RU2802002C1 - Способ флотационного обесшламливания сильвинитовых руд - Google Patents
Способ флотационного обесшламливания сильвинитовых руд Download PDFInfo
- Publication number
- RU2802002C1 RU2802002C1 RU2022134522A RU2022134522A RU2802002C1 RU 2802002 C1 RU2802002 C1 RU 2802002C1 RU 2022134522 A RU2022134522 A RU 2022134522A RU 2022134522 A RU2022134522 A RU 2022134522A RU 2802002 C1 RU2802002 C1 RU 2802002C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reagent
- ore
- flotation
- flocculant
- conditioning
- Prior art date
Links
Abstract
Предложенное изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может использоваться в химической промышленности, в частности в технологии флотационного обесшламливания сильвинитовых руд. Способ флотационного обесшламливания сильвинитовой руды включает её дробление, измельчение до фракции заданного размера, кондиционирование рудной суспензии реагентом-флокулянтом и реагентом-собирателем, проведение процесса пенной флотации шламов с последующим отделением пенного и камерного продуктов флотации. Перед кондиционированием рудной суспензии реагентами проводят ультразвуковую обработку реагента-флокулянта, в качестве которого используют 0,1%-ный водный раствор полиакриламида, который затем вводят в рудную суспензию, и проводят кондиционирование, после чего в рудную суспензию вводят реагент-собиратель, в качестве которого используют 2%-ный водный раствор первичных этоксилированных аминов, и продолжают кондиционирование. Ультразвуковую обработку раствора реагента-флокулянта проводят с частотой 22±1,65 кГц, мощностью 168-420 Вт, длительностью не менее 90 секунд. Реагент-флокулянт используют в количестве не менее 10,5 г/т руды. Реагент-собиратель используют в количестве не менее 20 г/т руд. Технический результат - повышение флокулирующей способности реагента-флокулянта, а также повышение эффективности шламовой флотации. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 пр.
Description
Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может использоваться в химической промышленности, в частности, в технологии флотационного обесшламливания сильвинитовых руд для повышения эффективности шламовой флотации.
Известен способ флотационного обесшламливания сильвинитовых руд (патент RU №2165797 от 27.04.2001), включающий измельчение руды, обработку руды флокулянтом поликариламидом марки "Ассо ос 110" (фирма Санье, Япония) и реагентом-собирателем, флотацию шламов, флотацию хлористого калия с применением в качестве собирателя первичных алифатических аминов. В качестве реагента-собирателя для флотации шламов используют оксиэтилированные алкилфенолы с длиной углеводородного радикала C2 и количеством оксиэтильных групп в радикале 12-20, получаемые на основе тримеров пропилена.
Недостатком способа является невысокая активность реагента-флокулянта.
Известен способ флотационного обесшламливания сильвинитовых руд (патент RU №2237521 от 10.10.2004), включающий измельчение руды, обработку руды флокулянтом полиакриламидом марки “Аккофлок А-110” (производства Японии, Митсуи Сайтек ЛТД), реагентом-собирателем, флотацию шламов и флотацию хлористого калия. В качестве реагента-собирателя для флотации шламов используют полиоксиэтиленгликолевые эфиры моноалкилфенолов, имеющие 8-14 атомов углерода в алкильной группе, с количеством оксиэтильных групп в радикале 20-30.
Недостатком способа является невысокая активность реагента-флокулянта.
Наиболее близким способом того же назначения к заявленному изобретению по совокупности признаков является способ обесшламливания сильвинитовой руды (патент RU №2132239 от 27.06.1999), включающий измельчение исходного сырья, кондиционирование рудной пульпы с флокулянтом и собирателем, обесшламливание пульпы и последующую флотацию хлористого калия. Основную стадию обесшламливания ведут при плотности пульпы 17-25% твердого и противоточно-прямоточном характере движения пузырьков и частиц в восходящем потоке воздуха колонного аппарата при скорости потока пульпы 2-3 см/с, удельном расходе воздуха (0,3-0,6) м3/мин•м2 и толщине пенного слоя 0,3-0,5 м. При обесшламливании руды с содержанием более 4,0 мас.% водонерастворимых частиц (н. о.) проводят контрольную флотацию камерного продукта основной стадии обесшламливания. В качестве флокулянта используется полиакриламид при расходах на 100%-ное вещество (10-25) г/т руды, а в качестве собирателя - оксиэтилированные жирные кислоты С16-C18 в количестве (5-15) г/т руды.
Недостатком способа является невысокая активность реагента-флокулянта.
Задача, на решение которой направлено заявляемое техническое решение, заключается в повышении эффективности реагента-флокулянта, а именно, увеличение степени извлечения глинисто-солевого шлама в пенный продукт в процессе флотационного обесшламливания сильвинитовых руд.
