RU2804891C1 - Recyclable paper packaging with high barrier performance against water vapour and oxygen - Google Patents

Recyclable paper packaging with high barrier performance against water vapour and oxygen Download PDF

Info

Publication number
RU2804891C1
RU2804891C1 RU2022124509A RU2022124509A RU2804891C1 RU 2804891 C1 RU2804891 C1 RU 2804891C1 RU 2022124509 A RU2022124509 A RU 2022124509A RU 2022124509 A RU2022124509 A RU 2022124509A RU 2804891 C1 RU2804891 C1 RU 2804891C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
layer
paper
barrier
barrier film
substrate
Prior art date
Application number
RU2022124509A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Ахим ГРЕФЕНШТАЙН
Дадли ДЖОУНС
Штефан БЮТТНЕР
Original Assignee
Констанция Пирк Гмбх Унд Ко. Кг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Констанция Пирк Гмбх Унд Ко. Кг filed Critical Констанция Пирк Гмбх Унд Ко. Кг
Application granted granted Critical
Publication of RU2804891C1 publication Critical patent/RU2804891C1/en

Links

Abstract

FIELD: containers.
SUBSTANCE: recyclable multilayer paper container material with a high barrier characteristic against water vapour and oxygen. The material consists of paper layer (2) with paper with a surface density from 30 to 360 g/m2, and barrier film (3) attached to it, wherein barrier film (3) includes at least substrate layer (4), connecting layer (5), and barrier layer (6), wherein connecting layer (5) is placed between substrate layer (4) and barrier layer (6), such that substrate layer (4) predominantly consists of polyethylene or polypropylene with a proportion of polyethylene or a proportion of polypropylene at least 60 wt.% of substrate layer (4), that at least one layer (4) of barrier film substrate (3) is elongated, that the proportion of paper layer (2) is from 50 wt.% to 90 wt.% of multilayer material (1) of the paper container, and that barrier film (3) is connected to paper layer (2) by hydrophilic adhesive layer (9), and the side of paper layer (2) facing barrier film (3) is uncovered.
EFFECT: invention provides for creation of a recyclable multi-layer paper container material made from paper with a high barrier characteristic against water vapour, oxygen, and/or odours, which can be obtained in a simple way and which is well-suited for recycling.
11 cl, 3 dwg

Description

Настоящее изобретение относится к многослойному материалу перерабатываемой бумажной тары, состоящему из бумажного слоя с бумагой с поверхностной плотностью от 30 до 360 г/м2, и связанной с ним барьерной пленки, которая, наряду с пригодностью к вторичной переработке, в то же время создает высокоэффективный барьер в отношении кислорода, водяного пара и/или запахов.The present invention relates to a multi-layer recyclable paper packaging material consisting of a paper layer with paper with a basis weight of from 30 to 360 g/m 2 and an associated barrier film, which, while being recyclable, at the same time creates a highly efficient barrier to oxygen, water vapor and/or odors.

В упаковочной промышленности используют бумажную тару из многослойных материалов, которые в зависимости от применения должны иметь различные свойства. Такие многослойные материалы бумажной тары, как правило, получают кашированием многослойных полимерных пленок, которые получены экструзионным способом, способом соэкструзии (в обоих случаях как способом получения плоских пленок, так и способом получения пленок с раздувом), или способом каширования (соединения отдельных слоев посредством кашировального клея), а также их сочетаний. В многослойные материалы бумажной тары также могут быть встроены не состоящие из полимерного материала слои, например, слой из алюминия или из дополнительных бумаг. Как правило, многослойный материал бумажной тары также имеет наружный термосвариваемый слой, чтобы, например, многослойный материал бумажной тары мог быть путем термосварки переработан в желательную упаковку, например, такую как пакет, мешок, кулек, и т.д.The packaging industry uses paper containers made from multilayer materials, which, depending on the application, must have different properties. Such multi-layer paper container materials are typically produced by laminating multi-layer polymer films that are produced by extrusion, co-extrusion (in both cases, both flat film and blown film processes), or laminating (joining individual layers together by lamination). glue), as well as their combinations. Non-plastic layers, such as a layer of aluminum or additional papers, can also be incorporated into multilayer paper packaging materials. Typically, the paper container laminate also has an outer heat sealable layer so that, for example, the paper container laminate can be heat sealed into a desired package, such as a pouch, pouch, bag, etc.

Типичным требованием к многослойному материалу бумажной тары является барьерная функция против водяного пара, кислорода и запахов. Для этой цели многослойный материал бумажной тары, как правило, содержит барьерный слой из алюминия или подходящего барьерного полимера, например, такого как сополимер этилена и винилового спирта (EVOH) или полиамид (PA).A typical requirement for multi-layer paper packaging material is a barrier function against water vapor, oxygen and odors. For this purpose, the paper container laminate typically contains a barrier layer of aluminum or a suitable barrier polymer, such as ethylene vinyl alcohol (EVOH) or polyamide (PA).

Многослойный материал бумажной тары также обычно содержит и термосвариваемый слой, чтобы многослойный материал бумажной тары можно было переработать посредством термосварки в упаковку. Термосвариваемый слой обычно сформирован из полиолефина, как правило, полипропилена (PP) или полиэтилена (PE) с различными степенями плотности LLDPE, LDPE, MDPE или HDPE (также в виде смеси или материала из нескольких слоев одинаковых или различных типов).The paper container laminate also typically includes a heat sealable layer so that the paper container laminate can be heat sealed into packaging. The heat sealable layer is usually formed from a polyolefin, typically polypropylene (PP) or polyethylene (PE) with varying densities of LLDPE, LDPE, MDPE or HDPE (also as a mixture or material of multiple layers of the same or different types).

Наряду с этим, могут содержаться еще и дополнительные слои, чтобы придать многослойному материалу бумажной тары желательные свойства, такие как вязкость, жесткость, прочность на разрыв, и т.д.Additionally, additional layers may be included to impart desired properties to the multilayer paper container material such as viscosity, stiffness, tensile strength, etc.

Чтобы многослойный материал бумажной тары можно было простым путем перерабатывать, конечно, многослойный материал бумажной тары при переработке не должен проявлять коробление или скручивание (так называемое загибание кромок), отчего при наслаивании полимерных пленок обычно применяют симметричные конфигурации слоев.In order for the multi-layer paper container material to be easily recycled, of course, the multi-layer paper container material must not exhibit warping or curling (so-called edge curl) during recycling, which is why symmetrical layer configurations are usually used when layering polymer films.

Кроме того, известно изменение свойств многослойного материала бумажной тары с использованием моно- или биаксиального ориентирования слоев полимерного материала в многослойном материале бумажной тары. Такое ориентирование может быть выполнено способом экструзии, например, способом экструзии с многократным раздувом (технология многократного раздува), или лишь после экструзионного процесса растяжением (вытяжкой) полимерной пленки в машинном направлении (в продольном направлении многослойного материала бумажной тары), и/или в поперечном направлении (перпендикулярно продольному направлению). Ориентированием полимерной пленки можно прежде всего улучшить жесткость, прочность при растяжении и вязкость.In addition, it is known to modify the properties of a paper container laminate using mono- or biaxial orientation of the layers of polymer material in the paper container laminate. Such orientation can be carried out by an extrusion method, for example, by a multi-blow extrusion method (multi-blow technology), or only after the extrusion process by stretching (drawing) the polymer film in the machine direction (in the longitudinal direction of the multilayer paper container material), and/or in the transverse direction direction (perpendicular to the longitudinal direction). By orienting the polymer film, rigidity, tensile strength and toughness can primarily be improved.

Правда, здесь следует отметить, что при экструзии пленки с раздувом и экструзии плоской пленки экструзионная щель (для пленки с раздувом от 1,5 до 2,5 мм), соответственно, щель экструзионной фильеры, является явно большей, чем конечная толщина экструдированной пленки (обычно между величинами от 10 до 200 мкм). Для этого экструдируемый расплав вытягивают при температурах явно выше температуры плавления экструдируемого полимера, в результате чего получают окончательную толщину. При экструзии пленки с раздувом расплав, например, обычно вытягивают в поперечном направлении примерно на величину в 2-3 раза (так называемая степень раздува), и в продольном направлении на величину от 1:10 до 1:100 (так называемая степень вытяжки). Но это удлинение при экструдировании нельзя сравнивать с вытяжкой полимерной пленки, так как вытяжку обычно проводят при температурах слегка ниже температуры плавления (типично ниже на величину от 5°С до 20°С) полимера, чтобы неупорядоченные полимеры и частично кристаллические области оставались выровненными в результате вытяжки по направлению вытягивания. При так называемой MDO-вытяжке (продольной вытяжке только в машинном направлении) обычно действуют с зазором между вытяжными вальцами (расстоянии между вальцами) 40-100 мм. При биаксиальной вытяжке тогда затем проводят вытяжку в поперечном направлении в нагретой печи.However, it should be noted here that in blown film extrusion and flat film extrusion, the extrusion gap (for blown film from 1.5 to 2.5 mm), respectively, the extrusion die gap, is clearly larger than the final thickness of the extruded film ( usually between 10 and 200 µm). To do this, the extruded melt is drawn at temperatures clearly above the melting point of the extruded polymer, resulting in the final thickness. In blown film extrusion, for example, the melt is typically stretched in the transverse direction by approximately 2 to 3 times (the so-called blow ratio), and in the longitudinal direction by an amount of 1:10 to 1:100 (the so-called stretch ratio). But this extrusion elongation cannot be compared to the drawing of a polymer film, since the drawing is usually carried out at temperatures slightly below the melting point (typically 5°C to 20°C below) of the polymer, so that disordered polymers and partially crystalline regions remain aligned as a result. hoods in the direction of pulling. In so-called MDO drawing (longitudinal drawing in the machine direction only), the machine usually operates with a gap between the drawing rollers (distance between the rollers) of 40-100 mm. With biaxial drawing, the drawing is then carried out in the transverse direction in a heated oven.

