного опорного узла.Embodiments described herein may provide a method of aligning a continuous casting mold with a starting block, comprising: extending at least one support assembly to a raised position, wherein the at least one support assembly, in the raised position, engages one of the mold for continuous casting or starting block and supports it; aligning one of the continuous casting mold or starting block with another of the continuous casting mold or starting block; and retracting the at least one support assembly into the lowered position, wherein the at least one support assembly in the lowered position disengages from one of the continuous casting mold or starter block. In response to one of the continuous casting mold or starter block engaging and being supported by the at least one support assembly, forces along two orthogonal directions below the first value move one of the continuous casting mold or starting block relative to the lesser at least one support node. In response to one of the continuous casting mold or starter block disengaging from the at least one support assembly, forces along two orthogonal directions below the first value do not move one of the continuous casting mold or starting block relative to the at least one support node.

Выравнивание кристаллизатора для непрерывного литья или стартового блока с другим из кристаллизатора для непрерывного литья или стартового блока может включать перемещение одного из кристаллизатора для непрерывного литья или стартового блока вдоль двух ортогональных направлений относительно другого из кристаллизатора для непрерывного литья или стартового блока. Перемещение одного из кристаллизатора для непрерывного литья или стартового блока вдоль двух ортогональных направлений относительно другого из кристаллизатора для непрерывного литья или стартового блока может быть выполнено с помощью направляющей для выравнивания, расположенной между стартовым блоком и кристаллизатором для непрерывного литья. Способы могут включать зажимание одного из кристаллизатора для непрерывного литья или стартового блока в закрепленном положении в ответ на втягивание по меньшей мере одного опорного узла в опущенное положение.Aligning a continuous casting mold or starter block with another of the continuous casting mold or starting block may involve moving one of the continuous casting mold or starting block along two orthogonal directions relative to the other of the continuous casting mold or starting block. Movement of one of the continuous casting mold or starting block along two orthogonal directions relative to the other of the continuous casting mold or starting block can be accomplished by using an alignment guide located between the starting block and the continuous casting mold. The methods may include clamping one of the continuous casting mold or starter block in a fixed position in response to retracting the at least one support assembly into a lowered position.

В примере варианта осуществления, в котором одним из кристаллизатора для непрерывного литья или стартового блока является кристаллизатор для непрерывного литья, зажимание кристаллизатора для непрерывного литья в закрепленном положении в ответ на втягивание по меньшей мере одного опорного узла в опущенное положение может включать зажимание кристаллизатора для непрерывного литья на раме кристаллизатора. В примере варианта осуществления, в котором одним из кристаллизатора для непрерывного литья или стартового блока является стартовый блок, зажимание стартового блока в закрепленном положении в ответ на втягивание по меньшей мере одного опорного узла в опущенное положение включает зажимание стартового блока на платформе в литейной яме системы кристаллизатора для непрерывного литья.In an exemplary embodiment in which one of the continuous casting mold or starter block is a continuous casting mold, clamping the continuous casting mold into a fixed position in response to retracting the at least one support assembly into a lowered position may include clamping the continuous casting mold on the crystallizer frame. In an exemplary embodiment in which one of the continuous casting mold or starter block is a starter block, clamping the starter block in a fixed position in response to retracting the at least one support assembly into a lowered position includes clamping the starter block onto a platform in the casting pit of the mold system for continuous casting.

Описанные в настоящем документе варианты осуществления могут включать систему выравнивания для выравнивания стартового блока с кристаллизатором для непрерывного литья. Система выравнивания может содержать: опорный узел, содержащий по меньшей мере одну опору, имеющую опорную поверхность; подъемный механизм, при этом подъемный механизм выполнен с возможностью перемещения опорного узла между опущенным положением, в котором опорная поверхность утоплена ниже поддерживающей поверхности, и поднятым положением, в котором опорная поверхность выступает за поддерживающую поверхность; и зажимной механизм для закрепления одного из стартового блока или кристаллизатора для непрерывного литья к поддерживающей поверхности стартового блока или раме кристаллизатора, соответственно. Подъемный механизм может содержать пневматический цилиндр. Опорный узел в поднятом положении может быть выполнен с возможностью поддержания стартового блока и обеспечения возможности перемещения стартового блока относительно кристаллизатора для непрерывного литья с силой, по существу меньшей, чем сила, требуемая для опорного узла в опущенном положении. Опорный узел в поднятом положении может быть выполнен с возможностью поддержания кристаллизатора для непрерывного литья и обеспечения возможности перемещения кристаллизатора для непрерывного литья относительно стартового блока с силой, по существу меньшей, чем сила, требуемая для опорного узла в опущенном положении.Embodiments described herein may include an alignment system for aligning the starter block with the continuous casting mold. The leveling system may comprise: a support assembly comprising at least one support having a support surface; a lifting mechanism, wherein the lifting mechanism is configured to move the support assembly between a lowered position in which the supporting surface is recessed below the supporting surface and a raised position in which the supporting surface projects beyond the supporting surface; and a clamping mechanism for securing one of the starting block or the continuous casting mold to a supporting surface of the starting block or mold frame, respectively. The lifting mechanism may include a pneumatic cylinder. The support assembly in the raised position may be configured to support the starter block and allow the starter block to move relative to the continuous casting mold with a force substantially less than the force required for the support assembly in the lowered position. The support assembly in the raised position may be configured to support the continuous casting mold and allow the continuous casting mold to move relative to the starter block with a force substantially less than the force required for the support assembly in the lowered position.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ГРАФИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВBRIEF DESCRIPTION OF GRAPHIC MATERIALS

Описав, таким образом, изобретение в общих чертах, теперь будет сделана ссылка на прилагаемые графические материалы, которые не обязательно выполнены в масштабе и на которых:Having thus described the invention in general terms, reference will now be made to the accompanying drawings, which are not necessarily drawn to scale and in which:

фиг. 1 иллюстрирует пример варианта осуществления кристаллизатора для литья с прямым охлаждением в соответствии с предшествующим уровнем техники;fig. 1 illustrates an example embodiment of a direct-cooled casting mold in accordance with the prior art;

фиг. 2 иллюстрирует пример начальных стадий литья с прямым охлаждением или непрерывного литья в соответствии с примером варианта осуществления настоящего раскрытия;fig. 2 illustrates an example of the initial stages of direct chill casting or continuous casting in accordance with an example embodiment of the present disclosure;

фиг. 3 иллюстрирует пример варианта осуществления следующих за начальными стадиями литья с прямым охлаждением в соответствии с примером варианта осуществления настоящего раскрытия;fig. 3 illustrates an example embodiment of subsequent direct chill casting stages in accordance with an example embodiment of the present disclosure;

фиг. 4 иллюстрирует пример варианта осуществления установившегося состояния литья с прямым охлаждением в соответствии с примером варианта осуществления настоящего раскрытия;fig. 4 illustrates an example embodiment of steady state direct chill casting in accordance with an example embodiment of the present disclosure;

фиг. 5 иллюстрирует систему для выравнивания стартового блока с кристаллизатором для литья с прямым охлаждением в соответствии с примером варианта осуществления настоящего раскрытия;fig. 5 illustrates a system for aligning a starter block with a direct cool casting mold in accordance with an example embodiment of the present disclosure;

фиг. 6 иллюстрирует платформу системы для выравнивания стартового блока с кристаллизатором для литья с прямым охлаждением, содержащей два стартовых блока в соответствии с примером варианта осуществления настоящего раскрытия;fig. 6 illustrates a platform of a system for aligning a starter block with a direct chill casting mold comprising two starter blocks in accordance with an example embodiment of the present disclosure;

фиг. 7 иллюстрирует платформу в соответствии с фиг. 6 с одним из стартовых блоков, отсутствующим в соответствии с примером варианта осуществления настоящего раскрытия;fig. 7 illustrates the platform according to FIG. 6 with one of the starting blocks missing in accordance with an example embodiment of the present disclosure;

фиг. 8 иллюстрирует опорные узлы системы для выравнивания стартового блока с кристаллизатором для литья с прямым охлаждением в соответствии с примером варианта осуществления настоящего раскрытия;fig. 8 illustrates support assemblies of a system for aligning a starter block with a direct chill casting mold in accordance with an example embodiment of the present disclosure;

фиг. 9 представляет собой подробный вид опорного узла системы для выравнивания стартового блока с кристаллизатором для литья с прямым охлаждением в соответствии с примером варианта осуществления настоящего раскрытия;fig. 9 is a detailed view of a support assembly of a system for aligning a starter block with a direct cool casting mold in accordance with an example embodiment of the present disclosure;

фиг. 10 иллюстрирует выравнивающие механизмы для выравнивания стартового блока с кристаллизатором для литья с прямым охлаждением в соответствии с примером варианта осуществления настоящего раскрытия; fig. 10 illustrates alignment mechanisms for aligning a starter block with a direct chill casting mold in accordance with an example embodiment of the present disclosure;

фиг. 11 иллюстрирует дополнительные выравнивающие механизмы для выравнивания стартового блока с кристаллизатором для литья с прямым охлаждением в соответствии с примером варианта осуществления настоящего раскрытия;fig. 11 illustrates additional alignment mechanisms for aligning the starter block with a direct chill casting mold in accordance with an example embodiment of the present disclosure;

фиг. 12 иллюстрирует пример варианта осуществления настоящего раскрытия, в котором кристаллизатор для непрерывного литья перемещается относительно стартового блока для выравнивания;fig. 12 illustrates an example embodiment of the present disclosure in which the continuous casting mold is moved relative to the starting block for alignment;

фиг. 13 изображает пример варианта осуществления рамы кристаллизатора и кристаллизатора для непрерывного литья, который имеет возможность перемещения относительно рамы кристаллизатора для выравнивания со стартовым блоком в соответствии с примером варианта осуществления настоящего раскрытия;fig. 13 depicts an example embodiment of a mold frame and a continuous casting mold that is movable relative to the mold frame to align with a starting block in accordance with an example embodiment of the present disclosure;

фиг. 14 иллюстрирует раму кристаллизатора и опорные узлы в соответствии с примером варианта осуществления согласно фиг. 13;fig. 14 illustrates a mold frame and support assemblies in accordance with the example embodiment of FIG. 13;

фиг. 15 иллюстрирует подробный вид рамы кристаллизатора, опорного узла и кристаллизатора для непрерывного литья в соответствии с примером варианта осуществления настоящего раскрытия; иfig. 15 illustrates a detailed view of a mold frame, a support assembly, and a continuous casting mold in accordance with an example embodiment of the present disclosure; And

фиг. 16 иллюстрирует зажимные элементы, прикрепленные к опорным узлам примера варианта осуществления настоящего раскрытия.fig. 16 illustrates clamping members attached to support assemblies of an example embodiment of the present disclosure.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕDETAILED DESCRIPTION

Примеры вариантов осуществления настоящего раскрытия теперь будут описаны более полно в дальнейшем со ссылкой на прилагаемые графические материалы, на которых показаны некоторые, но не все варианты осуществления этого раскрытия. Действительно, варианты осуществления могут принимать множество различных форм и не должны рассматриваться как ограниченные вариантами осуществления, изложенными в настоящем документе; скорее, эти варианты осуществления предоставлены для того, чтобы это раскрытие удовлетворяло применимым юридическим требованиям. Подобные номера повсеместно относятся к одинаковым элементам.Examples of embodiments of the present disclosure will now be described more fully in the following with reference to the accompanying drawings, which show some, but not all, embodiments of this disclosure. Indeed, embodiments can take many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein; rather, these embodiments are provided to ensure that this disclosure satisfies applicable legal requirements. Similar numbers refer to identical elements throughout.

