RU2805408C1 - Rotary ceramic valve - Google Patents
Rotary ceramic valve Download PDFInfo
- Publication number
- RU2805408C1 RU2805408C1 RU2023121392A RU2023121392A RU2805408C1 RU 2805408 C1 RU2805408 C1 RU 2805408C1 RU 2023121392 A RU2023121392 A RU 2023121392A RU 2023121392 A RU2023121392 A RU 2023121392A RU 2805408 C1 RU2805408 C1 RU 2805408C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal
- plug
- rotary plug
- housing
- rotary
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии, а именно к поворотным затворам для литейных и разливочных ковшей и плавильных агрегатов с донным сливом металла, и предназначено для регулирования расхода разливаемых жидких металлов.The invention relates to the field of metallurgy, namely to butterfly valves for casting and pouring ladles and melting units with bottom discharge of metal, and is intended to regulate the flow of poured liquid metals.
Из источника информации SU 707692 A1, B22D 41/08, опубл. 05.01.1980, известен поворотный затвор для разливки жидкого металла, содержащий неподвижный элемент затвора - стакан, который установлен в плите, заделанной в футеровку днища ковша. Снизу к стакану примыкает подвижный элемент затвора - пробка с криволинейным каналом для выпуска металла, выполненная поворотной вокруг вертикальной оси. Стакан с пробкой контактируют по сферической поверхности. Пробка устанавливается в чаше, опирающейся на подшипник, установленный в опорном кольце, и прижата к стакану винтами, передающими усилие прижатия через компенсаторы. From the information source SU 707692 A1, B22D 41/08, publ. 01/05/1980, a rotary valve for pouring liquid metal is known, containing a stationary element of the valve - a glass, which is installed in a plate embedded in the lining of the bottom of the ladle. Adjacent to the glass below is a movable element of the shutter - a plug with a curved channel for releasing metal, rotating around a vertical axis. The glass and the stopper are in contact on a spherical surface. The stopper is installed in a bowl resting on a bearing installed in a support ring, and is pressed to the glass with screws that transmit the pressing force through compensators.
К недостаткам данной конструкции относится застывание металла в металловыпускном канале пробки во время перерывов разливки за счет расположения пробки ниже полости металлургического ковша, в более холодной зоне. Кроме того, ограничено количество перемещений пробки со стаканом друг относительно друга за счет ослабления винтового прижатия пробки к стакану и попадания металла на сферическую контактную поверхность.The disadvantages of this design include the solidification of the metal in the metal outlet channel of the plug during casting breaks due to the location of the plug below the cavity of the metallurgical ladle, in a colder zone. In addition, the number of movements of the plug and the glass relative to each other is limited due to the weakening of the screw pressing of the plug to the glass and the metal getting into the spherical contact surface.
В источнике информации RU 2039630 C1, B22D 41/22, опубл. 20.07.1995, раскрыт поворотный затвор, в котором неподвижная часть частично или полностью образует составную часть огнеупорной футеровки металлургической емкости и выступает над поверхностью футеровки, за счет чего поворотный затвор располагают в термически более благоприятном положении. Подвижный элемент затвора выполнен в виде внутренней трубы с цилиндрической поверхностью.In the source of information RU 2039630 C1, B22D 41/22, publ. 07/20/1995, a butterfly valve is disclosed, in which the stationary part partially or completely forms an integral part of the refractory lining of a metallurgical container and protrudes above the surface of the lining, due to which the butterfly valve is placed in a thermally more favorable position. The movable element of the shutter is made in the form of an internal pipe with a cylindrical surface.