В частности, из экологических соображений в качестве упаковочного материала часто применяют бумагу, так как бумага хорошо пригодна для повторной переработки. Но на основании обычных требований к упаковочному материалу, таких как барьерные функции против водяного пара, кислорода и/или запахов, или пригодности к термосварке, для получения упаковки сама по себе бумага не может быть использована в качестве упаковочного материала, так как сама бумага не имеет значительных барьерных свойств. Поэтому в области гибких упаковок бумагу преимущественно сочетают с другими слоями, такими как слои из полимерного материала или металла, чтобы обеспечить осуществление барьерных требований. Но такие многослойные материалы бумажной тары, например, часто применяемые конструкции «бумага/алюминий/полиэтилен», обычно малопригодны или вообще не пригодны к повторной переработке вследствие использованных материалов.In particular, for environmental reasons, paper is often used as packaging material, since paper is highly recyclable. But based on the usual requirements for packaging material, such as barrier functions against water vapor, oxygen and/or odors, or heat sealability, paper itself cannot be used as a packaging material to obtain packaging, since paper itself does not have significant barrier properties. Therefore, in the field of flexible packaging, paper is advantageously combined with other layers, such as layers of polymeric material or metal, to ensure the implementation of barrier requirements. But such multi-layer paper packaging materials, such as the commonly used paper/aluminium/polyethylene designs, are usually of little or no recyclability due to the materials used.

В последнее время на рынок все в большем количестве выходят бумажные упаковки, которые снабжены только тонкими барьерными и термосвариваемыми слоями, тем самым без превышения допустимого, согласно EN 643.1, указанного там уровня содержания чужеродных/примесных веществ при переработке бумаги максимально 5% совокупного веса упаковки, например, смотри ссылку «Design Tips for Recycling» von CPI, Confederation of Paper Industry, www.wrap.org.uk/packaging. При этом также нужно принимать во внимание, что многие покровные материалы, например, такие как силикон или твердый парафин, и также многие печатные краски, также рассматриваются как критические для процесса переработки при содержании ниже 5%.Recently, paper packaging has been entering the market in increasing numbers, which are equipped only with thin barrier and heat-sealable layers, thereby without exceeding the permissible, according to EN 643.1, level of foreign/impurity substances specified there when processing paper of a maximum of 5% of the total weight of the package, For example, see the link “Design Tips for Recycling” von CPI, Confederation of Paper Industry, www.wrap.org.uk/packaging. It should also be taken into account that many coating materials, such as silicone or paraffin wax for example, and also many printing inks, are also considered critical for the processing process at contents below 5%.

WO 2013/086950 A1 раскрывает перерабатываемый многослойный материал с «диспергируемыми в воде иономерами» (WPI) в качестве клеев, посредством которых термопластичный материал соединяют с материалом основы из бумаги или алюминия. Многослойный материал пригоден для переработки, поскольку благодаря WPI могут быть разделены бумажный слой и термопластичный материал, однако для стадии переработки требуется вода с высокой температурой, предпочтительно до 80°С, и продолжительности воздействия предпочтительно до 1 часа.WO 2013/086950 A1 discloses a recyclable laminate with “water-dispersible ionomers” (WPI) as adhesives by which the thermoplastic material is bonded to a paper or aluminum base material. The multilayer material is suitable for processing because WPI can separate the paper layer and the thermoplastic material, but the processing step requires high temperature water, preferably up to 80° C., and exposure time preferably up to 1 hour.

EP 3194164 B1 описывает структуры многослойных материалов для пищевых продуктов с бумагой в качестве слоя материала, алюминия в качестве газоизолирующего слоя, и полимерного слоя в качестве ламинирующего материала. Там специально сосредотачивают внимание на лучшую экологическую совместимость благодаря исключению обработки озоном при модифицировании поверхности полимеров.EP 3194164 B1 describes structures of multilayer materials for food products with paper as the material layer, aluminum as the gas barrier layer, and a polymer layer as the laminating material. They specifically focus on better environmental compatibility by eliminating ozone treatment when modifying the surface of polymers.

Задача настоящего изобретения состоит в создании пригодного для вторичной переработки многослойного материала бумажной тары из бумаги с высокой барьерной характеристикой против водяного пара, кислорода и/или запахов, который может быть получен простым путем, и который хорошо пригоден для вторичной переработки.It is an object of the present invention to provide a recyclable multi-layer paper container material made from paper with high barrier properties against water vapor, oxygen and/or odors, which can be easily produced and which is highly recyclable.

Эта задача решается тем, что барьерная пленка включает по меньшей мере один слой подложки, соединительный слой и барьерный слой, причем соединительный слой размещен между слоем подложки и барьерным слоем, слой подложки преимущественно состоит из полиэтилена или полипропилена, с долей полиэтилена или долей полипропилена по меньшей мере 60 мас.% в слое 4 подложки, предпочтительно по меньшей мере 70 мас.%, и наиболее предпочтительно по меньшей мере 80 мас.%, по меньшей мере один слой подложки в барьерной пленке является вытянутым, доля бумажного слоя составляет от 50 мас.% до 90 мас.%, предпочтительно от 70 мас.% до 90 мас.% многослойного материала бумажной тары, и барьерная пленка гидрофильным клеевым слоем соединена с бумажным слоем, причем обращенная к барьерной пленке сторона бумажного слоя не имеет покрытия. Тем самым достигаются функции (высокого) барьера и пригодности к переработке при содержании от 10 до 50 мас.%, предпочтительно от 10 до 30 мас.%, полиолефинового компонента (PE или PP), то есть, явно в большей степени, чем до сих пор считалось необходимым, и с преобладающей долей бумаги в многослойном материале бумажной тары. Тем самым может быть получена пригодная к вторичной переработке бумажная упаковка, тем не менее с высокой барьерной характеристикой против водяного пара, кислорода и/или запахов.This problem is solved in that the barrier film includes at least one substrate layer, a connecting layer and a barrier layer, wherein the connecting layer is placed between the substrate layer and the barrier layer, the substrate layer predominantly consists of polyethylene or polypropylene, with a proportion of polyethylene or a proportion of polypropylene at least at least 60 wt.% in the substrate layer 4, preferably at least 70 wt.%, and most preferably at least 80 wt.%, at least one substrate layer in the barrier film is elongated, the proportion of the paper layer is from 50 wt. % to 90 wt.%, preferably from 70 wt.% to 90 wt.% of the multilayer material of the paper container, and the barrier film is connected to the paper layer with a hydrophilic adhesive layer, and the side of the paper layer facing the barrier film is uncoated. Thus, (high) barrier functions and processability are achieved with a content of 10 to 50 wt.%, preferably 10 to 30 wt.%, of the polyolefin component (PE or PP), that is, clearly to a greater extent than hitherto. pores was considered necessary, and with a predominant share of paper in the multilayer material of paper containers. In this way, recyclable paper packaging can be obtained, which nevertheless has a high barrier property against water vapor, oxygen and/or odors.

Барьерная пленка может быть сформирована асимметрично с слоем подложки, который через соединительный слой соединен с барьерным слоем. Асимметричные барьерные пленки могут быть сформированы более тонкими, благодаря чему доля полимера в многослойном материале бумажной тары может быть сокращена. В этом случае барьерный слой предпочтительно находится обращенным к бумажному слою и соединен с бумажным слоем клеевым слоем.The barrier film may be formed asymmetrically with the support layer, which is connected to the barrier layer through a tie layer. Asymmetrical barrier films can be formed thinner, so that the proportion of polymer in the paper packaging laminate can be reduced. In this case, the barrier layer is preferably facing the paper layer and is connected to the paper layer by an adhesive layer.

В альтернативном варианте барьерная пленка сформирована симметрично с барьерным слоем, который соединен с слоем подложки соответственно посредством соединительного слоя на обеих сторонах, причем один из слоев подложки соединен клеевым слоем с бумажным слоем. Симметричные барьерные покрытия могут быть проще переработаны, так как симметричная пленка является менее скрученной. Равным образом барьерный слой хорошо защищен в симметричной конфигурации.In an alternative embodiment, the barrier film is formed symmetrically with a barrier layer that is connected to the backing layer respectively by a bonding layer on both sides, with one of the backing layers bonded to the paper layer by an adhesive layer. Symmetrical barrier coatings can be processed more easily because the symmetrical film is less curled. Likewise, the barrier layer is well protected in a symmetrical configuration.

Барьерный слой может быть сформирован как барьерное покрытие в форме металлизации или покрытия из оксида кремния или оксида алюминия, или как слой из барьерного полимера, предпочтительно полиамида или сополимера этилена и винилового спирта. В дополнение, слой из барьерного полимера также может быть снабжен барьерным покрытием в форме металлизации или покрытия из оксида кремния или оксида алюминия, чтобы еще больше усилить барьерное действие. Это позволяет очень хорошо согласовывать барьерное действие с данными требованиями к барьерным характеристикам многослойного материала бумажной тары.The barrier layer may be formed as a barrier coating in the form of a metallization or silica or alumina coating, or as a layer of a barrier polymer, preferably a polyamide or ethylene-vinyl alcohol copolymer. In addition, the barrier polymer layer may also be provided with a barrier coating in the form of a metallization or a silica or alumina coating to further enhance the barrier effect. This allows the barrier action to be very well matched to the given requirements for the barrier characteristics of the multilayer paper container material.

Барьерная пленка предпочтительно является вытянутой. Например, это может быть достигнуто тем, что барьерную пленку целиком получают соэкструзией и затем вытягивают. Дополнительно в результате вытяжки также может быть усилено ее барьерное действие.The barrier film is preferably elongated. For example, this can be achieved by coextruding the entire barrier film and then stretching it. Additionally, as a result of drawing, its barrier effect can also be enhanced.

Для многих вариантов применения упаковки необходим термосвариваемый слой, который может быть соединен с барьерной пленкой на стороне, обращенной противоположно бумажному слою. Для повышения пригодности к втоичной переработке многослойного материала бумажной тары предпочтительно, когда термосвариваемый слой состоит из PE, когда слой подложки преимущественно состоит из PE, или термосвариваемый слой состоит из PP, когда слой подложки преимущественно состоит из PP. Тем самым многослойный материал бумажной тары может быть получен с содержанием полимера сугубо одного сорта, что является благоприятным для пригодности к вторичной переработке.Many packaging applications require a heat seal layer that can be bonded to the barrier film on the side facing away from the paper layer. To improve the recyclability of the multilayer paper container material, it is preferable that the heat sealing layer consists of PE when the backing layer is predominantly composed of PE, or the heat sealing layer is composed of PP when the backing layer is predominantly composed of PP. Thus, multilayer paper packaging material can be produced with a polymer content of only one type, which is favorable for recyclability.

Термосвариваемый слой предпочтительно также является вытянутым. Тем самым, с одной стороны, может быть уменьшена толщина термосвариваемого слоя. С другой стороны, тем самым термосвариваемый слой также может быть соэкструдирован и вытянут вместе с барьерной пленкой, что упрощает изготовление.The heat sealable layer is preferably also elongated. Thus, on the one hand, the thickness of the heat-sealable layer can be reduced. On the other hand, the heat sealable layer can thereby also be co-extruded and stretched together with the barrier film, which simplifies production.