Варианты осуществления настоящего раскрытия в целом относятся к системе, устройству и способу выравнивания стартового блока системы кристаллизатора для прямого охлаждения, также называемой системой кристаллизатора для непрерывного литья, с полостью кристаллизатора системы для по существу заполнения полости кристаллизатора и установки оптимального зазора между стартовым блоком и стенками кристаллизатора. Варианты осуществления выравнивают стартовый блок с кристаллизатором, тем самым снижая утечку расплавленного металла и снижая вероятность повреждения одного или обоих из стартового блока или стенок кристаллизатора. Embodiments of the present disclosure generally relate to a system, apparatus, and method for aligning the starting block of a direct cooling mold system, also referred to as a continuous casting mold system, with the mold cavity of the system for substantially filling the mold cavity and establishing an optimal clearance between the starting block and the walls of the mold . Embodiments align the starter block with the mold, thereby reducing leakage of molten metal and reducing the likelihood of damage to one or both of the starter block or the mold walls.

Вертикальное литье с прямым охлаждением или непрерывное литье представляет собой процесс, используемый для производства слитков или заготовок, которые могут иметь различные формы и размеры поперечных сечений для использования в различных производственных приложениях. Процесс литья с прямым охлаждением начинается с горизонтального кристаллизатора или рамы кристаллизатора, содержащей одну или большее количество вертикально ориентированных кристаллизаторов, расположенных на ней. Каждый из кристаллизаторов образует полость кристаллизатора, при этом полости кристаллизаторов изначально закрыты на дне стартовым блоком для герметизации дна полости кристаллизатора. Расплавленный металл вводится в каждую полость кристаллизатора через систему распределения металла для заполнения полостей кристаллизатора. По мере затвердевания расплавленного металла вблизи дна кристаллизатора смежного со стартовым блоком стартовый блок перемещается вертикально вниз вдоль линейного пути в литейную яму. Перемещение стартового блока может быть вызвано гидравлически опускаемой платформой, к которой прикреплен стартовый блок. Перемещение стартового блока вертикально вниз вытягивает затвердевший металл из полости кристаллизатора, в то время как дополнительный расплавленный металл вводится в полости кристаллизаторов. После запуска этот процесс перемещается при относительно устойчивом состоянии для процесса непрерывного литья, что формирует металлический слиток, имеющий профиль, определяемый полостью кристаллизатора, и высоту, определяемую глубиной, на которую перемещаются платформа и стартовый блок.Vertical direct-chill casting, or continuous casting, is a process used to produce ingots or billets that can have a variety of shapes and cross-sectional sizes for use in a variety of manufacturing applications. The direct chill casting process begins with a horizontal mold or mold frame containing one or more vertically oriented molds arranged on it. Each of the crystallizers forms a crystallizer cavity, wherein the crystallizer cavities are initially closed at the bottom by a starting block to seal the bottom of the crystallizer cavity. Molten metal is introduced into each mold cavity through a metal distribution system to fill the mold cavities. As the molten metal solidifies near the bottom of the mold adjacent to the starting block, the starting block moves vertically down along a linear path into the casting pit. Movement of the starting block may be caused by a hydraulically lowered platform to which the starting block is attached. Moving the starter block vertically downward pulls solidified metal out of the mold cavity while additional molten metal is introduced into the mold cavities. Once started, the process moves at a relatively steady state for a continuous casting process, which produces a metal ingot having a profile determined by the mold cavity and a height determined by the depth to which the platform and starting block are moved.

В процессе литья сам кристаллизатор охлаждается, чтобы стимулировать затвердевание металла до того, как металл выходит из полости кристаллизатора при выдвижении вниз стартового блока, а охлаждающая текучая среда вводится на поверхность металла рядом с выходом из полости кристаллизатора при литье металла для отвода тепла от литого металлического слитка и для затвердевания расплавленного металла внутри уже затвердевшей оболочки слитка. При выдвижении вниз стартового блока, охлаждающая текучая среда может распыляться непосредственно на слиток для охлаждения поверхности и отвода тепла из сердцевины слитка.During the casting process, the mold itself is cooled to encourage solidification of the metal before the metal exits the mold cavity when the starting block is pulled down, and a cooling fluid is introduced onto the surface of the metal near the exit from the mold cavity during metal casting to remove heat from the cast metal ingot and to solidify the molten metal inside the already solidified shell of the ingot. By extending the starter block downward, a cooling fluid can be sprayed directly onto the ingot to cool the surface and remove heat from the ingot core.

На фиг. 1 представлена общая иллюстрация поперечного сечения кристаллизатора 100 для литья с прямым охлаждением в процессе непрерывного литья. Проиллюстрированный кристаллизатор может быть предназначен, например, для круглой заготовки или по существу прямоугольного слитка. Как показано, кристаллизатор 105 для непрерывного литья формирует полость кристаллизатора, из которой формируется литая деталь 110. Процесс литья начинается с того, что стартовый блок 115 герметизирует или по существу заполняет дно полости кристаллизатора относительно стенок кристаллизатора указанного кристаллизатора 105 для непрерывного литья. По мере того, как платформа 120 перемещается вниз вдоль стрелки 145 в литейную яму и литая деталь начинает затвердевать на своих краях внутри стенок кристаллизатора указанного кристаллизатора 105 для непрерывного литья, литая деталь 110 выходит из полости кристаллизатора. Металл вытекает из разливочного тигля 125, которым может быть подогреваемый резервуар или резервуар, подаваемый из печи, например, через литейную трубку 130 в полость кристаллизатора. Как показано, литейная трубка 130 частично погружена в ванну расплавленного металла 135, чтобы избежать окисления металла, которое могло бы произойти при подаче сверху ванны расплавленного металла 135. Затвердевший металл 140 представляет собой сформированную литую деталь, такую как слиток. Потоком через литейную трубку 130 можно управлять внутри разливочного тигля 125, например, с помощью конической заглушки, посаженной внутри отверстия, соединяющего полость разливочного тигля 125 с каналом для потока через литейную трубку 130. Обычно разливочный тигель 125, литейная трубка 130 и полость кристаллизатора/стенки кристаллизатора указанного кристаллизатора 105 для непрерывного литья удерживаются в фиксированном положении с начала операции литья до конца операции литья. Поток металла через литейную трубку 130 продолжается по мере того, как платформа 120 продолжает опускаться вдоль стрелки 145 в литейную яму. Когда операция литья должна закончиться либо из-за того, что платформа находится в нижней части своего хода, либо исчерпан запас металла, либо литая деталь достигает полного размера, поток металла через литейную трубку 130 останавливается, и литейную трубку, смонтированную на тигле, удаляют из ванны расплавленного металла 135, чтобы позволить ванне расплава затвердеть и завершить литую деталь.In fig. 1 is a general cross-sectional illustration of a direct cooling casting mold 100 in a continuous casting process. The illustrated mold may be designed, for example, for a round billet or a substantially rectangular ingot. As shown, the continuous casting mold 105 defines a mold cavity from which a cast part 110 is formed. The casting process begins with the starter block 115 sealing or substantially filling the bottom of the mold cavity against the mold walls of said continuous casting mold 105. As platform 120 moves downward along arrow 145 into the casting pit and the casting part begins to solidify at its edges within the mold walls of said continuous casting mold 105, the casting part 110 exits the mold cavity. The metal flows from a casting crucible 125, which may be a heated reservoir or a reservoir supplied from a furnace, for example, through a casting tube 130 into the mold cavity. As shown, the casting tube 130 is partially immersed in the molten metal bath 135 to avoid metal oxidation that would occur if the molten metal bath 135 is fed from above. The solidified metal 140 is a formed cast part, such as an ingot. Flow through casting tube 130 may be controlled within casting crucible 125, for example, by a conical plug seated within an opening connecting the cavity of casting crucible 125 to the flow path through casting tube 130. Typically, casting crucible 125, casting tube 130, and mold cavity/wall The molds of said continuous casting mold 105 are held in a fixed position from the beginning of the casting operation to the end of the casting operation. The flow of metal through the casting tube 130 continues as the platform 120 continues to descend along arrow 145 into the casting pit. When the casting operation is about to end, either because the platform is at the bottom of its stroke, the metal supply is exhausted, or the cast part reaches full size, the flow of metal through the casting tube 130 is stopped and the casting tube mounted on the crucible is removed from 135 molten metal bath to allow the molten bath to solidify and complete the cast part.

На фиг. 2 показан пример варианта осуществления процесса литья с прямым охлаждением в соответствии с настоящим раскрытием, содержащий кристаллизатор 105 для непрерывного литья, тигель 125 и литейную трубку 130 для подачи расплавленного металла из тигля в полость 107 кристаллизатора. Проиллюстрированный вариант осуществления на фиг. 2 содержит стартовое положение, в котором кончик литейной трубки 130 расположен рядом со стартовым блоком 115, который поддерживается платформой 120. Стартовый блок 115 расположен сверху платформы 120 и выровнен для взаимодействия с кристаллизатором 105 для герметизации полости 107 кристаллизатора и предотвращения утечки расплавленного металла между кристаллизатором 105 для непрерывного литья и стартовым блоком 115.In fig. 2 shows an example embodiment of a direct chill casting process in accordance with the present disclosure, comprising a continuous casting mold 105, a crucible 125, and a casting tube 130 for supplying molten metal from the crucible to a mold cavity 107. The illustrated embodiment in FIG. 2 includes a starting position in which the tip of the casting tube 130 is located adjacent to the starting block 115, which is supported by the platform 120. The starting block 115 is located on top of the platform 120 and is aligned to cooperate with the mold 105 to seal the mold cavity 107 and prevent leakage of molten metal between the mold 105 for continuous casting and starting block 115.

На фиг. 2 проиллюстрировано начало литья со стартовым блоком 115, выровненным с кристаллизатором 105 для непрерывного литья. Когда литье начинается, как показано на фиг. 3, платформа 120 опускается вместе со стартовым блоком 115 по мере того, как расплавленный металл вытекает через литейную трубку 130 из тигля 125 и затвердевает на стартовом блоке 115 и на дне полости 107 кристаллизатора. Таким образом, когда стартовый блок 115 опускается от кристаллизатора 105 для непрерывного литья, формируется литая деталь, показанная на фиг. 4 как 140. На фиг. 4 показана фаза рабочего состояния процесса литья или часть в установившемся состоянии, при этом платформа 120 опускается с почти постоянной скоростью, а литая деталь 140 соответственно растет.In fig. 2 illustrates the start of casting with the starting block 115 aligned with the continuous casting mold 105. When casting begins, as shown in FIG. 3, the platform 120 is lowered with the starting block 115 as molten metal flows through the casting tube 130 from the crucible 125 and solidifies on the starting block 115 and at the bottom of the mold cavity 107. Thus, when the starting block 115 is lowered from the continuous casting mold 105, the cast part shown in FIG. 4 as 140. In FIG. 4 shows the operating phase of the casting process or part in a steady state, with the platform 120 descending at an almost constant speed and the cast part 140 growing accordingly.

