RU2799159C1 - Thin walled fibre glass pipe and methods for its manufacturing - Google Patents
Thin walled fibre glass pipe and methods for its manufacturing Download PDFInfo
- Publication number
- RU2799159C1 RU2799159C1 RU2023107687A RU2023107687A RU2799159C1 RU 2799159 C1 RU2799159 C1 RU 2799159C1 RU 2023107687 A RU2023107687 A RU 2023107687A RU 2023107687 A RU2023107687 A RU 2023107687A RU 2799159 C1 RU2799159 C1 RU 2799159C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fiberglass
- pipe
- sheet
- edges
- thin
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к общему машиностроению, а именно к изготовлению тонкостенных труб из стеклопластика, которые могут быть использованы, например, в производстве воздуховодов вентиляционных систем.The invention relates to general mechanical engineering, namely the manufacture of thin-walled pipes made of fiberglass, which can be used, for example, in the production of air ducts for ventilation systems.
Воздуховоды вентиляционных систем традиционно изготавливают из листового металла, такого как оцинкованный лист, железный лист, алюминиевый лист и т.п. методами гнутья с последующей фальцовкой продольной кромки листов или спиральной навивки металлических полос на оправку.Air ducts in ventilation systems are traditionally made of sheet metal such as galvanized sheet, iron sheet, aluminum sheet, and the like. bending methods with subsequent folding of the longitudinal edge of the sheets or spiral winding of metal strips onto the mandrel.
Металлические воздуховоды имеют большую массу, склонность к резонированию воздушных потоков (шум), а главное – низкую химическую и коррозионную стойкость к агрессивным техническим газам, парам и воздушным (внешним и внутренним) конденсатам.Metal air ducts have a large mass, a tendency to resonate air flows (noise), and most importantly - low chemical and corrosion resistance to aggressive technical gases, vapors and air (external and internal) condensates.
От таких недостатков свободны воздуховоды из полимерных материалов, которые традиционно изготавливают экструзией из листовых полимерных пластиков, таких как полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид и т.п.Air ducts made of polymeric materials, which are traditionally made by extrusion from sheet polymeric plastics, such as polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, etc., are free from such disadvantages.
Недостатком воздуховодов из полимерных материалов является завышенная толщина стенок трубы, призванная компенсировать недостаточную ударо-вибропрочность полимерных пластиков, что, в свою очередь, увеличивает массу/материалоемкость трубы и соответственно ее стоимость.The disadvantage of air ducts made of polymer materials is the overestimated thickness of the pipe walls, designed to compensate for the insufficient shock and vibration resistance of polymer plastics, which, in turn, increases the mass / material consumption of the pipe and, accordingly, its cost.
Наиболее оптимальным материалом для изготовления тонкостенных труб, в том числе воздуховодных, является стеклопластик. Этот материал обладает малым весом, высокими физико-механическими свойствами и хорошей химической и коррозионной стойкостью к большинству химических сред. Для уменьшения веса стеклопластиковых труб производители стремятся к уменьшению толщины стенок.The most optimal material for the manufacture of thin-walled pipes, including air ducts, is fiberglass. This material has a low weight, high physical and mechanical properties and good chemical and corrosion resistance to most chemical environments. To reduce the weight of fiberglass pipes, manufacturers tend to reduce the wall thickness.
Из уровня техники известна тонкостенная стеклопластиковая труба из препрега, изготавливаемая способом, известным из [RU 2312017, опубл.10.12.2007].The prior art thin-walled fiberglass prepreg pipe, manufactured by the method known from [RU 2312017, publ.10.12.2007].
Способ включает намотку препрега на металлическую оправку, нагрев препрега и термообработку намотанной стеклопластиковой трубы. Металлическую оправку нагревают до температуры, обеспечивающей эластичное состояние связующего. С помощью нагретой оправки каждый наматываемый слой препрега прогревают на всю толщину. После намотки стеклопластиковой трубы до заданной толщины, излишки связующего, выдавленного на поверхность трубы, раскатывают с помощью холодного формующего ролика по всей поверхности трубы, создавая смоляную пленку. После этого стеклопластиковую трубу подвергают термообработке с использованием вращения оправки, с которой стеклопластиковую трубу по готовности снимают. The method includes winding a prepreg on a metal mandrel, heating the prepreg, and heat treating the wound fiberglass pipe. The metal mandrel is heated to a temperature that ensures the elastic state of the binder. Using a heated mandrel, each winding layer of prepreg is heated to its full thickness. After winding the fiberglass pipe to a predetermined thickness, the excess binder squeezed onto the pipe surface is rolled out with a cold forming roller over the entire surface of the pipe, creating a resin film. After that, the fiberglass pipe is subjected to heat treatment using the rotation of the mandrel, from which the fiberglass pipe is removed when ready.
