RU2795985C2 - Method and system for manufacturing a three-dimensionally deformed plate - Google Patents
Method and system for manufacturing a three-dimensionally deformed plate Download PDFInfo
- Publication number
- RU2795985C2 RU2795985C2 RU2021112747A RU2021112747A RU2795985C2 RU 2795985 C2 RU2795985 C2 RU 2795985C2 RU 2021112747 A RU2021112747 A RU 2021112747A RU 2021112747 A RU2021112747 A RU 2021112747A RU 2795985 C2 RU2795985 C2 RU 2795985C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- waves
- board
- rolls
- wave
- plate
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Настоящее изобретение относится к способу изготовления трехмерно деформированной плиты, выполненной из древесно-волокнистого материала. Кроме того, настоящее изобретение относится к системе для изготовления трехмерно деформированной плиты, выполненной из древесно-волокнистого материала, на основании способа.The present invention relates to a method for manufacturing a three-dimensionally deformed board made of wood fiber material. In addition, the present invention relates to a system for manufacturing a three-dimensionally deformed wood fiber board based on the method.
Трехмерно деформированные плиты, выполненные из древесно-волокнистого материала, известны из уровня техники. Например, они выполняют функцию внутреннего слоя для многослойной панели. Такая многослойная панель может использоваться, например, в качестве плиты для мебели или створки дверцы. В данном случае такая многослойная панель состоит из внутреннего слоя, по меньшей мере на одной стороне и, как правило, на обеих сторонах которого расположен наружный слой. Внутренний слой может быть выполнен из трехмерно деформированной плиты, в то время как наружные слои обычно выполнены из плоских плит.Three-dimensionally deformed boards made of wood fiber material are known from the prior art. For example, they function as an inner layer for a sandwich panel. Such a sandwich panel can be used, for example, as a furniture board or a door leaf. In this case, such a sandwich panel consists of an inner layer, at least on one side and, as a rule, on both sides of which the outer layer is located. The inner layer may be made from a three-dimensionally deformed board, while the outer layers are usually made from flat boards.
В документе ЕР 2660408 В1, например, раскрыт внутренний слой в этом контексте. Этот вышеупомянутый внутренний слой содержит деревянные элементы, выполненные с зигзагообразной формой, которые соединены друг с другом, предпочтительно приклеены друг к другу. В данном случае несколько таких деревянных элементов используется для создания внутреннего слоя, причем указанные деревянные элементы соответственно содержат области в форме плиты, которые расположены с зигзагообразной формой, при этом одна зигзагообразная область деревянного элемента образует общий край со смежной зигзагообразной областью того же деревянного элемента. Деревянные элементы, смежные с краем, образуют пересечения друг с другом, в которых смежные деревянные элементы соединены друг с другом.EP 2660408 B1, for example, discloses an inner layer in this context. This aforementioned inner layer comprises zigzag wooden elements which are connected to each other, preferably glued to each other. In this case, several such wooden elements are used to create the inner layer, and these wooden elements respectively contain slab-shaped areas that are arranged in a zigzag shape, with one zigzag area of the wooden element forming a common edge with an adjacent zigzag area of the same wooden element. The wood elements adjacent to the edge form intersections with each other, in which the adjacent wood elements are connected to each other.
Внутренний слой, выполненный из деревянных элементов, также известен из документа ЕР 3066272 В1. Также согласно этому аналогу из уровня техники деревянные элементы выполнены с зигзагообразной формой, причем одна зигзагообразная область прикреплена к другой зигзагообразной области так, что между ними находится общий край, хотя зигзагообразные области, как и их общий край, могут быть выполнены с изогнутой формой с получением волнообразного протяжения.An inner layer made of wooden elements is also known from EP 3066272 B1. Also according to this prior art analogue, the wooden elements are made in a zigzag shape, with one zigzag area attached to another zigzag area so that there is a common edge between them, although the zigzag areas, like their common edge, can be made with a curved shape to obtain undulating stretch.
Обе из вышеупомянутых публикаций ЕР 2660408 В1 и ЕР 3066272 В1 характеризуются общим аспектом: несколько деревянных элементов используются соответственно для создания внутреннего слоя, причем деревянные элементы должны быть случайным образом и постоянно соединены друг с другом для создания внутреннего слоя. В отличие от этого в документе ЕР 3456498 А1 раскрыт способ изготовления трехмерно деформированной плиты, выполненной из древесно-волокнистого материала, в которой заранее изготовленная плоская плита МДФ (древесно-волокнистая плита средней плотности) используется в качестве исходной плиты, которой затем придают форму гофрированной плиты на станции формования. В данном случае способ осуществляется непрерывно и в конце деформации получают выполненную как единое целое волнистую плиту, которая также может использоваться в качестве внутреннего слоя для многослойной панели.Both of the aforementioned publications EP 2660408 B1 and EP 3066272 B1 share a common aspect: several wooden elements are respectively used to form the inner layer, the wooden elements being randomly and permanently connected to each other to form the inner layer. In contrast, document EP 3456498 A1 discloses a method for manufacturing a three-dimensionally deformed board made of wood fiber material, in which a prefabricated flat board MDF (medium density fibreboard) is used as a starting board, which is then shaped into a corrugated board at the molding station. In this case, the process is carried out continuously, and at the end of the deformation, an integral corrugated board is obtained, which can also be used as an inner layer for a sandwich panel.
Станция формования, известная из уровня техники согласно документу ЕР 3456498 А1, для получения из плоской плиты МДФ волнистой плиты, содержит пару валков с двумя валками, которые соответственно содержат волнообразный профиль на наружной поверхности. Волнообразный профиль валков обеспечивает, что плита, поданная в станцию формования, преобразуется в гофрированную плиту. В данном случае полученные волнообразные профили являются синусоидальными, что означает, что обеспечиваются равномерно образованные полуволны, при этом за положительной полуволной следует отрицательная полуволна и т.д.A forming station known from the prior art according to document EP 3456498 A1, for producing a corrugated board from a flat MDF board, comprises a pair of rollers with two rollers, which each have a corrugated profile on the outer surface. The undulating profile of the rolls ensures that the board fed into the forming station is converted into a corrugated board. In this case, the resulting waveforms are sinusoidal, which means that evenly formed half-waves are provided, with a positive half-wave followed by a negative half-wave, and so on.
Вышеуказанный способ, известный из документа ЕР 3456498 А1, относится к общему способу и хорошо зарекомендовал себя в повседневной практике. Тем не менее, существует необходимость в усовершенствовании, поскольку оказалось, что вышеуказанная волнообразная форма трехмерно деформированной плиты не подходит равным образом для всех областей применения. Таким образом, целью настоящего изобретения является представление способа, а также системы для изготовления трехмерно деформированной плиты, которые обеспечивают простое и экономичное изготовление трехмерно деформированной плиты, причем разные формы плит должны быть получены простым образом в зависимости от будущего применения.The above method, known from document EP 3456498 A1, refers to the general method and has proven itself in everyday practice. However, there is a need for improvement, since it has turned out that the above three-dimensionally deformed plate waveform is not equally suitable for all applications. Thus, it is an object of the present invention to present a method and also a system for the manufacture of a three-dimensionally deformed board, which allows for a simple and economical production of a three-dimensionally deformed board, different board shapes to be obtained in a simple manner depending on the future application.
