RU2797898C1 - Dynamic metal seal - Google Patents

Dynamic metal seal Download PDF

Info

Publication number
RU2797898C1
RU2797898C1 RU2022135004A RU2022135004A RU2797898C1 RU 2797898 C1 RU2797898 C1 RU 2797898C1 RU 2022135004 A RU2022135004 A RU 2022135004A RU 2022135004 A RU2022135004 A RU 2022135004A RU 2797898 C1 RU2797898 C1 RU 2797898C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
seal
sealing
leg
coating
sealing lip
Prior art date
Application number
RU2022135004A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Дуглас ДЖОРДЖ
Марк В. АРМИТИДЖ
Original Assignee
Сен-Гобен Перфоманс Пластикс Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сен-Гобен Перфоманс Пластикс Корпорейшн filed Critical Сен-Гобен Перфоманс Пластикс Корпорейшн
Application granted granted Critical
Publication of RU2797898C1 publication Critical patent/RU2797898C1/en

Links

Images

Abstract

FIELD: sealing systems.
SUBSTANCE: systems and methods include providing an O-ring for an assembly. Seals that are used to prevent leakage between assembly components. The seal includes a metal annular body containing an internal sealing root having a first sealing ledge, a second sealing ledge and a recess located between the first sealing ledge and the second sealing ledge. The recess contains a coating reserve, such that the thickness of the coating reserve on the recess is greater than the thickness of the coating on the first sealing ledge and the second sealing ledge.
EFFECT: reserve of coverage may extend seal life and/or may prevent sudden and complete seal failure in an assembly.
15 cl, 4 dwg

Description

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИBACKGROUND OF THE INVENTION

Уплотнения используются во многих промышленных отраслях для предотвращения утечек между компонентами узла. В некоторых случаях уплотнения могут подвергаться экстремальным условиям эксплуатации, таким как максимальное давление или температура. Для надежной работы в этих экстремальных условиях эксплуатации можно использовать уплотнительный пакет, состоящий из нескольких уплотнений, установленных друг на друга в осевом направлении, для обеспечения избыточности уплотнения. Уплотнения в уплотнительном пакете могут подвергаться последовательному давлению, так что, когда самое внешнее уплотнение, находящееся под давлением, изнашивается и впоследствии выходит из строя, следующее уплотнение оказывается под давлением до того, как первое будет изношено и в конечном итоге выйдет из строя. Такие уплотнительные пакеты имеют относительно короткий жизненный цикл, иногда менее 200 циклов, и высокие экономические затраты из-за значительной занимаемой площади и требованиям к ним, включающим точную механическую обработку и чистовую обработку для сопряжения с компонентами узла. Соответственно, промышленность по-прежнему требует усовершенствования технологии уплотнений для таких областей применений.Seals are used in many industries to prevent leakage between assembly components. In some cases seals may be subjected to extreme operating conditions such as maximum pressure or temperature. For reliable performance in these extreme operating conditions, a seal pack consisting of multiple seals stacked axially can be used to provide redundant sealing. The seals in the seal pack can be pressurized in succession so that when the outermost pressurized seal wears out and subsequently fails, the next seal is pressurized before the first one wears out and eventually fails. Such seal packs have a relatively short life cycle, sometimes less than 200 cycles, and high economic costs due to the large footprint and requirements for them, including precise machining and finishing to mate with the assembly components. Accordingly, the industry continues to demand improved sealing technology for these applications.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ГРАФИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВBRIEF DESCRIPTION OF GRAPHICS

Чтобы отличительные признаки и преимущества вариантов осуществления по настоящему изобретению стали более доступными для понимания, на прилагаемых чертежах подробно проиллюстрированы способы их применения. Однако рисунки иллюстрируют только некоторые варианты осуществления и, следовательно, не должны рассматриваться как ограничивающие объем изобретения, поскольку могут существовать другие одинаково эффективные варианты осуществления.In order to make the features and advantages of the embodiments of the present invention easier to understand, the accompanying drawings illustrate in detail how they can be used. However, the drawings illustrate only some embodiments and, therefore, should not be construed as limiting the scope of the invention, since other equally effective embodiments may exist.

На ФИГ. 1 представлен частичный вид в поперечном сечении узла, имеющего уплотнение в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения.FIG. 1 is a partial cross-sectional view of an assembly having a seal in accordance with an embodiment of the present invention.

На ФИГ. 2 представлен частичный вид в поперечном сечении узла, имеющего уплотнение в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения.FIG. 2 is a partial cross-sectional view of an assembly having a seal in accordance with another embodiment of the present invention.

На ФИГ. 3 представлен частичный вид в поперечном сечении узла, имеющего уплотнение в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения.FIG. 3 is a partial cross-sectional view of an assembly having a seal in accordance with another embodiment of the present invention.

На ФИГ. 4 представлен частичный вид в поперечном сечении узла, имеющего уплотнение в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения.FIG. 4 is a partial cross-sectional view of an assembly having a seal in accordance with another embodiment of the present invention.

Использование тех же опорных символов на разных чертежах указывает на аналогичные или идентичные элементы.The use of the same reference symbols in different drawings indicates similar or identical elements.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНОГО(-ЫХ) ВАРИАНТА(-ОВ) ОСУЩЕСТВЛЕНИЯDETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT(S)

На ФИГ. 1 представлен частичный вид в поперечном сечении узла 100, имеющего уплотнение 150 в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения. В некоторых вариантах осуществления узел 100 может представлять собой узел клапана. В более конкретных вариантах осуществления узел 100 может представлять собой электромагнитный узел. В ряде более конкретных вариантов осуществления узел 100 может представлять собой подводный клапан, подводное соединение или подводный соленоид. В других вариантах осуществления узел 100 может содержать узел автомобильного компонента. В конкретных вариантах осуществления узел 100 может содержать узел автомобильного выхлопа. Узел 100 может по существу содержать первый компонент (например, корпус или внутреннюю трубку) 102 и второй компонент (например, вал или наружную трубку) 104, который может вращаться, колебаться, поворачиваться, вибрировать, оставаться неподвижным или любую их комбинацию внутри корпуса вокруг оси 106. Узел 100 может дополнительно содержать полость 108, образованную внутри корпуса 102. В некоторых вариантах осуществления корпус 102 может содержать радиальную внутреннюю поверхность 110 и осевую внутреннюю поверхность 112, которая вместе с валом 104 определяет полость 108.FIG. 1 is a partial cross-sectional view of an assembly 100 having a seal 150 in accordance with an embodiment of the present invention. In some embodiments, assembly 100 may be a valve assembly. In more specific embodiments, node 100 may be an electromagnetic node. In some more specific embodiments, assembly 100 may be a subsea valve, subsea connection, or subsea solenoid. In other embodiments, assembly 100 may comprise an automotive component assembly. In particular embodiments, assembly 100 may include an automotive exhaust assembly. Assembly 100 may substantially comprise a first component (eg, a housing or inner tube) 102 and a second component (eg, a shaft or outer tube) 104 that can rotate, oscillate, rotate, vibrate, remain stationary, or any combination thereof within the housing about an axis. 106. The assembly 100 may further comprise a cavity 108 formed within the housing 102. In some embodiments, the housing 102 may include a radial interior surface 110 and an axial interior surface 112 which, together with the shaft 104, defines the cavity 108.

Кольцевое уплотнение 150 может по существу быть расположено внутри полости 108 и вокруг вала 104 и/или оси 106 узла 100. В некоторых вариантах осуществления уплотнение 150 может содержать посадку между осевой внутренней поверхностью 112 корпуса 102 и валом 104. Уплотнение 200 может быть выполнено с возможностью контакта и обеспечения радиального уплотнения между корпусом 102 и валом 104 узла 100. Уплотнение 150 может по существу содержать металлический кольцевой корпус, содержащий внутренний диаметр (ID), наружный диаметр (OD), радиальную ширину (RW), определяемую как разность между ID и OD уплотнения 150 и осевую длину (AL). В некоторых вариантах осуществления уплотнение 150 может содержать по существу E-образный профиль поперечного сечения, имеющий центральную часть корпуса 152, внутреннюю уплотнительную ножку 154, проходящую от центральной части 152 корпуса, и внешнюю уплотнительную ножку 156, проходящую от центральной части 156 корпуса.O-ring 150 may be substantially located within cavity 108 and around shaft 104 and/or shaft 106 of assembly 100. In some embodiments, seal 150 may comprise a fit between axial inner surface 112 of housing 102 and shaft 104. Seal 200 may be configured to contact and provide a radial seal between housing 102 and shaft 104 of assembly 100. Seal 150 may substantially comprise a metal annular housing containing an inside diameter (ID), an outside diameter (OD), a radial width (RW) defined as the difference between ID and OD seals 150 and axial length (AL). In some embodiments, seal 150 may comprise a substantially E-shaped cross-sectional profile having a central housing portion 152, an inner sealing leg 154 extending from the central housing portion 152, and an outer sealing leg 156 extending from the central housing portion 156.

Центральная часть 152 корпуса может находиться в контакте с радиальной внутренней поверхностью 110 полости 108 корпуса 102 узла 100. В некоторых вариантах осуществления центральная часть корпуса 152 может содержать противоположные дугообразные извилины, содержащие центральную дугообразную часть 158, противоположную внутреннюю дугообразную часть 160, проходящую внутрь от центральной дугообразной части 158 к валу 104, и противоположную наружную дугообразную часть 162, проходящую наружу от центральной дугообразной части 158 к корпусу 102 узла 100. В некоторых вариантах осуществления внутренняя дугообразная часть 160 и наружная дугообразная часть 162 могут находиться в контакте с радиальной внутренней поверхностью 110 полости 108 корпуса 102 узла 100. Кроме того, в некоторых вариантах осуществления центральная часть корпуса 152 может содержать покрытие.Central body portion 152 may be in contact with radial inner surface 110 of cavity 108 of body 102 of assembly 100. In some embodiments, central body portion 152 may comprise opposing arcuate convolutions comprising a central arcuate portion 158, an opposing inner arcuate portion 160 extending inwardly from the central arcuate portion 158 to the shaft 104, and an opposite outer arcuate portion 162 extending outward from the central arcuate portion 158 to the body 102 of the assembly 100. In some embodiments, the internal arcuate portion 160 and the outer arcuate portion 162 may be in contact with the radial inner surface 110 of the cavity 108 of housing 102 of assembly 100. In addition, in some embodiments, the central portion of housing 152 may include a coating.

Внутренняя уплотнительная ножка 154 может по существу проходить внутрь от внутренней дугообразной части 160 центрального участка 152 корпуса и к валу 104 узла 100. Внутренняя уплотнительная ножка 154 может содержать первый уплотнительный выступ 164, второй уплотнительный выступ 166 и выемку 168, расположенную между первым уплотнительным выступом 164 и вторым уплотнительным элементом 166. В некоторых вариантах осуществления первый уплотнительный выступ 164 и второй уплотнительный выступ 166 могут быть расположены вокруг ID металлического кольцевого корпуса уплотнения 150 таким образом, что первый уплотнительный выступ 164 и второй уплотнительный выступ 166 образуют ID уплотнения 150. Таким образом, первый уплотнительный выступ 164 и второй уплотнительный выступ 166 могут образовывать ребра вокруг ID металлического кольцевого корпуса уплотнения 150. Первый уплотнительный выступ 164 и второй уплотнительный выступ 166 могут находиться в контакте с валом 104 с образованием радиального уплотнения с валом 104. Кроме того, в некоторых вариантах осуществления покрытие может быть расположено поверх первого уплотнительного выступа 164 и второго уплотнительного выступа 166.The inner sealing leg 154 may substantially extend inwardly from the inner arcuate portion 160 of the central housing portion 152 and to the shaft 104 of the assembly 100. The inner sealing leg 154 may include a first sealing lip 164, a second sealing lip 166, and a recess 168 located between the first sealing lip 164 and a second sealing element 166. In some embodiments, the first sealing lip 164 and the second sealing lip 166 may be located around the ID of the metal annular seal housing 150 such that the first sealing lip 164 and the second sealing lip 166 form the ID of the seal 150. Thus, the first seal lip 164 and the second seal lip 166 may form ribs around the ID of the metal annular seal housing 150. The first seal lip 164 and the second seal lip 166 may be in contact with the shaft 104 to form a radial seal with the shaft 104. Also, in some embodiments, implementation, the coating may be located over the first sealing lip 164 and the second sealing lip 166.