К недостаткам данного решения следует отнести отсутствие фиксирования подвижного элемента относительно неподвижного и относительно металлургической емкости, что создает условия, вызванные различной деформацией подвижного и неподвижного элементов от воздействующих на них высоких температур, для нарушения точного ориентирования металловыпускных отверстий данных элементов. Следствием нарушения точного ориентирования металловыпускных отверстий является нарушение технологии разливки по скорости и характеристикам струи выпускаемого металла, а также попадание жидкого металла между подвижным и неподвижным элементами и быстрый износ затвора.The disadvantages of this solution include the lack of fixation of the movable element relative to the fixed one and relative to the metallurgical container, which creates conditions caused by different deformations of the movable and fixed elements from the high temperatures affecting them, to disrupt the exact orientation of the metal outlet openings of these elements. The consequence of violation of the exact orientation of the metal outlet holes is a violation of the casting technology in terms of the speed and characteristics of the stream of metal being produced, as well as the ingress of liquid metal between the moving and stationary elements and rapid wear of the gate.
Из источника информации CN 1048671 A, B22D 41/26, опубл. 23.01.1991, известен поворотный затвор, установленный в днище металлургической емкости, содержащий корпус с приемным отверстием и размещенную в нем поворотную пробку с металловыпускным каналом, имеющим впускное и выпускное отверстия, включающую верхнюю коническую и нижнюю цилиндрическую части, причем впускное отверстие поворотной пробки выполнено в ее верхней конической части, а внешняя сторона конической части пробки выполнена с углом наклона, соответствующим углу наклона конической части стенки корпуса с его внутренней стороны. Данное устройство принято в качестве ближайшего аналога предложенного изобретения.From information source CN 1048671 A, B22D 41/26, publ. 01/23/1991, a rotary valve installed in the bottom of a metallurgical container is known, containing a housing with a receiving hole and a rotary plug placed in it with a metal outlet channel having inlet and outlet openings, including an upper conical and a lower cylindrical part, and the inlet hole of the rotary plug is made in its upper conical part, and the outer side of the conical part of the plug is made with an angle of inclination corresponding to the angle of inclination of the conical part of the housing wall on its inner side. This device is accepted as the closest analogue of the proposed invention.
Достоинством известного устройства является обеспечение дискретного выпуска жидкого металла из металлургической емкости, однако его применение на практике сопряжено с рядом недостатков, приводящих к застыванию металла в металловыпускном канале.The advantage of the known device is to provide discrete release of liquid metal from a metallurgical container, however, its use in practice is associated with a number of disadvantages leading to solidification of the metal in the metal outlet channel.
Размещение поворотного затвора в слое футеровки металлургической емкости, где температура ниже, чем температура жидкого металла, находящегося в емкости, способствует застыванию металла в металловыпускном канале затвора во время перерывов разливки. Размещение впускного отверстия металловыпускного канала поворотной пробки ниже поверхности футеровки днища способствует активному размыванию футеровки днища в области выпускного отверстия, что снижает стойкость футеровки емкости. Кроме того, частицы ог-неупора из размываемого участка футеровки попадают в металловыпускной канал поворотной пробки и засоряют его, что также способствует застыванию металла в металловыпускном канале во время перерывов разливки.Placing a butterfly valve in the lining layer of a metallurgical container, where the temperature is lower than the temperature of the liquid metal in the container, promotes solidification of the metal in the metal outlet channel of the gate during casting breaks. Placing the inlet of the metal outlet channel of the rotary plug below the surface of the bottom lining promotes active erosion of the bottom lining in the area of the outlet, which reduces the durability of the container lining. In addition, particles of refractory material from the eroded section of the lining enter the metal outlet channel of the rotary plug and clog it, which also contributes to the solidification of the metal in the metal outlet channel during casting breaks.
Для решения проблемы застывания металла в металловыпускном канале обычно на производстве используют электрические обогревающие элементы, встраиваемые в элементы затвора, однако это ведет к увеличению веса затвора и усложнению поддерживающей его конструкции.To solve the problem of metal solidification in the metal outlet channel, production usually uses electric heating elements built into the valve elements, however, this leads to an increase in the weight of the valve and the complexity of its supporting structure.
Технической проблемой, на решение которой направлено изобретение, является совершенствование конструкции поворотного керамического затвора, которая бы обеспечивала долговременную работу затвора с обеспечением дискретного выпуска металла из металлургической емкости.The technical problem to be solved by the invention is to improve the design of a rotary ceramic valve, which would ensure long-term operation of the valve while ensuring discrete release of metal from the metallurgical container.
