RU2803477C1 - Method for manufacturing woven geotextile - Google Patents
Method for manufacturing woven geotextile Download PDFInfo
- Publication number
- RU2803477C1 RU2803477C1 RU2023101529A RU2023101529A RU2803477C1 RU 2803477 C1 RU2803477 C1 RU 2803477C1 RU 2023101529 A RU2023101529 A RU 2023101529A RU 2023101529 A RU2023101529 A RU 2023101529A RU 2803477 C1 RU2803477 C1 RU 2803477C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- threads
- tensile
- value
- tensile effect
- fabric
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Заявляемое изобретение относится к способам изготовления строительных материалов, используемых при сооружении армогрунтовых конструкций дорог, земляных сооружений, в том числе для разделения конструктивных слоев, противоэррозионной защиты, защитных и удерживающих прослоек и т.п.The claimed invention relates to methods for the manufacture of building materials used in the construction of reinforced soil structures of roads, earthen structures, including for the separation of structural layers, anti-erosion protection, protective and retaining layers, etc.
Аналогом заявляемого изобретения является способ изготовления геополотна тканого (технической ткани), включающий полотняное, саржевое или сатиновое переплетение основных нитей и уточных нитей из полипропиленовых фибриллированных пленочных нитей с одинаковой или различной линейной плотностью (см. патент RU №2177515, МПК D03D 15/00, 2001 г.). Существенные признаки аналога «полотняное переплетение основных нитей и уточных нитей, полипропиленовые пленочные нити» совпадают с существенными признаками заявляемого изобретения.An analogue of the claimed invention is a method for producing woven geofabric (technical fabric), including plain, twill or satin weave of warp threads and weft threads from polypropylene fibrillated film threads with the same or different linear density (see patent RU No. 2177515, IPC D03D 15/00, 2001). The essential features of the analogue “plain weave of warp threads and weft threads, polypropylene film threads” coincide with the essential features of the claimed invention.
Недостатком аналога является недостаточная стойкость получаемого способом полотна при смещениях грунта, например разделяемых слоев, из-за недостаточной гладкости геополотна, препятствующей его проскальзыванию относительно разделяемых слоев.The disadvantage of the analogue is the insufficient resistance of the fabric obtained by this method during displacements of the soil, for example, the separated layers, due to the insufficient smoothness of the geofabric, which prevents it from slipping relative to the separated layers.
Другим аналогом заявляемого изобретения является способ изготовления геополотна тканого (технической ткани), включающий диагональное или саржевое переплетение полипропиленовых нитей, каждая из которых содержит две или более мононитей, причем каждая мононить предварительно выполняется в виде пленочной ленты, складываемой в продольном направлении в четыре или более раз (см. патент RU №50225, МПК D03D 15/00, 2005 г.). Существенные признаки аналога «выполненное переплетением, полипропиленовые нити, пленочная лента» совпадают с существенными признаками заявляемого изобретения.Another analogue of the claimed invention is a method for manufacturing woven geofabric (technical fabric), including diagonal or twill weave of polypropylene threads, each of which contains two or more monofilaments, and each monofilament is previously made in the form of a film tape folded in the longitudinal direction four or more times (see patent RU No. 50225, IPC D03D 15/00, 2005). The essential features of the analogue “made by weaving, polypropylene threads, film tape” coincide with the essential features of the claimed invention.
Недостатком аналога также является недостаточная стойкость полученного способом полотна при смещениях из-за сниженной возможности проскальзывания полотна относительно грунта, что приводит к разрывам и значительным деформациям геополотна тканого.A disadvantage of the analogue is also the insufficient resistance of the fabric obtained by this method during displacements due to the reduced possibility of the fabric slipping relative to the ground, which leads to ruptures and significant deformations of the woven geofabric.