Выемка 168 может по существу быть расположена между первым уплотнительным выступом 164 и вторым уплотнительным выступом 166. Выемка 168 может содержать противоположную дугообразную извилину относительно первого уплотнительного выступа 164 и второго уплотнительного выступа 166. В некоторых вариантах осуществления покрытие может быть расположено внутри выемки 168. В некоторых вариантах осуществления выемка 168 может содержать толщину покрытия, которая превышает толщину покрытия на первом уплотнительном выступе 164 и втором уплотнительном выступе 166. Таким образом, уплотнение 150 может содержать переменную толщину покрытия. В некоторых вариантах осуществления выемка 168 может содержать резерв 170 покрытия. В некоторых вариантах осуществления резерв 170 покрытия может по существу заполнять выемку 168 с образованием плоской уплотнительной поверхности 172. В некоторых вариантах осуществления плоская уплотнительная поверхность 172 может быть расположена вокруг ID металлического кольцевого корпуса уплотнения 150 таким образом, что плоская уплотнительная поверхность 172 вместе с первым уплотнительным выступом 164 и вторым уплотнительным выступом 166 определяет ID уплотнения 150. В совокупности первый уплотнительный выступ 164, второй уплотнительный выступ 166 и плоская уплотнительная поверхность 172 могут образовывать зону контакта вокруг ID уплотнения 150. В некоторых вариантах осуществления плоская уплотнительная поверхность 172 может быть по существу параллельна оси 106 вала 104, ортогональна RW уплотнения 150 или их комбинациями. Кроме того, в некоторых вариантах осуществления плоская уплотнительная поверхность 172 может находиться в контакте с валом 104 и образовывать радиальное уплотнение.The recess 168 may be substantially located between the first sealing lip 164 and the second sealing lip 166. The recess 168 may contain an opposite arcuate gyrus relative to the first sealing lip 164 and the second sealing lip 166. In some embodiments, the implementation of the coating may be located within the recess 168. In some embodiments, recess 168 may comprise a coating thickness that is greater than the coating thickness at first sealing lip 164 and second sealing lip 166. Thus, seal 150 may comprise a variable coating thickness. In some embodiments, recess 168 may contain a cover reserve 170. In some embodiments, the coating reserve 170 may substantially fill the recess 168 to form a flat sealing surface 172. In some embodiments, the flat sealing surface 172 may be positioned around the ID of the metal annular seal housing 150 such that the flat sealing surface 172, together with the first sealing lip 164 and second seal lip 166 defines seal ID 150. Together, first seal lip 164, second seal lip 166, and flat seal surface 172 may form a contact zone around seal ID 150. In some embodiments, flat seal surface 172 may be substantially parallel axis 106 of shaft 104 orthogonal to RW of seal 150, or combinations thereof. In addition, in some embodiments, the flat sealing surface 172 may be in contact with the shaft 104 and form a radial seal.

Наружная уплотнительная ножка 156 может по существу быть по существу аналогичной внутренней уплотнительной ножке 154. В некоторых вариантах осуществления наружная уплотнительная ножка 156 может быть по существу симметричной внутренней уплотнительной ножке 154. Наружная уплотнительная ножка 156 может по существу проходить наружу от наружной дугообразной части 162 центрального участка 152 корпуса и к корпусу 102 узла 100. Наружная уплотнительная ножка 156 может содержать первый уплотнительный выступ 174, второй уплотнительный выступ 176 и выемку 178, расположенную между первым уплотнительным выступом 174 и вторым уплотнительным выступом 176. В некоторых вариантах осуществления первый уплотнительный выступ 174 и второй уплотнительный выступ 176 могут быть расположены вокруг OD металлического кольцевого корпуса уплотнения 150 таким образом, что первый уплотнительный выступ 174 и второй уплотнительный выступ 176 образуют OD уплотнения 150. Таким образом, первый уплотнительный выступ 174 и второй уплотнительный выступ 176 могут образовывать ребра вокруг OD металлического кольцевого корпуса уплотнения 150. Первый уплотнительный выступ 174 и второй уплотнительный выступ 176 могут находиться в контакте с осевой внутренней поверхностью 112 корпуса 102 с образованием радиального уплотнения с корпусом 102. Кроме того, в некоторых вариантах осуществления покрытие может быть расположено поверх первого уплотнительного выступа 174 и второго уплотнительного выступа 176.The outer seal leg 156 may be substantially similar to the inner seal leg 154. In some embodiments, the outer seal leg 156 may be substantially symmetrical to the inner seal leg 154. The outer seal leg 156 may substantially extend outward from the outer arcuate portion 162 of the central portion 152 of the body and to the body 102 of the assembly 100. The outer sealing leg 156 may include a first sealing lip 174, a second sealing lip 176, and a recess 178 located between the first sealing lip 174 and the second sealing lip 176. In some embodiments, the first sealing lip 174 and the second the lip 176 may be positioned around the OD of the metal annular body of the seal 150 such that the first lip 174 and the second lip 176 form the OD of the seal 150. Thus, the first lip 174 and the second lip 176 can form ribs around the OD of the metal annular seal housing 150. The first sealing lip 174 and the second sealing lip 176 may be in contact with the axial inner surface 112 of the housing 102 to form a radial seal with the housing 102. In addition, in some embodiments, the implementation of the coating may be located over the first sealing lip 174 and the second sealing lug 176.

Выемка 178 может быть по существу расположена между первым уплотнительным выступом 174 и вторым уплотнительным выступом 176. Выемка 178 может содержать противоположную дугообразную извилину относительно первого уплотнительного выступа 174 и второго уплотнительного выступа 176. В некоторых вариантах осуществления покрытие может быть расположено внутри выемки 178. В некоторых вариантах осуществления выемка 178 может содержать толщину, которая превышает толщину покрытия на первом уплотнительном выступе 174 и втором уплотнительном выступе 176. Таким образом, уплотнение 150 может содержать переменную толщину покрытия. В некоторых вариантах осуществления выемка 178 может содержать резерв 180 покрытия. В некоторых вариантах осуществления резерв 180 покрытия может по существу заполнять выемку 178 с образованием плоской уплотнительной поверхности 182. В некоторых вариантах осуществления плоская уплотнительная поверхность 182 может быть расположена вокруг OD металлического кольцевого корпуса уплотнения 150 таким образом, что плоская уплотнительная поверхность 182 вместе с первым уплотнительным выступом 174 и вторым уплотнительным выступом 176 определяет OD уплотнения 150. В совокупности первый уплотнительный выступ 174, второй уплотнительный выступ 176 и плоская уплотнительная поверхность 182 могут образовывать зону контакта вокруг OD уплотнения 150. В некоторых вариантах осуществления плоская уплотняющая поверхность 182 может быть по существу параллельна осевой внутренней поверхности 112 корпуса 102, ортогональна RW уплотнения 150 или их комбинациями. Кроме того, в некоторых вариантах осуществления плоская уплотняющая поверхность 182 может находиться в контакте с радиальным уплотнением с осевой внутренней поверхностью 112 корпуса 102 и образовывать его.The recess 178 may be substantially located between the first sealing lip 174 and the second sealing lip 176. The recess 178 may contain an opposite arcuate gyrus relative to the first sealing lip 174 and the second sealing lip 176. In some embodiments, the implementation of the coating may be located inside the recess 178. In some embodiments, recess 178 may comprise a thickness that is greater than the thickness of the coating on the first sealing lip 174 and the second sealing lip 176. Thus, the seal 150 may comprise a variable coating thickness. In some embodiments, recess 178 may contain a cover reserve 180. In some embodiments, the coating reserve 180 may substantially fill the recess 178 to form a flat sealing surface 182. In some embodiments, the flat sealing surface 182 may be located around the OD of the metal annular seal housing 150 such that the flat sealing surface 182, together with the first sealing projection 174 and second sealing projection 176 define the OD of seal 150. Together, first sealing projection 174, second sealing projection 176, and flat sealing surface 182 may form a contact zone around the OD of seal 150. In some embodiments, the flat sealing surface 182 may be substantially parallel axial inner surface 112 of the body 102, orthogonal to the RW of the seal 150, or combinations thereof. In addition, in some embodiments, the implementation of the flat sealing surface 182 may be in contact with the radial seal with the axial inner surface 112 of the housing 102 and form it.

Металлическое кольцевое тело уплотнения 150 как правило может быть выполнено из упругого металлического материала. Более конкретно, металлический кольцевой корпус уплотнения 150 может быть выполнен из сплава на основе никеля и хрома, такого как Inconel®, сплава на основе никеля, никеля, титана, вольфрама, нержавеющей стали, пружинной стали, стали, алюминия, цинка, меди, магния, олова, платины, свинца, железа или бронзы. В некоторых вариантах осуществления металлический кольцевой корпус уплотнения 150 может содержать покрытие. В некоторых вариантах осуществления первые уплотнительные выступы 164, 174 и вторые уплотнительные выступы 166, 176 металлического кольцевого корпуса уплотнения 150 могут содержать по существу сходное покрытие в качестве резерва 170, 180 покрытия уплотнения 150. В некоторых вариантах осуществления первые уплотнительные выступы 164, 174 и вторые уплотнительные выступы 166, 176 металлического кольцевого корпуса уплотнения 150 могут содержать покрытие, выполненное из другого материала, отличного от резерва 170, 180 покрытия уплотнения 150. Более конкретно, в некоторых вариантах осуществления покрытие может содержать золотое покрытие, серебряное покрытие, покрытие из нитрида алюминия и хрома (AlCrN), покрытие из нитрида титана и алюминия (TiAlN), любое другое износостойкое металлическое покрытие или любую их комбинацию. Кроме того, в некоторых вариантах осуществления некоторые части металлического кольцевого корпуса уплотнения 150 могут не содержать покрытие. Например, в некоторых вариантах осуществления уплотнительные выступы 164, 166, 174, 176 могут быть без покрытия, таким образом что покрытие нанесено только на выемки 158, 168 для формирования резерва 170, 180 покрытия и плоских уплотнительных поверхностей 172, 182.The metal annular seal body 150 can typically be made from a resilient metal material. More specifically, the metal annular seal housing 150 may be made of a nickel chromium alloy such as Inconel®, nickel alloy, nickel titanium, tungsten, stainless steel, spring steel, steel, aluminum, zinc, copper, magnesium. , tin, platinum, lead, iron or bronze. In some embodiments, the implementation of the metal annular seal housing 150 may contain a coating. In some embodiments, the first seal lips 164, 174 and the second seal lips 166, 176 of the metal annular body of the seal 150 may comprise a substantially similar coating as a coating reserve 170, 180 of the seal 150. In some embodiments, the first seal lips 164, 174 and the second the sealing projections 166, 176 of the metal annular body of the seal 150 may comprise a coating made of a different material than the coating reserve 170, 180 of the seal 150. More specifically, in some embodiments, the coating may comprise a gold plating, a silver plating, an aluminum nitride plating, and chromium (AlCrN), titanium aluminum nitride (TiAlN), any other wear-resistant metal coating, or any combination thereof. In addition, in some embodiments, some parts of the metal annular seal housing 150 may not contain a coating. For example, in some embodiments, the sealing protrusions 164, 166, 174, 176 may be uncoated such that only the notches 158, 168 are coated to form the coating reserve 170, 180 and the flat sealing surfaces 172, 182.

В некоторых вариантах осуществления резервы 170, 180 покрытия, которые могут по существу заполнять выемки 168, 178 с образованием плоских уплотнительных поверхностей 172, 182, могут содержать полимер, полученный литьем под давлением или прессованием. В некоторых вариантах осуществления полимер может представлять собой фторполимер, перфторполимер, PTFE, PVF, PVDF, PCTFE, PFA, FEP, ETFE, ECTFE, PCTFE, фторированный сополимер, полиарилкетон, такой как PEEK, PK, PEK, PEKK, PEKEKK, полисульфон, такой как PPS, PPSU, PSU, простой полиэфир, такой как PPE или PPO, ароматический полиамид, такой как PPA, или алифатический полиамид, такой как PA, термопластичный полиимид, такой как PEI или TPI, термопластичный эластомер, такой как TPE, термопластичный вулканизат, такой как TPV, термопластичный олефин, такой как TPO, тефлон, или любой другой полимер. В некоторых вариантах осуществления полимер может содержать один или более наполнителей. В некоторых вариантах осуществления наполнитель может содержать углерод, графит, графен, слюду, вермикулит, диоксид титана (TiO2), дисульфид молибдена (MoS2), дисульфид вольфрама (WS2), сульфат бария (BaSO4), тальк, слюду, нитрид бора (BN), ароматический полиэфир, неорганический наполнитель, их комбинацию или любой другой подходящий наполнитель. В некоторых вариантах осуществления наполнитель может быть выполнен с возможностью смазывания швов. В некоторых вариантах осуществления наполнитель может быть выполнен с возможностью расширения после износа или распада полимера для заполнения пустот, оставленных термически изношенным или разложившимся полимером, тем самым продолжая обеспечивать эффективное герметичное уплотнение.In some embodiments, the coating reserves 170, 180, which may substantially fill the recesses 168, 178 to form flat sealing surfaces 172, 182, may comprise an injection molded or compression molded polymer. In some embodiments, the polymer may be a fluoropolymer, perfluoropolymer, PTFE, PVF, PVDF, PCTFE, PFA, FEP, ETFE, ECTFE, PCTFE, a fluorinated copolymer, a polyaryl ketone such as PEEK, PK, PEK, PEKK, PEKEKK, a polysulfone such like PPS, PPSU, PSU, polyether like PPE or PPO, aromatic polyamide like PPA or aliphatic polyamide like PA, thermoplastic polyimide like PEI or TPI, thermoplastic elastomer like TPE, thermoplastic vulcanizate, such as TPV, thermoplastic olefin such as TPO, Teflon, or any other polymer. In some embodiments, the implementation of the polymer may contain one or more fillers. In some embodiments, the filler may contain carbon, graphite, graphene, mica, vermiculite, titanium dioxide (TiO 2 ), molybdenum disulfide (MoS 2 ), tungsten disulfide (WS 2 ), barium sulfate (BaSO 4 ), talc, mica, nitride boron (BN), aromatic polyester, inorganic filler, a combination thereof, or any other suitable filler. In some embodiments, the filler may be configured to lubricate the seams. In some embodiments, the filler may be configured to expand after polymer wear or degradation to fill voids left by thermally degraded or degraded polymer, thereby continuing to provide an effective airtight seal.

