RU2798756C2

RU2798756C2 - Method for producing homogenized tobacco material

Info

Publication number: RU2798756C2
Application number: RU2019112739A
Authority: RU
Inventors: Йорик Клипфель; Йоханнес Петрус Мария Пейненбург; Майкл Эллиотт ДОЙЛ; Хуан Давид МАНСУР БЕДОЙА; Паскаль РОЗИ
Original assignee: Филип Моррис Продактс С.А.
Priority date: 2014-09-30
Filing date: 2015-09-09
Publication date: 2023-06-26

Abstract

FIELD: tobacco products.

SUBSTANCE: invention relates to a method for producing pulp for the production of homogenized tobacco material. The method includes the steps: selecting different types of tobacco, coarse grinding of tobacco from different types of tobacco, mixing tobacco from different types of tobacco after the stage of coarse grinding of tobacco from different types of tobacco, and fine grinding of different types of tobacco.

EFFECT: invention makes it possible to ensure the establishment and achievement of specified target values for the aromatic properties of the resulting mixture of different types of tobacco, and to improve the formation of an aerosol from tobacco by opening the cellular structure of tobacco.

14 cl, 6 dwg

Description

Настоящее изобретение относится к способу получения гомогенизированного табачного материала. В частности, настоящее изобретение относится к способу получения гомогенизированного табачного материала для использования в изделии, генерирующем аэрозоль, например, таком как сигарета или «нагреваемый без сжигания» тип табакосодержащего продукта.The present invention relates to a method for producing homogenized tobacco material. In particular, the present invention relates to a process for producing homogenized tobacco material for use in an aerosol generating article such as, for example, a cigarette or a "heated without combustion" type of tobacco product.

В настоящее время при изготовлении табачных продуктов, помимо табачных листьев, используют также гомогенизированный табачный материал. Этот гомогенизированный табачный материал обычно получают из частей табачного растения, которые в меньшей степени пригодны для производства резаного наполнителя, например таких, как табачные стебли или табачная пыль. Обычно табачная пыль образуется в качестве побочного продукта во время обработки табачных листьев в процессе изготовления. Currently, in the manufacture of tobacco products, in addition to tobacco leaves, homogenized tobacco material is also used. This homogenized tobacco material is usually obtained from parts of the tobacco plant that are less suitable for the production of cut filler, such as tobacco stems or tobacco dust. Typically, tobacco dust is formed as a by-product during the processing of tobacco leaves during the manufacturing process.

Наиболее широко используемыми формами гомогенизированного табачного материала являются восстановленный табачный лист и формованный лист. Способ образования листов гомогенизированного табачного материала обычно включает этап, на котором табачную пыль и связующее смешивают с образованием пульпы. Затем пульпу используют для создания табачного полотна, например, посредством формования вязкой пульпы на движущейся металлической ленте с получением так называемого формованного листа. В качестве альтернативы, пульпа с низкой вязкостью и высоким содержанием воды может быть использована для получения восстановленного табака в способе, сходном с производством бумаги. После получения гомогенизированные табачные полотна можно резать способом, сходным с таковым при резке цельнолистового табака с получением резаного табачного наполнителя, пригодного для сигарет и других курительных изделий. Функция гомогенизированного табака для использования в обычных сигаретах по существу ограничена физическими свойствами табака, такими как заполняющая способность, сопротивление втягиванию, твердость табачного стержня и свойства горения. Данный гомогенизированный табак обычно не предназначен для влияния на вкусовые качества. Способ изготовления такого гомогенизированного табака раскрыт, например, в Европейском Патенте EP 0565360.The most widely used forms of homogenized tobacco material are reconstituted tobacco sheet and molded sheet. The process for forming sheets of homogenized tobacco material typically includes the step of mixing tobacco dust and a binder to form a pulp. The pulp is then used to create a tobacco web, for example by forming a viscous pulp on a moving metal belt to form a so-called molded sheet. Alternatively, a pulp with a low viscosity and a high water content can be used to make reconstituted tobacco in a process similar to papermaking. Once produced, the homogenized tobacco webs can be cut in a manner similar to cutting whole leaf tobacco to produce cut tobacco filler suitable for cigarettes and other smoking products. The function of homogenized tobacco for use in conventional cigarettes is essentially limited by the physical properties of the tobacco, such as filling power, draw resistance, tobacco rod hardness, and burning properties. This homogenized tobacco is generally not intended to affect palatability. A process for the manufacture of such homogenized tobacco is disclosed, for example, in European Patent EP 0565360.

В «нагреваемом без сжигания» изделии, генерирующем аэрозоль, субстрат, образующий аэрозоль нагревают до относительно низкой температуры с образованием аэрозоля, но при предотвращении горения табачного материала. Кроме того, табак, присутствующий в гомогенизированном табачном материале, обычно представляет собой исключительно табак или содержит в основном табак, присутствующий в гомогенизированном табачном материале такого «нагреваемого без сжигания» изделия, генерирующего аэрозоль. Это означает, что состав аэрозоля, который образуется таким «нагреваемым без сжигания» изделием, генерирующим аэрозоль, является продуктом по существу лишь на основе гомогенизированного табачного материала. Следовательно, важно обеспечить эффективное регулирование состава гомогенизированного табачного материала для регулирования, например, вкуса аэрозоля. Таким образом, табачная пыль или отходы от других табачных производств являются менее пригодными для использования в производстве гомогенизированного табачного материала для изделий, генерирующих аэрозоль, поскольку неизвестен точный состав табачной пыли.In a "heatable without combustion" aerosol generating article, the aerosol generating substrate is heated to a relatively low temperature to form the aerosol but prevent the tobacco material from burning. In addition, the tobacco present in the homogenized tobacco material is typically exclusively tobacco or contains primarily tobacco present in the homogenized tobacco material of such a "heated without combustion" aerosol generating article. This means that the aerosol composition that is generated by such a "heated without combustion" aerosol generating article is essentially a product based solely on homogenized tobacco material. Therefore, it is important to effectively control the composition of the homogenized tobacco material to control, for example, the taste of the aerosol. Thus, tobacco dust or waste products from other tobacco industries are less suitable for use in the manufacture of homogenized tobacco material for aerosol generating products because the exact composition of tobacco dust is not known.

Следовательно, необходим такой новый способ получения гомогенизированного табачного материала для использования в нагреваемом изделии, генерирующем аэрозоль, типа «нагреваемое без сжигания», который был бы адаптирован к особым свойствам нагревания и требованиям к образованию аэрозоля в таком нагреваемом изделии, генерирующем аэрозоль.Therefore, there is a need for such a novel process for producing homogenized tobacco material for use in a heated aerosol generating article of the "heated without combustion" type, which is adapted to the particular heating properties and aerosol generation requirements of such a heated aerosol generating article.

В соответствии с первым аспектом настоящее изобретение относится к способу производства гомогенизированного табачного материала, при этом указанный способ включает этапы осуществления выбора табака из одного или нескольких типов табака, измельчения указанного выбранного табака и смешивания указанного табака из одного или нескольких типов табака. В соответствии с настоящим изобретением этап измельчения включает два различных этапа грубого измельчения и тонкого измельчения указанного табака из одного или нескольких типов.According to a first aspect, the present invention relates to a method for producing a homogenized tobacco material, said method comprising the steps of selecting tobacco from one or more types of tobacco, grinding said selected tobacco, and blending said tobacco from one or more types of tobacco. In accordance with the present invention, the grinding step includes two different steps of coarse grinding and fine grinding of said tobacco from one or more types.

Поскольку табак, находящийся в гомогенизированном табачном материале, представляет собой по существу единственную часть или большую часть табака, присутствующего в изделии, генерирующем аэрозоль, влияние на свойства аэрозоля, такие как, например, его запах, преимущественно обусловлены гомогенизированным табачным материалом. Таким образом, в соответствии с настоящим изобретением ингредиенты для гомогенизированного табачного материала смешивают таким образом, чтобы был известен источник всех элементов полученного смешанного табачного порошка. В этом состоит значительное преимущество по сравнению с обычными восстановленными табачными листами, в которых точный состав табачной пыли, которую используют для получения, неизвестен полностью. Смешивание видов табака для получения гомогенизированного табачного материала таким образом обеспечивает установление и достижение заданных целевых значений для определенных свойств полученной смеси разных типов табака, таких как, например, ароматические свойства. Исходным материалом для производства гомогенизированного табачного материала для изделия, генерирующего аэрозоль, в соответствии с настоящим изобретением главным образом является табачный лист, который, таким образом, характеризуется таким же размером и физическими свойствами, что и табак для смешивания резаного наполнителя, то есть табачных листьев. Следовательно, с получением гомогенизированного табачного материала, листовую пластинку табака для гомогенизированного табачного материала необходимо измельчить в порошок для того, чтобы достичь, по существу, такого же размера, как и «пыль», используемая в восстановленном табачном материале из предшествующего уровня техники. Слишком крупные частицы табака, то есть, частицы табака больше приблизительно 0,15 миллиметров, могут быть причиной дефектов и негомогенных участков в гомогенизированном табачном полотне, которое образовано из табачного порошка. Этот эффект увеличивается с уменьшением толщины полотна табачного материала. Дефекты в гомогенизированном табачном полотне могут уменьшать прочность на разрыв гомогенизированного табачного полотна. Уменьшенная прочность на разрыв может привести к затруднениям при последующей обработке гомогенизированного табачного полотна при получении изделий, генерирующих аэрозоль, и может вызвать, например, остановки оборудования вследствие частичного или полного разрыва табачного полотна. Дополнительно, негомогенное табачное полотно может привести к нежелательному различию в отношении доставки аэрозоля между изделиями, генерирующими аэрозоль, которые производятся из одного и того же гомогенизированного табачного полотна. Следовательно, для получения приемлемого гомогенизированного табачного материала, используемого в изделиях, генерирующих аэрозоль, желателен относительно небольшой средний размер частиц в виде исходного табачного материала для образования пульпы. Кроме того, было обнаружено, что образование аэрозоля из веществ из табака может быть улучшено, если размер частиц табачного порошка является таким же или меньше размера клеточной структуры табака. Предположительно, что тонкое измельчение до приблизительно 0,05 миллиметров преимущественно может открыть к клеточную структуру табака.Since the tobacco present in the homogenized tobacco material is substantially the only or most of the tobacco present in the aerosol generating article, the effect on the properties of the aerosol, such as its odor, is predominantly due to the homogenized tobacco material. Thus, in accordance with the present invention, the ingredients for the homogenized tobacco material are mixed in such a way that the source of all elements of the resulting blended tobacco powder is known. This is a significant advantage over conventional reconstituted tobacco sheets, in which the exact composition of the tobacco dust used for production is not fully known. Blending tobacco species to produce a homogenized tobacco material in this manner ensures that target values are set and achieved for certain properties of the resultant mixture of different tobacco types, such as, for example, aromatic properties. The starting material for producing the homogenized tobacco material for the aerosol generating article according to the present invention is mainly a tobacco leaf, which thus has the same size and physical properties as the cut filler blending tobacco, i.e. tobacco leaves. Therefore, in order to obtain a homogenized tobacco material, the tobacco lamina for the homogenized tobacco material must be pulverized in order to achieve substantially the same size as the "powder" used in prior art reconstituted tobacco material. Tobacco particles that are too large, that is, tobacco particles larger than about 0.15 millimeters, can cause defects and inhomogeneous areas in a homogenized tobacco web that is formed from tobacco powder. This effect increases with decreasing thickness of the web of tobacco material. Defects in the homogenized tobacco web can reduce the tensile strength of the homogenized tobacco web. The reduced tensile strength can lead to difficulties in post-processing the homogenized tobacco web into aerosol generating articles and can cause, for example, equipment shutdowns due to partial or complete rupture of the tobacco web. Additionally, a non-homogeneous tobacco web can lead to an undesirable difference in aerosol delivery between aerosol generating articles that are made from the same homogenized tobacco web. Therefore, in order to obtain an acceptable homogenized tobacco material for use in aerosol generating articles, a relatively small average particle size in the form of pulp forming tobacco starting material is desirable. In addition, it has been found that aerosolization of substances from tobacco can be improved if the particle size of the tobacco powder is the same as or smaller than the cellular structure of tobacco. It is hypothesized that fine grinding down to about 0.05 millimeters would advantageously expose the tobacco's cellular structure.

