RU2804423C2 - Гофрированная композитная труба и оправка для ее изготовления - Google Patents
Гофрированная композитная труба и оправка для ее изготовления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2804423C2 RU2804423C2 RU2021136867A RU2021136867A RU2804423C2 RU 2804423 C2 RU2804423 C2 RU 2804423C2 RU 2021136867 A RU2021136867 A RU 2021136867A RU 2021136867 A RU2021136867 A RU 2021136867A RU 2804423 C2 RU2804423 C2 RU 2804423C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- corrugated
- composite pipe
- mandrel
- corrugated composite
- electric drive
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Изобретение относится к области строительства. Оправка для изготовления гофрированной композитной трубы содержит пневмокамеру, соединенную с трубопроводом через устройство управления с магистралью подачи рабочей среды, электропривод, устройство управления. Также включает узел обмотки с катушкой, приводимый в действие электроприводом, узел намазки и пропитки наружного рукава термореактивным органическим компаундом, узел отверждения, содержащий намоточное устройство, состоящее из продольно расположенных цилиндрических элементов и снабженный термокамерой. Техническим результатом является получение изогнутой гофрированной изнутри и снаружи композитной трубы для прочного штекерного неразъемного соединения секций железобетонной колонны. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Группа изобретений касается отдельных изогнутых кусков труб, предназначенных для использования в строительстве, в частности, для штепсельного соединения колонн и способ их изготовления.
Одним из важных направлений индустриального строительства является переход на сборно-монолитное возведение зданий. Это позволяет снизить массу зданий, ускорить цикл возведения, оптимизировать удельный расход железобетонных конструкций. В последнее время для наращивания железобетонных колонн используют штепсельные стыки с применением гофрированных металлических труб (https://core.ac.uk/download/pdf/197384174.pdf). Так, штепсельные стыки колонн нашли широкое применение в зарубежных сборно-монолитных каркасных несущих системах: Saret (Франция), Contiframe и Spanlight, (Великобритания) и др.
Для штепсельного соединения используют отрезки металлических гофрированных труб, изгибая один конец под углом 100°-150° для заливки бетона в штепсельное соединение, фиксируя его.
Однако гофрированные трубы из неметаллов имеют преимущества перед металлическими: больший срок службы, устойчивость к химическим веществам, невысокая стоимость.
Известен гибкий трубопровод, содержащий наружную и внутреннюю оболочки, концевую арматуру и эластичную спирально навитую заполненную газом трубку, установленную между оболочками. Наружная оболочка выполнена в виде оплетки, внутренняя выполнена полимерной, гофрированной по винтовой линии. Заполненная газом трубка размещена между гофрами внутренней оболочки и выполнена многосекционной, причем каждая секция пневматически сообщена с соседним посредством калиброванных отверстий (патент РФ №2044946, F16L 11/11, опубл. 27.09.1995).
Известна также полимерная труба, содержащая внутренний слой, усиливающий слой в виде спирально-намотанного на внутренний слой армирующего элемента, и наружный слой, отличающаяся тем, что армирующий элемент выполнен в виде армирующей сетки из нитей, скрепленных в местах пересечения, и слоя полимера, контактирующего с сеткой (патент РФ №125668, F16L 9/12, F16L 9/16 (2006.01). опубл. 10.03.2013.
Однако для штепсельного соединения колонн не походят трубы из армированного пластика, описанные выше, у которых только одна поверхность является гофрированной (рифленой). В первом случае гофрированной является только внутренняя поверхность, во втором - только наружная, что не позволяет получить надежное штепсельное соединение колонн.
Наиболее близким техническим решением относительно гофрированной композитной трубы и оправки для ее изготовления является гофрированная труба из стеклопластика и оправка для ее производства - патент РФ №81121, В29С 53/82, опубл. 10.03.2009.
Оправка состоит из жесткого сердечника, установленного с возможностью вращения на опорах от привода. На поверхности сердечника закреплена оболочка по торцам непосредственно к поверхности сердечника 1, а между торцами - через дискретно установленные гибкие связи. Между поверхностью и оболочкой в зоне установки гибких связей образуется пневмокамера, соединенная с трубопроводом через устройство управления с магистралью подачи рабочей среды.
