RU2798648C1 - Non-consumable electrode for arc welding - Google Patents
Non-consumable electrode for arc welding Download PDFInfo
- Publication number
- RU2798648C1 RU2798648C1 RU2022133144A RU2022133144A RU2798648C1 RU 2798648 C1 RU2798648 C1 RU 2798648C1 RU 2022133144 A RU2022133144 A RU 2022133144A RU 2022133144 A RU2022133144 A RU 2022133144A RU 2798648 C1 RU2798648 C1 RU 2798648C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- insert
- tip
- refractory insert
- shape
- refractory
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к электродуговым процессам, преимущественно к плазменной сварке алюминия и его сплавов постоянным током, а также цветных металлов больших толщин, где рекомендуется применение сварки на обратной полярности в среде инертного газа, и может быть использовано в различных областях промышленности. The invention relates to electric arc processes, mainly to plasma welding of aluminum and its alloys with direct current, as well as thick non-ferrous metals, where it is recommended to use reverse polarity welding in an inert gas environment, and can be used in various industries.
Известен неплавящийся электрод для дуговых процессов на обратной полярности, состоящий из электропроводного корпуса, в котором закреплен высокотемпературный стакан с внутренним ребром и запрессованной в него вольфрамовой вставкой, а в полости между ребром и стаканом размещена водоохлаждаемая трубка, причем ребро и охватывающий его стакан со стороны рабочей поверхности имеют форму усеченного тора, а геометрические размеры электрода выбраны из следующих соотношений, размер вольфрамовой вставки рассчитывается от максимального сварочного тока A non-consumable electrode for arc processes at reverse polarity is known, consisting of an electrically conductive housing in which a high-temperature glass with an internal rib and a tungsten insert pressed into it is fixed, and a water-cooled tube is placed in the cavity between the fin and the glass, and the rib and the glass covering it from the working side surfaces have the shape of a truncated torus, and the geometric dimensions of the electrode are selected from the following relationships, the size of the tungsten insert is calculated from the maximum welding current
Наружный диаметр стакана, толщина его стенки и высота ребра взаимосвязаны отношениями и рассчитываются The outer diameter of the glass, the thickness of its wall and the height of the rib are interconnected by relationships and are calculated
(см. А. с. СССР № 1496969 от 30.07.89 г.). (see A. S. USSR No. 1496969 of 07/30/89).
Технической проблемой в конструкции данного электрода является наличие теплового сопротивления между охлаждаемым торцом вольфрамовой вставки и высокотемпературным стаканом, что повышает тепловую нагрузку на вольфрамовую вставку и максимальную температуру его торцовой рабочей поверхности. The technical problem in the design of this electrode is the presence of thermal resistance between the cooled end of the tungsten insert and the high-temperature glass, which increases the thermal load on the tungsten insert and the maximum temperature of its end working surface.
Другой технической проблемой данной конструкции электрода является крепление вольфрамовой вставки в стакане запрессовкой, что при повторном термоциклировании в процесс сварок приводит к ослаблению крепления вставки и ее выпадению из стакана. Это происходит вследствие разницы в коэффициентах термического расширения металла стакана и вольфрамового электрода. Коэффициент термического расширения вольфрама при высоких температурах в несколько раз больше, чем у меди. Это приводит при нагреве к деформации отверстия под вставку и постепенному ослаблению крепления вставки, приводящее к ее выпадению из стакана. Another technical problem of this electrode design is the fastening of the tungsten insert in the cup by pressing, which, upon repeated thermal cycling in the welding process, leads to a loosening of the insert fastening and its falling out of the cup. This is due to the difference in the coefficients of thermal expansion of the metal of the glass and the tungsten electrode. The coefficient of thermal expansion of tungsten at high temperatures is several times greater than that of copper. This leads, when heated, to deformation of the hole for the insert and a gradual loosening of the fastening of the insert, leading to its falling out of the glass.