В совокупности первый уплотнительный выступ 164, второй уплотнительный выступ 166 и плоская уплотняющая поверхность 172 внутренней уплотнительной ножки 154 могут образовывать зону контакта вокруг ID уплотнения 150, а первый уплотнительный выступ 174, второй уплотнительный выступ 176 и плоская уплотняющая поверхность 182 наружной уплотнительной ножки 156 могут образовывать зону контакта вокруг OD уплотнения 150. Уплотнительные выступы 164, 166 могут обеспечивать избыточность радиального уплотнения между валом 104 и внутренней уплотнительной ножкой 154, тогда как уплотнительные выступы 174, 176 могут обеспечивать избыточность радиального уплотнения между корпусом 102 и наружной уплотнительной ножкой 156. Кроме того, в некоторых вариантах осуществления большая толщина покрытия в выемках 168, 178, которые образуют плоские уплотнительные поверхности 172, 182, также может обеспечивать избыточность радиального уплотнения между корпусом 102 и валом 104.Together, the first sealing protrusion 164, the second sealing protrusion 166, and the flat sealing surface 172 of the inner sealing leg 154 may form a contact zone around the ID seal 150, and the first sealing protrusion 174, the second sealing protrusion 176, and the flat sealing surface 182 of the outer sealing leg 156 may form contact zone around the OD of seal 150. Seal lugs 164, 166 may provide radial seal redundancy between shaft 104 and inner seal stalk 154, while seal lugs 174, 176 may provide radial seal redundancy between housing 102 and outer seal stalk 156. In addition, in some embodiments, the greater thickness of the coating in the recesses 168, 178 that form the flat sealing surfaces 172, 182 may also provide redundant radial sealing between housing 102 and shaft 104.

В процессе эксплуатации покрытие уплотнительных выступов 164, 166, 174, 176 (или уплотнительных выступов 164, 166, 174, 176 в вариантах осуществления, с уплотнительными выступами без покрытия) может изнашиваться из-за трения между компонентами 102, 104 узла 100 и уплотнением 150. Резерв 170, 180 покрытия также может изнашиваться вместе с покрытием уплотнительных выступов 164, 166, 174, 176 (или уплотнительных выступов 164, 166, 174, 176 в вариантах осуществления, с уплотнительными выступами без покрытия), тем самым обнажая новый материал покрытия в резервах 170, 180 покрытия. Там, где традиционные уплотнения могут выйти из строя при значительном износе таких уплотнений, резерв 170, 180 покрытия в выемках 168, 178, который образует плоские уплотняющие поверхности 172, 182, может постоянно обеспечивать радиальное уплотнение между корпусом 102 и валом 104. Соответственно, в некоторых вариантах осуществления резервы 170, 180 покрытия могут продлить срок службы уплотнения 150 и/или могут предотвратить внезапный и полный отказ уплотнения 150 в узле 100.In use, the coating of the lugs 164, 166, 174, 176 (or the lugs 164, 166, 174, 176 in embodiments with uncoated lugs) may wear due to friction between the components 102, 104 of the assembly 100 and the seal 150 The coating reserve 170, 180 may also wear along with the coating of the lugs 164, 166, 174, 176 (or lugs 164, 166, 174, 176 in embodiments with uncoated lugs), thereby exposing new coating material in reserves 170, 180 cover. Where conventional seals would fail if such seals were significantly worn, the cover reserve 170, 180 in recesses 168, 178 that forms flat sealing surfaces 172, 182 can permanently provide a radial seal between housing 102 and shaft 104. Accordingly, in In some embodiments, coating reserves 170, 180 may extend the life of seal 150 and/or may prevent sudden and complete failure of seal 150 at assembly 100.

В некоторых вариантах осуществления толщина покрытия на первых уплотнительных выступах 164, 174, вторых уплотнительных выступах 166, 176 и/или выемки 168, 178, которые формируют резервы 170, 180 покрытия на выемках 168, 178, образующих плоские уплотняющие поверхности 172, 182, могут иметь полезную толщину, которая может продлить срок службы уплотнения 150 и/или предотвратить внезапный и полный отказ уплотнения 150 в узле 100. В некоторых вариантах осуществления толщина покрытия на первом уплотнительном выступе 164, 174 и втором уплотнительном выступе 166, 176 первой уплотнительной ножки 154 и/или второй уплотнительной ножки 156 может составлять по меньшей мере 0,0005 мм, по меньшей мере 0,005 мм, по меньшей мере 0,01 мм, по меньшей мере 0,02 мм, по меньшей мере 0,025 мм, по меньшей мере 0,03 мм, по меньшей мере 0,04 мм, по меньшей мере 0,05 мм, по меньшей мере 0,10 мм, по меньшей мере 0,15 мм, по меньшей мере 0,20 мм, по меньшей мере 0,25 мм или по меньшей мере 0,30 мм. В некоторых вариантах осуществления толщина покрытия на первом уплотнительном выступе 164, 174 и/или втором уплотнительном выступе 156 может составлять не более 1,0 мм, не более 0,75 мм, не более 0,70 мм, не более 0,65 мм, не более 0,60 мм, не более 0,55 мм, не более 0,50 мм, не более 0,45 мм, не более 0,40 мм, не более 0,35 мм, не более 0,30 мм, не более 0,25 мм, не более 0,15 мм. Кроме того, следует понимать, что толщина покрытия на первом уплотнительном выступе 164, 174 и втором уплотнительном выступе 166, 176 первой уплотнительной ножки 154 и/или второй уплотнительной ножки 156 может находиться в пределах от любого из этих минимальных и максимальных значений, например, от по меньшей мере 0,0005 мм до не более 1,0 мм или даже от по меньшей мере 0,005 мм до не более 0,015 мм.In some embodiments, the thickness of the coating on the first sealing projections 164, 174, the second sealing projections 166, 176, and/or the recesses 168, 178 that form the coating reserves 170, 180 on the recesses 168, 178 that form the flat sealing surfaces 172, 182, may have a useful thickness that can extend the life of the seal 150 and/or prevent sudden and complete failure of the seal 150 in the assembly 100. In some embodiments, the thickness of the coating on the first sealing lip 164, 174 and the second sealing lip 166, 176 of the first sealing leg 154 and /or the second sealing leg 156 may be at least 0.0005 mm, at least 0.005 mm, at least 0.01 mm, at least 0.02 mm, at least 0.025 mm, at least 0.03 mm, at least 0.04 mm, at least 0.05 mm, at least 0.10 mm, at least 0.15 mm, at least 0.20 mm, at least 0.25 mm, or at least 0.30 mm. In some embodiments, the thickness of the coating on the first lip 164, 174 and/or the second lip 156 may be 1.0 mm or less, 0.75 mm or less, 0.70 mm or less, or 0.65 mm or less, no more than 0.60 mm, no more than 0.55 mm, no more than 0.50 mm, no more than 0.45 mm, no more than 0.40 mm, no more than 0.35 mm, no more than 0.30 mm, no more than 0.25 mm, not more than 0.15 mm. In addition, it should be understood that the thickness of the coating on the first sealing lip 164, 174 and the second sealing lip 166, 176 of the first sealing leg 154 and/or the second sealing leg 156 may be within any of these minimum and maximum values, for example, from at least 0.0005 mm to not more than 1.0 mm, or even from at least 0.005 mm to not more than 0.015 mm.

В некоторых вариантах осуществления толщина покрытия на выемке 168, 178 первой уплотнительной ножки 154 и/или второй уплотнительной ножки 156 может составлять по меньшей мере 0,005 мм, по меньшей мере 0,01 мм, по меньшей мере 0,015 мм, по меньшей мере 0,02 мм, по меньшей мере 0,025 мм, по меньшей мере 0,03 мм, по меньшей мере 0,04 мм, по меньшей мере 0,05 мм, по меньшей мере 0,10 мм, по меньшей мере 0,15 мм, по меньшей мере 0,20 мм, по меньшей мере 0,25 мм или по меньшей мере 0,30 мм. В некоторых вариантах осуществления толщина покрытия на выемке 168, 178 может составлять не более 1,0 мм, не более 0,75 мм, не более 0,70 мм, не более 0,65 мм, не более 0,60 мм, не более 0,55 мм, не более 0,50 мм, не более 0,45 мм, не более 0,40 мм, не более 0,35 мм, не более 0,30 мм, не более 0,25 мм, не более 0,5 мм или не более 0,025 мм. Кроме того, следует понимать, что толщина покрытия на выемке 168, 178 первой уплотнительной ножки 154 и/или второй уплотнительной ножки 156 может находиться в пределах от любого из этих минимальных и максимальных значений, например, от по меньшей мере 0,005 мм до не более 1,0 мм или даже от по меньшей мере 0,015 до не более 0,05 мм.In some embodiments, the thickness of the coating on the recess 168, 178 of the first sealing leg 154 and/or the second sealing leg 156 may be at least 0.005 mm, at least 0.01 mm, at least 0.015 mm, at least 0.02 mm, at least 0.025 mm, at least 0.03 mm, at least 0.04 mm, at least 0.05 mm, at least 0.10 mm, at least 0.15 mm, at least at least 0.20 mm, at least 0.25 mm or at least 0.30 mm. In some embodiments, the coating thickness at the notch 168, 178 may be 1.0 mm or less, 0.75 mm or less, 0.70 mm or less, 0.65 mm or less, 0.60 mm or less, or 0.55 mm, max 0.50 mm, max 0.45 mm, max 0.40 mm, max 0.35 mm, max 0.30 mm, max 0.25 mm, max 0 .5 mm or not more than 0.025 mm. In addition, it should be understood that the thickness of the coating on the recess 168, 178 of the first sealing leg 154 and/or the second sealing leg 156 may be in the range of any of these minimum and maximum values, for example, from at least 0.005 mm to no more than 1 0.0 mm or even from at least 0.015 to not more than 0.05 mm.

В некоторых вариантах осуществления толщина покрытия на выемке 168, 178 первой уплотнительной ножки 154 и/или второй уплотнительной ножки 156 может быть по меньшей мере в 1,05, по меньшей мере в 1,10, по меньшей мере в 1,15, по меньшей мере в 1,25, по меньшей мере в 1,5, по меньшей мере в 1,75, по меньшей мере в 2,0, по меньшей мере в 2,5 или по меньшей мере в 3,0 раза больше, чем толщина покрытия на первом уплотнительном выступе 164, 174 и втором уплотнительном выступе 166, 176 первой уплотнительной ножки 154 и/или второй уплотнительной ножки 156. В некоторых вариантах осуществления толщина покрытия на выемке 168, 178 первой уплотнительной ножки 154 и/или второй уплотнительной ножки 156 может быть не более 10,0, не более 9,0, не более 8, 0, не более 7,0, не более 6,0, не более 5,0, не более чем 4,5, не более 4,0, не более 3,5 или не более 3 раз толще, чем толщина покрытия на первом уплотнительном выступе 164, 174 и втором уплотнительном выступе 166, 176 первой уплотнительной ножки 154 и/или второй уплотнительной ножки 156. Кроме того, толщина покрытия на выемке 168, 178 первой уплотнительной ножки 154 и/или второй уплотнительной ножки 156 может находиться между любыми из этих минимальных и максимальных значений, например по меньшей мере от 1,05 до не более 10 или даже по меньшей мере от 1,25 до не более 3 раз больше, чем толщина покрытия на первом уплотнительном выступе 164, 174 и втором уплотнительном выступе 166, 176 первой уплотнительной ножки 154 и/или второй уплотнительной ножки 156.In some embodiments, the coating thickness at the recess 168, 178 of the first sealing leg 154 and/or the second sealing leg 156 may be at least 1.05, at least 1.10, at least 1.15, at least at least 1.25, at least 1.5, at least 1.75, at least 2.0, at least 2.5, or at least 3.0 times the thickness coating on the first sealing lip 164, 174 and the second sealing lip 166, 176 of the first sealing leg 154 and/or the second sealing leg 156. In some embodiments, the thickness of the coating on the recess 168, 178 of the first sealing leg 154 and/or the second sealing leg 156 may be no more than 10.0, no more than 9.0, no more than 8, 0, no more than 7.0, no more than 6.0, no more than 5.0, no more than 4.5, no more than 4.0, not more than 3.5 or not more than 3 times thicker than the thickness of the coating on the first sealing lip 164, 174 and the second sealing lip 166, 176 of the first sealing leg 154 and/or the second sealing leg 156. In addition, the thickness of the coating on the recess 168, 178 of the first sealing leg 154 and/or the second sealing leg 156 may be between any of these minimum and maximum values, such as at least 1.05 to no more than 10, or even at least 1.25 to no more than 3 times greater than the thickness of the coating on the first sealing lip 164, 174 and the second sealing lip 166, 176 of the first sealing leg 154 and/or the second sealing leg 156.

В некоторых примерах осуществления первый уплотнительный выступ 164, 174 и второй уплотнительный выступ 166, 176 первой уплотнительной ножки 154 и/или второй уплотнительной ножки 156 могут не содержать толщины покрытия, в то время как толщина покрытия на выемках 168, 178 первой уплотнительной ножки 154 и/или второй уплотнительной ножки 156 может составлять 0,0762 мм. В некоторых примерах осуществления толщина покрытия на первом уплотнительном выступе 164, 174 и/или втором уплотнительном выступе 166, 176 первой уплотнительной ножки 154 и/или второй уплотнительной ножки 156 может составлять 0,0381 мм, в то время как толщина покрытия на выемках 168, 178 первой уплотнительной ножки 154 и/или второй уплотнительной ножки 156 может составлять 0,0762 мм. В других примерах осуществления толщина покрытия на первом уплотнительным выступе 164, 174 и/или втором уплотнительном выступе 166, 176 первой уплотнительной ножки 154 и/или второй уплотнительной ножки 156 может составлять 0,0381 мм в то время как толщина покрытия на выемках 168, 178 первой уплотнительной ножки 154 и/или второй уплотнительной ножки 156 может составлять 0,1143 мм.In some embodiments, the first sealing lip 164, 174 and the second sealing lip 166, 176 of the first sealing leg 154 and/or the second sealing leg 156 may not contain a coating thickness, while the coating thickness at the recesses 168, 178 of the first sealing leg 154 and /or the second sealing leg 156 may be 0.0762 mm. In some embodiments, the coating thickness on the first sealing lip 164, 174 and/or the second sealing lip 166, 176 of the first sealing leg 154 and/or the second sealing leg 156 may be 0.0381 mm, while the coating thickness on the recesses 168, 178 of the first sealing leg 154 and/or the second sealing leg 156 may be 0.0762 mm. In other embodiments, the coating thickness on the first sealing lip 164, 174 and/or the second sealing lip 166, 176 of the first sealing leg 154 and/or the second sealing leg 156 may be 0.0381 mm while the coating thickness on the recesses 168, 178 of the first sealing leg 154 and/or the second sealing leg 156 may be 0.1143 mm.

