RU2799475C2

RU2799475C2 - Advanced large scale field mounted industrial water cooled steam condenser

Info

Publication number: RU2799475C2
Application number: RU2021105370A
Authority: RU
Inventors: Томас БАГЛЕР; Жан-Пьер ЛИБЕР; Марк ХЬЮБЕР
Original assignee: Эвапко, Инк.
Priority date: 2018-09-07
Filing date: 2019-09-06
Publication date: 2023-07-05

Abstract

FIELD: heat exchanger systems.

SUBSTANCE: large scale, field-mounted, industrial water-cooled steam condenser has heat exchanger tube bundles and is configured with an integral secondary section located in the centre of the heat exchanger, surrounded by identical main condenser areas. The bottom cover is designed to supply steam to the lower end of the pipes of the main condenser and to receive condensate formed in the same pipes. The non-condensed vapour and non-condensable substances pass into the top cover from the main condenser tubes and pass towards the centre of the heat exchanger tube bundle where they enter the tubes of the secondary condenser area. The non-condensable substances and condensate generated in the pipes of the additional area enter the additional bottom cover inside the main bottom cover and exit the additional bottom cover through the outlet nozzle.

EFFECT: each condenser cell is supplied by a single riser that delivers steam to an upper steam distribution header suspended from and directly below the tube bundle support structure.

22 cl, 30 dwg

Description

Предшествующий уровень техники настоящего изобретенияBackground of the Invention

Область техники, к которой относится настоящее изобретениеThe field of technology to which the present invention relates

Настоящее изобретение относится к крупномасштабным монтируемым на месте промышленным пароконденсаторам с водяным охлаждением.The present invention relates to large-scale field-mounted industrial water-cooled steam condensers.

Описание предшествующего уровня техники настоящего изобретенияDescription of the Prior Art of the Present Invention

Типовой крупномасштабный монтируемый на месте промышленный пароконденсатор с водяным охлаждением сконструирован из теплообменных трубных пучков, расположенных с конфигурацией в виде А-образной рамы над большим вентилятором, по одной А-образной раме на вентилятор. Каждый трубный пучок обычно содержит 35-45 ориентированных вертикально сплюснутых оребренных труб, причем каждая труба имеет длину приблизительно 11 метров и высоту 200 мм, с полукруглыми передним и задним краями и наружной шириной 18-22 мм. Каждая А-образная рама обычно содержит пять-семь трубных пучков с каждой стороны.A typical large-scale, field-mounted industrial water-cooled steam condenser is constructed from heat exchange tube bundles arranged in an A-frame configuration above a large fan, one A-frame per fan. Each tube bundle typically contains 35-45 oriented vertically flattened finned tubes, each tube being approximately 11 meters long and 200 mm high, with semi-circular front and back edges and an outer width of 18-22 mm. Each A-frame typically contains five to seven tube bundles on each side.

Описанный выше типовой ACC с А-образной рамой также содержит трубные пучки конденсатора 1-й ступени или «основного» (иногда называемые К-пучки для конденсатора) и трубные пучки конденсатора 2-й ступени или «дополнительного» (иногда называемые D-пучки для дефлегматора). Приблизительно 80%-90% трубных пучков теплообменника относятся к конденсатору 1-й ступени или основному. Пар поступает в верхнюю часть трубных пучков основного конденсатора, а конденсат и некоторая часть пара выходят из нижней части. В 1-й ступени пар и конденсат проходят по трубным пучкам теплообменника, и этот процесс обычно называют стадией прямоточной конденсации. Конфигурация первой ступени является термически эффективной; однако в ней не представлено средство удаления неконденсируемых газов. Для продувки неконденсируемых газов через трубные пучки 1-й ступени 10-20% трубных пучков теплообменника выполнены в виде конденсаторов 2-й ступени или дополнительных, обычно чередующихся с основными конденсаторами, которые отводят пар из нижнего коллектора для конденсата. В этой конфигурации пар и неконденсируемые газы проходят через конденсаторы 1-й ступени, когда их втягивают в нижнюю часть дополнительного конденсатора. Когда смесь газов проходит через дополнительный конденсатор, остаток пара конденсируется с концентрацией неконденсируемых газов в верхней части, тогда как конденсат стекает в нижнюю часть. Этот процесс обычно называют стадией противоточной конденсации. Верхние части дополнительных конденсаторов прикрепляют к вакуумному коллектору, который удаляет неконденсируемые газы из системы.The typical A-frame ACC described above also contains 1st stage or "main" condenser tube bundles (sometimes called K-bundles for the condenser) and 2nd stage or "additional" condenser tube bundles (sometimes called D-bundles for the condenser). dephlegmator). Approximately 80%-90% of the heat exchanger tube bundles are 1st stage or main condenser. The steam enters the top of the main condenser tube bundles, while the condensate and some of the steam exit the bottom. In the 1st stage, steam and condensate pass through the tube bundles of the heat exchanger, and this process is usually referred to as the once-through condensation stage. The first stage configuration is thermally efficient; however, it does not provide a means for removing non-condensable gases. To purge non-condensable gases through the 1st stage tube bundles, 10-20% of the heat exchanger tube bundles are made as 2nd stage or additional condensers, usually alternating with the main condensers, which remove steam from the lower condensate header. In this configuration, steam and non-condensable gases pass through the 1st stage condensers as they are drawn into the bottom of the additional condenser. When the mixture of gases passes through an additional condenser, the remainder of the vapor condenses with the concentration of non-condensable gases at the top, while the condensate flows to the bottom. This process is commonly referred to as the countercurrent condensation step. The tops of additional condensers are attached to a vacuum manifold which removes non-condensable gases from the system.

Варианты стандартной конфигурации ACC предшествующего уровня техники раскрыты, например, в US 2015/0204611 и US 2015/0330709. В этих заявках представлены такие же оребренные трубы, но существенно укороченные, а затем расположенные в последовательности небольших А-образных рам, обычно из пяти-шести А-образных рам на вентилятор. Одна часть логики состоит в том, чтобы уменьшить перепад давления со стороны пара, что мало влияет на общую производительность в летних условиях, но больше влияет в зимних условиях. Другая часть логики состоит в том, чтобы приварить верхний канал коллектора для пара к каждому трубному пучку на заводе и отправлять их вместе, экономя таким образом на дорогостоящих сварочных работах. Конечным результатом этой конфигурации с прикрепленным на заводе коллектором для пара, транспортируемым с трубными пучками, является уменьшение длины труб для размещения коллектора в транспортном контейнере.Prior art standard ACC configuration options are disclosed in, for example, US 2015/0204611 and US 2015/0330709. These applications show the same finned tubes but substantially shortened and then arranged in a series of small A-frames, typically five to six A-frames per fan. One part of the logic is to reduce the pressure drop on the steam side, which has little effect on overall performance in summer conditions, but more in winter conditions. The other part of the logic is to weld the upper steam manifold channel to each tube bundle in the plant and ship them together, thus saving on expensive welding work. The end result of this configuration, with a factory attached steam manifold shipped with tube bundles, is a reduction in the length of the tubes to accommodate the manifold in a shipping container.