Наиболее близким аналогом заявляемого изобретения является способ изготовления геополотна тканого (технической ткани), включающий переплетение полотняным переплетением пленочных нитей из полипропилена (см. патент RU №19289, МПК D03D 15/00, 2001 г.). Существенные признаки наиболее близкого аналога «переплетение полотняным переплетением, пленочных нитей из полипропилена» совпадают с существенными признаками заявляемого изобретения.The closest analogue of the claimed invention is a method for manufacturing woven geofabric (technical fabric), which includes weaving film threads from polypropylene with a plain weave (see patent RU No. 19289, IPC D03D 15/00, 2001). The essential features of the closest analogue “plain weave, film threads made of polypropylene” coincide with the essential features of the claimed invention.
Недостатком наиболее близкого аналога также является повышенная сцепляемость полученного способом геополотна тканого с грунтом разделяемых конструктивных слоев (недостаточная проскальзываемость), что повышает возможность существенных деформаций и разрывов геополотна при сдвигах грунтов.The disadvantage of the closest analogue is also the increased adhesion of the woven geofabric obtained by this method to the soil of the separated structural layers (insufficient slippage), which increases the possibility of significant deformations and ruptures of the geofabric during soil shifts.
Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является снижение возможности для деформаций и разрывов геополотна за счет применения способа изготовления геополотна тканого, повышающего гладкость геополотна и, соответственно, снижающего сцепляемость геополотна с грунтами.The problem to be solved by the claimed invention is to reduce the possibility of deformation and rupture of the geofabric through the use of a method for manufacturing woven geofabric, which increases the smoothness of the geofabric and, accordingly, reduces the adhesion of the geofabric to soils.
Для достижения указанного технического результата в способе изготовления геополотна тканого, включающем полотняное переплетение полипропиленовых нефибриллированных пленочных нитей, нити основы до начала переплетения подвергаются растягивающему воздействию, величина которого выбрана из соотношения: где - величина растягивающего воздействия на нити основы, - максимально допустимая величина растягивающего воздействия для нитей, нити утка до начала переплетения подвергаются растягивающему воздействию, величина которого выбрана из соотношения: где - величина растягивающего воздействия на нити утка, а само геополотно тканое подвергается растягивающему воздействию в направлении основных нитей, величина которого выбрана из соотношения: где -величина растягивающего воздействия на полотно в направлении нитей основы, -величина максимально допустимой растягивающей нагрузки для геополотна, и геополотно тканое также подвергается растягивающему воздействию в направлении уточных нитей, величина которого выбрана из соотношения: где - величина растягивающего воздействия на полотно в направлении нитей утка.To achieve the specified technical result in the method of manufacturing woven geofabric, including plain weave of polypropylene non-fibrillated film threads, the warp threads are subjected to a tensile effect before the start of weaving, the value of which is selected from the ratio: Where - the magnitude of the tensile effect on the warp threads, - the maximum permissible value of the tensile effect for threads; the weft threads are subjected to a tensile effect before weaving, the value of which is selected from the ratio: Where - the magnitude of the tensile effect on the weft threads, and the woven geofabric itself is subjected to a tensile effect in the direction of the main threads, the value of which is selected from the ratio: Where - the magnitude of the tensile effect on the fabric in the direction of the warp threads, - the value of the maximum permissible tensile load for the geofabric, and the woven geofabric is also subjected to tensile action in the direction of the weft threads, the value of which is selected from the ratio: Where - the magnitude of the tensile effect on the fabric in the direction of the weft threads.
Существенные признаки заявляемого изобретения «нити основы подвергаются растягивающему воздействию, величина которого выбрана из соотношения: где - величина растягивающего воздействия на нити основы, - максимально допустимая величина растягивающего воздействия для нитей, нити утка подвергаются растягивающему воздействию, величина которого выбрана из соотношения: где - величина растягивающего воздействия на нити утка, а само геополотно тканое подвергается дополнительно растягивающему воздействию в направлении основных нитей, величина которого выбрана из соотношения: где - величина растягивающего воздействия на полотно в направлении нитей основы, - величина максимально допустимой растягивающей нагрузки для геополотна, и геополотно тканое также подвергается растягивающему воздействию в направлении уточных нитей, величина которого выбрана из соотношения: где - величина растягивающего воздействия на полотно в направлении нитей утка» являются отличительными от признаков наиболее близкого аналога.Essential features of the claimed invention: “the warp threads are subjected to a tensile effect, the value of which is selected from the ratio: Where - the magnitude of the tensile effect on the warp threads, - the maximum permissible value of the tensile effect for threads; the weft threads are subjected to a tensile effect, the value of which is selected from the ratio: Where - the magnitude of the tensile effect on the weft threads, and the woven geofabric itself is subjected to an additional tensile effect in the direction of the main threads, the value of which is selected from the ratio: Where - the magnitude of the tensile effect on the fabric in the direction of the warp threads, - the value of the maximum permissible tensile load for the geofabric, and the woven geofabric is also subjected to tensile action in the direction of the weft threads, the value of which is selected from the ratio: Where - the magnitude of the tensile effect on the fabric in the direction of the weft threads" are distinctive from the characteristics of the closest analogue.