Чтобы процесс литья начался должным образом, стартовый блок 115 должен быть выровнен с полостью 107 кристаллизатора указанного кристаллизатора 105 для непрерывного литья. Любое отсутствие выравнивания может привести к вытеканию расплавленного металла из полости кристаллизатора до того, как он успеет затвердеть. Расплавленный металл, вытекающий из полости кристаллизатора между кристаллизатором и стартовым блоком до того, как он успеет затвердеть, выльется в яму, в которую опускается платформа 120, что приведет не только к потере литой детали, но и потребует существенной очистки ямы и всех затронутых в ней компонентов, прежде чем литье может возобновиться или начаться снова. Кроме того, кристаллизаторы для непрерывного литья и стартовые блоки точно обработаны и в некоторой степени подвержены повреждениям, так что, если стартовый блок приводится в зацепление с кристаллизатором, а два компонента не выровнены должным образом, один или оба из стартового блока и кристаллизатора могут быть повреждены, что может неблагоприятно повлиять на способность деталей создавать удовлетворительную отливку.In order for the casting process to begin properly, the starting block 115 must be aligned with the mold cavity 107 of said continuous casting mold 105. Any lack of alignment can result in molten metal flowing out of the mold cavity before it has a chance to solidify. Molten metal flowing from the mold cavity between the mold and the starting block before it has time to solidify will pour into the pit into which the platform 120 is lowered, which will not only result in the loss of the cast part, but will also require significant cleaning of the pit and everyone affected in it components before casting can resume or begin again. In addition, continuous casting molds and starter blocks are precision machined and somewhat susceptible to damage, so that if the starter block is brought into engagement with the mold and the two components are not properly aligned, one or both of the starter block and mold may be damaged , which may adversely affect the parts' ability to produce a satisfactory casting.

Варианты осуществления, описанные в настоящем документе, обеспечивают механизм, с помощью которого стартовый блок может повторяемо и точно выравниваться с кристаллизатором для непрерывного литья, так что полость кристаллизатора герметизируется на дне полости кристаллизатора с помощью стартового блока. Варианты осуществления содержат систему, которая по меньшей мере частично автоматизирована для уменьшения ручного вмешательства человека, необходимого для выравнивания между стартовым блоком и кристаллизатором. Примеры вариантов осуществления, представленные в настоящем документе, содержат варианты осуществления, в которых стартовый блок перемещается относительно кристаллизатора для непрерывного литья для выравнивания, в то время как другие варианты осуществления допускают перемещение кристаллизатора для непрерывного литья относительно стартового блока для выравнивания. The embodiments described herein provide a mechanism by which a starter block can be repeatably and accurately aligned with a continuous casting mold such that the mold cavity is sealed to the bottom of the mold cavity by the starter block. Embodiments include a system that is at least partially automated to reduce manual human intervention required for alignment between the starter block and the mold. Example embodiments presented herein include embodiments in which the starter block moves relative to the continuous casting mold for alignment, while other embodiments allow the continuous casting mold to move relative to the starting block for alignment.

Пример варианта осуществления системы, облегчающей выравнивание между стартовым блоком и кристаллизатором, проиллюстрирован на фиг. 5, на которой показан стартовый блок 115, поддерживаемый платформой 120, которая содержит элементы, позволяющие как обеспечить выравнивание посредством перемещения стартового блока относительно кристаллизатора, так и зафиксировать или зажать стартовый блок на платформе после завершения выравнивания. Как показано на более подробной иллюстрации на фиг. 5, на одной платформе 120 может быть расположено более одного стартового блока 115, при этом каждый стартовый блок 115 связан с соответствующим кристаллизатором 105 для непрерывного литья. Несколько кристаллизаторов 105 для непрерывного литья, как показано, могут поддерживаться рамой 109 кристаллизатора. Каждый кристаллизатор 105 для непрерывного литья может питаться из тигля 125 через одну или большее количество соответствующих литейных трубок 130. На фиг. 5 дополнительно проиллюстрирована литейная яма 150, в которую может опускаться платформа 120. Платформа 120 поддерживается гидравлическим плунжером 122, проходящим из гидравлического цилиндра 124. Платформа 120 опускается в литейную яму 150 в сторону от кристаллизаторов 105 для непрерывного литья по мере того, как гидравлический плунжер 122 опускается в гидравлический цилиндр 124, который проходит в землю под ямой. Гидравлический плунжер 122 и цилиндр 124 могут иметь различные длины в зависимости от глубины литейной ямы 152, которая проиллюстрирована как имеющая неограниченную глубину с линиями 152 разрыва в зависимости от конкретной конфигурации литейной ямы и желаемой максимальной длины литья/заготовки.An example embodiment of a system facilitating alignment between the starter block and the mold is illustrated in FIG. 5, which shows a starter block 115 supported by a platform 120 that includes elements to both achieve alignment by moving the starter block relative to the mold and to lock or clamp the starter block to the platform once alignment is complete. As shown in more detail in FIG. 5, more than one starting block 115 may be located on a single platform 120, with each starting block 115 being associated with a corresponding continuous casting mold 105. A plurality of continuous casting molds 105, as shown, may be supported by a mold frame 109. Each continuous casting mold 105 may be fed from the crucible 125 through one or more corresponding casting tubes 130. FIG. 5 further illustrates a casting pit 150 into which a platform 120 can be lowered. The platform 120 is supported by a hydraulic plunger 122 extending from a hydraulic cylinder 124. The platform 120 is lowered into the casting pit 150 away from the molds 105 for continuous casting as the hydraulic plunger 122 is lowered into a hydraulic cylinder 124, which extends into the ground below the hole. The hydraulic plunger 122 and cylinder 124 may have different lengths depending on the depth of the casting pit 152, which is illustrated as having an unlimited depth with break lines 152 depending on the specific configuration of the casting pit and the desired maximum casting/preform length.

Кристаллизатор 105 для непрерывного литья и стартовый блок 115 могут быть выровнены друг относительно друга при соединении этих двух компонентов. Выравнивание может быть выполнено при опускании рамы 109 кристаллизатора в положение, при котором кристаллизатор 105 для непрерывного литья выравнивается со стартовым блоком 115. Необязательно, платформа может быть смещена в более низкое положение, чем когда начинается литье, чтобы расположить стартовый блок 115 ниже кристаллизатора 105 для непрерывного литья, а платформа 120 может быть поднята для выравнивания стартового блока с кристаллизатором. В любом сценарии кристаллизатор 105 для непрерывного литья и стартовый блок 115 начинают процесс выравнивания со смещением относительно друг друга, чтобы обеспечить выравнивание до или во время приведения кристаллизатора и стартового блока в контакт друг с другом.The continuous casting mold 105 and the starting block 115 can be aligned with each other when the two components are connected. Alignment can be accomplished by lowering the mold frame 109 to a position where the continuous casting mold 105 is aligned with the starting block 115. Optionally, the platform can be moved to a lower position than when casting begins to position the starting block 115 below the starting block 105 for continuous casting, and the platform 120 can be raised to align the starting block with the mold. In either scenario, the continuous casting mold 105 and the starter block 115 begin the alignment process offset from each other to ensure alignment before or while the mold and the starter block are brought into contact with each other.

На фиг. 6 проиллюстрирована платформа 120 в соответствии с фиг. 5, содержащая два стартовых блока 115, при этом кристаллизаторы, литейная яма и гидравлический плунжер не показаны для простоты понимания. Как показано, платформа 120 поддерживает два стартовых блока 115 сверху надстройки платформы, которая обеспечивает устойчивость и жесткость для поддержки литых деталей по мере их вытекания из соответствующих кристаллизаторов. Таким образом, платформа может быть изготовлена из жесткого материала, достаточно прочного для поддержки удлиненных литых деталей, но при этом устойчивого к высоким температурам и коррозионной среде, испытываемой в литейной яме. Для платформы 120 могут использоваться такие материалы, как алюминий, нержавеющая сталь, окрашенная сталь и т. п. Платформа может содержать соединительные элементы, такие как проушины 128, которые можно использовать в сочетании с подъемником или краном для замены различных платформ внутри литейной ямы для размещения различных конфигураций кристаллизаторов и стартовых блоков.In fig. 6 illustrates the platform 120 in accordance with FIG. 5, containing two starter blocks 115, with the molds, casting pit and hydraulic plunger not shown for ease of understanding. As shown, the platform 120 supports two starter blocks 115 on top of a platform superstructure that provides stability and rigidity to support the cast parts as they flow out of their respective molds. Thus, the platform can be made of a rigid material that is strong enough to support the elongated castings, yet resistant to the high temperatures and corrosive environment experienced in the casting pit. The platform 120 may use materials such as aluminum, stainless steel, painted steel, etc. The platform may include connecting members, such as lugs 128, which can be used in conjunction with a lift or crane to replace various platforms within a casting pit to accommodate various configurations of crystallizers and starting blocks.

На фиг. 6 также показаны фитинги 160, которые могут содержать пневматические фитинги, встроенные в платформу 120. Фитинги 160 могут быть врезными или запрессованными, которые могут входить в зацепление и выходить из зацепления с сопрягаемыми фитингами за счет прессового зацепления и могут не требовать ручного вмешательства для зацепления или расцепления. Фитинги 160 вмонтированы в платформу, как показано позицией 162, для подачи воздуха высокого давления и/или вакуума к вариантам осуществления системы выравнивания, описанным в настоящем документе. Фитинги 160 могут быть выполнены с возможностью вхождения в зацепление с источником давления и/или источником вакуума, когда платформа находится в верхней части хода гидравлического плунжера, а стартовые блоки 115 выровнены с соответствующими кристаллизаторами 105 для непрерывного литья. Как будет понятно из приведенного ниже описания, выравнивание стартовых блоков 115 с соответствующими кристаллизаторами 105 для непрерывного литья происходит в верхней части хода гидравлического плунжера. Когда стартовые блоки 115 и платформа 120 опускаются в литейную яму, фитинги 160 могут выйти из зацепления с их источником давления/вакуума, поскольку пневматическая функциональность системы выравнивания платформы 120 больше не требуется.In fig. 6 also illustrates fittings 160, which may include pneumatic fittings integrated into platform 120. Fittings 160 may be cut-in or press-fit fittings that can engage and disengage with mating fittings by press engagement and may not require manual intervention to engage or tripping. Fittings 160 are mounted into the platform, as shown at 162, to supply high pressure air and/or vacuum to the leveling system embodiments described herein. The fittings 160 may be configured to engage a pressure source and/or a vacuum source when the platform is at the top of the hydraulic plunger stroke and the starter blocks 115 are aligned with the respective continuous casting molds 105. As will be clear from the description below, the alignment of the starter blocks 115 with the corresponding continuous casting molds 105 occurs at the top of the hydraulic plunger stroke. As the starter blocks 115 and platform 120 are lowered into the casting pit, the fittings 160 may become disengaged from their pressure/vacuum source because the pneumatic functionality of the platform 120's leveling system is no longer required.