В некоторых вариантах осуществления уплотнение 150 может быть оптимизировано для конкретного узла 100. В некоторых вариантах осуществления длина контакта (CL) вдоль осевого направления уплотнения 150 может быть пропорциональна техническим характеристикам крутящего момента вала 104 узла 100. Соответственно, в некоторых вариантах осуществления плоская уплотнительная поверхность 172, 182 внутренней уплотнительной ножки 154 и/или наружной уплотнительной ножки 156 может содержать CL, которая составляет по меньшей мере 1%, по меньшей мере 2%, по меньшей мере 3%, по меньшей мере 4%, по меньшей мере 5%, по меньшей мере 10%, по меньшей мере 15%, по меньшей мере 20% или по меньшей мере 25% осевой длины (AL) металлического кольцевого корпуса уплотнения 150. В некоторых вариантах осуществления плоская уплотнительная поверхность 172, 182 внутренней уплотнительной ножки 154 и/или наружной уплотнительной ножки 156 может содержать CL, которая составляет не более 95%, не более 90%, не более 85%, не более 80%, не более 75%, не более 50% или не более 25% AL металлического кольцевого корпуса уплотнения 150. Кроме того, следует понимать, что плоская уплотняющая поверхность 172, 182 внутренней уплотнительной ножки 154 и/или наружная уплотнительная ножка 156 могут содержать CL, которая находится между любыми из этих минимальных и максимальных значений, например, по меньшей мере от 1% до не более 95% или даже по меньшей мере на 5% до не более 25% AL металлического кольцевого корпуса уплотнения 150.In some embodiments, the seal 150 may be optimized for a particular assembly 100. In some embodiments, the contact length (CL) along the axial direction of the seal 150 may be proportional to the torque specifications of the shaft 104 of the assembly 100. Accordingly, in some embodiments, the flat sealing surface 172 , 182 of the inner sealing leg 154 and/or the outer sealing leg 156 may contain a CL that is at least 1%, at least 2%, at least 3%, at least 4%, at least 5%, at least 10%, at least 15%, at least 20%, or at least 25% of the axial length (AL) of the metal annular seal housing 150. In some embodiments, the flat sealing surface 172, 182 of the inner sealing leg 154 and/or the outer sealing leg 156 may contain a CL that is no more than 95%, no more than 90%, no more than 85%, no more than 80%, no more than 75%, no more than 50%, or no more than 25% of the AL of the metal annular seal housing 150 In addition, it should be understood that the flat sealing surface 172, 182 of the inner sealing leg 154 and/or the outer sealing leg 156 may contain a CL that is between any of these minimum and maximum values, for example, at least 1% to not more than 95% or even at least 5% to no more than 25% AL of the 150 metal annular seal housing.

На ФИГ. 2 представлен частичный вид в поперечном сечении узла 100, имеющего уплотнение 250 в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения. В некоторых вариантах осуществления уплотнение 250 может быть по существу аналогичным уплотнению 150. Однако уплотнение 250 может содержать кольцевой элемент 270 активации. Элемент 270 активации может быть расположен между выемками 168, 178 и в контакте с внутренними поверхностями 184, 186 валов 168, 178 каждой из первой уплотнительной ножки 154 и/или второй уплотнительной ножки 156. В некоторых вариантах осуществления элемент 270 активации может также находиться в контакте с внутренней поверхностью 188 центральной дугообразной части 158 центрального участка 152 корпуса уплотнителя 150. Соответственно, в некоторых вариантах осуществления элемент 270 активации может быть выполнен с возможностью смещения внутренней уплотнительной ножки 152 и наружной уплотнительной ножки 154 по направлению друг от друга. В некоторых вариантах осуществления элемент 270 активации может содержать круговой профиль. Однако в других вариантах осуществления элемент 270 активации может содержать другой профиль, такой как овальный профиль, u-образный профиль, v-образный профиль, c-образный профиль или профиль любой другой формы. В некоторых вариантах осуществления элемент 270 активации может содержать один слой материала. Однако в других вариантах осуществления элемент 270 активации может содержать множество слоев или пластов материала. Подходящие материалы для элемента 270 активации могут включать в себя, например, сплав на основе никеля-хрома, такой как Inconel®, сплав на основе никеля, никель, титан, вольфрам, нержавеющую сталь, пружинную сталь, сталь, алюминий, цинк, медь, магний, олово, платину, свинец, железо, бронзу, другие упругие металлические материалы или любую их комбинацию.FIG. 2 is a partial cross-sectional view of an assembly 100 having a seal 250 in accordance with another embodiment of the present invention. In some embodiments, seal 250 may be substantially the same as seal 150. However, seal 250 may include an activation ring 270. The activation element 270 may be located between the recesses 168, 178 and in contact with the inner surfaces 184, 186 of the shafts 168, 178 of each of the first sealing leg 154 and/or the second sealing leg 156. In some embodiments, the activation element 270 may also be in contact with the inner surface 188 of the central arcuate portion 158 of the central portion 152 of the body of the seal 150. Accordingly, in some embodiments, the implementation of the element 270 activation can be configured to move the inner sealing leg 152 and the outer sealing leg 154 away from each other. In some embodiments, the activation element 270 may comprise a circular profile. However, in other embodiments, activation element 270 may comprise another profile, such as an oval profile, u-profile, v-profile, c-profile, or any other profile shape. In some embodiments, activation element 270 may comprise a single layer of material. However, in other embodiments, the implementation of the element 270 activation may contain multiple layers or layers of material. Suitable materials for activation element 270 may include, for example, a nickel-chromium based alloy such as Inconel®, nickel based alloy, nickel, titanium, tungsten, stainless steel, spring steel, steel, aluminum, zinc, copper, magnesium, tin, platinum, lead, iron, bronze, other elastic metallic materials, or any combination thereof.

На ФИГ. 3 представлен частичный вид в поперечном сечении узла 100, имеющего уплотнение 350 в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения. В некоторых вариантах осуществления уплотнение 350 может быть по существу аналогичным уплотнению 150. Уплотнение 350 содержит центральную часть 352 корпуса, внутреннюю уплотнительную ножку 354, проходящую от центральной части 352 корпуса, и внешнюю уплотнительную ножку 356, проходящую от центральной части 352 корпуса. Внутренняя уплотнительная ножка 354 может содержать первый уплотнительный выступ 364, второй уплотнительный выступ 366 и выемку 368, расположенную между первым уплотнительным выступом 364 и вторым уплотнительным выступом 366. В некоторых вариантах осуществления изобретения покрытие может быть расположено внутри выемки 368 в соответствии с вариантами осуществления, описанными в настоящем документе. В некоторых вариантах осуществления выемка 368 может содержать толщину покрытия, которая больше толщины покрытия на первом уплотнительном выступе 364 и втором уплотнительном выступе 366. Таким образом, уплотнение 350 может содержать переменную толщину покрытия. В некоторых вариантах осуществления выемка 368 может содержать резерв 370 покрытия в соответствии с вариантами осуществления, описанными в настоящем документе. В некоторых вариантах осуществления резерв 370 покрытия может по существу заполнять выемку 368 с образованием плоской уплотнительной поверхности 372. Однако в отличие от по существу E-образного профиля поперечного сечения уплотнения 150 уплотнение 350 может содержать профиль поперечного сечения по существу C-образной или J-образной формы. Таким образом, в некоторых вариантах осуществления центральный участок 352 уплотнения 350 может быть дугообразным. Кроме того, в некоторых вариантах осуществления наружная уплотнительная ножка 356 также может быть дугообразной. Кроме того, в альтернативных вариантах осуществления внутренняя уплотнительная ножка 354 и внешняя уплотнительная ножка 356 могут быть обращены, так что внутренняя уплотнительная ножка 354 может быть дугообразной, а наружная уплотнительная ножка 356 содержит первый уплотнительный выступ 364, второй уплотнительный выступ 366 и выемку 368, расположенную между первым уплотнительным выступом 364 и вторым уплотнительным выступом 366.FIG. 3 is a partial cross-sectional view of an assembly 100 having a seal 350 in accordance with another embodiment of the present invention. In some embodiments, seal 350 may be substantially the same as seal 150. Seal 350 includes a central housing portion 352, an inner sealing foot 354 extending from the central housing portion 352, and an outer sealing foot 356 extending from the central housing portion 352. The inner sealing leg 354 may include a first sealing protrusion 364, a second sealing protrusion 366, and a recess 368 located between the first sealing protrusion 364 and the second sealing protrusion 366. In some embodiments of the invention, a coating may be located within the recess 368 in accordance with the embodiments described. in this document. In some embodiments, the recess 368 may comprise a coating thickness that is greater than the coating thickness at the first sealing lip 364 and the second sealing lip 366. Thus, the seal 350 may comprise a variable coating thickness. In some embodiments, recess 368 may contain a cover reserve 370 in accordance with the embodiments described herein. In some embodiments, the cover reserve 370 may substantially fill the recess 368 to form a flat sealing surface 372. forms. Thus, in some embodiments, the central portion 352 of the seal 350 may be arcuate. In addition, in some embodiments, the implementation of the outer sealing leg 356 may also be arcuate. In addition, in alternative embodiments, the inner seal leg 354 and the outer seal leg 356 may be reversed such that the inner seal leg 354 may be arcuate and the outer seal leg 356 includes a first seal boss 364, a second seal boss 366, and a notch 368 located between the first sealing lip 364 and the second sealing lip 366.

На ФИГ. 4 представлен частичный вид в поперечном сечении узла 100, имеющего уплотнение 450 в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения. В некоторых вариантах осуществления уплотнение 450 может быть по существу аналогичным уплотнению 150. Уплотнение 450 содержит центральную часть 452 корпуса, внутреннюю уплотнительную ножку 454, проходящую от центральной части 452 корпуса, и внешнюю уплотнительную ножку 456, проходящую от центральной части 452 корпуса. Внутренняя уплотнительная ножка 454 может содержать первый уплотнительный выступ 464, второй уплотнительный выступ 466 и выемку 468, расположенную между первым уплотнительным выступом 464 и вторым уплотнительным выступом 466. В некоторых вариантах осуществления изобретения покрытие может быть расположено внутри выемки 468 в соответствии с вариантами осуществления, описанными в настоящем документе. В некоторых вариантах осуществления выемка 468 может содержать толщину покрытия, которая больше толщины покрытия на первом уплотнительном выступе 464 и втором уплотнительном выступе 466. Таким образом, уплотнение 450 может содержать переменную толщину покрытия. В некоторых вариантах осуществления выемка 468 может содержать резерв 470 покрытия в соответствии с вариантами осуществления, описанными в настоящем документе. В некоторых вариантах осуществления резерв 470 покрытия может по существу заполнять выемку 468 с образованием плоской уплотнительной поверхности 472. Однако в отличие от по существу E-образного профиля поперечного сечения уплотнения 150, центральная часть корпуса 452 уплотнения 450 может быть дугообразной, тогда как наружная уплотнительная ножка 456 может быть линейной или плоской, так что внешняя уплотнительная ножка 456 может быть по существу параллельна корпусу 102 и/или валу 104. Кроме того, в альтернативных вариантах осуществления внутренняя уплотнительная ножка 454 и внешняя уплотнительная ножка 456 могут быть обращены, так что внутренняя уплотнительная ножка 454 может быть может быть линейной или плоской, а наружная уплотнительная ножка 456 содержит первый уплотнительный выступ 464, второй уплотнительный выступ 466 и выемку 468, расположенную между первым уплотнительным выступом 464 и вторым уплотнительным выступом 466.FIG. 4 is a partial cross-sectional view of an assembly 100 having a seal 450 in accordance with another embodiment of the present invention. In some embodiments, seal 450 may be substantially the same as seal 150. Seal 450 includes a central housing portion 452, an inner sealing foot 454 extending from the central housing portion 452, and an outer sealing foot 456 extending from the central housing portion 452. The inner sealing leg 454 may include a first sealing lip 464, a second sealing lip 466, and a recess 468 located between the first sealing lip 464 and the second sealing lip 466. In some embodiments, a coating may be located within the recess 468 in accordance with the embodiments described. in this document. In some embodiments, the recess 468 may comprise a coating thickness that is greater than the coating thickness at the first sealing lip 464 and the second sealing lip 466. Thus, the seal 450 may comprise a variable coating thickness. In some embodiments, recess 468 may contain a cover reserve 470 in accordance with the embodiments described herein. In some embodiments, the cover reserve 470 may substantially fill the recess 468 to form a flat sealing surface 472. However, unlike the substantially E-shaped cross-sectional profile of the seal 150, the central portion of the body 452 of the seal 450 may be arcuate, while the outer sealing foot 456 may be linear or flat such that the outer seal leg 456 may be substantially parallel to the housing 102 and/or shaft 104. In addition, in alternative embodiments, the inner seal leg 454 and the outer seal leg 456 may be reversed such that the inner seal leg 456 the leg 454 may be linear or flat, and the outer sealing leg 456 includes a first sealing lip 464, a second sealing lip 466, and a recess 468 located between the first sealing lip 464 and the second sealing lip 466.