Решение задачи осуществляется за счёт использования предварительной ультразвуковой обработки флотационного реагента-флокулянта в качестве которого используют 0,1-% водный раствор полиакриламида торговой марки UTS 219.
Технический результат, достигаемый заявляемым изобретением, заключается в повышении флокулирующей способности реагента-флокулянта.
Технический результат достигается за счёт того, что в заявляемом способе флотационного обесшламливания сильвинитовых руд, включающем её дробление, измельчение до фракции заданного размера, кондиционирование рудной суспензии реагентом-флокулянтом и реагентом-собирателем, проведение процесса пенной флотации шламов с последующим отделением пенного и камерного продуктов флотации, согласно изобретению перед кондиционированием рудной суспензии реагентами проводят ультразвуковую обработку реагента-флокулянта в качестве которого используют 0,1-% водный раствор полиакриламида, который затем вводят в рудную суспензию и проводят кондиционирование, после чего в рудную суспензию вводят реагент-собиратель в качестве которого используют 2-% водный раствор первичных этоксилированных аминов и продолжают кондиционирование, при этом ультразвуковую обработку раствора реагента-флокулянта проводят с частотой 22±1,65 КГц, мощностью 168-420 Вт, длительностью не менее 90 секунд.
Под действием ультразвуковой кавитации происходит диспергирование агломератов реагента-флокулянта на основе полиакриламида, которое изменяет физико-химические параметры реагента: уменьшаются размеры агломератов, повышается флокулирующая способность по отношению к глинисто-солевому шламу, что приводит в итоге к повышению степени извлечения глинисто-солевого шлама в пенный продукт.
В качестве реагента-флокулянта используют полиакриламид (торговой марки UTS 219) 0,1-% водный раствор, а в качестве реагента-собирателя используют первичные этоксилированные амины 2-% водный раствор. Раствор реагента-депрессора вводят в рудную суспензию в количестве не менее 10,5 г/т руды, а раствор реагента-собирателя - в количестве не менее 20 г/т руды.
Способ флотационного обесшламливания сильвинитовых руд осуществляют следующим образом: осуществляют дробление, измельчение до фракции менее 1,250 мм сильвинитовой руды, далее реагент-флокулянт - полиакриламид 0,1-% водный раствор торговой марки UTS 219, в течение не менее 90 секунд подвергают обработке ультразвуком с частотой ультразвуковых колебаний 22±1,65 кГц, акустической мощностью 168-336 Вт (оптимальный 336 Вт), после чего добавляют реагент-флокулянт в рудную суспензию из расчёта не менее 10,5 г/т руды, проводят кондиционирование рудной суспензии с раствором реагента-флокулянта в течение не менее трёх минут, после этого в рудную суспензию вводят реагент-собиратель в качестве которого используют 2-% водный раствор первичных этоксилированных аминов, из расчёта не менее 20 г/т руды, продолжают кондиционирование рудной суспензии в течение не менее трёх минуты. По завершении кондиционирования проводят процесс пенной флотации с отделением пенного концентрата от камерного продукта флотации.
Изобретение поясняется следующими примерами.
ПРИМЕР №1
Для осуществления способа флотационного обесшламливания сильвинитовых руд проводили её дробление, измельчение до фракции менее 1,250 мм, далее готовили реагент-флокулянт – водный раствор полиакриламида (0,1 % масс.), и реагент-собиратель – водный раствор первичных этоксилированных аминов (2 % масс.). После приготовления реагентов проводили ультразвуковую обработку реагента-флокулянта с частотой 22±1,65 кГц, акустической мощностью 336 Вт и длительностью 90 секунд, который затем добавляли в рудную суспензию при расходе 10,5 г/т руды и кондиционировали в течение 3 мин. Далее добавляли реагент-собиратель в рудную суспензию при расходе 20 г/т руды и кондиционировали в течение 3 мин. После чего проводили процесс пенной флотации в течение 6 минут и отделяли пенный концентрат от камерного продукта, высушивали до постоянной массы и определяли степень извлечения глинисто-солевого шлама из сильвинитовой руды.
При этом степень извлечения глинисто-солевого шлама в пенный продукт составило 27,6 % (см. таблицу 1, пример №1).
В качестве источника ультразвуковых колебаний использовали ультразвуковой генератор с пьезоэлектрической колебательной системой развитой излучающей поверхностью из титанового сплава в металлическом корпусе с принудительным воздушным охлаждением модели УЗТА-0,8/22-ОМУ серии «Волна». Установка имеет номинальную рабочую частоту 22±1,65 кГц, интенсивность излучения не менее 3,5 Вт/см2. Электронный генератор с таймером и регулятором мощности (40-100%).
