RU2799120C1

RU2799120C1 - Method for manufacturing a mouthpiece for a wind instrument

Info

Publication number: RU2799120C1
Application number: RU2022123770A
Authority: RU
Inventors: Мён Суб ЧО
Original assignee: Мён Суб ЧО
Priority date: 2021-10-06
Filing date: 2022-09-07
Publication date: 2023-07-04

Abstract

FIELD: musical instruments.

SUBSTANCE: method for manufacturing a mouthpiece for wind instruments. A method for manufacturing a wind instrument mouthpiece includes the following steps: grinding a first synthetic resin material and a second mineral material; mixing the first and second materials in a predetermined ratio; melting the mixed materials and continuously extruding the primary moulded product having a constant cross-sectional shape; cutting the stamped primary moulded article into separate primary moulded articles at predetermined intervals; and shaping the secondary moulds by processing the cut primary moulds to form mouthpieces.

EFFECT: durability, as well as the achievement of excellent resonance, due to the properties of the material, with the provision of lighter, cleaner and richer sound production.

1 cl, 2 dwg

Description

Перекрестная ссылка на родственные заявкиCross-reference to related applications

Согласно настоящей заявке испрашивается приоритет в соответствии с заявкой на патент Кореи № 10-2021-0132468, поданной 6 октября 2021 г., которая полностью включена в настоящий документ посредством ссылки.The present application claims priority under Korean Patent Application No. 10-2021-0132468, filed October 6, 2021, which is incorporated herein by reference in its entirety.

Предшествующий уровень техники настоящего изобретенияBackground of the Invention

Настоящее изобретение в целом относится к способу изготовления мундштука для духового инструмента и, в частности, к такому способу изготовления мундштука для духового инструмента, при котором мундштук, используемый для рта при игре на духовом инструменте, изготавливают в форме, в которой высокопрочное минеральное вещество и синтетическую смолу смешивают вместе, в результате мундштук обладает отличным резонансом, поэтому мундштук позволяет легко играть на соответствующем духовом инструменте и обеспечивает чистое и богатое звучание, благодаря чему предусмотрена возможность серийного производства и затраты на изготовление могут снижать за счет улучшения процедуры изготовления, и благодаря этому способ изготовления становится экологически чистым за счет переработки отходов в сырье.The present invention generally relates to a method for manufacturing a wind instrument mouthpiece, and in particular to such a method for manufacturing a wind instrument mouthpiece in which the mouthpiece used for the mouth when playing a wind instrument is made in a mold in which a high-strength mineral substance and a synthetic the resin is mixed together, as a result, the mouthpiece has excellent resonance, so the mouthpiece makes it easy to play the corresponding wind instrument, and provides a clear and rich sound, so that it is possible to mass-produce and the manufacturing cost can be reduced by improving the manufacturing procedure, and due to this, the manufacturing method becomes environmentally friendly due to the processing of waste into raw materials.

Как правило, к духовым инструментам относят инструменты, звук из которых извлекают за счет вдувания ртом воздуха в трубу, например, это блок-флейты, саксофоны, тубы, валторны, фаготы, корнеты, рожки, фанфары и тромбоны. Звук духового инструмента зависит от конструкции и длины самого инструмента и колебаний воздуха, который музыкант выдувает через мундштук, соединенный с духовым инструментом.As a rule, wind instruments include instruments whose sound is extracted by blowing air into a pipe through the mouth, for example, these are recorders, saxophones, tubas, horns, bassoons, cornets, horns, fanfares and trombones. The sound of a wind instrument depends on the design and length of the instrument itself and the vibrations of the air that the musician blows through the mouthpiece connected to the wind instrument.