За счет намотки препрега на металлическую оправку, нагретую до температуры, обеспечивающей эластичное состояние связующего, и за счет необходимого технологического давления происходит продавливание связующего через стеклотканную структуру препрега с одновременным выдавливанием воздуха в каждом последовательно наматываемом слое. Тем самым создается монолитная структура стенки стеклопластиковой трубы и обеспечивается необходимый уровень герметичности изделий. Толщина стенки стеклопластиковой трубы, изготовленной этим способом, составляет 0,8-1,2 мм.Due to the winding of the prepreg on a metal mandrel, heated to a temperature that ensures the elastic state of the binder, and due to the necessary process pressure, the binder is forced through the fiberglass structure of the prepreg with simultaneous extrusion of air in each sequentially wound layer. Thus, a monolithic structure of the fiberglass pipe wall is created and the required level of product tightness is ensured. The wall thickness of the fiberglass pipe produced by this method is 0.8-1.2 mm.
Необходимость наличия большого количества достаточно сложных и дорогих оправок под каждый диаметр изготавливаемых труб, а для воздуховодов еще и для каждого типоразмера фасонных частей, приводит к удорожанию продукции, усложняет процесс ее производства, в том числе из-за необходимости наличия квалифицированных кадров и требований по обслуживанию и ремонту технологического оборудования и оснастки для этой технологии.The need to have a large number of fairly complex and expensive mandrels for each diameter of the manufactured pipes, and for air ducts also for each standard size of fittings, leads to an increase in the cost of products, complicates the process of its production, including due to the need for qualified personnel and maintenance requirements and repair of technological equipment and tooling for this technology.
Таким образом, существует потребность в тонкостенных стеклопластиковых трубах, изготавливаемых более простыми способами, к которым относится, например, изготовление из готовых стеклопластиковых панелей или листов. Thus, there is a need for thin-walled GRP pipes manufactured by simpler methods, which include, for example, production from prefabricated GRP panels or sheets.
Так, известна стеклопластиковая труба, собранная из тонкостенных стеклопластиковых панелей [RU 2235244, опубл. 27.08.2004]. Труба собрана из двух отдельных тонкостенных стеклопластиковых панелей полукруглой формы с отбортовками. Для сборки трубы используются стеклопластиковые панели, изготовленные путем холодного отверждения или горячего прессования. Армирующими элементами этих панелей могут быть волокна и ткани разного переплетения: полотняные, саржевые, сатиновые. В качестве связующего – полиэфирные, эпоксидные, фенольные, меламиновые, кремнийорганические смолы, а также различные сочетания этих смол. При сборке трубы армирующие элементы используемых панелей трубы должны быть расположены таким образом, чтобы угол между направлением армирования и осью трубы в обеих панелях составлял 54-60°, а направление расположения волокон одной панели было противоположно направлению расположения другой.Thus, a fiberglass pipe assembled from thin-walled fiberglass panels is known [EN 2235244, publ. 27.08.2004]. The pipe is assembled from two separate thin-walled semicircular fiberglass panels with flanges. To assemble the pipe, fiberglass panels made by cold curing or hot pressing are used. The reinforcing elements of these panels can be fibers and fabrics of different weaves: linen, twill, satin. As a binder - polyester, epoxy, phenolic, melamine, organosilicon resins, as well as various combinations of these resins. When assembling the pipe, the reinforcing elements of the pipe panels used must be located in such a way that the angle between the direction of reinforcement and the axis of the pipe in both panels is 54-60°, and the direction of the fibers of one panel is opposite to the direction of the other.
Сборку трубы осуществляют путем склеивания отбортовок обеих панелей. Склеенные отбортовки панелей являются ребрами жесткости трубы. Такое конструктивное решение позволит увеличить жесткость и прочность трубы при кручении без значительного усложнения, удорожания и увеличения ее материалоемкости. Толщину стенок трубы можно регулировать количеством слоев ткани или волокон армирующих элементов панели в зависимости от требуемых физико-механических характеристик изготавливаемой трубы. Pipe assembly is carried out by gluing the flanges of both panels. The glued flanges of the panels are the stiffening ribs of the pipe. Such a constructive solution will increase the rigidity and torsion strength of the pipe without significant complication, increase in cost and increase in its material consumption. The wall thickness of the pipe can be adjusted by the number of layers of fabric or fibers of the reinforcing elements of the panel, depending on the required physical and mechanical characteristics of the manufactured pipe.