К оболочке снаружи закреплены съемные кольцевые эластичные элементы. От давления в кольцевой пневмокамере оболочка раздувается до натяжения кольцевых элементов, а в промежутке между ними - до натяжения дискретно установленных гибких связей, образуя гофрированную поверхность. На оболочку наматывается стеклонаполнитель, пропитанный связующим, образуя гофрированную стеклопластиковую трубу. После отверждения связующего давление в пневмокамере сбрасывается, при этом гибкие связи сгибаются, оболочка уменьшается в диаметре и труба 13 снимается с оправки.
Недостатком полученной трубы является невозможность ее изгиба под нужным углом, т.к. конструкция трубы из композита (стеклопластика) является жесткой и не поддается изгибу, что делает невозможным ее применение для штепсельного соединения колонн.
Техническим результатом предлагаемого технического решения является получение гофрированной изнутри и снаружи композитной трубы за счет формовки ее при избыточном давлении.
Технический результат достигается тем, что гофрированная композитная труба, содержащая гофрированную внутреннюю и наружную армированные поверхности, образована наружным и внутренним рукавами, находящимися под избыточным давлением и обвязанными полипропиленовым шнуром, содержит изогнутые участки, при этом наружный рукав выполнен из стеклоткани, а внутренний - из полиэтилена.
Другим техническим результатом является разработка оправки для изготовления гофрированной композитной трубы.
Технический результат достигается тем, что оправка для изготовления гофрированной композитной трубы по п. 1, содержащая пневмокамеру, соединенную с трубопроводом через устройство управления с магистралью подачи рабочей среды, электропривод, устройство управления, включает узел обмотки с катушкой, приводимой в действие электроприводом, узел намазки и пропитки наружного рукава термореактивным органическим компаундом, узел отверждения, содержащий намоточное устройство, состоящее из продольно расположенных цилиндрических элементов и снабженный термокамерой.
Сущность технического решения поясняется чертежами.
Фиг. 1 - гофрированная композитная труба в разрезе.
Фиг. 2 - оправка для изготовления гофрированной композитной трубы.
Фиг. 3 - узел отверждения гофрированной композитной трубы.
На Фиг. 1 показана гофрированная композитная труба, выполненная, например, из стеклопластика, базальтопластика или углепластика, и содержащая наружную композитную оболочку 1, внутренний полимерный (например, полиэтиленовый) рукав 2, служащий для герметизации гофрированной композитной грубы, и обмоточный полипропиленовый шнур 3.
На Фиг. 2 изображена оправка для изготовления гофрированной композитной трубы.
Она содержит барабан 4 с намотанным на него стеклотканевым рукавом 5, внутри которого находится внутренний полимерный рукав 2. На одном конце обоих рукавов герметично установлен штуцер 6 с обратным клапаном (не показан) для гибкого подсоединения к трубопроводу сжатого воздуха (не показан), а на другом их конце установлен герметичный зажим (не показан). Оправка также содержит приемный трубопровод 7 для обоих рукавов, узел обмотки 8 гофрированной композитной грубы полипропиленовым шнуром 3, включающий катушку 9 с полипропиленовым шнуром 3. электропривод 10 вращения узла обмотки 8 с ременной передачей
На выходе оправки размещен узел 11 намазки и пропитки стеклотканевого рукава 5 (уже гофрированного) термореактивным органическим компаундом (например, эпоксидной, полиэфирной и др.).
На Фиг. 3 узел отверждения гофрированной композитной трубы представляет собой намоточное устройство 12, приводимое во вращение электроприводом (не показан) и состоящее из пяти-восьми продольно расположенных цилиндрических элементов 13, которые прикреплены к щекам намоточного устройства 12 таким образом, что они образуют правильный шестигранник со стороной размером около 1300 м и углом а равным 120°. Узел отверждения также содержит термокамеру (не показана) для отверждения гофрированной композитной трубы на намоточном устройстве 12.
Гофрированную композитную трубу изготавливают следующим образом.