Известен также неплавящийся электрод для плазменной сварки на обратной полярности, содержащий электропроводный корпус, в котором закреплен медный стакан с установленной в нем вольфрамовой вставкой, а в полости стакана размещена водоохлаждаемая трубка, причем вольфрамовая вставка выступает из стакана на величину, равную толщине его дна, а геометрические размеры вольфрамовой вставки и медного стакана выбраны из следующих соотношений:Also known is a non-consumable electrode for plasma welding at reverse polarity, containing an electrically conductive housing in which a copper cup is fixed with a tungsten insert installed in it, and a water-cooled tube is placed in the cavity of the cup, and the tungsten insert protrudes from the cup by an amount equal to the thickness of its bottom, and the geometric dimensions of the tungsten insert and copper cup are selected from the following ratios:
где D - диаметр вольфрамовой вставки, I - максимальный ток сварки,where D is the diameter of the tungsten insert, I is the maximum welding current,
m - эмпирический коэффициент =(0,41÷0,42),m - empirical coefficient =(0.41÷0.42),
где D1 - диаметр медного стакана, L - длина вольфрамовой вставки.where D 1 is the diameter of the copper cup, L is the length of the tungsten insert.
(см. патент РФ № 2 556 256 от 10.07.2015. Бюл. № 10). (see patent of the Russian Federation No. 2 556 256 dated July 10, 2015. Bull. No. 10).
Как указано в описании к патенту, крепление вольфрамовой вставки в медном стакане осуществляется путем расплавления медной заготовки в специальном тигле с последующей обработкой медной заготовки (см. стр. 6 в конце описания изобретения).As stated in the description of the patent, the fastening of the tungsten insert in a copper cup is carried out by melting the copper billet in a special crucible, followed by processing the copper billet (see page 6 at the end of the description of the invention).
Фактически медный стакан в этой конструкции является сменным наконечником электропроводного корпуса. In fact, the copper cup in this design is a replaceable tip of the electrically conductive body.
Технической проблемой конструкции данного электрода также является наличие теплового сопротивления между торцом вольфрамовой вставки и медным стаканом, что повышает температуры по длине вставки и максимальную температуру его торцевой рабочей поверхности. The technical problem of the design of this electrode is also the presence of thermal resistance between the end face of the tungsten insert and the copper cup, which increases the temperature along the length of the insert and the maximum temperature of its end working surface.
Другой технической проблемой данной конструкции электрода является крепление вольфрамовой вставки в стакане путем расплавления медной заготовки вокруг вставки, что при повторном термоциклировании при сварке приводит к постепенному ослаблению крепления вставки и ее выпадению из стакана. Это имеет место вследствие того, что коэффициент термического расширения вольфрамового электрода намного больше, чем медного. Another technical problem of this electrode design is the fastening of the tungsten insert in the cup by melting the copper billet around the insert, which, upon repeated thermal cycling during welding, leads to a gradual weakening of the insert fastening and its falling out of the cup. This is due to the fact that the coefficient of thermal expansion of the tungsten electrode is much greater than that of copper.
Сопутствующей технической проблемой является сложность ремонта электрода после выпадения вольфрамового электрода, так как технология крепления предусматривает расплавление медной части соединения. An accompanying technical problem is the difficulty of repairing the electrode after the tungsten electrode falls out, since the fastening technology provides for the melting of the copper part of the connection.
Также технической проблемой является необходимость больших затрат энергии при изготовлении электрода вследствие необходимости расплавления значительных объемов меди. Also, a technical problem is the need for large expenditures of energy in the manufacture of the electrode due to the need to melt significant volumes of copper.
Дополнительной технической проблемой является отсутствие возможности компенсации расходования длины рабочего участка вольфрамовой части при его расходе вследствие эрозии и испарения вольфрама в дуге. An additional technical problem is the inability to compensate for the consumption of the length of the working section of the tungsten part when it is consumed due to erosion and evaporation of tungsten in the arc.
Кроме того, плоская форма рабочего торца электрода затрудняет его использование в дуге переменного тока, в частности в дуге с разнополярными импульсами тока, так как в процессе горения дуги прямой полярности плоская форма поверхности не способствует устойчивости пространственного положения катодного пятна. In addition, the flat shape of the working end of the electrode makes it difficult to use it in an alternating current arc, in particular, in an arc with bipolar current pulses, since during the burning of an arc of direct polarity, the flat shape of the surface does not contribute to the stability of the spatial position of the cathode spot.
В предлагаемом неплавящемся электроде для дуговой сварки, содержащем электропроводный корпус, на котором закреплен съемный наконечник из сплава с высокой теплопроводностью с установленной в нем тугоплавкой вставкой, в полости наконечника размещена водоохлаждаемая трубка, причем тугоплавкая вставка выступает из наконечника рабочим торцом.In the proposed non-consumable electrode for arc welding, containing an electrically conductive body, on which a removable tip made of an alloy with high thermal conductivity is fixed with a refractory insert installed in it, a water-cooled tube is placed in the tip cavity, and the refractory insert protrudes from the tip with a working end.