Другие варианты осуществления уплотнения 150, 250, 350, 450 могут содержать по существу U-образный профиль поперечного сечения, по существу D-образный профиль поперечного сечения, по существу параболический профиль поперечного сечения, по существу овальную форму поперечного сечения или любой другой профиль поперечного сечения. В некоторых вариантах осуществления следует понимать, что узел 100 может содержать одно или более уплотнений 150, 250, 350, 450. В некоторых вариантах осуществления одна или более уплотнительных ножек 154, 156, 354, 454 могут содержать дополнительные уплотнительные выступы 164, 166, 174, 176, 364, 366, 464, 466 с образованием множества валов 168, 178, 368, 468 в уплотнениях 150, 250, 350, 450. Множество валов 168, 178, 368, 468 могут быть выполнены в соответствии с вариантами осуществления, описанными в настоящем документе, так что каждый из множества валов 168, 178, 368, 468 содержит резерв 170, 180, 370, 470 покрытия, который образует множество плоских уплотняющих поверхностей 172, 182, 372, 472 в одной или более уплотнительных ножках 154, 156, 354, 454.Other embodiments of the seal 150, 250, 350, 450 may comprise a substantially U-shaped cross-sectional profile, a substantially D-shaped cross-sectional profile, a substantially parabolic cross-sectional profile, a substantially oval cross-sectional shape, or any other cross-sectional profile. . In some embodiments, it should be understood that assembly 100 may include one or more seals 150, 250, 350, 450. In some embodiments, one or more seal legs 154, 156, 354, 454 may include additional seal lugs 164, 166, 174 , 176, 364, 366, 464, 466 to form a plurality of shafts 168, 178, 368, 468 in seals 150, 250, 350, 450. The plurality of shafts 168, 178, 368, 468 may be formed in accordance with the embodiments described herein so that each of the plurality of shafts 168, 178, 368, 468 comprises a coating reserve 170, 180, 370, 470 which forms a plurality of flat sealing surfaces 172, 182, 372, 472 in one or more sealing feet 154, 156 , 354, 454.

Варианты осуществления уплотнения 150, 250, 350, 450 могут содержать любые размеры, подходящие для конкретного применения. В некоторых вариантах осуществления внутренний диаметр металлического кольцевого корпуса уплотнения 150, 250, 350, 450 может составлять по меньшей мере 1 мм, по меньшей мере 2 мм, по меньшей мере 3 мм, по меньшей мере 4 мм, по меньшей мере 5 мм, по меньшей мере 6 мм, по меньшей мере 7 мм, по меньшей мере 8 мм, по меньшей мере 9 мм, по меньшей мере 10 мм, по меньшей мере 25 мм, по меньшей мере 50 мм, по меньшей мере 75 мм, по меньшей мере 100 мм, по меньшей мере 150 мм, по меньшей мере 200 мм, по меньшей мере 250 мм, по меньшей мере 300 мм или даже более. В некоторых вариантах осуществления наружный диаметр металлического кольцевого корпуса уплотнения 150, 250, 350, 450 может составлять по меньшей мере 1 мм, по меньшей мере 2 мм, по меньшей мере 3 мм, по меньшей мере 4 мм, по меньшей мере 5 мм, по меньшей мере 6 мм, по меньшей мере 7 мм, по меньшей мере 8 мм, по меньшей мере 9 мм, по меньшей мере 10 мм, по меньшей мере 11 мм, по меньшей мере 12 мм, по меньшей мере 13 мм, по меньшей мере 14 мм, по меньшей мере 15 мм, по меньшей мере 25 мм, по меньшей мере 50 мм, по меньшей мере 75 мм, по меньшей мере 100 мм, по меньшей мере 150 мм, по меньшей мере 200 мм, по меньшей мере 250 мм, по меньшей мере 500 мм или даже более.Embodiments of the seal 150, 250, 350, 450 may contain any size suitable for a particular application. In some embodiments, the inside diameter of the metal annular seal housing 150, 250, 350, 450 may be at least 1 mm, at least 2 mm, at least 3 mm, at least 4 mm, at least 5 mm, at least 6 mm, at least 7 mm, at least 8 mm, at least 9 mm, at least 10 mm, at least 25 mm, at least 50 mm, at least 75 mm, at least 100 mm, at least 150 mm, at least 200 mm, at least 250 mm, at least 300 mm or even more. In some embodiments, the outer diameter of the metal annular seal housing 150, 250, 350, 450 may be at least 1 mm, at least 2 mm, at least 3 mm, at least 4 mm, at least 5 mm, according to at least 6 mm, at least 7 mm, at least 8 mm, at least 9 mm, at least 10 mm, at least 11 mm, at least 12 mm, at least 13 mm, at least 14 mm, at least 15 mm, at least 25 mm, at least 50 mm, at least 75 mm, at least 100 mm, at least 150 mm, at least 200 mm, at least 250 mm , at least 500 mm or even more.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления варианты осуществления уплотнения 150, 250, 350, 450 могут обеспечивать утечку не более 0,25 кубических сантиметров в минуту (см3/мин), не более 0,15 см3/мин, не более 0,10 см3/мин, не более 0,075 см3/мин, не более 0,050 см3/мин, не более 0,040 c/мин, не более 0,030 c/мин, не более 0,025 c/мин, не более 0,020 см3/мин, не более 0,015 см3/мин, не более 0,010 см3/мин или не более 0,005 см3/мин. В некоторых вариантах осуществления варианты осуществления уплотнения 150, 250, 350, 450 могут допускать эти значения утечки при давлении по меньшей мере 5 фунтов на квадратный дюйм (psi) (34,47 кПа), по меньшей мере 10 psi (68,94 кПа), по меньшей мере 15 psi (103,42 кПа), по меньшей мере 20 psi (137,89 кПа), по меньшей мере на 25 psi (172,36 кПа), по меньшей мере на 30 psi (206,84 кПа) или по меньшей мере на 35 psi (241,31 кПа). Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, варианты осуществления уплотнения 150, 250, 350, 450 могут допускать эти значения утечки при указанных значениях давления при минимальной температуре по меньшей мере 15 градусов Цельсия, по меньшей мере 20 градусов Цельсия, по меньшей мере 25 градусов Цельсия, по меньшей мере 30 градусов Цельсия, по меньшей мере 35 градусов Цельсия, по меньшей мере 40 градусов Цельсия или по меньшей мере 45 градусов Цельсия. Например, в одном примере осуществления уплотнения 150, 250, 350, 450 достигалась скорости утечки около 0,040 см3/мин при температуре 25 psi (172,36 кПа) при комнатной температуре с минимальным взаимодействием между уплотнениями 150, 250, 350, 450 и компонентами 102, 104 узла 100 0,002 дюйма (0,050 мм).In addition, in some embodiments, sealing embodiments 150, 250, 350, 450 may leak no more than 0.25 cubic centimeters per minute (cm3/min), no more than 0.15 cm3/min, no more than 0.10 cm3 /min, not more than 0.075 cm3/min, not more than 0.050 cm3/min, not more than 0.040 s/min, not more than 0.030 s/min, not more than 0.025 s/min, not more than 0.020 cm3/min, not more than 0.015 cm3/ min, not more than 0.010 cm3/min or not more than 0.005 cm3/min. In some embodiments, seal embodiments 150, 250, 350, 450 can tolerate these leak rates at a pressure of at least 5 pounds per square inch (psi) (34.47 kPa), at least 10 psi (68.94 kPa) , at least 15 psi (103.42 kPa), at least 20 psi (137.89 kPa), at least 25 psi (172.36 kPa), at least 30 psi (206.84 kPa) or at least 35 psi (241.31 kPa). Additionally, in some embodiments of the present invention, seal embodiments 150, 250, 350, 450 can tolerate these leak rates at the specified pressures at a minimum temperature of at least 15 degrees Celsius, at least 20 degrees Celsius, at least 25 degrees Celsius, at least 30 degrees Celsius, at least 35 degrees Celsius, at least 40 degrees Celsius, or at least 45 degrees Celsius. For example, one embodiment of seal 150, 250, 350, 450 achieved a leakage rate of about 0.040 cc/min at 25 psi (172.36 kPa) at room temperature with minimal interaction between seals 150, 250, 350, 450 and components 102 , 104 knots 100 0.002 in. (0.050 mm).

Варианты осуществления узла 100 и/или уплотнения 150, 250, 350, 450 могут включать в себя одно или более из следующего:Embodiments of assembly 100 and/or seals 150, 250, 350, 450 may include one or more of the following:

Вариант осуществления 1. Уплотнение, содержащее: металлический кольцевой корпус, содержащий внутреннюю уплотнительную ножку, содержащую первый уплотнительный выступ, второй уплотнительный выступ и выемку, расположенную между первым уплотнительным выступом и вторым уплотнительным выступом, причем выемка содержит резерв покрытия, имеющий толщину, превышающую толщину покрытия на первом уплотнительном выступе и втором уплотнительном выступе.Embodiment 1. A seal comprising: a metal annular body comprising an internal sealing leg comprising a first sealing lip, a second sealing lip and a recess located between the first sealing lip and the second sealing lip, the recess containing a coating reserve having a thickness greater than that of the coating on the first sealing lip and the second sealing lip.

Вариант осуществления 2. Узел, содержащий: вал, имеющий ось; корпус, содержащий полость и расположенный кольцеобразно вокруг вала; и уплотнение, расположенное внутри полости и выполненное с возможностью обеспечения радиального уплотнения между валом и корпусом, причем уплотнение содержит: металлический кольцевой корпус, содержащий внутреннюю уплотнительную ножку, находящуюся в контакте с валом, причем внутренняя уплотнительная ножка содержит первый уплотнительный выступ, второй уплотнительный выступ и выемку, расположенную между первым уплотнительным выступом и вторым уплотнительным выступом, и при этом выемка содержит поршень, толщина которого превышает покрытие на первом уплотнительном выступе и втором уплотнительном выступе.Embodiment 2. An assembly comprising: a shaft having an axle; a housing containing a cavity and located annularly around the shaft; and a seal located inside the cavity and configured to provide a radial seal between the shaft and the housing, the seal comprising: a metal annular housing containing an inner sealing leg in contact with the shaft, the inner sealing leg comprising a first sealing lip, a second sealing lip, and a recess located between the first sealing projection and the second sealing projection, and wherein the recess contains a piston, the thickness of which exceeds the coating on the first sealing projection and the second sealing projection.

Вариант осуществления 3. Уплотнение или узел по любому из вариантов осуществления 1-2, в котором металлический кольцевой корпус содержит центральную часть корпуса.Embodiment 3. A seal or assembly according to any one of Embodiments 1-2, wherein the metal annular housing comprises a central housing portion.

Вариант осуществления 4. Уплотнение или узел по варианту осуществления 3, в котором центральная часть корпуса является дугообразной.Embodiment 4. The seal or assembly of Embodiment 3 wherein the central portion of the housing is arcuate.

Вариант осуществления 5. Уплотнение или узел по варианту осуществления 3, в котором центральный участок корпуса содержит множество противоположных дугообразных извилин.Embodiment 5. The seal or assembly of Embodiment 3 wherein the central body portion contains a plurality of opposing arcuate gyri.

Вариант осуществления 6. Уплотнение или узел по любому из вариантов осуществления изобретения 3-5, в котором внутренняя уплотнительная ножка проходит от центральной части корпуса.Embodiment 6. A seal or assembly according to any of Embodiments 3-5, wherein the inner sealing leg extends from the central portion of the housing.

Вариант осуществления 7. Уплотнение или узел по любому из вариантов осуществления 1-6, в котором металлический кольцевой корпус содержит наружную уплотнительную ножку.Embodiment 7. The seal or assembly of any one of Embodiments 1-6 wherein the metal annular body comprises an outer sealing leg.

Вариант осуществления 8. Уплотнение или узел по варианту осуществления 7, в котором наружная уплотнительная ножка проходит от центральной части корпуса.Embodiment 8. The seal or assembly of Embodiment 7 wherein the outer sealing leg extends from the central portion of the body.

Вариант осуществления 9. Уплотнение или узел по любому из вариантов осуществления 7-8, в котором наружная уплотнительная ножка является дугообразной.Embodiment 9 A seal or assembly as in any one of Embodiments 7-8 wherein the outer seal leg is arcuate.

Вариант осуществления 10. Уплотнение или узел по любому из вариантов осуществления 7-8, в котором наружная уплотнительная ножка является линейной или плоской.Embodiment 10. A seal or assembly as in any one of Embodiments 7-8 wherein the outer seal leg is linear or flat.

Вариант осуществления 11. Уплотнение или узел по любому из вариантов осуществления 7-9, в котором наружная уплотнительная ножка содержит первый уплотнительный выступ, второй уплотнительный выступ и выемку, расположенную между первым уплотнительным выступом и вторым уплотнительным выступом, причем толщина выемки превышает толщину покрытия по меньшей мере на двух уплотнительных выступах.Embodiment 11. A seal or assembly according to any one of Embodiments 7-9, wherein the outer sealing leg comprises a first sealing lip, a second sealing lip, and a recess located between the first sealing lip and the second sealing lip, wherein the thickness of the recess exceeds the coating thickness by at least least on two sealing lugs.

Вариант осуществления 12. Узел по любому из вариантов осуществления 7-11, в котором наружная уплотнительная ножка находится в контакте с корпусом узла.Embodiment 12. An assembly as in any one of Embodiments 7-11 wherein the outer sealing leg is in contact with the body of the assembly.