Однако приближение к клеточной структуре посредством тонкого измельчения требует относительно большого количества энергии. Предположительно, это по меньшей мере частично обусловлено тем, что табачный порошок становится клейким, как только клеточная структура разрушается. Тонкое измельчение табачного порошка вызывает большое трение и приводит к повышению температур в устройстве для тонкого измельчения. Это может привести к перегрузке оборудования для тонкого измельчения и, соответственно, к снижению производительности. Поэтому, мощность, которая может быть использована для измельчения табака в очень мелкий порошок, ограничивают с целью предотвращения перегревания устройства для тонкого измельчения и, возможно, табачного порошка. Перегрев табачного порошка может привести к разрушению материала и изменению физических свойств табачного материала, а также аэрозоля, который может высвобождаться из табачного материала. С другой стороны, массовой расход и производительность линии зависят от энергии, которая может быть затрачена на тонкое измельчение табака. В соответствии с настоящим изобретением эту проблему решают путем разделения способа измельчения на этап грубого измельчения и отдельный этап тонкого измельчения. В соответствии с этим, максимальное количество энергии может быть приложено для измельчения табака в порошок на первом этапе грубого измельчения, снижая, таким образом, количество энергии, необходимой для конечного этапа тонкого измельчения. В свою очередь, это может значительно увеличить массовый расход табачного порошка через устройство для тонкого измельчения. В тоже время, нежелательное разрушение табачного материала вследствие тонкого измельчения может быть уменьшено.However, approaching the cellular structure through fine grinding requires a relatively large amount of energy. This is thought to be at least in part due to the fact that the tobacco powder becomes sticky once the cellular structure is destroyed. Fine grinding of tobacco powder causes a lot of friction and leads to higher temperatures in the fine grinder. This can lead to overloading of the fine grinding equipment and, consequently, to a decrease in productivity. Therefore, the power that can be used to grind tobacco into a very fine powder is limited in order to prevent overheating of the fine grinder and possibly the tobacco powder. Overheating of the tobacco powder can result in degradation of the material and change in the physical properties of the tobacco material, as well as the aerosol that may be released from the tobacco material. On the other hand, the mass flow and productivity of the line depend on the energy that can be spent on fine grinding of tobacco. According to the present invention, this problem is solved by separating the grinding process into a coarse grinding step and a separate fine grinding step. Accordingly, the maximum amount of energy can be applied to pulverize the tobacco in the first coarse grinding step, thus reducing the amount of energy required for the final fine grinding step. In turn, this can significantly increase the mass flow of tobacco powder through the fine grinder. At the same time, undesirable degradation of the tobacco material due to fine grinding can be reduced.

Термин «гомогенизированный табачный материал» используют по всему описанию для охвата любого табачного материала, образованного в результате агломерации частиц табачного материала. Листы или полотна гомогенизированного табачного материала согласно настоящему изобретению образуются в результате агломерации табака в виде частиц, полученных посредством измельчения или иного измельчения в порошок листовых пластинок табака и/или стеблей табачных листьев.The term "homogenized tobacco material" is used throughout the description to cover any tobacco material formed by agglomeration of particles of tobacco material. Sheets or webs of homogenized tobacco material according to the present invention are formed by agglomerating tobacco into particles obtained by grinding or otherwise pulverizing tobacco lamina and/or stems of tobacco leaves.

Дополнительно, гомогенизированный табачный материал может содержать незначительное количество одного или нескольких из табачной пыли, тонкоизмельченных частиц табака и других побочных продуктов табака в виде частиц, образованных во время обработки, перемещения и отгрузки табака.Additionally, the homogenized tobacco material may contain a minor amount of one or more of tobacco dust, fine tobacco particles, and other particulate tobacco by-products formed during tobacco processing, handling, and shipping.

Гомогенизированный табачный материал может содержать одно или несколько внутренних связующих, одно или несколько внешних связующих или их комбинацию для способствования агломерации частиц табака. Гомогенизированный табачный материал может содержать другие добавки, включая, но без ограничения, табачные и нетабачные волокна, вещества для образования аэрозоля, увлажнители, пластификаторы, ароматизаторы, наполнители, водные и неводные растворители и их комбинации.The homogenized tobacco material may contain one or more internal binders, one or more external binders, or a combination thereof to promote agglomeration of the tobacco particles. The homogenized tobacco material may contain other additives, including, but not limited to, tobacco and non-tobacco fibers, aerosolizers, humectants, plasticizers, flavorants, fillers, aqueous and non-aqueous solvents, and combinations thereof.

Если он предназначен для использования в качестве субстрата, образующего аэрозоль, нагреваемого изделия, генерирующего аэрозоль, предпочтительным может быть то, что гомогенизированный табак характеризуется содержанием вещества для образования аэрозоля более 5 процентов по сухому весу. Предпочтительно восстановленный табак для использования в нагреваемых изделиях, генерирующих аэрозоль, может характеризоваться содержанием вещества для образования аэрозоля от 5 процентов до 30 процентов по весу из расчета на сухой вес.If it is intended to be used as an aerosol generating substrate, heated aerosol generating article, it may be preferred that the homogenized tobacco has an aerosolizing agent content of greater than 5 percent by dry weight. Preferably reconstituted tobacco for use in heated aerosol generating articles may have an aerosolizing agent content of 5 percent to 30 percent by dry weight.

Согласно настоящему изобретению пульпа образуется из листовых пластинок табака и стеблей разных типов табака, которые смешивают надлежащим образом. Под термином «тип табака» подразумевают один из разных видов табака. По отношению к настоящему изобретению такие разные типы табака подразделяют на три основных группы: светлый табак, темный табак и ароматический табак. Различие между этими тремя группами обусловлено процессом сушки, которому табак подвергают перед тем, как он будет подвергнут дальнейшей обработке для получения табачного продукта.According to the present invention, the pulp is formed from tobacco laminae and stems of different types of tobacco, which are properly mixed. The term "type of tobacco" means one of the different types of tobacco. In relation to the present invention, these different types of tobacco are divided into three main groups: light tobacco, dark tobacco and flavored tobacco. The difference between these three groups is due to the drying process that tobacco is subjected to before it is further processed to produce a tobacco product.

Виды светлого табака представляют собой виды табака, как правило, с большими листьями со светлой окраской. В настоящем описании термин «светлый табак» используют для типов табака, которые были подвергнуты трубоогневой сушке. Примерами светлых типов табака являются китайский трубоогневой сушки, бразильский трубоогневой сушки, американский трубоогневой сушки, такой как табак типа Virginia, индийский трубоогневой сушки, трубоогневой сушки из Танзании, или другие африканские типы трубоогневой сушки. Светлый табак характеризуется высоким соотношением сахара и азота. С точки зрения восприятия, светлый табак является табаком того типа, который после сушки ассоциируется с пряным и интенсивным ощущением. Согласно настоящему изобретению виды светлого табака относятся к видам табака с содержанием редуцирующих сахаров от приблизительно 2,5 процента до приблизительно 20 процентов по сухому весу листьев и общим содержанием аммиака менее приблизительно 0,12 процента по сухому весу листьев. Редуцирующие сахара содержат, например, глюкозу или фруктозу. Общее содержание аммиака составляют, например, аммиак и соли аммиака.Light tobacco species are tobacco species typically with large, light-coloured leaves. In the present description, the term "light tobacco" is used for types of tobacco that have been fire-cured. Examples of light types of tobacco are Chinese flue-cured, Brazilian flue-cured, American flue-cured such as Virginia type tobacco, Indian flue-cured, Tanzanian flue-cured, or other African flue types. Light tobacco is characterized by a high ratio of sugar and nitrogen. Perceptually, light tobacco is the type of tobacco that, after drying, is associated with a spicy and intense sensation. According to the present invention, light tobaccos refer to tobaccos having a reducing sugar content of from about 2.5 percent to about 20 percent by leaf dry weight and a total ammonia content of less than about 0.12 percent by leaf dry weight. Reducing sugars contain, for example, glucose or fructose. The total ammonia content is, for example, ammonia and ammonia salts.

Темные виды табака представляют собой виды табака, как правило, с большими листьями темного цвета. По всему описанию термин «темный табак» используют для видов табака, которые были подвергнуты воздушной сушке. Дополнительно, виды темного табака могут быть ферментированы. Виды табака, которые используют, главным образом, для жевания, нюханья, для сигар и трубочных смесей, также включены в эту категорию. С точки зрения восприятия, темный табак представляет собой табак такого типа, который после сушки ассоциируется с ощущением запаха дыма, присущим сигарам темного типа. Темный табак характеризуется низким соотношением сахара и азота. Примерами видов темного табака являются Burley Malawi или другие виды African Burley, темный высушенный бразильский Galpao, индонезийский Kasturi солнечной сушки или воздушной сушки. Согласно настоящему изобретению виды темного табака относятся к видам табака с содержанием редуцирующих сахаров менее приблизительно 5 процентов по сухому весу листьев и общим содержанием аммиака не более приблизительно 0,5 процента по сухому весу листьев.Dark tobaccos are tobaccos typically with large, dark-colored leaves. Throughout the description, the term "dark tobacco" is used for types of tobacco that have been subjected to air drying. Additionally, dark tobaccos can be fermented. Types of tobacco used primarily for chewing, sniffing, cigar and pipe blends are also included in this category. From a perceptual point of view, dark tobacco is the type of tobacco that, after drying, is associated with the smoky smell of dark cigars. Dark tobacco is characterized by a low ratio of sugar and nitrogen. Examples of dark tobaccos are Burley Malawi or other African Burleys, dark dried Brazilian Galpao, Indonesian sun-cured or air-cured Kasturi. According to the present invention, dark tobaccos refer to tobaccos having a reducing sugar content of less than about 5 percent by leaf dry weight and a total ammonia content of not more than about 0.5 percent by leaf dry weight.

