RU2803448C1 - Device for measuring bore wear - Google Patents
Device for measuring bore wear Download PDFInfo
- Publication number
- RU2803448C1 RU2803448C1 RU2023103579A RU2023103579A RU2803448C1 RU 2803448 C1 RU2803448 C1 RU 2803448C1 RU 2023103579 A RU2023103579 A RU 2023103579A RU 2023103579 A RU2023103579 A RU 2023103579A RU 2803448 C1 RU2803448 C1 RU 2803448C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- measuring
- wear
- barrel
- container
- oil
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для измерения износа гладких и нарезных стволов оружия.The invention relates to measuring technology and can be used to measure the wear of smooth and rifled weapon barrels.
Известно устройство для осмотра дефектов внутренней поверхности и измерения износа каналов нарезных стволов [1], состоящее из зонда подвижного с головкой для осмотра канала и видеокамерой, блока питания и управления (БПУ) с контроллером, электронно-вычислительной машины (ЭВМ), монитора, кассеты-переходника, имеющей корпус в форме цилиндра с тремя винтовыми линиями - нарезами и торцевыми поверхностями, одна из которых имеет три выступа для сопряжения с винтовыми нарезами канала ствола, а другая торцевая поверхность цилиндра образует усеченный конус для ввода подвижного зонда в кассету переходник, подвижный зонд выполнен в форме длинного тонкостенного цилиндра, на котором расположены измерительная головка с кольцевым уровнем, подвески передних и задних колес, соединенные с подвижными и неподвижными втулками, расположенными на тонкостенном цилиндре.A device is known for inspecting defects on the inner surface and measuring the wear of the channels of rifled barrels [1], consisting of a movable probe with a head for inspecting the channel and a video camera, a power and control unit (PCU) with a controller, an electronic computer (computer), a monitor, a cassette - an adapter having a cylinder-shaped body with three helical lines - rifling and end surfaces, one of which has three protrusions for mating with the screw rifling of the barrel bore, and the other end surface of the cylinder forms a truncated cone for inserting a movable probe into the adapter cassette, movable probe made in the form of a long thin-walled cylinder on which there is a measuring head with a ring level, front and rear wheel suspensions connected to movable and fixed bushings located on the thin-walled cylinder.
Недостатком данного изобретения является сложность устройства вследствие содержания нескольких сопрягаемых механических устройств и электронных блоков.The disadvantage of this invention is the complexity of the device due to the content of several mating mechanical devices and electronic components.
В качестве прототипа выбрано устройство для измерения износа канала ствола, содержащее помещаемый внутрь ствола измерительный цилиндр с известными геометрическими размерами, масляный бак, магистральный вентиль, масляный редуктор для регулирования давления и манометр для его измерения, фланец для подвода масла к казенной части ствола, заглушки эжекторных отверстий, выходной фланец с фиксатором, соединенный с измерительным цилиндром установочной штанги со шкалой, устанавливаемый в дульный срез, мерный сосуд и секундомер для измерения времени его заполнения [2]. Износ канала ствола определяется по тарировочному графику.As a prototype, a device was selected for measuring wear of the barrel bore, containing a measuring cylinder with known geometric dimensions placed inside the barrel, an oil tank, a main valve, an oil reducer for regulating pressure and a pressure gauge for measuring it, a flange for supplying oil to the breech of the barrel, ejector plugs holes, an outlet flange with a lock, connected to the measuring cylinder of the installation rod with a scale, installed in the muzzle, a measuring vessel and a stopwatch for measuring its filling time [2]. Barrel bore wear is determined using a calibration chart.
Недостатками данного изобретения является сложность устройства.The disadvantages of this invention is the complexity of the device.
Целью заявляемого изобретения является упрощение работы измерителя износа за счет использования измерительного цилиндра, имеющего три выдвижных остроконечных штока с поршнями и уплотнителями, расположенных в одной плоскости и возможности фиксации их положения по длине канала ствола.The purpose of the claimed invention is to simplify the operation of the wear meter through the use of a measuring cylinder having three retractable pointed rods with pistons and seals located in the same plane and the possibility of fixing their position along the length of the barrel bore.