Дополнительные варианты конфигураций ACC предшествующего уровня техники обсуждаются, например, в US 2017/0363357 и US 2017/0363358. В этих заявках раскрыта новая конструкция труб для использования в ACC, имеющих высоту в поперечном сечении 10 мм или менее. В US 2017/0363357 также раскрыта новая конфигурация ACC, имеющего трубные пучки теплообменника, в котором трубные пучки основного конденсатора расположены горизонтально вдоль продольной оси трубных пучков, а дополнительные трубные пучки расположены параллельно поперечной оси. В US 2017/0363358 раскрыта конфигурация ACC, в которой все трубные пучки представляют собой дополнительные трубные пучки.Additional prior art ACC configurations are discussed in, for example, US 2017/0363357 and US 2017/0363358. These applications disclose a new design of pipes for use in ACC having a cross-sectional height of 10 mm or less. US 2017/0363357 also discloses a novel configuration of an ACC having heat exchanger tube bundles in which the tube bundles of the main condenser are arranged horizontally along the longitudinal axis of the tube bundles and the additional tube bundles are arranged parallel to the transverse axis. US 2017/0363358 discloses an ACC configuration in which all tube bundles are additional tube bundles.

Краткое раскрытие настоящего изобретенияBrief summary of the present invention

Изобретение, представленное в настоящем документе, представляет собой новую и усовершенствованную конструкцию крупномасштабных монтируемых на месте промышленных пароконденсаторов с водяным охлаждением для силовых установок и тому подобное, которая обеспечивает значительные улучшения и преимущества над ACC предшествующего уровня техники.The invention presented herein is a new and improved design for large scale field-mounted industrial water-cooled steam condensers for power plants and the like, which provides significant improvements and advantages over prior art ACCs.

Согласно настоящему изобретению панели теплообменника сконструированы со встроенной секцией дополнительного конденсатора, расположенной в центре панели теплообменника, окруженной секциями основного конденсатора, которые могут быть идентичными или не идентичными друг другу. Нижняя крышка проходит вдоль нижней длины панели теплообменника, соединенной с нижней стороной нижней трубной доски, для подачи пара в нижний конец труб основного конденсатора. В этой конфигурации 1-ая ступень конденсации проходит во время противоточной операции. Верхние части труб соединены с верхней трубной доской, которая, в свою очередь, соединена на верхней стороне с верхней крышкой. Неконденсированный пар и неконденсируемые вещества проходят в верхнюю крышку из труб основного конденсатора и проходят в направлении центра панели теплообменника, где они поступают в верхнюю часть труб секции дополнительного конденсатора. В этой конфигурации 2-ая ступень конденсации проходит во время прямоточной операции. Неконденсируемые вещества и конденсат вытекают из нижней части дополнительных труб во внутреннюю дополнительную камеру, находящуюся внутри нижней крышки. Неконденсируемые вещества и конденсат отводят из дополнительной камеры нижней крышки через выпускное сопло, а конденсат отводят и направляют для соединения с водой, собранной из секций основного конденсатора.According to the present invention, the heat exchanger panels are constructed with an integral secondary condenser section located in the center of the heat exchanger panel, surrounded by main condenser sections, which may or may not be identical to each other. The bottom cover extends along the bottom length of the heat exchanger panel connected to the underside of the bottom tube sheet to supply steam to the bottom end of the main condenser tubes. In this configuration, the 1st stage of condensation takes place during the countercurrent operation. The tops of the tubes are connected to the top tube sheet, which in turn is connected on the top side to the top cover. The non-condensed vapor and non-condensables pass into the top cover from the main condenser tubes and pass towards the center of the heat exchanger panel where they enter the top of the tubes of the additional condenser section. In this configuration, the 2nd stage condenser runs during co-current operation. Non-condensables and condensate flow from the bottom of the additional pipes into the internal additional chamber located inside the bottom cover. Non-condensables and condensate are removed from the additional chamber of the bottom cover through the outlet nozzle, and the condensate is removed and directed to connect with water collected from the sections of the main condenser.

Согласно альтернативному варианту осуществления панели теплообменника можно выполнить в виде теплообменных панелей одноступенчатого конденсатора, в котором все трубы панелей теплообменника принимают пар и подают конденсат в нижнюю крышку, а неконденсируемые вещества отводят через верхнюю крышку.According to an alternative embodiment, the heat exchanger panels can be designed as heat exchanger panels of a single stage condenser, where all tubes of the heat exchanger panels receive steam and supply condensate to the bottom cover, and non-condensables are removed through the top cover.

Согласно дополнительному варианту осуществления изобретения каждую ячейку или модуль ACC снабжают с помощью одного стояка, который подает пар в большой горизонтальный цилиндр или верхний парораспределительный коллектор, висящий на несущей конструкции для трубных пучков и непосредственно под ней, перпендикулярно продольной оси панелей теплообменника, и под центральной точкой каждой панели теплообменника. Верхний парораспределительный коллектор подает пар в нижнюю крышку каждой панели теплообменника в одном месте в центральной точке трубного пучка.According to a further embodiment of the invention, each ACC cell or module is supplied with a single riser that supplies steam to a large horizontal cylinder or overhead steam manifold hanging from and directly below the tube bundle support structure, perpendicular to the longitudinal axis of the heat exchanger panels, and below the center point each heat exchanger panel. The top steam distribution manifold delivers steam to the bottom cover of each heat exchanger panel at one location at the center point of the tube bundle.

Согласно дополнительному варианту осуществления изобретения раму секции конденсатора и панели теплообменника предварительно собирают на уровне земли. Затем раму секции конденсатора опирают на сборочное приспособление, достаточно высокое для подвешивания верхнего парораспределительного коллектора с нижней стороны рамы секции конденсатора. Также на уровне земли по-отдельности собирают вентиляционную секцию, которая содержит корпус вентилятора и набор вентиляторов для соответствующей секции/ячейки конденсатора. Последовательно или одновременно в конечном положении можно собрать основание для соответствующей секции/ячейки конденсатора. Затем секцию конденсатора с висящим на нем верхним парораспределительным коллектором можно целиком поднять и разместить поверх основания с последующим аналогичным подъемом и размещением законченной части узла вентиляционной секции.According to a further embodiment of the invention, the condenser section frame and heat exchanger panels are pre-assembled at ground level. The condenser section frame is then supported on an assembly jig high enough to hang the upper steam manifold from the underside of the condenser section frame. Also at ground level, a ventilation section is assembled separately, which contains a fan housing and a set of fans for the corresponding section / condenser cell. In series or at the same time in the final position, it is possible to assemble the base for the corresponding section/cell of the condenser. The condenser section, with the upper steam distribution manifold hanging from it, can then be lifted in its entirety and placed over the base, followed by similar lifting and placement of the completed vent section assembly.