Подробнее, мундштук, соединенный с духовым инструментом, соответствует части, в которой колебания создаются вначале, в процессе выдувания воздуха губами музыканта, касающимися мундштука. Колебания воздуха, создаваемые в этом случае, вызывают колебания воздуха в трубе и увеличивают громкость звука. Мундштук представляет собой важный фактор, определяющий тон, высоту и длительность звука, которые существенно зависят от формы и материала мундштука.In more detail, the mouthpiece connected to the wind instrument corresponds to the part in which vibrations are created first, in the process of blowing air with the musician's lips touching the mouthpiece. The air vibrations created in this case cause the air in the pipe to vibrate and increase the volume of the sound. The mouthpiece is an important factor that determines the tone, pitch and duration of the sound, which are significantly dependent on the shape and material of the mouthpiece.

Большинство используемых мундштуков до сегодняшнего дня изготавливали вручную, поэтому эффективность их производства неоптимальна. Мундштуки, которые как правило производят и широко используют в настоящее время, изготовлены из эбонита или металла. Несмотря на то, что преимуществом изготовленного из эбонита мундштука является его меньшая стоимость по сравнению с металлическим мундштуком, недостаток заключается в меньшей долговечности и бедности издаваемого звука в силу плохой теплопроводности. Напротив, несмотря на то, что металлический мундштук обладает отличной теплопроводностью, его недостатком является непригодность для извлечения тихих звуков и резкий тон в силу свойств этого материала.Most of the mouthpieces in use until today have been made by hand, so their production efficiency is suboptimal. Mouthpieces, which are usually produced and widely used at the present time, are made of ebonite or metal. Despite the fact that the advantage of a mouthpiece made of ebonite is its lower cost compared to a metal mouthpiece, the disadvantage is less durability and poor sound output due to poor thermal conductivity. On the contrary, despite the fact that the metal mouthpiece has excellent thermal conductivity, its disadvantage is that it is unsuitable for extracting quiet sounds and a harsh tone due to the properties of this material.

В качестве предшествующего уровня техники в патенте Кореи № 10-0900756 (под названием «Мундштук для музыкального инструмента, содержащий наночастицы серебра») описана технология, при которой на наружную поверхность корпуса мундштука наносят нанопорошок (120) серебра или нанораствор серебра, полученный путем растворения нанопорошка серебра, до образования микрослоя путем осаждения, наслоения, формирования тонкой пленки, напыления, электролитического осаждения и распыления, в том числе, сухим и мокрым способом.As a prior art, Korean Patent No. 10-0900756 (named "Musical Instrument Mouthpiece Containing Silver Nanoparticles") discloses a technique in which a silver nanopowder (120) or a silver nanosolution obtained by dissolving the nanopowder is applied to the outer surface of the mouthpiece body. silver, to the formation of a microlayer by deposition, layering, forming a thin film, deposition, electrolytic deposition and sputtering, including dry and wet methods.

Упомянутый выше предшествующий уровень техники представляет собой способ, в котором на мундштук наносят нанопокрытие. Несмотря на то, что серебро может выполнять антибактериальную функцию, проблема заключается в недолговечности покрытия и невозможности регулировать тон звука при применении слоя покрытия с частицами наноразмера, а также в отсутствии процедуры изготовления для повышения эффективности производства.The prior art mentioned above is a method in which a nanocoating is applied to a mouthpiece. While silver may have an antibacterial function, the problem lies in the fragility of the coating and the inability to adjust the tone of the sound when using a coating layer with nano-sized particles, as well as the lack of a manufacturing procedure to improve production efficiency.

[Литература по предшествующему уровню техники][Prior Art Literature]

Патентный документ 1: Патент Кореи № 10-0900756 (под названием «Мундштук для музыкального инструмента, содержащий наночастицы серебра»)Patent Document 1: Korean Patent No. 10-0900756 (titled "Mouthpiece for musical instrument containing silver nanoparticles")

Патентный документ 2: Патент Кореи № 10-1410824 (под названием «Способ изготовления мундштука для духового инструмента и мундштук для духового инструмента»)Patent Document 2: Korea Patent No. 10-1410824 (titled "Method of making wind instrument mouthpiece and wind instrument mouthpiece")