В отличие от прототипа в наконечнике выполняется сквозное отверстие, из которого вставка выступает в охлаждаемую часть наконечника охлаждаемым торцом, а вставка со стороны охлаждаемого торца и наконечник соединены прочно-плотным паяным швом.Unlike the prototype, a through hole is made in the tip, from which the insert protrudes into the cooled part of the tip with a cooled end, and the insert from the side of the cooled end and the tip are connected by a tightly-tight brazed seam.
В варианте исполнения такого неплавящегося электрода охлаждаемый торец тугоплавкой вставки имеет плоскую форму, а рабочему торцу придают форму части поверхности сферы. In the embodiment of such a non-consumable electrode, the cooled end of the refractory insert has a flat shape, and the working end is shaped as part of the sphere surface.
В другом варианте конструкции неплавящегося электрода охлаждаемый торец тугоплавкой вставки имеет плоскую форму, а рабочему торцу тугоплавкой вставки придают форму усеченного конуса. In another design variant of the non-consumable electrode, the cooled end of the refractory insert has a flat shape, and the working end of the refractory insert is given the shape of a truncated cone.
Еще один вариант неплавящегося электрода состоит в том, что обоим торцам тугоплавкой вставки придают форму поверхности части сферы. Another version of the non-consumable electrode is that both ends of the refractory insert are shaped into the surface of a part of a sphere.
Возможен также вариант неплавящегося электрода, при котором оба торца тугоплавкой вставки имеют форму усеченного конуса. A variant of a non-consumable electrode is also possible, in which both ends of the refractory insert have the shape of a truncated cone.
Основной технический результат предлагаемой конструкции неплавящегося электрода заключается в создании условий прямого охлаждения торца тугоплавкой вставки охлаждающей жидкостью путем создания прочно-плотного паяного шва между наконечником из высокотеплопроводного сплава и тугоплавкой вставкой. Вследствие этого снижается температура по всей длине тугоплавкой вставки, в том числе на ее рабочем торце. Это позволяет увеличить допустимые токовые нагрузки на неплавящийся электрод в дуге обратной полярности и в дуге с разнополярными импульсами тока. Такой технический результат достигается тем, что прочно-плотный паяный шов располагается в достаточно низкотемпературной зоне, чем обеспечивается отсутствие распайки шва в процессе горения сварочной дуги.The main technical result of the proposed design of a non-consumable electrode is to create conditions for direct cooling of the end face of a refractory insert with a coolant by creating a tightly-tight brazed seam between the tip of a highly thermally conductive alloy and a refractory insert. As a result, the temperature decreases along the entire length of the refractory insert, including at its working end. This allows you to increase the allowable current load on a non-consumable electrode in an arc of reverse polarity and in an arc with bipolar current pulses. Such a technical result is achieved by the fact that a firmly-tight brazed seam is located in a sufficiently low-temperature zone, which ensures that the seam does not unsolder during the welding arc.
Одновременно с этим достигается практически полное устранение возможности уменьшения прочности крепления тугоплавкой вставки в наконечнике и ее выпадения из него. At the same time, almost complete elimination of the possibility of reducing the fastening strength of the refractory insert in the tip and its falling out of it is achieved.
При данной конструкции электрода тугоплавкая вставка может достаточно далеко выступать охлаждаемым торцом внутрь наконечника, что позволяет ремонтировать электрод путем сохранения длины его части, выступающей в сторону рабочего торца. Для этого необходимо осуществить распайку шва и сместить тугоплавкую вставку на нужную длину в сторону рабочей части. Кроме того, в таком варианте происходит более интенсивное охлаждение выступающего объема вольфрамовой вставки. With this design of the electrode, the refractory insert can protrude far enough with the cooled end inside the tip, which makes it possible to repair the electrode by maintaining the length of its part protruding towards the working end. To do this, it is necessary to desolder the seam and shift the refractory insert to the desired length towards the working part. In addition, in this embodiment, more intensive cooling of the protruding volume of the tungsten insert occurs.