Эту новую конструкцию ACC можно использовать с трубами, имеющими конфигурацию поперечного сечения предшествующего уровня техники и площадь (200 мм x 18-22 мм). Альтернативно, эту новую конструкцию ACC можно использовать с трубами, имеющими конструкцию, описанную в US 2017/0363357 и US 2017/0363358 (200 мм x 10 мм или менее), раскрытия которых полностью включены в настоящий документ.This new ACC design can be used with pipes having a prior art cross-sectional configuration and area (200 mm x 18-22 mm). Alternatively, this new ACC design can be used with pipes having the design described in US 2017/0363357 and US 2017/0363358 (200 mm x 10 mm or less), the disclosures of which are fully incorporated herein.

Согласно дополнительному альтернативному варианту осуществления новую конструкцию ACC согласно настоящему изобретению можно использовать с трубами 100 мм на 5-7 мм, имеющими смещенные ребра.In a further alternative embodiment, the new ACC design of the present invention can be used with 100mm by 5-7mm pipes having offset fins.

Согласно дополнительному варианту осуществления новую конструкцию ACC согласно настоящему изобретению можно использовать с трубами 200 мм на 5-7 мм или трубами 200 мм на 17-20 мм, причем трубы предпочтительно имеют ребра типа «Arrowhead», расположенные по 5-12 ребер на дюйм (fpi), предпочтительно по 9-12 fpi, а наиболее предпочтительно по 9,8 ребер на дюйм.In a further embodiment, the novel ACC design of the present invention can be used with 200mm by 5-7mm pipes or 200mm by 17-20mm pipes, the pipes preferably having Arrowhead fins spaced at 5-12 fins per inch ( fpi), preferably at 9-12 fpi, and most preferably at 9.8 fins per inch.

Согласно дополнительному варианту осуществления новую конструкцию ACC согласно настоящему изобретению можно использовать с трубами 120 мм на 5-7 мм, имеющими ребра типа «Arrowhead», расположенные по 9,8 ребер на дюйм. Согласно дополнительному варианту осуществления новую конструкцию ACC согласно настоящему изобретению можно использовать с трубами 140 мм на 5-7 мм, имеющими ребра типа «Arrowhead», расположенные по 9,8 ребер на дюйм. Хотя с конфигурациями 120 мм и 140 мм не получается точно такое же повышение производительности как с конфигурацией 200 мм, в обеих конфигурациях 120 мм и 140 мм уменьшены материалы и вес по сравнению с конструкцией 200 мм.In a further embodiment, the new ACC design of the present invention can be used with 120 mm by 5-7 mm pipes having Arrowheads spaced at 9.8 fins per inch. In a further embodiment, the new ACC design of the present invention can be used with 140 mm by 5-7 mm pipes having Arrowhead fins spaced at 9.8 fins per inch. While the 120mm and 140mm configurations don't get exactly the same performance boost as the 200mm configuration, both the 120mm and 140mm configurations reduce materials and weight compared to the 200mm design.

Для раскрытия конструкции ребер типа «Arrowhead», обсуждавшихся выше, раскрытие заявки США №15/425454, поданной 6 февраля 2017, полностью включено в данный документ.For the purpose of disclosing the Arrowhead design discussed above, U.S. Application No. 15/425454, filed Feb. 6, 2017, is incorporated herein in its entirety.

Согласно еще одному варианту осуществления новую конструкцию ACC согласно настоящему изобретению можно использовать с трубами, имеющими ребра «louvered», которые действуют приблизительно также как смещенные ребра, и являются более легко доступными и более легкими в изготовлении.According to yet another embodiment, the new ACC design of the present invention can be used with pipes having "louvered" fins that act in much the same way as offset fins and are more easily accessible and easier to manufacture.

Краткое описание фигурBrief description of the figures

На фиг.1 представлен вид в перспективе теплообменного участка крупномасштабного монтируемого на месте промышленного пароконденсатора с водяным охлаждением предшествующего уровня техники.FIG. 1 is a perspective view of the heat exchange section of a prior art large-scale field-mounted industrial water-cooled steam condenser.

На фиг.2 представлен вид в крупном плане в частично разобранном виде теплообменного участка крупномасштабного монтируемого на месте промышленного пароконденсатора с водяным охлаждением предшествующего уровня техники, показывающий ориентацию труб относительно парораспределительного коллектора.FIG. 2 is a close-up, partially exploded view of the heat exchange section of a prior art large-scale, field-mounted industrial water-cooled steam condenser, showing the orientation of the tubes relative to the steam distribution manifold.

На фиг.3 представлен вид сбоку панели теплообменника согласно варианту осуществления изобретения.Figure 3 is a side view of a heat exchanger panel according to an embodiment of the invention.

На фиг.4 представлен вид сверху панели теплообменника, представленной на фиг.3.Figure 4 is a top view of the heat exchanger panel shown in Figure 3.

На фиг.5 представлен вид снизу панели теплообменника, представленной на фиг.3.Fig. 5 is a bottom view of the heat exchanger panel shown in Fig. 3.

На фиг.6 представлен вид в поперечном разрезе панели теплообменника, представленной на фиг.3, по линии C-C.Fig. 6 is a cross-sectional view of the heat exchanger panel shown in Fig. 3 taken along the line C-C.

На фиг.7 представлен вид в поперечном разрезе панели теплообменника, представленной на фиг.3, по линии D-D.Fig. 7 is a cross-sectional view of the heat exchanger panel shown in Fig. 3 taken along the line D-D.

На фиг.8 представлен вид в поперечном разрезе панели теплообменника, представленной на фиг.3, по линии E-E.Fig. 8 is a cross-sectional view of the heat exchanger panel shown in Fig. 3 taken along the line E-E.

На фиг.9 представлен вертикальный вид сбоку панели теплообменника и верхнего парораспределительного коллектора согласно альтернативному варианту осуществления изобретения.FIG. 9 is a side elevational view of a heat exchanger panel and an upper steam distribution header according to an alternative embodiment of the invention.

На фиг.10A представлен вид в разрезе по линии A-A на фиг.9.FIG. 10A is a sectional view taken along the line A-A in FIG. 9. FIG.

На фиг.10B представлен вариант осуществления, альтернативный варианту осуществления, представленному на фиг.10A.FIG. 10B shows an alternative embodiment to the one shown in FIG. 10A.