На фиг. 7 показана платформа 120 в соответствии с фиг. 6 с удаленным одним из двух стартовых блоков 115, чтобы проиллюстрировать вариант осуществления раскрытой в настоящем документе системы выравнивания. Как отмечалось выше, выравнивание между стартовым блоком 115 и соответствующим кристаллизатором 105 для непрерывного литья имеет решающее значение для обеспечения того, чтобы расплавленный металл не вытекал между стартовым блоком и кристаллизатором, а также для снижения вероятности повреждения стартового блока или кристаллизатора. Плохое выравнивание между стартовым блоком 115 и кристаллизатором 105 для непрерывного литья может привести к дефектному литью или неудачному сеансу литья, когда литье не может быть сформировано. Ручное выравнивание стартовых блоков с кристаллизаторами является сложным и обременительным, так что описанные в настоящем документе способы обеспечивают преимущества по существу автоматизированного или по меньшей мере частично автоматизированного выравнивания между стартовым блоком и кристаллизатором. Кроме того, ручное выравнивание может использоваться с описанными в настоящем документе вариантами осуществления, которые облегчают выравнивание с помощью механизма, позволяющего легко перемещать стартовые блоки либо с помощью автоматических, либо ручных средств.In fig. 7 shows a platform 120 in accordance with FIG. 6 with one of the two starting blocks 115 removed to illustrate an embodiment of the leveling system disclosed herein. As noted above, alignment between the starter block 115 and the corresponding continuous casting mold 105 is critical to ensure that molten metal does not leak between the starter block and the mold, and to reduce the likelihood of damage to the starter block or mold. Poor alignment between the starter block 115 and the continuous casting mold 105 can result in a defective casting or a failed casting session where the casting cannot be formed. Manual alignment of starter blocks with crystallizers is complex and cumbersome, so the methods described herein provide the benefits of substantially automated or at least partially automated alignment between the starter block and crystallizer. Additionally, manual leveling may be used with embodiments described herein that facilitate leveling through a mechanism that allows the starting blocks to be easily moved by either automatic or manual means.

Стартовый блок 115 может быть выровнен с соответствующим кристаллизатором 105 для непрерывного литья, когда рама 109 кристаллизатора, показанная на фиг. 5, опущена, и кристаллизаторы 105 для непрерывного литья входят в зацепление со стартовыми блоками. Необязательно, стартовые блоки 115 могут быть расположены ниже кристаллизатора 105, по мере того, как рама 109 кристаллизатора перемещается в положение над литейной ямой 150, а гидравлический плунжер 122 может поднимать платформу 120 из положения, в котором стартовые блоки 115 не входят в зацепление с кристаллизаторами 105 для непрерывного литья, до положения, в котором стартовые блоки 115 входят в зацепление с кристаллизаторами 105 для непрерывного литья. В любом случае перемещение стартового блока 115 и кристаллизатора 105 для непрерывного литья относительно друг друга обеспечивает возможность выравнивания стартового блока с соответствующим кристаллизатором. Описанные в настоящем документе варианты осуществления обеспечивают систему для выравнивания стартового блока 115 с кристаллизатором 105 для непрерывного литья, позволяя стартовому блоку легко перемещаться сверху платформы 120 во время операции выравнивания. The starting block 115 may be aligned with a corresponding continuous casting mold 105 when the mold frame 109 shown in FIG. 5 is lowered and the continuous casting molds 105 are engaged with the starting blocks. Optionally, the starter blocks 115 may be positioned below the mold 105 as the mold frame 109 is moved to a position above the casting pit 150, and the hydraulic plunger 122 may lift the platform 120 from a position in which the starter blocks 115 are not engaged with the molds. 105 for continuous casting, to a position in which the starting blocks 115 engage with the molds 105 for continuous casting. In any case, movement of the starting block 115 and the continuous casting mold 105 relative to each other allows the starting block to be aligned with the corresponding mold. Embodiments described herein provide a system for aligning the starting block 115 with the continuous casting mold 105, allowing the starting block to be easily moved on top of the platform 120 during the alignment operation.

Вернувшись обратно к фиг. 7, платформа 120 примера варианта осуществления содержит опорные узлы 164, расположенные ниже поддерживающих пластин 117 стартового блока. Во втянутом положении опорные узлы 164 находятся заподлицо или ниже поддерживающей поверхности поддерживающих пластин 117 стартового блока, как показано на указанной фигуре. Когда стартовый блок 115 опирается на поддерживающие пластины 117 стартового блока, стартовый блок 115 является относительно устойчивым, а его положение относительно фиксированным. Однако, для дополнительного закрепления стартового блока 115 к поддерживающим пластинам 117 стартового блока платформы 120 к стартовому блоку прикреплены фиксирующие штифты 166, которые проходят ниже поддерживающих пластин 117 стартового блока. Фиксирующие штифты 166 функционируют как зажимной механизм благодаря зацеплению с фиксирующим зажимным элементом 167 (показан на фиг. 8) и зажимной пластиной 165. При втягивании цилиндра 180 зажимная пластина 165 входит в зацепление с фланцем фиксирующего штифта 166, чтобы прижать стартовый блок 115 к поддерживающим пластинам 117 стартового блока, что увеличивает силу между стартовым блоком 115 и поддерживающей пластиной 117 стартового блока, чтобы она была больше, чем вес только стартового блока сверху поддерживающих пластин стартового блока. Эта дополнительная сила зажимной пластины 165, входящей в зацепление с фиксирующим штифтом 166, служит для фиксации стартового блока 115 на платформе 117. Фиксирующие штифты 166 проиллюстрированного варианта осуществления могут быть ввинчены в стартовый блок 115 для закрепления стартового блока к зажимному механизму. Однако, примеры вариантов осуществления могут содержать промежуточную пластину, расположенную между фиксирующими штифтами 166 и стартовым блоком 115. Промежуточная пластина может быть соединена с фиксирующими штифтами, в то время как промежуточная пластина может иметь быстросъемный механизм для закрепления стартового блока 115 к промежуточной пластине. Такая конфигурация позволила бы менять стартовые блоки, не требуя удаления фиксирующих штифтов 166 из-под поддерживающих поверхностей стартового блока, что может быть затруднительно в некоторых окружающих средах. Быстросъемный механизм такой промежуточной пластины может также функционировать для выравнивания стартового блока с промежуточной пластиной для удержания стартового блока зафиксированным относительно промежуточной пластины. Таким образом, выравнивание может быть выполнено, как описано в настоящем документе, с той лишь разницей, которая включает, что между стартовым блоком 115 и платформой 120 расположена промежуточная пластина.Returning back to fig. 7, the platform 120 of the example embodiment includes support assemblies 164 located below the support plates 117 of the starting block. In the retracted position, the support assemblies 164 are flush or below the supporting surface of the starter block support plates 117, as shown in the figure. When the starting block 115 is supported by the starting block support plates 117, the starting block 115 is relatively stable and its position is relatively fixed. However, to further secure the starting block 115 to the starting block support plates 117 of the platform 120, locking pins 166 are attached to the starting block and extend below the starting block support plates 117. The locking pins 166 function as a clamping mechanism by engaging the locking clamp 167 (shown in FIG. 8) and the clamping plate 165. As the cylinder 180 is retracted, the clamping plate 165 engages the flange of the clamping pin 166 to press the starter block 115 against the support plates. 117 starter block, which increases the force between the starter block 115 and the starter block support plate 117 to be greater than the weight of the starter block alone on top of the starter block support plates. This additional force of the clamp plate 165 engaging the locking pin 166 serves to secure the starter block 115 to the platform 117. The locking pins 166 of the illustrated embodiment may be screwed into the starter block 115 to secure the starter block to the clamping mechanism. However, example embodiments may include an intermediate plate located between the locking pins 166 and the starter block 115. The intermediate plate may be coupled to the locking pins, while the intermediate plate may have a quick release mechanism for securing the starter block 115 to the intermediate plate. Such a configuration would allow the starter blocks to be changed without requiring the removal of the locking pins 166 from underneath the starter block supporting surfaces, which may be difficult in some environments. The quick release mechanism of such an intermediate plate may also function to align the starter block with the intermediate plate to keep the starter block fixed relative to the intermediate plate. Thus, alignment can be performed as described herein, with the only difference being that an intermediate plate is located between the starting block 115 and the platform 120.

Во время выравнивания опорные узлы 164 могут быть подняты относительно поддерживающих пластин 117 стартового блока таким образом, что опорные поверхности опорных узлов выступают над поддерживающими пластинами стартового блока. На фиг. 8 показаны опорные узлы 164 в системе, пневматически соединенной с соединениями 160. На фиг. 9 подробно показан опорный узел, содержащий три шариковые передающие опоры 172, поддерживаемые на опорной пластине 182, которые способны обеспечивать перемещение в обеих осях плоскости, определяемой тремя опорами 172. Эта плоскость представляет собой плоскость, вдоль которой перемещается стартовый блок 115 во время выравнивания с кристаллизатором 105 для непрерывного литья. Опорные узлы могут быть соединены с узлами пневматических цилиндров с помощью сферической опоры, чтобы опорные узлы могли поворачиваться до некоторой степени для надлежащего вхождения в зацепление со стартовым блоком 115. Стартовые блоки могут со временем деформироваться, так что желательна некоторая степень свободы опорных узлов. Кроме того, стартовые блоки могут быть изготовлены из различных сплавов алюминия или стали; однако, поскольку алюминий имеет тенденцию быть мягким, а сталь имеет тенденцию к ржавчине, стартовые блоки 115 примеров вариантов осуществления могут содержать пластины для зацепления опор на нижней стороне стартового блока, с которыми опорные узлы входят в зацепление. Пластины для зацепления опор могут быть изготовлены из нержавеющей стали, чтобы компенсировать недостатки алюминиевого или стального стартового блока.During alignment, the support assemblies 164 may be elevated relative to the launch block support plates 117 such that the support surfaces of the support assemblies protrude above the launch block support plates. In fig. 8 shows support assemblies 164 in a system pneumatically coupled to connections 160. FIG. 9 shows in detail a support assembly comprising three ball transfer bearings 172 supported on a supporting plate 182, which are capable of providing bi-axial movement of a plane defined by the three bearings 172. This plane is the plane along which the starting block 115 moves during alignment with the mold 105 for continuous casting. The support assemblies may be coupled to the pneumatic cylinder assemblies using a spherical support so that the support assemblies can rotate to some degree to properly engage the starter block 115. The starter blocks can deform over time, so some degree of freedom of the support assemblies is desirable. In addition, starting blocks can be made from various aluminum or steel alloys; however, since aluminum tends to be soft and steel tends to rust, the starter blocks 115 of example embodiments may include support engagement plates on the underside of the starter block with which the support assemblies engage. The support engagement plates can be made of stainless steel to compensate for the disadvantages of an aluminum or steel starting block.

Хотя в некоторых вариантах осуществления опорного узла смазка может не требоваться, проиллюстрированный вариант осуществления содержит фитинг 174 масленки для приема смазки для опорного узла. Проиллюстрированный опорный узел 164 дополнительно содержит пневматический цилиндр 176 и узел 180 пневматического цилиндра, благодаря чему опорная пластина 182 может подниматься и опускаться относительно корпуса 180 пневматического цилиндра за счет давления и/или вакуума, прикладываемого к пневматическим соединителям 178. Although some embodiments of the support assembly may not require lubrication, the illustrated embodiment includes a grease fitting 174 for receiving lubricant for the support assembly. The illustrated support assembly 164 further includes a pneumatic cylinder 176 and a pneumatic cylinder assembly 180 such that the support plate 182 can be raised and lowered relative to the pneumatic cylinder body 180 by pressure and/or vacuum applied to the pneumatic connectors 178.