Настоящее изобретение далее более подробно разъясняется со ссылкой на Фигуры 1-3, которые в виде примеров, схематически и без ограничения показывают предпочтительные варианты осуществления изобретения. При этом показано:The present invention is further explained in more detail with reference to Figures 1-3, which show, by way of example, schematically and without limitation, preferred embodiments of the invention. This shows:

Фиг. 1 представляет первый вариант исполнения соответствующего изобретению многослойного материала бумажной тары,Fig. 1 shows a first embodiment of a multilayer paper packaging material according to the invention,

Фиг. 2 представляет вариант исполнения асимметричной барьерной пленки, иFig. 2 represents an embodiment of an asymmetrical barrier film, and

Фиг. 3 представляет вариант исполнения симметричной барьерной пленки.Fig. 3 shows an embodiment of a symmetrical barrier film.

Фиг. 1 показывает соответствующий изобретению многослойный материал 1 бумажной тары с бумажным слоем 2 и соединенной с ним барьерной пленкой 3, которая осуществляет требуемое барьерное действие против водяного пара, кислорода и/или запахов. На обращенной противоположно бумажному слою 2 стороне многослойного материала 1 бумажной тары может быть предусмотрен термосвариваемый слой 7. Бумажный слой 2 посредством клеевого слоя 9 из гидрофильного кашировального клея соединен с барьерной пленкой 3. Обычные толщины многослойного материала 1 бумажной тары составляют от 50 мкм до 150 мкм.Fig. 1 shows a multilayer paper container material 1 according to the invention with a paper layer 2 and a barrier film 3 connected thereto, which provides the required barrier effect against water vapor, oxygen and/or odors. On the side opposite the paper layer 2 of the multilayer paper container material 1, a heat-sealable layer 7 can be provided. The paper layer 2 is connected to the barrier film 3 by means of an adhesive layer 9 of hydrophilic laminating adhesive. Typical thicknesses of the multilayer paper container material 1 range from 50 μm to 150 μm .

Далее более подробно разъяснены отдельные слои многослойного материала 1 бумажной тары.In the following, the individual layers of the paper container laminate 1 are explained in more detail.

Бумажный слой 2 состоит из бумаги с поверхностной плотностью от 30 до 360 г/м2, в случае гибких упаковок предпочтительно от 30 до 100 г/м2. Как известно, бумагу изготавливают из волокнистых материалов, например, из целлюлозы, древесины или макулатуры. В смысле этой заявки под бумагой также понимают пергамин.The paper layer 2 consists of paper with a surface weight of from 30 to 360 g/m 2 , in the case of flexible packages preferably from 30 to 100 g/m 2 . As you know, paper is made from fibrous materials, such as cellulose, wood or waste paper. For the purposes of this application, paper also means glassine.

Бумажный слой по меньшей мере на одной стороне (которая в многослойном материале 1 бумажной тары представляет собой обращенную к барьерной пленке 3 сторону) является непокрытым. «Непокрытый» означает, что бумага на этой стороне по существу остается необработанной, в частности, что на бумагу не нанесен никакой полимерный материал, который проникает в бумагу, обволакивает бумажные волокна и может связываться с бумажными волокнами. Такое покрытие из полимерного материала составляло бы неотделимое от бумажного слоя связанное с ним наслоение на этой стороне. Более конкретно, эта сторона тем самым, например, не является лакированной ни барьерным лаком, ни термосвариваемым лаком или каким-то иным лаком, ни снабжена покрытием из полимерного слоя в ходе экструзии. Однако все же могут наличествовать часто наносимые в бумажной промышленности покрытия из слоистых силикатов или минералов (мелование), так как они обычно не мешают вторичной переработке бумаги.The paper layer on at least one side (which in the paper container laminate 1 is the side facing the barrier film 3) is uncoated. "Uncoated" means that the paper on that side remains substantially untreated, specifically that the paper is not coated with any polymeric material that penetrates the paper, coats the paper fibers, and can bind to the paper fibers. Such a coating of polymeric material would form an associated layer inseparable from the paper layer on that side. More specifically, this side is therefore, for example, neither varnished with a barrier varnish, nor a heat-sealable varnish or any other varnish, nor coated with a polymer layer during extrusion. However, layered silicate or mineral coatings (coatings) commonly applied in the paper industry may still be present, as they do not generally interfere with paper recycling.

Используемый в многослойном материале 1 бумажной тары для клеевого слоя 9 кашировальный клей является гидрофильным. Гидрофильный кашировальный клей сильно взаимодействует с водой, и обычно (но не обязательно) также является водорастворимым. Применяемый в соответствующем изобретению многослойном материале 1 бумажной тары гидрофильный кашировальный клей под действием воды утрачивает свое сцепление либо на основе химических механизмов, таких как разрыв водородных связей, или вследствие растворения кашировального клея в воде.The laminating adhesive used in the multilayer paper container material 1 for the adhesive layer 9 is hydrophilic. Hydrophilic laminating adhesive reacts strongly with water, and is usually (but not necessarily) also water soluble. The hydrophilic laminated adhesive used in the multilayer paper container material 1 according to the invention loses its adhesion when exposed to water, either through chemical mechanisms such as the breaking of hydrogen bonds, or due to the dissolution of the laminated adhesive in water.

Гидрофильный кашировальный клей может быть получен на основе крахмала, углеводных производных, целлюлозы, аминосмолы, (поли)акрилата, поливинилового спирта (PVOH), поливинилацетата, полиакриловой кислоты, модифицированных малеиновой кислотой этиленовых сополимеров, метилцеллюлозы, карбоксиметилцеллюлозы, функционализированных по карбоксильной группе сложных полиэфиров, полиэтиленсукцината, полибутиленсукцината, иономеров или гидрофильного полиуретана.Hydrophilic laminated adhesive can be prepared from starch, carbohydrate derivatives, cellulose, amino resin, (poly)acrylate, polyvinyl alcohol (PVOH), polyvinyl acetate, polyacrylic acid, maleic acid-modified ethylene copolymers, methylcellulose, carboxymethylcellulose, carboxyl-functionalized polyesters, polyethylene succinate, polybutylene succinate, ionomers or hydrophilic polyurethane.

Также применимы гидрофильный кашировальный клей для экструзионного каширования, такой как, например, но не окончательно, сополимер этилена с содержащими полярные группы сомономерами, такой как, например, сополимер этилена и винилацетата (EVA), этилен-бутилакрилатный сополимер (EBA), сополимер этилена и акриловой кислоты (EAA) или привитый ангидридом малеиновой кислоты полиэтилен/полипропилен (PE-G-Mah, PP-G-Mah).Also useful are a hydrophilic extrusion laminating adhesive, such as, for example, but not necessarily, an ethylene copolymer with polar group-containing comonomers, such as, for example, ethylene vinyl acetate copolymer (EVA), ethylene butyl acrylate copolymer (EBA), ethylene copolymer and acrylic acid (EAA) or maleic anhydride grafted polyethylene/polypropylene (PE-G-Mah, PP-G-Mah).

Конечно, кашировальный клей выбирают так, что возникает достаточное сцепление между бумажным слоем 2 и барьерной пленкой 3, чтобы предотвратить нежелательное расслоение многослойного материала 1 бумажной тары при применении. Посредством клеевого слоя 9 прочность сцепления между бумажным слоем 2 и барьерной пленкой 3 предпочтительно должна достигать по меньшей мере 1 Н/15 мм, предпочтительно по меньшей мере 1,5 Н/15 мм.Of course, the laminating adhesive is selected such that there is sufficient adhesion between the paper layer 2 and the barrier film 3 to prevent unwanted delamination of the paper container laminate 1 during use. By means of the adhesive layer 9, the adhesive strength between the paper layer 2 and the barrier film 3 should preferably reach at least 1 N/15 mm, preferably at least 1.5 N/15 mm.

Прочность сцепления определяют испытанием на расслаивание. При испытании на расслаивание на свободных концах испытательной полосы многослойного материала 1 бумажной тары оттягивают друг от друга бумажный слой 2 и барьерную пленку 3. При этом свободные концы зажимают в вытяжной машине и оттягивают друг от друга под предварительно заданным углом растяжения (например, 90°), и при этом измеряют усилие. При ширине испытательной полосы 15 мм получают величины прочности сцепления с х Н/15 мм. Величина прочности сцепления при этом представляет собой почти постоянное значение сопротивления расслаиванию (прочности на отрыв), и не максимальное сопротивление надрыву, которое возникает в начале испытания на расслаивание как пиковое усилие. Как правило, для определения прочности сцепления также проводят серию испытаний на расслаивание и определяют искомую прочность сцепления как среднее значение из отдельных измерений. Например, испытание на расслаивание выполняют согласно стандарту ASTM F904.The adhesion strength is determined by a peel test. When testing for delamination at the free ends of the test strip of the multilayer material 1 of the paper container, the paper layer 2 and the barrier film 3 are pulled apart from each other. In this case, the free ends are clamped in a stretching machine and pulled away from each other at a predetermined stretching angle (for example, 90°) , and at the same time measure the force. With a test strip width of 15 mm, adhesive strength values of x N/15 mm are obtained. The value of the adhesive strength in this case represents an almost constant value of the peel strength (peel strength), and not the maximum tear strength, which occurs at the beginning of the peel test as a peak force. Typically, to determine bond strength, a series of peel tests are also performed and the desired bond strength is determined as the average of the individual measurements. For example, the peel test is performed according to ASTM F904.

На основе применения бумаги в многослойном материале 1 бумажной тары для получения клеевого слоя 9 между бумажным слоем 2 и барьерной пленкой 3 может быть использован жидкий кашировальный клей, в частности, растворенный в воде или подходящем растворителе кашировальный клей. После нанесения жидкого кашировального клея и после объединения бумажного слоя 2 и барьерной пленки 3 кашировальный клей высушивают, причем вода или растворитель может диффундировать через бумагу. После высушивния остается клеевой слой 9 с образованием соединения между бумажным слоем 2 и барьерной пленкой 3. Но для формирования клеевого слоя 9 также может быть применен нежидкостный кашировальный клей, пока он является гидрофильным.Based on the use of paper in the multilayer paper container material 1, a liquid laminating adhesive, in particular a laminating adhesive dissolved in water or a suitable solvent, can be used to form an adhesive layer 9 between the paper layer 2 and the barrier film 3. After applying the liquid laminating adhesive and after combining the paper layer 2 and the barrier film 3, the laminating adhesive is dried, and water or solvent can diffuse through the paper. After drying, the adhesive layer 9 remains to form a bond between the paper layer 2 and the barrier film 3. But to form the adhesive layer 9, a non-liquid laminated adhesive can also be used as long as it is hydrophilic.