Краткое раскрытие настоящего изобретенияBrief summary of the present invention

Настоящее изобретение задумано для преодоления описанных выше проблем, и цель настоящего изобретения заключается в обеспечении способа изготовления мундштука для духового инструмента, который изготавливают в форме, в этой форме смешивают вместе минеральное вещество и синтетическую смолу, так что свойства минерального вещества и свойства синтетической смолы могут применять вместе в каждом отдельном мундштуке таким образом, что мундштук согласно настоящему изобретению более долговечен, чем существующий мундштук, и достигают отличного резонанса благодаря свойствам материала, поэтому звук извлекать легче и он более чистый и богатый.The present invention has been conceived to overcome the problems described above, and an object of the present invention is to provide a method for manufacturing a mouthpiece for a wind instrument, which is made in a mold, in which a mineral substance and a synthetic resin are mixed together, so that the properties of the mineral substance and the properties of the synthetic resin can be applied together in each individual mouthpiece so that the mouthpiece of the present invention is more durable than the existing mouthpiece and achieves excellent resonance due to the properties of the material so that the sound is easier to produce and clearer and richer.

Другая цель настоящего изобретения заключается в обеспечении такого способа изготовления мундштука для духового инструмента, при котором можно эффективно смешать минеральное вещество и синтетическую смолу, свести к минимуму частоту появления дефектов путем предотвращения отделения минерального вещества, и обеспечить способ изготовления, который подходит для массового производства, тем самым обеспечить высокое качество мундштука при одновременном снижении стоимости мундштука.Another object of the present invention is to provide a method for manufacturing a wind instrument mouthpiece that can effectively mix mineral matter and synthetic resin, minimize the occurrence of defects by preventing mineral matter from separating, and provide a manufacturing method that is suitable for mass production, thereby to ensure the highest quality of the mouthpiece while reducing the cost of the mouthpiece.

Согласно одному аспекту настоящего изобретения, предложен способ изготовления мундштука для духового инструмента, этот способ предусматривает следующие стадии:According to one aspect of the present invention, there is provided a method for manufacturing a mouthpiece for a wind instrument, the method comprising the following steps:

измельчение до состояния порошка (порошкование) первого материала из синтетической смолы, и второго материала из минерального вещества; смешивание первого и второго материалов в предварительно заданном соотношении; расплавление смешанных материалов и непрерывную штамповку выдавливанием первичного формового изделия, имеющего постоянную форму поперечного сечения; резку штампованного первичного формового изделия на отдельные первичные формовые изделия через предварительно заданные интервалы; и придание формы вторичным формовым изделиям путем обработки отрезанных первичных формовых изделий до получения мундштуков.pulverizing (powdering) the first synthetic resin material and the second mineral material; mixing the first and second materials in a predetermined ratio; melting the mixed materials and continuously extruding a primary molded product having a constant cross-sectional shape; cutting the stamped primary molded article into separate primary molded articles at predetermined intervals; and shaping the secondary molds by processing the cut primary molds to form mouthpieces.

В качестве первого материала на стадии порошкования могут применять эбонит.Ebonite can be used as the first material in the powdering step.

В качестве второго материала на стадии порошкования могут применять по меньшей мере один из перечисленных материалов: золото, серебро, медь, свинец, цинк, железо, марганец, вольфрам, сульфид молибдена, олово, висмут, антимонит, известняк, доломит, кремень, кварцевый песок, полевой шпат, серпентинит, каолин, графит, тальк, агальматолите, диатомит, асбест, флюорит, слюда, серицит, андалузит, россыпное золото, монацит, циркон, ильменит, магнетит и гранат.As the second material at the powdering stage, at least one of the following materials can be used: gold, silver, copper, lead, zinc, iron, manganese, tungsten, molybdenum sulfide, tin, bismuth, antimonite, limestone, dolomite, flint, quartz sand , feldspar, serpentinite, kaolin, graphite, talc, agalmatolite, diatomite, asbestos, fluorite, mica, sericite, andalusite, placer gold, monazite, zircon, ilmenite, magnetite and garnet.

Второй материал на стадии смешивания может составлять от 10 до 70 весовых частей.The second material in the mixing step can be from 10 to 70 parts by weight.