На фиг.11 представлен вид в поперечном разрезе нижней крышки, относящейся к типу, представленному на фиг.9, с плоской защитной пластиной согласно варианту осуществления изобретения.Fig. 11 is a cross-sectional view of a bottom cover of the type shown in Fig. 9 with a flat protective plate according to an embodiment of the invention.

На фиг.12 представлен вид в поперечном разрезе нижней крышки, относящейся к типу, представленному на фиг.9, с изогнутой защитной пластиной согласно варианту осуществления изобретения.Fig. 12 is a cross-sectional view of a bottom cover of the type shown in Fig. 9 with a curved protective plate according to an embodiment of the invention.

На фиг.13A представлен вид сбоку крупномасштабного монтируемого на месте промышленного пароконденсатора с водяным охлаждением согласно варианту осуществления изобретения с новой конфигурацией подачи и распределения пара.FIG. 13A is a side view of a large-scale field-mounted industrial water-cooled steam condenser according to an embodiment of the invention with a new steam supply and distribution configuration.

На фиг.13B представлен вид сверху крупномасштабного монтируемого на месте промышленного пароконденсатора с водяным охлаждением, представленного на фиг.13A.FIG. 13B is a plan view of the large-scale field-mounted industrial water-cooled steam condenser shown in FIG. 13A.

На фиг.14 представлен вид сбоку в крупном плане одной ячейки крупномасштабного монтируемого на месте промышленного пароконденсатора с водяным охлаждением, представленного на фиг.13A и 13B.FIG. 14 is a close-up side view of one cell of the large-scale field-mounted industrial water-cooled steam condenser shown in FIGS. 13A and 13B.

На фиг.15 представлен дополнительный вид сбоку в крупном плане одной ячейки крупномасштабного монтируемого на месте промышленного пароконденсатора с водяным охлаждением, представленного на фиг.13A, 13B и 14.FIG. 15 is an additional close-up side view of one cell of the large-scale field-mounted industrial water-cooled steam condenser shown in FIGS. 13A, 13B, and 14.

На фиг.16 представлен вид в вертикальном разрезе верхнего парораспределительного коллектора и его соединений с панелями теплообменника, включая трубопровод для конденсата из дополнительной нижней крышки согласно варианту осуществления изобретения.FIG. 16 is a vertical sectional view of the upper steam distribution header and its connections to the heat exchanger panels, including the condensate piping from the optional bottom cover according to an embodiment of the invention.

На фиг.17 представлен дополнительный вид сбоку в крупном плане одной ячейки крупномасштабного монтируемого на месте промышленного пароконденсатора с водяным охлаждением, представленного на фиг.13-15, показывающий вид с торца двух пар панелей теплообменника.FIG. 17 is an additional close-up side view of one cell of the large-scale, field-mounted industrial water-cooled steam condenser of FIGS. 13-15 showing an end view of two pairs of heat exchanger panels.

На фиг.18A представлен набор технических чертежей, показывающих штангу подвески согласно варианту осуществления изобретения в холодном состоянии.On figa presents a set of technical drawings showing the suspension rod according to an embodiment of the invention in a cold state.

На фиг.18B представлен набор технических чертежей, показывающих штангу подвески на фиг.18A в горячем состоянии.FIG. 18B is a set of technical drawings showing the suspension bar of FIG. 18A in a hot state.

На фиг.19A представлен набор технических чертежей, показывающих штангу подвески согласно другому варианту осуществления изобретения в холодном состоянии.On figa presents a set of technical drawings showing the suspension rod according to another embodiment of the invention in the cold state.

На фиг.19B представлен набор технических чертежей, показывающих штангу подвески на фиг.19A в горячем состоянии.FIG. 19B is a set of technical drawings showing the suspension rod of FIG. 19A in a hot condition.

На фиг.20A представлен вид сверху в перспективе одного предварительно собранного модуля секции конденсатора, включая висящий на нем верхний парораспределительный коллектор.FIG. 20A is a top perspective view of one pre-assembled condenser section module, including the overhead steam manifold hanging from it.

На фиг.20B представлен вид снизу в перспективе одного предварительно собранного модуля секции конденсатора, включая висящий на нем верхний парораспределительный коллектор.FIG. 20B is a bottom perspective view of one pre-assembled condenser section module, including the overhead steam manifold hanging from it.

На фиг.21A представлен вид сверху в перспективе корпуса вентилятора и части узла (приточного) вентилятора для одной ячейки, соответствующей модулю секции конденсатора, представленному на фиг.20A и 20B.FIG. 21A is a top perspective view of the fan casing and part of the (supply) fan assembly for one cell corresponding to the condenser section module shown in FIGS. 20A and 20B.

На фиг.2IB представлен вид снизу в перспективе корпуса вентилятора и части узла (приточного) вентилятора для одной ячейки, соответствующей модулю секции конденсатора, представленному на фиг.20A и 20B.FIG. 2IB is a bottom perspective view of the fan housing and part of the (supply) fan assembly for one cell corresponding to the condenser section module shown in FIGS. 20A and 20B.

На фиг.22 представлен вид в перспективе башенной рамы для одной ячейки, соответствующей модулю секции конденсатора, представленному на фиг.20A и 20B.FIG. 22 is a perspective view of a single cell tower frame corresponding to the condenser section module shown in FIGS. 20A and 20B.

На фиг.23 представлено размещение предварительно собранного модуля секции конденсатора фиг.20A и 20B, поднятого на башенную раму фиг.22.FIG. 23 shows the placement of the pre-assembled condenser section module of FIGS. 20A and 20B lifted onto the tower frame of FIG.

На фиг.24 представлено размещение корпуса вентилятора и части узла (приточного) вентилятора фиг.21A и 21B, установленных поверх башенной секции и модулей секции конденсатора на фиг.23.FIG. 24 shows the placement of the fan casing and part of the (supply) fan assembly of FIGS. 21A and 21B mounted on top of the tower section and condenser section modules of FIG.