Также может быть предусмотрено экструзионное каширование, при котором расплавленный кашировальный клей экструдируют на бумажный слой 2 или на барьерную пленку 3, или также на оба из них, в виде расплава при высоких температурах свыше 180°С, и после этого бумажный слой 2 и барьерную пленку 3 соединяют друг с другом. После затвердевания кашировального клея он образует клеевой слой 9.Extrusion laminating can also be provided, in which the molten laminating adhesive is extruded onto the paper layer 2 or the barrier film 3, or also onto both of them, in the form of a melt at high temperatures above 180° C., and then the paper layer 2 and the barrier film 3 are connected to each other. After the laminated glue hardens, it forms an adhesive layer 9.

Барьерная пленка 3 состоит из по меньшей мере одного вытянутого слоя 4 подложки, преимущественно из полиэтилена (PE) или преимущественно полипропилена (PP), соединительного слоя 5 и барьерного слоя 6 (Фиг. 2). Толщина барьерной пленки 3, как правило, составляет 10-40 мкм.The barrier film 3 consists of at least one elongated substrate layer 4, preferably polyethylene (PE) or preferably polypropylene (PP), a connecting layer 5 and a barrier layer 6 (Fig. 2). The thickness of the barrier film 3 is typically 10-40 µm.

Барьерная пленка 3 может быть выполнена асимметричной (как на Фиг. 2) со слоем 4 подложки, барьерным слоем 6 и размещенным между ними соединительным слоем 5, причем соединительный слой 5 непосредственно соединен со слоем 4 подложки и барьерным слоем 6. При асимметричной барьерной пленке 3 барьерный слой 6 в многослойном материале 1 бумажной тары предпочтительно размещен обращенным к бумажному слою 2, и клеевым слоем 9 непосредственно соединен с непокрытой стороной бумажного слоя 2, но также может быть обращен к термосвариваемому слою 7. Но барьерная пленка 3 также может быть сформирована симметричной (как на Фиг. 3). В этом случае барьерный слой 6 был бы соединен на обеих сторонах соответственно со слоем 4 подложки всякий раз посредством соединительного слоя 5 (которые также могут быть различными). При симметричной конфигурации непокрытая сторона бумажного слоя 2 посредством клеевого слоя 3 непосредственно соединена со слоем 4 подложки барьерной пленки 3.The barrier film 3 can be made asymmetric (as in Fig. 2) with a substrate layer 4, a barrier layer 6 and a connecting layer 5 placed between them, and the connecting layer 5 is directly connected to the substrate layer 4 and the barrier layer 6. With an asymmetric barrier film 3 The barrier layer 6 in the multilayer paper container material 1 is preferably placed facing the paper layer 2, and the adhesive layer 9 is directly connected to the uncovered side of the paper layer 2, but can also face the heat sealable layer 7. But the barrier film 3 can also be formed symmetrically ( as in Fig. 3). In this case, the barrier layer 6 would be connected on both sides respectively to the substrate layer 4 each time by means of a connecting layer 5 (which can also be different). In a symmetrical configuration, the uncovered side of the paper layer 2 is directly connected to the substrate layer 4 of the barrier film 3 by means of an adhesive layer 3.

В одном возможном варианте исполнения барьерный слой 6 представляет собой нанесенное на соединительный слой 5 барьерное покрытие в форме металлизации, например, алюминием, или покрытия из оксида кремния (SiOx) или оксида алюминия (AlOx). Этот вариант исполнения предпочтительно применяют при асимметричной барьерной пленке 3. Посредством барьерного покрытия на соединительном слое 5 образуют тонкий барьерный слой 6 с толщиной всего в несколько нанометров (как правило, примерно от 10 до 50 нм). Металлизация может быть выполнена, например, известной вакуумной металлизацией. Покрытие из SiOx или AlOx может быть нанесено, например, способом химического осаждения из газовой фазы или испарением в вакууме. Конечно, возможны также другие способы получения барьерного покрытия. Барьерное покрытие также может быть дополнительно покрыто защитным лаком для защиты от микрорастрескивания, которое может ухудшать барьерную функцию. С таким барьерным покрытием могут быть достигнуты низкая кислородная проницаемость (скорость проникновения кислорода, OTR) менее 2 см3/м2/день (при 23°C, 75%-ной относительной влажности с обеих сторон) и низкая проницаемость водяного пара (скорость проникновения водяных паров, WVTR) менее 3 см3/м2/день (при 38°C, 90%-ной относительной влажности с обеих сторон), причем «день» составляет 24 часа.In one possible embodiment, the barrier layer 6 is a barrier coating applied to the connecting layer 5 in the form of a metallization, for example with aluminum, or a coating of silicon oxide (SiOx) or aluminum oxide (AlOx). This embodiment is preferably used with an asymmetric barrier film 3. By means of the barrier coating on the connecting layer 5, a thin barrier layer 6 with a thickness of only a few nanometers (typically from about 10 to 50 nm) is formed. Metallization can be performed, for example, by known vacuum metallization. The SiOx or AlOx coating can be applied, for example, by chemical vapor deposition or vacuum evaporation. Of course, other methods of obtaining a barrier coating are also possible. The barrier coating may also be additionally coated with a protective varnish to protect against microcracking, which may impair barrier function. With such a barrier coating, low oxygen permeability (oxygen transmission rate, OTR) of less than 2 cm 3 /m 2 /day (at 23°C, 75% relative humidity on both sides) and low water vapor permeability (permeation rate) can be achieved. water vapor, WVTR) less than 3 cm 3 /m 2 /day (at 38°C, 90% relative humidity on both sides), with a “day” being 24 hours.

В дополнительном возможном варианте исполнения барьерный слой 6 представляет собой слой из барьерного полимера (используемый как при асимметричных, так и при симметричных барьерных пленках 3), то есть, полимера с достаточной барьерной характеристикой, в частности, в отношении кислорода и/или запахов. Барьерный полимер предпочтительно представляет собой полиамид (PA) или сополимер этилена и винилового спирта (EVOH). Предпочтительно в качестве барьерного полимера применяют EVOH. Барьерный полимер имеет толщину максимально 20%, предпочтительно от 5 до 10%, совокупной толщины барьерной пленки 3, то есть, например, максимально от 2 до 8 мкм, при толщине барьерной пленки 10-40 мкм. С барьерным полимером в качестве барьерного слоя 6 может быть достигнута не только низкая проницаемость водяного пара (подобная или лучшая, нежели указано выше), но также низкая кислородная проницаемость (скорость проникновения кислорода, OTR) менее 2 см3/м2/день (при 23°C, 75%-ной относительной влажности с обеих сторон), и высокая барьерная характеристика в отношении запахов. Для барьерной характеристики в отношении запахов нет объективной меры, и тем самым действие в качестве барьера против запахов оценивают субъективно в обонятельных тестах.In a further possible embodiment, the barrier layer 6 is a layer of a barrier polymer (used for both asymmetric and symmetric barrier films 3), that is, a polymer with sufficient barrier properties, in particular with regard to oxygen and/or odors. The barrier polymer is preferably a polyamide (PA) or ethylene vinyl alcohol copolymer (EVOH). Preferably, EVOH is used as the barrier polymer. The barrier polymer has a thickness of a maximum of 20%, preferably from 5 to 10%, of the total thickness of the barrier film 3, that is, for example, a maximum of 2 to 8 μm, with a barrier film thickness of 10-40 μm. With the barrier polymer as the barrier layer 6, not only low water vapor permeability (similar or better than above) can be achieved, but also low oxygen permeability (oxygen transmission rate, OTR) of less than 2 cm 3 /m 2 /day (at 23°C, 75% relative humidity on both sides) and a high odor barrier. There is no objective measure for the odor barrier performance and thus the odor barrier performance is assessed subjectively in olfactory tests.

Если в барьерной пленке 3 предусмотрен барьерный слой 6 из барьерного полимера, то барьерный слой 6 может быть нанесен как покрытие в асимметричной или симметричной барьерной пленке 3 дополнительно с барьерным покрытием, в частности, металлизированным, например, из алюминия, или с нанесением покрытия из оксида алюминия или оксида кремния. Тем самым может быть еще больше усилено барьерное действие барьерной пленки 3, в частности, тем самым могут быть дополнительно еще в большей степени снижены величины OTR и WVTR, а именно, до уровня ниже, чем соответственно 1 см3/м2/день. В этом варианте исполнения барьерное покрытие также могло бы быть дополнительно покрыто защитным лаком.If a barrier layer 6 of a barrier polymer is provided in the barrier film 3, then the barrier layer 6 can be applied as a coating in the asymmetric or symmetric barrier film 3 additionally with a barrier coating, in particular metallized, for example aluminum, or with an oxide coating aluminum or silicon oxide. The barrier effect of the barrier film 3 can thereby be further enhanced, in particular the OTR and WVTR values can be further reduced to an even greater extent, namely to a level lower than 1 cm 3 /m 2 /day, respectively. In this embodiment, the barrier coating could also be additionally coated with a protective varnish.