Виды ароматического табака представляют собой виды табака, которые часто имеют небольшие листья со светлой окраской. По всему описанию термин «ароматический табак» используют в отношении других видов табака, которые имеют высокое содержание ароматических веществ, например, высокое содержание эфирных масел. С точки зрения восприятия, ароматический табак представляет собой табак такого типа, который после сушки ассоциируется с пряным ароматическим ощущением. Примерами ароматических видов табака являются греческий восточный, турецкий восточный, полувосточный табак, а также табак огневой сушки, американский вида Burley, например, Perique, Rustica, американский вида Burley или Meriland.Flavored tobaccos are tobaccos that often have small, light-colored leaves. Throughout the description, the term "aromatic tobacco" is used in relation to other types of tobacco that have a high content of aromatic substances, for example, a high content of essential oils. Perceptually, aromatic tobacco is a type of tobacco that, after drying, is associated with a spicy aromatic sensation. Examples of aromatic tobaccos are Oriental Greek, Oriental Turkish, Semi-Oriental, and fire-cured, American Burley, eg Perique, Rustica, American Burley or Meriland.

Дополнительно, смесь может содержать так называемые наполнительные виды табака. Наполнительный табак не является особым типом табака, но он включает типы табака, которые в основном используют для дополнения к другим типам табака, используемых в смеси, и которые не придают особого характерного ароматического оттенка конечному продукту. Примерами наполнительных видов табака являются стебли, средние жилки или черешки других типов табака. Конкретным примером могут служить стебли трубоогневой сушки с нижних черешков типа бразильский табак трубоогневой сушки.Additionally, the mixture may contain so-called bulk tobaccos. Filler tobacco is not a particular type of tobacco, but includes types of tobacco that are primarily used to complement other types of tobacco used in a blend and that do not impart a particular characteristic flavor to the final product. Examples of filler tobaccos are stems, midribs or stems of other types of tobacco. A concrete example is fire-cured stems from the lower petioles of the Brazilian flame-cured tobacco type.

В пределах каждого типа табака табачные листья дополнительно сортируют, например, по месту происхождения, положению на растении, цвету, текстуре поверхности, размеру и форме. Эти и другие свойства табачных листьев используют для образования табачной смеси. Табачная смесь представляет собой смесь видов табака, относящихся к одному и тому же или разным типам, так что табачная смесь имеет собирательное конкретное свойство. Это свойство может представлять собой, например, конкретный вкус или конкретный состав аэрозоля, который образуется в результате нагревания или горения. Смесь содержит конкретные типы и сорта табака с заданным соотношением количества одного к другому.Within each type of tobacco, tobacco leaves are further sorted, for example, by origin, position on the plant, color, surface texture, size and shape. These and other properties of tobacco leaves are used to form a tobacco blend. A tobacco blend is a mixture of tobaccos of the same or different types, such that the tobacco blend has a collective specific property. This property may be, for example, a specific taste or a specific composition of the aerosol that is formed as a result of heating or combustion. The mixture contains specific types and varieties of tobacco with a given ratio of the amount of one to another.

Согласно настоящему изобретению, разные сорта в пределах одного типа табака могут подвергать перекрестному смешиванию для уменьшения изменчивости каждого компонента смеси. Согласно настоящему изобретению, разные сорта табака выбирают с целью получения желаемой смеси, имеющей конкретные определенные заданные свойства. Например, смесь может характеризоваться целевым значением редуцирующих сахаров, общим содержанием аммиака и общим содержанием алкалоидов по сухому весу гомогенизированного табачного материала. Общее содержание алкалоидов составляют, например, никотин и второстепенные алкалоиды, включая норникотин, анатабин, анабазин и миосмин.According to the present invention, different varieties within the same type of tobacco can be cross-blended to reduce the variability of each blend component. According to the present invention, different grades of tobacco are selected in order to obtain the desired blend having specific defined desired properties. For example, the mixture may be characterized by the target value of reducing sugars, total ammonia content, and total alkaloid content by dry weight of the homogenized tobacco material. The total alkaloid content is, for example, nicotine and minor alkaloids including nornicotine, anatabine, anabasine and myosmin.

Например, светлый табак может содержать табак сорта A, табак сорта B и табак сорта C. Светлый табак сорта A имеет незначительно разные химические свойства относительно светлого табака сорта B и сорта C. Ароматический табак может включать табак сорта D и табак сорта E, где ароматический табак сорта D имеет незначительно отличающиеся химические свойства относительно ароматического табака сорта E. Возможным целевым значением для табачной смеси, в качестве примера, может быть, например, содержание редуцирующих сахаров приблизительно 10 процентов по сухому весу от общего количества табачной смеси. Для того, чтобы достичь выбранного целевого значения с образованием табачной смеси, можно выбрать 70 процентов светлого табака и 30 процентов ароматического табака. 70 процентов светлого табака выбирают из табака сорта A, табака сорта B и табака сорта C, тогда как 30 процентов ароматического табака выбирают из табака сорта D и табака сорта E. Количества табака сортов A, B, C, D, E, которые входят в смесь, зависят от химического состава каждого из сортов табака A, B, C, D, E для получения, таким образом, целевого значения для данной табачной смеси.For example, light tobacco may contain tobacco grade A, tobacco grade B, and tobacco grade C. Light tobacco grade A has slightly different chemical properties relative to light tobacco grade B and grade C. Aromatic tobacco may include tobacco grade D and tobacco grade E, where aromatic grade D tobacco has slightly different chemical properties compared to flavored grade E tobacco. A possible target for a tobacco blend, by way of example, would be, for example, a reducing sugar content of approximately 10 percent by dry weight of the total tobacco blend. In order to achieve the selected target value with the formation of a tobacco blend, you can choose 70 percent light tobacco and 30 percent flavored tobacco. 70 percent light tobacco is selected from A tobacco, B tobacco, and C tobacco, while 30 percent of aromatic tobacco is selected from D and E tobacco. mixture, depend on the chemical composition of each of the varieties of tobacco A, B, C, D, E to obtain, thus, the target value for this tobacco mixture.

Различные типы табака обычно доступны в виде листовых пластинок и стеблей. С целью получения пульпы для гомогенизированного табачного материала, выбранные типы табака должны быть измельчены с получением табака надлежащего размера, например табака такого размера, который является пригодным для образования пульпы.Various types of tobacco are commonly available in lamina and stem form. In order to obtain a pulp for the homogenized tobacco material, the selected types of tobacco must be milled to produce tobacco of the proper size, eg tobacco of a size that is suitable for pulp formation.

В соответствии с настоящим изобретением, для того чтобы минимизировать затраты энергии, используемой в фазе измельчения, указанную фазу измельчения подразделяют на два этапа. В соответствии с настоящим изобретением, этап грубого измельчения включает измельчение табачных полосок до частиц наименьшего возможного размера, при этом клеточная структура табака остается по существу не поврежденной. Таким образом, грубоизмельченные частицы табака остаются по существу сухими. Это является преимуществом, поскольку сухие частицы табака легко можно подвергать обработке, например, для хранения, смешивания и других последующих процессов. Было обнаружено, что вследствие включения этапа грубого измельчения, потребление энергии на этапе тонкого измельчения может быть предпочтительно уменьшено на приблизительно 30 процентов. Это уменьшение потребления энергии на этапе тонкого измельчения позволяет, таким образом, увеличить возможную производительность на этапе тонкого измельчения, когда энергопотребление поддерживают на том же уровне, что и в отсутствии грубого измельчения. Преимущественно, это также позволяет уменьшить стоимость производства, поскольку для получения грубоизмельченных частиц табака можно применять менее сложное оборудование, чем требуется для получения тонкоизмельченного табачного порошка.In accordance with the present invention, in order to minimize the amount of energy used in the grinding phase, said grinding phase is divided into two stages. In accordance with the present invention, the coarse grinding step comprises grinding the tobacco strips to the smallest possible particle size, while leaving the cellular structure of the tobacco substantially intact. Thus, the coarsely ground tobacco particles remain substantially dry. This is an advantage because dry tobacco particles can be easily processed, for example, for storage, blending and other subsequent processes. It has been found that by including a coarse grinding step, the energy consumption of the fine grinding step can be advantageously reduced by about 30 percent. This reduction in energy consumption in the fine grinding stage thus makes it possible to increase the possible throughput in the fine grinding stage when the energy consumption is maintained at the same level as in the absence of coarse grinding. Advantageously, this also reduces the cost of production, since less sophisticated equipment can be used to produce coarse tobacco particles than is required to produce finely ground tobacco powder.

Согласно настоящему изобретению на первом этапе способа табак подвергают грубому измельчению, то есть его измельчают до размера частиц, при котором клетки табака в целом не повреждены или не разрушены. Преимущественно, на этом этапе полученный в результате грубоизмельченный табак остается сухим, что позволяет избежать динамических характеристик вязкости и клейкости полученного в результате грубоизмельченного табака.According to the present invention, in the first step of the method, the tobacco is subjected to coarse grinding, that is, it is ground to a particle size in which the cells of the tobacco as a whole are not damaged or destroyed. Advantageously, the resulting coarse tobacco remains dry at this stage, thus avoiding the dynamic viscosity and stickiness characteristics of the resulting coarse tobacco.

После данного первого этапа грубого измельчения на дополнительном этапе измельчения табак измельчают в табачный порошок со средним размером частиц, который является пригодным для образования пульпы. На этом втором этапе измельчения клетки табака в некоторой степени или полностью разрушаются.Following this first coarse grinding step, in an additional grinding step, the tobacco is ground into tobacco powder with an average particle size that is suitable for pulp formation. During this second milling step, the tobacco cells are destroyed to some extent or completely.

Посредством уменьшения среднего размера табачного порошка может понадобиться меньше связующего, необходимого для образования гомогенизированных табачных полотен, описанных в настоящем документе. Также полагают, что за счет тонкого измельчения табака до размеров тонкоизмельченного порошка, вещества, находящиеся внутри клетки табака, такие как, например, пектин, никотин, эфирные масла и другие ароматические вещества, могут легче высвобождаться из клеток табака.By reducing the average size of the tobacco powder, less binder may be needed to form the homogenized tobacco webs described herein. It is also believed that by finely grinding the tobacco into a fine powder, substances within the tobacco cell, such as, for example, pectin, nicotine, essential oils and other flavors, can be more easily released from the tobacco cells.

Предпочтительно грубое измельчение табака можно выполнять параллельно, например, для каждого типа табака, используемого в данной смеси. В качестве альтернативы, грубое измельчение табака может выполняться последовательно, то есть один тип табака за другим. Первый вариант осуществления предпочтителен в случае, когда разные типы табака требуют разной обработки во время грубого измельчения.Preferably, the coarse grinding of tobacco can be performed in parallel, for example, for each type of tobacco used in a given mixture. Alternatively, the coarse grinding of the tobacco may be performed sequentially, ie one type of tobacco after another. The first embodiment is preferred in the case where different types of tobacco require different processing during coarse grinding.