Признаки на приложенных чертежах пронумерованы следующими ссылочными номерами:The features in the attached drawings are numbered with the following reference numbers:

2 панель теплообменника2 heat exchanger panel

4 секция (область) основного конденсатора4 section (area) of the main capacitor

6 секция (область) дополнительного конденсатора6 section (area) of the additional capacitor

7 трубы7 pipes

8 трубные пучки конденсатора8 tube bundles condenser

10 верхняя трубная доска10 top tube board

12 верхняя крышка12 top cover

14 нижняя трубная доска14 bottom tube plate

15 угловой кронштейн подъема/опоры15 angle lift/support bracket

16 нижняя крышка16 bottom cover

18 впуск пара/выпуск конденсата18 steam inlet/condensate outlet

20 защитная пластина20 protective plate

21 отверстия21 holes

22 зубчатый край22 notched edge

24 дополнительная нижняя крышка24 optional bottom cover

26 сопло (для дополнительной нижней крышки)26 nozzle (for optional bottom cover)

27 ячейка/модуль ACC27 cell/module ACC

28 верхний коллектор для пара28 top steam manifold

29 Y-образное сопло29 Y-nozzle

30 стояк (из LSM в USM)30 risers (from LSM to USM)

34 линия/ряд ячеек ACC34 line/row cells ACC

36 рама (секции трубного пучка)36 frame (tube bundle sections)

37 модуль секции конденсатора37 condenser section module

40 направляющий щиток40 guide plate

42 трубопровод для конденсата42 condensate pipeline

50 подвески50 pendants

54 штанга подвески54 suspension bar

56 патрубок подвески56 suspension pipe

58 прикрепленные к подвеске диски или ручки58 discs or handles attached to the suspension

60 выемки подвески60 suspension notches

62 модуль основания62 base module

64 модуль секции свободного колеса64 free wheel section module

Подробное раскрытие настоящего изобретенияDetailed disclosure of the present invention

Со ссылкой на фиг.3-8 панель 2 теплообменника согласно настоящему изобретению содержит две секции 4 основного конденсатора, расположенные по бокам встроенной и расположенной в центре секции 6 дополнительного конденсатора. Каждая панель 2 теплообменника состоит из множества отдельных трубных пучков 8 конденсатора, причем первая подгруппа трубных пучков 8 конденсатора составляет расположенную в центре дополнительную секцию 6, а вторая подгруппа других трубных пучков 8 конденсатора составляет каждую расположенную по бокам основную секцию 4. Размеры и конструкции труб 7 основных и дополнительных секций предпочтительно являются идентичными. В верхней части все трубы 7 и основных и дополнительных секций 4, 6 соединены с верхней трубной доской 10, на которой находится полая верхняя крышка 12, которая проходит по длине верхней части панели 2 теплообменника. Нижние части всех труб 7 основных и дополнительных секций 4, 6 соединены с нижней трубной доской 14, которая образует верхнюю часть нижней крышки 16. Нижняя крышка 16 также проходит по длине панели 2 теплообменника. Нижняя крышка 16 прямо соединена с возможностью прохождения текучей среды с трубами 7 основной секции 4, но не с трубами дополнительной секции 6. В центральной точке по длине нижняя крышка 16 совмещена с одним впуском пара/выпуском конденсата 18, который принимает весь пар для панели 2 теплообменника и который служит в качестве выпуска для конденсата, собранного из основных секций 4. Нижняя часть нижней крышки 16 предпочтительно изогнута вниз под углом от 1 до 5 градусов, предпочтительно приблизительно 3 градуса относительно горизонтали от обоих концов крышки 16 в направлении впуска пара/выпуска конденсата 18 в середине панели 2 теплообменника. Согласно предпочтительному варианту осуществления и со ссылкой на фиг.9-12 нижняя крышка 16 может содержать защитную пластину 20 для отделения потока конденсат от потока пара. Экран 20 может иметь отверстия 21 и/или иметь зубчатый край 22 или иметь другие отверстия или конфигурацию, обеспечивающие прохождение конденсата, попадающего поверх экрана 20, в пространство под экраном и прохождение под экран в направлении впуска/выпуска 18. Если смотреть со стороны конца нижней крышки 16, защитная пластина 20 закреплена под почти горизонтальным углом (между горизонталью и 12 градусами от горизонтали в поперечном направлении), чтобы сделать максимальным поперечное сечение, обеспеченное нижней крышкой 16 для прохождения пара. Защитная пластина 20 может быть плоской, как показано на фиг.11, или изогнутой, как показано на фиг.12. Верхняя трубная доска 12 и нижняя трубная доска 14 могут иметь угловые кронштейны 15 подъема/опоры для подъема и/или поддержки теплообменников 2.With reference to Fig.3-8 panel 2 of the heat exchanger according to the present invention contains two sections 4 of the main condenser, located on the sides of the built-in and located in the center section 6 of the additional condenser. Each heat exchanger panel 2 is comprised of a plurality of individual condenser tube bundles 8, with a first subset of condenser tube bundles 8 constituting the centrally located supplementary section 6 and a second subset of other condenser tube bundles 8 constituting each lateral main section 4. Dimensions and designs of tubes 7 the main and additional sections are preferably identical. At the top, all pipes 7 and the main and additional sections 4, 6 are connected to the top tube plate 10, on which is a hollow top cover 12, which runs along the length of the top of the heat exchanger panel 2. The lower parts of all tubes 7 of the main and additional sections 4, 6 are connected to the bottom tube plate 14, which forms the upper part of the bottom cover 16. The bottom cover 16 also extends along the length of the heat exchanger panel 2. The bottom cover 16 is directly fluidly connected to the pipes 7 of the main section 4, but not to the pipes of the additional section 6. At a central point along the length, the bottom cover 16 is aligned with one steam inlet/condensate outlet 18, which receives all the steam for the panel 2 a heat exchanger and which serves as an outlet for the condensate collected from the main sections 4. The lower part of the lower cover 16 is preferably curved downward at an angle of 1 to 5 degrees, preferably approximately 3 degrees from the horizontal from both ends of the cover 16 in the steam inlet/condensate outlet direction. 18 in the middle of the panel 2 heat exchangers. According to a preferred embodiment and with reference to FIGS. 9-12, the bottom cover 16 may include a protective plate 20 to separate the condensate stream from the vapor stream. The screen 20 may have openings 21 and/or have a scalloped edge 22 or other openings or configuration to allow condensate entering over the screen 20 to pass into the space below the screen and pass under the screen in the inlet/outlet direction 18. Viewed from the end of the bottom cover 16, the protective plate 20 is fixed at an almost horizontal angle (between the horizontal and 12 degrees from the horizontal in the transverse direction) to maximize the cross section provided by the bottom cover 16 for the passage of steam. The protective plate 20 may be flat, as shown in Fig. 11, or curved, as shown in Fig. 12. The upper tube plate 12 and the lower tube plate 14 may have angled lift brackets 15/supports to lift and/or support the heat exchangers 2.

Внутри нижней крышки 16 установлена внутренняя дополнительные камера или дополнительная нижняя крышка 24 в прямом соединении с возможностью прохождения текучей среды только с трубами 7 дополнительной секции 6 и проходит по длине дополнительной секции 6, но предпочтительно не за ее пределы. Эта дополнительная нижняя крышка 24 снабжена соплом 26 для извлечения неконденсируемых веществ и конденсата.Inside the bottom cover 16, an internal additional chamber or additional bottom cover 24 is installed in direct connection with the possibility of passing the fluid only with the pipes 7 of the additional section 6 and extends along the length of the additional section 6, but preferably not beyond it. This additional bottom cover 24 is provided with a nozzle 26 for extracting non-condensables and condensate.