Способ изготовления геополотна тканого включает полотняное переплетение полипропиленовых нефибриллированных пленочных нитей. Нити до начала переплетения подвергаются растягивающему воздействию, например в процессе перемотки нитей. Величина растягивающего воздействия составляет для нитей основы от 20% до 30% и для нитей утка от 40% до 50% от максимально допустимой растягивающей нагрузки для нитей соответствующих размеров. Готовое полотно дополнительно подвергается растягивающей нагрузке (воздействию) и в направлении основы, и в направлении утка. Величина растягивающего воздействия для геополотна составляет в направлении нитей основы от 40% до 50%, и в направлении нитей утка от 20% до 30% от максимально допустимой для геополотна растягивающей нагрузки.The method for producing woven geofabric involves plain weaving of polypropylene non-fibrillated film threads. Before weaving begins, the threads are subjected to a tensile effect, for example during the process of rewinding the threads. The magnitude of the tensile effect is for warp threads from 20% to 30% and for weft threads from 40% to 50% of the maximum permissible tensile load for threads of the corresponding sizes. The finished fabric is additionally subjected to tensile load (impact) both in the direction of the warp and in the direction of the weft. The magnitude of the tensile impact for the geofabric is from 40% to 50% in the direction of the warp threads, and from 20% to 30% of the maximum permissible tensile load for the geofabric in the direction of the weft threads.
Конкретным примером заявляемой полезной модели является способ изготовления геополотна тканого полотняным переплетением полипропиленовых нитей. Нити основы до начала переплетения подвергаются растягивающей нагрузке в продольном направлении ≈20 кН/м, нити утка до начала переплетения подвергаются растягивающей нагрузке в продольном направлении ≈36 кН/м, геополотно после переплетения подвергается растягивающей нагрузке ≈45 кН/м в направлении основных нитей, и ≈25 кН/м в направлении уточных нитей.A specific example of the claimed utility model is a method for manufacturing a geo-fabric woven using a plain weave of polypropylene threads. Before weaving, the warp threads are subject to a tensile load in the longitudinal direction of ≈20 kN/m, the weft threads are subject to a tensile load in the longitudinal direction of ≈36 kN/m before weaving, the geo-fabric after weaving is subject to a tensile load of ≈45 kN/m in the direction of the main threads, and ≈25 kN/m in the direction of the weft threads.
Предварительное воздействие на ленточные нити растягивающей нагрузки в указанных диапазонах придает нитям более гладкую поверхность, не сказываясь при этом на их прочностных характеристиках. Дополнительные растягивающие воздействия на готовое геополотно придают ему большую ровность и гладкость поверхности, также не сказываясь на прочностных характеристиках геополотна. В результате снижается сцепление ткани с грунтом, облегчается их взаимное проскальзывание при перемещении конструктивных слоев, что способствует сохранности геополотна, снижению его деформаций и возможных разрывов.Preliminary exposure of tape threads to a tensile load in the specified ranges gives the threads a smoother surface without affecting their strength characteristics. Additional tensile effects on the finished geotextile give it greater evenness and smoothness of the surface, also without affecting the strength characteristics of the geotextile. As a result, the adhesion of the fabric to the ground is reduced, their mutual slipping when moving structural layers is facilitated, which contributes to the safety of the geofabric, reducing its deformations and possible ruptures.