Внутренний полиэтиленовый рукав 2 обшивают, например, на швейной машинке, одним или более слоями стеклоткани, например, марки Л-11, получая стеклотканевый рукав 5 с вложенным внутрь него внутренним полиэтиленовым рукавом 2. Оба рукава с одной стороны герметизируют, например, штуцером 6 и герметичным зажимом. Полученную конструкцию наматывают на барабан 4 таким образом, чтобы штуцер 6 находился с наружной стороны барабана 4. Далее конструкцию, состоящую из 2-х рукавов 2 и 5, используя штуцер 6, продевают сквозь оправку 8. После этого через обратный клапан штуцера 6 подают рабочую среду (например, воздух) под избыточным давлением 0,05-0,2 атм в рукава, надувая их, поддерживая указанное давление. Включают привод намоточного устройства 13 и привод узла 11 намазки и пропитки, при этом происходит намотка обмоточного полипропиленового шнура 3 на надутые рукава, образуя на них гофрированную поверхность. Полученные гофрированные совмещенные рукава подают на узел 11 намазки и пропитки, где стеклотканевый рукава 5 намазывают и пропитывают термореактивным органическим компаундом (например, эпоксидным, полиэфирным и др.) и подают на намоточное устройство 12 узла отверждения. Далее намоточное устройство 12 помещают в термокамеру, где надутые рукава отверждают, образуя гофрированную композитную трубу, сохраняющую форму намоточного устройства 12. Открывая обратный клапан штуцера 6, сбрасывают давление сжатого воздуха. Полученную трубу с гофрированной внутренней и наружной армированными поверхностями разрезают на отрезки, как показано на Фиг. 3.
Эти отрезки благодаря расположению цилиндрических элементов по окружности, имеют необходимый угол изгиба (например. 120°) и общую длину около 1,5 м. Далее внутренний полимерный рукав 2 может быть удален из композитной гофрированной трубы, как исполнивший свою функцию.
Таким образом достигнут технический результат: получена изогнутая гофрированная внутри и снаружи композитная труба для прочного штекерного неразъемного соединения секций железобетонной колонны и оправка для ее изготовления.
Claims (2)
1. Гофрированная композитная труба, содержащая гофрированную внутреннюю и наружную армированные поверхности, отличающаяся тем, что она образована наружным и внутренним рукавами, находящимися под избыточным давлением и обвязанными полипропиленовым шнуром, содержит изогнутые участки, при этом наружный рукав выполнен из стеклоткани, а внутренний - из полиэтилена.
2. Оправка для изготовления гофрированной композитной трубы по п. 1, содержащая пневмокамеру, соединенную с трубопроводом через устройство управления с магистралью подачи рабочей среды, электропривод, устройство управления, отличающаяся тем, что включает узел обмотки с катушкой, приводимой в действие электроприводом, узел намазки и пропитки наружного рукава термореактивным органическим компаундом, узел отверждения, содержащий намоточное устройство, состоящее из продольно расположенных цилиндрических элементов и снабженный термокамерой.
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2021136867A RU2021136867A (ru) | 2023-06-14 |
RU2804423C2 true RU2804423C2 (ru) | 2023-09-29 |
Family
ID=
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU409047A1 (ru) * | 1970-05-12 | 1973-11-30 | Гибкий гофрированный трубопровод | |
RU2165048C1 (ru) * | 1999-09-28 | 2001-04-10 | Открытое акционерное общество "Центральный научно-исследовательский институт специального машиностроения" | Герметичная труба-оболочка |
KR200415327Y1 (ko) * | 2006-02-13 | 2006-05-02 | 김용수 | 형상 변형 방지용 나선 보강 홈을 가진 비대칭 나선형 주름유공관 및 다중 분할 금형(코로게이트 성형방법) 제조공법 |
RU81121U1 (ru) * | 2008-07-30 | 2009-03-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Инжиниринговая компания "ТОР" | Оправка для изготовления труб из стеклопластика |
RU95290U1 (ru) * | 2010-03-03 | 2010-06-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Инженерная диагностика" | Оправка для изготовления труб из композиционных материалов |