Краткое описание фигурBrief description of the figures

Упомянутые выше и другие объекты, признаки и преимущества настоящего изобретения станут более понятными из следующего подробного описания в сочетании с приложенными фигурами, где:The above and other objects, features and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description in conjunction with the appended figures, where:

На фиг. 1 представлена блок-схема, демонстрирующая способ изготовления мундштука для духового инструмента согласно настоящему изобретению; иIn FIG. 1 is a flow chart showing a method for manufacturing a wind instrument mouthpiece according to the present invention; And

На фиг. 2 представлена блок-схема, демонстрирующая вариант осуществления, который в способе изготовления мундштука для духового инструмента согласно настоящему изобретению дополнительно предусматривает стадию последующей обработки.In FIG. 2 is a flowchart showing an embodiment which, in the method of manufacturing a wind instrument mouthpiece according to the present invention, further includes a post-processing step.

Подробное раскрытие настоящего изобретенияDetailed disclosure of the present invention

Варианты осуществления настоящего изобретения ниже рассмотрены подробно, со ссылкой на прилагаемые фигуры. Если подробное описание соответствующей известной функции или конфигурации в последующем описании настоящего изобретения может мешать изложению сути настоящего изобретения, это подробное описание будет опущено.Embodiments of the present invention are discussed in detail below with reference to the accompanying figures. If a detailed description of a corresponding known function or configuration in the following description of the present invention may interfere with the present invention, this detailed description will be omitted.

Как видно из фиг. 1, способ изготовления мундштука для духовых инструментов согласно настоящему изобретению предусматривает следующие стадии: стадия S-1 тонкого порошкования первого материала, состоящего из синтетической смолы, и второго материала, состоящего из минерального вещества; стадия S-2 смешивания первого и второго материала в предварительно заданном соотношении; стадия S-3 расплавления смешанных материалов и непрерывной штамповки выдавливанием первичного формового изделия, имеющего постоянную форму поперечного сечения; стадию S-4 резки штампованного первичного формового изделия на отдельные первичные формовые изделия через предварительно заданные интервалы; и стадию S-5 формовки вторичных формовых изделий путем обработки разрезанных первичных формовых изделий до получения мундштуков.As can be seen from FIG. 1, the method for manufacturing a wind instrument mouthpiece according to the present invention includes the following steps: step S-1 of finely powdering a first material composed of a synthetic resin and a second material composed of a mineral substance; step S-2 mixing the first and second material in a predetermined ratio; step S-3 of melting the mixed materials and continuously extruding the primary molded product having a constant cross-sectional shape; step S-4 cutting the stamped primary molded product into separate primary molded products at predetermined intervals; and step S-5 of forming the secondary molds by processing the cut primary molds to form mouthpieces.

Стадия S-1 порошкования представляет собой процесс измельчения первого материала из синтетической смолы и второго материала из минерального вещества путем порошкования первого и второго материалов при помощи измельчителей. Поскольку твердость первого и второго материалов неодинакова, предпочтительно использовать разные измельчители и порошковать первый и второй материалы в разных средах. В этом случае для соблюдения соотношения компонентов смеси предпочтительно порошковать первый и второй материалы до частиц одинакового размера.The pulverizing step S-1 is a process of pulverizing the first synthetic resin material and the second mineral material by pulverizing the first and second materials with pulverizers. Since the hardness of the first and second materials is not the same, it is preferable to use different pulverizers and powder the first and second materials in different environments. In this case, in order to maintain the ratio of the components of the mixture, it is preferable to powder the first and second materials to particles of the same size.