Этот пневматический цилиндр позволяет поднимать опоры 172 до контакта со стартовым блоком 115 и поддерживать вес стартового блока 115 на опорах 172. Пневматический цилиндр работает совместно с другими узлами пневматических цилиндров, показанными на фиг. 8, так что вес стартового блока 115 приходится на множество пневматических цилиндров и опорных узлов 164. Узлы пневматических цилиндров должны иметь возможность поддерживать только вес стартового блока 115 во время выравнивания, так как после выравнивания стартового блока опорные узлы 164 могут быть опущены таким образом, чтобы стартовый блок снова поддерживался поддерживающими пластинами 117, показанными на фиг. 7. Пневматические цилиндры 180 могут быть оснащены быстродействующими выпускными клапанами 179, которые могут быстро сбрасывать давление из пневматических цилиндров 180. Этот быстрый сброс может быстро опускать опорные узлы 164 для более быстрого перевода стартового блока 115 в состояние с высоким коэффициентом трения, так что выравнивание между стартовым блоком 115 и кристаллизатором 105 для непрерывного литья не нарушается во время медленного процесса опускания.This pneumatic cylinder allows the supports 172 to be raised into contact with the starting block 115 and supporting the weight of the starting block 115 on the supports 172. The pneumatic cylinder operates in conjunction with the other pneumatic cylinder assemblies shown in FIG. 8, such that the weight of the starting block 115 is supported by a plurality of pneumatic cylinders and support assemblies 164. The pneumatic cylinder assemblies must be able to support only the weight of the starting block 115 during leveling, since after the starting block is leveled, the supporting assemblies 164 can be lowered so that the starting block was again supported by the support plates 117 shown in FIG. 7. The pneumatic cylinders 180 may be equipped with quick release valves 179 that can quickly release pressure from the pneumatic cylinders 180. This quick release can quickly lower the support assemblies 164 to more quickly place the starting block 115 in a high friction state so that alignment between the starting block 115 and the continuous casting mold 105 are not disturbed during the slow lowering process.

Описанные в настоящем документе варианты осуществления обеспечивают систему для выравнивания стартового блока с кристаллизатором, при этом система работает между тремя состояниями. Первое состояние включает поднятые опорные узлы 164, как показано на фиг. 8, при этом стартовый блок 115 поддерживается с помощью опор 172 и имеет возможность относительно легко перемещаться в плоскости, определяемой опорными узлами 164. Это позволяет переместить стартовый блок 115 для выравнивания с кристаллизатором 105 для непрерывного литья. Как только выравнивание между стартовым блоком и кристаллизатором достигается за счет автоматического, полуавтоматического или ручного перемещения стартового блока, система опускает опорные узлы 164 с помощью узлов 180 пневматических цилиндров таким образом, что стартовый блок больше не поддерживается опорами 172, но вместо этого поддерживается поддерживающими пластинами 117 стартового блока. Как только стартовый блок опирается на поддерживающие пластины стартового блока, стартовый блок может быть зафиксирован в выровненном положении с помощью описанной выше зажимной системы, содержащей фиксирующие штифты 166, зажимной элемент 167 и зажимную пластину 165. The embodiments described herein provide a system for aligning a starter block with a mold, wherein the system operates between three states. The first state includes raised support assemblies 164, as shown in FIG. 8, wherein the starter block 115 is supported by supports 172 and is able to move relatively easily in the plane defined by the support assemblies 164. This allows the starter block 115 to be moved into alignment with the continuous casting mold 105. Once alignment between the starting block and the mold is achieved through automatic, semi-automatic or manual movement of the starting block, the system lowers the support assemblies 164 using the pneumatic cylinder assemblies 180 such that the starting block is no longer supported by the supports 172, but instead is supported by the support plates 117 starting block. Once the starter block rests on the starter block support plates, the starter block can be secured in a leveled position using the clamping system described above, including locking pins 166, a clamp member 167, and a clamp plate 165.

В то время как примеры вариантов осуществления, описанные и проиллюстрированные в настоящем документе, раскрывают пневматический цилиндр, используемый в качестве подъемного механизма для поднятия опорных узлов до контакта со стартовым блоком, другие подъемные механизмы могут использоваться для перемещения опорных узлов между поднятым положением, в котором опорная поверхность выступает из поддерживающей поверхности стартового блока, и опущенным положением, в котором опорная поверхность утоплена ниже поддерживающей поверхности стартового блока. Например, опорные узлы 164 могут быть перемещены из опущенного положения в поднятое положение с помощью кулачкового механизма, в результате чего вращение кулачка поднимает опорные узлы. Другие механизмы могут содержать гидравлические цилиндры, электрические серводвигатели, электрические соленоиды и т. п. Таким образом, подъем опорных узлов может выполняться с помощью множества различных подъемных механизмов.While the exemplary embodiments described and illustrated herein disclose a pneumatic cylinder used as a lifting mechanism to raise the support assemblies to contact the starting block, other lifting mechanisms may be used to move the support assemblies between a raised position in which the support the surface protrudes from the launch block support surface, and a lowered position in which the support surface is recessed below the launch block support surface. For example, the support assemblies 164 may be moved from a lowered position to a raised position using a cam mechanism, causing rotation of the cam to raise the support assemblies. Other mechanisms may include hydraulic cylinders, electric servomotors, electric solenoids, etc. Thus, lifting of the support assemblies can be accomplished using a variety of different lifting mechanisms.

Хотя варианты осуществления на фигурах иллюстрируют опорные узлы 164, используемые для обеспечения возможности перемещения стартового блока для выравнивания, в вариантах осуществления могут использоваться другие механизмы, с помощью которых стартовый блок можно относительно легко перемещать относительно платформы и кристаллизатора для выравнивания стартового блока с кристаллизатором. Некоторые механизмы для достижения этого могут содержать опоры со сжатым воздухом для создания слоя воздуха, в котором стартовый блок в некоторой степени плавает, покрытия с низким коэффициентом трения или вкладыши, по которым может перемещаться стартовый блок, смазочные материалы, такие как смазки или масла, плавание подшипника в проточной воде, смесь сжатого воздуха и масла, смесь сжатого воздуха и воды или электромагниты для отталкивания стартового блока от платформы, например, для «плавания» стартового блока.Although the embodiments in the figures illustrate support assemblies 164 used to allow the starter block to be moved for alignment, embodiments may employ other mechanisms by which the starter block can be relatively easily moved relative to the platform and mold to align the starter block with the mold. Some mechanisms to achieve this may contain supports containing compressed air to create a layer of air in which the starting block floats to some extent, low friction coatings or liners over which the starting block can move, lubricants such as grease or oils, floating bearings in running water, a mixture of compressed air and oil, a mixture of compressed air and water, or electromagnets to push the starting block away from the platform, for example, to “float” the starting block.

Пока стартовый блок находится в состоянии с низким коэффициентом трения относительно платформы, с помощью опорных узлов 164, показанных на фигурах, или любой из вышеупомянутых технологий выравнивание стартового блока с кристаллизатором может быть выполнено различными способами. Приспособление для выравнивания, содержащее проставки или прокладки, размещенные либо на кристаллизаторе, либо на стартовом блоке, может направлять стартовый блок для выравнивания с кристаллизатором по мере их соединения - либо путем опускания рамы кристаллизатора, либо путем подъема платформы до соприкосновения с кристаллизатором. При желании можно использовать штифты или направляющие с выравнивающими выступами, которые входят в зацепление и заставляют стартовый блок выровняться с кристаллизатором по мере их сближения. В соответствии с некоторыми вариантами осуществления физические части, которые перемещаются в положение или из положения, такие как цилиндры (пневматические или гидравлические) или механическое оборудование, могут перемещать на место стартовый блок вместе с кристаллизатором. Аналоговые датчики могут использоваться для измерения расстояний, необходимых для выравнивания, а исполнительные устройства могут использоваться в сочетании с этими датчиками для определения выравнивания и соответствующего перемещения стартового блока.While the starter block is in a low friction state with respect to the platform, using the support assemblies 164 shown in the figures or any of the above techniques, alignment of the starter block with the mold can be accomplished in various ways. An alignment device comprising spacers or shims placed on either the mold or the starter block can guide the starter block into alignment with the mold as they are connected - either by lowering the mold frame or by raising the platform until it contacts the mold. If desired, pins or guides can be used with alignment lugs that engage and force the starter block to align with the mold as they approach. According to some embodiments, physical parts that move into or out of position, such as cylinders (pneumatic or hydraulic) or mechanical equipment, may move the starter block into place along with the mold. Analog sensors can be used to measure the distances required for alignment, and actuators can be used in conjunction with these sensors to determine alignment and move the starter block accordingly.

На фиг. 10 проиллюстрированы два примера варианта осуществления элементов для выравнивания или направляющих для выравнивания, которые можно использовать для выравнивания стартового блока 115 с соответствующим кристаллизатором 105 для непрерывного литья. Как показано, кристаллизатор может содержать выравнивающие вкладки 190 в качестве направляющей для выравнивания, выполненной с возможностью направления стартового блока 115 для выравнивания с кристаллизатором 105 для непрерывного литья, по мере того, как стартовый блок приводится в контакт с кристаллизатором. Также показаны штифт 192 и приемник 194 направляющей для выравнивания, с помощью которых конический штифт может использоваться для выравнивания стартового блока 115 с кристаллизатором 105 для непрерывного литья, по мере того, как они входят в контакт друг с другом. На фиг. 11 показан другой пример осуществления элемента для выравнивания или направляющей для выравнивания, который содержит датчик 196 близости, который может действовать совместно с одним или большим количеством исполнительных устройств для перемещения стартового блока 115 для выравнивания с кристаллизатором 105 для непрерывного литья на основе сигнала от датчика 196 близости. Исполнительное устройство может быть встроено в тот же элемент, что и датчик 196 близости, или может быть расположено удаленно от него. Помимо датчика близости, для обнаружения смещения выравнивания между кристаллизатором и стартовым блоком может использоваться датчик изображения. Датчик изображения может захватывать изображение одного или обоих из стартового блока и кристаллизатора и идентифицировать смещение выравнивания, вдоль которого должен перемещаться стартовый блок, чтобы выровняться с кристаллизатором. Также может быть выполнено ручное выравнивание кристаллизатора 105 для непрерывного литья со стартовым блоком 115, поскольку система выравнивания позволяет перемещать стартовый блок по обеим осям плоскости для выравнивания с использованием силы, существенно меньшей, чем сила, которая потребовалась бы для перемещения стартового блока, когда он поддерживается с помощью поддерживающих поверхностей стартового блока. Силы, необходимые для перемещения стартового блока 115, когда он поддерживается с помощью опорных узлов, могут быть очень низкими и могут быть обеспечены с относительной легкостью. И наоборот, когда стартовый блок поддерживается с помощью поддерживающих поверхностей стартового блока, перемещение может быть очень затруднено, и силы, необходимые для выполнения такого перемещения, могут быть больше, чем обычно может прикладывать пользователь вручную. Сила ниже предварительно заданного порога может использоваться для перемещения стартового блока 115, поддерживаемого опорными узлами, в обоих из двух ортогональных направлений относительно платформы 120, в то время как сила ниже предварительно заданного порога не будет перемещать стартовый блок относительно платформы, когда опорные узлы находятся в опущенном, втянутом положении.In fig. 10 illustrates two exemplary embodiments of alignment features or alignment guides that can be used to align starter block 115 with a corresponding continuous casting mold 105. As shown, the mold may include alignment tabs 190 as an alignment guide configured to guide the starter block 115 into alignment with the continuous casting mold 105 as the starter block is brought into contact with the mold. Also shown is an alignment guide pin 192 and an alignment guide receiver 194, with which the tapered pin can be used to align the starter block 115 with the continuous casting mold 105 as they come into contact with each other. In fig. 11 shows another embodiment of an alignment element or alignment guide that includes a proximity sensor 196 that can operate in conjunction with one or more actuators to move the starting block 115 into alignment with the continuous casting mold 105 based on a signal from the proximity sensor 196 . The actuator may be built into the same element as the proximity sensor 196, or may be located remotely from it. In addition to the proximity sensor, an image sensor can be used to detect the alignment shift between the mold and the starting block. The image sensor may capture an image of one or both of the starter block and the mold and identify an alignment offset along which the starter block must move to align with the mold. Manual alignment of the continuous casting mold 105 with the starting block 115 can also be performed because the alignment system allows the starting block to be moved along both axes of the alignment plane using a force substantially less than the force that would be required to move the starting block when supported. using the supporting surfaces of the starting block. The forces required to move the starter block 115 when supported by the support assemblies can be very low and can be achieved with relative ease. Conversely, when the starter block is supported by the support surfaces of the starter block, movement may be very difficult and the forces required to achieve such movement may be greater than can normally be applied manually by the user. A force below a predetermined threshold may be used to move the launch block 115, supported by the support nodes, in both of two orthogonal directions relative to the platform 120, while a force below a predetermined threshold will not move the launch block relative to the platform when the support nodes are in the lowered position. , retracted position.