ПРИМЕР №2
Способ флотационного обесшламливания сильвинитовых руд осуществляли аналогично примеру №1 с тем отличием, что ультразвуковую обработку реагента-флокулянта в качестве которого использовали 0,1-% водный раствор полиакриламида производили при акустической мощности 252 Вт.
При этом степень извлечения глинисто-солевого шлама в пенный продукт составило 26,50 %, (см. таблицу 1, пример №2).
ПРИМЕР №3
Способ флотационного обесшламливания сильвинитовых руд осуществляли аналогично примеру №1 с тем отличием, что ультразвуковую обработку реагента-флокулянта в качестве которого использовали 0,1-% водный раствор полиакриламида производили при акустической мощности 168 Вт.
При этом степень извлечения глинисто-солевого шлама в пенный продукт составило 25,86 %, (см. таблицу 1, пример №3).
ПРИМЕР №4
Способ флотационного обесшламливания сильвинитовых руд осуществляли аналогично примеру №1 с тем отличием, что ультразвуковую обработку реагента-флокулянта в качестве которого использовали 0,1-% водный раствор полиакриламида производили при акустической мощности 420 Вт.
При этом степень извлечения глинисто-солевого шлама в пенный продукт составило 27,07 %, (см. таблицу 1, пример №4).
ПРИМЕР №5
Способ флотационного обесшламливания сильвинитовых руд осуществляли аналогично примеру №1 с тем отличием, что ультразвуковую обработку реагента-флокулянта в качестве которого использовали 0,1-% водный раствор полиакриламида производили при акустической мощности 420 Вт и длительностью 30 с.
При этом степень извлечения глинисто-солевого шлама в пенный продукт составило 25,17 %, (см. таблицу 1, пример №5).
ПРИМЕР №6
Способ флотационного обесшламливания сильвинитовых руд осуществляли по прототипу без ультразвуковой обработки реагента-флокулянта в качестве которого использовали 0,1-% водный раствор полиакриламида.
При этом степень извлечения глинисто-солевого шлама в пенный продукт составило 24,97 %, (см. таблицу, пример №6).
Таблица
Влияние величины акустической мощности ультразвуковой обработки реагента-флокулянта на степень извлечения глинисто-солевого шлама в пенный продукт
| № примера | Акустическая мощность ультразвуковой обработки, Вт | Длительность ультразвуковой обработки, с | Расход реагента-флокулянта, г/т руды | Степень извлечения глинисто-солевого шлама в пенный продукт, % |
| 336 | 90 | 10,5 | 27,60 | |
| 252 | 90 | 10,5 | 26,50 | |
| 168 | 90 | 10,5 | 25,86 | |
| 420 | 90 | 10,5 | 27,07 | |
| 420 | 30 | 10,5 | 25,17 | |
| Без ультразвуковой обработки | 10,5 | 24,97 | ||
Из анализа таблицы видно, что при осуществлении способа флотационного обесшламливания сильвинитовых руд с использованием ультразвуковой обработки реагента-флокулянта (по примеру 1) степень извлечения глинисто-солевого шлама составляет 27,60 %, что выше на 10,5 % относительных, по сравнению с примером №6, (в котором степень извлечения составила 24,97 %), осуществляемым без ультразвуковой обработки реагента-флокулянта. Повышение или снижение мощности ультразвуковой обработки реагента-флокулянта от оптимального значения ведёт к снижению степени извлечения глинисто-солевого шлама в концентрат (примеры 2-4).
Оптимальное значение акустической мощности ультразвуковой обработки реагента-флокулянта определено на основании достигнутых показателей степени извлечения глинисто-солевых шламов, приведённых в таблице. Оптимальное значение для реагента-флокулянта в качестве которого используют 0,1-% водный раствор полиакриламида – акустическая мощность 336 Вт, (результаты степени извлечения глинисто-солевых шламов для примера 1 (мощность 336 Вт) лучше, чем для примера 2 (мощность 252 Вт) и чем для примера 4 (мощность 420 Вт)).
Таким образом, использование ультразвуковой обработки реагента-флокулянта на основе полиакриламида (0,1 % масс) позволяет повысить степень извлечения глинисто-солевого шлама на 10,5 % относительных.