Технический результат, достигаемый при реализации изобретения, заключается в обеспечении дискретного выпуска металла из металлургической емкости за счет исключения застывания металла в металловыпускном канале затвора.The technical result achieved by implementing the invention is to ensure discrete release of metal from the metallurgical container by preventing the metal from solidifying in the metal outlet channel of the valve.
Указанный технический результат обеспечивается тем, что в поворотном керамическом затворе, установленном в днище металлургической емкости, содержащем корпус с приемным отверстием и размещенную в нем поворотную пробку с металловыпускным каналом, имеющим впускное и выпускное отверстия, включающую верхнюю коническую, нижнюю цилиндрическую и опорную части, причем впускное отверстие поворотной пробки выполнено в ее верхней конической части, которая имеет угол наклона с внешней стороны, соответствующий углу наклона конической части корпуса с его внутренней стороны, упомянутый корпус установлен в бонке днища металлургической емкости с расположением над поверхностью футеровки днища своей верхней части, в боковой стенке которой выполнено приемное отверстие корпуса, при этом корпус поджат к днищу с помощью внешних прижимных фланцев, взаимодействующих с корпусом и опорной частью поворотной пробки, закрепленных на осях, которые выполнены с возможностью крепления к упомянутому днищу, при этом опорная часть поворотной пробки подпружинена упругим элементом, установленным на внутренних прижимных фланцах, закрепленных на корпусе, и внешних прижимных фланцах, поворотная пробка снабжена элементами соединения с устройством поворота, расположенными на ее нижней цилиндрической части, а впускное отверстие поворотной пробки расположено в боковой стенке ее верхней конической части и выполнено с возможностью слива металла из упомянутой металлургической емкости через металловыпускной канал при его совмещении с приемным отверстием корпуса, и полного перекрытия металловыпускного канала при повороте и выходе поворотной пробки из положения, в котором ее впускное отверстие и приемное отверстие корпуса, совмещены.The specified technical result is ensured by the fact that in a rotary ceramic valve installed in the bottom of a metallurgical container, containing a housing with a receiving hole and a rotary plug placed in it with a metal outlet channel having inlet and outlet holes, including an upper conical, lower cylindrical and support parts, and the inlet hole of the rotary plug is made in its upper conical part, which has an angle of inclination on the outer side corresponding to the angle of inclination of the conical part of the body on its inner side, the said body is installed in the boom of the bottom of the metallurgical container with its upper part located above the surface of the lining of the bottom, in the side the wall of which has a receiving hole for the housing, while the housing is pressed to the bottom using external pressure flanges interacting with the housing and the supporting part of the rotary plug, mounted on axes that are configured to be attached to said bottom, while the supporting part of the rotary plug is spring-loaded with an elastic element , mounted on internal clamping flanges mounted on the body and external clamping flanges, the rotary plug is equipped with connection elements with the rotation device located on its lower cylindrical part, and the inlet hole of the rotary plug is located in the side wall of its upper conical part and is designed to drain metal from the said metallurgical container through the metal outlet channel when it is combined with the receiving hole of the housing, and complete blocking of the metal outlet channel when turning and exiting the rotary plug from the position in which its inlet hole and the receiving hole of the housing are combined.
Причем затвор может быть выполнен с возможностью воздействия на поворотную пробку колебаниями, передаваемыми с помощью упомянутого устройства поворота на нижнюю цилиндрическую часть поворотной пробки, которая снабжена обечайкой, зафиксированной посредством стопорного кольца.Moreover, the shutter can be configured to influence the rotary plug with vibrations transmitted by means of the said rotation device to the lower cylindrical part of the rotary plug, which is equipped with a shell fixed by means of a retaining ring.
Причем корпус затвора может быть выполнен с возможностью установки внутри гнездового блока в днище металлургической емкости, при этом дополнительно зафиксирован мертелем.Moreover, the valve body can be configured to be installed inside the socket block in the bottom of the metallurgical container, and additionally fixed with mortar.