Для решения этой задачи в настоящем изобретении предлагается способ получения трехмерно деформированной плиты, выполненной из древесно-волокнистого материала, причем способ предусматривает следующие стадии:To solve this problem, the present invention proposes a method for obtaining a three-dimensionally deformed board made of wood-fiber material, and the method includes the following steps:
- предоставление заранее изготовленной плоской плиты из древесноволокнистого материала в качестве исходной плиты,- providing a prefabricated flat board of wood fiber material as the starting board,
- предварительный нагрев участков исходной плиты,- preheating of sections of the original plate,
- смачивание одного из предварительно нагретых участков исходной плиты распыленной жидкой смесью, содержащей воду и разделительное средство,- wetting one of the preheated sections of the original plate with a sprayed liquid mixture containing water and a separating agent,
- введение одного из участков исходной плиты, который предварительно нагрет и смочен жидкой смесью, содержащей воду и разделительное средство, между двумя валками станции формования, причем валки соответственно обеспечивают профиль, волнообразный в периферийном направлении, вследствие чего происходит деформация исходной плиты на участках с получением плиты волнообразной формы,- introducing one of the sections of the original plate, which is preheated and wetted with a liquid mixture containing water and a separating agent, between two rolls of the forming station, the rolls respectively providing a profile undulating in the peripheral direction, as a result of which the deformation of the original plate occurs in the sections to obtain a plate wavy shape,
- причем используют валки, соответствующие профили которых содержат последовательные полуволны в периферийном направлении, причем указанные полуволны характеризуются по меньшей мере частично разным протяжением в периферийном направлении.- moreover, rolls are used, the corresponding profiles of which contain successive half-waves in the peripheral direction, and these half-waves are characterized by at least partially different extensions in the peripheral direction.
Исходным моментом способа согласно настоящему изобретению является заранее изготовленная плоская плита из древесно-волокнистого материала. Она используется в качестве исходной плиты. В данном случае плита из древесно-волокнистого материала может представлять собой объединение склеенных, предварительно сжатых волокон, а также предварительно спрессованную древесно-волокнистую плиту. Предпочтительно плита из древесно-волокнистого материала представляет собой плиту МДФ. В частности, в предварительно спрессованной древесно-волокнистой плите могут использоваться разные значения плотности в зависимости от последующего применения гофрированной плиты, которая получена посредством способа согласно настоящему изобретению. Для настоящего изобретения исключительно важно то, что плоская плита, выполненная из древесноволокнистого материала, используется в качестве исходной плиты для способа.The starting point of the method according to the present invention is a prefabricated flat board of fibreboard. It is used as the starting plate. In this case, the fibreboard may be a combination of glued, pre-compressed fibres, as well as a pre-compressed fibreboard. Preferably, the fibreboard is an MDF board. In particular, different densities can be used in the pre-compressed fibreboard, depending on the subsequent use of the corrugated board that is obtained by the process of the present invention. For the present invention, it is extremely important that a flat board made of wood fiber material is used as the starting board for the method.
В контексте настоящего изобретения термин «древесно-волокнистый материал» в целом означает материал, содержащий древесноцеллюлозные волокна или стружки, который предпочтительно также содержит древесные волокна или стружки, что означает, что они входят в его состав. Также возможны другие волокна или стружки из других материалов, которые смешаны с древесными волокнами и древесными стружками. В целом, древесноцеллюлозные волокна или стружки присутствуют либо в качестве подложки, либо в качестве соединительного средства, либо в качестве предварительно спрессованной плиты. В данном случае, в случае случайно ориентированной подложки или соединительного средства волокна или стружки могут содержать клей, или могут не содержать клей. В этом отношении термин «плита» в контексте настоящего изобретения также означает случайно ориентированную подложку из древесноцеллюлозных волокон или стружки, или объединение таких волокон и стружек. Для способа важно только то, что случайно ориентированная подложка из древесноцеллюлозных волокон или стружки, подготовленное соединительное средство или плотно спрессованная плита представляет собой промежуточное изделие, которое является плоским и служит исходным элементом для способа согласно настоящему изобретению. В этом отношении настоящее изобретение не ограничено плотно спрессованной плитой, выполненной только из древесных волокон, в качестве исходного элемента.In the context of the present invention, the term "wood fiber material" generally means a material containing wood pulp fibers or chips, which preferably also contains wood fibers or chips, which means that they are part of it. Other fibers or chips from other materials are also possible, which are mixed with wood fibers and wood chips. In general, the wood pulp fibers or chips are present either as a substrate, as a bonding agent, or as a precompressed board. In this case, in the case of a randomly oriented substrate or connector, the fibers or chips may or may not contain adhesive. In this regard, the term "board" in the context of the present invention also means a randomly oriented substrate of wood pulp fibers or chips, or a combination of such fibers and chips. It is only important for the method that the randomly oriented wood pulp fiber or chip substrate, the prepared coupling means or the tightly pressed board is an intermediate product that is flat and serves as the starting element for the method according to the present invention. In this regard, the present invention is not limited to a densely compressed board made only from wood fibers as a starting element.
Исходную плиту вначале предварительно нагревают. Это осуществляется на участках путем перемещения плиты непрерывно вперед через нагревательное устройство. Участок рабочей плиты, который расположен с перекрытием с нагревательным устройством, таким образом, нагревается. Например, в качестве нагревательных устройств могут использоваться инфракрасные нагреватели, которые облучают исходную плиту с одной стороны, а также с другой стороны, при этом нагрев осуществляется сверху и снизу. Альтернативно в качестве нагревательных устройств также могут использоваться микроволновые устройства, контактные теплопередатчики и/или подобные устройства. Важно, что нагрев исходной плиты с помощью нагревательного устройства может осуществляться до достижения достаточного температурного уровня.The starting plate is first preheated. This is done in sections by moving the plate continuously forward through the heating device. The portion of the work plate which is located in overlap with the heating device is thus heated. For example, infrared heaters can be used as heating devices, which irradiate the original plate from one side, as well as from the other side, while heating is carried out from above and below. Alternatively, microwave devices, contact heat transfer devices and/or the like can also be used as heating devices. It is important that the heating of the original plate using the heating device can be carried out until a sufficient temperature level is reached.
Предварительный нагрев исходной плиты предназначен для подготовки следующей стадии процесса. Соответственно предусматривается смачивание исходной плиты, а именно с помощью распыленной жидкой смеси, содержащей воду и разделительное средство. В результате распыления образуется аэрозоль, который попадает на верхнюю часть предварительно нагретого участка исходной плиты. В этом отношении получается смачивание предварительно нагретого участка исходной плиты.The preheating of the initial plate is intended to prepare the next stage of the process. Accordingly, it is envisaged to wet the original board, namely with the aid of an atomized liquid mixture containing water and a separating agent. As a result of spraying, an aerosol is formed, which falls on the top of the preheated section of the original plate. In this regard, wetting of the preheated portion of the original plate is obtained.