Слой 4 подложки преимущественно сформирован из полиэтилена (PE) или полипропилена (PP), причем с долей полиэтилена или долей полипропилена соответственно по меньшей мере 60 мас.% относительно слоя 4 подложки, предпочтительно по меньшей мере 70 мас.%, и наиболее предпочтительно по меньшей мере 80 мас.%. Чем выше доля полиэтилена или доля полипропилена (то есть, чем более чистой формой представлен слой 4 подложки), тем лучшей становится пригодность к вторичной переработке. Толщина слоя 4 подложки предпочтительно составляет от 5 до 35 мкм, причем в симметричной барьерной пленке 3 также могут быть размещены слои 4 подложки с различной толщиной и/или с различной конфигурацией. Правда, в симметричной конструкции предпочтительно оба слоя 4 подложки сформированы с одинаковым содержанием основного компонента, PE или PP. В слой 4 подложки могут быть введены обычные добавки (такие как улучшающая скольжение добавка, антиадгезионная добавка, наполнители и т.д.). В слой 4 подложки могут быть также добавлены различные типы полиэтилена или типы полипропилена, соответственно в виде смеси или соэкструдата. Слой 4 подложки, наряду с данным основным компонентом PE или PP, также может включать совместимый с ним соответственно полиолефиновый материал.The backing layer 4 is preferably formed from polyethylene (PE) or polypropylene (PP), with a polyethylene proportion or a polypropylene proportion, respectively, of at least 60 wt.% relative to the backing layer 4, preferably at least 70 wt.%, and most preferably at least at least 80 wt.%. The higher the proportion of polyethylene or the proportion of polypropylene (that is, the purer the form of the substrate layer 4), the better the recyclability becomes. The thickness of the substrate layer 4 is preferably from 5 to 35 μm, and the symmetrical barrier film 3 can also accommodate substrate layers 4 with different thicknesses and/or different configurations. However, in a symmetrical design, preferably both substrate layers 4 are formed with the same content of the main component, PE or PP. Conventional additives (such as glidant, anti-adhesive, fillers, etc.) may be incorporated into the backing layer 4. Various types of polyethylene or types of polypropylene can also be added to the support layer 4, respectively in the form of a mixture or co-extrudate. The backing layer 4, in addition to this PE or PP base component, may also include a polyolefin material compatible therewith.

В качестве полиэтилена определенного типа в слое 4 подложки могут быть предусмотрены HDPE (полиэтилен высокой плотности с плотностью 0,94-0,97 г/см3), MDPE (полиэтилен средней плотности), LDPE (полиэтилен низкой плотности с плотностью 0,915-0,935 г/см3), LLDPE (линейный полиэтилен низкой плотности с плотностью 0,87-0,94 г/см3) или mLLDPE (металлоценовый линейный полиэтилен низкой плотности). Предпочтительно применяют HDPE или MDPE. В качестве полипропилена определенного типа в слое 4 подложки могут быть предусмотрены, например, атактический, синдиотактический или изотактический PP.HDPE (high density polyethylene with a density of 0.94-0.97 g/cm 3 ), MDPE (medium density polyethylene), LDPE (low density polyethylene with a density of 0.915-0.935 g) can be provided as a certain type of polyethylene in the substrate layer 4 /cm 3 ), LLDPE (linear low density polyethylene with a density of 0.87-0.94 g/cm 3 ) or mLLDPE (metallocene linear low density polyethylene). Preferably HDPE or MDPE is used. As a specific type of polypropylene in the substrate layer 4, for example, atactic, syndiotactic or isotactic PP can be provided.

В качестве совместимого с PE полиолефинового материала в принципе рассматривают полиэтилены всяких типов, в частности, также этиленовые сополимеры, например, такие как сополимер этилена и винилацетата (EVA), этиловый сложный эфир метакриловой кислоты (EMA), сополимер этилена и акриловой кислоты (EAA), или сополимер этилена и бутилакрилата (EBA). В такой же степени в качестве совместимого с PE полиолефинового материала могут быть использованы также полипропилен (PP) или циклоолефиновый сополимер (COC), в количестве максимально 20 мас.%. В случае PP предпочтительно применяют полипропиленовый статистический сополимер с этиленом как сомономером (обычно от 5 до 15%), полипропиленовый сополимер с этиленом, или полипропиленовый гомополимер, который в достаточной мере совместим с линейными PE-типами, такими как mLLDPE, LLDPE или HDPE, чтобы достигать по меньшей мере ограниченной пригодности к повторной переработке.Polyethylenes of all types are generally considered as PE-compatible polyolefin materials, in particular also ethylene copolymers, for example ethylene vinyl acetate copolymer (EVA), ethyl methacrylic acid ester (EMA), ethylene acrylic acid copolymer (EAA). , or ethylene-butyl acrylate copolymer (EBA). To the same extent, polypropylene (PP) or cycloolefin copolymer (COC) can also be used as PE-compatible polyolefin material, up to a maximum of 20% by weight. In the case of PP, it is preferable to use a polypropylene random copolymer with ethylene as a comonomer (typically 5 to 15%), a polypropylene copolymer with ethylene, or a polypropylene homopolymer that is sufficiently compatible with linear PE types such as mLLDPE, LLDPE or HDPE to achieve at least limited recyclability.

В качестве совместимого с PP полиолефинового материала рассматривают PP-сополимеры, такие как статистические сополимеры и блок-сополимеры. Добавление до 20% полиэтилена едва ли станет ухудшать пригодность к вторичной переработке.PP copolymers such as random copolymers and block copolymers are considered as PP-compatible polyolefin materials. Adding up to 20% polyethylene is unlikely to impair recyclability.

Если в слое 4 подложки содержатся совместимые с PE или PP полиолефиновые материалы, тогда доля полиэтилена (PE) или полипропилена (PP) как основного компонента в слое 4 подложки предпочтительно составляет 60 мас.% (в расчете на слой 4 подложки), предпочтительно по меньшей мере 70 мас.%, и наиболее предпочтительно по меньшей мере 80 мас.%, чтобы улучшить пригодность к вторичной переработке. PE или PP, и соответственно совместимый с ними полиолефиновый материал при этом наличествуют в слое 4 подложки в виде смеси.If the backing layer 4 contains PE or PP compatible polyolefin materials, then the proportion of polyethylene (PE) or polypropylene (PP) as the main component in the backing layer 4 is preferably 60% by weight (based on the backing layer 4), preferably at least at least 70 wt.%, and most preferably at least 80 wt.%, to improve recyclability. PE or PP, and accordingly the polyolefin material compatible with them, is present in the substrate layer 4 in the form of a mixture.

Но слой 4 подложки также может быть сформирован как многослойный (экструдированный или соэкструдированный) с одним (или также несколькими) слоем(-ями) PE или PP, и одним (или также несколькими) слоем(-ями) из совместимого полиолефинового материала.But the substrate layer 4 can also be formed as a multilayer (extruded or coextruded) with one (or also more) layer(s) of PE or PP, and one (or more) layer(s) of a compatible polyolefin material.

К основному компоненту PE или PP слоя 4 подложки также может быть добавлен кавитирующий агент, причем кавитирующий агент добавляют в количестве 5-30 мас.%, предпочтительно 15-25 мас.%, в расчете на слой 4 подложки. В качестве кавитирующего агента рассматривают несовместимый с PE или PP полимер (то есть, полимер, который остается изолированным в PE- или PP-матрице), например, полиамид (PA), сложный полиэфир (например, полиэтилентерефталат (PET) или полибутилентерефталат (PBT)), полилактид (PLA). В равной мере может быть предпочтительно использован минеральный кавитирующий агент, например, такой как карбонат кальция или слюда. Кавитирующий агент обычно присутствует в виде тонкого порошка, который перед экструдированием в составе маточной смеси вводят в PE- или PP-матрицу и смешивают с PE- или PP-гранулятом.A cavitating agent can also be added to the main component PE or PP of the substrate layer 4, and the cavitating agent is added in an amount of 5-30% by weight, preferably 15-25% by weight, based on the substrate layer 4. Consider a cavitating agent that is incompatible with PE or PP (i.e. a polymer that remains isolated in the PE or PP matrix), such as polyamide (PA), polyester (such as polyethylene terephthalate (PET) or polybutylene terephthalate (PBT). ), polylactide (PLA). Equally, a mineral cavitating agent such as, for example, calcium carbonate or mica may preferably be used. The cavitating agent is usually present in the form of a fine powder, which is introduced into a PE or PP matrix and mixed with the PE or PP granulate before extrusion as a masterbatch.

При применении кавитированного PE- или PP-слоя в слое 4 подложки он предпочтительно окружает с одной или с обеих сторон некавитированный PE- или PP-слой. Например, возможной конфигурацией слоя 4 подложки ламинированного слоя 3 был бы кавитированный PE-слой, который на одной стороне соединен с некавитированным PE-слоем (например, соэкструдирован), причем кавитированный PE-слой в многослойном материале 1 бумажной тары был бы обращен к бумажному слою 2. Другой возможной конструкцией слоя 4 подложки был бы, например, кавитированный PE-слой, который на обеих сторонах соединен с некавитированным PE-слоем (например, соэкструдирован). В равной мере такие конфигурации получаются с PP как основным компонентом слоя 4 подложки. Применение кавитированного слоя в слое 4 подложки также может улучшать характеристики термосваривания многослойного материала 1 бумажной тары.When a cavitated PE or PP layer is used in the substrate layer 4, it preferably surrounds a non-cavitated PE or PP layer on one or both sides. For example, a possible configuration of the backing layer 4 of the laminated layer 3 would be a cavitated PE layer which is bonded on one side to a non-cavitated PE layer (eg co-extruded), with the cavitated PE layer in the paper container laminate 1 facing the paper layer 2. Another possible design of the substrate layer 4 would be, for example, a cavitated PE layer, which is connected on both sides to a non-cavitated PE layer (eg co-extruded). Equally, such configurations are obtained with PP as the main component of the substrate layer 4. The use of a cavitated layer in the substrate layer 4 can also improve the heat sealing performance of the paper container laminate 1 .

Сумма из PE или PP, кавитирующего агента, возможных добавок и возможных совместимых полиолефиновых материалов в слое 4 подложки, конечно, может в совокупности составлять только 100 мас.%. При этом решающим фактором является доля полиэтилена или полипропилена как основного компонента, относительно которой должны регулироваться другие доли.The sum of PE or PP, the cavitating agent, possible additives and possible compatible polyolefin materials in the support layer 4 can of course only add up to 100% by weight. In this case, the decisive factor is the proportion of polyethylene or polypropylene as the main component, in relation to which other shares must be adjusted.