Однако, для изготовления тонкостенных стеклопластиковых панелей полукруглой формы с отбортовками, необходима формовая оснастка, причем под каждый диаметр и типоразмер труб. Оснастку необходимо хранить, обслуживать, ремонтировать и т.д. Более того, для сборки трубы из двух отдельных панелей полукруглой формы нужен кондуктор, причем индивидуальный для каждого диаметра трубы. Склеенная отбортовка труб, в которой возможно расслоение, свищи и пр. является менее прочным элементом конструкции трубы, чем готовая прочная монолитная стеклопластиковая панель.However, for the manufacture of thin-walled semicircular fiberglass panels with flanges, molding equipment is required, moreover, for each diameter and size of pipes. Tooling must be stored, maintained, repaired, etc. Moreover, to assemble a pipe from two separate semicircular panels, a conductor is needed, and it is individual for each pipe diameter. Glued pipe flanging, in which delamination, fistulas, etc. are possible, is a less durable element of the pipe structure than a finished solid monolithic fiberglass panel.
К относительно простым и экономичным способам, не требующим специализированного оборудования, специальной оснастки и высокой квалификации персонала, можно отнести изготовление стеклопластиковых труб любого диаметра путем сворачивания панели или листа. К таковым относится частный случай изготовления трубы сворачиванием панели из вспененного пластика [RU 2383472, опубл. 10.03.2010 г.].Relatively simple and economical methods that do not require specialized equipment, special equipment and highly qualified personnel include the manufacture of fiberglass pipes of any diameter by folding a panel or sheet. These include a special case of manufacturing a pipe by folding a panel of foamed plastic [RU 2383472, publ. March 10, 2010].
В этом случае кромки сворачиваемой в трубу панели прочно соединяются друг с другом путем склеивания или приваривания. В другом случае кромки сворачиваемой в трубу панели соединяются посредством линейного быстроразъемного соединения по типу «гребень-паз». Для этого в противоположных кромках сворачиваемой в трубу панели выполнено большое количество зацепляющихся пазов и гребней. In this case, the edges of the panel being rolled into a tube are firmly connected to each other by gluing or welding. In another case, the edges of the panel being rolled into a tube are connected by means of a linear tongue-and-groove quick-release joint. For this purpose, a large number of engaging grooves and ridges are made in the opposite edges of the panel rolled into a tube.
Этот способ изготовления тонкостенной трубы не гарантирует сохранение получаемой трубой заданных геометрических параметров, таких как строгая округлость поперечного сечения и прямолинейность трубы по длине. Между тем эти параметры влияют на аэродинамическое сопротивление воздуховода и эстетическое восприятие вентиляционной системы в целом.This method of manufacturing a thin-walled pipe does not guarantee that the resulting pipe will retain the specified geometric parameters, such as strict roundness of the cross section and straightness of the pipe along the length. Meanwhile, these parameters affect the aerodynamic resistance of the duct and the aesthetic perception of the ventilation system as a whole.
Задача, на решение которой направлена группа изобретений, заключается в разработке конструкции прочных тонкостенных стеклопластиковых труб строгого округлого сечения и прямолинейных по длине, изготавливаемых без применения специализированного оборудования, специальной оснастки и высококвалифицированных специалистов.The problem to be solved by the group of inventions is to develop a design of strong thin-walled fiberglass pipes of strict rounded cross-section and straight in length, manufactured without the use of specialized equipment, special tooling and highly qualified specialists.
Для этого предложена тонкостенная стеклопластиковая труба, выполненная из стеклопластикового листа толщиной 0,003-0,004 от диаметра изготавливаемой трубы, свернутого в трубу с нахлестом кромок друг к другу под углом от 20 до 30 градусов, при этом стеклопластиковый лист состоит из чередующихся слоев стеклоткани плотностью 100 ÷ 200 г/м2 и стекловуали плотностью 30 ÷ 50 г/м2, а место нахлеста кромок проклеено и механически скреплено. For this, a thin-walled fiberglass pipe is proposed, made of a fiberglass sheet with a thickness of 0.003-0.004 of the diameter of the manufactured pipe, rolled into a pipe with edges overlapping to each other at an angle of 20 to 30 degrees, while the fiberglass sheet consists of alternating layers of fiberglass with a density of 100 ÷ 200 g/m 2 and glass veils with a density of 30 ÷ 50 g/m 2 , and the place where the edges overlap is glued and mechanically fastened.