На фиг.1 представлено устройство неплавящегося электрода с плоскими торцами, на фиг. 2 тугоплавкая вставка с рабочим торцом в виде части сферы, на фиг. 3 тугоплавкая вставка с двумя торцами в виде части сферы, на фиг. 4. –тугоплавкая вставка с рабочим торцом в виде усеченного конуса и плоской формой охлаждаемого торца, на фиг. 5 - тугоплавкая вставка с рабочим торцом в виде усеченного конуса и формой охлаждаемого торца в виде поверхности части сферы, на фиг. 6 – вставка с двумя рабочими торцами в виде усеченного конуса, на фиг. 7 – показано сквозное отверстие в наконечнике.Figure 1 shows the device non-consumable electrode with flat ends, in Fig. 2 a refractory insert with a working end in the form of a part of a sphere, in Fig. 3 a refractory insert with two ends in the form of a part of a sphere, in FIG. 4. - refractory insert with a working end in the form of a truncated cone and a flat shape of the cooled end, in Fig. 5 - refractory insert with a working end in the form of a truncated cone and the shape of the cooled end in the form of the surface of a part of the sphere, in Fig. 6 - an insert with two working ends in the form of a truncated cone, in Fig. 7 - shows a through hole in the tip.
Сущность предлагаемого технического решения поясняется с помощью фиг. 1, на которой представлен общий вид электрода. Электрод состоит из электропроводного корпуса 1, к которому присоединяется при помощи резьбы или другим методом медный наконечник 2, в котором находится тугоплавкая вставка 3 из вольфрама. Вставка 3 своим плоским торцом выходит во внутреннюю полость медного наконечника 2. В медном наконечнике 2 предварительно высверливается сквозное отверстие с диаметром равным диаметру вставляемого вольфрамового электрода, в верхней части отверстия зазор может быть увеличен до капиллярного с целью обеспечения затекания в него припоя.The essence of the proposed technical solution is illustrated with the help of Fig. 1, which shows a general view of the electrode. The electrode consists of an electrically
Внутри медного наконечника 2 размещена водоохлаждаемая трубка 4, по которой подают воду под давлением. Тугоплавкая вольфрамовая вставка 3 соединяется с медным наконечником 2 прочно-плотным паяным швом 5, расположенным по всему периметру вокруг вставки 3. Inside the
Использование сквозного отверстия в наконечнике 2 позволяет выбирать длину тугоплавкой вставки 3 в достаточно широких пределах в зависимости от диаметра вставки и режима горения дуги. При минимальной длине вставки в сторону зоны охлаждения, ее высота равна высоте галтели паяного шва. В случае существенного расхода тугоплавкой вставки и сокращения длины ее рабочей части возможно увеличение длины тугоплавкой вставки в сторону водоохлаждаемой трубки, что позволит производить реконструкцию электрода и восстановление длины его рабочей части. The use of a through hole in the
На фиг. 2 показана тугоплавкая вставка с рабочим торцом в виде части сферы. Эксперименты с дугой обратной полярности с вольфрамовым электродом с плоской поверхностью показывают, что при увеличении силы тока протекание тока и интенсивный нагрев электрода происходит не только на его плоском торце, но и на боковой цилиндрической поверхности. При этом угловая часть поверхности испытывает более высокие тепловые нагрузки и зачастую расплавляется. Придание торцу электрода формы части сферы выравнивает тепловую нагрузку на рабочей поверхности электрода. Придать форму части сферы рабочему торцу вольфрамовой вставки можно путем его оплавления с помощью увеличения тока на электрод в свободной дуге обратной полярности выше некоторого критического значения.In FIG. 2 shows a refractory insert with a working end in the form of a part of a sphere. Experiments with an arc of reverse polarity with a tungsten electrode with a flat surface show that with an increase in the current strength, the current flow and intense heating of the electrode occur not only on its flat end, but also on the lateral cylindrical surface. In this case, the angular part of the surface experiences higher thermal loads and often melts. Giving the end of the electrode the shape of a part of the sphere evens out the thermal load on the working surface of the electrode. It is possible to give the shape of a part of a sphere to the working end of the tungsten insert by melting it by increasing the current to the electrode in a free arc of reverse polarity above a certain critical value.
На фиг. 3 показана тугоплавкая вставка с обеими торцами в виде части сферы. Такое выполнение охлаждаемого торца способствует выравниванию съема с него тепловой нагрузки и снижению температуры по длине тугоплавкой вставки. Получение сферической формы охлаждаемого торца также возможно получить оплавлением в свободной дуге обратной полярности. In FIG. 3 shows a refractory insert with both ends in the form of a part of a sphere. This implementation of the cooled end helps to equalize the removal of the heat load from it and reduce the temperature along the length of the refractory insert. Obtaining a spherical shape of the cooled end can also be obtained by flashing in a free arc of reverse polarity.