В соответствии с настоящим изобретением, смешивание разных типов табака, выбранных с получением желаемой смеси, может быть выполнено либо перед грубым измельчением, то есть на уровне листовой пластинки и стеблей, либо после грубого измельчения. Преимущественно, этап смешивания следует за этапом грубого измельчения. На данном этапе обработка грубоизмельченного табачного материала является тем не менее простой. В то же время это позволяет выполнять поточное смешивание в одном производственном помещении. К тому же, нет необходимости в промежуточном процессе упаковывания и хранения смешанных табачных листьев или полосок. Преимущественно, выбранные виды табака для табачного порошка в стандартных транспортных ящиках для табачных листьев могут быть доставлены к производственному помещению, в котором получают грубоизмельченные частицы табака. На выходе помещения, в котором получают грубоизмельченные частицы табака, грубоизмельченные частицы табака, можно поточно транспортировать к оборудованию для тонкого измельчения и формования. В качестве альтернативы, грубоизмельченные частицы табака могут быть упакованы и доставлены к указанному производственному помещению с оборудованием для тонкого измельчения и формования. Предпочтительно оборудование для тонкого измельчения и формования расположено в одном и том же месте ввиду физических свойств табачного порошка после тонкого измельчения (например, вследствие разрушения защитной клеточной структуры табака, что приводит к высвобождению внутренних связующих).In accordance with the present invention, the blending of different types of tobacco, selected to obtain the desired mixture, can be performed either before coarse grinding, that is, at the level of the leaf blade and stalk, or after coarse grinding. Preferably, the mixing step follows the coarse grinding step. At this stage, the processing of the coarsely ground tobacco material is nevertheless simple. At the same time, it allows in-line mixing in one production room. In addition, there is no need for an intermediate process of packaging and storage of mixed tobacco leaves or strips. Advantageously, selected tobaccos for tobacco powder in standard tobacco leaf shipping cases can be delivered to a production facility where coarse tobacco particles are produced. At the outlet of the room in which the coarsely ground tobacco particles are produced, the coarsely ground tobacco particles can be transported in a stream to the fine grinding and shaping equipment. Alternatively, the coarsely ground tobacco particles may be packaged and transported to a designated manufacturing facility with fine grinding and shaping equipment. Preferably, the fine grinding and shaping equipment is located in the same location due to the physical properties of the tobacco powder after fine grinding (for example, due to the destruction of the protective cellular structure of tobacco, which leads to the release of internal binders).

Как вариант, смешивание может быть осуществлено после этапа тонкого измельчения, таким образом смешивают табачный порошок, полученный из разных типов или сортов табака.Alternatively, blending may be carried out after the fine grinding step, thus blending tobacco powder obtained from different types or grades of tobacco.

Предпочтительно этап тонкого измельчения выбранных видов табака включает тонкое измельчение указанного табака до табачного порошка, характеризующегося средним размером, составляющим от приблизительно 0,03 миллиметров до приблизительно 0,12 миллиметров. Средний размер от приблизительно 0,03 миллиметров до приблизительно 0,12 миллиметров соответствует размеру, при котором клетки табака по меньшей мере только отчасти разрушаются при измельчении. Кроме этого, пульпа, полученная с использованием порошка табака, характеризующегося данным средним размером, является гладкой и однородной. В дальнейшем, термин «табачный порошок» используют по всему описанию для обозначения табака, средний размер которого составляет от приблизительно 0,03 миллиметров до приблизительно 0,12 миллиметров.Preferably, the step of finely grinding selected tobaccos comprises finely grinding said tobacco to a tobacco powder having an average size of from about 0.03 millimeters to about 0.12 millimeters. An average size of about 0.03 millimeters to about 0.12 millimeters corresponds to a size at which the tobacco cells are at least only partially destroyed by grinding. In addition, the pulp obtained using the tobacco powder having this average size is smooth and uniform. Hereinafter, the term "tobacco powder" is used throughout this specification to refer to tobacco having an average size of from about 0.03 millimeters to about 0.12 millimeters.

Предпочтительно в соответствии с настоящим изобретением, на этапе грубого измельчения предусматривают грубое измельчение указанных табачных листьев с получением частиц табака со средним размером от приблизительно 0,25 миллиметра до приблизительно 2,0 миллиметра, более предпочтительно средним размером от приблизительно 0,3 миллиметра до приблизительно 1,0 миллиметра, и наиболее предпочтительно средним размером от приблизительно 0,3 миллиметра до приблизительно 0,6 миллиметра. При размере, составляющем от приблизительно 0,25 миллиметра до приблизительно 2 миллиметров, клетки табака по существу остаются неповреждеными настолько, что обработка грубоизмельченного табака является относительно простой. В частности, при этом размере частицы табака остаются по существу сухими и неклейкими. Количество энергии, отводимой на процесс тонкого измельчения, обратно пропорционально размеру частиц. То есть, чем меньше размер частиц на выходе после этапа грубого измельчения, тем больше энергии может быть отведено на процесс грубого измельчения. Следовательно, количество энергии, которое требуется для последующего процесса тонкого измельчения, может быть преимущественно уменьшено. В дальнейшем, термин «частицы табака» используют по всему описанию для обозначения табака, характеризующегося средним размером, составляющим от приблизительно 0,25 миллиметра до приблизительно 2,0 миллиметра.Preferably, in accordance with the present invention, the coarse grinding step involves coarse grinding said tobacco leaves to obtain tobacco particles with an average size of from about 0.25 millimeters to about 2.0 millimeters, more preferably an average size of from about 0.3 millimeters to about 1 .0 millimeters, and most preferably an average size of from about 0.3 millimeters to about 0.6 millimeters. At a size of about 0.25 millimeters to about 2 millimeters, the tobacco cells remain substantially intact, so that processing of the coarse tobacco is relatively easy. In particular, at this size, the tobacco particles remain substantially dry and non-tacky. The amount of energy allocated to the fine grinding process is inversely proportional to the particle size. That is, the smaller the particle size at the outlet after the coarse grinding step, the more energy can be diverted to the coarse grinding process. Therefore, the amount of energy required for the subsequent fine grinding process can advantageously be reduced. Hereinafter, the term "particles of tobacco" is used throughout the description to refer to tobacco, characterized by an average size of from about 0.25 millimeters to about 2.0 millimeters.

В преимущественном варианте осуществления способ согласно настоящему изобретению перед указанным грубым измельчением дополнительно включает этап разрезания указанного табака с получением табачных полосок со средним размером, составляющим от приблизительно 2 миллиметров до приблизительно 100 миллиметров.In an advantageous embodiment, the method of the present invention, prior to said coarse grinding, further comprises the step of cutting said tobacco into tobacco strips having an average size of from about 2 millimeters to about 100 millimeters.

Разделение уменьшения размера частиц табака на несколько отдельных этапов, дополнительно уменьшает общее потребление энергии на протяжении каждого индивидуального этапа уменьшения размера. Поэтому, также предпочтительно этап измельчения табака от размера листовой пластинки и стебля до размера частиц, составляющего от приблизительно 0,3 миллиметра до приблизительно 2 миллиметров, выполняют в два подэтапа, первый этап разрезания, при котором табак разрезают до среднего размера не более чем несколько сантиметров, и затем следует этап грубого измельчения до необходимого размера, составляющего не более чем от приблизительно 0,3 миллиметра до приблизительно 2 миллиметров. Очевидно, поскольку во время предшествующего процесса разрезания уменьшают размер частиц до величин ниже приблизительно 2 миллиметров, во время последующего этапа грубого измельчения уменьшают размер частиц до еще меньшего диапазона.Dividing the tobacco particle size reduction into several separate steps further reduces the overall energy consumption during each individual size reduction step. Therefore, it is also preferable that the step of refining the tobacco from lamina and stem size to a particle size of about 0.3 millimeters to about 2 millimeters is performed in two sub-steps, the first cutting step, in which the tobacco is cut to an average size of not more than a few centimeters. , and then follows the stage of coarse grinding to the desired size, constituting no more than about 0.3 millimeters to about 2 millimeters. Obviously, since the particle size is reduced to below about 2 millimeters during the preceding cutting process, the particle size is reduced to an even smaller range during the subsequent coarse grinding step.

Преимущественно, на этапе выбора табака из одного или нескольких типов предусматривают осуществление выбора по меньшей мере приблизительно 30 процентов светлого табака по сухому весу от общего количества табака в смеси; от приблизительно 0 процентов до приблизительно 40 процентов темного табака по сухому весу от общего количества табака в смеси; и от приблизительно 0 процентов до приблизительно 40 процентов ароматического табака по сухому весу от общего количества табака в смеси. Поскольку гомогенизированный табачный материал, полученный в соответствии со способом согласно настоящему изобретению, предназначен для использования в изделии, образующем аэрозоль, аромат, вкус и химический состав аэрозоля, образованного устройством, обусловлены почти полностью соединениями, присутствующими в пульпе, которая затем перерабатывается в гомогенизированный табачный материал. В соответствии с настоящим изобретением табачная смесь, находящаяся в пульпе, а затем, в свою очередь, в гомогенизированном табачном материале, содержит только небольшие количества, например, менее приблизительно 5 процентов по сухому весу от общего количества табака в смеси, отходов от других процессов табачного производства. Преимущественно табачная смесь - это смесь разных типов и сортов табака, которую получают аналогично способу получения смеси для сигарет. В частности, это означает, что разные типы табака выбирают с получением требуемой конкретной смеси, обладающей конкретными, предварительно заданными свойствами. Например, выбранными свойствами в табачной смеси могут быть один или несколько из редуцирующего сахара, общего содержания аммиака и общего содержания алкалоидов в табачной смеси.Preferably, the step of selecting tobacco from one or more types involves selecting at least about 30 percent light tobacco by dry weight of the total amount of tobacco in the blend; from about 0 percent to about 40 percent dark tobacco, by dry weight, based on the total amount of tobacco in the mixture; and from about 0 percent to about 40 percent aromatic tobacco, by dry weight, based on the total amount of tobacco in the mixture. Because the homogenized tobacco material produced in accordance with the process of the present invention is intended for use in an aerosol-forming article, the aroma, flavor and chemistry of the aerosol produced by the device is due almost entirely to the compounds present in the pulp, which is then processed into homogenized tobacco material. . In accordance with the present invention, the tobacco blend found in the pulp and then in turn in the homogenized tobacco material contains only small amounts, such as less than about 5 percent by dry weight of the total tobacco in the blend, of by-products from other tobacco tobacco processes. production. Preferably, the tobacco mixture is a mixture of different types and varieties of tobacco, which is obtained in a similar way to the method for preparing a mixture for cigarettes. In particular, this means that different types of tobacco are selected to obtain the desired specific mixture with specific, predetermined properties. For example, selected properties in a tobacco blend may be one or more of reducing sugar, total ammonia, and total alkaloids in the tobacco blend.

Предпочтительно способ согласно настоящему изобретению включает этап добавления связующего в смесь разных типов табака, составляющего от приблизительно 1 процента до приблизительно 5 процентов по сухому весу гомогенизированного табачного материала. Дополнительно к контролю размеров табачного порошка, используемого в способе согласно настоящему изобретению, также преимуществом является добавление связующего, такого как камеди или пектины, описанные в настоящем документе, которые обеспечивают то, что табачный порошок остается по существу диспергированным в объеме всего гомогенизированного табачного полотна. Относительно описательного обзора камедей см. Gums And Stabilizers For The Food Industry, IRL Press (G.O. Phillip et al. eds. 1988); Whistler, Industrial Gums: Polysaccharides And Their Derivatives, Academic Press (2d ed. 1973); и Lawrence, Natural Gums For Edible Purposes, Noyes Data Corp. (1976).Preferably, the method according to the present invention includes the step of adding a binder to a mixture of different types of tobacco, comprising from about 1 percent to about 5 percent by dry weight of the homogenized tobacco material. In addition to controlling the size of the tobacco powder used in the method of the present invention, it is also advantageous to add a binder, such as the gums or pectins described herein, which ensure that the tobacco powder remains substantially dispersed throughout the entire homogenized tobacco web. For a descriptive review of gums, see Gums And Stabilizers For The Food Industry, IRL Press (G.O. Phillip et al. eds. 1988); Whistler, Industrial Gums: Polysaccharides And Their Derivatives, Academic Press (2d ed. 1973); and Lawrence, Natural Gums For Edible Purposes, Noyes Data Corp. (1976).