В качестве распыленной жидкой смеси используется смесь воды и разделительного средства. Вода используется в дальнейшем ходе процесса для получения водяного пара, который необходим для дальнейшей деформации исходной плиты. Смысл и назначение разделительного средства - предотвращение прилипания исходной плиты, которая должна быть преобразована, к валкам станции формования. В качестве отношения смешения воды к разделительному средству может быть выбрано отношение смешения, например, в диапазоне от 99:1 до 1:99, предпочтительно в диапазоне от 99:1 до 50:50, и еще более предпочтительно в диапазоне от 99:1 до 90:10.A mixture of water and a separating agent is used as an atomized liquid mixture. Water is used in the further course of the process to produce water vapor, which is necessary for further deformation of the original plate. The meaning and purpose of the separating means is to prevent the original board to be converted from sticking to the rolls of the forming station. As the mixing ratio of water to separating agent, a mixing ratio may be selected, for example, in the range of 99:1 to 1:99, preferably in the range of 99:1 to 50:50, and even more preferably in the range of 99:1 to 90:10.
Предварительный нагрев исходной плиты, в частности, предназначен для обеспечения однородного распределения жидкой смеси на соответствующих поверхностях исходной плиты. Кроме того, посредством предварительного нагрева также достигается, что жидкая смесь, которая наносится на исходную плиту, уже достигла определенного предварительного нагрева, вследствие чего также гарантируется испарение воды на следующей станции формования.The preheating of the parent plate, in particular, is designed to ensure uniform distribution of the liquid mixture on the respective surfaces of the parent plate. In addition, it is also achieved by preheating that the liquid mixture which is applied to the original board has already reached a certain preheating, whereby the evaporation of water in the next molding station is also guaranteed.
В зависимости от используемых нагревательных устройств также может быть обеспечено, что предварительный нагрев на участках исходной плиты и смачивание на участках исходной плиты осуществляются на одной стадии процесса. Также важно достижение однородного распределения жидкой смеси на исходной плите, вследствие чего, с одной стороны, достигается однородное распределение разделительного средства, и, с другой стороны, достижение нанесенной воды такой предварительной температуры, что надежно гарантируется последующее испарение воды. Кроме того, предварительный нагрев обеспечивает полноценный нагрев плиты из древесно-волокнистого материала до центрального слоя материала плиты из древесно-волокнистого материала. Нагрев способствует размягчению волокнистого композита и поддерживает деформацию.Depending on the heating devices used, it can also be ensured that the preheating in the parent plate areas and the wetting in the parent plate areas are carried out in the same process step. It is also important to achieve a homogeneous distribution of the liquid mixture on the initial plate, whereby, on the one hand, a uniform distribution of the separating agent is achieved, and, on the other hand, the achievement of the applied water of such a preliminary temperature that the subsequent evaporation of the water is reliably guaranteed. In addition, the preheating ensures that the wood fiber board is fully heated up to the center material layer of the wood fiber board. Heating helps soften the fibrous composite and maintains deformation.
Участок исходной плиты, который согласно предыдущим стадиям процесса предварительно нагрет и смочен жидкой смесью, содержащей воду и разделительное средство, затем направляется между двумя валками станции формования. Валки разнесены друг от друга и между ними предусмотрен зазор, причем размер зазора меньше толщины исходной плиты. Исходная плита, таким образом, сжимается и одновременно меняет форму между двумя валками. В данном случае валки соответственно обеспечивают волнообразный профиль в периферийном направлении снаружи, вследствие чего исходная плита деформируется с получением плиты с волнообразной формой. В данном случае всегда деформируется участок рабочей плиты, который расположен между валками станции формования. Поскольку способ в целом осуществляется непрерывно, это приводит к непрерывной деформации на участках плоской исходной плиты с получением волнообразной деформированной плиты.The section of the original board, which according to the previous stages of the process is preheated and wetted with a liquid mixture containing water and a separating agent, is then sent between two rolls of the forming station. The rolls are spaced apart from each other and a gap is provided between them, and the size of the gap is less than the thickness of the original plate. The original slab is thus compressed and simultaneously changed shape between the two rolls. In this case, the rollers respectively provide a wavy profile in the peripheral direction from the outside, whereby the original plate is deformed to obtain a wavy shaped plate. In this case, the section of the working plate, which is located between the rolls of the forming station, is always deformed. Since the process is generally carried out continuously, this results in continuous deformation in portions of the flat parent slab to form an undulating deformed slab.
Для настоящего изобретения важно, что используются валки, соответствующий профиль которых содержит последовательные полуволны в периферийном направлении, которые по меньшей мере частично характеризуются разным протяжением в периферийном направлении. Таким образом, целевая периодическая длина, предусмотренная на полуволну, варьирует, причем предусмотрены по меньшей мере две разные полупериодические длины. Согласно этому предусмотрено, что соответствующий профиль валков обеспечивает полуволны, которые имеют разные длины, что означает, что они характеризуются разным протяжением в периферийном направлении. В результате этого варианта осуществления даже хотя деформированная исходная плита является волнообразной, отдельные гребни волны или, скорее, впадины волны характеризуются разным протяжением в продольном направлении плиты. В результате получают волнообразную конфигурацию, которая отличается от синусоидальной волнообразной конфигурации. Это обладает преимуществом в виде возможности получения волнообразной формы, которая лучше приспособлена к силам, прикладываемым в последующем применении. Особенно можно реализовать улучшенное приложение силы к плите. Кроме того, это обеспечивает разное протяжение полуволн в продольном направлении плиты, вследствие чего возможные функциональные элементы, которые должны быть соединены с плитой, могут быть расположены более оптимально за счет улучшенного приложения силы. Функциональные элементы в этом контексте означают крепления, такие как винты, гайки и т.д., но также средства соединения, соединительные элементы, держатели и/или подобные приспособления.It is important for the present invention that rolls are used whose respective profile contains successive half-waves in the circumferential direction, which are at least partially characterized by a different extension in the circumferential direction. Thus, the target periodic length provided per half wave varies, with at least two different half-period lengths provided. Accordingly, it is envisaged that the corresponding profile of the rolls provides half-waves that have different lengths, which means that they are characterized by different extensions in the circumferential direction. As a result of this embodiment, even though the deformed parent slab is undulating, the individual wave crests, or rather wave troughs, have different extensions in the longitudinal direction of the slab. The result is an undulating pattern that is different from a sinusoidal undulating pattern. This has the advantage of being able to produce a waveform that is better adapted to the forces applied in the subsequent application. In particular, an improved application of force to the plate can be realized. In addition, this provides a different extension of the half-waves in the longitudinal direction of the plate, whereby possible functional elements to be connected to the plate can be positioned more optimally due to improved application of force. Functional elements in this context means fasteners such as screws, nuts, etc., but also means of connection, connecting elements, holders and/or similar devices.