На фиг. 4 показана тугоплавкая вставка с рабочим торцом в виде усеченного конуса и плоской формой охлаждаемого торца. Придание рабочему торцу формы усеченного конуса способствует более устойчивому положению дуги при сварке на обратной полярности и особенно при использовании дуги с разнополярными импульсами тока, в которой в той или иной степени используются импульсы прямой полярности. Такая форма рабочего торца вставки способствует устойчивому положению катодного пятна дуги при смене полярности. In FIG. 4 shows a refractory insert with a working end in the form of a truncated cone and a flat shape of the cooled end. Giving the working end the shape of a truncated cone contributes to a more stable position of the arc when welding at reverse polarity, and especially when using an arc with bipolar current pulses, in which pulses of direct polarity are used to one degree or another. This shape of the working end of the insert contributes to the stable position of the cathode spot of the arc when changing the polarity.
На фиг. 5 показана тугоплавкая вставка с рабочим торцом в виде усеченного конуса и формой охлаждаемого торца в виде поверхности части сферы. При такой подготовке торцов они имеют те преимущества, которые показаны для фиг. 3 и 4. In FIG. 5 shows a refractory insert with a working end in the form of a truncated cone and the shape of the cooled end in the form of the surface of a part of a sphere. With this preparation of the ends, they have the advantages shown in FIG. 3 and 4.
На фиг. 6 показана тугоплавкая вставка с рабочим торцом в виде усеченного конуса и формой охлаждаемого торца в виде усеченного конуса. При такой конструкции охлаждаемый торец немного помещается в трубку подачи холодной жидкости, что позволяет увеличить эффективность теплоотвода за счет увеличения площади омываемой поверхности по сравнению с плоским торцом. In FIG. 6 shows a refractory insert with a working end in the form of a truncated cone and a cooled end in the form of a truncated cone. With this design, the cooled end is slightly placed in the cold liquid supply tube, which makes it possible to increase the efficiency of heat removal by increasing the area of the surface to be washed compared to the flat end.
На фиг. 7 показан вариант подготовки сквозного отверстия в наконечнике 2 под установку вставки. Нижняя часть отверстия примерно на 2/3 его длины выполняется равной диаметру тугоплавкой вставки 3 со скользящей посадкой. Верхняя часть рассверливается с припуском порядка 0,5 мм, чтобы обеспечить капиллярный зазор для затекания припоя паяного шва. In FIG. Figure 7 shows a variant of preparing a through hole in
Создание прочно-плотного паяного шва между наконечником из высокотеплопроводного сплава и тугоплавкой вставкой производится в контролируемой атмосфере инертного газа или на воздухе, самофлюсующимися припоями под воздействием высокоинтенсивного нагрева. В качестве источника нагрева соединения можно использовать газовое пламя, индукционный нагрев токами высокой частоты или путем создания высокого электросопротивления между наконечником и специальными электродами способом электроконтактной пайки. Температура пайки в пределах 700-800 ºС. The creation of a firmly-tight brazed seam between the tip of a highly thermally conductive alloy and a refractory insert is carried out in a controlled atmosphere of an inert gas or in air, using self-fluxing solders under high-intensity heating. A gas flame, induction heating with high-frequency currents, or by creating a high electrical resistance between the tip and special electrodes by electrocontact soldering can be used as a connection heating source. The soldering temperature is within 700-800 ºС.
В процессе пайки припой подается в зону пайки таким образом, чтобы с внутренней стороны наконечника образовалась сплошная галтель из припоя, а тугоплавкая вставка вводится в высокотеплопроводный наконечник после его покраснения от нагрева. In the process of soldering, solder is fed into the soldering zone in such a way that a solid fillet of solder is formed on the inside of the tip, and a refractory insert is introduced into the highly thermally conductive tip after it turns red from heating.
После застывания припоя контролируют качество галтели с внутренней стороны наконечника электрода и проверяют соединение при нормальной температуре в системе открытого водоснабжения на наличие течей. After the solder solidifies, the quality of the fillet is monitored from the inside of the electrode tip and the connection is checked at normal temperature in the open water supply system for leaks.