Вариант осуществления 13. Уплотнение или узел по любому из вариантов осуществления 1-12, в котором первый уплотнительный выступ и второй уплотнительный выступ внутренней уплотнительной ножки расположены вокруг внутреннего диаметра металлического кольцевого корпуса уплотнения.Embodiment 13. A seal or assembly as in any one of embodiments 1-12, wherein the first sealing lip and the second sealing lip of the inner sealing leg are located around the inside diameter of the metal annular seal housing.

Вариант осуществления 14. Уплотнение или узел по варианту осуществления 13, в котором первый уплотнительный выступ и второй уплотнительный выступ внутренней уплотнительной ножки расположены вокруг внутреннего диаметра металлического кольцевого корпуса уплотнения.Embodiment 14. The seal or assembly of Embodiment 13 wherein the first sealing lip and the second sealing lip of the inner sealing leg are located around the inside diameter of the metal annular seal body.

Вариант осуществления 15. Уплотнение или узел по любому из вариантов осуществления 7-14, в котором первый уплотнительный выступ и второй уплотнительный выступ наружной уплотнительной ножки расположены вокруг наружного диаметра металлического кольцевого корпуса уплотнения.Embodiment 15. A seal or assembly as in any one of embodiments 7-14, wherein the first seal lip and the second seal lip of the outer seal leg are located around the outside diameter of the metal annular seal housing.

Вариант осуществления 16. Уплотнение или узел по варианту осуществления 15, в котором первый уплотнительный выступ и второй уплотнительный выступ наружной уплотнительной ножки расположены вокруг наружного диаметра металлического кольцевого корпуса уплотнения.Embodiment 16. The seal or assembly of Embodiment 15 wherein the first sealing lip and the second sealing lip of the outer sealing leg are located around the outer diameter of the metal annular seal body.

Вариант осуществления 17. Уплотнение или узел по любому из вариантов осуществления 1-16, в котором выемка внутренней уплотнительной ножки заполнена покрытием с образованием плоской уплотнительной поверхности.Embodiment 17. The seal or assembly of any one of Embodiments 1-16 wherein the recess of the inner sealing leg is filled with a coating to form a flat sealing surface.

Вариант осуществления 18. Уплотнение или узел по варианту осуществления 17, в котором плоская уплотнительная поверхность внутренней уплотнительной ножки по существу параллельна оси вала, перпендикулярна радиальной ширине уплотнения или возможны комбинации этого.Embodiment 18. The seal or assembly of Embodiment 17 wherein the flat sealing surface of the inner seal leg is substantially parallel to the axis of the shaft, perpendicular to the radial width of the seal, or combinations thereof.

Вариант осуществления 19. Уплотнение или узел по варианту осуществления 18, в котором плоская уплотнительная поверхность внутренней уплотнительной ножки содержит осевую длину, которая составляет по меньшей мере 1%, по меньшей мере 2%, по меньшей мере 3%, по меньшей мере 4%, по меньшей мере 5%, по меньшей мере 10%, по меньшей мере 15%, по меньшей мере 20% или по меньшей мере 25% осевой длины металлического кольцевого корпуса уплотнения.Embodiment 19. The seal or assembly of Embodiment 18, wherein the flat sealing surface of the inner seal leg has an axial length that is at least 1%, at least 2%, at least 3%, at least 4%, at least 5%, at least 10%, at least 15%, at least 20%, or at least 25% of the axial length of the metal annular seal housing.

Вариант осуществления 20. Уплотнение или узел по варианту осуществления 19, в котором плоская уплотнительная поверхность внутренней уплотнительной ножки содержит осевую длину, которая составляет не более 95%, не более 90%, не более 85%, не более 80%, не более 75% или не более 50% осевой длины металлического кольцевого корпуса уплотнения.Embodiment 20. The seal or assembly of Embodiment 19, wherein the flat sealing surface of the inner seal leg comprises an axial length that is 95% or less, 90% or less, 85% or less, 80% or less, or 75% or less. or not more than 50% of the axial length of the metal annular seal housing.

Вариант осуществления 21. Уплотнение или узел по любому из вариантов осуществления 7-20, в котором выемка наружной уплотнительной ножки заполнена покрытием с образованием плоской уплотнительной поверхности.Embodiment 21. The seal or assembly of any one of Embodiments 7-20, wherein the recess of the outer seal leg is filled with a coating to form a flat sealing surface.

Вариант осуществления 22. Уплотнение или узел по варианту осуществления 21, в котором плоская уплотнительная поверхность наружной уплотнительной ножки по существу параллельна осевой внутренней поверхности корпуса, перпендикулярна радиальной ширине уплотнения или их комбинаций.Embodiment 22. The seal or assembly of Embodiment 21 wherein the flat sealing surface of the outer sealing leg is substantially parallel to the axial inner surface of the housing, perpendicular to the radial width of the seal, or combinations thereof.

Вариант осуществления 23. Уплотнение или узел по варианту осуществления изобретения 22, в котором плоская уплотнительная поверхность наружной уплотнительной ножки содержит длину контакта, которая составляет по меньшей мере 1%, по меньшей мере 2%, по меньшей мере 3%, по меньшей мере 4%, по меньшей мере 5%, по меньшей мере 10%, по меньшей мере 15%, по меньшей мере 20% или по меньшей мере 25% осевой длины металлического кольцевого корпуса уплотнения.Embodiment 23. The seal or assembly of Embodiment 22 wherein the flat sealing surface of the outer seal leg comprises a contact length that is at least 1%, at least 2%, at least 3%, at least 4%. , at least 5%, at least 10%, at least 15%, at least 20%, or at least 25% of the axial length of the metal annular seal housing.

Вариант осуществления 24. Уплотнение или узел по варианту осуществления 23, в котором плоская уплотнительная поверхность наружной уплотнительной ножки содержит длину контакта, которая составляет не более 95%, не более 90%, не более 85%, не более 80%, не более 75%, не более 50% или не более 25% осевой длины металлического кольцевого корпуса уплотнения.Embodiment 24 The seal or assembly of Embodiment 23 wherein the flat sealing surface of the outer seal leg comprises a contact length that is 95% or less, 90% or less, 85% or less, 80% or less, or 75% or less. , not more than 50% or not more than 25% of the axial length of the metal annular seal housing.

Вариант осуществления 25. Уплотнение или узел по любому из вариантов осуществления изобретения 1-24, в котором толщина покрытия на первом уплотнительном выступе и втором уплотнительном выступе первой уплотнительной ножки и/или второй уплотнительной ножки составляет по меньшей мере 0,0005 мм, по меньшей мере 0,005 мм, по меньшей мере 0,01 мм, по меньшей мере 0,02 мм, по меньшей мере 0,025 мм, по меньшей мере 0,03 мм, по меньшей мере 0,04 мм, по меньшей мере 0,05 мм, по меньшей мере 0,10 мм, по меньшей мере 0,15 мм, по меньшей мере 0,20 мм, по меньшей мере 0,25 мм или по меньшей мере 0,30 мм.Embodiment 25. A seal or assembly according to any one of Embodiments 1-24, wherein the thickness of the coating on the first sealing lip and the second sealing lip of the first sealing leg and/or the second sealing leg is at least 0.0005 mm, at least 0.005 mm, at least 0.01 mm, at least 0.02 mm, at least 0.025 mm, at least 0.03 mm, at least 0.04 mm, at least 0.05 mm, at least 0.10 mm, at least 0.15 mm, at least 0.20 mm, at least 0.25 mm, or at least 0.30 mm.

Вариант осуществления 26. Уплотнение или узел по любому из вариантов осуществления 1-25, в котором толщина покрытия на первом уплотнительном выступе и втором уплотнительном выступе первой уплотнительной ножки и/или второй уплотнительной ножки составляет не более 1,0 мм, не более 0,75 мм, не более 0,70 мм, не более 0,65 мм, не более 0,60 мм, не более 0,55 мм, не более 0,50 мм, не более 0,45 мм, не более 0,40 мм, не более 0,35 мм, не более 0,30 мм или не более 0,25 мм.Embodiment 26. The seal or assembly according to any one of Embodiments 1-25, wherein the thickness of the coating on the first sealing lip and the second sealing lip of the first sealing leg and/or the second sealing leg is not more than 1.0 mm, not more than 0.75 mm, not more than 0.70 mm, not more than 0.65 mm, not more than 0.60 mm, not more than 0.55 mm, not more than 0.50 mm, not more than 0.45 mm, not more than 0.40 mm , not more than 0.35 mm, not more than 0.30 mm or not more than 0.25 mm.

Вариант осуществления 27. Уплотнение или узел по любому из вариантов осуществления изобретения 1-26, в котором толщина покрытия в выемке первой уплотнительной ножки и/или второй уплотнительной ножки составляет по меньшей мере 0,005 мм, по меньшей мере 0,01 мм, по меньшей мере 0,015 мм, по меньшей мере 0,02 мм, по меньшей мере 0,025 мм, по меньшей мере 0,03 мм, по меньшей мере 0,04 мм, по меньшей мере 0,05 мм, по меньшей мере 0,10 мм, по меньшей мере 0,15 мм, по меньшей мере 0,20 мм, по меньшей мере 0,25 мм или по меньшей мере 0,30 мм.Embodiment 27. A seal or assembly according to any one of Embodiments 1-26, wherein the thickness of the coating in the recess of the first sealing leg and/or the second sealing leg is at least 0.005 mm, at least 0.01 mm, at least 0.015 mm, at least 0.02 mm, at least 0.025 mm, at least 0.03 mm, at least 0.04 mm, at least 0.05 mm, at least 0.10 mm, at least 0.15 mm, at least 0.20 mm, at least 0.25 mm, or at least 0.30 mm.

Вариант осуществления 28. Уплотнение или узел по любому из вариантов осуществления изобретения 1-27, в котором толщина покрытия в выемке первой уплотнительной ножки и/или второй уплотнительной ножки составляет не более 1,0 мм, не более 0,75 мм, не более 0,70 мм, не более 0,65 мм, не более 0,60 мм, не более 0,55 мм, не более 0,50 мм, не более 0,45 мм, не более 0,40 мм, не более 0,35 мм, не более 0,30 мм или не более 0,25 мм, не более 0,05 мм или не более 0,025 мм.Embodiment 28. A seal or assembly according to any of Embodiments 1-27, wherein the thickness of the coating in the recess of the first sealing leg and/or the second sealing leg is 1.0 mm or less, 0.75 mm or less, or 0.0 mm or less. .70 mm, not more than 0.65 mm, not more than 0.60 mm, not more than 0.55 mm, not more than 0.50 mm, not more than 0.45 mm, not more than 0.40 mm, not more than 0, 35 mm, not more than 0.30 mm or not more than 0.25 mm, not more than 0.05 mm or not more than 0.025 mm.

Вариант осуществления 29. Уплотнение или узел по любому из вариантов осуществления изобретения 1-28, в котором толщина покрытия в выемке первой уплотнительной ножки и/или второй уплотнительной ножки по меньшей мере в 1,05, по меньшей мере в 1,10, по меньшей мере в 1,15, по меньшей мере в 1,25, по меньшей мере в 1,5, по меньшей мере в 1,75, по меньшей мере в 2,0, по меньшей мере в 2,5 или по меньшей мере в 3,0 раза выше, чем толщина покрытия на первом уплотнительном выступе и втором уплотнительном выступе.Embodiment 29. A seal or assembly according to any of Embodiments 1-28, wherein the thickness of the coating in the recess of the first sealing leg and/or the second sealing leg is at least 1.05, at least 1.10, at least at least 1.15, at least 1.25, at least 1.5, at least 1.75, at least 2.0, at least 2.5, or at least 3.0 times higher than the thickness of the coating on the first lip and the second lip.

Вариант осуществления 30. Уплотнение или узел по любому из вариантов осуществления изобретения 1-29, в котором толщина покрытия на выемке первой уплотнительной ножки и/или второй уплотнительной ножки не более чем в 10,0, не более чем в 9,0, не более чем в 8,0, не более чем в 7,0, не более чем в 6,0, не более чем в 5,0, не более чем в 4,5, не более чем в 4,0 или не более чем в 3,5 раза превышает толщину покрытия на первом уплотнительным выступе и втором уплотнительным выступе.Embodiment 30. A seal or assembly according to any of Embodiments 1-29, wherein the coating thickness at the recess of the first sealing leg and/or the second sealing leg is not more than 10.0, not more than 9.0, not more than than 8.0, not more than 7.0, not more than 6.0, not more than 5.0, not more than 4.5, not more than 4.0 or not more than 3.5 times the thickness of the coating on the first sealing lip and the second sealing lip.

Вариант осуществления 31. Уплотнение или узел по любому из вариантов осуществления 7-30, дополнительно включающий: пружину активации, расположенную между внутренней уплотнительной ножкой и наружной уплотнительной ножкой.Embodiment 31. A seal or assembly as in any one of Embodiments 7-30, further comprising: an actuation spring positioned between an inner seal leg and an outer seal leg.

Вариант осуществления 32. Уплотнение или узел по варианту осуществления 31, в котором пружина активации расположена между внутренней поверхностью выемки внутренней уплотнительной ножки и внутренней поверхностью выемки наружной уплотнительной ножки и находится в контакте с ней.Embodiment 32. The seal or assembly of Embodiment 31 wherein the actuation spring is positioned between and in contact with the inner surface of the recess of the inner seal leg and the inner surface of the recess of the outer seal leg.