По меньшей мере слой 4 подложки в барьерной пленке 3 является одно- или двунаправленным, то есть вытянутым в машинном направлении (MDO) (как правило, в продольном направлении или направлении экструзии), и/или в поперечном направлении (TDO) (ориентированном под углом 90° относительно машинного направления). При применении барьерного полимера в качестве барьерного слоя 6 в барьерной пленке 3 предпочтительно вся барьерная пленка 3 является вытянутой. В случае нанесения покрытия на соединительный слой 5 или барьерный слой вытяжку производят перед созданием покрытия. Степень вытяжки в машинном направлении и в поперечном направлении при этом не должна быть одинаковой. При этом степень вытяжки в машинном направлении предпочтительно составляет по меньшей мере от 4:1 до 8:1. При этом степень вытяжки в поперечном направлении предпочтительно составляет по меньшей мере от 5:1 до 10:1. Предпочтительной является однонаправленная MDO-вытяжка, так как однонаправленная вытяжка является более простой, чем двунаправленная.At least the substrate layer 4 in the barrier film 3 is unidirectional or bidirectional, that is, elongated in the machine direction (MDO) (typically in the longitudinal or extrusion direction), and/or in the transverse direction (TDO) (oriented at an angle 90° relative to the machine direction). When using a barrier polymer as the barrier layer 6 in the barrier film 3, preferably the entire barrier film 3 is elongated. In the case of coating the connecting layer 5 or the barrier layer, the drawing is carried out before creating the coating. The degree of drawing in the machine direction and in the transverse direction should not be the same. In this case, the machine direction drawing ratio is preferably at least from 4:1 to 8:1. In this case, the degree of elongation in the transverse direction is preferably at least from 5:1 to 10:1. Unidirectional MDO drawing is preferred since unidirectional drawing is simpler than bidirectional drawing.

Посредством вытяжки барьерной пленки 3 или по меньшей мере слоя 4 подложки барьерной пленки 3 можно удерживать на низком уровне весовую долю полиолефина (PE или PP) в многослойном материале 1 бумажной тары, так как только вытяжкой может быть сформирована тонкая, но все же жесткая пленка.By drawing the barrier film 3 or at least the substrate layer 4 of the barrier film 3, the weight fraction of polyolefin (PE or PP) in the multilayer paper container material 1 can be kept low, since only by drawing a thin but still rigid film can be formed.

Как известно, вытяжкой барьерного полимера также может быть заметно усилено барьерное действие. Вытяжкой барьерного полимера, сравнительно с неподвергнутыми вытяжке барьерными полимерами того же сорта, достигают примерно трех-четырехкратно повышенных барьерных характеристик, благодаря чему могут быть использованы менее дорогостоящие барьерные полимеры при равнозначном барьерном действии. Тем самым могут быть также заметно снижены затраты на получение многослойного материала 1 бумажной тары.As is known, by drawing a barrier polymer the barrier effect can also be significantly enhanced. By drawing the barrier polymer, in comparison with non-drawn barrier polymers of the same grade, approximately three to four times increased barrier characteristics are achieved, due to which less expensive barrier polymers can be used with an equivalent barrier effect. In this way, the costs for producing the multilayer paper container material 1 can also be noticeably reduced.

Соединительный слой 5 служит для связывания барьерного слоя 6 и слоя 4 подложки. При этом должна быть достигнута достаточная прочность сцепления, в частности, чтобы надежно предотвращать расслоение барьерной пленки 3. Подходящие полярные соединительные слои 5 предпочтительно состоят из полимеров с повышенной полярностью, например, на основе привитых ангидридом малеиновой кислоты полиолефинов (таких как PE или PP), сополимера этилена и винилацетата (EBA), сополимера этилена и акриловой кислоты (EAA), сополимера этилена и бутилакрилата (EBA), или подобных полиолефиновых сополимеров. Материал соединительного слоя 5 предпочтительно выбирают соответственно доле основного компонента слоя 4 подложки. Толщина соединительного слоя 5 составляет максимально 10% совокупной толщины барьерной пленки 3, например, от 1 до 5 мкм, при толщине барьерной пленки 3 10-40 мкм.The connecting layer 5 serves to connect the barrier layer 6 and the substrate layer 4. In this case, sufficient adhesive strength must be achieved, in particular to reliably prevent delamination of the barrier film 3. Suitable polar tie layers 5 preferably consist of polymers with increased polarity, for example based on maleic anhydride-grafted polyolefins (such as PE or PP), ethylene vinyl acetate copolymer (EBA), ethylene acrylic acid copolymer (EAA), ethylene butyl acrylate copolymer (EBA), or similar polyolefin copolymers. The material of the connecting layer 5 is preferably selected according to the proportion of the main component of the substrate layer 4. The thickness of the connecting layer 5 is at most 10% of the total thickness of the barrier film 3, for example from 1 to 5 μm, with a thickness of the barrier film 3 of 10-40 μm.

Термосвариваемый слой 7 предпочтительно представляет собой полиэтилен, например, LLDPE, LDPE, MDPE или HDPE, когда основным компонентом слоя 4 подложки является PE. Также возможны смеси различных PE-типов в термосвариваемом слое 7, точно так же, как многослойный термосвариваемый слой 7 из одинаковых или различных PE-типов. Если основным компонентом слоя 4 подложки является полипропилен, то предпочтительно составлен полипропиленом, например, невытянутым PP (CPP). В этом случае также термосвариваемый слой 7 может быть смесью различных PP, и/или сформирован многослойным. Толщина термосвариваемого слоя 7 в смысле улучшения пригодности к переработке должна быть по возможности малой, в частности, меньшей, чем 50 мкм, предпочтительно менее 30 мкм.The heat sealable layer 7 is preferably polyethylene, for example LLDPE, LDPE, MDPE or HDPE, when the main component of the backing layer 4 is PE. Mixtures of different PE types in the heat-sealable layer 7 are also possible, just like a multi-layer heat-sealable layer 7 of the same or different PE types. If the main component of the backing layer 4 is polypropylene, it is preferably composed of polypropylene, for example undrawn PP (CPP). In this case also, the heat-sealable layer 7 can be a mixture of different PPs, and/or formed as a multilayer. In order to improve processability, the thickness of the heat-sealable layer 7 should be as small as possible, in particular less than 50 μm, preferably less than 30 μm.

Также между барьерной пленкой 3 и термосвариваемым слоем 7 по мере необходимости может быть предусмотрен соединительный слой 8 (показанный на Фиг. 3), например, как упомянуто выше, чтобы улучшить сцепление.Also, a tie layer 8 (shown in FIG. 3) may be provided between the barrier film 3 and the heat sealable layer 7 as needed, for example as mentioned above, to improve adhesion.

Чтобы многослойный материал 1 бумажной тары проявлял хорошую пригодность к вторичной переработке, содержание полимера в многослойном материале 1 бумажной тары (по существу барьерной пленки 3 и, если имеется, термосвариваемого слоя 7) должно составлять 10 мас.% - 50 мас.% многослойного материала 1 бумажной тары, предпочтительно максимально 30 мас.%, особенно предпочтительно максимально 20 мас.%. Тем самым соответствующий изобретению многослойный материал 1 бумажной тары следует иному варианту получения, нежели рекомендации уровня техники, в которых требуется, чтобы содержание полимера выдерживалось на уровне ниже 5 мас.%. Чтобы тем не менее достигать хорошей пригодности к вторичной переработке, бумажный слой 2 на обращенной к барьерной пленке 3 стороне является непокрытым, и соединен с барьерной пленкой 3 гидрофильным клеевым слоем 9.In order for the paper container laminate 1 to exhibit good recyclability, the polymer content of the paper container laminate 1 (essentially the barrier film 3 and, if present, the heat sealable layer 7) should be 10 wt.% - 50 wt.% of the laminate 1 paper containers, preferably a maximum of 30 wt.%, particularly preferably a maximum of 20 wt.%. The multilayer paper container material 1 according to the invention therefore follows a different production option than the recommendations of the prior art, which require that the polymer content be kept below 5% by weight. In order to still achieve good recyclability, the paper layer 2 on the side facing the barrier film 3 is uncoated, and is connected to the barrier film 3 by a hydrophilic adhesive layer 9.

При вторичной переработке многослойного материала 1 бумажной тары его обычно после механического измельчения замачивают в воде при определенной температуре воды и в течение определенного времени (процесс формирования пульпы). На основе свойств соответствующего изобретению многослойного материала 1 бумажной тары бумажный слой 2 во время процесса формирования пульпы может быть отделен при переработке барьерной пленки 3 вместе со всеми слоями и потенциальными примесями для переработки бумаги. Гидрофильный клеевой слой 9 в процессе формирования пульпы реагирует с водой и при этом утрачивает способность склеивания или же полностью растворяется в воде, так что бумажный слой 2 отделяется от барьерной пленки 3. Бумажный слой 2 тем самым может быть диспергирован в воде и образует пульпу, из которой может быть опять получена переработанная бумага. Для переработки многослойного материала 1 бумажной тары предпочтительно, когда клеевой слой 9 в достаточной мере утрачивает способность склеивания или растворяется при температуре воды 40°С на протяжении максимально 20 минут, предпочтительно максимально 10 минут, в частности, предпочтительно максимально 5 минут, так что бумажный слой 2 и барьерная пленка 3 с термосвариваемым слоем легко разделяются.When recycling multi-layer paper container material 1, it is usually soaked in water at a certain water temperature and for a certain time after mechanical shredding (pulping process). Based on the properties of the inventive multilayer paper container material 1, the paper layer 2 can be separated during the pulping process when processing the barrier film 3 along with all layers and potential impurities for paper recycling. The hydrophilic adhesive layer 9 reacts with water during the formation of the pulp and thus loses its adhesive ability or is completely dissolved in water, so that the paper layer 2 is separated from the barrier film 3. The paper layer 2 can thereby be dispersed in water and forms a pulp from which can again produce recycled paper. For processing the multilayer paper container material 1, it is preferable that the adhesive layer 9 sufficiently loses its adhesive ability or dissolves at a water temperature of 40°C for a maximum of 20 minutes, preferably a maximum of 10 minutes, in particular preferably a maximum of 5 minutes, so that the paper layer 2 and barrier film 3 with a heat-sealable layer are easily separated.

Поскольку слой металлизации (если предусмотрен) после разделения во время процесса формирования пульпы при переработке бумаги остается на отделенной барьерной пленке 3, это не приводит к потемнению переработанной бумаги, что неизбежно происходило бы при барьерной металлизации поверхности бумаги.Since the metallization layer (if provided) remains on the separated barrier film 3 after separation during the pulping process of paper recycling, it does not result in darkening of the recycled paper, which would inevitably occur with barrier metallization of the paper surface.