Поставленная цель достигается тем, что измеритель износа, содержащий помещаемый внутрь ствола измерительный цилиндр, емкость с маслом, согласно изобретению, имеет дополнительные, три выдвижных остроконечных штока с поршнями и уплотнителями, расположенных в одной плоскости под углом 120°, вертикальную разборную измерительную колонну, состоящую из трубок, соединяемых между собой с помощью резьбового соединения с уплотнением и имеющим цилиндрическую мерную емкость.This goal is achieved by the fact that the wear meter, containing a measuring cylinder placed inside the barrel, a container with oil, according to the invention, has additional, three retractable pointed rods with pistons and seals, located in the same plane at an angle of 120°, a vertical collapsible measuring column, consisting from tubes connected to each other using a threaded connection with a seal and having a cylindrical measuring container.
Предложено устройство для измерения износа канала ствола (Фиг. 1) на основе гидродинамических измерений, которое содержит помещаемую внутрь ствола 5 измерительную колону 2, измерительный цилиндр с тремя выдвижными остроконечными штоками 8, емкость с маслом 4, мерную емкость 7, направляющие 6, калибр нужного диаметра 1.A device is proposed for measuring the wear of the barrel bore (Fig. 1) based on hydrodynamic measurements, which contains a
Измерительная колонна разборная, состоит из отдельных частей, собираемых с помощью резьбовых соединений с уплотнением 3, что позволяет менять длину измерительной колонны.The measuring column is dismountable and consists of separate parts assembled using threaded connections with
Устройство для измерения износа работает следующим образом. Для проведения измерений износа гидродинамическим методом осуществляют:The wear measuring device operates as follows. To carry out wear measurements using the hydrodynamic method:
- сборку измерительной колоны 2, соответствующей по высоте необходимому сечению для измерения износа канала ствола 5;- assembly of the
- приведение измерительной колоны в вертикальное положение (например, с помощью штативов);- bringing the measuring column into a vertical position (for example, using tripods);
- помещение измерительного цилиндра с тремя выдвижными остроконечными штоками 8 в калибр нужного диаметра 1;- placing a measuring cylinder with three retractable
- налив масла в измерительную колону 2 из емкости 4 (остроконечные штоки 8 при этом выдвигаются, упираясь во внутреннюю цилиндрическую поверхность калибра 1 диаметра dм);- pouring oil into measuring
- измерение высоты h1 от измеряемого сечения до удобного для фиксации уровня масла в мерной емкости 7;- measurement of height h 1 from the measured section to a convenient oil level for fixing in measuring
- определение объема масла V в измерительной колоне 2 по количеству оставшейся в емкости 4 жидкости;- determination of the oil volume V in the
- снятие калибра, выливка масла;- removing the gauge, pouring out the oil;
- приведение ствола в вертикальное положение;- bringing the trunk into a vertical position;
- введение в нужное сечение ствола измерительного цилиндра с тремя выдвижными остроконечными штоками 8;- insertion into the desired section of the barrel of a measuring cylinder with three retractable
- заливку масла в объеме V в измерительную колону 2 из емкости 4, (остроконечные штоки 8 при этом выдвигаются, упираясь во внутреннюю цилиндрическую поверхность ствола 5 диаметра d2);- pouring oil in volume V into the
- измерение высоты h2 от измеряемого сечения до установившегося уровня масла в мерной емкости 7;- measurement of height h 2 from the measured section to the steady oil level in measuring
- определение износа канала ствола по тарировочному графику.- determination of barrel bore wear using a calibration chart.
Расчет износа δ, равного , проводим исходя из следующих соображений. Изменение расхода масла мерной емкости 7 равно изменению объема масла в цилиндрах 9 отсюда Calculation of wear δ equal to , we carry out based on the following considerations. The change in oil consumption of measuring
Сущность изобретения поясняется графическим материалом, где представлено на:The essence of the invention is illustrated by graphic material, which is presented in:
- фиг. 1 - схема устройства для измерения износа канала ствола.- fig. 1 - diagram of a device for measuring barrel bore wear.
Технический результат заявленного изобретения позволяет упростить измерения.The technical result of the claimed invention makes it possible to simplify measurements.
Источники информацииInformation sources
1. Патент №2251072 Российская Федерация, МПК G01B 11/03, G02B 23/00. Система для осмотра дефектов внутренней поверхности и измерения износа каналов нарезных стволов / И.П. Курицын, В.П. Ершов, Ю.М. Грязнов, Т.И. Лукьянова, И.Н. Мольков, О.Н. Охлопкова, В.А. Тимофеев опубликован в Б.И., 2005. №12.1. Patent No. 2251072 Russian Federation, IPC G01B 11/03, G02B 23/00. System for inspecting internal surface defects and measuring wear of channels of rifled barrels / I.P. Kuritsyn, V.P. Ershov, Yu.M. Gryaznov, T.I. Lukyanova, I.N. Molkov, O.N. Okhlopkova, V.A. Timofeev published in B.I., 2005. No. 12.