Впуск пара/выпуск конденсата 18 для панели 2 теплообменника и впуск пара/выпуски конденсата 18 для всех панелей теплообменника в одной и той же ячейке/модуле 27 ACC соединены с большим цилиндром или верхним парораспределительным коллектором 28, подвешенным под панелями 2 теплообменника и который проходит посредине перпендикулярно продольной оси панелей 2 теплообменника. См., например, фиг.13-15, 20A и 20B. Верхний парораспределительный коллектор 28 проходит по ширине ячейки/модуля 27 и закрыт с обоих концов. В нижнем центре верхний парораспределительный коллектор 28 соединен с одним стояком 30, который соединен в нижней части с нижним парораспределительным коллектором 32. Где верхняя поверхность верхнего парораспределительного коллектора 28 проходит ниже центральной точки каждой панели 2 теплообменника, верхний парораспределительный коллектор 28 снабжен Y-образным соплом 29, который соединен с впуском пара/выпусками конденсата 18 в нижней части каждой примыкающей пары панелей 2 теплообменника.The steam inlet/condensate outlet 18 for heat exchanger panel 2 and the steam in/condensate outlets 18 for all heat exchanger panels in the same cell/module 27 ACC are connected to a large cylinder or upper steam distribution manifold 28 suspended under the heat exchanger panels 2 and which runs in the middle perpendicular to the longitudinal axis of the heat exchanger panels 2. See, for example, FIGS. 13-15, 20A and 20B. The upper steam distribution header 28 extends across the width of the cell/module 27 and is closed at both ends. At the bottom center, the upper steam manifold 28 is connected to a single riser 30 which is connected at the bottom to the lower steam manifold 32. Where the upper surface of the upper steam manifold 28 extends below the center point of each heat exchanger panel 2, the upper steam manifold 28 is provided with a Y-shaped nozzle 29 , which is connected to the steam inlet/condensate outlets 18 at the bottom of each adjacent pair of heat exchanger panels 2.

Согласно этой конструкции каждая ячейка 27 ACC принимает пар из одного стояка 30. Один стояк 30 подает пар в один верхний парораспределительный коллектор 28, подвешенный непосредственно под центральной точкой каждой панели 2 теплообменника, а верхний парораспределительный коллектор 28 подает пар в каждую из панелей 2 теплообменника в ячейке 27 через один впуск пара/выпуск конденсата 18.According to this design, each ACC cell 27 receives steam from one riser 30. One riser 30 supplies steam to one upper steam distribution manifold 28 suspended directly below the center point of each heat exchanger panel 2, and an upper steam distribution manifold 28 supplies steam to each of the heat exchanger panels 2 in cell 27 through one steam inlet/condensate outlet 18.

Вследствие этого, пар в результате технологического процесса двигается вдоль выпускного канала 31 турбины на уровне земли или около него, или на любой высоте (высотах) в соответствии с планировкой площадки. Когда канал 31 для пара приближается к ACC согласно изобретению, он разделяется на множество меньших каналов (нижних парораспределительных коллекторов 32), по одному для каждой линии (ряда ячеек) 34 ACC. Каждый нижний парораспределительный коллектор 32 проходит под своей соответствующей линией ячеек 34 и проходит один стояк 30 вверх в центральной точке каждой ячейки 27. См., например, фиг.13A и 13B. Один стояк 30 соединен с нижней частью верхнего парораспределительного коллектора 28, висящего на раме 36 модуля 37 секции конденсатора, фиг.13-15. Верхний парораспределительный коллектор 28 подает пар через множество Y-образных сопел 29 в пару впусков/выпусков 18 крышки каждой примыкающей пары панелей 2 теплообменника, фиг.15-17. Пар проходит вдоль нижней крышки 16 и вверх через трубы 7 основных секций 4 с конденсацией по мере того, как воздух проходит через оребренные трубы 7 секций 4 основного конденсатора. Конденсированная вода проходит по тем же самым трубам 7 основной секции 4 в противоток пару, скапливается в нижней крышке 16 и в итоге стекает назад через верхний парораспределительный коллектор 28 и нижний парораспределительный коллектор 32 и выпускной канал 31 турбины в резервуар для сбора конденсата (не показан). Согласно предпочтительному варианту осуществления соединение между нижней крышкой 16 и верхним парораспределительным коллектором 28 может быть оснащено направляющим щитком 40 для отделения стекающего/падающего конденсата от поступающего пара.As a consequence, the process steam moves along the turbine outlet 31 at or near ground level, or at any height(s) according to the site layout. As the steam channel 31 approaches the ACC according to the invention, it splits into a plurality of smaller channels (lower steam distribution headers 32), one for each ACC line (row of cells) 34 . Each lower steam distribution manifold 32 extends under its respective line of cells 34 and extends one riser 30 upward at the center point of each cell 27. See, for example, FIGS. 13A and 13B. One riser 30 is connected to the bottom of the upper steam distribution header 28 hanging on the frame 36 of the module 37 of the condenser section, Fig.13-15. The upper steam distribution manifold 28 delivers steam through a plurality of Y-shaped nozzles 29 to a pair of cover inlets/outlets 18 of each adjacent pair of heat exchanger panels 2, FIGS. 15-17. The steam passes along the bottom cover 16 and upwards through the tubes 7 of the main sections 4 with condensation as the air passes through the finned tubes 7 of the main condenser sections 4. Condensed water passes through the same pipes 7 of the main section 4 in countercurrent steam, accumulates in the bottom cover 16 and eventually flows back through the upper steam distribution manifold 28 and the lower steam distribution manifold 32 and the turbine outlet 31 into a condensate collection tank (not shown) . According to a preferred embodiment, the connection between the lower cover 16 and the upper steam manifold 28 may be provided with a baffle plate 40 to separate the dripping/falling condensate from the incoming steam.

Неконденсированный пар и неконденсируемые вещества скапливаются в верхней крышке 12 и отводятся в центр панели 2 теплообменника, где они проходят по трубам 7 дополнительной секции 6 параллельно образованному там конденсату. Неконденсируемые вещества отводят в дополнительную нижнюю крышку 24, находящуюся внутри нижней крышки 16 и через выпускное сопло 26. Дополнительная конденсированная вода, образованная в дополнительной секции 6, скапливается в дополнительной нижней крышке 24 и также проходит через выпускное сопло 26, а затем проходит через трубопровод 42 для конденсата в верхний парораспределительный коллектор 28 для соединения с водой, собранной из секции 4 основного конденсатора.Non-condensed steam and non-condensables accumulate in the top cover 12 and are discharged to the center of the heat exchanger panel 2, where they pass through the pipes 7 of the additional section 6 parallel to the condensate formed there. Non-condensables are diverted to the optional bottom cover 24 inside the bottom cover 16 and through the outlet nozzle 26. The additional condensed water formed in the additional section 6 accumulates in the additional bottom cover 24 and also passes through the outlet nozzle 26 and then passes through the conduit 42 for condensate into the upper steam distribution manifold 28 for connection with water collected from section 4 of the main condenser.