Вариант осуществления согласно настоящему изобретению особенно подходит для последующего применения деформированной плиты в качестве внутреннего слоя многослойной панели, например, панели мебели или створки дверцы. Это связано с тем, что вариант осуществления согласно настоящему изобретению позволяет разместить функциональные элементы, которые предназначены для обычного применения в створке дверцы и/или панели мебели, на предусмотренных областях деформированной плиты или, скорее, для создания соответствующих областей, которые особенно подходят для размещения таких функциональных элементов из-за волнообразной формы. Это упрощает последующее применение и, более того, предусматривает области применения для гофрированной плиты, которые в ином случае были бы недоступны.An embodiment according to the present invention is particularly suitable for the subsequent use of a deformed board as an inner layer of a sandwich panel, for example a furniture panel or a door leaf. This is because the embodiment according to the present invention makes it possible to place functional elements that are intended for normal use in a door leaf and/or furniture panel on the provided areas of the deformed plate, or rather to create corresponding areas that are particularly suitable for accommodating such functional elements due to the wave-like shape. This simplifies subsequent applications and moreover opens up areas of application for corrugated board that would otherwise be unavailable.
Кроме того, можно использовать разные валки, которые используются в зависимости от задачи деформации на станции формования. Это обеспечивает необязательно другую конфигурацию формы плиты, вследствие чего расширяется область ее применения.In addition, different rolls can be used, which are used depending on the deformation task at the forming station. This provides an optionally different configuration of the shape of the plate, thereby expanding the scope of its application.
Согласно другому признаку настоящего изобретения предусмотрено, что используются валки, соответствующий профиль которых содержит полуволны, по меньшей мере участки которых выполнены по существу плоскими для образования по существу плоской контактной поверхности на стороне плиты.According to another feature of the present invention, it is envisaged that rolls are used, the corresponding profile of which contains half-waves, at least sections of which are made essentially flat to form a substantially flat contact surface on the side of the plate.
Согласно этому признаку по меньшей мере пара полуволн характеризуется на участках по существу плоской формой. В данном случае образуется по существу плоская контактная поверхность, которая обеспечивает полноценную поддержку соединительных элементов или, скорее, функциональных элементов деформированной плитой для оптимального приложения силы в последующем применении деформированной плиты. Это невозможно с полностью синусоидальной волнообразной формой, как известно из уровня техники, например, согласно документу ЕР 3456498 А1.According to this feature, at least a pair of half-waves is characterized in sections by an essentially flat shape. In this case, a substantially flat contact surface is formed, which ensures that the connecting elements, or rather the functional elements, are fully supported by the deformed plate for optimal application of force in the subsequent application of the deformed plate. This is not possible with a fully sinusoidal waveform as known in the art, for example according to EP 3456498 A1.
По существу плоская конфигурация может, например, быть достигнута полуволной, характеризующейся наличием плато. Таким образом, полуволна может быть выполнена как положительная полуволна, т.е. как гребень волны, или отрицательная полуволна, т.е. как впадина волны. Плато, обеспеченное полуволной, предпочтительно по существу выровнено параллельно плоскости относительно нулевой линии, при этом плато приводит к созданию контактной поверхности на стороне плиты, которая по существу проходит параллельно плоскости относительно центральной линии плиты. Это обеспечивает расположение функциональных элементов на плите, выровненное относительно центральной линии.A substantially flat configuration can, for example, be achieved by a half wave characterized by the presence of a plateau. Thus, the half wave can be executed as a positive half wave, i.e. like a crest of a wave, or a negative half-wave, i.e. like the trough of a wave. The plateau provided by the half wave is preferably substantially aligned parallel to the plane with respect to the zero line, wherein the plateau results in a plate side contact surface that is substantially parallel to the plane with respect to the center line of the plate. This ensures that the functional elements on the plate are aligned with the center line.
В этом контексте согласно другому признаку настоящего изобретения также предлагается, что в качестве функционального элемента может использоваться планка или подобное. Такая планка должна быть выровнена поперек продольного направления плиты и должна быть расположена во впадине волны. Такая планка затем проходит внутрь этой впадины волны, причем по существу плоская конфигурация впадины волны обуславливает преимущество, заключающееся в том, что планка может быть соединена с плитой, при этом образуя полный поверхностный контакт с ней. Это позволяет просто использовать плоские планки, то есть нет необходимости использовать планки, которые на отдельной рабочей стадии должны быть адаптированы к конкретному профилю плиты.In this context, according to another feature of the present invention, it is also proposed that a bar or the like can be used as a functional element. Such a bar should be aligned across the longitudinal direction of the slab and should be located in the trough of the wave. Such a strip then extends into this wave cavity, the substantially planar configuration of the wave cavity having the advantage that the strip can be connected to the slab while still making full surface contact with it. This allows the simple use of flat planks, i.e. there is no need to use planks, which have to be adapted to the particular board profile in a separate work step.
Альтернативно согласно другому признаку настоящего изобретения предусматривается, что используются валки, профиль которых содержит полуволны, которые по меньшей мере по существу вогнутые или выпуклые на участках для образования по существу изогнутой контактной поверхности на стороне плиты. Это обеспечивает форму, которая отклоняется от конфигурации плато, что, в частности, способствует размещению функциональных элементов, которые выполнены соответствующим образом, оптимальным образом. Таким образом, также можно создать точки фиксации, которые расположены в очень разных местах, которые могут образовывать улучшенное соединение с наружными слоями многослойной панели, при использовании в последующем применении трехмерно деформированной плиты в качестве внутреннего слоя многослойной панели.Alternatively, according to another feature of the present invention, it is envisaged that rolls are used whose profile comprises half-waves which are at least substantially concave or convex in portions to form a substantially curved contact surface on the side of the board. This provides a shape that deviates from the plateau configuration, which, in particular, facilitates the placement of functional elements that are designed in an appropriate, optimal way. In this way, it is also possible to create fixation points that are located at very different locations, which can form an improved bond to the outer layers of the sandwich panel, when using the three-dimensionally deformed board as the inner layer of the sandwich panel in a subsequent application.
В отношении геометрической конструкции трехмерно деформированной плиты в целом возможны совершенно различные формы. Они могут быть математически изображены, например, посредством соответствующим образом образованной верхней кривой синусоидальной волны. Таким образом, для настоящего изобретения особенно важна конфигурация, предложенная согласно настоящему изобретению, которая так отличается от синусоидальной волновой формы, что обеспечиваются по меньшей мере два типа полуволны, которые характеризуются разным протяжением в периферийном направлении валков и, таким образом, обеспечивают разную полупериодическую длину. В данном случае настоящее изобретение не ограничено образованием только двух разных полуволн. Скорее, могут быть предусмотрены несколько разных полуволн, которые также могут следовать друг за другом в разном порядке, по необходимости. Таким образом, отдельные полуволны могут обеспечивать по существу плоские контактные поверхности, по существу изогнутые контактные поверхности или иным образом образованные контактные поверхности. Преимущественно можно обеспечить такую конфигурацию относительно последующего применения, которая обеспечивает оптимизированное распределение и/или поглощение силы, независимо от того, используется она независимо в качестве волнообразной плиты, или в комбинации с наружными слоями в качестве многослойной панели.As regards the geometric construction of the three-dimensionally deformed plate as a whole, completely different shapes are possible. They can be represented mathematically, for example, by means of a suitably formed upper sine wave curve. Thus, of particular importance to the present invention is the configuration proposed according to the present invention, which is so different from the sinusoidal waveform that at least two types of half-wave are provided, which have different extensions in the circumferential direction of the rolls and thus provide different half-periodic lengths. In this case, the present invention is not limited to producing only two different half-waves. Rather, several different half-waves may be provided, which may also follow each other in a different order, as needed. Thus, the individual half-waves may provide substantially planar contact surfaces, substantially curved contact surfaces, or otherwise formed contact surfaces. Advantageously, it is possible to provide such a configuration with respect to subsequent use, which ensures an optimized distribution and/or absorption of force, whether it is used independently as a corrugated board, or in combination with outer layers as a sandwich board.