После завершения выравнивания стартовый блок может быть опущен на поддерживающие пластины стартового блока, которые могут иметь поверхность с высоким или относительно высоким коэффициентом трения, так что стартовый блок больше не перемещается относительно платформы. Поверхность с высоким коэффициентом трения может содержать металлическую поверхность, которая может быть текстурированной, или поверхность с добавленной текстурой, такую как вкладыш с высоким коэффициентом трения или покрытие, которое содержит отделку с высоким коэффициентом трения.Once leveling is complete, the starter block can be lowered onto the starter block support plates, which may have a high or relatively high friction surface such that the starter block no longer moves relative to the platform. The high friction surface may comprise a metal surface, which may be textured, or a surface with an added texture, such as a high friction liner or coating that contains a high friction finish.

Можно привести в действие один или большее количество зажимов, чтобы зажать стартовый блок на месте после завершения выравнивания. Зажимание стартового блока на месте дополнительно предотвращает перемещение стартового блока, которое может повредить кристаллизатор или литую деталь или процесс. Каждый стартовый блок, поддерживаемый платформой, может иметь индивидуальную систему для выравнивания, или в некоторых вариантах осуществления, в которых кристаллизаторы находятся в фиксированных положениях относительно друг друга, стартовые блоки могут быть соединены с одинаковыми фиксированными положениями относительно друг друга, что требует выравнивания совокупности стартовых блоков одновременно. One or more clamps may be actuated to clamp the starter block in place after alignment is completed. Clamping the starter block in place further prevents movement of the starter block that could damage the mold or casting part or process. Each starter block supported by the platform may have an individual alignment system, or in some embodiments in which the molds are in fixed positions relative to each other, the starter blocks may be connected to the same fixed positions relative to each other, requiring alignment of the population of starter blocks simultaneously.

Как описано выше в отношении фиг. 7, платформа 120 может содержать соединения 160 для подключения к источнику энергии для системы выравнивания. В то время как вышеописанные варианты осуществления содержат пневматический источник энергии, с помощью которого сжатый воздух и/или вакуум могут подаваться в систему выравнивания через соединения 160, варианты осуществления могут содержать гидравлический источник, в котором гидравлическое давление передается к системе выравнивания через соединения 160. Необязательно система выравнивания может быть электромеханической, в результате чего соединения могут содержать силовые соединения для получения электричества для питания системы выравнивания. Поскольку система выравнивания необходима только перед началом процесса литья, систему выравнивания необходимо снабжать энергией только тогда, когда она находится в верхней части литейной ямы 150, как показано на фиг. 5. Таким образом, соединения 160 могут входить в зацепление с ответными соединениями, расположенными рядом с рамой 109 кристаллизатора, а в некоторых случаях могут быть прикреплены к раме кристаллизатора. Например, соединения могут быть пневматическими врезными фитингами, при этом в верхней части хода платформы соединения 160 входят в зацепление с соответствующими врезными фитингами для подачи воздуха в систему выравнивания. Когда платформа 120 опускается в литейную яму 150, соединения 160 с врезными фитингами могут вытягиваться из соответствующих соединений, тем самым высвобождая пневматический источник из системы выравнивания.As described above with respect to FIG. 7, platform 120 may include connections 160 for connection to a power source for the leveling system. While the above-described embodiments include a pneumatic power source in which compressed air and/or vacuum can be supplied to the leveling system through connections 160, embodiments can include a hydraulic source in which hydraulic pressure is transmitted to the leveling system through connections 160. Optionally The equalization system may be electromechanical, whereby the connections may include power connections to generate electricity to power the equalization system. Since the leveling system is only needed before the casting process begins, the leveling system only needs to be powered when it is at the top of the casting pit 150, as shown in FIG. 5. Thus, connections 160 may engage mating connections adjacent to the mold frame 109, and in some cases may be attached to the mold frame. For example, the connections may be pneumatic cut-in fittings, wherein at the top of the platform stroke, the connections 160 engage corresponding cut-in fittings to supply air to the leveling system. As the platform 120 is lowered into the casting pit 150, the mortise fitting connections 160 may be pulled out of their respective connections, thereby releasing the air source from the alignment system.

Примеры вариантов осуществления, описанные выше, включают перемещение стартового блока 115 относительно кристаллизатора 105 для непрерывного литья для выравнивания. Однако, варианты осуществления могут содержать кристаллизатор 105 для непрерывного литья, который имеет возможность перемещения относительно стационарного стартового блока 115 для выравнивания. На фиг. 12 показан такой пример варианта осуществления, в котором рама 109 кристаллизатора для непрерывного литья поддерживает кристаллизаторы 105 для непрерывного литья, при этом кристаллизаторы для непрерывного литья могут быть выровнены со стартовыми блоками.The example embodiments described above include moving the starter block 115 relative to the continuous casting mold 105 for alignment. However, embodiments may include a continuous casting mold 105 that is movable relative to the stationary starting block 115 for alignment. In fig. 12 shows such an example embodiment in which the continuous casting mold frame 109 supports the continuous casting molds 105, wherein the continuous casting molds may be aligned with the starting blocks.

На фиг. 13 проиллюстрирован другой пример варианта осуществления, в котором кристаллизатор 105 для непрерывного литья имеет возможность перемещения относительно стационарного стартового блока 115 для выравнивания. Кристаллизатор 105 для непрерывного литья на фиг. 13 для простоты иллюстрации показан без стартового блока, и хотя на фиг. 12 показаны два кристаллизатора 105 для непрерывного литья в раме 109 кристаллизатора, фиг. 13 содержит только один кристаллизатор 105 для непрерывного литья. Варианты осуществления могут содержать большее количество кристаллизаторов для непрерывного литья в раме в зависимости от вместимости литейной ямы или потребностей пользователя. Однако специалисту в данной области техники будет понятно, что система выравнивания в соответствии с фиг. 13-16 может быть реализована для любого количества кристаллизаторов. Как показано, кристаллизатор 105 для непрерывного литья находится внутри рамы 109 кристаллизатора, зажатый на месте с помощью зажимных элементов 214, которые приводятся в действие цилиндрами 220, которые могут быть пневматическими, гидравлическими или электромеханическими.In fig. 13 illustrates another example embodiment in which the continuous casting mold 105 is movable relative to the stationary starting block 115 for alignment. The continuous casting mold 105 in FIG. 13 is shown without the starter block for ease of illustration, and although FIG. 12 shows two continuous casting molds 105 in a mold frame 109, FIG. 13 contains only one mold 105 for continuous casting. Embodiments may contain a larger number of continuous casting molds in a frame depending on the capacity of the casting pit or the needs of the user. However, one skilled in the art will appreciate that the alignment system of FIG. 13-16 can be implemented for any number of crystallizers. As shown, the continuous casting mold 105 is contained within a mold frame 109, clamped in place by clamping members 214 that are driven by cylinders 220, which may be pneumatic, hydraulic, or electromechanical.

На фиг. 14 проиллюстрирована часть рамы 109 кристаллизатора с кристаллизатором 105 для непрерывного литья. Рама 109 кристаллизатора проиллюстрированного варианта осуществления содержит опорные узлы 202, которые имеют возможность перемещения между поднятым положением и опущенным положением. В поднятом положении, показанном на фиг. 14, кристаллизатор 105 для непрерывного литья может поддерживаться опорными узлами 202. В поднятом положении опорные узлы 202 расположены таким образом, что опоры 206 выступают над верхней поверхностью 209 рамы 109 кристаллизатора, а кристаллизатор 105 для непрерывного литья поддерживается на опорах 206. Кристаллизатор для непрерывного литья, поддерживаемый рамой 109 кристаллизатора, поднимается от верхней поверхности 209 рамы кристаллизатора в ответ на то, что опорные узлы 202 перемещаются в поднятое положение, так что кристаллизатор для непрерывного литья поддерживается опорами 206. In fig. 14 illustrates a portion of a mold frame 109 with a continuous casting mold 105. The mold frame 109 of the illustrated embodiment includes support assemblies 202 that are movable between a raised position and a lowered position. In the raised position shown in FIG. 14, the continuous casting mold 105 may be supported by support assemblies 202. In the raised position, the support assemblies 202 are arranged such that the supports 206 project above the top surface 209 of the mold frame 109, and the continuous casting mold 105 is supported on the supports 206. , supported by the mold frame 109, is raised from the upper surface 209 of the mold frame in response to the support assemblies 202 being moved to a raised position so that the continuous casting mold is supported by the supports 206.