Вариант осуществления 33. Уплотнение или узел по варианту осуществления 32, в котором элемент активации находится в контакте с внутренней поверхностью центральной дугообразной части корпуса уплотнения.Embodiment 33. The seal or assembly of Embodiment 32 wherein the activation element is in contact with the inner surface of the central arcuate portion of the seal housing.

Вариант осуществления 34. Уплотнение или узел по любому из вариантов осуществления 31-33, в котором пружина активации содержит круговой профиль, овальный профиль, u-образный профиль, v-образный профиль или C-образный профиль.Embodiment 34. A seal or assembly as in any of embodiments 31-33, wherein the activation spring comprises a circular profile, an oval profile, a u-profile, a v-profile, or a C-profile.

Вариант осуществления 35. Уплотнение или узел по любому из вариантов осуществления 31-34, в котором элемент активации выполнен из сплава на основе никеля-хрома, например, Inconel®, сплава на основе никеля, никеля, титана, вольфрама, нержавеющей стали, пружинной стали, стали, алюминия, цинка, меди, магния, олова, платины, свинца, железа, бронзы, других упругих металлических материалов или любой их комбинации.Embodiment 35. A seal or assembly as in any one of Embodiments 31-34, wherein the activation element is made of a nickel-chromium alloy, e.g., Inconel®, a nickel-base alloy, nickel-titanium, tungsten, stainless steel, spring steel , steel, aluminium, zinc, copper, magnesium, tin, platinum, lead, iron, bronze, other elastic metallic materials, or any combination thereof.

Вариант осуществления 36. Уплотнение или узел по любому из вариантов осуществления 1-35, в котором внутренний диаметр металлического кольцевого корпуса пружины составляет по меньшей мере 1 мм, по меньшей мере 2 мм, по меньшей мере 3 мм, по меньшей мере 4 мм, по меньшей мере 5 мм, по меньшей мере 6 мм, по меньшей мере 7 мм, по меньшей мере 8 мм, по меньшей мере 9 мм, по меньшей мере 10 мм, по меньшей мере 25 мм, по меньшей мере 50 мм, по меньшей мере 75 мм, по меньшей мере 100 мм, по меньшей мере 150 мм, по меньшей мере 200 мм, по меньшей мере 250 мм, по меньшей мере 300 мм или даже более.Embodiment 36. The seal or assembly of any one of Embodiments 1-35, wherein the inside diameter of the metal annular spring body is at least 1 mm, at least 2 mm, at least 3 mm, at least 4 mm, at least 5 mm, at least 6 mm, at least 7 mm, at least 8 mm, at least 9 mm, at least 10 mm, at least 25 mm, at least 50 mm, at least 75 mm, at least 100 mm, at least 150 mm, at least 200 mm, at least 250 mm, at least 300 mm or even more.

Вариант осуществления 37. Уплотнение или узел по любому из вариантов осуществления 1-36, в котором наружный диаметр металлического кольцевого корпуса пружины составляет по меньшей мере 1 мм, по меньшей мере 2 мм, по меньшей мере 3 мм, по меньшей мере 4 мм, по меньшей мере 5 мм, по меньшей мере 6 мм, по меньшей мере 7 мм, по меньшей мере 8 мм, по меньшей мере 9 мм, по меньшей мере 10 мм, по меньшей мере 11 мм, по меньшей мере 12 мм, по меньшей мере 13 мм, по меньшей мере 14 мм, по меньшей мере 15 мм, по меньшей мере 25 мм, по меньшей мере 50 мм, по меньшей мере 75 мм, по меньшей мере 100 мм, по меньшей мере 150 мм, по меньшей мере 200 мм, по меньшей мере 250 мм, по меньшей мере 300 мм, по меньшей мере 500 мм или даже более.Embodiment 37. The seal or assembly of any one of Embodiments 1-36, wherein the outside diameter of the metal annular spring body is at least 1 mm, at least 2 mm, at least 3 mm, at least 4 mm, at least 5 mm, at least 6 mm, at least 7 mm, at least 8 mm, at least 9 mm, at least 10 mm, at least 11 mm, at least 12 mm, at least 13 mm, at least 14 mm, at least 15 mm, at least 25 mm, at least 50 mm, at least 75 mm, at least 100 mm, at least 150 mm, at least 200 mm , at least 250 mm, at least 300 mm, at least 500 mm or even more.

Вариант осуществления 38. Уплотнение или узел по любому из вариантов осуществления 1-37, в котором металлический кольцевой корпус выполнен из сплава на основе никеля, такого как Inconel®, сплава на основе никеля, никеля, титана, вольфрама, нержавеющей стали, пружинной стали, стали, алюминия, цинка, меди, магния, олова, платины, свинца, железа или бронзы.Embodiment 38. The seal or assembly of any one of Embodiments 1-37 wherein the metal annular body is made of a nickel base alloy such as Inconel®, a nickel base alloy, nickel titanium, tungsten, stainless steel, spring steel, steel, aluminium, zinc, copper, magnesium, tin, platinum, lead, iron or bronze.

Вариант осуществления 39. Уплотнение или узел по варианту осуществления 38, в котором первый уплотнительный выступ и второй уплотнительный выступ металлического кольцевого корпуса имеют золотое покрытие, серебряное покрытие, покрытие из нитрида алюминия-хрома (AlCrN) или покрытие из нитрида титана-алюминия (TiAlN).Embodiment 39. The seal or assembly of Embodiment 38 wherein the first sealing lip and the second sealing lip of the metal annular body are gold plated, silver plated, aluminum chromium nitride (AlCrN) plated, or titanium aluminum nitride (TiAlN) plated .

Вариант осуществления 40. Уплотнение или узел по варианту осуществления 38, в котором первый уплотнительный выступ и второй уплотнительный выступ металлического кольцевого корпуса не имеют покрытия.Embodiment 40. The seal or assembly of Embodiment 38 wherein the first sealing lip and the second sealing lip of the metal annular body are uncoated.

Вариант осуществления 41. Уплотнение или узел по любому из вариантов осуществления 38-40, в котором резерв покрытия в выемке содержит покрытие из золота, покрытие из серебра, покрытие из нитрида алюминия-хрома (AlCrN) или покрытие из нитрида титана-алюминия (TiAlN).Embodiment 41. The seal or assembly of any one of embodiments 38-40 wherein the plating reserve in the recess comprises a gold plating, a silver plating, an aluminum chromium nitride (AlCrN) plating, or a titanium aluminum nitride (TiAlN) plating. .

Вариант осуществления 42. Уплотнение или узел по любому из вариантов осуществления 38-40, в котором резерв покрытия в выемке содержит полимер, полученный литьем под давлением или прессованием.Embodiment 42. A seal or assembly as in any one of embodiments 38-40, wherein the cavity cover reserve contains an injection molded or compression molded polymer.

Вариант осуществления 43. Уплотнение или узел по варианту осуществления 42, отличающиеся тем, что резерв покрытия в выемке содержит фторполимер, перфторполимер, PTFE, PVF, PVDF, PCTFE, PFA, FEP, ETFE, ECTFE, PCTFE, фторированный сополимер, полиарилкетон, такой как PEEK, PK, PEK, PEKK, PEKEKK, полисульфон, такой как PPS, PPSU, PSU, простой полиэфир, такой как PPE или PPO, ароматический полиамид, такой как PPA, или алифатический полиамид, такой как PA, термопластичный полиимид, такой как PEI или TPI, термопластичный эластомер, такой как TPE, термопластичный вулканизат, такой как TPV, термопластичный олефин, такой как TPO, тефлон или их комбинацию.Embodiment 43. The seal or assembly of Embodiment 42, wherein the coating reserve in the recess contains a fluoropolymer, a perfluoropolymer, PTFE, PVF, PVDF, PCTFE, PFA, FEP, ETFE, ECTFE, PCTFE, a fluorinated copolymer, a polyaryl ketone such as PEEK, PK, PEK, PEKK, PEKEKK, polysulfone such as PPS, PPSU, PSU, polyether such as PPE or PPO, aromatic polyamide such as PPA or aliphatic polyamide such as PA, thermoplastic polyimide such as PEI or TPI, a thermoplastic elastomer such as TPE, a thermoplastic vulcanizate such as TPV, a thermoplastic olefin such as TPO, Teflon, or a combination thereof.

Вариант осуществления 44. Уплотнение или узел по варианту осуществления 43, в котором резерв покрытия содержит один или более наполнителей.Embodiment 44. The seal or assembly of Embodiment 43 wherein the cover reserve contains one or more fillers.

Вариант осуществления 45. Уплотнение или узел по варианту осуществления 44, в котором один или более наполнителей содержат углерод, графит, графен, слюду, вермикулит, диоксид титана (TiO2), дисульфид молибдена (MoS2), дисульфид вольфрама (WS2), сульфат бария (BaSO4), тальк, слюду, нитрид бора (BN), ароматический полиэфир, неорганический наполнитель или их комбинацию.Embodiment 45. The seal or assembly of Embodiment 44 wherein the one or more fillers comprise carbon, graphite, graphene, mica, vermiculite, titanium dioxide (TiO 2 ), molybdenum disulfide (MoS 2 ), tungsten disulfide (WS 2 ), barium sulfate (BaSO 4 ), talc, mica, boron nitride (BN), aromatic polyester, inorganic filler, or a combination thereof.

Вариант осуществления 46. Уплотнение или узел по варианту осуществления 45, в котором один или более наполнителей выполнены с возможностью расширения после износа или разрушения полимера для заполнения пустот, оставленных термически изношенным или разложившимся полимером.Embodiment 46. The seal or assembly of Embodiment 45 wherein one or more fillers are configured to expand after polymer wear or degradation to fill voids left by thermally worn or degraded polymer.

Вариант осуществления 47. Уплотнение или узел по любому из вариантов осуществления 1-46, в котором внутренняя уплотнительная ножка выполнена с возможностью формирования радиального уплотнения с валом узла, и при этом наружная уплотнительная ножка выполнена с возможностью формирования радиального уплотнения с корпусом узла.Embodiment 47. A seal or assembly as in any one of embodiments 1-46 wherein the inner seal leg is configured to form a radial seal with the assembly shaft and the outer seal leg is configured to form a radial seal with the assembly body.

Вариант осуществления 48. Узел по любому из вариантов осуществления 1-47, дополнительно содержащий: множество уплотнений.Embodiment 48. The assembly of any one of Embodiments 1-47, further comprising: a plurality of seals.

В настоящем письменном изложении используются примеры для описания вариантов осуществления, включая наилучший сценарий, а также для того, чтобы позволить специалистам в данной области техники создать и использовать изобретение. Патентоспособный объем определяется формулой изобретения и может включать другие примеры, которые приходят на ум специалистам в данной области. Предполагается, что такие другие примеры входят в объем формулы изобретения, если они имеют структурные элементы, которые не отличаются от буквальной формулировки формулы изобретения, или если они включают эквивалентные структурные элементы с незначительными отличиями от буквальной формулировки формулы изобретения.The present written summary uses the examples to describe embodiments, including the best scenario, and to enable those skilled in the art to make and use the invention. The patentable scope is defined by the claims and may include other examples that come to mind of those skilled in the art. Such other examples are intended to be within the scope of the claims if they have structural elements that do not differ from the literal wording of the claims, or if they include equivalent structural elements with minor differences from the literal wording of the claims.

Обратите внимание, что не все действия, описанные выше в общем описании или примерах, являются обязательными, что часть конкретного действия может не требоваться, и что одно или более дополнительных действий могут быть выполнены в дополнение к описанным. Кроме того, порядок, в котором перечислены действия, не обязательно является порядком их выполнения.Please note that not all of the actions described above in the general description or examples are required, that part of a particular action may not be required, and that one or more additional actions may be performed in addition to those described. Also, the order in which the actions are listed is not necessarily the order in which they are performed.

В приведенном выше описании концепции были описаны со ссылкой на конкретные варианты осуществления. Однако специалисту в данной области техники понятно, что можно вносить различные модификации и изменения без отступления от объема изобретения, приведенного ниже в формуле изобретения. Соответственно, описание и фигуры следует рассматривать в иллюстративном, а не ограничительном смысле, и все такие модификации предназначены для включения в объем настоящего изобретения.In the above description, the concepts have been described with reference to specific embodiments. However, a person skilled in the art will appreciate that various modifications and changes can be made without departing from the scope of the invention as set forth in the claims below. Accordingly, the description and figures are to be considered in an illustrative and not restrictive sense, and all such modifications are intended to be included within the scope of the present invention.

В настоящем документе термины «содержит», «содержащий», «включает», «включающий», «имеет», «имеющий» или любой другой вариант, предназначены для охвата неисключительного включения. Например, процесс, метод, изделие или устройство, которые содержат перечень характеристик, не обязательно ограничиваются только этими характеристиками, но могут включать в себя другие характеристики, не указанные явно или присущие такому процессу, методу, изделию или устройству. Кроме того, если прямо не указано иное, термин «или» носит включающий характер, а не к исключающий. Например, условие A или B удовлетворяется любым из следующих условий: А истинно (или присутствует), а В ложно (или отсутствует), А ложно (или отсутствует) и В истинно (или присутствует), и оба А и В истинны (или присутствуют).As used herein, the terms "comprises", "comprising", "includes", "including", "has", "having", or any other variation, are intended to cover non-exclusive inclusion. For example, a process, method, article, or device that lists characteristics is not necessarily limited to those characteristics, but may include other characteristics not explicitly stated or inherent in such process, method, article, or device. In addition, unless expressly stated otherwise, the term "or" is inclusive, not exclusive. For example, condition A or B satisfies any of the following conditions: A is true (or present) and B is false (or absent), A is false (or absent) and B is true (or present), and both A and B are true (or present). ).