Согласно еще одному признаку изобретения панели 2 теплообменника висят на конструкции 36 модуля 37 секции конденсатора с помощью множества гибких подвесок 50, которые обеспечивают расширение и стягивание панелей 2 теплообменника на основании тепловой нагрузки и погоды. На фиг.17 показано, как подвески 50 соединены с рамой 36 модуля 37 секции конденсатора, а на фиг.18A, 18B, 19A и 19B показаны детали двух вариантов осуществления подвесок. Согласно каждому варианту осуществления подвеска 50 выполнена с возможностью обеспечить расширение или стягивание панелей 2 теплообменника, обеспечивая в то же время опору для их веса. для каждой панели 2 теплообменника использованы четыре подвески 50. Согласно одному варианту осуществления подвеска 50 выполнена из штанги 54 с патрубками 56 на каждом конце. Патрубки 56 установлены поверх штанги 54, а их соскакивание с соответствующих концов предотвращают прикрепленные диски или ручки 58 на каждом конце штанги 54, которые вставлены в соответствующим образом выполненные выемки 60 на внутренней поверхности соответствующих патрубков, но эти выемки не проходят до конца патрубка. Один конец подвески 50 соединен с рамой 36 модуля 37 секции конденсатора, а другой конец подвески прикреплен к угловому кронштейну 15 подъема/опоры или другому месту крепления на верхней трубной доске 10 или нижней трубной доске 14. Предпочтительно патрубки 56 можно регулировать, обеспечивая установку правильной длины подвески во время сборки. После установки движение панелей 2 теплообменника поглощается шаровыми соединениями в верхней части и нижней части подвесок 50 и за счет углового смещения подвесок 50.According to yet another feature of the invention, the heat exchanger panels 2 are suspended from the structure 36 of the condenser section module 37 by a plurality of flexible hangers 50 that allow the heat exchanger panels 2 to expand and contract based on heat load and weather. Fig. 17 shows how the hangers 50 are connected to the frame 36 of the condenser section module 37, and Figs. 18A, 18B, 19A and 19B show the details of two embodiments of the hangers. According to each embodiment, the suspension 50 is configured to expand or contract the heat exchanger panels 2 while providing support for their weight. four hangers 50 are used for each heat exchanger panel 2. In one embodiment, hanger 50 is made up of a rod 54 with pipes 56 at each end. Nozzles 56 are mounted over stem 54 and prevented from jumping off at their respective ends by attached disks or handles 58 at each end of stem 54 which fit into suitably formed recesses 60 on the inner surface of the respective stems, but these recesses do not extend to the end of the stem. One end of the hanger 50 is connected to the frame 36 of the condenser section module 37 and the other end of the hanger is attached to the lift/support angle bracket 15 or other attachment point on the top tubesheet 10 or bottom tubesheet 14. Preferably, the tubes 56 can be adjusted to fit the correct length. hangers during assembly. Once installed, the movement of the heat exchanger panels 2 is absorbed by the ball joints at the top and bottom of the hangers 50 and by the angular displacement of the hangers 50.

Согласно предпочтительным вариантам осуществления изобретения ACC согласно изобретению сконструированы модульным образом. Согласно различным вариантам осуществления основание 62, модули 37 секции конденсатора и вентиляционные секции 64 можно собирать отдельно и одновременно на земле. Согласно одному варианту осуществления раму секции конденсатора можно поднять на монтируемое на месте основание, достаточно высокое для подвешивания верхнего парораспределительного коллектора 28 с нижней стороны рамы секции конденсатора. Затем панели 2 теплообменника опускают на раму 36 модуля 37 секции конденсатора и прикрепляют к ней и к верхнему парораспределительному коллектору 28, предпочтительно на уровне земли или немного выше, см. фиг.20A и 20B. После завершения собранный модуль 37 секции конденсатора с прикрепленным верхним парораспределительным коллектором 28 можно поднять и разместить поверх соответствующего законченного основания 62 (фиг.22 и 23), а законченную соответствующую вентиляционную секцию 64 (фиг.21A и 21B) после этого поднимают, располагая поверх модуля 37 секции конденсатора (фиг.24). Хотя узел, описанный в данном документе, описан выполненным на уровне земли, узел разных модулей можно выполнить в их конечном положении, если это позволяет схема планирования и сборки.According to preferred embodiments of the invention, the ACCs according to the invention are designed in a modular manner. According to various embodiments, the base 62, the condenser section modules 37, and the ventilation sections 64 may be assembled separately and simultaneously on the ground. In one embodiment, the condenser section frame can be lifted onto a field-mountable base high enough to suspend the upper steam manifold 28 from the underside of the condenser section frame. The heat exchanger panels 2 are then lowered onto and attached to the frame 36 of the condenser section module 37 and to the upper steam distribution header 28, preferably at ground level or slightly above, see FIGS. 20A and 20B. Once completed, the assembled condenser section module 37 with top steam distribution manifold 28 attached can be lifted and placed over the corresponding completed base 62 (FIGS. 22 and 23), and the completed corresponding vent section 64 (FIGS. 21A and 21B) is then lifted over the top of the module. 37 sections of the capacitor (Fig.24). Although the assembly described herein is described as being made at ground level, the assembly of the various modules may be made in their final position if the planning and assembly scheme permits.

Описание типа и размера ребер в данном документе не предназначено для ограничения изобретения. Трубы согласно изобретению, описанные в данном документе, можно использовать с ребрами любого типа без отклонения от объема изобретения.The description of the type and size of the ribs in this document is not intended to limit the invention. The pipes according to the invention described herein can be used with any type of rib without departing from the scope of the invention.