В качестве первого материала могут применять эбонит. В качестве второго материала могут применять по меньшей мере один из рудных минералов, например, золото, серебро, медь, свинец, цинк, железо, марганец, вольфрам, сульфид молибдена, олово, висмут, антимонит, а также редкоземельные, нерудные минералы, например, известняк, доломит, кремень, кварцевый песок, полевой шпат, серпентинит, каолин, графит, тальк, агальматолите, диатомит, асбест, флюорит, слюда, серицит и андалузит, и россыпное минеральное сырье, например, россыпное золото, монацит, циркон, ильменит, магнетит и гранат.Ebonite can be used as the first material. As the second material, at least one of the ore minerals can be used, for example, gold, silver, copper, lead, zinc, iron, manganese, tungsten, molybdenum sulfide, tin, bismuth, antimonite, as well as rare earth, non-metallic minerals, for example, limestone, dolomite, flint, quartz sand, feldspar, serpentinite, kaolin, graphite, talc, agalmatolite, diatomite, asbestos, fluorite, mica, sericite and andalusite, and placer minerals such as placer gold, monazite, zircon, ilmenite, magnetite and garnet.

Кроме того, первый и второй материалы производят с использованием отходов, эти отходы можно эффективно перерабатывать, тем самым обеспечивая экологически чистый способ производства. При использовании отходов в качестве первого и второго материалов, как описано выше, желательно, чтобы на описанной выше стадии порошкования они дополнительно проходили процедуру удаления посторонних материалов и процедуру промывки.In addition, the first and second materials are produced using waste, which waste can be efficiently recycled, thereby providing an environmentally friendly production method. When using waste materials as the first and second materials as described above, it is desirable that they additionally undergo a foreign material removal procedure and a washing procedure in the powdering step described above.

Стадия S-2 смешивания материалов в предварительно заданном соотношении соответствует процедуре смешивания, при которой первый и второй материалы подают в один смеситель в предварительно заданном соотношении и затем смешивают их до однородного состояния. Второй материал, который вводят в процессе смешивания, может составлять от 10 до 70 весовых частей. Причина, по которой диапазон введения второго материала широк, как описано выше, заключается в регулировке тона согласно предпочтениям или склонностям исполнителя, поскольку тон меняется в зависимости от количества второго материала, применяемого при смешивании. Другими словами, количество второго материала, используемое при смешивании, сокращают, когда желателен негромкий звук, и количество второго материала, используемое для смешивания, увеличивают, когда желателен громкий звук.The step S-2 of mixing materials at a predetermined ratio corresponds to a mixing procedure in which the first and second materials are fed into the same mixer at a predetermined ratio and then mixed until uniform. The second material, which is introduced during the mixing process, may be from 10 to 70 parts by weight. The reason why the range of introduction of the second material is wide, as described above, is to adjust the tone according to the preferences or inclinations of the performer, since the tone changes depending on the amount of the second material used in mixing. In other words, the amount of the second material used in mixing is reduced when a soft sound is desired, and the amount of the second material used for mixing is increased when a loud sound is desired.

Несмотря на то, что согласно описанию выше, доля второго материала при смешивании меняется в широких пределах, возникает проблема, которая заключается в том, что желательная формовка не выполняется по той причине, что свойства минерального вещества крайне слабы и поэтому их влияние снижается, когда доля второго материала в смеси составляет менее 10 весовых частей, и поскольку доля первого материала, отвечающего за формовку, относительно мала, когда доля второго материала в смеси превышает 70 весовых частей.Although, as described above, the proportion of the second material varies widely when mixed, there is a problem that the desired molding is not performed because the properties of the mineral substance are extremely weak and therefore their influence is reduced when the proportion of the second material in the mixture is less than 10 parts by weight, and since the proportion of the first material responsible for molding is relatively small when the proportion of the second material in the mixture exceeds 70 parts by weight.

Стадия S-3 непрерывной штамповки выдавливанием представляет собой процесс плавления материалов в состоянии, в котором первый и второй материалы смешаны в предварительно заданном соотношении в экструдере, и первичное формовое изделие, имеющее постоянную форму поперечного сечения в виде стержня, непрерывно штампуют выдавливанием. В этом процессе желательно, чтобы температура плавления не была равна температуре плавления второго материала, соответствующего минеральному веществу, а была установлена, исходя из первого материала, соответствующего синтетической смоле.The continuous extrusion stamping step S-3 is a melting process of materials in a state in which the first and second materials are mixed in a predetermined ratio in an extruder, and a primary molded product having a constant rod-shaped cross-sectional shape is continuously extruded. In this process, it is desirable that the melting point is not equal to the melting point of the second material corresponding to the mineral substance, but is set based on the first material corresponding to the synthetic resin.