Кроме того, в английской версии настоящего документа артикли «a» или «an» используются для описания элементов и компонентов, описанных в настоящем документе. Это делается просто для удобства и для того, чтобы дать общее представление об объеме изобретения. Настоящее описание следует читать как включающее одно или, по крайней мере, одно, а единственное число также включает множественное число, если не очевидно, что имеется в виду иное.In addition, in the English version of this document, the articles "a" or "an" are used to describe the elements and components described in this document. This is done simply for convenience and to give a general idea of the scope of the invention. The present description should be read as including one, or at least one, and the singular also includes the plural, unless it is clear that it means otherwise.

Польза, другие преимущества и решения проблем были описаны выше в отношении конкретных вариантов осуществления. Однако польза, преимущества, решения проблем и любой(-ые) признак(-и), который(-е) могут иметь любую пользу, преимущество или решение, которые могут возникнуть или становятся более выраженными, не должны рассматриваться как критические, обязательные или существенные признаки любой или всех пунктов формулы изобретения.Benefits, other benefits, and solutions to problems have been described above with respect to specific embodiments. However, the benefits, benefits, solutions to problems and any feature(s) that may have any benefit, advantage or solution that may arise or become more pronounced should not be considered critical, mandatory or essential. features of any or all claims.

После прочтения описания специалисты в данной области поймут, что некоторые признаки, для ясности, описанные в настоящем документе в контексте отдельных вариантов осуществления, также могут быть предоставлены в комбинации в одном варианте осуществления. И наоборот, различные признаки, которые для краткости описаны в контексте одного варианта осуществления, также могут быть предоставлены отдельно или в любой дополнительной комбинации. Кроме того, ссылки на значения, указанные в диапазонах, включают каждое значение в пределах этого диапазона.Upon reading the description, those skilled in the art will appreciate that certain features, for clarity, described herein in the context of individual embodiments, may also be provided in combination in one embodiment. Conversely, various features that are described for brevity in the context of one embodiment may also be provided separately or in any additional combination. In addition, references to values specified in ranges include every value within that range.

Claims (15)

1. Уплотнение, содержащее металлический кольцевой корпус, содержащий внутреннюю уплотнительную ножку, содержащую первый уплотнительный выступ, второй уплотнительный выступ и выемку, расположенную между первым уплотнительным выступом и вторым уплотнительным выступом, причем выемка содержит резерв покрытия, имеющий толщину покрытия, превышающую толщину покрытия на первом уплотнительном выступе и втором уплотнительном выступе.1. A seal containing a metal annular body containing an internal sealing leg containing a first sealing lip, a second sealing lip and a recess located between the first sealing lip and the second sealing lip, the recess containing a coating reserve having a coating thickness greater than the coating thickness on the first sealing lip and a second sealing lip. 2. Уплотнение по п. 1, в котором металлический кольцевой корпус содержит центральную часть корпуса, причем внутренняя уплотнительная ножка проходит от центральной части корпуса, и при этом центральная часть представляет собой дугообразный участок.2. The seal according to claim 1, wherein the metal annular body comprises a central body part, wherein the inner sealing leg extends from the central body part, and wherein the central part is an arcuate portion. 3. Уплотнение по п. 2, в котором металлический кольцевой корпус содержит наружную уплотнительную ножку, причем наружная уплотнительная ножка проходит от центральной части корпуса, и при этом наружная уплотнительная ножка является дугообразной, линейной или плоской или их комбинацией.3. The seal of claim 2, wherein the metal annular body comprises an outer seal leg, the outer seal leg extending from the central portion of the body, and wherein the outer seal leg is arcuate, linear, or flat, or a combination thereof. 4. Уплотнение по п. 1, в котором первый уплотнительный выступ и второй уплотнительный выступ внутренней уплотнительной ножки расположены вокруг внутреннего диаметра металлического кольцевого корпуса уплотнения.4. The seal of claim. 1, in which the first sealing ledge and the second sealing ledge of the inner sealing leg are located around the inner diameter of the metal annular seal housing. 5. Уплотнение по п. 1, в котором выемка внутренней уплотнительной ножки заполнена покрытием с образованием плоской уплотнительной поверхности.5. A seal as claimed in claim 1, wherein the recess of the inner sealing leg is filled with a coating to form a flat sealing surface. 6. Уплотнение по п. 5, в котором плоская уплотнительная поверхность внутренней уплотнительной ножки по существу параллельна оси уплотнения, перпендикулярна радиальной ширине уплотнения или возможны комбинации этого.6. A seal as claimed in claim 5, wherein the flat sealing surface of the inner sealing leg is substantially parallel to the axis of the seal, perpendicular to the radial width of the seal, or combinations thereof. 7. Уплотнение по п. 6, в котором плоская уплотнительная поверхность внутренней уплотнительной ножки содержит осевую длину, которая составляет по меньшей мере 1%, по меньшей мере 2%, по меньшей мере 3%, по меньшей мере 4%, по меньшей мере 5%, по меньшей мере 10%, по меньшей мере 15%, по меньшей мере 20% или по меньшей мере 25% осевой длины металлического кольцевого элемента уплотнения, и при этом плоская уплотнительная поверхность внутренней уплотнительной ножки содержит осевую длину, которая не превышает 95%, не более 90%, не более 85%, не более 80%, не более 75% или не более 50% осевой длины металлического кольцевого корпуса уплотнения.7. The seal of claim. 6, in which the flat sealing surface of the inner sealing leg contains an axial length that is at least 1%, at least 2%, at least 3%, at least 4%, at least 5 %, at least 10%, at least 15%, at least 20% or at least 25% of the axial length of the metal annular seal element, and the flat sealing surface of the inner sealing leg contains an axial length that does not exceed 95% , not more than 90%, not more than 85%, not more than 80%, not more than 75% or not more than 50% of the axial length of the metal annular seal housing. 8. Уплотнение по п. 1, в котором толщина покрытия в выемке первой уплотнительной ножки и/или второй уплотнительной ножки по меньшей мере в 1,05, по меньшей мере в 1,10, по меньшей мере в 1,15, по меньшей мере в 1,25, по меньшей мере в 1,5, по меньшей мере в 1,75, по меньшей мере в 2,0, по меньшей мере в 2,5 или по меньшей мере в 3,0 раза выше, чем толщина покрытия на первом уплотнительном выступе и втором уплотнительном выступе.8. The seal according to claim 1, wherein the thickness of the coating in the recess of the first sealing leg and/or the second sealing leg is at least 1.05, at least 1.10, at least 1.15, at least 1.25, at least 1.5, at least 1.75, at least 2.0, at least 2.5 or at least 3.0 times the coating thickness on the first sealing lip and the second sealing lip. 9. Уплотнение по п. 1, в котором металлический кольцевой корпус выполнен из сплава на основе никеля, такого как Inconel®, сплава на основе никеля, никеля, титана, вольфрама, нержавеющей стали, пружинной стали, стали, алюминия, цинка, меди, магния, олова, платины, свинца, железа или бронзы.9. The seal of claim 1 wherein the metal annular body is made of a nickel base alloy such as Inconel®, a nickel base alloy, nickel titanium, tungsten, stainless steel, spring steel, steel, aluminium, zinc, copper, magnesium, tin, platinum, lead, iron or bronze. 10. Уплотнение по п. 9, в котором первый уплотнительный выступ и второй уплотнительный выступ металлического кольцевого корпуса имеют золотое покрытие, серебряное покрытие, покрытие из нитрида алюминия-хрома (AlCrN) или покрытие из нитрида титана-алюминия (TiAlN).10. The seal of claim 9, wherein the first sealing lip and the second sealing lip of the metal annular body are gold plated, silver plated, aluminum chromium nitride (AlCrN) plated, or titanium aluminum nitride (TiAlN) plated. 11. Уплотнение по п. 9, отличающееся тем, что первый уплотнительный выступ и второй уплотнительный выступ металлического кольцевого корпуса не имеют покрытия.11. Seal according to claim 9, characterized in that the first sealing lip and the second sealing lip of the metal annular body are uncoated. 12. Уплотнение по п. 1, отличающееся тем, что резерв покрытия в выемке содержит покрытие из золота, покрытие из серебра, покрытие из нитрида алюминия-хрома (AlCrN) или покрытие из нитрида титана-алюминия (TiAlN).12. Seal according to claim 1, characterized in that the coating reserve in the recess contains a gold coating, a silver coating, an aluminum chromium nitride (AlCrN) coating, or a titanium aluminum nitride (TiAlN) coating. 13. Уплотнение по п. 12, в котором полимер, полученный литьем под давлением или прессованием, содержит фторполимер, перфторполимер, PTFE, PVF, PVDF, PCTFE, PFA, FEP, ETFE, ECTFE, PCTFE, фторированный сополимер, полиарилкетон, такой как PEEK, PK, PEK, PEKK, PEKEKK, полисульфон, такой как PPS, PPSU, PSU, простой полиэфир, такой как PPE или PPO, ароматический полиамид, такой как PPA, или алифатический полиамид, такой как PA, термопластичный полиимид, такой как PEI или TPI, термопластичный эластомер, такой как TPE, термопластичный вулканизат, такой как TPV, термопластичный олефин, такой как TPO, тефлон или их комбинацию. 13. The seal of claim 12, wherein the injection or compression molded polymer contains a fluoropolymer, a perfluoropolymer, PTFE, PVF, PVDF, PCTFE, PFA, FEP, ETFE, ECTFE, PCTFE, a fluorinated copolymer, a polyaryl ketone such as PEEK , PK, PEK, PEKK, PEKEKK, polysulfone such as PPS, PPSU, PSU, polyether such as PPE or PPO, aromatic polyamide such as PPA or aliphatic polyamide such as PA, thermoplastic polyimide such as PEI or TPI, a thermoplastic elastomer such as TPE, a thermoplastic vulcanizate such as TPV, a thermoplastic olefin such as TPO, Teflon, or a combination thereof. 14. Уплотнение по п. 13, в котором резерв покрытия содержит один или более наполнителей, причем один или более наполнителей содержат углерод, графит, графен, слюду, вермикулит, диоксид титана (TiO2), дисульфид молибдена (MoS2), дисульфид вольфрама (WS2), сульфат бария (BaSO4), тальк, слюду, нитрид бора (BN), ароматический полиэфир, неорганический наполнитель или их комбинацию, и при этом один или более наполнителей выполнены с возможностью расширения после износа или разрушения полимера для заполнения пустот, оставленных термически изношенным или разложившимся полимером.14. The seal of claim 13, wherein the coating reserve comprises one or more fillers, wherein the one or more fillers comprise carbon, graphite, graphene, mica, vermiculite, titanium dioxide (TiO 2 ), molybdenum disulfide (MoS 2 ), tungsten disulfide (WS 2 ), barium sulfate (BaSO 4 ), talc, mica, boron nitride (BN), aromatic polyester, inorganic filler, or a combination thereof, and wherein one or more fillers are configured to expand after wear or failure of the void-filling polymer , left by thermally worn or decomposed polymer. 15. Уплотнение по п. 3, в котором внутренняя уплотнительная ножка выполнена с возможностью формирования радиального уплотнения с первым компонентом узла, и при этом наружная уплотнительная ножка выполнена с возможностью формирования радиального уплотнения со вторым компонентом узла.15. A seal as claimed in claim 3, wherein the inner seal leg is configured to form a radial seal with the first assembly component, and wherein the outer seal leg is configured to form a radial seal with the second assembly component.
RU2022135004A 2020-06-03 2021-06-03 Dynamic metal seal RU2797898C1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US63/034,051 2020-06-03

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2797898C1 true RU2797898C1 (en) 2023-06-09

Family

ID=

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005147317A (en) * 2003-11-18 2005-06-09 Nok Corp Sealing device and fuel injection pump
JP2008069863A (en) * 2006-09-14 2008-03-27 Mitsubishi Cable Ind Ltd Sealant
RU2378542C2 (en) * 2007-03-16 2010-01-10 Бренко, Инкорпорэйтед Seal for rail car bearing trunnion
JP2010196778A (en) * 2009-02-25 2010-09-09 Nok Corp Piston for automatic transmission
WO2019121190A1 (en) * 2017-12-21 2019-06-27 Carl Freudenberg Kg Seal arrangement

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005147317A (en) * 2003-11-18 2005-06-09 Nok Corp Sealing device and fuel injection pump
JP2008069863A (en) * 2006-09-14 2008-03-27 Mitsubishi Cable Ind Ltd Sealant
RU2378542C2 (en) * 2007-03-16 2010-01-10 Бренко, Инкорпорэйтед Seal for rail car bearing trunnion
JP2010196778A (en) * 2009-02-25 2010-09-09 Nok Corp Piston for automatic transmission
WO2019121190A1 (en) * 2017-12-21 2019-06-27 Carl Freudenberg Kg Seal arrangement

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2011047513A (en) Seal
JP7547513B2 (en) Dynamic Metal Seal
TWI842106B (en) Seals and methods of making and using the same
US12000486B2 (en) Seal and method of making and using the same
CA3216664A1 (en) Seal with radial cut torus spring
RU2797898C1 (en) Dynamic metal seal
US20230109363A1 (en) Seals and methods of making and using the same
US20230126994A1 (en) Seal with insert and methods of making and using the same
JP2011112202A (en) Piston ring
US20240200658A1 (en) Seals and methods of making and using the same
RU2803549C1 (en) Anti-shrink backup ring for dynamic radial seal
US20230358314A1 (en) Seals and methods of making and using the same
JP2023534692A (en) Anti-heat shrink support ring for dynamic radial seal
WO2024145384A1 (en) Self energized seal and methods of making and using the same