Опорные узлы 202 проиллюстрированного варианта осуществления содержат вал 204, который проходит от опорного узла и перемещается вместе с опорным узлом между поднятым положением и опущенным положением. Вал 204 проходит через отверстие кристаллизатора 105 для непрерывного литья таким образом, что опоры 206 в поднятом положении входят в зацепление с кристаллизатором для непрерывного литья вокруг этого отверстия. На фиг. 15 проиллюстрирован вид сверху угла кристаллизатора 105 для непрерывного литья с валом 204 опорного узла 202, выступающим через отверстие 210 кристаллизатора 105 для непрерывного литья. Как показано, отверстие 210 имеет меньший диаметр, чем опорная область опор 206, так что кристаллизатор для непрерывного литья будет поддерживаться опорами, а вал 204 имеет пространство внутри отверстия 210 для обеспечения выравнивания.The support assemblies 202 of the illustrated embodiment include a shaft 204 that extends from the support assembly and moves with the support assembly between a raised position and a lowered position. The shaft 204 extends through the opening of the continuous casting mold 105 such that the supports 206, in the raised position, engage the continuous casting mold around the opening. In fig. 15 illustrates a top view of a corner of the continuous casting mold 105 with the shaft 204 of the support assembly 202 protruding through an opening 210 of the continuous casting mold 105. As shown, the hole 210 has a smaller diameter than the support area of the supports 206 so that the continuous casting mold will be supported by the supports and the shaft 204 has space within the hole 210 to ensure alignment.

На вал 204 крепится зажимной элемент 214, как показано на фиг. 16, при удаленном кристаллизаторе 105 для непрерывного литья. Зажимной элемент 214 является съемным для удаления кристаллизатора 105 для непрерывного литья с рамы 109 кристаллизатора. В целом зажимной элемент 214 будет собран с валом 204, когда кристаллизатор 205 для непрерывного литья находится в положении на верхней поверхности 209 рамы 109 кристаллизатора. Когда зажимной элемент 214 установлен на место, а опорные узлы находятся в поднятом положении, кристаллизатор 105 для непрерывного литья имеет возможность перемещения относительно рамы 109 кристаллизатора в двух ортогональных направлениях в плоскости, определяемой опорными узлами. Когда кристаллизатор 105 для непрерывного литья поддерживается опорами 206 опорных узлов 202, кристаллизатор для непрерывного литья может легко перемещаться в ортогональных направлениях с силами ниже предварительно заданного порога. Это позволяет выровнять кристаллизатор 105 для непрерывного литья с соответствующим стартовым блоком 115. A clamp member 214 is attached to the shaft 204 as shown in FIG. 16, with the mold 105 removed for continuous casting. The clamping member 214 is removable for removing the continuous casting mold 105 from the mold frame 109. In general, the clamping member 214 will be assembled with the shaft 204 when the continuous casting mold 205 is in position on the upper surface 209 of the mold frame 109. When the clamping member 214 is in place and the support assemblies are in the raised position, the continuous casting mold 105 is movable relative to the mold frame 109 in two orthogonal directions in a plane defined by the support assemblies. When the continuous casting mold 105 is supported by the supports 206 of the support assemblies 202, the continuous casting mold can easily move in orthogonal directions with forces below a predetermined threshold. This allows the continuous casting mold 105 to be aligned with the corresponding starting block 115.

После завершения выравнивания кристаллизатора 105 для непрерывного литья со стартовым блоком 115 опорные узлы 202 могут быть перемещены в опущенное, втянутое положение, в котором они опускаются в раму 109 кристаллизатора, а опоры 206 выходят из зацепления с кристаллизатором 105 для непрерывного литья. Это может быть выполнено с использованием цилиндров 220, как описано выше в отношении вышеупомянутого варианта осуществления. Также, как отмечалось выше, пневматические цилиндры могут содержать быстродействующие выпускные клапаны, которые позволяют опускать опорные узлы 202 с относительно высокой скоростью, так что выравнивание не нарушается во время втягивания. Как только опорные узлы 202 опущены, кристаллизатор 105 для непрерывного литья опирается на раму 109 кристаллизатора с относительно высокой степенью трения между рамой кристаллизатора и кристаллизатором для непрерывного литья. В этом положении силы ниже пороговой силы, которая была бы достаточной для перемещения кристаллизатора для непрерывного литья, поддерживаемого опорами, являются недостаточными для перемещения кристаллизатора для непрерывного литья относительно рамы кристаллизатора. Once the alignment of the continuous casting mold 105 with the starter block 115 is completed, the support assemblies 202 can be moved to a lowered, retracted position in which they are lowered into the mold frame 109 and the supports 206 are disengaged from the continuous casting mold 105. This may be accomplished using cylinders 220 as described above with respect to the above embodiment. Also, as noted above, the pneumatic cylinders may include quick release valves that allow the support assemblies 202 to be lowered at a relatively high speed so that alignment is not disrupted during retraction. Once the support units 202 are lowered, the continuous casting mold 105 rests on the mold frame 109 with a relatively high degree of friction between the mold frame and the continuous casting mold. In this position, forces below the threshold force that would be sufficient to move the continuous casting mold supported by the supports are insufficient to move the continuous casting mold relative to the mold frame.

По мере того, как опорные узлы опускаются, зажимной элемент 214, который больше, чем отверстие 210 кристаллизатора для непрерывного литья, зажимает кристаллизатор для непрерывного литья между зажимным элементом 214 и рамой 109 кристаллизатора. Это зажимное усилие приводит кристаллизатор 105 для непрерывного литья в зацепление с рамой кристаллизатора с силой, превышающей вес только кристаллизатора для непрерывного литья, тем самым дополнительно закрепляя выровненное положение кристаллизатора для непрерывного литья.As the support assemblies are lowered, a clamping member 214, which is larger than the continuous casting mold opening 210, clamps the continuous casting mold between the clamping member 214 and the mold frame 109. This clamping force causes the continuous casting mold 105 to engage the mold frame with a force greater than the weight of the continuous casting mold alone, thereby further securing the aligned position of the continuous casting mold.

Многие модификации и другие варианты осуществления изобретений, изложенные в настоящем документе, придут на ум специалисту в данной области техники, к которой относятся эти изобретения, с учетом принципов, представленных в предшествующих описаниях и связанных с ними графических материалах. Следовательно, следует понимать, что изобретения не должны ограничиваться конкретными раскрытыми вариантами осуществления и что модификации и другие варианты осуществления предназначены для включения в объем прилагаемой формулы изобретения. Хотя в настоящем документе используются конкретные термины, они используются только в общем и описательном смысле, а не в целях ограничения.Many modifications and other embodiments of the inventions set forth herein will occur to one skilled in the art to which the inventions relate, taking into account the principles presented in the preceding descriptions and related drawings. Accordingly, it is to be understood that the inventions are not intended to be limited to the specific embodiments disclosed and that modifications and other embodiments are intended to be included within the scope of the appended claims. Although specific terms are used herein, they are used in a general and descriptive sense only and not for purposes of limitation.

Claims (24)