Предложен также способ изготовления тонкостенной стеклопластиковой трубы, включающий сворачивание в трубу стеклопластикового листа толщиной 0,003-0,004 от диаметра изготавливаемой трубы, состоящего из чередующихся слоев стеклоткани плотностью 100 ÷ 200 г/м2 и стекловуали плотностью 30 ÷ 50 г/м2, при этом кромки листа соединяют с нахлестом кромок друг к другу под углом от 20 до 30 градусов, а место нахлеста кромок проклеивают и механически скрепляют. A method is also proposed for manufacturing a thin-walled fiberglass pipe, which includes folding into a pipe a fiberglass sheet with a thickness of 0.003-0.004 of the diameter of the manufactured pipe, consisting of alternating layers of fiberglass with a density of 100 ÷ 200 g/m 2 and glass veil with a density of 30 ÷ 50 g/m 2 , while the edges sheets are connected with overlapping edges to each other at an angle of 20 to 30 degrees, and the place of overlapping edges is glued and mechanically fastened.
Выявленная экспериментально зависимость угла нахлеста кромок сворачиваемого в трубу листа от диаметра и толщины стенки изготавливаемой трубы, предназначена для сохранения строгой (округлой) формы поперечного сечения трубы в свободном состоянии под действием упругих сил самого стеклопластика, то есть без внешнего воздействия на нее. The experimentally revealed dependence of the overlap angle of the edges of the sheet rolled into a pipe on the diameter and wall thickness of the manufactured pipe is designed to maintain a strict (rounded) shape of the pipe cross section in a free state under the action of the elastic forces of the fiberglass itself, that is, without external influence on it.
Использование стеклопластикового листа толщиной 0,003-0,004 от диаметра изготавливаемой трубы из чередующихся слоев стеклоткани плотностью 100 ÷ 200 г/м2 и стекловуали плотностью 30 ÷ 50 г/м2 позволяет достичь заданных упругих свойств стеклопластиковой трубы.The use of a fiberglass sheet with a thickness of 0.003-0.004 of the diameter of the manufactured pipe from alternating layers of fiberglass with a density of 100 ÷ 200 g/m 2 and a glass veil with a density of 30 ÷ 50 g/m 2 makes it possible to achieve the specified elastic properties of the fiberglass pipe.
Способ позволяет получать стеклопластиковые трубы любого диаметра с толщиной стенки от 0,5 до 5,0 мм без применения специального оборудования, специальной оснастки, что существенно удешевляет производство, упрощает процесс производства и не требует высококвалифицированных специалистов. The method allows to obtain fiberglass pipes of any diameter with a wall thickness of 0.5 to 5.0 mm without the use of special equipment, special equipment, which significantly reduces the cost of production, simplifies the production process and does not require highly qualified specialists.
Способ позволяет изготавливать не только трубы, но и фасонные части трубопроводов, такие как конусы, переходы, отводы и пр.The method allows to produce not only pipes, but also shaped parts of pipelines, such as cones, transitions, bends, etc.
Способ позволяет изготавливать трубы по месту их монтажа, что существенно снижает транспортные расходы и позволяет осваивать любые объемы производства, организуя параллельные линии изготовления без привлечения специализированного оборудования и оснастки.The method makes it possible to manufacture pipes at the place of their installation, which significantly reduces transportation costs and makes it possible to master any volume of production by organizing parallel production lines without the involvement of specialized equipment and tooling.
Новый технический результат, достигаемый группой изобретений, заключается в упрощении и удешевлении производства тонкостенных стеклопластиковых труб.A new technical result achieved by a group of inventions is to simplify and reduce the cost of production of thin-walled fiberglass pipes.