Причем корпус затвора может быть выполнен с возможностью установки в днище металлургической емкости внутри гнездового блока, сформированного при заливке днища бетоном, при этом дополнительно закреплен бетоном при упомянутой заливке днища.Moreover, the valve body can be configured to be installed in the bottom of a metallurgical container inside a nest block formed when the bottom is poured with concrete, and is additionally secured with concrete during said bottom pouring.
Установка корпуса затвора с размещением над поверхностью футеровки днища металлургической емкости его верхней части способствует обогреву металловыпускного канала поворотной пробки и препятствует намораживанию металла в указанном канале при перерывах разливки.Installing the valve body with its upper part above the lining surface of the metallurgical container helps to heat the metal outlet channel of the rotary plug and prevents the metal from freezing in the said channel during casting breaks.
Установка корпуса в бонке с поджатием к днищу емкости посредством внешних прижимных фланцев, взаимодействующих с корпусом и опорной частью поворотной пробки, закрепленных на осях, которые выполнены с возможностью крепления к упомянутому днищу, при этом опорная часть поворотной пробки подпружинена упругим элементом, установленным на внутренних прижимных фланцах, закрепленных на корпусе, и внешних прижимных фланцах, упрощает регулировку и установку затвора с превышением корпуса над поверхностью футеровки днища ковша. При этом такая установка обеспечивает дискретный выпуск металла из емкости при постоянстве усилия прижатия корпуса к пробке и к днищу ковша в условиях перепада температур и теплового расширения элементов футеровки днища и элементов поворотного затвора.Installation of the housing in the boom with pressing to the bottom of the container by means of external clamping flanges interacting with the housing and the supporting part of the rotary plug, mounted on axes that are configured to be attached to the said bottom, while the supporting part of the rotary plug is spring-loaded by an elastic element mounted on the internal clamping flanges attached to the body and external pressure flanges, simplifies the adjustment and installation of the valve with the body exceeding the lining surface of the ladle bottom. Moreover, such an installation ensures discrete release of metal from the container with a constant force of pressing the body against the plug and to the bottom of the ladle under conditions of temperature differences and thermal expansion of the bottom lining elements and butterfly valve elements.
Снабжение цилиндрической части поворотной пробки соединительными элементами для возможности соединения с устройством поворота позволяет вывести устройство поворота из высокотемпературной зоны.Providing the cylindrical part of the rotating plug with connecting elements for connection with the rotating device allows the rotating device to be removed from the high-temperature zone.
Изобретение иллюстрируется чертежом.The invention is illustrated in the drawing.
Поворотный керамический затвор содержит корпус 1 с приемным отверстием и размещенную в нем поворотную пробку 2 с металловыпускным каналом, имеющим впускное и выпускное отверстия. Поворотная пробка 2 выполнена с верхней конической 3, нижней цилиндрической 4 и опорной 5 частями. Угол наклона внешней стороны конической части поворотной пробки соответствует углу наклона конической части корпуса с внутренней стороны. Корпус 1 установлен в бонке 6 днища металлургической емкости с расположением над поверхностью футеровки упомянутого днища своей верхней части. В боковой стенке верхней части корпуса выполнено приемное отверстие. Корпус 1 жестко соединен с внешним прижимным фланцем 7 посредством шпилек 8 и гаек 9. Корпус 1 совместно с фланцем 7 поджат к днищу с помощью зажимных клиньев 10 на установочных осях 11. Опорная часть 5 поворотной пробки подпружинена упругим элементом 12 через внутренний прижимной фланец 13, закрепленный шпильками 8 посредством гаек 14 на корпусе 1 и внешних прижимных фланцев 7. Затяжка гаек 14 осуществляется с помощью динамометрического ключа на расчетное усилие для обеспечения заданного значения сжатия упругого элемента 12. Нижняя цилиндрическая часть 4 поворотной пробки снабжена обечайкой 15. Для