Отделенная от бумажного слоя 2 при переработке бумаги барьерная пленка 3при необходимости с термосвариваемым слоем 7 может быть направлена на дополнительный процесс переработки, чтобы полученный при этом полиолефин (основной компонент PE или PP) можно было повторно использовать. Благодаря формированию барьерной пленки 3 и термосвариваемого слоя 7 по возможности из материалов одного сорта с основным компонентом либо из PE, либо из PP, и с совместимыми с ними материалами, барьерная пленка 3 при необходимости с термосвариваемым слоем 7, также может быть повторно использована простым и экономичным путем с использованием общеизвестных способов механической переработки. Вследствие незначительной толщины барьерного слоя 6 в барьерной пленке 3 (если это предусмотрено) пригодность к вторичной переработке выведенного из пульпы перерабатываемой бумажной массы потока полиолефинов не ухудшается.The barrier film 3 separated from the paper layer 2 during paper recycling, optionally with a heat-sealable layer 7, can be sent to an additional recycling process so that the resulting polyolefin (the main component of PE or PP) can be reused. By forming the barrier film 3 and the heat-sealable layer 7, if possible, from materials of the same grade with the main component of either PE or PP, and with materials compatible with them, the barrier film 3, if necessary with the heat-sealable layer 7, can also be reused simply and economically using well-known mechanical processing methods. Due to the small thickness of the barrier layer 6 in the barrier film 3 (if provided), the recyclability of the polyolefin stream removed from the recycled paper pulp is not impaired.

Барьерную пленку 3 благоприятным образом получают соэкструзией, так как это обеспечивает возможность особенно простого, экономичного изготовления. Предпочтительно применяют известные способы экструзии пленок с раздувом и плоских пленок. При этом отдельные слои симметричной или асимметричной конфигурации слоев, как описано выше (то есть, слоя(-в) 4 подложки и соединительного(-ных) слоя(-ев) 5, и при необходимости также барьерного слоя 6 из барьерного полимера) барьерной пленки 3, до возможного нанесения покрытия, предпочтительно получают соэкструзией за один проход. Этот многослойный материал после соэкструзии подвергают одно- или двунаправленной вытяжке. После вытяжки также может быть нанесено еще одно барьерное покрытие либо в виде барьерного слоя 6 на соединительном слое 5, либо на барьерный полимер барьерного слоя 6.The barrier film 3 is advantageously produced by coextrusion, since this allows for particularly simple, economical production. Preferably, known blown film and flat film extrusion processes are used. In this case, individual layers of a symmetrical or asymmetrical layer configuration as described above (i.e., substrate layer(s) 4 and connecting layer(s) 5, and if necessary also a barrier polymer barrier layer(s) 6) of the barrier film 3, prior to possible coating, is preferably produced by coextrusion in a single pass. This multilayer material, after coextrusion, is subjected to unidirectional or bidirectional stretching. After drawing, another barrier coating can also be applied, either in the form of a barrier layer 6 on the tie layer 5 or on the barrier polymer of the barrier layer 6.

Барьерная пленка 3 также может быть получена соэкструзией за один проход с термосвариваемым слоем 7. В этом случае термосвариваемый слой 7 также подвергают вытяжке вместе с барьерной пленкой 3. В альтернативном варианте, термосвариваемый слой 7 может быть соединен с вытянутой барьерной пленкой 3, либо экструзионным кашированием (экструдированием термосвариваемого слоя 7 на барьерную пленку 3), либо в одном способе каширования (соединением барьерной пленки 3 с термосвариваемым слоем 7 посредством кашировального клея). При кашировании термосвариваемого слоя 7 также может быть использован вытянутый термосвариваемый слой 7.The barrier film 3 can also be produced by co-extrusion in one pass with the heat-sealable layer 7. In this case, the heat-sealable layer 7 is also stretched together with the barrier film 3. Alternatively, the heat-sealable layer 7 can be combined with the stretched barrier film 3, or by extrusion lamination (by extruding the heat-sealable layer 7 onto the barrier film 3), or in one laminating method (by connecting the barrier film 3 with the heat-sealable layer 7 using laminated glue). When laminating the heat-sealable layer 7, an elongated heat-sealable layer 7 can also be used.

Особенно предпочтительно термосвариваемый слой 7 при получении на противолежащей относительно барьерного слоя 6 стороне барьерной пленки 3 непосредственно встраивают в барьерную пленку 3, например, соэкструзией. Тем самым термосвариваемый слой 7 может быть выполнен более тонким, и общая доля полимера в многослойном материале 1 бумажной тары может быть сделана меньшей, чем в случае последующего нанесения термосвариваемого слоя 7. Кроме того, тем самым упрощают изготовление.Particularly preferably, the heat-sealable layer 7, when produced on the side of the barrier film 3 opposite to the barrier layer 6, is directly integrated into the barrier film 3, for example by coextrusion. In this way, the heat-sealable layer 7 can be made thinner, and the total proportion of polymer in the paper container laminate 1 can be made smaller than in the case of subsequent application of the heat-sealable layer 7. Moreover, manufacturing is thereby simplified.

При этом вытяжка барьерной пленки 3 (при необходимости с термосвариваемым слоем 7) может быть выполнена на поточной линии (то есть непосредственно после соэкструзии), или на отдельной линии (то есть в более позднее время после соэкструзии). При этом в случае двунаправленной вытяжки сначала проводят вытяжку в машинном направлении и затем в поперечном направлении или также возможна одновременная вытяжка в обоих направлениях. Как правило, вытяжка происходит при температуре на величину от около 10°С до 30°С, обычно около 20°С, ниже самой низкой температуры плавления полимерного материала в барьерной пленке 3, или при необходимости также термосвариваемого слоя 7 (при HDPE при температуре от около 128°С до 130°С). В любом случае вытяжку проводят перед возможным нанесением покрытия на барьерный слой 6 и/или соединительный слой 5.In this case, the drawing of the barrier film 3 (if necessary with a heat-sealable layer 7) can be performed on a production line (that is, immediately after co-extrusion), or on a separate line (that is, at a later time after co-extrusion). In this case, in the case of bidirectional drawing, drawing is carried out first in the machine direction and then in the transverse direction, or simultaneous drawing in both directions is also possible. Typically, drawing occurs at a temperature of from about 10°C to 30°C, usually about 20°C, below the lowest melting point of the polymeric material in the barrier film 3, or if necessary also the heat-sealable layer 7 (for HDPE at a temperature of from about 128°C to 130°C). In any case, the drawing is carried out before possible coating of the barrier layer 6 and/or the connecting layer 5.

При одно- или двунаправленной вытяжке в случае кавитированных PE или PP вследствие наличия кавитирующего агента в слое 4 подложки известным образом возникают микрополости в PE или PP. При этом было установлено, что благодаря микрополостям может быть заметно снижена плотность слоя 4 подложки до значения 0,4-0,85 г/см3. Барьерная пленка 3 тем самым может быть сделана более легкой, что дополнительно снижает долю полимера.With unidirectional or bidirectional drawing in the case of cavitated PE or PP, microcavities in the PE or PP are known to occur due to the presence of a cavitating agent in the substrate layer 4. It was found that, thanks to microcavities, the density of the substrate layer 4 can be noticeably reduced to a value of 0.4-0.85 g/cm 3 . The barrier film 3 can thereby be made lighter, which further reduces the polymer content.

Бумажный слой 2 кашируют с барьерной пленкой 3 при необходимости с термосвариваемым слоем 7. Для этого может быть нанесен гидрофильный кашировальный клей либо на бумажный слой 3, либо на барьерную пленку 3, или также на оба из них, в жидкой форме, например, посредством нанесения валиком или напечатанием, или напылением. После этого бумажный слой 2 и барьерную пленку 3 прижимают друг к другу, например, между двумя валиками, чтобы сформировать многослойный материал 1 бумажной тары. Кашировальный клей тогда при необходимости высушивают для образования клеевого слоя 9, например, проведением через нагревательный туннель.The paper layer 2 is laminated with a barrier film 3, optionally with a heat-sealable layer 7. For this purpose, a hydrophilic laminated adhesive can be applied either to the paper layer 3 or to the barrier film 3, or also to both of them, in liquid form, for example by applying roller or printing or spraying. Thereafter, the paper layer 2 and the barrier film 3 are pressed against each other, for example between two rollers, to form a multi-layer paper container material 1. The laminating adhesive is then, if necessary, dried to form the adhesive layer 9, for example by passing through a heating tunnel.

В альтернативном варианте бумажный слой 2 и вытянутая барьерная пленка 3 при применении подходящего кашировального клея могут быть соединены способом экструзионного каширования. При экструзионном кашировании расплавленный кашировальный клей экструдируют на бумажный слой 2 или на барьерную пленку 3, или на оба из них, и после этого бумажный слой 2 и барьерную пленку 3 прижимают друг к другу, например, между двумя валиками, чтобы образовать многослойный материал 1 бумажной тары. После этого кашировальный клей может быть охлажден, что может быть обычно обеспечено применением охлаждаемых валиков.Alternatively, the paper layer 2 and the elongated barrier film 3 can be extrusion-laminated using a suitable laminating adhesive. In extrusion laminating, molten laminating adhesive is extruded onto a paper layer 2 or a barrier film 3 or both, and thereafter the paper layer 2 and the barrier film 3 are pressed against each other, for example between two rollers, to form a paper laminate 1 containers. The laminating adhesive can then be cooled, which can usually be achieved by using chilled rollers.

Термосвариваемый слой 7 многослойного материала 1 бумажной тары также может быть наслоен после каширования бумажного слоя 2 и барьерной пленки 3.The heat-sealable layer 7 of the multilayer material 1 of the paper container can also be layered after laminating the paper layer 2 and the barrier film 3.

В одном примерном варианте исполнения применяют барьерную пленку 3 с толщиной 10-40 мкм, с слоем 4 подложки, содержащим в качестве основного компонента PE (по меньшей мере 60 мас.% содержания PE), предпочтительно HDPE, который составляет по меньшей мере 60% толщины вытянутой барьерной пленки 3. В качестве соединительного слоя 5 используют полярный PE- или PP-материал (в зависимости от основного компонента слоя 4 подложки). С соединительным слоем 5 соединен барьерный слой 6 из EVOH (барьерного полимера). Барьерную пленку 3 получают соэкструзией и после этого подвергают однонаправленной или двунаправленной вытяжке. Дополнительно на барьерный полимер после вытяжки может быть нанесено барьерное покрытие (металлизацией, SiOx или AlOx). В альтернативном варианте исполнения на вытянутый слой 4 подложки с соединительным слоем 5 наносят барьерное покрытие. Вытянутую по меньшей мере частично барьерную пленку 3 соединяют клеевым слоем 9 из гидрофильного кашировального клея с бумажным слоем 2. Дополнительно на обращенной противоположно бумажному слою стороне многослойного материала 1 бумажной тары может быть предусмотрен термосвариваемый слой 7 из PE-материала.In one exemplary embodiment, a barrier film 3 is used with a thickness of 10-40 μm, with a backing layer 4 containing PE as a main component (at least 60 wt.% PE content), preferably HDPE, which constitutes at least 60% of the thickness elongated barrier film 3. A polar PE or PP material is used as a connecting layer 5 (depending on the main component of the substrate layer 4). Connected to the connecting layer 5 is a barrier layer 6 of EVOH (barrier polymer). The barrier film 3 is produced by coextrusion and is then subjected to unidirectional or bidirectional stretching. Additionally, after drawing, the barrier polymer can be coated with a barrier coating (metallization, SiOx or AlOx). In an alternative embodiment, a barrier coating is applied to the elongated substrate layer 4 with the connecting layer 5. The at least partially stretched barrier film 3 is connected by an adhesive layer 9 of hydrophilic laminated adhesive to a paper layer 2. Additionally, a heat-sealable layer 7 of PE material can be provided on the side of the multilayer paper container material 1 facing opposite to the paper layer.