Заявленная группа изобретений иллюстрируется следующими рисунками. На фиг.1 изображена схема изготовления тонкостенной стеклопластиковой трубы; на фиг.2 представлено фото тонкостенной стеклопластиковой трубы, произведенной заявленным способом; на фиг.2 – фото с изображением фрагмента сборки тонкостенной стеклопластиковой трубы.The claimed group of inventions is illustrated by the following figures. Figure 1 shows a diagram of the manufacture of thin-walled fiberglass pipes; figure 2 shows a photo of a thin-walled fiberglass pipe produced by the claimed method; figure 2 - photo depicting a fragment of the assembly of thin-walled fiberglass pipes.
Для изготовления тонкостенной стеклопластиковой трубы используется готовый стеклопластиковый лист толщиной b=0,003-0,004 от диаметра D изготавливаемой трубы, состоящий из чередующихся слоев стеклоткани плотностью 100 ÷ 200 г/м2 и стекловуали плотностью 30 ÷ 50 г/м2. Количество слоев стеклопластикового листа определяется исходя из паспортной толщины: стеклоткани – 0.2 мм (ТУ 5952-002-81564428-2007) и стекловуали – 0.01 мм (производства КНР).For the manufacture of a thin-walled fiberglass pipe, a finished fiberglass sheet with a thickness of b = 0.003-0.004 of the diameter D of the manufactured pipe is used, consisting of alternating layers of fiberglass with a density of 100 ÷ 200 g/m 2 and glass veil with a density of 30 ÷ 50 g/m 2 . The number of layers of a fiberglass sheet is determined based on the passport thickness: fiberglass - 0.2 mm (TU 5952-002-81564428-2007) and glass veil - 0.01 mm (made in China).
В производстве труб листы стеклопластика необходимых размеров и толщины изготавливаются заранее и расходуются по мере необходимости. При изготовлении трубы из листа его кромки соединяют с нахлестом по отношению друг к другу под углом от 20 до 30 градусов. Место нахлеста кромок листа проклеивают праймером и скрепляют механически: заклепками, саморезами, специальными строительными скрепками, винтами и т.п.In the production of pipes, fiberglass sheets of the required dimensions and thickness are made in advance and consumed as needed. In the manufacture of a pipe from a sheet, its edges are connected with an overlap with respect to each other at an angle of 20 to 30 degrees. The place where the edges of the sheet overlap is glued with a primer and fastened mechanically: with rivets, self-tapping screws, special construction clips, screws, etc.
При использовании готового стеклопластикового листа толщиной 0,25 мм, состоящего из 2-х чередующихся слоев стеклоткани плотностью 200 г/м2 и 1-го листа стекловуали плотностью 50 г/м2 при соединении кромок листа по отношению друг к другу под углом 20 градусов, без применения специализированного оборудования, специальной оснастки и высококвалифицированных специалистов, получена труба диаметром 200 мм с толщиной стенки 0.25 мм.When using a finished fiberglass sheet with a thickness of 0.25 mm, consisting of 2 alternating layers of fiberglass with a density of 200 g/m 2 and 1 sheet of glass veil with a density of 50 g/m 2 when connecting the edges of the sheet with respect to each other at an angle of 20 degrees , without the use of specialized equipment, special equipment and highly qualified specialists, a pipe with a diameter of 200 mm and a wall thickness of 0.25 mm was obtained.
При использовании готового стеклопластикового листа толщиной 0,35 мм, состоящего из 3-х чередующихся слоев стеклоткани плотностью 200 г/м2 и 2-х листов стекловуали плотностью 30 г/м2 при соединении кромок листа по отношению друг к другу под углом 25 градусов, без применения специализированного оборудования, специальной оснастки и высококвалифицированных специалистов, получена труба диаметром 300 мм с толщиной стенки 0.35 мм.When using a finished fiberglass sheet 0.35 mm thick, consisting of 3 alternating layers of fiberglass with a density of 200 g / m 2 and 2 sheets of glass veil with a density of 30 g / m 2 when connecting the edges of the sheet with respect to each other at an angle of 25 degrees , without the use of specialized equipment, special equipment and highly qualified specialists, a pipe with a diameter of 300 mm and a wall thickness of 0.35 mm was obtained.
При использовании готового стеклопластикового листа толщиной 0,4 мм, состоящего из 4-х чередующихся слоев стеклоткани плотностью 200 г/м2 и 3-х листов стекловуали плотностью 30 г/м2 при соединении кромок листа по отношению друг к другу под углом 30 градусов, без применения специализированного оборудования, специальной оснастки и высококвалифицированных специалистов, получена труба диаметром 400 мм с толщиной стенки 0.4 мм.When using a finished fiberglass sheet 0.4 mm thick, consisting of 4 alternating layers of fiberglass with a density of 200 g / m 2 and 3 sheets of glass veil with a density of 30 g / m 2 when connecting the edges of the sheet with respect to each other at an angle of 30 degrees , without the use of specialized equipment, special equipment and highly qualified specialists, a pipe with a diameter of 400 mm and a wall thickness of 0.4 mm was obtained.