RU2396169C2 (ru) * | 2008-07-28 | 2010-08-10 | Александр Болеславович Миткевич | Способ изготовления трубы из композиционных материалов и труба с отводом из композиционных материалов (варианты) |
RU2400664C1 (ru) * | 2009-07-07 | 2010-09-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственное предприятие "Прогресс" (ФГУП "НПП "Прогресс") | Угловой армированный рукав-компенсатор |
RU2731393C1 (ru) * | 2019-12-09 | 2020-09-02 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева - КАИ" (КНИТУ-КАИ) | Способ изготовления трубы с изгибом композиционных материалов |
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU409047A1 (ru) * | 1970-05-12 | 1973-11-30 | Гибкий гофрированный трубопровод | |
RU2165048C1 (ru) * | 1999-09-28 | 2001-04-10 | Открытое акционерное общество "Центральный научно-исследовательский институт специального машиностроения" | Герметичная труба-оболочка |
KR200415327Y1 (ko) * | 2006-02-13 | 2006-05-02 | 김용수 | 형상 변형 방지용 나선 보강 홈을 가진 비대칭 나선형 주름유공관 및 다중 분할 금형(코로게이트 성형방법) 제조공법 |
RU2396169C2 (ru) * | 2008-07-28 | 2010-08-10 | Александр Болеславович Миткевич | Способ изготовления трубы из композиционных материалов и труба с отводом из композиционных материалов (варианты) |
RU81121U1 (ru) * | 2008-07-30 | 2009-03-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Инжиниринговая компания "ТОР" | Оправка для изготовления труб из стеклопластика |
RU2400664C1 (ru) * | 2009-07-07 | 2010-09-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственное предприятие "Прогресс" (ФГУП "НПП "Прогресс") | Угловой армированный рукав-компенсатор |
RU95290U1 (ru) * | 2010-03-03 | 2010-06-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Инженерная диагностика" | Оправка для изготовления труб из композиционных материалов |
RU2731393C1 (ru) * | 2019-12-09 | 2020-09-02 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева - КАИ" (КНИТУ-КАИ) | Способ изготовления трубы с изгибом композиционных материалов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6547216B2 (ja) | 管を補強するためのライナ及びその製造方法 | |
US6360780B1 (en) | Liner for reinforcing a pipe and method of making the same | |
EP1440273B1 (en) | A liner for reinforcing a pipe and method of making the same | |
US6048428A (en) | Pipe construction | |
EP1592908B1 (en) | Fiber reinforced pipe | |
JP6009573B2 (ja) | パイプの建造 | |
WO1993020373A1 (en) | Pipes suitable for advanced gas distribution systems | |
KR20190057423A (ko) | 파이프의 조립 | |
DK2079573T3 (en) | Reinforced pipe made of polyethylene composite material and method of manufacture thereof | |
JPH0423908B2 (ru) | ||
RU2804423C2 (ru) | Гофрированная композитная труба и оправка для ее изготовления | |
US20090126821A1 (en) | High-pressure rubber hose and method and apparatus for producing the same | |
CA2785426C (en) | Reinforced flexible tubing and method of making same | |
EP2827040A1 (en) | A reinforced liner for renovation of underground pipe systems, a method of producing a reinforced liner and a method of installing a reinforced liner into a pipe line | |
KR20100131868A (ko) | 유리섬유직물을 이용하여 강도를 향상시킨 합성수지관의 제조방법 및 이의 제조장치와 이를 이용하여 제조된 합성수지관 | |
RU2285187C2 (ru) | Способ изготовления стеклопластиковой секции трубопровода | |
WO1994025789A1 (en) | Improvements relating to the manufacture of tubular structures | |
JP7134046B2 (ja) | 曲管 | |
RU2000126422A (ru) | Отвод из композиционного материала и способ его изготовления | |
RU2531010C1 (ru) | Водосточная секционная труба (варианты), секция водосточной трубы (варианты) и соединение секций водосточной трубы (варианты) | |
JP2017044345A (ja) | パイプの建造 | |
JP4075516B2 (ja) | ゴム膨張管とその製造方法 | |
RU132108U1 (ru) | Водосточная секционная труба (варианты), секция водосточной трубы (варианты) и соединение секций водосточной трубы (варианты) | |
JP2001347568A (ja) | 地中管内へのパイプ配置方法及び内張り材 |