Согласно другому признаку настоящего изобретения предусмотрено, что используются валки, соответствующий профиль которых содержит только отрицательные или только положительные полуволны. Согласно этому профиль обеспечивает только отрицательные или положительные полуволны. Они последовательно расположены в периферийном направлении, при этом некоторые из полуволн характеризуются разным протяжением в периферийном направлении по сравнению с другими полуволнами.According to another feature of the present invention, it is provided that rolls are used whose respective profile contains only negative or only positive half-waves. According to this profile provides only negative or positive half-waves. They are sequentially arranged in the circumferential direction, with some of the half-waves having a different extension in the circumferential direction compared to the other half-waves.
Альтернативно согласно другому признаку настоящего изобретения предусмотрено, что используются только те валки, профиль которых содержит чередующиеся последовательные положительные и отрицательные полуволны в периферийном направлении. Соответственно, используется волнообразный профиль, которые содержит гребни волны и впадины волны, которые расположены последовательно в продольном направлении плиты, т.е. в периферийном направлении валков. В данном случае по меньшей мере пара из этих полуволн в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения растянуты в периферийном направлении, вследствие чего соответствующие контактные поверхности на стороне плиты могут быть предназначены для размещения, в частности, функциональных элементов.Alternatively, according to another feature of the present invention, it is provided that only those rolls are used whose profile contains alternating successive positive and negative half-waves in the circumferential direction. Accordingly, an undulating profile is used which contains wave crests and wave troughs which are arranged in series in the longitudinal direction of the plate, i. e. in the peripheral direction of the rolls. In this case, at least a pair of these half-waves are stretched in the circumferential direction according to an embodiment of the present invention, whereby the corresponding contact surfaces on the side of the plate can be designed to accommodate, in particular, functional elements.
Согласно другому признаку настоящего изобретения предусмотрено, что используются валки, соответствующий профиль которых характеризуется двумя разными конфигурациями полуволн, причем после трех полуволн первой конфигурации полуволны следует одна полуволна второй конфигурации полуволны.According to another feature of the present invention, it is provided that rolls are used whose respective profile is characterized by two different half-wave patterns, wherein three half-waves of the first half-wave pattern are followed by one half-wave of the second half-wave pattern.
Согласно этому усовершенствованию в соответствии с настоящим изобретением предусмотрены по меньшей мере две разные конфигурации полуволны. Таким образом, предусмотрены первый тип полуволны, а также второй тип полуволны. В данном случае второй тип полуволны может, например, представлять собой такой тип, который характеризуется большим протяжением в периферийном направлении валков относительно первого типа полуволны. За счет этой конфигурации получают конфигурацию плиты, в которой за определенным количеством более коротких полуволн, то есть полуволн первой конфигурации, следуют полуволны второй конфигурации, за которыми снова следуют полуволны первой конфигурации, и т.д. Согласно специальному варианту настоящего изобретения в этом контексте предусматривается, что за тремя полуволнами первой конфигурации следует одна полуволна второй конфигурации. В результате этого получают схему три, одна, три, одна и т.д., причем три полуволны всегда представляют полуволну первого типа, а отдельная полуволна всегда представляет собой полуволну второго типа.According to this improvement in accordance with the present invention, at least two different half-wave configurations are provided. Thus, a first type of half wave is provided as well as a second type of half wave. In this case, the second type of half wave may, for example, be one which is characterized by a large extension in the circumferential direction of the rolls relative to the first type of half wave. This configuration results in a slab configuration in which a certain number of shorter half-waves, i.e., half-waves of the first configuration, are followed by half-waves of the second configuration, followed again by half-waves of the first configuration, and so on. According to a special embodiment of the present invention, it is envisaged in this context that three half-waves of the first configuration are followed by one half-wave of the second configuration. This results in a pattern of three, one, three, one, etc., with three half-waves always representing a first-type half-wave and a single half-wave always representing a second-type half-wave.
Согласно другому признаку настоящего изобретения предусмотрено, что используется плита из древесно-волокнистого материала, характеризующаяся поверхностной плотностью в диапазоне от 1,0 кг/м2 до 3,0 кг/м2. Использование такой плиты из древесно-волокнистого материала обладает преимуществом, которое заключается в том, что достигается достаточная устойчивость с одновременным уменьшением общей массы, вследствие чего изменение формы такой плиты из древесно-волокнистого материала особенно подходит для получения деформированной плиты, которая используется в качестве внутреннего слоя для многослойных панелей, в частности, подходит для изготовления мебели.According to another feature of the present invention, it is provided that a wood fiber board having a surface density in the range of 1.0 kg/m 2 to 3.0 kg/m 2 is used. The use of such a fibreboard has the advantage that sufficient stability is achieved while reducing the overall weight, whereby the reshaping of such a fibreboard is particularly suitable for producing a deformed board which is used as an inner layer. for multi-layer panels, particularly suitable for the manufacture of furniture.
Согласно другому признаку настоящего изобретения предусмотрено, что используется плита из древесно-волокнистого материала, характеризующаяся толщиной в диапазоне от 1 мм до 3 мм, предпочтительно 2 мм. В ходе процесса согласно настоящему изобретению исходная плита сжимается по меньшей мере на 30%.According to another feature of the present invention, it is provided that a wood fiber board having a thickness in the range of 1 mm to 3 mm, preferably 2 mm, is used. During the process according to the present invention, the original plate is compressed by at least 30%.
Согласно другому признаку настоящего изобретения предусмотрено, что деформация выполняется при температуре в диапазоне от 200°С до 300°С, предпочтительно от 200°С до 260°С, еще более предпочтительно от 200°С до 240°С, и наиболее предпочтительно при 220°С.According to another feature of the present invention, it is provided that the deformation is performed at a temperature in the range from 200°C to 300°C, preferably from 200°C to 260°C, even more preferably from 200°C to 240°C, and most preferably at 220 °C.