Хотя можно использовать любые связующие, предпочтительными связующими являются натуральные пектины, такие как фруктовые, цитрусовые или табачные пектины; гуаровые камеди, такие как гидроксиэтилгуар и гидроксипропилгуар; альгинат; крахмалы, такие как модифицированные крахмалы или производные крахмалов; целлюлозы, такие как метил-, этил-, этилгидроксиметил- и карбоксиметилцеллюлоза; тамариндовая камедь; декстран; пуллалон; конжаковая мука; ксантановая камедь и т. п. Особо предпочтительным связующим для использования в настоящем изобретении является гуар.While any binders can be used, preferred binders are natural pectins such as fruit, citrus or tobacco pectins; guar gums such as hydroxyethyl guar and hydroxypropyl guar; alginate; starches such as modified starches or starch derivatives; celluloses such as methyl, ethyl, ethylhydroxymethyl and carboxymethylcellulose; tamarind gum; dextran; pullalone; konjac flour; xanthan gum; and the like. A particularly preferred binder for use in the present invention is guar.

Преимущественно в соответствии с настоящим изобретением способ включает этап добавления вещества для образования аэрозоля к смеси табака разных типов, составляющего от приблизительно 5 процентов до приблизительно 30 процентов по сухому весу пульпы.Advantageously, in accordance with the present invention, the method includes the step of adding an aerosolizing agent to a mixture of different types of tobacco, comprising from about 5 percent to about 30 percent by dry pulp weight.

Пригодные вещества для образования аэрозоля для включения в пульпу для полотен гомогенизированного табачного материала известны из уровня техники и включают, но без ограничения: одноатомные спирты, такие как ментол, многоатомные спирты, такие как триэтиленгликоль, 1,3-бутандиол и глицерин; сложные эфиры многоатомных спиртов, такие как глицерина моно-, ди- или триацетат; и алифатические сложные эфиры моно-, ди- или поликарбоновых кислот, такие как диметилдодекандиоат и диметилтетрадекандиоат.Suitable aerosol forming agents for incorporation into pulp for webs of homogenized tobacco material are known in the art and include, but are not limited to: monohydric alcohols such as menthol, polyhydric alcohols such as triethylene glycol, 1,3-butanediol, and glycerin; esters of polyhydric alcohols such as glycerol mono-, di- or triacetate; and aliphatic esters of mono-, di- or polycarboxylic acids such as dimethyl dodecanedioate and dimethyl tetradecanedioate.

Например, если гомогенизированный табачный материал согласно настоящему изобретению предназначен для использования в качестве субстратов, образующих аэрозоль, в нагреваемых изделиях, генерирующих аэрозоль, полотна гомогенизированного табачного материала могут иметь содержание вещества для образования аэрозоля и увлажнителя, составляющего от приблизительно 5 процентов до приблизительно 30 процентов по сухому весу, предпочтительно составляющего от приблизительно 15 процентов до приблизительно 20 процентов. Гомогенизированный табачный материал, предназначенный для использования в электрически управляемой системе, генерирующей аэрозоль, содержащей нагревательный элемент, может предпочтительно содержать вещество для образования аэрозоля в диапазоне от более 5 процентов до приблизительно 30 процентов. Для гомогенизированного табачного материала, предназначенного для использования в электрически управляемой системе, генерирующей аэрозоль, содержащей нагревательный элемент, вещество для образования аэрозоля может предпочтительно быть глицерином.For example, if the homogenized tobacco material of the present invention is to be used as aerosol generating substrates in heated aerosol generating articles, the webs of homogenized tobacco material may have an aerosolizing agent and humectant content of from about 5 percent to about 30 percent by weight. dry weight, preferably from about 15 percent to about 20 percent. Homogenized tobacco material for use in an electrically controlled aerosol generating system comprising a heating element may preferably contain an aerosol generating agent in the range of greater than 5 percent to about 30 percent. For homogenized tobacco material for use in an electrically controlled aerosol generating system comprising a heating element, the aerosol generating agent may preferably be glycerol.

Более предпочтительно способ, согласно настоящему изобретению, включает этап смешивания связующего и вещества для образования аэрозоля перед добавлением связующего и вещества для образования аэрозоля к порошку табачной смеси. Предварительное смешивание связующего и вещества для образования аэрозоля перед смешиванием остальной части пульпы имеет такое преимущество что, в ином случае, связующее может образовывать гель, если его привести в контакт с водой. Образование геля может привести к нежелательному неоднородному смешиванию пульпы, используемой с получением гомогенизированного табачного материала. Для того чтобы избежать или задержать насколько возможно указанное гелеобразование, предпочтительно, чтобы связующее и вещество для образования аэрозоля смешивали перед введением любого другого соединения в пульпу с тем, чтобы связующее и вещество для образования аэрозоля могли образовать суспензию.More preferably, the method of the present invention includes the step of mixing the binder and aerosolizer before adding the binder and aerosolizer to the tobacco blend powder. Pre-mixing the binder and aerosolizer before mixing the rest of the pulp has the advantage that otherwise the binder can form a gel when brought into contact with water. Gel formation can lead to undesirable inhomogeneous mixing of the pulp used to produce homogenized tobacco material. In order to avoid or delay as much as possible said gelation, it is preferred that the binder and aerosolizer are mixed prior to introducing any other compound into the pulp so that the binder and aerosolizer can form a suspension.

Преимущественно указанная смесь табачного порошка образует от приблизительно 20 процентов до приблизительно 93 процентов по сухому весу гомогенизированного табачного материала. Более предпочтительно смесь табачного порошка образует от приблизительно 50 процентов до приблизительно 90 процентов по сухому весу гомогенизированного табачного материала. Предпочтительное количество табачного порошка также зависит от процесса образования табачного полотна.Advantageously, said mixture of tobacco powder forms from about 20 percent to about 93 percent by dry weight of homogenized tobacco material. More preferably, the tobacco powder blend forms from about 50 percent to about 90 percent by dry weight of homogenized tobacco material. The preferred amount of tobacco powder also depends on the tobacco web formation process.

Предпочтительно в соответствии с настоящим изобретением способ включает этап добавления целлюлозной волокнистой массы в указанную измельченную смесь табачного порошка в количестве от приблизительно 1 процента до приблизительно 3 процентов по сухому весу указанного гомогенизированного табачного материала.Preferably, in accordance with the present invention, the method includes the step of adding cellulosic pulp to said ground tobacco powder mixture in an amount of from about 1 percent to about 3 percent by dry weight of said homogenized tobacco material.

Целлюлозная волокнистая масса содержит воду и целлюлозные волокна. Целлюлозные волокна для включения в пульпу для получения гомогенизированного табачного материала известны из уровня техники и включают, но без ограничения: волокна древесины мягких пород; волокна древесины твердых пород; джутовые волокна; льняные волокна; табачные волокна и их комбинации. В дополнение к получению волокнистой массы, целлюлозные волокна могут быть подвергнуты подходящим видам обработки, таким как размалывание, механическое получение волокнистой массы, химическое получение волокнистой массы, обесцвечивание, сульфатное получение волокнистой массы и их комбинация.Cellulosic fibrous mass contains water and cellulose fibers. Cellulosic fibers for incorporation into pulp to produce homogenized tobacco material are known in the art and include, but are not limited to: softwood fibers; hardwood fibers; jute fibers; linen fibers; tobacco fibers and combinations thereof. In addition to pulping, cellulosic fibers may be subjected to suitable treatments such as milling, mechanical pulping, chemical pulping, bleaching, sulphate pulping, and combinations thereof.

Частицы волокон могут включать табачные материалы из стебля, черешки или другие растительные табачные материалы. Предпочтительно волокна на основе целлюлозы, такие как древесные волокна, имеют низкое содержание лигнина. Частицы волокон могут быть выбраны, исходя из желания получить достаточную прочность на разрыв для формованного листа. В качестве альтернативы, вместе с вышеуказанными волокнами или вместо них можно использовать другие волокна, такие как растительные волокна, включая пеньку и бамбук.The fiber particles may include stalk tobacco materials, stems, or other plant tobacco materials. Preferably, cellulose-based fibers, such as wood fibers, have a low lignin content. The fiber particles may be selected based on the desire to obtain sufficient tensile strength for the formed sheet. Alternatively, other fibers such as vegetable fibers, including hemp and bamboo, may be used along with or instead of the above fibers.

Во время обработки с образованием из пульпы конечного гомогенизированного табачного материала, который подлежит резке и введению в устройство, генерирующее аэрозоль, часто необходимо, чтобы гомогенизированные табачные листы выдерживали смачивание, перемещение, высушивание и резку. Способность гомогенизированного табачного полотна выдерживать жесткие условия обработки с минимальными разрывами и образованием дефектов является очень желаемым свойством, поскольку это уменьшает потери табачного материала. Целлюлозные волокна, вводимые в пульпу, увеличивают прочность на разрыв при растяжении полотна материала, действуя как упрочняющее средство. Следовательно, добавление целлюлозных волокон может увеличивать способность к упругой деформации полотна гомогенизированного табачного материала и, таким образом, уменьшать стоимость производства устройства, генерирующего аэрозоль, и других курительных изделий.During processing from the pulp into the final homogenized tobacco material to be cut and introduced into an aerosol generating device, it is often necessary that the homogenized tobacco sheets withstand wetting, moving, drying and cutting. The ability of a homogenized tobacco web to withstand harsh processing conditions with minimal tearing and defect formation is a highly desirable property as it reduces wastage of tobacco material. Cellulosic fibers introduced into the pulp increase the tensile strength of the material web by acting as a reinforcing agent. Therefore, the addition of cellulose fibers can increase the resilience of a web of homogenized tobacco material and thus reduce the cost of manufacturing an aerosol generating device and other smoking articles.

Плотность пульпы, в частности, перед началом этапа формования этой пульпы для образования гомогенизированного табачного полотна, важна для определения конечного качества самого полотна. Надлежащие плотность и гомогенность пульпы минимизируют количество дефектов и максимизируют прочность на разрыв полотна.The density of the pulp, in particular before starting the step of shaping that pulp to form a homogenized tobacco web, is important in determining the final quality of the web itself. Proper pulp density and homogeneity minimize defects and maximize web tensile strength.

Преимущественно способ включает этап образования пульпы, включающей указанную смесь табачного порошка, и этап формования полотна из пульпы с получением непрерывного табачного полотна.Advantageously, the method includes the step of forming a pulp comprising said blend of tobacco powder and the step of forming a web from the pulp to form a continuous tobacco web.

Гомогенизированный табачный материал может представлять собой формованный листовой табак. Пульпа, используемая для образования формованного листа, содержит табачный порошок и предпочтительно одно или несколько из частиц волокон, веществ для образования аэрозоля, ароматизаторов и связующих. Табачный порошок может быть в форме порошка со средним размером от приблизительно 0,03 миллиметра до приблизительно 0,12 миллиметра, в зависимости от желаемой толщины полотна и промежутка для формования.The homogenized tobacco material may be shaped tobacco leaf. The pulp used to form the shaped sheet contains tobacco powder and preferably one or more of fiber particles, aerosolizers, flavorants and binders. The tobacco powder may be in the form of a powder with an average size of from about 0.03 millimeters to about 0.12 millimeters, depending on the desired web thickness and molding gap.