Если материалы расплавляют при слишком высокой температуре, проблема заключается в том, что могут быть утрачены свойства первого материала.If the materials are melted at too high a temperature, the problem is that the properties of the first material may be lost.

Однако когда среди различных минеральных веществ в исключительных случаях в качестве второго материала применяют материал с низкой температурой плавления, температуру плавления могут устанавливать так, чтобы при температуре плавления мог расплавиться и первый материал, и второй материал.However, when a material with a low melting point is exceptionally used as the second material among various mineral substances, the melting point can be set so that both the first material and the second material can be melted at the melting point.

Стадия S-4 резки представляет собой процесс резки первичного формового изделия, полученного в виде стержня путем штамповки выдавливанием, через предварительно заданные интервалы. В этом случае интервалы резки могут свободно регулировать согласно размеру мундштука, и процесс резки выполняют после полного высыхания первичного формового изделия.The cutting step S-4 is a process of cutting a primary molded product obtained in the form of a rod by extrusion at predetermined intervals. In this case, the cutting intervals can be freely adjusted according to the size of the mouthpiece, and the cutting process is performed after the primary molded product is completely dry.

Кроме того, стадия S-5 формовки вторичного формового изделия представляет собой процесс подачи первичного формового изделия, отрезанного по размеру мундштука, в машину для точной механической обработки поверхностей объекта и формовку вторичных формовых изделий путем точной обработки отрезанных первичных формовых изделий до получения мундштуков.In addition, the secondary molding step S-5 is a process of supplying a primary molding cut to the size of a mouthpiece into an object fine machining machine and forming the secondary moldings by finely processing the cut primary moldings to form mouthpieces.

Преимущество настоящего изобретения заключается в существенном повышении эффективности производства за счет того, что сначала вырезают первичное формовое изделие в виде стержня, причем это изделие не имеет форму мундштука, а затем точно обрабатывают его до получения вторичного формового изделия. Твердое первичное формовое изделие, в котором до однородности смешаны первый и второй материалы, разрезают и обрабатывают до получения вторичных формовых изделий, имеющих форму мундштука таки образом, что нет опасности отделения минерального вещества сформованных мундштуков, и преимущество заключается в возможности однородного распределения минерального вещества.The advantage of the present invention is the significant increase in production efficiency by first cutting out the primary molded product in the form of a rod, and this product does not have the shape of a mouthpiece, and then precisely machine it to obtain a secondary molded product. The solid primary molded product, in which the first and second materials are homogeneously mixed, is cut and processed to obtain secondary molded products having the shape of a mouthpiece in such a way that there is no danger of separation of the mineral substance of the molded mouthpieces, and the advantage lies in the possibility of uniform distribution of the mineral substance.

Если формовку выполняют при помощи способа прессования, проблемы заключаются в снижении эффективности производства, отделении минерального вещества, и в процессе прессования минеральное вещество, содержащееся в каждом мундштуке, перемещается в одну сторону.If the molding is performed by the pressing method, the problems are that the production efficiency is reduced, the mineral substance is separated, and the mineral substance contained in each mouthpiece moves to one side during the pressing process.

Кроме того, настоящее изобретение может дополнительно предусматривать стадию S-6 последующей обработки с целью упрочнения поверхностей мундштуков после стадии S-5 формовки вторичного формового изделия, как показано на фиг. 2. Стадию S-6 последующей обработки могут изменять в зависимости от доли второго материала в смеси.In addition, the present invention may further include a post-processing step S-6 to harden the surfaces of the mouthpieces after the secondary molding step S-5, as shown in FIG. 2. Post-processing step S-6 may vary depending on the proportion of the second material in the mixture.