Таким образом, заявленная группа изобретений позволяет без применения специализированного оборудования, специальной оснастки и высококвалифицированных специалистов производить тонкостенные стеклопластиковые трубы.Thus, the claimed group of inventions makes it possible to produce thin-walled fiberglass pipes without the use of specialized equipment, special equipment and highly qualified specialists.
Claims (2)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2799159C1 true RU2799159C1 (en) | 2023-07-04 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2225556A (en) * | 1940-12-17 | Stovepipe | ||
| RU2235244C1 (en) * | 2002-11-21 | 2004-08-27 | Журавлева Лариса Анатольевна | Fiberglass pipe |
| RU2312017C2 (en) * | 2004-09-28 | 2007-12-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное объединение КРИОТОН" | Highly anticorrosive metallic pigments |
| RU2383472C2 (en) * | 2005-05-13 | 2010-03-10 | Эйрбас Дойчланд Гмбх | Aircraft air conditioning system air duct |
| USD930141S1 (en) * | 2018-06-01 | 2021-09-07 | Durkee Hi-Tech Material (Wuhan) Group Co., Ltd. | Air-duct |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2225556A (en) * | 1940-12-17 | Stovepipe | ||
| RU2235244C1 (en) * | 2002-11-21 | 2004-08-27 | Журавлева Лариса Анатольевна | Fiberglass pipe |
| RU2312017C2 (en) * | 2004-09-28 | 2007-12-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное объединение КРИОТОН" | Highly anticorrosive metallic pigments |
| RU2383472C2 (en) * | 2005-05-13 | 2010-03-10 | Эйрбас Дойчланд Гмбх | Aircraft air conditioning system air duct |
| USD930141S1 (en) * | 2018-06-01 | 2021-09-07 | Durkee Hi-Tech Material (Wuhan) Group Co., Ltd. | Air-duct |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7045210B2 (en) | Reinforcing bar and method for the production thereof | |
| EP1879797B1 (en) | Pipeline for conducting air for air conditioning in aircrafts | |
| US9688045B2 (en) | Liner for reinforcing a pipe and method of making the same | |
| EP2079573B1 (en) | Reinforced composite polyethylene pipe and a method of manufacturing same | |
| US20070235100A1 (en) | Double walled, self-insulating, lightweight duct | |
| US20110041947A1 (en) | Composite Pipe and Method of Manufacture | |
| JPH08504020A (en) | Pipe and manufacturing method thereof | |
| CN104613242B (en) | A kind of resin base composite sandwich structural pipe and secondary thereof are wound around manufacture method | |
| RU2799159C1 (en) | Thin walled fibre glass pipe and methods for its manufacturing | |
| CN110822202A (en) | Composite material connector and method of manufacturing the same | |
| CN112549694A (en) | Wide fiber web reinforced plastic laminated composite sheet | |
| BR0206431B1 (en) | coated butt joint for joining fiber-reinforced heat-curing resin tubes. | |
| CN109084094A (en) | A kind of thermoplastic composite tube thermal expansion coefficient prediction technique | |
| RU2293897C1 (en) | Multi-layer pipe and method of its making | |
| US3436289A (en) | Method of making a corrugated tube of fiber-reinforced plastic material | |
| RU2660984C2 (en) | Product for transportation and storage of liquid and gaseous media | |
| RU2293243C2 (en) | Fiber glass tube | |
| CN215792337U (en) | Aramid fiber winding pipe | |
| RU174389U1 (en) | Device for isolating the pipe branch | |
| RU2201550C2 (en) | Composite-material branch pipe and its manufacturing process | |
| RU2807265C1 (en) | Method for manufacturing a closed profile | |
| RU2585335C2 (en) | Method of making isothermal article and isothermal article | |
| RU30943U1 (en) | Air duct | |
| RU2726422C1 (en) | Hybrid pipe | |
| RU2738062C1 (en) | Thermoplastic pultrusion reinforcement insert in a hollow plastic frame of a window or door unit |