Полотно гомогенизированного табачного материала предпочтительно образовано с помощью способа формования того типа, который обычно включает формование полученной пульпы, содержащей вышеописанную смесь табачного порошка, на основной поверхности. Предпочтительно формованное полотно затем высушивают для образования полотна гомогенизированного табачного материала и после этого его удаляют с основной поверхности.The web of homogenized tobacco material is preferably formed by a molding process of the type which generally includes molding the resulting pulp containing the above-described mixture of tobacco powder on the main surface. Preferably, the shaped web is then dried to form a web of homogenized tobacco material and thereafter removed from the base surface.

Предпочтительно влажность указанного формованного полотна табачного материала при формовании составляет от приблизительно 60 процентов до приблизительно 80 процентов в пересчете на общий вес табачного материала при формовании. Предпочтительно способ производства гомогенизированного табачного материала включает этап высушивания указанного формованного полотна и наматывания указанного формованного полотна, при этом влажность указанного формованного полотна при наматывании составляет от приблизительно 7 процентов до приблизительно 15 процентов по сухому весу полотна табачного материала. Предпочтительно влажность указанного гомогенизированного табачного полотна при наматывании составляет от приблизительно 8 процентов до приблизительно 12 процентов по сухому весу гомогенизированного табачного полотна.Preferably, the moisture content of said molded web of tobacco material when molded is from about 60 percent to about 80 percent, based on the total weight of the tobacco material when molded. Preferably, the method for producing a homogenized tobacco material includes the step of drying said shaped web and winding said shaped web, wherein said shaped web has a moisture content of about 7 percent to about 15 percent by dry weight of the tobacco material web when winding. Preferably, the moisture content of said homogenized tobacco web when wound is from about 8 percent to about 12 percent by dry weight of the homogenized tobacco web.

Второй аспект настоящего изобретения относится к изделию, генерирующему аэрозоль, содержащему часть гомогенизированного табачного материала, который был получен согласно вышеописанному способу. Изделие, генерирующее аэрозоль, представляет собой изделие, содержащее субстрат, образующий аэрозоль, способный высвобождать летучие соединения, которые могут образовывать аэрозоль. Изделие, генерирующее аэрозоль, может представлять собой негорючее изделие, генерирующее аэрозоль, или оно может представлять собой горючее изделие, генерирующее аэрозоль. Негорючее изделие, генерирующее аэрозоль, высвобождает летучие соединения без сгорания субстрата, образующего аэрозоль, например, в результате нагревания субстрата, образующего аэрозоль, или в результате химической реакции, или в результате механического воздействия на субстрат, образующий аэрозоль. Горючее изделие, генерирующее аэрозоль, высвобождает аэрозоль путем непосредственного сгорания субстрата, образующего аэрозоль, например, как в случае с обычной сигаретой.The second aspect of the present invention relates to an aerosol generating article containing a portion of the homogenized tobacco material, which was obtained according to the method described above. An aerosol generating article is an article containing an aerosol generating substrate capable of releasing volatile compounds that can form an aerosol. The aerosol generating article may be a non-combustible aerosol generating article or it may be a combustible aerosol generating article. A non-combustible aerosol-generating article releases volatile compounds without burning the aerosol-generating substrate, for example, by heating the aerosol-generating substrate, or by a chemical reaction, or by mechanical action on the aerosol-generating substrate. An aerosol-generating combustible article releases an aerosol by directly combusting the aerosol-generating substrate, for example, as is the case with a conventional cigarette.

Субстрат, образующий аэрозоль, способен высвобождать летучие соединения, которые могут образовывать аэрозольное летучее соединение и могут высвобождаться в результате нагревания субстрата, образующего аэрозоль. С целью использования гомогенизированного табачного материала в изделии, генерирующем аэрозоль, в пульпу, которая образует формованный лист, предпочтительно включают вещества для образования аэрозоля. Вещества для образования аэрозоля могут быть выбраны на основании одного или нескольких предварительно заданных свойств. Функционально вещество для образования аэрозоля предусматривает механизм, который позволяет веществу для образования аэрозоля испаряться и доставлять никотин и/или ароматизатор в аэрозоль при нагревании выше удельной температуры испарения вещества для образования аэрозоля.The aerosol generating substrate is capable of releasing volatile compounds, which may form an aerosol volatile compound and may be released by heating the aerosol generating substrate. For the purpose of using homogenized tobacco material in an aerosol generating article, aerosol generating agents are preferably included in the pulp that forms the molded sheet. Aerosol generating agents may be selected based on one or more predetermined properties. Functionally, the aerosolizer provides a mechanism that allows the aerosolizer to vaporize and deliver nicotine and/or flavor to the aerosol when heated above the specific evaporation temperature of the aerosolizer.

Настоящее изобретение будет далее описано исключительно посредством примера, со ссылкой на прилагаемые графические материалы, на которых:The present invention will now be described solely by way of example, with reference to the accompanying drawings, in which:

- на фиг. 1 показана схема последовательности этапов способа получения пульпы для гомогенизированного табачного материала в соответствии с настоящим изобретением;- in Fig. 1 is a flowchart of a pulping process for homogenized tobacco material in accordance with the present invention;

- на фиг. 2 показана блок-схема варианта способа, показанного на фиг. 1;- in Fig. 2 is a block diagram of a variant of the method shown in FIG. 1;

- на фиг. 3 показана блок-схема способа получения гомогенизированного табачного материала в соответствии с настоящим изобретением;- in Fig. 3 is a flow diagram of a process for producing homogenized tobacco material in accordance with the present invention;

- на фиг. 4 показан в увеличенном виде один из этапов способа на фиг. 1, 2 или 3;- in Fig. 4 is an enlarged view of one of the steps of the method of FIG. 1, 2 or 3;

- на фиг. 5 показан схематический вид устройства для выполнения способа, показанного на фиг. 1 и 2; и- in Fig. 5 is a schematic view of an apparatus for carrying out the method shown in FIG. 1 and 2; And

- на фиг. 6 показан схематический вид устройства для выполнения способа, показанного на фиг. 3.- in Fig. 6 is a schematic view of an apparatus for carrying out the method shown in FIG. 3.

В соответствии с настоящим изобретением способ получения пульпы представлен с начальной ссылкой на фиг. 1. Первый этап способа согласно настоящему изобретению представляет собой осуществление выбора 100 табачных типов и табачных сортов, которые должны использовать в табачной смеси для получения гомогенизированного табачного материала. Типы табака и табачные сорта, используемые в настоящем способе, представляют собой, например, светлый табак, темный табак, ароматический табак и наполнительный табак.In accordance with the present invention, the pulp making process is presented with initial reference to FIG. 1. The first step of the method according to the present invention is the selection of 100 tobacco types and tobacco varieties to be used in a tobacco mixture to obtain a homogenized tobacco material. The types of tobacco and tobacco varieties used in the present method are, for example, light tobacco, dark tobacco, flavored tobacco, and filler tobacco.

Только выбранные типы табака и табачные сорта, предназначенные для производства гомогенизированного табачного материала, подлежат обработке в соответствии со следующими этапами способа согласно настоящему изобретению.Only selected types of tobacco and tobacco varieties intended for the production of homogenized tobacco material are subject to processing in accordance with the following steps of the method according to the present invention.

Способ включает дополнительный этап 101, на котором складывают выбранный табак. Данный этап может включать проверку целостности табака, а именно сорт и количество, которые могут быть, например, подтверждены при помощи устройства считывания штрихового кода для отслеживания продукта и возможности оперативного контроля. После сбора и сушки, табачному листу присваивается некий сорт, который описывает, например, положение стебля, качество и цвет.The method includes an additional step 101 in which the selected tobacco is folded. This step may include checking the integrity of the tobacco, namely the variety and quantity, which can be, for example, confirmed using a barcode reader for product traceability and traceability. After picking and drying, the tobacco leaf is assigned a grade that describes, for example, stem position, quality and color.

Кроме того, этап 101 складывания может также включать, в случае если табак транспортируют в производственные помещения для получения гомогенизированного табачного материала, распаковывание или раскрытие коробок с табаком. Распакованный табак затем предпочтительно подают на участок взвешивания для взвешивания табака.In addition, the folding step 101 may also include, in case the tobacco is transported to the manufacturing facilities for producing homogenized tobacco material, unpacking or opening the boxes of tobacco. The unpacked tobacco is then preferably fed to a weighing station for weighing the tobacco.

Кроме того, этап 101 складывания табака может включать разрезание брикетов, в случае необходимости, поскольку табачные листья обычно сжимают в брикеты в транспортных ящиках для отгрузки.In addition, the tobacco folding step 101 may include cutting the briquettes, if necessary, since tobacco leaves are usually compressed into briquettes in transport boxes for shipping.

Следующие этапы выполняют для табака каждого типа, как детально определяют ниже. Эти этапы можно выполнять последовательно по сортам таким образом, что требуется только одна производственная линия. В качестве альтернативы разные типы табака можно обрабатывать на отдельных линиях. Это может быть преимуществом в случаях разных этапов обработки для некоторых типов табака. Например, в традиционных первичных табачных процессах светлые и темные типы табака обрабатывают по меньшей мере частично в отдельных процессах, поскольку темный табак часто получает дополнительную оболочку. Однако в соответствии с настоящим изобретением, предпочтительно к смешанному табачному порошку не добавляют никакой оболочки до образования гомогенизированного табачного полотна.The following steps are performed for each type of tobacco, as detailed below. These steps can be carried out sequentially by variety so that only one production line is required. Alternatively, different types of tobacco can be processed on separate lines. This may be an advantage in cases of different processing steps for some types of tobacco. For example, in traditional primary tobacco processes, light and dark types of tobacco are processed at least partially in separate processes, since dark tobacco is often additionally coated. However, in accordance with the present invention, preferably no coating is added to the blended tobacco powder until a homogenized tobacco web is formed.

Дополнительно, способ согласно настоящему изобретению включает этап 102 грубого измельчения табачных листьев.Additionally, the method according to the present invention includes the step 102 coarse grinding of tobacco leaves.

В соответствии с вариантом способа согласно настоящему изобретению после этапа 101 складывания табака и перед этапом 102 грубого измельчения табака, выполняют дополнительный этап 103 разрезания, как показано на фиг. 2. На этапе 103 разрезания табак разрезают на полоски, характеризующиеся средним размером, составляющим от приблизительно 2 миллиметров до приблизительно 100 миллиметров.According to a variant of the method according to the present invention, after the tobacco folding step 101 and before the tobacco coarse grinding step 102, an additional cutting step 103 is performed, as shown in FIG. 2. In cutting step 103, the tobacco is cut into strips having an average size of about 2 millimeters to about 100 millimeters.

Предпочтительно после этапа 103 разрезания, выполняют этап удаления из полосок нетабачного материала (не показано на фиг. 1 и 2).Preferably, after the cutting step 103, a step of removing non-tobacco material from the strips (not shown in FIGS. 1 and 2) is performed.