1. Система выравнивания кристаллизатора для непрерывного литья, поддерживаемого рамой кристаллизатора, со стартовым блоком, содержащая:1. A mold leveling system for continuous casting supported by a mold frame with a starting block, comprising: по меньшей мере один опорный узел, содержащий по меньшей мере одну шариковую передающую опору, причем по меньшей мере один опорный узел имеет возможность перемещения с помощью подъемного механизма между опущенным положением и поднятым положением, при этом по меньшей мере один опорный узел в поднятом положении входит в зацепление со стартовым блоком на упомянутой по меньшей мере одной шариковой передающей опоре и поддерживает его, причем по меньшей мере один опорный узел в поднятом положении обеспечивает возможность перемещения стартового блока для выравнивания с кристаллизатором для непрерывного литья с помощью силы со значением меньше предварительно заданного порога, при этом в опущенном положении по меньшей мере один опорный узел выходит из зацепления со стартовым блоком, причем в ответ на то, что по меньшей мере один опорный узел находится в опущенном положении, стартовый блок не имеет возможности перемещения с помощью силы со значением меньше предварительно заданного порога, требуемого для перемещения стартового блока при нахождении опорного узла в поднятом положении.at least one support assembly comprising at least one ball transfer bearing, wherein the at least one support assembly is movable by means of a lifting mechanism between a lowered position and an elevated position, wherein the at least one support assembly engages in a raised position engaging and supporting a starter block on said at least one ball transfer support, wherein the at least one support assembly in a raised position allows the starter block to be moved into alignment with the continuous casting mold using a force of less than a predetermined threshold, where wherein, in the lowered position, the at least one support assembly disengages from the starting block, wherein in response to the at least one support assembly being in the lowered position, the starting block is unable to be moved by a force less than a predetermined threshold required to move the starting block when the support unit is in the raised position. 2. Система по п. 1, дополнительно содержащая по меньшей мере один пневматический цилиндр, при этом по меньшей мере один опорный узел перемещается между поднятым положением и опущенным положением с помощью по меньшей мере одного пневматического цилиндра.2. The system of claim 1, further comprising at least one pneumatic cylinder, wherein the at least one support assembly is moved between a raised position and a lowered position using the at least one pneumatic cylinder. 3. Система по п. 1, дополнительно содержащая направляющую для выравнивания, расположенную между стартовым блоком и кристаллизатором для непрерывного литья, при этом направляющая для выравнивания вызывает перемещение стартового блока относительно кристаллизатора для непрерывного литья в ответ на то, что стартовый блок поддерживается с помощью по меньшей мере одного опорного узла и стартовый блок входит в зацепление с кристаллизатором для непрерывного литья.3. The system of claim 1, further comprising an alignment guide located between the starter block and the continuous casting mold, wherein the alignment guide causes the starter block to move relative to the continuous casting mold in response to the starter block being supported by the at least one support unit and the starting block engages with the continuous casting mold. 4. Система по п. 1, отличающаяся тем, что дополнительно содержит платформу, определяющую поддерживающую поверхность, причем в ответ на то, что по меньшей мере один опорный узел находится в опущенном положении, стартовый блок поддерживается с помощью поддерживающей поверхности, и при этом в ответ на то, что по меньшей мере один опорный узел находится в поднятом положении, стартовый блок поддерживается с помощью по меньшей мере одного опорного узла.4. The system of claim 1, further comprising a platform defining a support surface, wherein in response to the at least one support assembly being in a lowered position, the launch block is supported by the support surface, and wherein in response to the at least one support unit being in a raised position, the starting block is supported by the at least one support unit. 5. Система по п. 4, отличающаяся тем, что в ответ на то, что по меньшей мере один опорный узел расположен в поднятом положении, стартовый блок, поддерживаемый с помощью опорного узла, имеет возможность перемещения в плоскости, в которой размещен опорный узел, по двум ортогональным осям относительно платформы в ответ на силы вдоль любой оси с первым значением, при этом в ответ на то, что по меньшей мере один опорный узел расположен в опущенном положении, стартовый блок поддерживается с помощью упомянутой поддерживающей поверхности и не имеет возможности перемещения по двум ортогональным осям относительно платформы в ответ на силы вдоль любой оси с первым значением.5. The system according to claim 4, characterized in that in response to the fact that at least one support node is located in a raised position, the starting block supported by the support node is movable in the plane in which the support node is located, along two orthogonal axes relative to the platform in response to forces along any axis of a first value, wherein in response to the at least one support assembly being positioned in a lowered position, the launch block is supported by said support surface and is not allowed to move along two orthogonal axes relative to the platform in response to forces along any axis with the first value. 6. Система по п. 5, дополнительно содержащая зажим, входящий в зацепление со стартовым блоком, причем в ответ на перемещение по меньшей мере одного опорного узла в опущенное положение зажим прикладывает силу к стартовому блоку, при этом в ответ на приложение силы от зажима сила стартового блока на упомянутую поддерживающую поверхность больше, чем вес стартового блока.6. The system of claim 5, further comprising a clamp engaging the starting block, wherein in response to movement of the at least one support assembly to a lowered position, the clamp applies a force to the starting block, wherein in response to the application of a force from the clamp, a force of the starting block onto said supporting surface is greater than the weight of the starting block. 7. Способ выравнивания кристаллизатора для непрерывного литья со стартовым блоком, включающий:7. A method for aligning a continuous casting mold with a starting block, comprising: выдвижение по меньшей мере одного опорного узла, содержащего по меньшей мере одну шариковую передающую опору, в поднятое положение с помощью подъемного механизма, при этом по меньшей мере один опорный узел в поднятом положении входит в зацепление со стартовым блоком на упомянутой по меньшей мере одной шариковой передающей опоре и поддерживает его;extending at least one support assembly comprising at least one transfer ball bearing into a raised position by means of a lifting mechanism, wherein the at least one support assembly, in the raised position, engages a starting block on said at least one transfer ball bearing support and supports it; выравнивание стартового блока с кристаллизатором для непрерывного литья; иalignment of the starting block with the mold for continuous casting; And втягивание по меньшей мере одного опорного узла в опущенное положение с помощью подъемного механизма, при этом по меньшей мере один опорный узел в опущенном положении выходит из зацепления со стартовым блоком,retracting at least one support unit into a lowered position using a lifting mechanism, wherein the at least one support unit is disengaged from the starting block in the lowered position, причем в ответ на то, что стартовый блок входит в зацепление с по меньшей мере одним опорным узлом и поддерживается им, силы, в плоскости, в которой размещен опорный узел, вдоль двух ортогональных направлений, со значением ниже первого значения, перемещают стартовый блок относительно по меньшей мере одного опорного узла, иwherein, in response to the fact that the starting block engages with and is supported by at least one support node, forces in the plane in which the support node is located, along two orthogonal directions, with a value lower than the first value, move the starting block relative to at least one support node, and при этом в ответ на то, что стартовый блок выходит из зацепления с по меньшей мере одним опорным узлом, силы, в плоскости, в которой размещен опорный узел, вдоль двух ортогональных направлений, со значением ниже первого значения, требуемого для перемещения стартового блока при нахождении опорного узла в поднятом положении, не перемещают стартовый блок относительно по меньшей мере одного опорного узла.wherein, in response to the starting block disengaging from the at least one support node, a force, in the plane in which the support node is located, along two orthogonal directions, with a value less than the first value required to move the starting block when found support unit in the raised position, do not move the starting block relative to at least one support unit. 8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что выравнивание стартового блока с кристаллизатором для непрерывного литья включает:8. The method according to claim 7, characterized in that the alignment of the starting block with the continuous casting mold includes: перемещение стартового блока в плоскости, в которой размещен опорный узел, вдоль двух ортогональных направлений относительно кристаллизатора для непрерывного литья.movement of the starting block in the plane in which the support unit is located along two orthogonal directions relative to the mold for continuous casting. 9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что перемещение стартового блока в плоскости, в которой размещен опорный узел, вдоль двух ортогональных направлений относительно кристаллизатора для непрерывного литья выполняется с помощью направляющей для выравнивания, расположенной между стартовым блоком и кристаллизатором для непрерывного литья.9. The method according to claim 8, characterized in that the movement of the starting block in the plane in which the support unit is located along two orthogonal directions relative to the continuous casting mold is performed using an alignment guide located between the starting block and the continuous casting mold. 10. Способ по п. 7, дополнительно включающий:10. The method according to claim 7, additionally including: зажимание стартового блока в закрепленном положении в ответ на втягивание по меньшей мере одного опорного узла в опущенное положение.clamping the starter block in a secured position in response to retracting the at least one support assembly into a lowered position. 11. Способ по п. 10, отличающийся тем, что зажимание стартового блока в закрепленном положении в ответ на втягивание по меньшей мере одного опорного узла в опущенное положение включает зажимание стартового блока на платформе в литейной яме системы кристаллизатора для непрерывного литья.11. The method of claim 10, wherein clamping the starter block in a fixed position in response to retracting the at least one support assembly into a lowered position includes clamping the starter block onto a platform in the casting pit of the continuous casting mold system. 12. Система выравнивания для выравнивания стартового блока с кристаллизатором для непрерывного литья, поддерживаемым рамой кристаллизатора, содержащая:12. An alignment system for leveling a starting block with a continuous casting mold supported by a mold frame, comprising: опорный узел, содержащий по меньшей мере одну шариковую передающую опору, имеющую опорную поверхность;a support assembly comprising at least one ball transfer bearing having a support surface; подъемный механизм, при этом подъемный механизм выполнен с возможностью перемещения опорного узла между опущенным положением, в котором опорная поверхность утоплена ниже поддерживающей поверхности, и поднятым положением, в котором опорная поверхность выступает за поддерживающую поверхность, при этом опорный узел выполнен с возможностью зацепления со стартовым блоком или кристаллизатором для непрерывного литья и поддержания его в поднятом положении; иa lifting mechanism, wherein the lifting mechanism is configured to move the support assembly between a lowered position in which the support surface is recessed below the support surface and an elevated position in which the support surface projects beyond the support surface, wherein the support assembly is configured to engage with the starting block or a mold for continuous casting and maintaining it in a raised position; And зажимной механизм, выполненный с возможностью закрепления одного из стартового блока или кристаллизатора для непрерывного литья на поддерживающей поверхности или раме кристаллизатора, соответственно, когда подъемный механизм перемещает опорный узел в опущенное положение.a clamping mechanism configured to secure one of the starting block or the continuous casting mold to a support surface or frame of the mold, respectively, when the lifting mechanism moves the support assembly to a lowered position. 13. Система по п. 12, отличающаяся тем, что опорный узел в поднятом положении выполнен с возможностью поддержания кристаллизатора для непрерывного литья на упомянутой по меньшей мере одной шариковой передающей опоре и обеспечения возможности перемещения кристаллизатора для непрерывного литья относительно стартового блока с силой, по существу меньшей, чем сила, требуемая для перемещения стартового блока с опорным узлом в опущенном положении.13. The system according to claim 12, characterized in that the support assembly in the raised position is configured to support the continuous casting mold on said at least one ball transfer support and allow the continuous casting mold to move relative to the starting block with a force substantially less than the force required to move the starting block with the support unit in the lowered position.
RU2022124574A 2020-02-20 2020-12-11 System, device and method for aligning starting block of crystallizer RU2805735C1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US16/796,418 2020-02-20

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2805735C1 true RU2805735C1 (en) 2023-10-23

Family

ID=

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3318366A (en) * 1964-06-19 1967-05-09 United States Steel Corp Continuous casting apparatus having mold plug
SU428845A1 (en) * 1972-06-23 1974-05-25 CRYSTALIZER FOR CONTINUOUS CASTING METALS
US3957105A (en) * 1972-06-14 1976-05-18 Kaiser Aluminum & Chemical Corporation Self-centering bottom block assembly for D.C. casting
DE2233835B2 (en) * 1971-07-14 1976-05-20 Castagnoli, Sergio J., Boston, Mass. (V.StA.) APPROACH FOR A CONTINUOUS CASTING MACHINE WITH AN ARC-SHAPED STRAND GUIDE
SU1359058A1 (en) * 1985-01-02 1987-12-15 Донецкий политехнический институт Apparatus for adjusting mould with respect to manufacturing axis
RU2021870C1 (en) * 1991-06-26 1994-10-30 Совместное украинско-швейцарское предприятие "Фистаг-Виктория" Machine for uninterrupted ingot casting
US5634511A (en) * 1993-10-13 1997-06-03 Norsk Hydro A.S. Semi-continuous casting equipment having a centering device for centering a bottom block relative to a casting mold
RU2206427C2 (en) * 1997-10-21 2003-06-20 Алкан Интернешнел Лимитед Process for casting melt metal to cavity of crytallizer open at both ends

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3318366A (en) * 1964-06-19 1967-05-09 United States Steel Corp Continuous casting apparatus having mold plug
DE2233835B2 (en) * 1971-07-14 1976-05-20 Castagnoli, Sergio J., Boston, Mass. (V.StA.) APPROACH FOR A CONTINUOUS CASTING MACHINE WITH AN ARC-SHAPED STRAND GUIDE
US3957105A (en) * 1972-06-14 1976-05-18 Kaiser Aluminum & Chemical Corporation Self-centering bottom block assembly for D.C. casting
SU428845A1 (en) * 1972-06-23 1974-05-25 CRYSTALIZER FOR CONTINUOUS CASTING METALS
SU1359058A1 (en) * 1985-01-02 1987-12-15 Донецкий политехнический институт Apparatus for adjusting mould with respect to manufacturing axis
RU2021870C1 (en) * 1991-06-26 1994-10-30 Совместное украинско-швейцарское предприятие "Фистаг-Виктория" Machine for uninterrupted ingot casting
US5634511A (en) * 1993-10-13 1997-06-03 Norsk Hydro A.S. Semi-continuous casting equipment having a centering device for centering a bottom block relative to a casting mold
RU2206427C2 (en) * 1997-10-21 2003-06-20 Алкан Интернешнел Лимитед Process for casting melt metal to cavity of crytallizer open at both ends

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7690416B2 (en) Apparatus and method for simultaneous usage of multiple die casting tools
JP6899059B2 (en) Horizontal hot water supply Vertical injection cold chamber die casting machine and squeeze casting method
TWI531431B (en) Coolant control and wiper system for a continuous casting molten metal mold
RU2805735C1 (en) System, device and method for aligning starting block of crystallizer
EP0356624A2 (en) Vacuum countergravity casting apparatus and method with backflow valve
US10875087B1 (en) System, apparatus, and method for mold starter block alignment
WO2010078201A1 (en) Low-pressure sand casting of aluminum alloy cylinder engine parts
CN108620546B (en) Plug-in device for preventing continuous casting billet tail billet from rising and using method thereof
JP5080290B2 (en) Method and apparatus for casting piston for internal combustion engine
US20090160106A1 (en) Apparatus and method for simultaneous usage of multiple die casting tools
JP6915206B2 (en) Molten forging method for thin-walled shell molds
US5642770A (en) Non-ferrous metal casting rotational control apparatus
RU2687112C2 (en) Oxide control system for compression mold for continuous casting of molten metal
US12023727B2 (en) Starting head for a continuous casting mold and associated method
JPS61180664A (en) Casting method for siamese type cylinder block stock
RU2176174C1 (en) Method of casting with crystallization under pressure
CN114734006B (en) Control method for improving solidification quality of cast ingot
US8240356B2 (en) Apparatus and method for simultaneous usage of multiple die casting tools
CN218310766U (en) Die-casting forming die for magnesium alloy template
JP7206813B2 (en) VERTICAL SLEEVE SPRAYER AND METHOD FOR CONTROLLING MOLD RELEASE AGENT
WO2022240953A1 (en) Starting head for a continuous casting mold and associated continuous casting mold
JPS61147960A (en) Casting method of blank material for siamese type cylinder block
CN116851708A (en) Low-pressure casting device and low-pressure casting die bottom die synchronous jacking device
GB2024067A (en) Die parts for pressure forming
JPS61180665A (en) Production of siamese type cylinder block