Claims (1)
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2803477C1 true RU2803477C1 (en) | 2023-09-13 |
Family
ID=
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU19289U1 (en) * | 2001-05-04 | 2001-08-20 | Маврин Сергей Васильевич | TECHNICAL FABRIC |
RU2177515C1 (en) * | 2001-03-05 | 2001-12-27 | Кириллин Андрей Александрович | Fabric |
WO2006069562A1 (en) * | 2004-12-31 | 2006-07-06 | Lindauer Dornier Gesellschaft Mbh | Gauze cloth and method and mechanical loom for producing the same |
CN210062281U (en) * | 2019-02-28 | 2020-02-14 | 浙江超仕达特纺有限公司 | Antiskid capital construction geotextile |
WO2020157613A1 (en) * | 2019-02-03 | 2020-08-06 | Lohia Corp Limited | Open mesh leno fabric, a bag made from it, and a method of making the leno fabric |
RU205501U1 (en) * | 2021-03-01 | 2021-07-16 | Виктория Анатольевна Бунина | WOVEN POLYPROPYLENE GEOTEXTILE FOR DRAINAGE SYSTEMS |
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2177515C1 (en) * | 2001-03-05 | 2001-12-27 | Кириллин Андрей Александрович | Fabric |
RU19289U1 (en) * | 2001-05-04 | 2001-08-20 | Маврин Сергей Васильевич | TECHNICAL FABRIC |
WO2006069562A1 (en) * | 2004-12-31 | 2006-07-06 | Lindauer Dornier Gesellschaft Mbh | Gauze cloth and method and mechanical loom for producing the same |
WO2020157613A1 (en) * | 2019-02-03 | 2020-08-06 | Lohia Corp Limited | Open mesh leno fabric, a bag made from it, and a method of making the leno fabric |
CN210062281U (en) * | 2019-02-28 | 2020-02-14 | 浙江超仕达特纺有限公司 | Antiskid capital construction geotextile |
RU205501U1 (en) * | 2021-03-01 | 2021-07-16 | Виктория Анатольевна Бунина | WOVEN POLYPROPYLENE GEOTEXTILE FOR DRAINAGE SYSTEMS |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5567087A (en) | Method of using high profile geotextile fabrics woven from filaments of differing heat shrinkage characteristics for soil stabilization | |
CA1275025A (en) | Fabric form consisting of multilayer fabric and composite structure made by using fabric form | |
RU2147051C1 (en) | Cemented composite lattice building textile materials | |
EP0235853A1 (en) | Supporting fabric for bearing bulk material and a method of building a road embankment, a dam, a concrete structure or some other body formed of bulk material | |
HUE029131T2 (en) | Woven geosynthetic fabric | |
HUE025834T2 (en) | Industrial fabric | |
RU2803477C1 (en) | Method for manufacturing woven geotextile | |
KR101193150B1 (en) | The woven geotextile with the weaving structure that can control its hydraulic capacity and opening size | |
RU2803492C1 (en) | Woven geotextile | |
WO2019015033A1 (en) | Durable reinforced filter screen and manufacturing method therefor | |
KR100324502B1 (en) | Textile Geogrid | |
EP2907923B1 (en) | Hose made of geotextile material and method for the stabilisation of the substrate | |
RU218603U1 (en) | GEOFABRIC WOVEN | |
CN207713892U (en) | A kind of polypropylene reinforcement filtering geotextiles | |
JP5678384B2 (en) | Civil engineering sheet | |
RU2803491C1 (en) | Woven geotextile | |
CN210062238U (en) | Reinforced breathable geotextile | |
JPH09125399A (en) | Doubly woven bag for civil engineering work | |
JP3635136B2 (en) | Multi-layer geogrid | |
AKGUN et al. | Investigation of the Usability of Cord Weave Structures in Auxetic Woven Fabric Design | |
CN206736471U (en) | A kind of unidirectional high-strength woven geotextiles | |
CN210062283U (en) | High-strength capital construction geotextile | |
CN218205897U (en) | Carbon fiber cloth with fixing structure | |
RU217851U1 (en) | POLYESTER WOVEN BIO-ORIENTED GEO-FABRIC | |
CN210194094U (en) | Geotextile |