соединения поворотной пробки 2 с устройством поворота 17 используются соединительные элементы, например, выполненные в виде стопорного кольца 16 на нижней цилиндрической части 4 поворотной пробки 2, с помощью которого фиксируется обечайка 15.The rotary ceramic valve contains a body 1 with a receiving hole and a rotary plug 2 placed in it with a metal outlet channel having inlet and outlet holes. The rotary plug 2 is made with an upper conical 3, a lower cylindrical 4 and a supporting 5 parts. The angle of inclination of the outer side of the conical part of the rotary plug corresponds to the angle of inclination of the conical part of the body on the inside. The housing 1 is installed in the boom 6 of the bottom of the metallurgical container with its upper part located above the surface of the lining of the mentioned bottom. There is a receiving hole in the side wall of the upper part of the housing. Housing 1 is rigidly connected to the external clamping flange 7 by means of pins 8 and nuts 9. Housing 1, together with the flange 7, is pressed to the bottom using clamping wedges 10 on the mounting axes 11. The supporting part 5 of the rotary plug is spring-loaded by an elastic element 12 through the internal clamping flange 13, secured with studs 8 by means of nuts 14 on the body 1 and external clamping flanges 7. The nuts 14 are tightened using a torque wrench to the design force to ensure the specified compression value of the elastic element 12. The lower cylindrical part 4 of the rotary plug is equipped with a shell 15. To connect the rotary plug 2 With the rotation device 17, connecting elements are used, for example, made in the form of a locking ring 16 on the lower cylindrical part 4 of the rotary plug 2, with the help of which the shell 15 is fixed.
Поворотный затвор устанавливают в днище металлургической емкости, например, внутри гнездового блока, при этом корпус 1 фиксируют в гнездовом блоке посредством мертеля 18. Для минимизации тепловых потерь в проходном канале по наружной цилиндрической части корпуса 1 устанавливается теплоизоляционная прокладка 19. При выполнении гнездового блока из бетона поворотный затвор устанавливают в днище и заливают бетон для формирования гнездового блока с уже закрепленным в нем затвором.The butterfly valve is installed at the bottom of the metallurgical container, for example, inside the nesting block, while the housing 1 is fixed in the nesting block by means of mortar 18. To minimize heat losses in the passage channel along the outer cylindrical part of the housing 1, a heat-insulating gasket 19 is installed. When making the nesting block from concrete the butterfly valve is installed in the bottom and concrete is poured to form a nesting block with the valve already secured in it.
В частном случае выполнения затвор выполнен с возможностью воздействия на поворотную пробку 2 колебаниями, передаваемыми через устройство поворота 17 к нижней цилиндрической части 4 поворотной пробки. Поворотной пробке придают возвратно-поступательное вращение, что позволяет избежать "залипание" поворотной пробки в корпусе и поддерживать затвор постоянно в рабочем состоянии.In a particular case, the shutter is configured to influence the rotary plug 2 by vibrations transmitted through the rotation device 17 to the lower cylindrical part 4 of the rotary plug. The rotary plug is given a reciprocating rotation, which avoids “sticking” of the rotary plug in the body and keeps the shutter constantly in working condition.
Керамические элементы затвора изготавливают из огнеупорного материала на основе оксида алюминия с последующим высокотемпературным обжигом или из материала, содержащего графит не менее 80%, или из термостойких композитных материалов. Затем осуществляют подгонку подвижной и неподвижной частей затвора друг относительно друга путем притирки, для уменьшения зазоров между частями до значений, не превышающих 0,1 мм.The ceramic elements of the valve are made from a refractory material based on aluminum oxide followed by high-temperature firing, or from a material containing at least 80% graphite, or from heat-resistant composite materials. Then the movable and stationary parts of the shutter are adjusted relative to each other by grinding in order to reduce the gaps between the parts to values not exceeding 0.1 mm.