Claims (3)
1. Способ флотационного обесшламливания сильвинитовой руды, включающий её дробление, измельчение до фракции заданного размера, кондиционирование рудной суспензии реагентом-флокулянтом и реагентом-собирателем, проведение процесса пенной флотации шламов с последующим отделением пенного и камерного продуктов флотации, отличающийся тем, что перед кондиционированием рудной суспензии реагентами проводят ультразвуковую обработку реагента-флокулянта, в качестве которого используют 0,1%-ный водный раствор полиакриламида, который затем вводят в рудную суспензию, и проводят кондиционирование, после чего в рудную суспензию вводят реагент-собиратель, в качестве которого используют 2%-ный водный раствор первичных этоксилированных аминов, и продолжают кондиционирование, при этом ультразвуковую обработку раствора реагента-флокулянта проводят с частотой 22±1,65 кГц, мощностью 168-420 Вт, длительностью не менее 90 секунд.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что реагент-флокулянт используют в количестве не менее 10,5 г/т руды.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что реагент-собиратель используют в количестве не менее 20 г/т руд.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2802002C1 true RU2802002C1 (ru) | 2023-08-22 |
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2850047C1 (ru) * | 2025-05-16 | 2025-11-05 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | Способ обогащения калийных руд |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1286291A1 (ru) * | 1985-08-02 | 1987-01-30 | Институт общей и неорганической химии АН БССР | Способ флотационного обогащени калийных руд |
| SU1577844A1 (ru) * | 1988-05-17 | 1990-07-15 | Белорусский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института галургии | Способ флотации глинисто-карбонатных шламов из калийсодержащих руд |
| RU2132239C1 (ru) * | 1997-05-13 | 1999-06-27 | Акционерное общество "Уралкалий" | Способ обесшламливания калийных руд |
| RU2399424C1 (ru) * | 2009-01-11 | 2010-09-20 | Открытое Акционерное Общество "Уральский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Галургии" (Оао "Галургия") | Способ обогащения калийсодержащих руд |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1286291A1 (ru) * | 1985-08-02 | 1987-01-30 | Институт общей и неорганической химии АН БССР | Способ флотационного обогащени калийных руд |
| SU1577844A1 (ru) * | 1988-05-17 | 1990-07-15 | Белорусский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института галургии | Способ флотации глинисто-карбонатных шламов из калийсодержащих руд |
| RU2132239C1 (ru) * | 1997-05-13 | 1999-06-27 | Акционерное общество "Уралкалий" | Способ обесшламливания калийных руд |
| RU2399424C1 (ru) * | 2009-01-11 | 2010-09-20 | Открытое Акционерное Общество "Уральский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Галургии" (Оао "Галургия") | Способ обогащения калийсодержащих руд |
Non-Patent Citations (1)
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2850047C1 (ru) * | 2025-05-16 | 2025-11-05 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | Способ обогащения калийных руд |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109647630B (zh) | 一种石墨的短流程提纯方法 | |
| RU2802002C1 (ru) | Способ флотационного обесшламливания сильвинитовых руд | |
| CN108246471A (zh) | 一种锰矿的选矿方法 | |
| RU2132742C1 (ru) | Способ обогащения магнетитовых руд | |
| CN116328956B (zh) | 一种高硫铜锌分离尾矿选锌方法 | |
| CN101914686B (zh) | 电解锌厂铅银渣超声波处理浮选回收金银方法 | |
| RU2057596C1 (ru) | Способ флотационного обогащения калийных руд | |
| CN110357091A (zh) | 一种物理提纯人造金刚石方法 | |
| RU2850047C1 (ru) | Способ обогащения калийных руд | |
| KR20200019315A (ko) | 토양세척을 이용한 불소 오염토양의 정화방법 | |
| JP7775583B2 (ja) | 浮遊選鉱方法、浮遊選鉱システム | |
| RU99104808A (ru) | Способ и устройство для переработки отходов | |
| RU2366607C2 (ru) | Способ получения хлористого калия из сильвинитовой руды | |
| RU2590600C2 (ru) | Способ утилизации спиртовой барды из зернового сырья | |
| SU1144727A1 (ru) | Способ извлечени криолита из редкометального сырь | |
| CN109626687B (zh) | 一种基于超声波的矿井水冷冻除盐系统及方法 | |
| RU2229342C2 (ru) | Способ обогащения цеолитсодержащих туфов | |
| RU2354457C1 (ru) | Способ обогащения калийсодержащих руд | |
| CN216336917U (zh) | 一种油水渣沫分离装置 | |
| RU2776172C1 (ru) | Способ флотационного обогащения сильвинитовых руд | |
| SU1646608A1 (ru) | Способ кондиционировани оборотных вод при флотации | |
| RU94018184A (ru) | Способ получения угля для топливной суспензии | |
| RU2207916C2 (ru) | Способ извлечения тонкодисперсного апатита | |
| RU2738883C1 (ru) | Способ флотационного обогащения калийных руд | |
| SU1604811A1 (ru) | Способ получени хлорида кали |