Claims

1. Large-scale field-mounted industrial water-cooled steam condenser connected to an industrial steam generation plant, comprising:

one or a plurality of condenser lines, each condenser line containing a number of condenser cells, each cell containing one fan that drives air through a plurality of heat exchanger tube bundles, and each heat exchanger tube bundle has a longitudinal axis and a transverse axis perpendicular to the longitudinal axis,

wherein each tube bundle of the heat exchanger comprises an additional condenser area, a main condenser area, and a top cover connected and in fluid communication with the upper end of each tube in said additional condenser area and said main condenser area, a main bottom cover connected and in communication with the possibility the passage of fluid with the lower end of each pipe in the specified area of the main condenser, an internal additional chamber inside the bottom cover, connected and communicating with the possibility of passing the fluid with the lower end of each pipe in the specified area of the additional condenser, each specified main bottom cover has one steam inlet ;

wherein each section of the condenser contains a manifold located below the said tube bundles of the heat exchanger, located along an axis perpendicular to the longitudinal axis of the said tube bundles of the heat exchanger, in the middle of the said tube bundles of the heat exchanger, and the specified upper steam distribution manifold contains a cylinder having on its upper surface a plurality of connections made with the possibility of connection with inlets.

2. The large-scale field-mounted industrial water-cooled steam condenser of claim 1, wherein each heat exchanger tube bundle comprises two main condenser areas flanked by said additional condenser area.

3. The large-scale field-mounted industrial water-cooled steam condenser of claim 1, wherein each said heat exchanger tube bundle is suspended from a condenser cell frame by a plurality of flexible hanging supports.

4. The large-scale, field-mounted, industrial water-cooled steam condenser of claim 3, wherein each said flexible hanger includes a central rod connected at each end to a spout, and wherein one spout of each flexible hanger is connected to said cell frame condenser, and the second connecting pipe of each flexible hanging support is connected to the tube sheet of the specified tube bundle of the heat exchanger.

5. The large-scale field-mounted industrial water-cooled steam condenser of claim 1, wherein said plurality of finned tubes in said main condensers have a length of 2.0 to 2.8 m, a cross-sectional height of 120 mm, and a cross-sectional width of 4 -10 mm.

6. The large-scale field-mounted industrial water-cooled steam condenser of claim 5, wherein said tubes have a cross-sectional width of 5.2-7 mm.

7. The large-scale field-mounted industrial water-cooled steam condenser of claim 6, wherein said tubes have a cross-sectional width of 6.0 mm.

8. The large-scale field-mounted industrial water-cooled steam condenser of claim 1, wherein said plurality of finned tubes in said areas of the main condenser have fins attached to the flat sides of said tubes, said fins having a height of 9-10 mm and spaced 5 -12 ribs by 2.54 cm.

9. The large-scale field-mounted industrial water-cooled steam condenser of claim 1, wherein said plurality of finned tubes in said areas of the main condenser have fins attached to the flat sides of said tubes, said fins having a height of 18 to 20 mm, spanning the space between adjacent pipes and in contact with adjacent pipes, and said ribs are spaced 5-12 ribs apart by 2.54 cm.

10. The large-scale field-mounted industrial water-cooled steam condenser of claim 1, wherein the secondary condenser region is centrally located along said heat exchange tube bundle and is surrounded at each end by the main condenser regions.

11. A method for assembling a large-scale field-mounted water-cooled condenser according to claim 1, comprising:

assembling the condenser section at ground level, including the condenser section frame and said heat exchanger tube bundles;

supporting said condenser section at a height above the ground only sufficient to suspend the upper steam distribution manifold directly below and next to said heat exchanger tube bundles,

assembling the ventilation section with the fan housing and fan assembly at ground level;

lifting said condenser assembly and upper steam distribution header and placing them on top of a respective base;

lifting said assembled vent section and placing it on top of said condenser section.

12. Large-scale field-mounted industrial water-cooled steam condenser connected to an industrial steam generation plant, comprising:

one or more condenser lines, each section of the condenser contains a number of condenser cells, each cell contains one fan that drives air through a plurality of heat exchanger tube bundles, and each heat exchanger tube bundle has a longitudinal axis and a transverse axis perpendicular to the longitudinal axis,

wherein each tube bundle of the heat exchanger comprises a plurality of condenser tubes and a top cover connected and in fluid communication with the upper end of each of said plurality of condenser tubes, a bottom cover connected and in fluid communication with the lower end of each of said plurality condenser tubes, each said bottom cover having one steam inlet located on the bottom surface of said bottom cover;

wherein each condenser cell contains a steam distribution header located below the lower side of said heat exchanger tube bundles, located along an axis perpendicular to the longitudinal axis of said heat exchanger tube bundles, in the middle of said heat exchanger tube bundles, wherein said steam distribution manifold contains a cylinder, has a plurality of connections on its upper surface , made with the possibility of connection with each inlet of the specified bottom cover.

13. The large-scale field-mounted industrial water-cooled steam condenser of claim 12, wherein each heat exchanger tube bundle comprises only one stage, wherein all tubes in the heat exchanger tube bundle receive steam from the lower end of said tubes.

14. The large-scale field-mounted industrial water-cooled steam condenser of claim 12, wherein said top cover is configured to receive non-condensable gases from said condenser tubes.

15. The large-scale, field-mounted industrial water-cooled steam condenser of claim 12, wherein each said heat exchanger tube bundle is suspended from a condenser cell frame by a plurality of flexible hanging supports.

16. The large-scale, field-mounted industrial water-cooled steam condenser of claim 15, wherein each said flexible hanger includes a central rod connected at each end to a connection port, and wherein one connection pipe of each flexible hanger is connected to said cell frame condenser, and the second connecting pipe of each flexible hanging support is connected to the tube sheet of the specified tube bundle of the heat exchanger.

17. The large-scale field-mounted industrial water-cooled steam condenser of claim 12, wherein said plurality of condenser tubes have a length of 2.0 to 2.8 m, a cross-sectional height of 120 mm, and a cross-sectional width of 4-10 mm.

18. The large-scale field-mounted industrial water-cooled steam condenser of claim 17, wherein said condenser tubes have a cross-sectional width of 5.2-7 mm.

19. The large-scale field-mounted industrial water-cooled steam condenser of claim 18, wherein said condenser tubes have a cross-sectional width of 6.0 mm.

20. The large-scale field-mounted industrial water-cooled steam condenser of claim 12, wherein said plurality of condenser tubes have ribs attached to the flat sides of said tubes, said ribs having a height of 9-10 mm and spaced 5-12 ribs apart by 2 .54 cm.

21. The large-scale field-mounted industrial water-cooled steam condenser of claim 12, wherein said plurality of condenser tubes have ribs attached to the flat sides of said tubes, said ribs having a height of 18 to 20 mm, enclosing the space between adjacent tubes and contacting with adjacent pipes, and these ribs are spaced 5-12 ribs by 2.54 cm.

22. A method for assembling a large-scale field-mounted water-cooled condenser according to claim 12, comprising:

supporting said condenser section from said condenser section frame at a height above the ground only sufficient to suspend the steam distribution header under said heat exchanger tube bundles,

lifting said assembled ventilation section and placing it on top of said condenser section.