Затем разрезанный табак транспортируют в направлении этапа 102 грубого измельчения. Скоростью потока табака на мельнице для грубого измельчения полосок табачного листа предпочтительно управляют и измеряют.The cut tobacco is then transported towards the coarse shredding step 102. The flow rate of tobacco in the slug mill is preferably controlled and measured.

На этапе 102 грубого измельчения табачные полоски уменьшают до среднего размера частиц от приблизительно 0,25 миллиметра до приблизительно 2 миллиметров. На этом этапе, частицы табака все еще сохраняют свои клетки по существу неповрежденными, и полученные частицы не представляют релевантных транспортных проблем.In the coarse grinding step 102, the tobacco strips are reduced to an average particle size of about 0.25 millimeters to about 2 millimeters. At this stage, the tobacco particles still retain their cells substantially intact and the resulting particles present no relevant transport problems.

Способ согласно настоящему изобретению может включать необязательный этап 104, показанный на фиг. 2, который включает упаковку и транспортировку грубоизмельченного табака. Этот этап 104 выполняют в случае, когда этап 102 грубого измельчения и последующий этап способа по настоящему изобретения выполняют в разных производственных помещениях.The method of the present invention may include the optional step 104 shown in FIG. 2, which includes the packaging and transport of coarse tobacco. This step 104 is performed in the case where the coarse grinding step 102 and the subsequent step of the method of the present invention are performed in different production rooms.

Предпочтительно после этапа 102 грубого измельчения частицы табака транспортируют, например, при помощи пневматического перемещения на этап 105 смешивания. В качестве альтернативы, этап 105 смешивания можно выполнить до этапа 102 грубого измельчения или, при его наличии, до этапа 103 разрезания или, альтернативно, между этапом 103 разрезания и этапом 102 грубого измельчения.Preferably, after the coarse grinding step 102, the tobacco particles are transported, for example by means of a pneumatic conveyance, to the mixing step 105 . Alternatively, the mixing step 105 may be performed before the coarse grinding step 102 or, if present, before the cutting step 103, or alternatively between the cutting step 103 and the coarse grinding step 102.

На этапе 105 смешивания смешивают все частицы грубоизмельченного табака из разных типов табака, выбранных для табачной смеси. Этап 105 смешивания, таким образом, является единственным этапом для всех выбранных типов табака. Это означает, что после этапа смешивания существует необходимость только в одной производственной линии для всех разных типов табака.In the blending step 105, all of the coarsely ground tobacco particles from the different types of tobacco selected for the tobacco blend are blended. The blending step 105 is thus the only step for all selected types of tobacco. This means that after the blending step, there is only a need for one production line for all the different types of tobacco.

На этапе 105 смешивания, предпочтительно выполняют смешивание различных типов табака в виде частиц. Предпочтительно выполняют этап измерения и управления одним или несколькими свойствами табачной смеси. В соответствии с настоящим изобретением, потоком табака можно управлять так, чтобы получить желаемую смесь в соответствии с предварительно установленным целевым значением или предварительно установленными целевыми значениями. Например, может быть желательным, чтобы смесь включала светлый табак 1 по меньшей мере для приблизительно 30 процентов по сухому весу от общего количества табака в смеси, и чтобы темный табак 2 и ароматический табак 3 содержались при доле в процентах от приблизительно 0 процентов до приблизительно 40 процентов по сухому весу от общего количества табака в смеси, например, для приблизительно 35 процентов. Более предпочтительно, также вводят наполнительный табак 4 при доле в процентах от приблизительно 0 процентов до приблизительно 20 процентов по сухому весу от общего количества табака в смеси. Следовательно, скоростью потока разных типов табака управляют так, чтобы получались данные отношения разных типов табака. В качестве альтернативы, если этап 102 грубого измельчения выполняют последовательно для разных используемых табачных листьев, то на этапе взвешивания в начале этапа 102 определяют количество используемого табака на определенный тип и сорт табака вместо управления скоростью его потока.In the blending step 105, blending of different types of particulate tobacco is preferably performed. Preferably, the step of measuring and controlling one or more properties of the tobacco blend is performed. In accordance with the present invention, the flow of tobacco can be controlled so as to obtain the desired mixture in accordance with a predetermined target value or predetermined target values. For example, it may be desirable for the blend to include light tobacco 1 for at least about 30 percent by dry weight of the total amount of tobacco in the blend, and for dark tobacco 2 and flavor tobacco 3 to be contained in percentages from about 0 percent to about 40 percent. percent by dry weight of the total amount of tobacco in the mixture, for example, for about 35 percent. More preferably, filler tobacco 4 is also included at a percentage of from about 0 percent to about 20 percent by dry weight of the total amount of tobacco in the mixture. Therefore, the flow rate of the different types of tobacco is controlled so that these ratios of the different types of tobacco are obtained. Alternatively, if the coarse grinding step 102 is performed sequentially for the different tobacco leaves used, then the weighing step at the beginning of step 102 determines the amount of tobacco used per type and grade of tobacco instead of controlling its flow rate.

На фиг. 4 показано введение различных типов табака во время этапа 105 смешивания.In FIG. 4 shows the introduction of different types of tobacco during the blending step 105.

Следует понимать, что каждый тип табака сам по себе мог быть подсмесью, другими словами тип «светлый табак» мог быть, например, смесью табака типа Virginia и бразильского табака трубоогневой сушки разных сортов.It should be understood that each type of tobacco could itself be a sub-blend, in other words, the "light tobacco" type could be, for example, a blend of Virginia type tobacco and different grades of Brazilian flue-cured tobacco.

После этапа 105 смешивания выполняют этап 106 тонкого измельчения в табачный порошок со средним размером, составляющим от приблизительно 0,03 миллиметра до приблизительно 0,12 миллиметра. На данном этапе 106 тонкого измельчения уменьшают размер табака до размера порошка, подходящего для получения пульпы. После этого этапа 106 тонкого измельчения, клетки табака по меньшей мере частично разрушаются и табачный порошок может становиться клейким.After the mixing step 105, a fine grinding step 106 is performed into tobacco powder with an average size of about 0.03 millimeters to about 0.12 millimeters. In this fine grinding step 106, the tobacco is reduced to a powder size suitable for pulping. After this fine grinding step 106, the tobacco cells are at least partially destroyed and the tobacco powder can become sticky.

Полученный таким образом табачный порошок может быть немедленно использован для образования табачной пульпы. В качестве альтернативы, может быть добавлен последующий этап хранения табачного порошка, например в соответствующей таре (не показан).The tobacco powder thus obtained can be immediately used to form tobacco pulp. Alternatively, a subsequent storage step for the tobacco powder may be added, such as in a suitable container (not shown).

Со ссылкой на фиг. 3 показан способ получения гомогенизированного табачного полотна согласно настоящему изобретению. После этапа 106 тонкого измельчения табачный порошок используют на последующем этапе 107 получения пульпы. Перед или на протяжении этапа 107 получения пульпы способ согласно настоящему изобретению включает два дополнительных этапа: этап 108 получения волокнистой массы, на котором волокна целлюлозы 5 и воду 6 преобразуют в волокнистую массу для однородного распределения и размалывания волокон в воде, и этап 109 получения суспензии, на котором предварительно смешивают вещество для образования аэрозоля 7 и связующее 8. Предпочтительно вещество для образования аэрозоля 7 включает глицерин и связующее 8 включает гуар. Преимущественно этап 109 получения суспензии включает предварительное смешивание гуара и глицерина без добавления воды.With reference to FIG. 3 shows a method for producing a homogenized tobacco web according to the present invention. After the fine grinding step 106, the tobacco powder is used in the subsequent pulping step 107 . Before or during the pulping step 107, the method of the present invention includes two additional steps: a pulping step 108, in which pulp fibers 5 and water 6 are pulped to uniformly distribute and grind the fibers in water, and a slurry step 109, on which the aerosolizer 7 and the binder 8 are premixed. Preferably, the aerosolizer 7 comprises glycerol and the binder 8 comprises guar. Advantageously, the slurry preparation step 109 includes pre-mixing the guar and glycerin without adding water.

Этап 107 получения пульпы предпочтительно включает перемещение предварительно смешанного раствора вещества для образования аэрозоля и связующего в смесительный резервуар для пульпы и перемещения волокнистой массы в смесительный резервуар для пульпы. Кроме того, этап получения пульпы включает дозирование смеси табачного порошка в смесительный резервуар для пульпы с волокнистой массой и гуар-глицериновой суспензии. Более предпочтительно, данный этап также включает обработку пульпы с помощью смесителя с высоким усилием сдвига для обеспечения однородности и гомогенности пульпы.The pulping step 107 preferably includes transferring the pre-mixed solution of aerosolizer and binder to the pulp mixing tank and moving the pulp to the pulp mixing tank. In addition, the pulping step includes dosing the mixture of tobacco powder into a mixing tank for pulp with fibrous mass and guar-glycerin suspension. More preferably, this step also includes processing the pulp with a high shear mixer to ensure uniformity and homogeneity of the pulp.

Предпочтительно этап 107 получения пульпы также включает этап добавления воды, на котором воду добавляют в пульпу с получением желаемой вязкости и влажности.Preferably, the pulping step 107 also includes a water addition step in which water is added to the pulp to obtain the desired viscosity and moisture.

Для образования полотна гомогенизированного табака, предпочтительно пульпу, образованную на этапе 107, формуют на этапе 110 формования. Предпочтительно данный этап 110 формования включает транспортировку пульпы на участок формования, и формование пульпы в полотно, характеризующийся гомогенной и однородной толщиной пленки на основе. Предпочтительно на протяжении формования управляют толщиной формованного полотна, влажностью и плотностью сразу же после формования и, более предпочтительно, также осуществляют отслеживание и регулирование с применением обратной связи при помощи устройств измерения пульпы в течение всего процесса.To form a web of homogenized tobacco, preferably the pulp formed in step 107 is molded in step 110 molding. Preferably, this forming step 110 includes transporting the pulp to a forming station, and forming the pulp into a web having a homogeneous and uniform film thickness on the backing. Preferably, during molding, the thickness of the molded web, moisture, and density are controlled immediately after molding, and, more preferably, monitoring and feedback is also carried out using pulp measuring devices throughout the process.

Гомогенизированное формованное полотно затем высушивают на этапе 111 высушивания, включающем однородное и мягкое высушивание формованного полотна, например в кольцевой ленточной сушилке из нержавеющей стали. Кольцевая ленточная сушилка из нержавеющей стали может содержать индивидуально контролируемые зоны. Предпочтительно этап высушивания включает отслеживание температуры формованного листа в каждой зоне высушивания для обеспечения мягкого профиля высушивания в каждой зоне высушивания и нагревания основы, где формируется гомогенизированное формованное полотно. Предпочтительно профилем высушивания является так называемый TLC профиль высушивания.The homogenized shaped web is then dried in a drying step 111 involving uniform and gentle drying of the shaped web, such as in a stainless steel ring belt dryer. The stainless steel ring belt dryer can contain individually controlled zones. Preferably, the drying step includes monitoring the temperature of the formed sheet in each drying zone to provide a gentle drying profile in each drying and heating zone of the substrate where the homogenized molded web is formed. Preferably the drying profile is the so-called TLC drying profile.

В конце этапа 111 высушивания полотна выполняют этап отслеживания (не показано) для измерения содержания влаги и количества дефектов, присутствующих в высушенном полотне.At the end of the web drying step 111, a tracking step (not shown) is performed to measure the moisture content and the amount of defects present in the dried web.