Затвор предварительно собирается вне ковша путем установки поворотной пробки 2 в корпус 1, регулировки прижима пробки упругим элементом 12 через фланец 13 с помощью гаек 14.The valve is pre-assembled outside the bucket by installing a rotary plug 2 into the body 1, adjusting the pressure of the plug by the elastic element 12 through the flange 13 using nuts 14.
Корпус 1 прикрепляют к бонке с наружной стороны днища металлургической емкости с помощью клиньев 10, уплотняют зазор между корпусом 1 и футеровкой днища. В металлургическую емкость подают металл в соответствии с технологической схемой. При выпуске металла из емкости устройством поворота 17 воздействуют на поворотную пробку 2, за счет чего она поворачивается относительно корпуса 1. При этом повороте впускное отверстие, расположенное на боковой стенке верхней конической части поворотной пробки 2, совмещают с приемным отверстием, выполненным в верхней части корпуса 1, металл поступает в металловыпускной канал поворотной пробки 2 и, таким образом, осуществляют выпуск металла из металлургической емкости.Housing 1 is attached to the boom from the outside of the bottom of the metallurgical container using wedges 10, and the gap between housing 1 and the bottom lining is sealed. Metal is supplied to the metallurgical container in accordance with the technological scheme. When releasing metal from the container, the turning device 17 acts on the rotating plug 2, due to which it rotates relative to the housing 1. During this rotation, the inlet hole located on the side wall of the upper conical part of the rotating plug 2 is aligned with the receiving hole made in the upper part of the housing 1, the metal enters the metal outlet channel of the rotary plug 2 and, thus, the metal is released from the metallurgical container.
По окончании разливки пробку 2 поворачивают с помощью устройства поворота 17 относительно корпуса 1 и выводят ее из положения, в котором впускное отверстие поворотной пробки 2 и приемное отверстие корпуса 1 совмещены.Upon completion of casting, the plug 2 is rotated using the turning device 17 relative to the housing 1 and removed from the position in which the inlet hole of the rotary plug 2 and the receiving hole of the housing 1 are aligned.
С помощью частичного перекрытия осуществляют управление скоростью потока выпускаемого металла.Using partial overlap, the flow rate of the produced metal is controlled.
Предложенная конструкция керамического затвора была испытана в условиях металлургического предприятия на 6-тонных литейных ковшах. В процессе испытания было разлито 8 плавок.The proposed ceramic valve design was tested in a metallurgical plant on 6-ton casting ladles. During the test, 8 melts were spilled.
Испытания показали возможность использования затвора для дискретной подачи металла и получения фасонного литья различного развеса 0,5-1 т, а также возможность увеличения количества разлитых плавок до 10 без замены поворотного керамического затвора.Tests have shown the possibility of using the valve for discrete supply of metal and producing shaped castings of various weights of 0.5-1 tons, as well as the possibility of increasing the number of cast melts to 10 without replacing the rotary ceramic valve.
При проведении контрольных разливок застываний металловыпускного канала не отмечено.During control castings, no solidification of the metal outlet channel was observed.
Проведенные испытания позволяют сделать вывод о долговременной работе предложенного поворотного затвора с обеспечением дискретного выпуска металла из металлургической емкости, а также исключением застывания металла в металловыпускном канале затвора.The tests carried out allow us to draw a conclusion about the long-term operation of the proposed butterfly valve, ensuring discrete release of metal from the metallurgical container, as well as eliminating the solidification of metal in the metal outlet channel of the valve.