Нагрев применяется во время деформация для обеспечения испарения ранее нанесенной жидкой смеси воды и разделительного средства. В момент осуществления деформации валки, находящиеся сверху или снизу плиты, предотвращают выход водяного пара, образовавшегося в результате нагрева, вверх или вниз. Таким образом, он преобразуется в материал плиты. Это обеспечивает размягчение материала, что затем позволяет преобразовать заранее изготовленную плоскую исходную плиту в гофрированную плиту так, как описано выше. Таким образом, пар в материале исходной плиты приводит к двум событиям. С одной стороны, активируется лигнин, расположенный в древесно-волокнистом материале, а с другой стороны, активируется остаток связующего, которое не затвердело полностью во время изготовления заранее изготовленной плиты МДФ. Во время конечного охлаждения деформированной плиты, которое осуществляется после того как она выходит со станции формования, лигнин, активированный на станции формования, и активированный остаток связующего вещества отверждаются, вследствие чего деформированная структура плиты сохраняется, фактически постоянно.Heat is applied during deformation to allow the previously applied liquid mixture of water and release agent to evaporate. At the time of deformation, the rolls located on the top or bottom of the plate prevent the exit of water vapor formed as a result of heating up or down. Thus, it is converted into a plate material. This provides a softening of the material, which then allows the prefabricated flat parent board to be converted into a corrugated board as described above. Thus, the steam in the original slab material leads to two events. On the one hand, the lignin located in the wood fiber material is activated, and on the other hand, the remainder of the binder is activated, which did not completely harden during the manufacture of the prefabricated MDF board. During the final cooling of the deformed board, which takes place after it exits the forming station, the lignin activated in the forming station and the activated binder residue solidify, whereby the deformed structure of the board is maintained, virtually permanently.
Для достижения вышеописанного эффекта температура должна быть выбрана соответствующим образом, вследствие чего должны быть выбраны предложенные выше диапазоны температур. Конечно, должно быть обеспечено, чтобы избыточный нагрев не привел к нежелательному изменению цвета на поверхности плиты, которая должна быть деформирована.In order to achieve the above-described effect, the temperature must be suitably chosen, whereby the temperature ranges suggested above must be chosen. Of course, it must be ensured that excessive heating does not lead to an undesirable discoloration on the surface of the board to be deformed.
Согласно другому признаку настоящего изобретения предусмотрено, что деформация выполняется при линейной нагрузке в диапазоне от 100 Н/мм до 300 Н/мм, предпочтительно от 70 Н/мм до 250 Н/мм, и наиболее предпочтительно при 200 Н/мм. В данном случае деформация выполняется с одновременным нагревом, что приводит к деформации исходной плиты, которая изначально была плоской, как уже описано выше.According to another feature of the present invention, it is provided that the deformation is performed under a linear load in the range of 100 N/mm to 300 N/mm, preferably 70 N/mm to 250 N/mm, and most preferably at 200 N/mm. In this case, the deformation is carried out with simultaneous heating, which leads to the deformation of the original plate, which was initially flat, as already described above.
Для решения вышеупомянутой задачи в настоящем изобретении также предлагается система для получения трехмерно деформированной плиты, выполненной из древесноволокнистого материала согласно вышеописанному способу, содержащаяIn order to solve the above problem, the present invention also proposes a system for obtaining a three-dimensionally deformed board made of wood fiber material according to the above method, containing
a) заранее изготовленную плоскую плиту, выполненную из древесноволокнистого материала, в качестве исходной плиты иa) a prefabricated flat board made of fibreboard as the starting board and
b) систему обработки, содержащуюb) a processing system comprising
i) станцию предварительного нагрева,i) preheating station,
ii) устройство смачивания иii) wetting device and
iii) станцию формования, причем станция формования содержит пару валков с валками, которые соответственно обеспечивают профиль на внешней поверхности, который является волнообразным в периферийном направлении, причем соответствующий профиль содержит последовательные полуволны в периферийном направлении, которые по меньшей мере частично характеризуются разным протяжением в периферийном направлении.iii) a forming station, the forming station comprising a pair of rolls with rolls which respectively provide a profile on the outer surface which is wavy in the circumferential direction, the corresponding profile comprising successive half-waves in the circumferential direction which are at least partially characterized by a different extension in the circumferential direction .
Система согласно настоящему изобретению обеспечивает преимущества, упомянутые выше. Дополнительные улучшения системы согласно настоящему изобретению станут очевидны из зависимых пунктов формулы изобретения.The system according to the present invention provides the advantages mentioned above. Further improvements to the system according to the present invention will become apparent from the dependent claims.
Кроме того, согласно настоящему изобретению предложена многослойная панель, которая содержит волнообразную плиту, полученную посредством способа согласно настоящему изобретению, которая соединена по меньшей мере на одной стороне, предпочтительно на обеих сторонах, с плоским наружным слоем.Furthermore, according to the present invention, a sandwich panel is provided which comprises a corrugated board obtained by the method of the present invention, which is bonded on at least one side, preferably on both sides, to a flat outer layer.
Дополнительные признаки и преимущества настоящего изобретения станут очевидны из следующего описания со ссылкой на фигуры. На чертежах:Additional features and advantages of the present invention will become apparent from the following description with reference to the figures. On the drawings:
на фиг. 1 показано схематическое изображение способа согласно настоящему изобретению;in fig. 1 shows a schematic representation of the method according to the present invention;
на фиг. 2 показан схематический вид сбоку пары валков согласно настоящему изобретению;in fig. 2 shows a schematic side view of a pair of rollers according to the present invention;
на фиг. 3 показано схематическое изображение варианта осуществления с валками согласно настоящему изобретению и гофрированной плиты, выполненной согласно настоящему изобретению;in fig. 3 shows a schematic representation of an embodiment with rollers according to the present invention and a corrugated board made according to the present invention;
на фиг. 4 показано схематическое изображение варианта осуществления с валками согласно настоящему изобретению и гофрированной плиты, выполненной согласно настоящему изобретению, согласно второму варианту осуществления;in fig. 4 shows a schematic representation of an embodiment with rollers according to the present invention and a corrugated board made according to the present invention according to the second embodiment;
на фиг. 5 показан схематический вид в разрезе многослойной панели с гофрированной плитой согласно фиг. 3; иin fig. 5 is a schematic sectional view of the corrugated board sandwich panel of FIG. 3; And
на фиг. 6 показан схематический вид в разрезе многослойной панели с гофрированной плитой согласно фиг. 4.in fig. 6 is a schematic sectional view of the corrugated board sandwich panel of FIG. 4.
На фиг. 1 показано схематическое изображение процесса согласно настоящему изобретению или, скорее, системы согласно настоящему изобретению.In FIG. 1 shows a schematic representation of the process according to the present invention, or rather the system according to the present invention.
Показана установка 1 для обработки. Она содержит станцию 2 предварительного нагрева, устройство 3 смачивания и станцию 4 формования.Processing setting 1 is shown. It contains a preheating
Станция 4 формования, в свою очередь, содержит пару 9 валков. Предусмотрено два валка 10 и 11, которые расположены на расстоянии друг от друга с образованием зазора. Каждый валок содержит внешнюю поверхность 23, которая характеризуется профилем, который будет описан подробнее ниже.
Станция 3 смачивание предусматривает блок 12 распыления. При целевом использовании блок 12 распыления распыляет жидкую смесь воды и разделительного средства, причем получают конус 13 распыла, изображенный для иллюстрации. Согласно варианту осуществления, показанному на фиг. 1, используется только один блок 12 распыления. Естественно, может использоваться несколько таких блоков распыления, которые расположены под плитой, направляемой через установку 1 для обработки.
Станция 2 предварительного нагрева содержит два нагревательных устройства 14 и 15. Эти нагревательные устройства, в частности, могут представлять собой инфракрасные излучатели. Однако также могут использоваться другие нагревательные устройства, такие как микроволновые излучатели или подобные устройства. Важно, чтобы плита была предварительно нагрета во время процесса согласно настоящему изобретению, поскольку это дополнительно обеспечивает однородное распределение жидкой смеси воды и разделительного средства, нанесенной на плиту.