Claims (11)

1. Пригодный к вторичной переработке многослойный материал бумажной тары, состоящий из бумажного слоя (2) с бумагой с поверхностной плотностью от 30 до 360 г/м2, и соединенной с ним барьерной пленкой (3), причем барьерная пленка (3) включает по меньшей мере один слой (4) подложки, соединительный слой (5) и барьерный слой (6), причем соединительный слой (5) размещен между слоем (4) подложки и барьерным слоем (6), причем слой (4) подложки преимущественно состоит из полиэтилена или полипропилена с долей полиэтилена или долей полипропилена по меньшей мере 60 мас.% слоя (4) подложки, предпочтительно по меньшей мере 70 мас.% и наиболее предпочтительно по меньшей мере 80 мас.%, причем по меньшей мере один слой (4) подложки барьерной пленки (3) является вытянутым, отличающийся тем, что доля бумажного слоя (2) составляет от 50 мас.% до 90 мас.%, предпочтительно от 70 мас.% до 90 мас.% многослойного материала (1) бумажной тары, и что барьерная пленка (3) соединена с бумажным слоем (2) гидрофильным клеевым слоем (9), причем обращенная к барьерной пленке (3) сторона бумажного слоя (2) является непокрытой.1. A recyclable multi-layer paper container material consisting of a paper layer (2) with paper with a surface density from 30 to 360 g/m 2 , and a barrier film (3) connected to it, wherein the barrier film (3) includes at least one substrate layer (4), a connecting layer (5) and a barrier layer (6), wherein the connecting layer (5) is placed between the substrate layer (4) and the barrier layer (6), and the substrate layer (4) mainly consists of polyethylene or polypropylene with a polyethylene proportion or a polypropylene proportion of at least 60 wt.% of the substrate layer (4), preferably at least 70 wt.% and most preferably at least 80 wt.%, wherein at least one layer (4) the barrier film substrate (3) is elongated, characterized in that the proportion of the paper layer (2) is from 50 wt.% to 90 wt.%, preferably from 70 wt.% to 90 wt.% of the multilayer material (1) of the paper container, and that the barrier film (3) is connected to the paper layer (2) by a hydrophilic adhesive layer (9), and the side of the paper layer (2) facing the barrier film (3) is uncovered. 2. Пригодный к вторичной переработке многослойный материал бумажной тары по п. 1, отличающийся тем, что барьерная пленка (3) выполнена асимметричной со слоем (4) подложки, который посредством соединительного слоя (5) соединен с барьерным слоем (6).2. Recyclable multilayer paper container material according to claim 1, characterized in that the barrier film (3) is made asymmetrical with the backing layer (4), which is connected to the barrier layer (6) by means of a connecting layer (5). 3. Пригодный к вторичной переработке многослойный материал бумажной тары по п. 2, отличающийся тем, что барьерный слой (6) размещен обращенным к бумажному слою (2) и соединен с бумажным слоем (2) клеевым слоем (9).3. Recyclable multilayer paper container material according to claim 2, characterized in that the barrier layer (6) is placed facing the paper layer (2) and is connected to the paper layer (2) by an adhesive layer (9). 4. Пригодный к вторичной переработке многослойный материал бумажной тары по п. 1, отличающийся тем, что барьерная пленка (3) сформирована симметричной с барьерным слоем (6), который на обеих сторонах посредством соответственно соединительного слоя (5) соединен со слоем (4) подложки, и один из слоев (4) подложки посредством клеевого слоя (9) соединен с бумажным слоем (2).4. Recyclable multilayer paper packaging material according to claim 1, characterized in that the barrier film (3) is formed symmetrically with the barrier layer (6), which is connected to the layer (4) on both sides by means of a corresponding connecting layer (5) substrate, and one of the substrate layers (4) is connected to the paper layer (2) by means of an adhesive layer (9). 5. Пригодный к вторичной переработке многослойный материал бумажной тары по одному из пп. 1-4, отличающийся тем, что барьерный слой (6) сформирован как барьерное покрытие в форме металлизации или покрытия из оксида кремния или оксида алюминия.5. Recyclable multilayer paper packaging material according to one of paragraphs. 1-4, characterized in that the barrier layer (6) is formed as a barrier coating in the form of a metallization or coating of silicon oxide or aluminum oxide. 6. Пригодный к вторичной переработке многослойный материал бумажной тары по одному из пп. 1-4, отличающийся тем, что барьерный слой (6) сформирован как слой из барьерного полимера, предпочтительно полиамида или сополимера этилена и винилового спирта.6. Recyclable multilayer paper packaging material according to one of paragraphs. 1-4, characterized in that the barrier layer (6) is formed as a layer of a barrier polymer, preferably a polyamide or a copolymer of ethylene and vinyl alcohol. 7. Пригодный к вторичной переработке многослойный материал бумажной тары по п. 6, отличающийся тем, что слой из барьерного полимера снабжен барьерным покрытием в форме металлизации или покрытия из оксида кремния или оксида алюминия.7. The recyclable multilayer paper container material of claim 6, wherein the barrier polymer layer is provided with a barrier coating in the form of a metallization or coating of silicon oxide or alumina. 8. Пригодный к вторичной переработке многослойный материал бумажной тары по п. 6, отличающийся тем, что барьерная пленка (3) является вытянутой.8. Recyclable multilayer paper packaging material according to claim 6, characterized in that the barrier film (3) is elongated. 9. Пригодный к вторичной переработке многослойный материал бумажной тары по одному из пп. 1-8, отличающийся тем, что барьерная пленка (3) на обращенной от бумажного слоя (2) стороне соединена с термосвариваемым слоем (7).9. Recyclable multilayer paper packaging material according to one of paragraphs. 1-8, characterized in that the barrier film (3) on the side facing away from the paper layer (2) is connected to the heat-sealable layer (7). 10. Пригодный к вторичной переработке многослойный материал бумажной тары по п. 9, отличающийся тем, что термосвариваемый слой (7) состоит из полиэтилена, когда слой (4) подложки преимущественно состоит из полиэтилена, или термосвариваемый слой (7) состоит из полипропилена, когда слой (4) подложки преимущественно состоит из полипропилена.10. Recyclable multi-layer paper container material according to claim 9, characterized in that the heat-sealable layer (7) consists of polyethylene when the backing layer (4) consists predominantly of polyethylene, or the heat-sealable layer (7) consists of polypropylene when the backing layer (4) predominantly consists of polypropylene. 11. Пригодный к вторичной переработке многослойный материал бумажной тары по п. 9 или 10, отличающийся тем, что термосвариваемый слой (7) является вытянутым.11. Recyclable multilayer paper packaging material according to claim 9 or 10, characterized in that the heat-sealable layer (7) is elongated.
RU2022124509A 2020-02-18 2020-11-27 Recyclable paper packaging with high barrier performance against water vapour and oxygen RU2804891C1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA50116/2020 2020-02-18

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2804891C1 true RU2804891C1 (en) 2023-10-09

Family

ID=

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103158316A (en) * 2011-12-12 2013-06-19 杜邦公司 Recoverable laminated packaging material
RU2589439C2 (en) * 2011-03-11 2016-07-10 Дойче Сиси-Верке Бетрибс Гмбх Improved combined system for packages
WO2017089506A1 (en) * 2015-11-27 2017-06-01 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Method for manufacturing a laminated packaging material, the laminated packaging material and packaging containers made therefrom
WO2019239334A1 (en) * 2018-06-12 2019-12-19 Stora Enso Oyj Re-pulpable packaging material

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2589439C2 (en) * 2011-03-11 2016-07-10 Дойче Сиси-Верке Бетрибс Гмбх Improved combined system for packages
CN103158316A (en) * 2011-12-12 2013-06-19 杜邦公司 Recoverable laminated packaging material
WO2017089506A1 (en) * 2015-11-27 2017-06-01 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Method for manufacturing a laminated packaging material, the laminated packaging material and packaging containers made therefrom
WO2019239334A1 (en) * 2018-06-12 2019-12-19 Stora Enso Oyj Re-pulpable packaging material

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2764100C2 (en) Reusable easily torn multilayer packaging material with good barrier activity and method for production thereof
US20230114239A1 (en) Recyclable paper packaging with high barrier to water vapor and oxygen
EP1232856B1 (en) Laminated packaging material and method for producing the same
US10718046B2 (en) High-barrier, metal oxide films
NL2019329B1 (en) Multilayer laminate film assembly and standing pouch
US20180272672A1 (en) Coated, Oriented, Linear, Low-Density, Polyethylene Films
US20200391489A1 (en) Recyclable Packaging Laminate with Improved Heat Resistance for Sealing
US20210354894A1 (en) Recyclable Packaging Laminate Having A Good Barrier Effect And Low Density, And Method For The Production Thereof
AU2001274533B2 (en) Strip tape
RU2804891C1 (en) Recyclable paper packaging with high barrier performance against water vapour and oxygen
JP5935372B2 (en) Twist packaging film and twist package
RU2759719C1 (en) Recyclable, easily ruptable packing multilayer material with good barrier effect and method for its production
WO2020179616A1 (en) Laminate and packaging container
US20200061982A1 (en) Metallized, oriented, and thin lldpe films
JP7302704B2 (en) Gas barrier laminate
JP7069976B2 (en) Resin composition and laminate using the resin composition
EP4003726A1 (en) Sealable extrusion coating with improved processing and properties
US20230311467A1 (en) Enhanced Bag Drop Film and Packaging Using Oriented High-Density Polyethylene
JP2019072921A (en) Laminate for foaming and foamed laminate