Электрод изготавливается из доступных материалов, стоимость его изготовления меньше стоимости изготовления аналогов. Он может использоваться при аргонодуговой сварке и наплавке, при плазменной сварке и наплавке и в других дуговых процессах сварочной техники, где используются неплавящиеся электроды. The electrode is made from available materials, the cost of its manufacture is less than the cost of manufacturing analogues. It can be used in argon arc welding and surfacing, in plasma welding and surfacing, and in other arc welding processes where non-consumable electrodes are used.
Claims (5)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2798648C1 true RU2798648C1 (en) | 2023-06-23 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1496969A1 (en) * | 1987-02-17 | 1989-07-30 | Предприятие П/Я А-1944 | Nonconsumable electrode for arc processes and method of cooling same |
| RU2248868C1 (en) * | 2003-07-01 | 2005-03-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие Центральный научно-исследовательский институт технологии судостроения (ФГУП ЦНИИТС) | Non-consumable electrode for arc processes |
| CN102009258A (en) * | 2010-11-29 | 2011-04-13 | 苏州市南方欣达双金属材料有限公司 | Water-cooled welding gun |
| RU2469517C1 (en) * | 2011-06-01 | 2012-12-10 | Сергей Александрович Шилов | Method for recuperative cooling of plasmatron electrode, plasmatron for realising said method and electrode assembly for said plasmatron |
| RU2556256C2 (en) * | 2013-10-01 | 2015-07-10 | Российская Федерация в лице Министерства промышленности и торговли РФ (МИНПРОМТОРГ РОССИИ) | Consumable electrode for arc processes and method of dc welding by consumable electrode |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1496969A1 (en) * | 1987-02-17 | 1989-07-30 | Предприятие П/Я А-1944 | Nonconsumable electrode for arc processes and method of cooling same |
| RU2248868C1 (en) * | 2003-07-01 | 2005-03-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие Центральный научно-исследовательский институт технологии судостроения (ФГУП ЦНИИТС) | Non-consumable electrode for arc processes |
| CN102009258A (en) * | 2010-11-29 | 2011-04-13 | 苏州市南方欣达双金属材料有限公司 | Water-cooled welding gun |
| RU2469517C1 (en) * | 2011-06-01 | 2012-12-10 | Сергей Александрович Шилов | Method for recuperative cooling of plasmatron electrode, plasmatron for realising said method and electrode assembly for said plasmatron |
| RU2556256C2 (en) * | 2013-10-01 | 2015-07-10 | Российская Федерация в лице Министерства промышленности и торговли РФ (МИНПРОМТОРГ РОССИИ) | Consumable electrode for arc processes and method of dc welding by consumable electrode |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6841754B2 (en) | Composite electrode for a plasma arc torch | |
| KR950000617B1 (en) | Electrode for a glass melting | |
| RU2798648C1 (en) | Non-consumable electrode for arc welding | |
| US10471535B2 (en) | Welding electrode cap | |
| CN109249126A (en) | Anode steel claw welding tooling and welding method | |
| US4304980A (en) | Non-consumable electrode | |
| US5349153A (en) | Spot welding electrode and method for welding coated metals therewith | |
| JPS6124984A (en) | Electric connector for refining furnace | |
| JPS60185089A (en) | Direct current arc furnace | |
| SU841871A1 (en) | Non-meltable electrode for arc processes | |
| US4421972A (en) | Pulsed direct current arc welding | |
| US5168194A (en) | Pulse simmer flash lamp cathode | |
| CN216177796U (en) | Novel short circuit phosphor copper water-cooling welding aircraft nose | |
| RU2112187C1 (en) | Electric furnace hearth electrode | |
| US4626654A (en) | Metallurgical plasma melting process | |
| CN114101938B (en) | Preheating method and laser welding method for bolt and fixing piece | |
| SU1496969A1 (en) | Nonconsumable electrode for arc processes and method of cooling same | |
| SU1590240A1 (en) | Method of brazing graphite with metal | |
| CN1322605A (en) | Double-wire welding rod and single arc welding process | |
| JPS6126519A (en) | Junction electrode for glass smelting | |
| RU2556256C2 (en) | Consumable electrode for arc processes and method of dc welding by consumable electrode | |
| SU919839A2 (en) | Non-meltable electrode for arc processes | |
| EP0418392A1 (en) | Method and consumable electrode for electric arc welding of metal parts | |
| RU97211U1 (en) | CURRENT SLEEVE IN A GAS DISCHARGE LAMP WITH CESIUM FILLING | |
| CN110899922A (en) | Welding method of 6061 aluminum alloy |