Установка 1 для обработки, описанная выше, позволяет осуществлять процесс следующим образом.The processing setting 1 described above allows the process to be carried out as follows.
Плиту из древесно-волокнистого материала подают в установку 1 для обработки в качестве исходной плиты, как показано стрелкой 7. В данном случае плита из древесноволокнистого материала является плоской и заранее изготовленной. В показанном иллюстративном варианте осуществления плита из древесно-волокнистого материала представляет собой плиту 5 МДФ.The fibreboard is fed into the processing plant 1 as a starting board, as indicated by arrow 7. In this case, the fibreboard is flat and prefabricated. In the illustrative embodiment shown, the fibreboard is a 5 MDF board.
Плита 5 МДФ проходит через установку 1 для обработки в направлении стрелки 7, причем первый предварительный нагрев осуществляется на участках, затем осуществляется смачивание предварительно нагретого участка, а затем осуществляется деформация плиты 5 на станции 4 формования, вследствие чего получают гофрированную плиту 6, т.е. трехмерно деформированную плиту 6, которая выходит из установки 1 для обработки в направлении стрелки 8.The MDF board 5 passes through the processing plant 1 in the direction of the arrow 7, the first preheating being carried out in sections, then the preheated section is wetted, and then the board 5 is deformed in the forming
На фиг. 2 показаны валки 10 и 11 пары 9 валков станции 4 формования на схематическом виде сбоку. Как можно увидеть из этой иллюстрации, валки 10 и 11 соответственно содержат профиль, который содержит последовательные полуволны в периферийном направлении 22. В данном случае полуволна образуется гребнем волны или впадиной волны, причем гребень волны представляет положительную полуволну, а впадина волны представляет отрицательную полуволну. Относительно линии, проходящей через волнообразное протяжение в качестве нулевой линии, гребень волны представляет полуволну над нулевой линией, а впадина волны представляет полуволну под нулевой линией.In FIG. 2 shows the
В качестве иллюстрации согласно фиг. 2 для примера показан верхний валок 10, на котором за первой полуволной 16 следует вторая полуволна 17, третья полуволна 16, четвертая полуволна 17, пятая полуволна 18 и т.д. Для настоящего изобретения важно, чтобы полуволны характеризовались по меньшей мере частично разным протяжением в периферийном направлении 22, причем каждая из полуволн 16 и 17 предусматривает первое протяжение в иллюстративном варианте осуществления, при этом полуволны 18 и 19 предусматривают второе протяжение, которое больше в периферийном направлении 22, чем протяжение полуволн 16 и 17. Согласно волнообразному профилю, показанному на фиг. 2, за тремя полуволнами первого типа, то есть первой конфигурации полуволны, следует одна полуволна второго типа, то есть второй конфигурации полуволны. В иллюстративном варианте осуществления полуволны 16 и 17 принадлежат к первому типу полуволны, при этом полуволны 18 и 19 принадлежат ко второму типу полуволны. В данном случае полуволны 16 и 17 первого типа отличаются тем, что полуволны 16 являются положительными полуволнами, а полуволны 17 являются отрицательными полуволнами. Это же справедливо для полуволн второго типа. В данном случае полуволны 18 являются положительными полуволнами, а полуволны 19 являются отрицательными полуволнами.By way of illustration, according to FIG. 2 shows by way of example an
Каждая из полуволн 18 и 19, которые характеризуются большим протяжением в периферийном направлении 22, обеспечивает по существу плоское плато 20. В отношении конечной деформированной плиты 6, это образование плато обеспечивает по существу плоскую контактную поверхность 24, как можно увидеть на фиг. 3.Each of the half-
Как можно увидеть на фиг. 3, если рассматривать два вида совместно, слева валок показан относительно плоскости чертежа, при этом профиль, полученный в отношении плиты 6, представлен справа от валка. Как можно увидеть на этой иллюстрации, профиль деформированной плиты 6 является волнообразным, причем полуволны в продольном направлении деформированной плиты 6 частично характеризуются разным продольным протяжением. В данном случае полуволны 16 или 17, которые короче в продольном направлении, чередуются с полуволнами 18 или 19, которые длиннее в продольном направлении. Предусмотрены всего два типа волны, а именно первая пара 16 или 17 полуволн и вторая пара 18 или 19 полуволн. В данном случае полуволны 16 являются положительными, а полуволны 17 являются отрицательными. Это же справедливо для полуволн типа 2. В данном случае полуволны 18 являются положительными, а полуволны 19 являются отрицательными. Расстояние между двумя повторяющимися волнами X составляет 303 мм в иллюстративном варианте осуществления. Конечно, также возможны другие конфигурации, в которых расстояние X показано в иллюстративном варианте осуществления между двумя отрицательными полуволнами типа 2, в данном случае полуволна 19.As can be seen in FIG. 3, when the two views are taken together, the roll is shown on the left with respect to the plane of the drawing, with the profile obtained with respect to the
Валок, показанный на фиг. 3, по-прежнему позволяет распознать «нулевую линию» 21, относительно которой полуволны соответственно направляются, из которой получаются гребни волны, то есть положительные полуволны, и впадины волны, то есть отрицательные полуволны, таким образом, как описано выше.The roll shown in Fig. 3 still makes it possible to recognize the "zero line" 21, relative to which the half-waves are respectively directed, from which the crests of the wave, that is, the positive half-waves, and the troughs of the wave, that is, the negative half-waves, are obtained, in a manner as described above.
На фиг. 4 показано схематическое изображение альтернативного варианта осуществления относительно фиг. 3. Как можно увидеть из этой иллюстрации, полуволны 18 и 19 согласно этому иллюстративному варианту осуществления не содержат по существу плоское плато, но, наоборот, являются вогнутыми или выпуклыми. В результате этого варианта осуществления получают готовую деформированную плиту 6, которая в соответствии с вариантом осуществления полуволн 18 и 19 содержит контактные поверхности 25, которые являются по существу изогнутыми.In FIG. 4 shows a schematic representation of an alternative embodiment with respect to FIG. 3. As can be seen from this illustration, half-
Иллюстративные варианты осуществления согласно фиг. 3 и 4 предназначены только для пояснения, но не ограничения. Это связано с тем, что выполнение способа согласно настоящему изобретению позволяет получить не только профиль плиты, показанный для примера на фиг. 3 и 4. Скорее, в пределах объема настоящего изобретения находится выбор подходящего профиля в зависимости от применения. Для настоящего изобретения важно, чтобы, с одной стороны, были предусмотрены полуволны 16 или 17 и, с другой стороны, полуволны 18 или 19, которые характеризуются разной длиной в периферийном направлении валков или в продольном направлении полученных далее плит, т.е. они характеризуются разным протяжением. Таким образом, длительность полупериода отличается в зависимости от полуволны. В данном случае, в зависимости от целевого применения может быть предусмотрено большое количество по-разному выполненных полуволн, как и расположение этих полуволн. Например, повторяющийся профиль полуволны может быть предусмотрено для окружности каждого валка, но это не обязательно. Также предусмотрен вариант осуществления, в котором повторяющийся профиль полуволны получается только в результате поворота валков более чем на 360°.The exemplary embodiments of FIG. 3 and 4 are for illustration only and not limitation. This is due to the fact that the implementation of the method according to the present invention makes it possible to obtain not only the profile of the plate, shown for example in Fig. 3 and 4. Rather, it is within the scope of the present invention to select a suitable profile depending on the application. It is important for the present invention that, on the one hand, half-
На фиг. 5 и 6 в заключение показаны две многослойные панели 26 в качестве примера. В данном случае каждая многослойная панель 26 соответственно содержит деформированную плиту 6, первый покровный слой 27 и второй покровный слой 28. Учитывая плоскость чертежа согласно фиг. 5 и 6, каждый из покровных слоев 27 и 28 расположен сверху и снизу деформированной плиты 6, вследствие чего деформированная плита 6 размещается между ними.In FIG. 5 and 6 finally show two
Согласно иллюстративному варианту осуществления согласно фиг. 5 используется деформированная плита 6, которая соответствует плите согласно фиг. 3. Однако вариант осуществления согласно фиг. 6 демонстрирует деформированную плиту 6 согласно варианту осуществления согласно фиг. 4.According to the exemplary embodiment of FIG. 5, a
Функциональные элементы 29 показаны для примера на фиг. 5 и 6, и каждый из них расположен на деформированной плите 6. Согласно иллюстративному варианту осуществления согласно фиг. 5 планка с по существу прямоугольным поперечным сечением используется в качестве функционального элемента 29, который опирается на по существу плоскую контактную поверхность 24 деформированной плиты 6.