Стадию S-6 последующей обработки могут выполнять посредством процесса термообработки и процесса сушки, когда доля второго материала в смеси больше доли первого материала, и могут выполнять посредством процесса нанесения покрытия на поверхность, когда доля второго материала в смеси меньше доли первого материала.Post-treatment step S-6 may be performed by a heat treatment process and a drying process when the proportion of the second material in the mixture is greater than the proportion of the first material, and may be performed by a surface coating process when the proportion of the second material in the mixture is less than the proportion of the first material.

Несмотря на то, что настоящее изобретение описано выше со ссылкой на приведенные выше варианты осуществления, очевидно, что могут быть внесены различные изменения в объеме технической сущности настоящего изобретения.Although the present invention has been described above with reference to the above embodiments, it is obvious that various changes can be made within the scope of the technical essence of the present invention.

Согласно настоящему изобретению, мундштук изготавливают после порошкования и смешивания минерального вещества и синтетической смолы, что позволяет обеспечить большую долговечность, чем у существующего мундштука, при этом благодаря свойствам минерального вещества повышают амплитуду колебаний в секунду и частоту колебаний, и в результате получают отличный резонанс, что обеспечивает облегчение игры на соответствующем духовом инструменте и подходит для извлечения чистых тонов, обеспечивает богатое наполнение, динамическую настройку (динамическая настройка – негромкие звуки слышны как более тихие, а громкие звуки слышны как более громкие), и длительность нот с реверберациями (послезвучанием).According to the present invention, the mouthpiece is made after powdering and mixing the mineral substance and the synthetic resin, which makes it possible to achieve greater durability than the existing mouthpiece, while due to the properties of the mineral substance, the vibration amplitude per second and the frequency of vibration are increased, and as a result, excellent resonance is obtained, which provides ease of playing the corresponding wind instrument and is suitable for producing pure tones, provides rich filling, dynamic tuning (dynamic tuning - soft sounds are heard as quieter, and loud sounds are heard as louder), and note duration with reverberations (after-sounds).

Кроме того, настоящее изобретение обеспечивает способ изготовления, который может свести к минимуму частоту появления дефектов за счет порошкования материалов и последующего их смешивания с тем, чтобы можно было предотвратить отделение минерального вещества в процессах первичной и вторичной формовки, и этот способ пригоден для массового производства, посредством чего обеспечивают высококачественный мундштук при одновременном снижении стоимости мундштука.In addition, the present invention provides a manufacturing method that can minimize the incidence of defects by powdering materials and then mixing them so that mineral separation can be prevented in the primary and secondary molding processes, and this method is suitable for mass production, thereby providing a high quality mouthpiece while reducing the cost of the mouthpiece.

Кроме того, настоящее изобретение позволяет изготавливать минеральное вещество и синтетическую смолу из отходов, тем самым обеспечивают сокращение отходов и экологическую чистоту.In addition, the present invention makes it possible to produce a mineral substance and a synthetic resin from waste, thereby achieving waste reduction and environmental friendliness.

Claims

A method for manufacturing a mouthpiece for wind instruments, wherein the method includes:

step S-1 of powdering the first synthetic resin material and the second mineral material, wherein ebonite is used as the first material and at least one of the following is used as the second material: gold, silver, copper, lead, zinc, iron, manganese, tungsten, molybdenum sulfide, tin, bismuth, antimonite, limestone, dolomite, flint, quartz sand, feldspar, serpentinite, kaolin, graphite, talc, agalmatolite, diatomite, asbestos, fluorite, mica, sericite, andalusite, placer gold, monazite, zircon, ilmenite, magnetite and garnet;

step S-2 of mixing the first and second materials in a predetermined ratio; moreover, the second material is from 10 to 70 weight parts;

a step S-3 of melting the mixed materials and continuously extrusion forming a primary molded product having a predetermined cross-sectional shape;

step S-4 cutting the stamped primary molded product into separate primary molded products at predetermined intervals;

step S-5 of shaping the secondary mold by machining the cut primary molds to form mouthpieces; And

a post-treatment step S-6 including a heat treatment process and a drying process when the proportion of the second material in the mixture is greater than the proportion of the first material, or including a surface coating process when the proportion of the second material in the mixture is less than the proportion of the first material.