Гомогенизированное табачное полотно, которое было высушено до целевого содержания влаги затем предпочтительно наматывают на этапе 111 наматывания, например, для образования отдельной основной катушки. Данную основную катушку можно затем использовать для получения меньших катушек с помощью процесса продольной резки и образования меньших катушек. Указанные меньшие катушки могут затем использовать для производства изделий, генерирующих аэрозоль (не показаны).The homogenized tobacco web that has been dried to the target moisture content is then preferably wound in the winding step 111, for example to form a separate main spool. This main spool can then be used to make smaller spools through a slitting process to form smaller spools. These smaller coils can then be used to produce aerosol generating articles (not shown).

На фиг. 5 схематически показан способ производства пульпы для гомогенизированного табачного материала, в соответствии с фиг. 1 или 2, который осуществляют с использованием устройства 200 для получения пульпы. Устройство 200 содержит участок 201 приема табака, где выполняют складывание, раскладывание стопок, взвешивание и осмотр разных типов табака. В некоторых случаях, когда табак был отгружен в картонных коробках, на участке 201 приема осуществляется удаление картонных коробок, содержащих табак. Участок 201 приема табака также, в некоторых случаях, содержит блок разделения брикетов табака.In FIG. 5 schematically shows a process for producing pulp for homogenized tobacco material according to FIG. 1 or 2, which is carried out using the device 200 to obtain the pulp. The device 200 includes a tobacco receiving area 201 where stacking, stacking, weighing and inspection of different types of tobacco is performed. In some cases where the tobacco has been shipped in cartons, the receiving area 201 removes the cartons containing the tobacco. The section 201 receiving tobacco also, in some cases, contains the block separation of briquettes of tobacco.

На фиг. 5 показана производственная линия только для одного типа табака, но может присутствовать такое же оборудование для табака каждого типа, используемого в полотне гомогенизированного табачного материала в соответствии с настоящим изобретением в зависимости от того, когда выполняют этап смешивания. Далее табак вводят в устройство 202 для разрезания на этапе 103 разрезания. Устройством 202 для разрезания может быть, например, стержневое устройство для разрезания. Устройство 202 для разрезания предпочтительно приспособлено для работы с брикетами всех размеров, чтобы осуществлять разделение табачных полосок и разрезать полоски на части меньшего размера. Кусочки табака в каждой производственной линии транспортируют, например, посредством пневматического транспорта 203 к мельнице 204 на этап 102 грубого измельчения. Предпочтительно управление осуществляют на протяжении транспортировки так, чтобы отбраковать инородный материал в табачных кусочках. Например, вместе с пневматическим транспортом разрезанного табака могут присутствовать конвейерная система удаления полосок, сепаратор тяжелых частиц и металлодетектор, причем все они указаны позиционным обозначением 205 на прилагаемом графическом материале.In FIG. 5 shows a production line for only one type of tobacco, but the same equipment for each type of tobacco used in the web of homogenized tobacco material according to the present invention may be present depending on when the blending step is performed. The tobacco is then introduced into the cutter 202 in a cutting step 103 . The cutting device 202 may be, for example, a rod cutting device. The cutter 202 is preferably adapted to handle all sizes of briquettes in order to separate the tobacco strips and cut the strips into smaller pieces. The tobacco pieces in each production line are transported, for example, by means of a pneumatic transport 203 to a mill 204 to a coarse grinding step 102. Preferably, the control is carried out during transport so as to reject foreign material in the tobacco pieces. For example, a strip removal conveyor system, a heavy particle separator, and a metal detector may be present along with the pneumatic transport of the cut tobacco, all of which are identified by reference 205 on the accompanying drawing.

Мельницу 204 приспосабливают для грубого измельчения табачных полосок до размера от приблизительно 0,25 миллиметра до приблизительно 2 миллиметров. Скоростью ротора мельницы можно управлять и менять в зависимости от скорости потока разрезанных частиц табака.Mill 204 is adapted to coarsely grind tobacco strips to a size of about 0.25 millimeters to about 2 millimeters. The speed of the mill rotor can be controlled and varied depending on the flow rate of the cut tobacco particles.

Предпочтительно бункер промежуточного хранения 206 для постоянного управления однородностью потока массы располагают после мельницы 204 грубого измельчения. Кроме того, предпочтительно мельницу 204 оснащают искровыми детекторами и системой 207 защитного отключения для соблюдения условий техники безопасности.Preferably, an intermediate storage hopper 206 for continuous control of the uniformity of the mass flow is located after the mill 204 coarse grinding. In addition, preferably, the mill 204 is equipped with spark detectors and a safety shutdown system 207 to comply with safety regulations.

От мельницы 204, частицы табака транспортируют, например, посредством пневматического транспорта 208 к смесителю 210. Смеситель 210 предпочтительно содержит бункер, в котором находится соответствующая система управления клапаном. В смеситель вводят все частицы табака всех разных типов табака, которые были выбраны для заданной смеси. В смесителе 210 частицы табака смешивают с получением однородной смеси. Из смесителя 210, смесь частиц табака транспортируют на участок 211 тонкого измельчения.From the mill 204, the tobacco particles are transported, for example, by means of a pneumatic conveyor 208 to the mixer 210. The mixer 210 preferably includes a hopper containing a suitable valve control system. All tobacco particles of all different types of tobacco that have been selected for a given mixture are introduced into the mixer. In mixer 210, the tobacco particles are mixed to form a homogeneous mixture. From the mixer 210, the mixture of tobacco particles is transported to the section 211 fine grinding.

Участок тонкого измельчения 211 представляет собой, например, контактную сортировочную мельницу с соответственно разработанным вспомогательным оборудованием для получения тонкоизмельченного табачного порошка соответственно правильным спецификациям, то есть, табачного порошка с размером от приблизительно 0,03 миллиметра до приблизительно 0,12 миллиметра. После участка 211 тонкого измельчения пневматическая линия 212 для перемещения адаптирована для транспортировки тонкоизмельченного табачного порошка к бункеру 213 промежуточного хранения порошка для непрерывной подачи потока пульпы по направлению к смесительному резервуару, в котором выполняют процесс получения пульпы.The fine grinding section 211 is, for example, a contact sorting mill with appropriately designed auxiliaries to produce finely ground tobacco powder according to the correct specifications, i.e., tobacco powder with a size of about 0.03 millimeters to about 0.12 millimeters. After the fine grinding section 211, the pneumatic transfer line 212 is adapted to transport the finely ground tobacco powder to the powder intermediate storage bin 213 to continuously feed the pulp flow towards the mixing tank in which the pulping process is performed.

Пульпу, которую получили с использованием табачного порошка, описанного выше на этапах 106, 107 и 108, в соответствии со способом согласно настоящему изобретению, также предпочтительно формуют на участке формования 300 как показано на фиг. 6.The pulp obtained using the tobacco powder described in steps 106, 107 and 108 above, in accordance with the method of the present invention, is also preferably formed in the molding station 300 as shown in FIG. 6.

Пульпу из промежуточного резервуара (не показано) перемещают при помощи подходящего насоса, с точным измерением управления скорости потока, на участок 300 формования. Участок 300 формования содержит предпочтительно следующие секции. Камера прецизионного формования пульпы и клинковая сборка 301, где пульпу формуют на основе 303, такой как лента из нержавеющей стали с требуемой однородностью и толщиной для надлежащего образования полотна, и куда поступает пульпа из насоса. Основная сушилка 302, содержащая зоны или секции, предназначена для высушивания формованного табачного полотна. Предпочтительно отдельные зоны высушивания имеют паровое нагревание на нижней стороне основы посредством нагретого воздуха над основой и регулируемым управлением отводимого воздуха. При помощи основной сушилки 302 гомогенизированное табачное полотно на основе 303 высушивают до желаемой конечной влажности.The slurry from the intermediate tank (not shown) is moved by a suitable pump, with precise flow control measurement, to the forming station 300 . Section 300 molding preferably contains the following sections. Precision slurry forming chamber and blade assembly 301 where the slurry is molded on a 303 substrate such as a stainless steel strip with the required uniformity and thickness for proper web formation and where the slurry from the pump enters. The main dryer 302, containing zones or sections, is designed to dry the molded tobacco web. Preferably, the individual drying zones are steam heated on the underside of the base by means of heated air above the base and controlled control of exhaust air. Using the main dryer 302, the homogenized tobacco web based on 303 is dried to the desired final moisture content.

Claims

1. A method for producing a homogenized tobacco material, the method comprising:

- selection of different types of tobacco;

- coarse grinding of tobacco from different types of tobacco;

- mixing tobacco from different types of tobacco after the stage of coarse grinding of tobacco from different types of tobacco, and

- fine grinding of different types of tobacco.

2. The method of claim 1, wherein the step of finely grinding the tobacco comprises:

- fine grinding of the specified tobacco to tobacco powder with an average size of 0.03 millimeters to 0.12 millimeters.

3. The method according to claim 1 or 2, where coarse grinding includes:

- coarse grinding of tobacco leaves to obtain tobacco particles with an average size of 0.25 mm to 2 mm.

4. A method according to any one of the preceding claims, wherein, prior to the coarse grinding step, the method comprises:

- cutting tobacco leaves to obtain tobacco strips with an average size of 2 millimeters to 100 millimeters.

5. The method according to any one of the preceding claims, wherein the step of selecting tobacco from one or more types of tobacco further comprises the step of selecting:

- at least 30 percent light tobacco by dry weight of the total amount of tobacco in the tobacco blend;

- from 0 percent to 40 percent dark tobacco by dry weight of the total amount of tobacco in the tobacco blend, and

- from 0 percent to 40 percent of aromatic tobacco by dry weight of the total amount of tobacco in the tobacco mixture.

6. The method according to any of the previous paragraphs, further comprising the step of:

- adding a binder to a mixture of different types of tobacco in an amount of from 1 percent to 5 percent by dry weight of the homogenized tobacco material.

7. The method according to any of the previous paragraphs, further comprising the step of:

- adding an aerosolizing agent to the mixture of different types of tobacco in an amount of from 5 percent to 30 percent by dry weight of the homogenized tobacco material.

8. The method according to paragraphs. 6 and 7, further comprising the step of:

- mixing the binder and aerosolizer before adding the binder and aerosolizer to the mixture of different types of tobacco.

9. The method according to any one of the preceding claims, wherein the tobacco blend is present in an amount of 20 percent to 93 percent by dry weight of homogenized tobacco material.

10. The method according to any of the previous paragraphs, further comprising the step of:

- adding cellulose pulp to the mixture of tobacco powder in an amount of from 1 to 3 percent by dry weight of the homogenized tobacco material.

11. The method according to any of the previous paragraphs, including:

- the formation of a pulp, including a mixture of tobacco powder, and

- forming a continuous web of pulp.

12. The method of claim. 11, where the moisture content of the web when forming is from 60 percent to 80 percent of the total weight of the web.

13. The method according to claim 11 or 12, further comprising the step of:

- drying the fabric, subjected to molding;

- winding the canvas;

where the moisture content of the specified web when winding is from 7 percent to 15 percent of the total weight of the web.

14. The product that produces an aerosol, which is a cigarette or heated without burning tobacco-containing product and containing part of the homogenized tobacco material obtained in accordance with one or more paragraphs. 1-13.