2. Патент №2368885 Российская Федерация, МПК G01N 3/56, G01B 13/12, F41A 31/02. Способ измерения износа канала ствола и устройство для его осуществления (варианты) / Ю.В. Зверев, П.Е. Котляр, В.И. Мишнев, С.И. Назаренко опубликован в Б.И., 2009. №27.2. Patent No. 2368885 Russian Federation, IPC G01N 3/56, G01B 13/12, F41A 31/02. A method for measuring barrel bore wear and a device for its implementation (options) / Yu.V. Zverev, P.E. Kotlyar, V.I. Mishnev, S.I. Nazarenko published in B.I., 2009. No. 27.
Claims (1)
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2803448C1 true RU2803448C1 (en) | 2023-09-13 |
Family
ID=
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU120652A1 (en) * | 1958-09-05 | 1958-11-30 | Е.М. Шапиро | Pneumatic device for measuring the diameter of the hole in the process of honing |
SU135233A1 (en) * | 1960-04-12 | 1960-11-30 | С.А. Зимон | Pneumatic device for measuring the diameter of the hole in the process of honing |
SU1420362A1 (en) * | 1985-06-07 | 1988-08-30 | Альметьевское управление по повышению нефтеотдачи пластов и капитальному ремонту скважин | Hydraulic device for measuring perimeter of inner surface of casing string |
WO2016102088A1 (en) * | 2014-12-22 | 2016-06-30 | Wobben Properties Gmbh | Gap measuring device and air gap measuring method for measuring an air gap thickness, in particular of a wind turbine generator |
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU120652A1 (en) * | 1958-09-05 | 1958-11-30 | Е.М. Шапиро | Pneumatic device for measuring the diameter of the hole in the process of honing |
SU135233A1 (en) * | 1960-04-12 | 1960-11-30 | С.А. Зимон | Pneumatic device for measuring the diameter of the hole in the process of honing |
SU1420362A1 (en) * | 1985-06-07 | 1988-08-30 | Альметьевское управление по повышению нефтеотдачи пластов и капитальному ремонту скважин | Hydraulic device for measuring perimeter of inner surface of casing string |
WO2016102088A1 (en) * | 2014-12-22 | 2016-06-30 | Wobben Properties Gmbh | Gap measuring device and air gap measuring method for measuring an air gap thickness, in particular of a wind turbine generator |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Gupta et al. | Study of dynamic underwater implosion mechanics using digital image correlation | |
US5942980A (en) | Multi-sensor hydrostatic gauge for fuel storage tanks | |
RU2803448C1 (en) | Device for measuring bore wear | |
US4203317A (en) | Porosimeter | |
US4081988A (en) | Pressure transducer calibration | |
RU2368885C2 (en) | Method for measurement of barrel channel wear and device for its realisation (versions) | |
US4776201A (en) | Method and apparatus for calibrating a differential pressure transducer | |
RU2793923C1 (en) | Barrel wear meter | |
CN104764503A (en) | Fluid micro-flow automatic metering device | |
US5388447A (en) | Viscosity measurement apparatus | |
RU209441U1 (en) | Universal cell of phase equilibria | |
GB2267577A (en) | Capillary viscosimeter. | |
KR102253890B1 (en) | Liquid hold up metering apparatus and method in pipe | |
Behruzi et al. | Detecting bubble rise in liquid nitrogen using Electrical Capacitance Tomography | |
CN108801547A (en) | Liquid medium isolator and liquid medium isolating device | |
CN110068358B (en) | Portable fluid PVT property measuring device and method | |
Pliskin et al. | Experiments on the pressure drop created by a sphere settling in a viscous liquid | |
SU828019A1 (en) | Continuous viscometer | |
RU189669U1 (en) | The system for measuring the mass rate of gasification | |
US2794338A (en) | Determination of pore size distribution in large core samples | |
RU2662502C1 (en) | Turbulent rheometer | |
US3613436A (en) | Non-destructive testing of pressure vessels | |
US2320219A (en) | Viscosimeter | |
CN109443781B (en) | Self-feedback fault recognition engine pulse working condition flow measuring device and method | |
RU2792791C1 (en) | Method for automated determination of correction for wear of artillery barrel channel during ballistic fire preparation |