В отличие от этого на фиг. 6 показан функциональный элемент 29, который на своей стороне, обращенной к деформированной плите 6, обеспечивает контур, соответствующий связанной изогнутой контактной поверхности 25 деформированной плиты 6.In contrast, in FIG. 6 shows a
Ссылочные обозначенияReference designations
1 установка для обработки1 processing unit
2 станция предварительного нагрева2 preheating stations
3 устройство смачивания3 wetting device
4 станция формования4 molding station
5 плита МДФ5 MDF board
6 трехмерно деформированная плита6 three-dimensionally deformed plate
7 стрелка7 arrow
8 стрелка8 arrow
9 пара валков9 pair of rolls
10 первый валок10 first roll
11 второй валок11 second roll
12 блок распыления12 spray unit
13 конус распыла13 spray cone
14 нагревательное устройство14 heating device
15 нагревательное устройство15 heating device
16 полуволна типа 116 half wave type 1
17 полуволна типа 117 half wave type 1
18 полуволна типа 218
19 полуволна типа 219
20 плато20 plateau
21 нулевая линия21 zero line
22 периферийное направление22 peripheral direction
23 внешняя поверхность23 outer surface
24 плоская контактная поверхность24 flat contact surface
25 изогнутая контактная поверхность25 curved contact surface
26 многослойная панель26 sandwich panel
27 первый покровный слой27 first cover layer
28 второй покровный слой28 second cover layer
29 функциональный элемент.29 functional element.
Claims (17)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102020113284.0 | 2020-05-15 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2021112747A RU2021112747A (en) | 2022-10-31 |
| RU2795985C2 true RU2795985C2 (en) | 2023-05-16 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU1736051C (en) * | 1989-11-20 | 1994-11-15 | Украинский научно-исследовательский институт металлов | Unit of rolls for rolling of strip steel |
| WO2011034479A1 (en) * | 2009-09-18 | 2011-03-24 | Nybom Lars Goeran | A method of producing a 3d-formed structure or product and an arrangement adapted hereto |
| EP3275611A1 (en) * | 2016-07-21 | 2018-01-31 | GCE Deutschland GmbH | Method for producing a fibreboard panel |
| EP3456498A1 (en) * | 2017-09-19 | 2019-03-20 | GCE Deutschland GmbH | System of corrugated sheet |
| CA2988159C (en) * | 2017-12-08 | 2019-11-12 | Bondcore Ou | Multi-stage corrugator for composite wood panel cores |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU1736051C (en) * | 1989-11-20 | 1994-11-15 | Украинский научно-исследовательский институт металлов | Unit of rolls for rolling of strip steel |
| WO2011034479A1 (en) * | 2009-09-18 | 2011-03-24 | Nybom Lars Goeran | A method of producing a 3d-formed structure or product and an arrangement adapted hereto |
| EP3275611A1 (en) * | 2016-07-21 | 2018-01-31 | GCE Deutschland GmbH | Method for producing a fibreboard panel |
| EP3456498A1 (en) * | 2017-09-19 | 2019-03-20 | GCE Deutschland GmbH | System of corrugated sheet |
| CA2988159C (en) * | 2017-12-08 | 2019-11-12 | Bondcore Ou | Multi-stage corrugator for composite wood panel cores |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI81043C (en) | Process for making a wood material board | |
| SK89695A3 (en) | Method of production of mineral fibers-insulating web, a device for production of insulating web from mineral fibers, and mineral fibers-insulating plate | |
| JP6509214B2 (en) | Core layer with wood elements, in particular wood elements having a wave-like structure | |
| CN107322750B (en) | Method for manufacturing fiberboard | |
| PL110977B1 (en) | Method of continuous manufacturing of fibreboards and apparatus for continuous manufacturing of fibreboards | |
| DE19718772A1 (en) | Procedure for manufacture of derived timber product board, such as chip board or fibre board | |
| WO2000078515A2 (en) | System and method for making compressed wood product | |
| PL176748B1 (en) | Method of making lignocellulose boards | |
| CN106255589A (en) | Manufacture the method for wavy wooden elements, wavy wooden elements and application thereof | |
| CA2236633A1 (en) | Process and equipment for producing sheets made from wood-derivatives | |
| RU2795985C2 (en) | Method and system for manufacturing a three-dimensionally deformed plate | |
| US4726881A (en) | Method of making wet process panels of composite wood material with semi-matching contoured pressure plates | |
| US4904517A (en) | Ribbed waferboard product | |
| US6402877B1 (en) | Process for producing boards made of derived timber products or laminated veneer boards | |
| CN101607410A (en) | Sunflower stalk laminated plate film-making assembly method and pressing process | |
| DE19835946A1 (en) | Endless veneer layer board producing process, involving keeping glue layers for middle board at higher humidity than glue for cover layer | |
| CA3117400C (en) | A method and system for producing a three-dimensionally deformed plate | |
| EP0755330B1 (en) | A corrugated construction unit and a method for producing the same | |
| US4073230A (en) | Method for embossing mineral fiber board | |
| RU2002129010A (en) | COMPOSITE BUILDING COMPONENTS AND METHOD FOR THEIR MANUFACTURE | |
| EP4051470B1 (en) | Process and system for the production of panels made of wooden material | |
| CN101607409A (en) | Tobacco stalk laminated plate film-making assembly method and pressing process | |
| DE19835988B4 (en) | Method and plant for the production of wood-based panels or laminated veneer sheets | |
| CN1104143A (en) | Bamboo ply wood and bamboo-weaved ply wood production method | |
| CN1253073A (en) | Technology for making structural materials with sunflower stalk |