Claims (4)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2805408C1 true RU2805408C1 (en) | 2023-10-16 |
Family
ID=
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH436590A (en) * | 1964-12-05 | 1967-05-31 | Stoecker & Kunz Gmbh | Spout stone for pouring pans, intermediate containers and the like |
| DE1910247A1 (en) * | 1969-02-28 | 1970-09-10 | Neitzel Dipl Ing Martin | Device and method for pouring metallurgical melts and similar products |
| SU707692A1 (en) * | 1977-08-01 | 1980-01-05 | Магнитогорский Дважды Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Комбинат Им. В.И.Ленина | Molten metal pouring gate |
| SU1071214A3 (en) * | 1980-05-22 | 1984-01-30 | Штопинк А.Г. (Фирма) | Rotatable slide gate for metallurgical containers |
| CN1048671A (en) * | 1989-07-12 | 1991-01-23 | 品川白炼瓦株式会社 | Adjuster for discharging molten metal |
| US5127557A (en) * | 1988-02-18 | 1992-07-07 | Didier-Werke Ag | Shut-off and control valve for use in continuous casting of a thin strip or slab |
| DE4231692C1 (en) * | 1992-09-22 | 1994-03-24 | Dolomitwerke Gmbh | Twist lock for metallurgical vessels |
| RU2039630C1 (en) * | 1987-09-19 | 1995-07-20 | Дидиер-Верке АГ | Slewable gate for metallurgical tank |
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH436590A (en) * | 1964-12-05 | 1967-05-31 | Stoecker & Kunz Gmbh | Spout stone for pouring pans, intermediate containers and the like |
| DE1910247A1 (en) * | 1969-02-28 | 1970-09-10 | Neitzel Dipl Ing Martin | Device and method for pouring metallurgical melts and similar products |
| SU707692A1 (en) * | 1977-08-01 | 1980-01-05 | Магнитогорский Дважды Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Комбинат Им. В.И.Ленина | Molten metal pouring gate |
| SU1071214A3 (en) * | 1980-05-22 | 1984-01-30 | Штопинк А.Г. (Фирма) | Rotatable slide gate for metallurgical containers |
| RU2039630C1 (en) * | 1987-09-19 | 1995-07-20 | Дидиер-Верке АГ | Slewable gate for metallurgical tank |
| US5127557A (en) * | 1988-02-18 | 1992-07-07 | Didier-Werke Ag | Shut-off and control valve for use in continuous casting of a thin strip or slab |
| CN1048671A (en) * | 1989-07-12 | 1991-01-23 | 品川白炼瓦株式会社 | Adjuster for discharging molten metal |
| DE4231692C1 (en) * | 1992-09-22 | 1994-03-24 | Dolomitwerke Gmbh | Twist lock for metallurgical vessels |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3396961A (en) | Precast taphole assembly | |
| US5037017A (en) | Horizontal or vertical rotary valve for a metallurgical vessel | |
| US5725043A (en) | Low pressure casting process and apparatus | |
| CA1318105C (en) | Immersion nozzle for metallurgical vessels | |
| US5765730A (en) | Electromagnetic valve for controlling the flow of molten, magnetic material | |
| FI66552C (en) | VRIDSLIDTILLSLUTNING FOER METALLURGICAL KAERL | |
| EA010251B1 (en) | A linear sliding gate for a metallurgical vessel | |
| SU1732809A3 (en) | Metallurgical reservoir with wicket gate and its refractory rotor and stator | |
| RU2805408C1 (en) | Rotary ceramic valve | |
| CN206143232U (en) | Blast furnace casting ditch tap drain water -cooling device | |
| USRE27419E (en) | Closure for a bottom pour metallurgical ladle | |
| US4385715A (en) | Rotary sliding closure unit and liquid melt container employing the same | |
| HU194757B (en) | Release valve for casting ladles containing melt and casting ladle having the release valve | |
| CA2973805C (en) | Slab continuous casting apparatus | |
| GB2052686A (en) | Valves | |
| US3802683A (en) | Containers for molten metal | |
| SU1722220A3 (en) | Cut-off or control member for discharging liquid metal from metallurgical vessel | |
| CA1248350A (en) | Rotary sliding gate valves for molten materials | |
| GB2198979A (en) | Rotary sliding gate valves for metallurgical vessels | |
| US3028642A (en) | Apparatus for transfer of molten metal | |
| KR20120106770A (en) | Sliding closure for a metallurgical container | |
| JP2001191152A (en) | Casting stopper | |
| US5184665A (en) | Interconnecting device for casting molded parts | |
| CA2567598C (en) | Sliding plate | |
| GB2153977A (en) | Sliding gate valves |